綜合樓房建施工組織設計

1、第1章 總體施工組織布置及規(guī)劃 本工程的施工組織設計的編制是由我公司組織人員根據(jù)業(yè)主及總包方提供的具體要求、總包方的現(xiàn)場管理制度以及設計圖紙結合我公司多年來的施工經(jīng)驗切實編制，內(nèi)容包括：工程概況、公司項目部配備情況、施工流程、各分項工程施工工藝、施工現(xiàn)場平面布置圖、施工進度控制措施、質量安全保證體系等。1、 項目概況 國道302線石頭井子至科右前旗二級公路改造工程起點位于國道302線吉林省與內(nèi)蒙古交界處，起點樁號k975+575，終點止于烏蘭哈達鎮(zhèn)以西國道302線與國道111線交匯處，終點樁號k1007+259，路線全長31.684公里。 全線維持二級公路設計標準，設計行車速度80公里/小時，

2、路基寬12米，路面寬11米，路面采用瀝青混凝土高級路面，新建橋涵設計荷載為公路i級。 全線補強段26.306公里，挖除舊路新建段5.378公里。全線拆除改建中橋1座、加固維修中橋2座、拆除改建小橋15座、拆除改建暗板涵34道、加固利用蓋板涵1道、新建收費站1處、新建養(yǎng)護工區(qū)1處。 本標段為房建工程，第skfj標段，收費站建筑面積1038.44m2，養(yǎng)護工區(qū)建筑面積1459.87m2。主要施工內(nèi)容包括：1、房建工程，場區(qū)大門，圍墻，外網(wǎng)土建，采暖（含鍋爐采購及安裝），水井，給水，污水處理、消防，電氣（含發(fā)電機組采購及安裝），通訊，高壓外線，供配電照明設施等及其他附屬工程。2、場區(qū)硬化及收費站大棚

3、工程。二、編制原則 本工程施工組織設計編制遵循以下基本原則： (一)、保證重點，統(tǒng)籌安排，遵守承諾和招標文件規(guī)定與相關招標會議紀要。(二)、依據(jù)工程項目的內(nèi)容，本著“適用、安全、經(jīng)濟、合理、先進的原則，科學地安排施工程序，合理組織施工，確保各項施工活動相互促進，緊密銜接，加快施工進度，縮短工期。(三)、采用先進的施工技術，合理選擇施工方案，保持公司質量體系并使之有效運行，確保安全生產(chǎn)和提高工程質量。 (四)、充分挖掘和利用機械設備潛力，提高機械化程度，減輕勞動強度和提高勞動生產(chǎn)率。三、編制依據(jù)(一)、業(yè)主提供的工程招標邀請函(二)、業(yè)主提供工程施工圖紙及相關技術資料(三)、國家現(xiàn)行的施工質量驗

4、收規(guī)范、標準及操作規(guī)程(四)、施工現(xiàn)場條件及勘察資料(五)、我公司類似建筑工程施工經(jīng)驗及相關資料四、管理目標： 我公司將本著“堅持質量第一，向業(yè)主提供滿意的工程和服務”的質量方針，以一流的工程質量、一流的施工速度，為本工程的順利竣工并完成預定目標作出貢獻。 根據(jù)本工程的特點公司將總結歷年來的施工實踐經(jīng)驗，按照我企業(yè)執(zhí)行iso9000 標準制定的質量方針。我們鄭重承諾： 1、質量目標：標段工程交工驗收的質量：合格；竣工驗收的質量評定：合格。 2、工期目標：2014年4月1日2014年11月30日。 3、管理目標：發(fā)揚本企業(yè)“務實、從嚴、創(chuàng)新”的精神，科學管理、精益求精，廣泛采用先進施工工藝，提高

5、質量，加快工程進度。 4、文明標化目標：確保總包單位提出的“雙文明標化”工地要求。五、施工組織布置1、 施工部署指導思想施工部署的指導思想是：要求工程項目部嚴格按照公司行之有效的質量保證體系和管理辦法進行運作，要質量、安全、工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工程的質量計劃和工期計劃，對管理職責、文件和資料、材料采購、施工過程、檢查和試驗、不合格品的預防和糾正、成品保護、質量記錄、服務質量等進行全方位嚴格控制，以確保工程質量。同時要求項目部嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關安全生產(chǎn)、文明施工要求施工，認真做好技術安全交底和落實安全技術措施，強化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。盡力采用“四

6、新”技術，以先進的施工機械設備和先進的施工方法，通過系統(tǒng)和科學的組織管理，達到國際國內(nèi)綜合先進標準，確保工期按期完成的目標。充分發(fā)揮我公司現(xiàn)有的施工技術水平，做到守合同、守信譽、優(yōu)質、安全、文明、高效地完成本工程全部合同規(guī)定的任務，使客戶滿意。第二章 主要工程項目的施工方案、方法與技術措施第一節(jié) 房建工程1、施工測量 a 工程開工前，對現(xiàn)場坐標控制點，水準點進行全面復查，復查結果報業(yè)主，監(jiān)理批準認可方可開工。 b 施工測量控制樁的測設；根據(jù)提供的交樁樁點，利用全站儀建立平面控制樁。根據(jù)平面控制樁使用經(jīng)緯儀對建筑物的軸線位置進行控制。 c 高程控制依據(jù)交樁水準點，用s3水準儀按三等水準的要求引測

