大唐石門一期集控運(yùn)行規(guī)程(熱機(jī)部分)2010印刷版

1、大唐石門發(fā)電有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)集控運(yùn)行規(guī)程(熱機(jī)部分)Q/CDT-SMPT 105 0001-20101. 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了大唐石門發(fā)電有限責(zé)任公司一期工程2*300MW機(jī)組的啟停、運(yùn)行維護(hù)、控制調(diào)整、停用保養(yǎng)、事故處理的原則、方法和步驟。我公司從事運(yùn)行、檢修和管理的生產(chǎn)人員必須熟知本標(biāo)準(zhǔn)的全部或相關(guān)部分，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。2. 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在本標(biāo)準(zhǔn)頒布時(shí)，所示標(biāo)準(zhǔn)均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探索使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。DL/T607-1996 300MW級(jí)汽輪機(jī)運(yùn)行導(dǎo)則DL/T611-1996 300MW級(jí)鍋爐

2、運(yùn)行導(dǎo)則DL/T612-1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程電安生（1994）277號(hào)電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力機(jī)械部分）DL408-91電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL558-94電業(yè)生產(chǎn)事故調(diào)查規(guī)程DL435-91火力發(fā)電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程DL/T561-95火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則GB/T12145-2008火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量DL/T 956-2005火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則GB7596-2000電廠用運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)大唐集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)重大事故二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求實(shí)施導(dǎo)則（2009版）廠家設(shè)備資料和設(shè)計(jì)資料3. 機(jī)組設(shè)備特性3.

3、1鍋爐設(shè)備主要技術(shù)性能（見(jiàn)附錄D）3.1.1 鍋爐銘牌（D1）3.1.2 鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)（D2）3.1.3 鍋爐燃燒設(shè)備（D3）3.1.4 鍋爐主要承壓部件、受熱面及管道材料、結(jié)構(gòu)、尺寸數(shù)據(jù)表（D4）3.1.5 鍋爐膨脹情況（D5）3.1.6 燃料特性（D6）3.1.7 鍋爐本體主要附件設(shè)備（D7）3.1.8 鍋爐主要輔助系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)性能（D8）3.2汽輪機(jī)設(shè)備主要技術(shù)性能（見(jiàn)附錄E）3.2.1 汽輪機(jī)銘牌（E1）3.2.2 汽輪機(jī)主要設(shè)計(jì)參數(shù)（E2）3.2.3 汽輪機(jī)回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)備技術(shù)性能（E3）3.2.4 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)曲線（E4）3.2.5 滑參數(shù)停機(jī)曲線（E5）3.2.6 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子惰走

4、曲線（E6）3.2.7 汽輪發(fā)電機(jī)組軸系臨界轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)速保持推薦值（E7）3.2.8 冷態(tài)啟動(dòng)轉(zhuǎn)子加熱規(guī)定（E8）3.2.9 啟動(dòng)時(shí)主蒸汽參數(shù)（E9）3.2.10 熱態(tài)啟動(dòng)推薦值沖轉(zhuǎn)和帶低負(fù)荷（E10）3.2.11 空負(fù)荷和低負(fù)荷運(yùn)行指導(dǎo)（E11）3.2.12 變負(fù)荷推薦值（E12）3.2.13 小汽機(jī)曲線（ E13）3.2.14 典型高壓缸冷卻時(shí)間曲線（E14 ）3.2.15 主蒸汽進(jìn)汽閥試驗(yàn)時(shí)的負(fù)荷推薦值（ E15）3.2.16 汽輪機(jī)主要輔助設(shè)備技術(shù)性能（E16）3.3發(fā)電機(jī)-變壓器組設(shè)備主要技術(shù)性能（見(jiàn)附錄F）3.3.1 發(fā)電機(jī)組設(shè)備技術(shù)性能（F1）3.3.2 主變壓器設(shè)備技術(shù)性能（F2

5、）3.3.3 勵(lì)磁系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)性能（F3）3.3.4 3.3.4發(fā)電機(jī)-變壓器組保護(hù)的配置及功能（F4）3.4DCS簡(jiǎn)介3.4.1 概述我廠300MW機(jī)爐熱控系統(tǒng)是由新華控制工程公司生產(chǎn)的XDPS-400分散處理系統(tǒng)（XinhuaDistributedProcessingSystem），它可以完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集、過(guò)程控制、順序控制、報(bào)警檢測(cè)、監(jiān)視、操作，可以對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄、統(tǒng)計(jì)、顯示、打印及歷史追憶等處理。3.4.2 XDPS的體系結(jié)構(gòu)3.4.2.1XDPS由高速數(shù)據(jù)網(wǎng)和連接在網(wǎng)上的MMI（人機(jī)接口站）與DPU（分散處理單元）三大部分組成。3.4.3 模擬量控制系統(tǒng)（MCS）3.4.3.1該系統(tǒng)

6、包括協(xié)調(diào)控制子系統(tǒng)和機(jī)爐模擬量控制子系統(tǒng)兩大部分。3.4.3.2協(xié)調(diào)控制子系統(tǒng)由機(jī)組負(fù)荷指令處理回路和協(xié)調(diào)主值回路兩部分組成。3.4.3.3機(jī)爐模擬量控制子系統(tǒng)主要有：壓力調(diào)節(jié)、燃燒調(diào)節(jié)、給水調(diào)節(jié)、給水泵轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)、送風(fēng)調(diào)節(jié)、引風(fēng)調(diào)節(jié)、一次風(fēng)調(diào)節(jié)、二次風(fēng)調(diào)節(jié)、燃油流量調(diào)節(jié)、燃油壓力調(diào)節(jié)、除氧器水位控制、除氧器壓力調(diào)節(jié)、高加水位控制、過(guò)熱汽溫控制。注：我廠所有單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)都在DAS系統(tǒng)內(nèi)實(shí)現(xiàn)，沒(méi)有進(jìn)入MCS系統(tǒng)。3.4.4 鍋爐燃燒管理系統(tǒng)（BMS）3.4.4.1 BMS系統(tǒng)的主要功能有：a)爐膛吹掃；b)點(diǎn)火許可及油系統(tǒng)控制；c)投粉許可及粉系統(tǒng)控制；d)主燃料跳閘（MFT）、RB工況下的聯(lián)鎖

7、保護(hù)；e)火焰監(jiān)視（共4角×7個(gè)=28個(gè)火焰探頭）；f)參數(shù)報(bào)警與聯(lián)鎖；h)首次跳閘原因顯示；i)油泄漏試驗(yàn)；k)探頭冷卻風(fēng)機(jī)控制；3.4.5 汽輪機(jī)數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（DEH）3.4.5.1概述DEH-A是新華站生產(chǎn)的汽輪機(jī)數(shù)字電液控制系統(tǒng)DEH（DigitalElectric-Hydraulic ControlSystem）的升級(jí)產(chǎn)品。它集計(jì)算機(jī)控制技術(shù)與液壓技術(shù)于一體，其計(jì)算機(jī)部分是由XDPS-400分散控制系統(tǒng)組成的DEH-A，其液壓部分是采用高壓抗燃油的電液伺服控制系統(tǒng)EH。由DEH-A與EH組成的數(shù)字電液控制系統(tǒng)通過(guò)控制汽輪機(jī)主汽門和調(diào)門的開(kāi)度，實(shí)現(xiàn)汽輪發(fā)電機(jī)組的轉(zhuǎn)速與負(fù)荷

8、的實(shí)時(shí)控制。3.4.5.2DEH-系統(tǒng)功能DEH-具有自動(dòng)調(diào)節(jié)，程序控制，監(jiān)視，保護(hù)等方面的功能。DEH-主要功能如下：轉(zhuǎn)速自動(dòng)控制、負(fù)荷自動(dòng)控制、手動(dòng)控制、主汽壓控制、同步控制、協(xié)調(diào)控制、快速減負(fù)荷、閥門試驗(yàn)、OPC控制、工況監(jiān)視、多閥控制、ATC自啟停控制、中壓缸啟動(dòng)控制等。3.4.6 （DAS）數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）具有數(shù)據(jù)采集與處理、越限報(bào)警、顯示、性能計(jì)算、操作指導(dǎo)、打印制表、事故追憶、事件順序紀(jì)錄、歷史數(shù)據(jù)存儲(chǔ)與檢索、趨勢(shì)分析等功能。我廠DAS系統(tǒng)內(nèi)還包括低加水位、連排水位、凝汽器水位、閉式水箱水位、補(bǔ)水箱水位、定子冷卻水溫度、氫冷回水溫度等單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)的功能在內(nèi)。3.4.7 順