7、高程，同時作高程控制點。d 各樓層在拄上用墨斗彈出兩個方向的軸線，以利二次結構和裝修裝飾時引做控制線使用，待墻體砌筑完后還應在墻上彈出一米線，必要時抹灰前后還要彈出一米水平線.2、 砌磚工程 （1）砌筑方法 采用主規(guī)格砌塊為主，鑲磚為次，砌塊應錯縫搭接。搭砌長度不得小于塊高的，也不應小于15cm。 （2）排磚撂底 根據(jù)墻體施工平面放線和設計圖紙上的門、窗位置大小，層高、砌塊錯縫、搭接的構造要求和灰縫大小，在每片砌塊墻砌筑前應按預先繪制好的墻面砌塊排列圖把各種規(guī)格的砌塊和需要鑲磚的規(guī)格尺寸進行排列擺放、調整，把每片墻需要修改部分記錄在立面排列圖上，以供實砌使用。 （3）砌筑 中小型砌塊墻體的砌筑

8、，應從外墻的四角和內(nèi)外墻的交接處砌起，然后通線全墻面鋪開。砌筑時應采用滿鋪坐的砌法，滿鋪砂漿層每邊宜縮磚墻邊1015mm （避免砌塊坐壓砂漿流溢出墻面），用摩擦式夾具吊砌塊依照立面排列圖就位。待砌塊就位平衡并松開夾具后即用重球或托線板調整其垂直度，用拉線的方法檢查其水平度。校正時可用人力輕微推動或用撬杠輕輕撬動砌塊，重在150kg 以下的砌塊可用木錘敲擊偏高處，鑲磚補缺工作與安裝坐砌緊密配合進行。豎向灰縫可用上漿法或加漿法填塞飽滿，隨后即通線砌筑墻體的中間部分。 （4）砌塊與實心墻柱相接 砌塊與實心墻柱相接位置，應按設計圖紙規(guī)定處理。如設計沒規(guī)定時，可預留鋼筋用拉結筋，拉結筋沿墻高的間距為50

9、0mm， 兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于700mm。鋪漿時將鋼筋理直鋪平。 （5）排磚撂底 墻體的加固措施，應按設計圖說明進行處理，若設計無明確規(guī)定時，當墻體高度大于3m時，應沿每1.5m高度范圍通長加設或鋼筋水平帶。當墻體水平長度大于8m時，應設鋼筋混凝土構造柱。構造柱間距不大于8m ， 柱載面不小于180mm×240mm，配置縱向鋼筋不小于，水平箍筋直徑，間距不宜大于250mm，柱與墻之間應沿每500mm高度設置拉結鋼筋，鋼筋兩端伸入墻內(nèi)應不小于1000mm。構造柱和圈梁應在砌墻后才進行澆注，以加強墻體的整體穩(wěn)定性。3、模板工程 （1）按圖紙尺寸制作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩

10、倍內(nèi)側板模板厚）后，按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩重直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。（2）安裝柱箍：柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小等因素進行設計選擇（有木箍、鋼箍、鋼木箍等）。柱箍間距一般在500mm左右， 柱截面較大時應設置柱中穿心螺絲，由計算確定螺絲的直徑、間距。模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每500mm一道。圓柱采用定型鋼模板，40×4扁鋼抱箍，間距500mm，抱箍采用螺栓調節(jié)。（3）梁模板安裝 a 在柱子上彈出軸線、梁位置和水平線，釘柱

11、頭模板。 b 梁底模板：按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁底跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應按設計要求起拱，如設計無要求時，起拱高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 c 梁下支柱支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支頂下沉。 d 支頂在樓層高度4.5m以下時，應設二道水平拉桿和剪撐，叵樓層高度在4.5m以上時要另行作施工方案。 e 梁側模板；根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來確定。當梁高超過750mm時，梁

12、側模板宜加穿梁螺栓加固。(4)樓面模板a 根據(jù)模板的排列圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設計中確定。一般支柱為8001200mm，大龍骨間距為6001200mm，小龍骨間距為400600mm。支柱排列要考慮設置施工信道。b 底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用多層支架支模時，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。各層支柱間的水平拉桿和剪力撐要認真加強。c 通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。d 鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時，角位元元模板應通線釘固。e 樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。

13、4、鋼筋工程（1） 鋼筋制作 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結合冷拉工藝除銹。 鋼筋調直，可用機械或人工調直。經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小5%。 采用冷拉方法調直的鋼筋的冷拉率： 級鋼筋冷拉率不宜大于。 、級鋼筋冷拉率不宜大于。 預制構件的吊環(huán)不得冷拉，只能用級熱軋鋼筋制作。 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 鋼筋彎鉤或彎曲 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎

14、起后尺寸不大于下料尺寸，彎曲調整值符合有關規(guī)定。 鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對裝半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d、 級鋼筋末端需作90°或135°彎折時，應按規(guī)范規(guī)定增大彎芯直徑。 由于彎芯直徑理論計算與實際不一致。實際配料計算時，對半圓彎鉤增加長度應符合有關規(guī)定。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑，不小于筋直徑的倍。箍筋。箍筋的未端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑

15、，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度對一般結構不宜小于箍筋直徑倍， 對有抗震要求的不應小于箍筋的倍。 箍筋調整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 鋼筋下料長度應根據(jù)構件尺寸、混凝土保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。a.直鋼筋下料長度構件長度-保護層長度+ 彎鉤增加長度 b 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調整值+彎鉤增加長度 c.箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調整值彎鉤增加長度（2）鋼筋安裝與綁扎 基礎 鋼筋網(wǎng)（篩底）的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須

16、全部鋼筋相互交點扎牢，注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎（左右扣綁扎）。 基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面設置鋼筋撐腳（凳倉）或混凝土撐腳，以保證控制上、下層鋼筋位置的正確和兩層之距離. 有180°彎鉤鋼筋彎鉤應向上，不要倒向一邊； 但雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應朝向下。 獨立柱基礎的鋼筋網(wǎng)雙向彎曲受力，如圖紙沒有規(guī)定綁扎方法時，其短向鋼筋應放在鋼筋的上邊。現(xiàn)澆柱與基礎連接的其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋的直徑，以便連接。 柱 豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角，截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15

17、°。 箍筋的接頭應交錯排列垂直放置；箍筋轉角與豎向鋼筋交叉點均應扎牢.四角定位應先綁扎牢靠(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢）。綁扎箍筋時，扎絲扣要相互成八字形綁扎。 下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接，當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。 梁與板 縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相

18、同。 板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制好負筋位置板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10l為彎起點。 板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6l為彎起點。（板的中中跨度）。 框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 5、混凝土工程 本項目使用自拌砼，其攪拌的操作要求按如下實施：

19、（1）澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。 （2）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）用量,各種材料用量要過稱 （3）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。（4）混凝土攪拌的最短時間：自全部材料裝入攪拌筒中不少于三分鐘。 摻有外加劑時，攪拌時間應適應延長。 粉煤灰混凝土的攪拌時間宜比普通混凝土延長至s。 輕骨料混凝土加料順序：當輕骨料在攪拌前預濕時，先加粗、細骨料和水泥攪拌30s，再加水繼續(xù)攪勻。未經(jīng)預濕的輕骨料先加1/2用水量，然后加粗細骨料攪60s，再加水泥和剩余水量繼續(xù)攪拌均勻。（5）混凝土運輸 混凝土在現(xiàn)場運輸工具采用手

20、推車等。 混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)象時必須在澆灌前進行二次拌合。 混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。（6）混凝土澆筑的一般要求 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取串筒,導管等施工措施. 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。 澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入

21、式振動器作用部分長度的1.25倍， 最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。 使用插入式振動器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5 倍（一般300400mm）。振搗上一層時應插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇其間歇，時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過小時應按施工縫處理。 澆筑混凝土時應派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預留孔

22、洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补嗖谝褲仓幕炷脸跄靶拚戤?（7）柱混凝土澆筑 柱砼澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。 柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。 混凝土下料點應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。構造柱混凝土應分層澆筑,每層厚度不得超過300cm. 施工縫設置：柱子水平縫留置于主梁下面、吊車梁牛腿下面、吊車梁上面、無梁樓板的柱帽下面。（8）梁、板混凝土澆筑 肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一

23、端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 和板連成整體的大斷面梁允許單獨澆筑， 其施工縫應留設在板底下2030mm處。第一層下料慢些，使梁底充分振實后再下第二層料。 用“趕漿法”使水泥漿沿梁底包裹石子向前推時，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。 樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。 在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度處內(nèi)，施工縫

24、表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結構、拱、薄殼、水池、多層剛架等結構復雜的工程，施工縫位置應按設計要求留置。 施工縫宜用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。 施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2mpa時，才允許繼續(xù)澆筑。混凝土達到1.2mpa的時間，可通過試驗決定。 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。 澆筑梁柱接頭前應按柱子的施工縫處理。（9）樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏

25、步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（木磨板）將踏步上表面抹平。 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段范圍內(nèi)。6、腳手架工程為使本工程現(xiàn)場整潔、美觀、安全、文明施工，建筑物外圍全封閉搭設雙排雙立桿，腳手架外圍密目安全網(wǎng)。 （1）手架的安全搭設、使用 搭設順序腳手架底部地面硬化擺放掃地桿逐根豎立桿，隨即與掃地桿扣緊安第一步架小橫桿與各立扣緊安第一步大橫桿安第二步小橫桿安第二步大橫桿加臨時斜撐桿（上端與第二步大橫桿扣緊，再裝設兩邊連墻桿后拆除）安第三第四步小欄桿和大橫桿連墻桿拉力桿架設剪力撐鋪設手板防護欄和踢腳桿安全網(wǎng)按此順序往上搭設。