9、控系統(tǒng)（SCS）包括主汽門關(guān)閉保護(hù)邏輯、高加順控功能組、除氧器順控功能組、低加順控功能組、電動(dòng)給水泵順控組功能、真空泵順控功能組、交直流油泵順控功能組、定子冷卻水泵順控功能組、凝結(jié)水泵順控功能組、凝結(jié)水升壓泵順控功能組、送風(fēng)機(jī)順控功能組、引風(fēng)機(jī)順控功能組、一次風(fēng)機(jī)順控功能組、制粉系統(tǒng)順控功能組、空預(yù)器順控組及主要輔機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)和遠(yuǎn)控閥門、擋板的手操等3.4.8 ETS系統(tǒng)簡(jiǎn)介ETS系統(tǒng)是危急遮斷系統(tǒng)的簡(jiǎn)稱。它由一塊帶有四個(gè)自動(dòng)停機(jī)遮斷電磁閥（20/AST）和兩個(gè)超速保護(hù)控制閥（20/OPC）的危急遮斷控制塊、一個(gè)隔膜閥、兩個(gè)單向閥和若干壓力開(kāi)關(guān)等組成。此外，在危急遮斷系統(tǒng)中，機(jī)械超速保護(hù)是獨(dú)立

10、的系統(tǒng)，它動(dòng)作時(shí)，通過(guò)隔膜閥使安全油失壓而停機(jī)。我廠汽輪機(jī)危急遮斷保護(hù)項(xiàng)目有：a)低軸承潤(rùn)滑油壓保護(hù)（LBO）b)低EH油壓保護(hù)（LP）c)低冷凝器真空保護(hù)（LV）此外，還提供了一個(gè)可接受十個(gè)外部遮斷信號(hào)的遙控遮斷接口，包括：a)差脹大；b)振動(dòng)大；c)MFT聯(lián)跳汽機(jī)；d)手動(dòng)停機(jī)e)DEH失電；f)電氣保護(hù)；g)軸向位移大；h) TSI超速。i)DEH超速；j)空備注：軸向位移和TSI超速保護(hù)動(dòng)作后在遙控遮斷接口發(fā)信，不能直接復(fù)位。3.4.9 DCS系統(tǒng)各DPU（對(duì)）主要控制對(duì)象3.4.10 一次調(diào)頻3.4.10.1概述：我公司#1、2機(jī)組一次調(diào)頻功能可通過(guò)DEH一次調(diào)頻、MCS一次調(diào)頻、M

11、CS-DEH一次調(diào)頻三種工況來(lái)實(shí)現(xiàn)。沒(méi)投協(xié)調(diào)方式時(shí)，DEH一次調(diào)頻、MCS一次調(diào)頻可以單獨(dú)投入；協(xié)調(diào)方式投入時(shí)，MCS-DEH一次調(diào)頻同時(shí)投入。3.4.10.2主要性能指標(biāo)：a) 一次調(diào)頻的調(diào)節(jié)死區(qū)3000±2轉(zhuǎn)/分b) 一次調(diào)頻響應(yīng)滯后時(shí)間1秒c) 協(xié)調(diào)方式下，一次調(diào)頻穩(wěn)定時(shí)間50秒d) 轉(zhuǎn)速不等率為5%，即轉(zhuǎn)速每變化1轉(zhuǎn)/分，負(fù)荷變化幅度為±2.0MW，e) 負(fù)荷修正區(qū)間：給定值在180MW300MW時(shí)可以被一次調(diào)頻回路進(jìn)行頻差修正f) 負(fù)荷最大修正值為±24MWg) MCS中頻差所計(jì)算的修正值變化率為30MW/MIN；DEH中頻差所計(jì)算的修正值變化率為150

12、MW/MIN。3.4.10.3一次調(diào)頻回路的投退a) 一次調(diào)頻功能的投退按中調(diào)要求執(zhí)行。b) 機(jī)組在任何工況下，不得擅自退出一次調(diào)頻功能，并且不允許改變一次調(diào)頻參數(shù)。若因某種特殊原因必須退出一次調(diào)頻回路，應(yīng)請(qǐng)示總工同意，并得到中調(diào)許可。c) 機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，協(xié)調(diào)方式投入，應(yīng)投入MCS-DEH一次調(diào)頻：點(diǎn)擊DEH“轉(zhuǎn)速投入”回路，則自動(dòng)投入MCS-DEH一次調(diào)頻，此時(shí)DEH“轉(zhuǎn)速投入”回路指示燈亮、MCS頻差校正顯示“投入”。d) 沒(méi)投協(xié)調(diào)方式時(shí)，允許單獨(dú)投入DEH一次調(diào)頻或MCS一次調(diào)頻。DEH一次調(diào)頻投退方法：點(diǎn)擊DEH“轉(zhuǎn)速投入”回路，確認(rèn)投退；MCS一次調(diào)頻投退方法：點(diǎn)擊MCS頻差校正投

13、入/退出按鈕，確認(rèn)投退。3.4.10.4運(yùn)行注意事項(xiàng)a) 只有當(dāng)一次調(diào)頻頻差修正負(fù)荷大于10MW時(shí)，才發(fā)“一次調(diào)頻負(fù)荷大報(bào)警”。b) DEH本機(jī)一次調(diào)頻動(dòng)作時(shí)間最短，但有一定的超調(diào)；MCS一次調(diào)頻時(shí)間最長(zhǎng)，是一個(gè)無(wú)超調(diào)的大慣性動(dòng)態(tài)特性；MCS-DEH一次調(diào)頻時(shí)間居中，也是一個(gè)無(wú)超調(diào)的慣性動(dòng)態(tài)特性，但實(shí)際負(fù)荷接近理論負(fù)荷的時(shí)間較MCS一次調(diào)頻快得多，在擾動(dòng)較小時(shí)表現(xiàn)更加明顯。c) 經(jīng)試驗(yàn)，一次調(diào)頻不會(huì)對(duì)機(jī)組的運(yùn)行產(chǎn)生很大的安全影響，但一次調(diào)頻發(fā)生時(shí)，運(yùn)行人員有必要嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)軸向位移、推力軸承金屬溫度、汽包水位、機(jī)組振動(dòng)等參數(shù)的變化情況。d) 發(fā)電機(jī)偏離額定頻率運(yùn)行時(shí)，必須特別注意發(fā)電機(jī)的溫升

14、、運(yùn)行時(shí)間和發(fā)生次數(shù)不得超過(guò)規(guī)程規(guī)定值。3.4.10.5一次調(diào)頻轉(zhuǎn)速負(fù)荷修正值曲線一次調(diào)頻轉(zhuǎn)速負(fù)荷修正值曲線4. 設(shè)備試運(yùn)及試驗(yàn)4.1試運(yùn)4.1.1試運(yùn)條件4.1.1.1檢修工作確已完成，為檢修工作而采取的臨時(shí)措施已經(jīng)撤除或修復(fù)，現(xiàn)場(chǎng)已清理，各通道暢通；設(shè)備及附屬管道金護(hù)、閥門等標(biāo)識(shí)正確、完好；現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施齊備，照明良好。4.1.1.2與本設(shè)備試運(yùn)有關(guān)聯(lián)的其他工作已竣工或采取可靠措施隔離，不影響試運(yùn)設(shè)備的運(yùn)行。4.1.1.3試運(yùn)設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械部份必須盤動(dòng)靈活；軸承油位正常，油質(zhì)合格；冷卻水、密封水投入正常；各監(jiān)視表計(jì)校驗(yàn)合格、完整齊全；儀表、信號(hào)、控制及保護(hù)電源正常；相關(guān)的聯(lián)鎖、邏輯保護(hù)試驗(yàn)正

15、常，事故按鈕試驗(yàn)?zāi)苷_動(dòng)作。4.1.1.4新投運(yùn)設(shè)備試運(yùn)前，其相關(guān)技術(shù)資料、圖紙必須先前送到發(fā)電部，有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員并應(yīng)制定詳細(xì)的方案、措施（技術(shù)措施、組織措施），確保人員、設(shè)備安全。4.1.2試運(yùn)程序4.1.2.1所有設(shè)備試運(yùn)工作一律憑試運(yùn)聯(lián)系通知單。4.1.2.2工作負(fù)責(zé)人在設(shè)備檢修完工具備試運(yùn)條件后，應(yīng)向本專業(yè)分管負(fù)責(zé)人詳細(xì)匯報(bào)檢修工作情況，申請(qǐng)檢修設(shè)備試運(yùn)聯(lián)系通知單。試運(yùn)聯(lián)系通知單上應(yīng)清楚注明要求試運(yùn)的設(shè)備（系統(tǒng)），試運(yùn)內(nèi)容、申請(qǐng)人、試運(yùn)時(shí)間。4.1.2.3工作負(fù)責(zé)人或檢修本專業(yè)分管負(fù)責(zé)人應(yīng)與檢修相關(guān)專業(yè)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、試運(yùn)組負(fù)責(zé)人就試運(yùn)設(shè)備的情況進(jìn)行溝通，征得同意，完成相關(guān)會(huì)簽工