26、腳手架的基底處理：應在基礎梁澆搗完成的多余土方挖除外運，場地平整夯實后立即開始布置腳手下的搭設，首先在腳手架搭設的范圍區(qū)做好80mm厚的c10砼硬化，腳手架外側設20x20cm排水溝。并在溝外側設85cm寬的砼路面，以防止積水浸泡地基利于排水。在立桿底部，墊上c20 240x240砼預制塊，厚度為60mm，增加其受力面積。 搭設要求（）本工程腳手架搭設高度為14m，底排腳手架高度為1。8m，設立桿間距橫向b=1.3m，縱距l(xiāng)=1.5m，小橫桿間距=1.5m，共設11步。腳手架里立桿低于檐口50cm，平屋面外立桿高于檐口1.2m。立桿必須采用對接，大橫桿可以對接或者搭接。（）腳手架里立桿離墻壁距

27、離20cm，與建筑物拉結點位置，其豎向間距3.6m，水平間距7m，每層在梁上預埋6.5鋼筋拉在立桿上，在靠近拉點邊，將鋼管撐頂住梁面，并用扣件將鋼管扣在立桿上。形成一拉一撐的剛性拉結，拉結點牢固、穩(wěn)定、上下錯位，每層轉角處加密，1m以上必設1拉結點。頂部80cm以內(nèi)范圍按水平方向不大于7m設一拉轉點。（）腳手架外縱面每隔4檔縱距部位設置剪刀撐，從下到上連續(xù)設置與地面成45度角，在落腳處應相互頂牢，剪刀撐采用搭接。（）腳手架自第2排按1.2m高設置防護欄，0.3m高設踢腳桿，頂排防護欄按1.3m和0.9m二道設置。讓一坡屋面高處1.6m，腳手架內(nèi)側形成臨邊的也設1.2m高防護欄桿和30cm高踢腳

28、桿。（）腳手片鋪設：腳手片必須根上施工進度，腳手架要比操作層高一步，腳手片要層層鋪設，腳手片四周采用18#以上鉛絲綁扎牢固。（）斜道：腳手架外側應設1.3m寬來回之字形斜道，坡度為1：3，轉角處平臺面積不小于3平方米，立桿應單獨設置，不得利用腳手架外立桿，并鋪上腳手片，再加設防滑木條4x6cm，木條間距為30cm，斜道兩側設1.3和0.3m防護欄和踢腳桿，外側應設剪刀撐。（）腳手架搭設橫平豎直，建筑物四周實行全封閉圍護，腳手架外側使用密目綠色安全網(wǎng)全封閉圍護，搭設要求嚴密，綁扎要牢固，不得留有空隙。（）進入建筑物主體通道處應設置雙層防護棚。（）腳手架避雷采用16平方毫米銅芯線，接地至基礎梁。

29、（2）腳手架的拆方案 腳手架使用完畢拆除，必須經(jīng)施工人員同意。指定專職人員進行指揮，在拆除前應對周圍的環(huán)境情況進行了解。在作業(yè)區(qū)周圍做好防護措施，禁止非工作人員進入施工現(xiàn)場。 腳手架進行拆除前，所有專業(yè)人員必須進行安全技術交底。作業(yè)前檢查腳手架的加固情況，拆除順序應遵守自上而下，先搭后拆的原則，即先拆欄桿、腳手板剪刀撐后拆大橫桿、小橫桿、立桿等，按一步一清依次進行，嚴禁上下同時進行。 拆下來的腳手片，毛竹不得直接從腳手架上往地面扔，應逐層往下傳遞，傳遞時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調，當解開與別人有關得結構時，應先通知，后拆除，以防發(fā)生事故，傳遞時上下要有口號，相互對應后方可以松手，以防傳達遞

30、物失手墜落，發(fā)生傷亡事故。拆除下來的腳手片、毛竹應按類分別堆放整齊嚴禁隨意堆放。7、圍墻工程毛石基礎砌筑工程<1>基礎施工1.毛石基礎采用m5水泥砂漿砌筑mu30以上未風化塊石。砂為中砂，含泥量不超過5%，水為生活飲用水，水泥為p.c32.5。毛石為無風化剝落和裂紋，并將石材表面的泥垢水銹等雜質砌筑前應清除干凈。2.檢查基槽的尺寸和標高，按龍門板拉線掛錘定出基礎中心線，然后雙面掛通線，由兩端或大角開始砌筑。砌體轉角和交接處應同時砌筑。 3.毛石分皮臥砌，并上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不準采用外面立砌，中間填心的砌筑方法。灰縫厚度控制在2030mm，砂漿飽滿度大于80%。砌塊間不得無漿接觸，

31、對較大的空隙，應先座漿后用碎石填實。4.毛石砌筑采用鋪漿法砌筑，鋪砌第一塊石時，應選擇較方正的石塊作為大角石，角石砌好后，在角石掛線，復查位置尺寸是否符合圖紙要求，再砌內(nèi)外皮石，后塞中間腹石。第一皮石大面朝上平放在地基上，并且坐漿，鋪砌第一皮毛石時，在砌體的轉角和連接上洞口處應選用較大的毛石砌筑?；A砌體最上一皮應選用較大的毛石砌筑。 5.砌筑第二皮以上石塊要錯縫搭接。砌筑前先進行試擺，鋪砂漿的面積約為石塊面積的一半。砂漿厚度為4050mm，砌塊四邊要留出空隙，灰縫厚度為2030mm，砌塊側面之間應打碰頭灰。 <2>砌石工程材料的質量1，石砌體用的水泥，片石，砂，及水等要求質地均勻

32、，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質. 2，石料強度不得低于30mpa，無裂縫，不易風化.潔凈的石料,表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。3，塊石最不邊長及中間厚度不小于25cm，寬度不超過厚度的二倍.用于鑲面時，應鑿去棱凸角，表面凹陷部分不得超過2cm. 4，砂漿強度不低于m10，灰縫厚度一般為2030mm，拌和均勻，色澤一致，稠度適當(57cm)，和易性適中.但不的采用混合砂漿。<3>砌石要求1，砌體石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于8cm，并應盡量使每層石料頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當?shù)恼{整，每隔70c

33、m-120cm找平一次，作為一個較平整的水平層. 2，砌石時，一般應按平面上先砌角石，最后砌填腹石英鐘的順序進行.其空隙必須用砂漿擠填密實;嚴禁通縫，疊砌，貼砌和浮塞. 3，砌體勾縫應牢固美觀，色縫時，其寬度，厚度要求基本相稱.<4>墻體工程1、墻體砌筑嚴格按砌體工程施工質量驗收規(guī)范（gb50203-2002）施工。a、砂漿強度等級必須符合設計要求，所用材料復試必須合格后方可使用。常溫下，磚應隔夜?jié)菜乐惯^濕或產(chǎn)生不均現(xiàn)象，在干燥酷熱及多風的氣候下，磚應提前12小時至24小時澆水，濕潤程度以磚面含水達到基本飽和狀態(tài)為宜，磚的含水率控制在10%-15%，當施工間歇完畢重新砌筑時，應

34、對原砌體頂面灑水濕潤。2、墻的砌筑：墻砌筑前，應先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，采用（三、一）砌筑法，按照規(guī)范規(guī)定，每隔45米設置一道伸縮縫。縫寬30mm。<5>壓頂混凝土工程砼由于工程量較小，采用現(xiàn)場攪拌的方法施工。1、砼的澆筑砼澆筑前須和氣象部門和供電部門取得聯(lián)系，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機械設備，照明燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術、安全交底，做到有條不紊。提前據(jù)圖紙設計算出砼方量，每次施工的工程量為前日施工完成的砌磚長度，實行流水作業(yè)，應先完成鋼筋隱蔽驗收

35、工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。8、給水、污水處理、消防及采暖工程（1）支吊架制作與安裝 成排管道設置共用支吊架，無論單根管支吊架，還是多排管支吊架，都應按標準圖集統(tǒng)一制作，機械鉆孔打眼，支架結構型式要簡單合理，用料適宜，符合受力要求，安裝位置應合理、正確、牢固，與管道緊密接觸、牢固，支吊架的間距應按標準要求及設計要求。為防止破壞結構，盡量利用預埋鐵件，焊接支吊托架dg80以下無振動管道，可采用膨脹螺栓作為生根點做支架。輕質墻處的立管支架要做型鋼落地固定支架，熱脹冷縮管道按設計的位置做好固定支架。噴淋干管，支管均按規(guī)范要求安裝防晃支架雨水排水管，吊

36、架不大于2m 一個，立管每層一個，層高超4.5 m時，要設兩個支架。（1）給水、消防管道施工方法a. 給水管道、排水管道、消防管道，管徑dg100時，全部使用鍍鋅鋼管絲接。管徑dg>100時，焊接法蘭連接。再二次鍍鋅，為了便于今后的維修工作，敷設在管井內(nèi)或吊或頂內(nèi)的管道應安裝可拆件，即：安裝絲接法蘭，法蘭受壓標準應符合設計要求，可拆件的位置應在便于維修的地點，一般情況每超過20m，就安裝一付法蘭，為了不破壞鍍鋅管的鍍鋅層，有的絲扣沒有貨源，可用沖壓彎頭焊接，然后再二次鍍鋅處理。b. 所有給水、熱水、消防管道先施工總進戶管，然后施工總立管，最后施工上部干管，要按設計要求的坐標、標高位置將所

37、有支管在立管上甩出口。c. 給水、熱水、消防管道施工時，應考慮美觀，將管道布置在靠墻角處，橫干管應沿墻梁敷設，管道中心距墻的距離按設計或規(guī)范及標準圖集要求。多根管道成排布置時，要考慮管中心的距離均勻并共架敷設，冷熱水管道的布置應是左熱右冷，上熱下冷，熱水管道要敷設套管，所有管道要做標志色環(huán)。d. 給水、熱水、消防管道施工時，必須注意對周圍其它專業(yè)有無影響及位置相矛盾的地方，施工應分段進行，分段試壓，分段驗收，及時做好封口處理，暗裝在墻內(nèi)給水支管，墻上開槽安裝，施工一段及時試壓一段，做好隱蔽驗收記錄，交下道工序施工。施工時采用預制預裝，調整方法，便于控制及糾正出現(xiàn)的偏差，確實保證管道的水平度，垂