16、作，由工作負(fù)責(zé)人將試運(yùn)聯(lián)系通知單送交運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人或?qū)Ｘ?zé)試運(yùn)負(fù)責(zé)人。4.1.2.4運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人或?qū)Ｘ?zé)試運(yùn)負(fù)責(zé)人接到試運(yùn)聯(lián)系通知單后，應(yīng)檢查相關(guān)工作票的開(kāi)工注銷情況，確認(rèn)沒(méi)有影響該試運(yùn)設(shè)備運(yùn)行的問(wèn)題，得到值長(zhǎng)許可后，匯報(bào)試運(yùn)組負(fù)責(zé)人，由試運(yùn)組負(fù)責(zé)人簽字許可后方可安排該設(shè)備（系統(tǒng)）試運(yùn)。4.1.3試運(yùn)步驟4.1.3.1運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人或?qū)Ｘ?zé)試運(yùn)負(fù)責(zé)人接到試運(yùn)聯(lián)系通知單后，應(yīng)與檢修工作負(fù)責(zé)人共同到檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)待試運(yùn)設(shè)備的檢修工作確已完工，場(chǎng)地已經(jīng)清理，檢修人員已經(jīng)撤離工作現(xiàn)場(chǎng)，工作票已經(jīng)押回。4.1.3.2檢查沒(méi)有影響待試運(yùn)設(shè)備試運(yùn)工作進(jìn)行的相關(guān)工作票（包括熱機(jī)、電氣）和其他工作。運(yùn)行值班

17、負(fù)責(zé)人或?qū)Ｘ?zé)試運(yùn)負(fù)責(zé)人安排人員檢查待試運(yùn)設(shè)備確無(wú)問(wèn)題匯報(bào)值長(zhǎng)，恢復(fù)相關(guān)輔助系統(tǒng)，聯(lián)系電氣送電，并具備試運(yùn)條件。4.1.3.3有條件的應(yīng)先試驗(yàn)待試運(yùn)設(shè)備事故按鈕，保證能正確動(dòng)作。4.1.3.4確認(rèn)試運(yùn)技術(shù)條件具備，啟動(dòng)待試運(yùn)設(shè)備，運(yùn)行試運(yùn)人員會(huì)同檢修負(fù)責(zé)人共同對(duì)試運(yùn)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括測(cè)溫、測(cè)振，記錄各運(yùn)行參數(shù)。輔機(jī)試運(yùn)行時(shí)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間一般不得少于2小時(shí)，大修后的設(shè)備試運(yùn)時(shí)間不得少于4小時(shí)。4.1.3.5如果試運(yùn)設(shè)備運(yùn)行到規(guī)定時(shí)間后，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到檢修工藝規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)的驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范要求，運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人或?qū)Ｘ?zé)試運(yùn)負(fù)責(zé)人應(yīng)在記錄本上注明該設(shè)備試運(yùn)的詳細(xì)情況，然后運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人或?qū)Ｘ?zé)試運(yùn)負(fù)責(zé)人、

18、值長(zhǎng)才能簽署試運(yùn)設(shè)備合格驗(yàn)收單，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4.1.3.6如果待試運(yùn)設(shè)備經(jīng)過(guò)試運(yùn)發(fā)現(xiàn)其技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到檢修工藝規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)的驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范要求，應(yīng)視為試運(yùn)不合格。運(yùn)行值班負(fù)責(zé)人或?qū)Ｘ?zé)試運(yùn)負(fù)責(zé)人應(yīng)在試運(yùn)聯(lián)系通知單上注明不合格，并在記錄本上注明該設(shè)備試運(yùn)的詳細(xì)情況。然后按工作票要求恢復(fù)檢修設(shè)備安措，退回檢修工作票，由檢修繼續(xù)處理或根據(jù)情況重新辦理工作許可手續(xù)。4.2化學(xué)清洗4.2.1鍋爐化學(xué)清洗前必須按火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則SD135-86中規(guī)定的原則編寫清洗方案和措施。進(jìn)行清洗時(shí)作好監(jiān)督，清洗結(jié)束后作好檢查、保養(yǎng)、評(píng)定與總結(jié)。清洗液的排放要符合環(huán)保的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.2.2當(dāng)水冷壁垢量達(dá)

19、到或超過(guò)300400g/（向火側(cè)180°洗垢法測(cè)定，運(yùn)行年限為6年），應(yīng)安排進(jìn)行化學(xué)清洗。4.3機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)的基本規(guī)定。序號(hào)試驗(yàn)項(xiàng)目大修后啟動(dòng)小修后啟動(dòng)備用15天后啟動(dòng)備注1熱控信號(hào)系統(tǒng)傳動(dòng)試驗(yàn)每次開(kāi)機(jī)前和接班后2遠(yuǎn)控閥門、風(fēng)、煙擋板試驗(yàn)3各轉(zhuǎn)機(jī)單項(xiàng)邏輯（保護(hù)）試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)4鍋爐水位保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)每次開(kāi)爐前均需做5汽輪機(jī)低油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)每次開(kāi)機(jī)前均需進(jìn)行6除氧器、凝汽器、高加、低加、水位保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)每次開(kāi)爐前均需做7小機(jī)低油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)8MFT動(dòng)作試驗(yàn)9ETS保護(hù)試驗(yàn)10鍋爐大聯(lián)鎖試驗(yàn)11機(jī)爐電大聯(lián)鎖試驗(yàn)12發(fā)電機(jī)斷水保護(hù)試驗(yàn)13DEH混仿試驗(yàn)DEH程序修改后要試驗(yàn)14注油試驗(yàn)1、機(jī)

20、組運(yùn)行2000小時(shí)后，停機(jī)時(shí)進(jìn)行；2、超速試驗(yàn)前。15主汽閥、調(diào)節(jié)閥嚴(yán)密性試驗(yàn)1、閥門解體檢修后；2、超速試驗(yàn)前16汽輪機(jī)超速試驗(yàn)前箱檢查后需進(jìn)行該項(xiàng)試驗(yàn)，見(jiàn)4.5.15.217水壓試驗(yàn)18冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)19發(fā)電機(jī)氣密性試驗(yàn)20安全閥校驗(yàn)21機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)1、新投運(yùn)機(jī)組；2、汽機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)重大改造后；22冷灰斗關(guān)斷門試驗(yàn)每次開(kāi)爐前均需做23油槍、點(diǎn)火槍進(jìn)退試驗(yàn)聯(lián)系熱工配合25撈渣機(jī)試運(yùn)每次開(kāi)爐前，得到開(kāi)機(jī)命令后注：如對(duì)聯(lián)鎖、保護(hù)、安全自動(dòng)裝置檢修后，必須進(jìn)行相應(yīng)的試驗(yàn)4.4水壓試驗(yàn)4.4.1試驗(yàn)規(guī)定4.4.1.1大、小修或因受熱面泄漏檢修后的鍋爐及承壓部件大面積檢修后，一般情況下應(yīng)作工作壓力試驗(yàn)

21、；有下列情況之一時(shí)，應(yīng)作超壓試驗(yàn)：a)正常運(yùn)行每6年一次（根據(jù)設(shè)備具體技術(shù)狀況，經(jīng)上級(jí)鍋爐監(jiān)察部門同意，可適當(dāng)延長(zhǎng)或縮短間隔時(shí)間）。b)經(jīng)過(guò)重大修理或改造（水冷壁更換管數(shù)在50%以上，過(guò)熱器、再熱器、省煤器等部件成組更換，汽包進(jìn)行了重大修理時(shí)）。c)鍋爐嚴(yán)重超壓1.25倍以上或嚴(yán)重缺水后受熱面大面積變形時(shí)。d)新安裝的鍋爐或停運(yùn)1年以上恢復(fù)運(yùn)行前。e)根據(jù)運(yùn)行情況，對(duì)設(shè)備安全可靠性有懷疑時(shí)。4.4.1.2超壓試驗(yàn)必須制定專用措施，并由總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。4.4.1.3試驗(yàn)壓力值如下：  一次系統(tǒng)（水冷壁、過(guò)熱器等）二次系統(tǒng)（再熱器）工作壓力試驗(yàn)MPa19.663.86（再熱器進(jìn)口壓力

22、）超壓試驗(yàn)MPa24.57（1.25倍工作壓力）5.79（1.5倍再熱器進(jìn)口壓力）4.4.1.4一次系統(tǒng)從給水泵出口至末過(guò)出口堵板閥的全部一次閥門管道、受熱面、聯(lián)箱等。4.4.1.5二次系統(tǒng)從壁再進(jìn)口左右側(cè)堵板閥至末再出口堵板閥間的全部管道、受熱面、聯(lián)箱等。4.4.1.6對(duì)于排污、疏（放）水、汽水取樣、空氣管等試壓至一次閥前，熱工儀表管試壓至二次閥前。4.4.1.7做超壓試驗(yàn)時(shí)，須退出雙色水位計(jì)，電接點(diǎn)水位計(jì)、差壓水位計(jì)，隔離或卡住各汽包安全閥，高加走旁路。4.4.2水壓試驗(yàn)的要求4.4.2.1水壓試驗(yàn)必須采用合格的除鹽水，并進(jìn)行加藥處理，并滿足下列條件：a)氯離子含量小于0.2mg/L；b)