38、直度，傾斜度控制在國家標準以內(nèi)。e. 給水、熱水、消防管道分段施工，分段試壓，特別是管井，管廊間及吊頂內(nèi)各種管道施工完畢應馬上試壓，驗收合格后，再保溫，隱蔽驗收。以上各類管道系統(tǒng)全部安裝完畢后再進行系統(tǒng)試壓，冬期試壓要注意環(huán)境溫度在5以上可以試壓，否則應采用生溫保護措施，試壓完畢后應馬上泄水，放空并用壓縮空氣吹掃干凈。 （2）污水處理 1進水泵房由地下進水管、粗格柵間、地上提升泵房及溢流井組成。 、地下進水管為d500、深3m的玻鋼管。 、粗格柵間為長10.9m、寬7.8m、深約5.5m的地下鋼筋砼深池，與進水管相連。 、提升泵房設在粗格柵間上方，粗格柵間頂板即為提升泵房的地坪，泵房為磚混結構

39、，現(xiàn)澆樓板，平面尺寸為9m x 13.65m，層高5.7m。 沉砂池由進水渠道、沉砂池主體、中間渠道、出水池組成。該系統(tǒng)為架空式鋼筋砼結構。 、沉砂池主體為直徑2.53m的園形架空水池兩個，下部為錐形并帶有集砂斗。 、出水池為深2.5m，平面尺寸3.49mx5m的鋼筋砼深井。 2整個系統(tǒng)頂部設有人行走道及防護欄桿。 3反應池是本工程中最大的一組鋼筋砼水池。其平面尺寸為29.3m x 10.6mx4m，深度6.4m， 其中地上3.2m，地下3.2m。該池共分4格，每一格有一道鋼筋砼隔墻(下方留孔)。池頂周邊設有人行通道及鋼欄桿。格與格之間的鋼筋砼隔墻頂部設有深1.om，寬1.5m的溝道，上設鋼格

40、柵蓋板及鋼欄桿。池內(nèi)有工藝等專業(yè)所需的預留孔洞及預埋件。9、電氣及供配電照明設施施工方法1、接地等電位： 接地等電位系統(tǒng)所使用的材質jdg鍍鉻管必須符合設計要求和施工規(guī)范。系統(tǒng)各部分的電氣連接應牢固可靠，鍍鉻管連接必須三面施焊，焊接長度為鍍鉻管寬度的2倍以上。測試值滿足設計要求，預埋件位置準確。 按圖紙位置甩出電源重復接地裝置及各種需做接地的入戶管線等相連接的鍍鉻管，并與相關引出點聯(lián)結。2、鋼管敷設及管內(nèi)配線：采用焊接鋼管，要求壁厚(不小于0.25mm)均勻，管內(nèi)無毛刺，具備有效的產(chǎn)品合格證。 鋼管切斷時斷口平齊，管口打磨光滑，管內(nèi)鐵屑清除干凈，現(xiàn)澆混凝土內(nèi)暗配鋼管內(nèi)壁刷防銹漆，后切墻內(nèi)暗配鋼

41、管內(nèi)外壁均刷防銹漆。管子彎曲半徑應大雨10倍管外徑，彎曲處不得有裂縫，彎扁度不大于管外徑的 0.1倍。 當線管遇下列情況之一時，應增設接線盒或過線盒，其位置應便于穿線： 1管長度每超過30m,無彎曲 2管長度每超過20m,有1個彎曲 3管長度每超過15m,有2個彎曲 4管長度每超過8m,有3個彎曲垂直敷設的線管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的過線盒： 1管內(nèi)導線截面為502及以下，長度每超過30m 2管內(nèi)導線截面為70952，長度每超過20m 3管內(nèi)導線截面為1202402，長度每超過18m管子連接采用套管連接方式，要求管與管對口處位于套管中心，套管兩端焊縫飽滿嚴密。管路應作整體接地連接，

42、跨接地線應雙面焊接，焊接長度大于地線直徑的6倍，跨接地線的規(guī)格如下表：管 徑圓 鋼15256324065010708×2鋼管明敷設做法：使用的管材必須符合設計要求和施工規(guī)范，管內(nèi)壁除毛刺并進行防銹處理，外壁和角鋼支架在安裝完畢后統(tǒng)一補刷二道防銹漆，采用40×40×4角鋼做支架固定鋼管，所有支架間按上表選擇合適規(guī)格鍍鋅圓鋼串聯(lián)焊接至接地裝置保證其可靠接地，明敷鋼管的固定點距管終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒150300，間距最大不超過下表值，并做到均勻美觀。 鋼管直徑 最大固定間距（） 1520 1500 2532 2000 4050 2500 70100 3500

43、下皮距地300的插座盒采取一次到位的施工方法，以50控制線和墻邊線為基準確定盒位，利用透明塑料軟管抄平，嚴格控制位置、標高和盒口陷入墻內(nèi)的深度，其它高度的插座盒、開關接線盒做法依此類推。配線所采用的導線型號、規(guī)格應符合設計要求，絕緣層均勻，并分清線色，線色區(qū)分如下表： l1 黃 色 l2 綠 色 l3 紅 色 n線 淡 藍 色 pe線 黃 綠 雙 色 開關控制線 白 色線管內(nèi)導線不應有接頭和扭結，用剝線鉗去線頭絕緣層時要使用與導線相匹配的剝削刀口，避免傷及線芯。導線與設備、器具的連接，當銅線截面為10²及以下的單股線時，可直接與設備、器具的端子連接；截面為2.5²及以下的多

44、股銅芯線應先擰緊搪錫后再與設備、器具的端子連接。焊劑采用3：7的松香酒精液，避免腐蝕導線。穿完線后及試運行前用1000v絕緣搖表對導線的絕緣電阻各搖測一次，其電阻不應小于0.5m。3、變配電室成套變配電柜及配電箱安裝配電柜、箱在加工訂貨前必須根據(jù)設計圖紙、施工及驗收規(guī)范 ,做書面術交底，明確其數(shù)量、尺寸、安裝方式、材質要求、器具選擇與布置、配線方式、面板顏色、鎖具、產(chǎn)品出廠相關技術資料及其它技術質量要求。變配電所成套變配電柜的安裝：安裝前檢查按照設備清單、施工圖紙及設備技術資料，核對設備本體及附件、備件的規(guī)格型號、數(shù)量，產(chǎn)品合格證、技術資料、說明書齊全，柜體外觀無損傷、變形，電氣元件、絕緣瓷件

45、無損傷、裂紋等缺陷?；A型鋼安裝：按設計圖預制加工好基礎型鋼并刷防銹漆，固定時用水平尺找平、找正，需墊平時墊片不得超過3片，然后焊接牢固，允許偏差如下表： 項 目 允 許 偏 差（） 垂直度垂直度 每米 < 1 全長 < 5 水平度水平度 每米 < 1 全長 < 5 并將已預留好的接地扁鋼與之焊牢，焊接長度為扁鋼寬度的2倍以上，然后刷防銹漆一遍、灰漆兩遍。按圖紙布置順序將柜固定于型鋼上，固定前，應先找平、找正，其允許偏差如下表，高壓柜用m16鍍鋅螺絲、低壓柜用m12鍍鋅螺絲固定，每臺柜體單獨與接地干線連接，并配有明顯、可靠的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門用裸銅軟導線與接

46、地裝置作可靠連接。 項 目 允 許 偏 差（） 垂直度 每米 <1.5水平度水平水平度 相鄰兩柜頂部 <2 成列柜頂部 <5盤面偏差度水平度 相鄰兩柜面 <2 成列柜面 柜間間隙 <2二次線連接：接線準確，壓接牢固。平墊、彈簧墊齊全，一個端子壓一根線，最多不超過2根且兩線間加平墊圈，多股線涮錫。柜頂封閉母線安裝：封閉插接母線的拐彎處必須加吊架。直段插接母線支架的距離不應大于2m。膨脹螺栓固定支架不少于兩條，固定牢固，螺口外露24扣，膨脹螺栓應加平墊和彈簧墊，吊架應用雙螺母夾緊。母線安裝：封閉插接母線應直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定牢固。封閉插接

47、母線外殼連接時，地線跨接板連接應牢固，防止松動，嚴禁焊接/封閉插接母線外殼兩端應與保護地線連接。明裝配電箱的安裝：在混凝土墻或磚墻上找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，采用金屬膨脹螺栓固定配電箱。其孔徑應剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞應平直不得歪斜。暗裝配電箱的安裝：根據(jù)預留孔洞尺寸先找好箱體標高及水平尺寸，固定好箱體，焊接好跨接地線，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，如因墻體薄箱底與墻皮平齊或抹灰層厚度小于20時，應在箱底側固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，以防止抹灰層開裂起皮。安裝盤面要求平整，緊貼墻面，貼臉平正， 垂直偏差不大于3，箱內(nèi)配線、接線：各相線色嚴格區(qū)分，

48、接線整齊，pe線安裝明顯牢固，回路編號清楚齊全。絕緣搖測：配電箱全部電器安裝完畢后，用1000v兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相引與零線之間，與零線之間。兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術資料存檔。4、金屬橋架、線槽安裝：橋架采用組裝式帶側板橋架，橋架和線槽及其附配件都為鍍鋅件，其規(guī)格、尺寸均按設計圖選定。采用角鋼吊架式固定橋架及線槽，其中吊架固定選用金屬膨脹螺栓固定，螺栓及吊架的規(guī)格根據(jù)橋架的尺寸及載重由供貨廠商配備。吊架間距<1500，均勻整齊，在水平彎通、三通處加固定吊架間距750。安裝位置、高度應符合設計要求，螺栓緊固時平墊、彈簧墊均應配齊。橋架與各種管道

49、平行或交叉的最小凈距如下表： 管 道 類 別 平行凈距（m） 交叉凈距（m） 一般工藝管道 0.40 0.30 易燃易爆氣體管道 0.50 0.50 熱力管道 有保溫層 0.50 0.30 無保溫層 1.00 0.50宜不宜敷設在腐蝕性氣體管道和熱力管道的上方及腐蝕性液體管道的下方，如躲避不開采取防腐隔熱措施。橋架內(nèi)采用。bv2.5銅心導線作為專用接地線，其首末端與橋架可靠連接，中間段每隔25米與橋架連接一次，橋架在過伸縮縫處應斷開，用內(nèi)連接板搭接不需固定，保護地線和電纜應留有補償余量。地面線槽安裝時，應及時配合土建地面工程師工，根據(jù)地面的形式不同，抄平、然后測定固定點位置，做好螺栓和壓板的線