23、聯(lián)氨或丙酮含量為200300mg/L；c)PH值為1010.5（用氨水調(diào)節(jié)）。4.4.2.2環(huán)境溫度低于5時(shí)應(yīng)制訂防凍措施。4.4.2.3水壓試驗(yàn)時(shí)的上水溫度控制在2040。水溫與汽包壁溫差不超過(guò)40，汽包壁溫不小于20。4.4.2.4水壓試驗(yàn)壓力控制以就地壓力表指示為準(zhǔn)。壓力表的精度在0.5級(jí)以上，且具有兩只以上不同取樣源的壓力表投運(yùn)，并校對(duì)合格。4.4.3水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件4.4.3.1水壓試驗(yàn)前本體受熱面和參與水壓試驗(yàn)范圍的設(shè)備及管閥的檢修工作均完畢，辦理驗(yàn)收，終結(jié)工作票。受水壓試驗(yàn)影響的爐內(nèi)、外檢修項(xiàng)目，水壓試驗(yàn)期間應(yīng)將工作票暫時(shí)壓回運(yùn)行單元長(zhǎng)處，暫停工作。4.4.3.2定排擴(kuò)容器檢

24、修完畢，人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，終結(jié)工作票。4.4.3.3有足夠的除鹽水，滿足沖洗及試驗(yàn)用水量和水質(zhì)要求；汽機(jī)有關(guān)上水設(shè)備及系統(tǒng)檢修工作已完畢，具備上水條件。4.4.3.4開(kāi)、閉式水系統(tǒng)投運(yùn)，除鹽水系統(tǒng)投運(yùn)；4.4.3.5電泵試運(yùn)合格，凝結(jié)水系統(tǒng)，除氧和給水系統(tǒng)投運(yùn)正常；4.4.3.6其余相關(guān)系統(tǒng)具備投運(yùn)條件或能可靠隔離，試壓范圍內(nèi)各閥門位置正確，過(guò)熱器出口堵板已可靠安裝（1爐過(guò)熱器出口堵板閥關(guān)閉嚴(yán)密），主調(diào)門前蒸汽管道疏水確已開(kāi)啟。二次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)確認(rèn)壁再進(jìn)口左、右側(cè)和末再出口堵板已可靠安裝，冷再逆止門前、后疏水閥確已開(kāi)啟，冷再逆止門關(guān)閉到位。4.4.3.7水壓試驗(yàn)用壓力表、溫度表經(jīng)校驗(yàn)合格；4.4

25、.3.8爐內(nèi)無(wú)逗留人員，爐內(nèi)外照明充足，樓梯通道暢通安全。4.4.3.9受水壓試驗(yàn)影響的爐內(nèi)、外檢修項(xiàng)目，水壓試驗(yàn)期間應(yīng)將工作票暫時(shí)壓回運(yùn)行單元長(zhǎng)處，暫停工作。4.4.3.10校對(duì)DCS汽包壓力顯示與就地壓力表的壓力顯示一致（一次系統(tǒng)）。安排人員到就地監(jiān)視壓力（一次系統(tǒng)監(jiān)視汽包就地壓力表，二次系統(tǒng)監(jiān)視左或右側(cè)事故噴水電動(dòng)閥后壓力表（高度補(bǔ)償后壓力為工作壓力4.13MPa，超壓試驗(yàn)6.06MPa）。4.4.3.11具備快速泄壓手段，事故放水閥（一次系統(tǒng)）必須遠(yuǎn)操開(kāi)關(guān)正常，且管路暢通以便超壓時(shí)能迅速開(kāi)啟泄壓。4.4.4一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)4.4.4.1上水及沖洗a) 采用爐底上水方式。上水前抄錄各膨脹

26、指示一次。檢查各汽水系統(tǒng)閥門，進(jìn)水前下列閥門應(yīng)關(guān)閉：主給水截止閥、主給水調(diào)整閥、給水旁路調(diào)整閥、爐底上水管道疏水一/二次閥、定排集箱疏水一/二次閥、定排手動(dòng)總閥、下降管排污手動(dòng)總閥、定排電動(dòng)總閥、下降管排污電動(dòng)總閥、省煤器空氣閥。關(guān)閉給水臺(tái)各疏水閥及反沖洗閥、蒸汽加熱各閥、汽包事故放水閥、省煤器入口疏水手動(dòng)閥、減溫水閥及連續(xù)排污閥、汽包加藥截止閥、加藥泵出口閥、分隔屏后屏至減壓站手動(dòng)電動(dòng)閥，高加走旁路。開(kāi)啟省煤器再循環(huán)閥、各水冷壁下聯(lián)箱排污手動(dòng)閥、各下降管排污手動(dòng)閥和電動(dòng)閥、汽包空氣閥、過(guò)熱器空氣閥、汽水取樣一二次閥。開(kāi)啟5%啟動(dòng)疏水旁路各手動(dòng)閥、頂棚入口疏水手動(dòng)閥。開(kāi)啟爐底上水一二次閥。b)

27、 聯(lián)系機(jī)側(cè)啟動(dòng)凝結(jié)水泵或前置泵向鍋爐上水。全開(kāi)主給水管至爐底進(jìn)水一次總閥，稍開(kāi)二次閥并用其控制進(jìn)水速度。c) 待汽包水位達(dá)100mm時(shí)，則停止進(jìn)水。d) 進(jìn)水完畢，關(guān)閉爐底進(jìn)水一二次閥。e) 開(kāi)啟定排手動(dòng)電動(dòng)總閥對(duì)管路進(jìn)行沖洗。f) 派人到排污井處觀察水質(zhì)情況，直到無(wú)明顯雜質(zhì)為止。否則，重復(fù)上述上水、沖洗過(guò)程。4.4.4.2沖洗完成后，關(guān)閉各水冷壁下聯(lián)箱排污手動(dòng)閥、爐底上水一二次閥、省煤器再循環(huán)閥、5%啟動(dòng)疏水旁路各手動(dòng)閥、頂棚入口疏水手動(dòng)閥。開(kāi)啟高加進(jìn)出口閥、主給水截止閥、主給水調(diào)整閥、定排手動(dòng)電動(dòng)總閥、省煤器空氣閥。4.4.4.3啟動(dòng)給水泵（或凝升泵）從省煤器向鍋爐上水，用主給水旁路調(diào)節(jié)閥

28、或者主路調(diào)節(jié)閥控制上水速度（小于100t/h）至爐頂空氣閥有連續(xù)水柱冒出即關(guān)閉該空氣閥。至末過(guò)出口空氣閥冒出連續(xù)水柱后，關(guān)閉該空氣閥，關(guān)閉主給水調(diào)節(jié)閥，停止進(jìn)水。關(guān)閉空氣門之前，將給水流量調(diào)小防止一次系統(tǒng)突然帶壓。4.4.4.4升壓a) 開(kāi)啟過(guò)熱器一級(jí)減溫水閉鎖閥及電動(dòng)截止閥，用一減調(diào)節(jié)閥及電動(dòng)給水泵轉(zhuǎn)速控制升壓速度不大于0.3MPa/min，壓力接近5.0 MPa時(shí)應(yīng)適當(dāng)放慢升壓速度。b) 壓力至5.0 MPa時(shí)，關(guān)閉一減調(diào)節(jié)閥，停止升壓，初步全面檢查無(wú)異后再開(kāi)啟一減調(diào)整閥繼續(xù)升壓，控制升壓速度不大于0.3MPa/min。c) 壓力至10 MPa時(shí)，關(guān)閉一減調(diào)節(jié)閥，停止升壓，初步全面檢查無(wú)異

29、后再開(kāi)啟一減調(diào)整閥繼續(xù)升壓，控制升壓速度不大于0.3MPa/min。d) 壓力至15 MPa時(shí)，關(guān)閉一減調(diào)節(jié)閥，停止升壓，全面檢查無(wú)異后再開(kāi)啟一減調(diào)整閥繼續(xù)升壓，控制升壓速度不大于0.3MPa/min。e) 壓力至19.66MPa時(shí)，關(guān)閉一減調(diào)節(jié)閥，停運(yùn)電動(dòng)給水泵，停止升壓，記錄5min內(nèi)的壓力降，然后全面檢查。4.4.4.5正常壓力下水壓試驗(yàn)經(jīng)檢查合格后可著手進(jìn)行1.25倍工作壓力水壓試驗(yàn)。a) 退出雙色水位計(jì)，隔離或卡住各安全門。b）關(guān)閉1高加出口電動(dòng)閥，將高加切換至旁路。人員全部撤離現(xiàn)場(chǎng)。c）啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，開(kāi)啟一減調(diào)節(jié)閥，以不大于0.1MPa/min的速度升壓至24.57MPa并保持5