50、槽水平放置在墊層上，然后進行線槽連接，如線槽與管連接、線槽與分線盒連接、分線盒與管連接、線槽出線口連接、線槽末端處理等，都應安裝到位，螺絲緊固牢靠。地面線槽及附件全部上好后，再進行一次系統(tǒng)調整，主要根據(jù)地面厚度，仔細調整線槽干線、分支線、分線盒接頭，轉彎、轉角、出線口等處，水平高度要與地面平齊，將各種盒蓋蓋好或者堵嚴實，以防止水泥砂漿進入。 5、燈具安裝 1）、材料質量要求：燈具的型號、規(guī)格必須符合設計要求，燈具內(nèi)配線嚴禁外露，燈具的配件齊全，無機械損傷，各種證件、技術資料齊全。 2）、燈具安裝工藝流程：燈具檢查燈具組裝劃線定位打脹栓固定支架燈具安裝燈具試電。 3）、成排燈具安裝時，必須拉線，

51、最好拉十字線，中心線偏差不應大于5mm。 4）、吊桿日光燈安裝。 根據(jù)燈具的位置，在建筑頂棚上打眼安裝燈具圓木，然后將先令用木螺絲上在圓木上。將日光燈的吊桿與先令連接，并將導線從吊桿中引下至燈箱，在燈箱的進線孔處應套上軟塑料管以保護導線，壓入燈箱內(nèi)端子板內(nèi)。將燈具的反光板用機螺絲固定在燈箱內(nèi)上，調整好燈腳，最后將燈管裝好。 5）、嵌入頂棚內(nèi)的裝飾燈具安裝，應符合下列要求： （1）燈具應固定在專設的框架上，電源線不應貼近燈具外殼，燈線應留有余量，固定燈罩的邊框邊緣應緊貼在頂棚面上。 （2）矩形燈具的邊緣應與頂棚面的裝修直線平行。如燈具對稱安裝時，其縱橫中心軸線應在同一直線上，偏斜不應大于5mm。

52、 （3）日光燈管組合的開啟式燈具，燈管排列應整齊，其金屬間隔片不應彎曲扭斜等缺陷。6、開關及插座安裝： 開關、插座的規(guī)格、型號必須符合設計的要求和國家標準的規(guī)定并有產(chǎn)品合格證。配線嚴禁外露，線芯截面不得小于0.42，配件齊全，無變形和機械損傷。 開關、插座安裝：建筑物內(nèi)的開關開、關方向一致（上合下分），開關必 須斷相線，多極開關連接不得串接，應做雞爪形連接；插座采用安全型，接線相序應正確，即“左零右火上接地”，開關插座連接的導線在圓孔接線端子內(nèi)折回頭壓接，不得在端子處以套接壓線方式連接其它支路。面板固定時要使面板端正，并與墻面平齊。同型號并列安裝的開關、插座高差不應大于0.5，同一室內(nèi)相同高度

53、安裝的開關、插座高差不應大于5。第2節(jié) 場區(qū)硬化及收費站大棚工程（一）場區(qū)硬化施工方法1、混凝土的施工1.1混凝土路面的施工1.1.1工藝流程及做法基層處理找標高、彈水平控制線混凝土運輸鋪設混凝土振搗找平養(yǎng)護a、基層處理：將基層面修整平整，無垃圾及其他任何雜物。b、混凝土攪拌：本工程采用商品混凝土?？刂铺涠?。按建筑地面工程施工及驗收規(guī)范的要求制作試塊。c、鋪設混凝土：為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm×30mm×200mm），拉水平標高線在木樁上做墊層上平的標記（間距2m左右）。d、大面積地面墊層應分區(qū)段進行澆筑。分區(qū)段應結合變形縫位置、不同材料

54、的地面面層的連接處和設備基礎位置等進行劃分。e、鋪設混凝土前先在基層上灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水次比為0.40.5），然后從一端開始鋪設，由室內(nèi)向外退著操作。f、振搗：用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過20cm時，應采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。g、找平：混凝土振搗密實后，以墻上水平標高線及找平堆為準檢查平整度，高的鏟掉，凹處補平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應按設計要求的坡度做。h、養(yǎng)護：已澆筑完的混土墊層，應在12h左右采用麻袋（草簾）覆蓋澆水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間對普通水泥、硅酸鹽水泥或礦渣水泥，均不得少于7d，澆水次數(shù)應根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)。1.1.2混凝土地面施工注意事項a、在已澆筑的墊層混凝土強度達到12mpa以后，才可允許人員在其上走動和進行其它工序。b、混凝土墊層澆筑完滿足養(yǎng)護時間后，可繼續(xù)進行面層施工，如繼續(xù)施工時，應對墊層加以覆蓋保護，并避免在墊層上攪拌砂漿。存放油漆桶等物以免污染墊層，影響面層與墊層的粘結力，而造成面層空鼓。1.1.3混凝土地