30、min。然后關(guān)閉一減調(diào)節(jié)閥，停運(yùn)電泵，稍開(kāi)一減疏水閥緩慢降壓至19.66 MPa后關(guān)閉一減疏水閥。記錄5min內(nèi)的壓力降，同時(shí)進(jìn)行全面檢查。d）檢查完后，在工作壓力下沖洗儀表管及取樣管路，并對(duì)減溫器進(jìn)行反沖洗，沖洗時(shí)注意控制降壓速度不大于0.5 MPa/min。沖洗后開(kāi)啟疏水閥以0.5 MPa/min的速度降壓至0，然后開(kāi)啟各空氣閥、疏水閥、排污閥放盡爐內(nèi)積水。4.4.4.4一次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)a) 工作壓力下5min內(nèi)壓力降不超過(guò)0.5 MPa。b) 受熱面的金屬壁和焊縫上無(wú)水珠和水霧。b) 承壓部件無(wú)殘余變形跡象。4.4.5二次系統(tǒng)水壓試驗(yàn)4.4.5.1 檢查確認(rèn)相關(guān)系統(tǒng)具備投運(yùn)條件或

31、能可靠隔離。確認(rèn)壁再入口及末再出口堵板已可靠安裝。檢查各汽水系統(tǒng)閥門，a）下列閥門應(yīng)關(guān)閉：冷再逆止門再熱器右側(cè)事故噴水疏水閥再熱器左側(cè)事故噴水疏水閥再熱器減溫水總閥后疏水閥再熱器減溫水疏水母管一、二次閥再熱器入口取樣閥再熱左側(cè)減溫調(diào)整閥再熱右側(cè)減溫調(diào)整閥電泵出口電動(dòng)閥過(guò)熱器減溫系統(tǒng)及給水管道各閥b）下列閥門應(yīng)開(kāi)啟：再熱蒸汽左、右側(cè)管道疏水冷再逆止門前、后疏水筒疏水壁再至低再右側(cè)排氣一、二次閥低再至高再左側(cè)排氣一、二次閥低再至高再右側(cè)排氣一、二次閥壁再至低再左側(cè)排氣一、二次閥高再出口排氣一、二次閥再熱器減溫水總閥再熱左側(cè)減溫電動(dòng)閥再熱右側(cè)減溫電動(dòng)閥電泵最小流量再循環(huán)閥4.4.5.2上水a(chǎn)) 啟動(dòng)

32、電泵向再熱器減溫系統(tǒng)充水，調(diào)節(jié)泵速或再熱器事故噴水調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)水速度。b) 依次關(guān)閉再熱器各冒水的空氣閥，待末再出口聯(lián)箱噴出連續(xù)水柱后將其關(guān)閉，停止進(jìn)水。c) 進(jìn)水完畢后，關(guān)閉再熱器事故噴水調(diào)節(jié)閥。并向值長(zhǎng)匯報(bào)。4.4.5.3升壓a) 關(guān)閉再熱左側(cè)減溫管上各閥，用再熱右側(cè)減溫調(diào)整閥配合電泵轉(zhuǎn)速控制升壓速度0.3MPa/min（降壓速度亦0.3MPa/min），控制再熱器事故噴水管道不超壓。b) 當(dāng)壓力升至1.0MPa時(shí)暫停升壓，進(jìn)行初步檢查，無(wú)異常后繼續(xù)升壓。c) 待升至工作壓力3.86MPa時(shí)，關(guān)閉再熱右側(cè)減溫調(diào)整閥、再熱右側(cè)減溫電動(dòng)閥及再熱器減溫水總閥，停運(yùn)電泵，記錄5min內(nèi)的壓力降低值

33、，同時(shí)由檢修人員進(jìn)行全面檢查。d) 若需進(jìn)行超壓試驗(yàn)，待上述檢查無(wú)異，人員撤離后，啟動(dòng)電泵，開(kāi)啟再熱器減溫水總閥及再熱右側(cè)減溫電動(dòng)閥，調(diào)開(kāi)再熱右側(cè)減溫調(diào)整閥，繼續(xù)升壓至5.79MPa并保持5min。然后關(guān)閉再熱右側(cè)減溫調(diào)整閥，開(kāi)啟再熱器減溫水疏水母管一、二次閥，再稍開(kāi)再熱器右側(cè)事故噴水疏水閥，以原速度（0.3MPa/min）降壓至3.86MPa后關(guān)閉各疏水閥，停運(yùn)電泵，記錄5min內(nèi)的壓力降，同時(shí)進(jìn)行全面檢查。e) 檢查后，開(kāi)啟再熱器減溫水疏水母管一、二次閥，再稍開(kāi)再熱器右側(cè)事故噴水疏水閥，以0.3MPa/min的速度降壓至0。開(kāi)啟再熱器各空氣閥和各疏水閥排出積水。4.4.5.4二次系統(tǒng)水壓試

34、驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)a) 再熱器在工作壓力下停止升壓時(shí)，5min內(nèi)壓降不超過(guò)0.25MPa；b) 受熱面的金屬壁和焊縫上無(wú)水珠和水霧。承壓部件無(wú)殘余變形跡象。4.4.6水壓試驗(yàn)注意事項(xiàng)4.4.6.1所有參加水壓試驗(yàn)的人員應(yīng)熟悉方案，并嚴(yán)格執(zhí)行。4.4.6.2爐內(nèi)檢查人員應(yīng)有人在爐外監(jiān)護(hù)，爐內(nèi)照明充足。4.4.6.3應(yīng)有專人控制升壓速度，升壓應(yīng)緩慢平穩(wěn)，如遇到危及人身或設(shè)備安全等意外情況時(shí)應(yīng)立即停止升壓或酌情降壓。4.4.6.4整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，工作人員應(yīng)聽(tīng)從統(tǒng)一指揮。4.4.6.5運(yùn)行、檢修應(yīng)詳細(xì)記錄試驗(yàn)情況。4.4.6.6當(dāng)場(chǎng)填寫水壓試驗(yàn)表，合格后由有關(guān)人員簽證。4.4.6.7二次系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)關(guān)閉

35、再熱一側(cè)減溫管上各閥，用再熱另一側(cè)減溫調(diào)整閥配合電泵轉(zhuǎn)速控制升壓。4.4.6.8對(duì)二次系統(tǒng)檢修拆除再熱器進(jìn)口堵板前，確認(rèn)冷再逆止門前后疏水筒氣動(dòng)疏水門開(kāi)關(guān)正常；再熱器入口堵板拆出時(shí)，冷再逆止門后疏水門強(qiáng)制開(kāi)啟。拆除高再出口堵板時(shí)，機(jī)側(cè)再熱蒸汽管道疏水門開(kāi)啟。4.5熱控聯(lián)鎖保護(hù)、順控系統(tǒng)傳動(dòng)操作試驗(yàn)4.5.1熱控信號(hào)系統(tǒng)傳動(dòng)試驗(yàn)4.5.1.1對(duì)于硬光字牌：按下“試驗(yàn)”按鈕，所有光字牌應(yīng)亮。4.5.1.2當(dāng)信號(hào)接點(diǎn)動(dòng)作時(shí)，相應(yīng)的光字牌應(yīng)閃光，并發(fā)出語(yǔ)音報(bào)警；按下“確認(rèn)”按紐光字牌應(yīng)由閃光變?yōu)槠焦狻?.5.2遠(yuǎn)控閥門、風(fēng)、煙擋板試驗(yàn)4.5.2.1所有的遠(yuǎn)控閥門應(yīng)進(jìn)行全開(kāi)、全關(guān)試驗(yàn)；中間可停閥門應(yīng)在開(kāi)

36、關(guān)過(guò)程中隨意可停；閥門的開(kāi)關(guān)方向、開(kāi)度指示與實(shí)際相符，指示燈指示正確；試驗(yàn)時(shí)，限位開(kāi)關(guān)、力矩保護(hù)動(dòng)作應(yīng)正常；有遠(yuǎn)控、近控的電動(dòng)門應(yīng)進(jìn)行遠(yuǎn)控和近控開(kāi)、關(guān)全行程試驗(yàn)各一次，開(kāi)關(guān)全行程的時(shí)間應(yīng)對(duì)應(yīng)。4.5.2.2調(diào)整門校驗(yàn)時(shí)，應(yīng)首先將調(diào)整門切換至就地手動(dòng)位置，手動(dòng)搖開(kāi)調(diào)整門全行程開(kāi)關(guān)一次，然后將調(diào)整門“手-自”切換到自動(dòng)位進(jìn)行遠(yuǎn)控操作試驗(yàn)。遠(yuǎn)控操作時(shí)，分別進(jìn)行間斷和連續(xù)開(kāi)關(guān)全行程試驗(yàn)一次，調(diào)整門的控制輸出應(yīng)與閥門的實(shí)際動(dòng)作相一致，開(kāi)度反饋與實(shí)際應(yīng)相符，且調(diào)整靈活，無(wú)機(jī)械卡澀。4.5.2.3有聯(lián)鎖、順控的電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門經(jīng)“開(kāi)”和“關(guān)”校驗(yàn)良好后，再進(jìn)行聯(lián)鎖、順控試驗(yàn)符合要求。4.5.2.4對(duì)電動(dòng)（氣動(dòng)

37、）門應(yīng)進(jìn)行斷電（氣）試驗(yàn)，確定其斷電（氣）后位置正確。4.5.3各轉(zhuǎn)機(jī)單項(xiàng)邏輯（保護(hù)）試驗(yàn)、事故按鈕試驗(yàn)4.5.3.1所有的6KV轉(zhuǎn)機(jī)一般只進(jìn)行靜態(tài)試驗(yàn)；380V電機(jī)在滿足啟動(dòng)條件后完成啟停、事故按鈕和聯(lián)鎖試驗(yàn)。4.5.3.2對(duì)于有油站（油泵）的轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)完成其油泵聯(lián)鎖試驗(yàn)。4.5.3.3進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)聯(lián)系熱工人員，通過(guò)在一次元件側(cè)加信號(hào)的方法進(jìn)行試驗(yàn)。4.5.3.4 6KV轉(zhuǎn)機(jī)拉合閘和事故按鈕試驗(yàn)（試驗(yàn)位）a)確認(rèn)試驗(yàn)轉(zhuǎn)機(jī)開(kāi)關(guān)在試驗(yàn)位，聯(lián)系熱工滿足相應(yīng)的啟動(dòng)條件；b)在DCS中將試驗(yàn)轉(zhuǎn)機(jī)啟、停一次正常。c)再將試驗(yàn)轉(zhuǎn)機(jī)合閘，就地按其事故按鈕，其轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行信號(hào)消失，音響報(bào)警。有備用轉(zhuǎn)機(jī)且聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)

38、投入時(shí)，備用泵聯(lián)動(dòng)發(fā)運(yùn)行信號(hào)。復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)。d）用相同方法進(jìn)行另一轉(zhuǎn)機(jī)的試驗(yàn)。e）試驗(yàn)完畢后將開(kāi)關(guān)送至需要的位置。4.5.3.5 380V轉(zhuǎn)機(jī)拉合閘和事故按鈕試驗(yàn)（工作位）a)確認(rèn)系統(tǒng)和轉(zhuǎn)機(jī)均具備啟動(dòng)條件，將轉(zhuǎn)機(jī)開(kāi)關(guān)送至工作位。b)在DCS中將試驗(yàn)轉(zhuǎn)機(jī)啟、停一次正常。c)再將試驗(yàn)轉(zhuǎn)機(jī)啟動(dòng)正常，就地按其事故按鈕，其轉(zhuǎn)機(jī)運(yùn)行信號(hào)消失，音響報(bào)警。有備用轉(zhuǎn)機(jī)且聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)投入時(shí)，備用泵聯(lián)動(dòng)正常。復(fù)位跳閘轉(zhuǎn)機(jī)。d）用相同方法進(jìn)行另一轉(zhuǎn)機(jī)的試驗(yàn)。e）試驗(yàn)完畢后根據(jù)需要停運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)或保留運(yùn)行。4.5.4鍋爐水位保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)4.5.4.1開(kāi)爐上水時(shí)，將水位上至0位，完成鍋爐吹掃。4.5.4.2繼續(xù)上水至+50mm、+

39、125mm、+240mm，保護(hù)動(dòng)作結(jié)果應(yīng)符合大唐石門發(fā)電有限責(zé)任公司2*300MW機(jī)組熱工定值的要求。4.5.4.3通過(guò)下降管排污的方式，將汽包水位降至-50mm、-175mm、-330mm，保護(hù)動(dòng)作結(jié)果應(yīng)符合大唐石門發(fā)電有限責(zé)任公司2*300MW機(jī)組熱工定值的要求。4.5.5汽輪機(jī)低油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)4.5.5.1檢查并確認(rèn)主（再熱）蒸汽系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)及抽汽管道已無(wú)積壓、積水。聯(lián)系熱工有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)。4.5.5.2啟動(dòng)主機(jī)交流潤(rùn)滑油泵、密封油系統(tǒng)，正常后投入油泵聯(lián)鎖。4.5.5.3啟動(dòng)頂軸油泵、盤車裝置，正常后將盤車裝置聯(lián)鎖置“自動(dòng)”位，就地置“遙控”位。4.5.5.4啟動(dòng)EH油泵，查EH油壓為1

40、2.4MPa14.5MPa，待正常后投入聯(lián)鎖。4.5.5.5開(kāi)啟密備油泵再循環(huán)門，啟動(dòng)密備油泵。4.5.5.6汽機(jī)掛閘，并同時(shí)開(kāi)啟段抽汽逆止門和16段抽汽電動(dòng)門，開(kāi)啟高加進(jìn)口三通閥及出口電動(dòng)門。4.5.5.7 在#3瓦處進(jìn)行泄壓，當(dāng)潤(rùn)滑油壓0.08Mpa、潤(rùn)滑油壓0.060Mpa時(shí)，對(duì)應(yīng)的低位潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵均應(yīng)正常聯(lián)動(dòng)。4.5.5.8關(guān)閉3瓦處試驗(yàn)回油手動(dòng)閥，保留低位油泵運(yùn)行，停運(yùn)交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵，投入油泵聯(lián)鎖，泄壓，當(dāng)潤(rùn)滑油壓0085Mpa時(shí)，交流潤(rùn)滑油泵應(yīng)正常聯(lián)動(dòng)。4.5.5.9若油泵聯(lián)動(dòng)時(shí)主機(jī)潤(rùn)滑油壓超過(guò)0.18Mpa，應(yīng)將試驗(yàn)油壓提高超過(guò)聯(lián)動(dòng)泵的定值后，將該泵試驗(yàn)聯(lián)鎖

41、退出后再進(jìn)行其它泵的試驗(yàn)。4.5.5.10試驗(yàn)完畢后，各油泵試驗(yàn)聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)均投入，恢復(fù)正常方式。注：潤(rùn)滑油壓0.03Mpa時(shí)跳盤車試驗(yàn)暫不能進(jìn)行。4.5.5.11由熱工人員在機(jī)頭低潤(rùn)滑油壓實(shí)驗(yàn)塊泄油壓，當(dāng)油壓0.06Mpa時(shí)，機(jī)組應(yīng)跳閘，段抽汽逆止門和16段抽汽電動(dòng)門聯(lián)關(guān)，高加進(jìn)口通閥及出口電動(dòng)門聯(lián)關(guān)。4.5.6除氧器、凝汽器、高加、低加水位保護(hù)傳動(dòng)試驗(yàn)聯(lián)系熱工人員，由熱工人員分別短接水位高一值、高二值、高三值、低一值、低二值信號(hào)，其動(dòng)作結(jié)果應(yīng)符合大唐石門發(fā)電有限責(zé)任公司2*300MW機(jī)組熱工定值的要求。4.5.7小機(jī)低油壓聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)4.5.7.1檢查確認(rèn)小機(jī)蒸汽系統(tǒng)已無(wú)積壓、積水。啟動(dòng)小機(jī)油系統(tǒng)

42、，正常后，投入油泵聯(lián)鎖。4.5.7.2將小機(jī)掛閘，盤車置“自動(dòng)”位，查盤車油門自行開(kāi)啟。4.5.7.3由熱工人員分別短接工作油壓低0.6MPa和潤(rùn)滑油壓低0.09MPa、0.08MPa、0.02MPa壓力開(kāi)關(guān)，則：a)當(dāng)小機(jī)工作油壓低0.6MPa時(shí)，備用主油泵聯(lián)動(dòng)。b)當(dāng)潤(rùn)滑油壓低0.09MPa時(shí)，直流潤(rùn)滑油泵聯(lián)動(dòng)。c)當(dāng)潤(rùn)滑油壓低0.08MPa時(shí)，小汽輪機(jī)跳閘。d)當(dāng)潤(rùn)滑油壓低0.02MPa時(shí)，盤車裝置跳閘。4.5.8鍋爐大聯(lián)鎖試驗(yàn)4.5.8.1聯(lián)鎖動(dòng)作說(shuō)明a)當(dāng)兩臺(tái)空預(yù)器停運(yùn)時(shí)，聯(lián)跳兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)?？疹A(yù)器全停信號(hào)引入鍋爐MFT直接動(dòng)作。b)當(dāng)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，聯(lián)跳兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)和兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)。c)

43、當(dāng)兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，聯(lián)跳給粉總電源和所有制粉系統(tǒng)。d)當(dāng)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)，聯(lián)跳給粉總電源。e)排粉機(jī)停運(yùn)時(shí)，聯(lián)跳對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)。f)磨煤機(jī)停運(yùn)時(shí)，聯(lián)跳對(duì)應(yīng)的給煤機(jī)。4.5.8.2聯(lián)鎖試驗(yàn)方法a)聯(lián)系電氣將引、送、排、磨、一次風(fēng)機(jī)等6KV電機(jī)送到試驗(yàn)位。b)聯(lián)系送上A、B空預(yù)器主、輔電機(jī)及上下油站油泵電源。磨煤機(jī)油站電源。c)聯(lián)系送上火檢冷卻風(fēng)機(jī)電源及給粉總電源。d)聯(lián)系送上A、B引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)油站油泵電源。e)分別啟動(dòng)A、B引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)油站各一臺(tái)油泵運(yùn)行。f)投入鍋爐總聯(lián)鎖和空預(yù)器主、輔電機(jī)聯(lián)鎖。g)啟動(dòng)一臺(tái)火檢冷卻風(fēng)機(jī)。h)啟動(dòng)A、B空預(yù)器上下軸承油泵，啟動(dòng)空預(yù)器。i)DCS中在試驗(yàn)位啟動(dòng)

44、A、B引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)，汽包水位正常（汽包無(wú)水則聯(lián)系熱控將汽包水位正常條件強(qiáng)制），完成鍋爐吹掃。j)DCS中在試驗(yàn)位依次啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)、排粉機(jī)、磨煤機(jī)，合上給粉機(jī)總電源開(kāi)關(guān)。k)DCS中停A送風(fēng)機(jī)，其余轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)正常；DCS中啟動(dòng)A送風(fēng)機(jī)，然后停B送風(fēng)機(jī)，其余轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)正常；停運(yùn)兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)，則聯(lián)跳給粉總電源和制粉系統(tǒng)（含排、磨），跳閘電機(jī)紅燈滅、綠燈閃光，音響報(bào)警。將所有跳閘開(kāi)關(guān)復(fù)位。l)在DCS中按ij的順序啟動(dòng)兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)及以下各轉(zhuǎn)機(jī)，停運(yùn)A一次風(fēng)機(jī)，其余轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)正常；啟動(dòng)A一次風(fēng)機(jī)，然后停B一次風(fēng)機(jī)，其余轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)正常；停運(yùn)兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)，聯(lián)跳給粉機(jī)總電源。復(fù)位跳閘開(kāi)關(guān)。m)在DCS中按ij的順序啟動(dòng)兩臺(tái)一次

45、風(fēng)機(jī)及以下各轉(zhuǎn)機(jī)。停運(yùn)A引風(fēng)機(jī)，其余轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)正常；啟動(dòng)A引風(fēng)機(jī)，然后停運(yùn)B引風(fēng)機(jī)，其余轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)正常；停運(yùn)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)，送風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)及以下各轉(zhuǎn)機(jī)均應(yīng)聯(lián)跳，跳閘電機(jī)紅燈滅，綠燈閃光，音響報(bào)警，復(fù)位跳閘開(kāi)關(guān)。n)在DCS中按ij的順序啟動(dòng)兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)及以下各轉(zhuǎn)機(jī)。停運(yùn)A空預(yù)器，其輔助電機(jī)應(yīng)聯(lián)動(dòng)，其余轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)正常；啟動(dòng)A空預(yù)器，然后停運(yùn)B空預(yù)器，其輔助電機(jī)應(yīng)聯(lián)動(dòng)，其余轉(zhuǎn)機(jī)應(yīng)正常；停運(yùn)兩臺(tái)空預(yù)器，其輔電機(jī)均應(yīng)聯(lián)動(dòng)，引風(fēng)機(jī)及以下各轉(zhuǎn)機(jī)均應(yīng)聯(lián)跳，跳閘電機(jī)紅燈滅，綠燈閃光，音響報(bào)警。復(fù)位各跳閘開(kāi)關(guān)。o)試驗(yàn)完畢，匯報(bào)單元長(zhǎng)。4.5.9 MFT動(dòng)作試驗(yàn)4.5.9.1鍋爐所有的檢修工作已完且工作票已收回，鍋爐大聯(lián)鎖試驗(yàn)

46、已完成并合格。4.5.9.2將爐側(cè)所有的轉(zhuǎn)機(jī)電源送至工作位，按鍋爐啟動(dòng)點(diǎn)火前的操作步驟完成鍋爐吹掃。4.5.9.3由熱工人員短接爐膛負(fù)壓測(cè)點(diǎn)，當(dāng)短接爐膛負(fù)壓低一值（高一值）時(shí)，應(yīng)報(bào)警；當(dāng)短接爐膛負(fù)壓低二值（高二值）時(shí)應(yīng)報(bào)警并閉鎖引風(fēng)機(jī)開(kāi)大和送風(fēng)機(jī)關(guān)?。ㄩ]鎖引風(fēng)機(jī)關(guān)小和送風(fēng)機(jī)開(kāi)大）；當(dāng)短接爐膛負(fù)壓低（高）三值時(shí)，MFT動(dòng)作。4.5.9.4再由熱工依次短接各MFT動(dòng)作條件，MFT應(yīng)動(dòng)作正常。4.5.9.5停運(yùn)兩臺(tái)空預(yù)器，MFT應(yīng)動(dòng)作正常。4.5.10 ETS保護(hù)試驗(yàn)4.5.10.1檢查并確認(rèn)主、再熱蒸汽系統(tǒng)及抽汽管道已無(wú)積壓、積水。聯(lián)系熱工有關(guān)人員到現(xiàn)場(chǎng)。4.5.10.2啟動(dòng)主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)、密封油

47、系統(tǒng)，正常后投入油泵聯(lián)鎖。4.5.10.3啟動(dòng)頂軸油泵、盤車裝置，正常后將盤車裝置聯(lián)鎖置“自動(dòng)”位。4.5.10.4啟動(dòng)EH油泵，查EH油壓為12.4MPa14.5MPa，待正常后投入聯(lián)鎖。4.5.10.5開(kāi)啟密備油泵再循環(huán)門，啟動(dòng)密備油泵。4.5.10.6汽機(jī)掛閘，并同時(shí)開(kāi)啟段抽汽逆止門和16段抽汽電動(dòng)門，開(kāi)啟高加進(jìn)口三通閥及出口電動(dòng)門。4.5.10.7斷開(kāi)EH油泵聯(lián)鎖，停運(yùn)兩臺(tái)EH油泵；當(dāng)EH油壓降至11MPa時(shí)， EH油壓低應(yīng)報(bào)警；當(dāng)EH油壓降至9.31MPa時(shí)，ETS應(yīng)動(dòng)作，機(jī)組跳閘，段抽汽逆止門和16段抽汽電動(dòng)門聯(lián)關(guān)，高加進(jìn)口三通閥及出口電動(dòng)閥聯(lián)關(guān)。4.5.10.8低潤(rùn)滑油壓保護(hù)見(jiàn)4

48、.5.5.8。4.5.10.9其他如振動(dòng)大等遠(yuǎn)控接口跳機(jī)保護(hù)聯(lián)系熱工人員短接熱工信號(hào)接點(diǎn)進(jìn)行試驗(yàn)。低真空保護(hù)試驗(yàn)在投入低真空保護(hù)后，按6.4.3條執(zhí)行”。4.5.10.10為免汽機(jī)多次跳閘對(duì)各汽閥產(chǎn)生沖擊性損壞，第一次試驗(yàn)跳閘各汽門關(guān)閉正常后，應(yīng)關(guān)閉中壓主汽門進(jìn)油手動(dòng)門，不開(kāi)其它汽門，進(jìn)行以后的各項(xiàng)試驗(yàn)。4.5.11機(jī)爐電大聯(lián)鎖4.5.11.1機(jī)、爐、電主要的聯(lián)鎖試驗(yàn)均已完成并合格。通知電控、熱控人員配合。4.5.11.2爐側(cè)按鍋爐大聯(lián)鎖的要求完成吹掃。4.5.11.3機(jī)側(cè)按ETS試驗(yàn)的要求，汽機(jī)掛閘。開(kāi)啟主汽門至一定開(kāi)度(12%左右)，使主汽門關(guān)閉信號(hào)消失。投入機(jī)跳爐保護(hù)。4.5.11.4電

49、氣檢查發(fā)變組出口刀閘在斷開(kāi)位后，合上勵(lì)磁系統(tǒng)各開(kāi)關(guān)，采用試驗(yàn)合閘按鈕合上發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)，在試驗(yàn)位合上本機(jī)6KV母線的工作電源開(kāi)關(guān)。投入熱工保護(hù)壓板。4.5.11.5由電控人員分別短接發(fā)變組差動(dòng)、主變重瓦斯信號(hào)，檢查保護(hù)動(dòng)作后，發(fā)電機(jī)解列滅磁，汽機(jī)跳閘，鍋爐MFT動(dòng)作。4.5.11.6重復(fù)4.5.11.24.5.11.4項(xiàng)，汽機(jī)手動(dòng)打閘，檢查保護(hù)動(dòng)作正常；重復(fù)4.5.11.24.5.11.4項(xiàng)，鍋爐手動(dòng)MFT，檢查保護(hù)動(dòng)作正常。4.5.12 DEH混仿試驗(yàn)4.5.12.1試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)汽輪機(jī)為冷態(tài)。4.5.12.2本項(xiàng)試驗(yàn)主要由熱工人員完成，運(yùn)行人員需進(jìn)行好配合工作。4.5.13注油試驗(yàn)4.5.1

50、3.1查汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速已穩(wěn)定在3000rpm。4.5.13.2將機(jī)頭注油試驗(yàn)手柄置“試驗(yàn)”位置并保持。4.5.13.3緩慢開(kāi)啟注油試驗(yàn)閥，觀察試驗(yàn)壓力表讀數(shù)。4.5.13.4當(dāng)脫扣手柄打到“脫扣”位置時(shí)，記錄試驗(yàn)壓力表指示值，應(yīng)與前次注油試驗(yàn)飛錘動(dòng)作時(shí)的讀數(shù)一致或接近。否則應(yīng)查明原因，做好記錄。4.5.13.5關(guān)閉注油試驗(yàn)油門，當(dāng)試驗(yàn)壓力表指示回零后，將手動(dòng)脫扣手柄置“正?！蔽恢?。4.5.13.6 緩慢放開(kāi)試驗(yàn)手柄至置“正?！蔽恢?。4.5.14主汽閥、調(diào)節(jié)閥嚴(yán)密性試驗(yàn)4.5.14.1檢查汽機(jī)轉(zhuǎn)速為3000r/min，主汽壓力大于8.5Mpa，真空正常。并確認(rèn)主機(jī)交流潤(rùn)滑油泵、密備油泵運(yùn)行正常。4.

51、5.14.2將手操盤鑰匙開(kāi)關(guān)打至“試驗(yàn)”位。4.5.14.3按“調(diào)門嚴(yán)密性”按鈕，確認(rèn)，檢查所有高、中壓主汽門全開(kāi)，所有高、中壓調(diào)門關(guān)閉，調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)開(kāi)始。4.5.14.4試驗(yàn)結(jié)束后將手操盤鑰匙開(kāi)關(guān)打至“投入”位，汽機(jī)打閘。4.5.14.5重新掛閘，不進(jìn)行閥切換，直接將汽機(jī)升速至3000r/min，聯(lián)系熱工送上中壓主汽閥試驗(yàn)電磁閥電源。4.5.14.6將手操盤鑰匙開(kāi)關(guān)打至“試驗(yàn)”位，按“主汽門嚴(yán)密性”，確認(rèn)所有高、中壓調(diào)門全開(kāi)，所有高、中壓主汽門關(guān)閉，主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)開(kāi)始。4.5.14.7試驗(yàn)結(jié)束后將手操盤鑰匙開(kāi)關(guān)打至“投入”位，按脫扣按鈕停機(jī)。4.5.14.8斷開(kāi)中壓主汽閥試驗(yàn)電磁閥電源。

52、4.5.14.9嚴(yán)密性合格標(biāo)準(zhǔn)：a)額定參數(shù)下，主汽門或調(diào)速汽門分別全關(guān)而另一汽門全開(kāi)時(shí)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降至1000r/min以下。b)當(dāng)主汽壓力偏低但不低于50額定壓力時(shí)，汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速下降值n按下式修正：n=（p/p0）*1000r/min式中：p試驗(yàn)時(shí)的主蒸汽壓力；p0額定主蒸汽壓力。4.5.15汽輪機(jī)超速試驗(yàn)4.5.15.1主機(jī)超速試驗(yàn)包括OPC試驗(yàn)、TSI 106超速試驗(yàn)、DEH110電超速試驗(yàn)和機(jī)械超速試驗(yàn)。4.5.15.2機(jī)組在下列情況下應(yīng)作超速試驗(yàn)：a)新機(jī)組安裝后或大修后的首次啟動(dòng)。b)停機(jī)一個(gè)月后再啟動(dòng)。c)每隔六個(gè)月。d)機(jī)組甩負(fù)荷試驗(yàn)前。e)危急保安器解體檢修或調(diào)整后(此項(xiàng)可僅

53、做機(jī)械超速試驗(yàn))。4.5.15.3下述情況不得進(jìn)行超速試驗(yàn)：a）就地或遠(yuǎn)方停機(jī)不正常。b）高中壓主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉不嚴(yán)，抽汽逆止門、電動(dòng)門動(dòng)作不正常。c）在額定轉(zhuǎn)速下任一軸承的振動(dòng)異常時(shí)。d）任一軸承溫度高于限定值時(shí)。4.5.15.4試驗(yàn)前的準(zhǔn)備：a）試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)注油試驗(yàn)、主汽門、調(diào)門嚴(yán)密性試驗(yàn)正常。b）確認(rèn)“機(jī)跳爐”保護(hù)已退出。c）機(jī)組30MW暖機(jī)4小時(shí)結(jié)束后，減負(fù)荷到零、聯(lián)系電氣退出熱工保護(hù)壓板，汽機(jī)手動(dòng)打閘，電氣解列，動(dòng)作正常后，機(jī)組重新掛閘，恢復(fù)轉(zhuǎn)速3000rpm。d）聯(lián)系熱工人員到場(chǎng)。4.5.15.5OPC保護(hù)試驗(yàn)：a）將手操盤超速保護(hù)鑰匙開(kāi)關(guān)置“試驗(yàn)”位置，DEH操作盤顯示試驗(yàn)“

54、允許”。b）按下“103%”鍵，燈亮。c）設(shè)定轉(zhuǎn)速目標(biāo)值3100rpm，升速率為50rpmmin，按“進(jìn)行”鍵。d）當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速升至3090rpm時(shí)，OPC保護(hù)應(yīng)動(dòng)作，記錄動(dòng)作轉(zhuǎn)速，查GV、IV及抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉，目標(biāo)值及給定值自動(dòng)變?yōu)?000rpm。e）當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速下降至3000rpm時(shí)，GV、IV應(yīng)自動(dòng)開(kāi)啟至原來(lái)的位置，同時(shí)開(kāi)啟各段抽汽逆止閥。f）按下“103%”鍵，燈滅。4.5.15.6 TSI106電超速保護(hù)試驗(yàn)：a)將超速保護(hù)鑰匙開(kāi)關(guān)置“試驗(yàn)”位置，DEH操作盤顯示試驗(yàn)“允許”。b)檢查汽機(jī)危急跳閘系統(tǒng)面板顯示“TSI超速投入”。c)按“110”鍵，燈亮。 d)設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速為3200

55、rpm，升速率為100rpm，按“進(jìn)行”鍵。e)記錄機(jī)組脫扣動(dòng)作轉(zhuǎn)速，聯(lián)系熱工盡快復(fù)位超速保護(hù)信號(hào)。f)若機(jī)組脫扣轉(zhuǎn)速小于TSI106電超速保護(hù)定值, TSI106電超速保護(hù)未發(fā)信，則判斷為機(jī)械超速保護(hù)動(dòng)作，將手操盤鑰匙開(kāi)關(guān)打至“投入”位，機(jī)組轉(zhuǎn)速下降到3000rpm以下時(shí)，機(jī)組重新掛閘恢復(fù)3000rpm。重復(fù)ad步驟，且如果轉(zhuǎn)速至3100rpm時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)將“注油試驗(yàn)”手柄置“試驗(yàn)”位并保持，記錄機(jī)組脫扣動(dòng)作轉(zhuǎn)速。g)將手操盤鑰匙開(kāi)關(guān)打至“投入”位，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速下降到3000rpm以下時(shí)，機(jī)組重新掛閘恢復(fù)3000rpm。4.5.15.7 DEH“110%”超速保護(hù)試驗(yàn)：a)聯(lián)系熱工退出“TSI106電超速保護(hù)”，確認(rèn)汽機(jī)危急跳閘系統(tǒng)面板顯示“TSI電超速保護(hù)切除”。b)將超速保護(hù)鑰匙開(kāi)關(guān)置“試驗(yàn)”位置，DEH操作盤顯示試驗(yàn)“允許”。c)按下“110%”鍵、燈亮。d)設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速為3310rpm，升速率為100rpm，按“進(jìn)行”鍵。e)記錄機(jī)組脫扣動(dòng)作轉(zhuǎn)速，聯(lián)系熱工盡快復(fù)位超速保護(hù)信號(hào)。f)若機(jī)組脫扣轉(zhuǎn)速小于DE