VRV空調(diào)監(jiān)理細則

1、vrv空調(diào)工程施工質(zhì)量監(jiān)理細則1 編制依據(jù)(現(xiàn)行規(guī)范)（1） 通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范（gb50243-2002）（2） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范（gb50235-97）（3） 通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程（jgj-2004，j363-2004）（4） 工程建設(shè)標準強制性條文 房屋建筑部分第三、八篇2 質(zhì)量控制目標在通風(fēng)與空調(diào)工程施工過程中，通過對風(fēng)管、水管和設(shè)備的安裝質(zhì)量進行事先預(yù)控、事中監(jiān)控和事后控制，確保：（1） 每個分項工程質(zhì)量檢驗評定達到合格（2） 分部工程觀感質(zhì)量評定達到合格（3） 工程安全性、可靠性、操作性、維修性以及使用功能和效果均應(yīng)符合設(shè)計要求（4） 業(yè)主滿意3 監(jiān)理工作流程（

2、見圖1）4 質(zhì)量控制要點4.1 事先預(yù)控4.1.1 熟悉設(shè)計圖紙和組織施工圖紙的設(shè)計交底會。熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解工程特點和工程質(zhì)量的要求，將設(shè)計圖紙中差錯、影響施工順利進行和工程質(zhì)量等問題匯總形成文件，及時組織設(shè)計交底會，并做好設(shè)計變更和圖紙的預(yù)審工作。4.1.2 審核承包單位提交的施工方案及技術(shù)交底單。承包單位應(yīng)根據(jù)總承包的施工組織方案、空調(diào)工程方面的專業(yè)施工方案，監(jiān)理工程師要著重審核施工方法和技術(shù)組織措施，如：新技術(shù)應(yīng)用、保證質(zhì)量措施、各工種工序協(xié)調(diào)措施、季節(jié)性施工措施、安全施工措施等，經(jīng)監(jiān)理工程師認定后方可進行施工，并不得擅自改動，在必要時進行樣板試驗引路。4.1.3 對施工

3、分包單位的資質(zhì)、施工管理人員、技術(shù)人員的資質(zhì)、特殊技術(shù)工種的上崗證要進行審核，必要時進行施工業(yè)績的考察。加設(shè)計交底組織圖紙會審審核施工組織設(shè)計審定分包單位審核開工條件，下達開工令審核原材料、半成品、設(shè)備 參加隱蔽工程驗收 分部、分項質(zhì)量評定審核各分項、分部工程質(zhì)量，為下道工序下階段施工判斷參加系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)組織竣工預(yù)驗監(jiān)督總包整改編寫工程質(zhì)量評估報告參加竣工驗收簽署竣工驗收報告（圖1）4.1.4 安裝開始之前應(yīng)對主體工程基面的外形尺寸、標高、坐標、坡度以及預(yù)留洞、預(yù)埋件要對照圖紙進行核驗，防止遺漏。4.1.5 工程使用的各種材料、配件及設(shè)備，承包單位自檢后，報監(jiān)理工程師認定。使用的各種管材、設(shè)

4、備必須符合設(shè)計要求。（1） 作風(fēng)管及部件所使用的各種板材、型鋼應(yīng)具有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量鑒定文件；所有鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤及水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋；不銹鋼板、鋁板板面不得有劃痕、刮傷、銹斑及磨損凹穴等缺陷，所有硬聚氯乙烯塑料板應(yīng)符合輕工業(yè)部部頒標準，板材厚薄均勻，板面應(yīng)平整、不含有氣泡裂縫。各種板材的規(guī)格及物理機械性能符合技術(shù)規(guī)定。（2） 作風(fēng)管及部件的板材厚度，如果設(shè)計圖紙沒有明確要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3） 專業(yè)成套設(shè)備進場應(yīng)由建設(shè)單位、承包單位和監(jiān)理單位共同開箱驗收，按設(shè)計要求和裝箱單核查設(shè)備型號、規(guī)格及有關(guān)設(shè)備性能技術(shù)參數(shù)。進口設(shè)備，除按上述規(guī)定外，還應(yīng)有國家商檢局商檢證明

5、和中文安裝使用說明書，確認無誤后，監(jiān)理工程師簽字認可，方可用于工程。4.1.6 嚴格按設(shè)計、規(guī)范、規(guī)程、標準和施工方案進行施工，做好施工工序的搭接工作，工序交接要組織檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工。4.1.7 認真研究水、電、風(fēng)、工種交叉作業(yè)，交叉作業(yè)應(yīng)遵循先上后下、先大后小、先內(nèi)后外、先風(fēng)后水再電的原則，做到交叉有序，忙而不亂。4.1.8 要求施工單位專業(yè)工程師或技術(shù)人員向施工人員作技術(shù)交底，對影響工程質(zhì)量的部位和工序進行詳細說明，并制定防治質(zhì)量通病的相應(yīng)措施。4.1.9 充分重視對施工現(xiàn)場準備工作檢查的作用，及時發(fā)現(xiàn)問題，提出整改意見。4.1.10 凡采用新材料、新型產(chǎn)品，應(yīng)檢查技

6、術(shù)鑒定文件，必要時應(yīng)到生產(chǎn)廠家和以用單位進行實地考察。4.2 事中監(jiān)控監(jiān)理工程師針對通風(fēng)與空調(diào)工程施工過程中的質(zhì)量通病進行監(jiān)控。4.2.1 主關(guān)材料的驗收：1、銅管（1） 材質(zhì)：空調(diào)用無縫紫銅管。（2） 外觀：管道的內(nèi)外表面應(yīng)無針孔、裂縫、起皮、起泡、夾雜、銅粉、積碳層、綠銹、臟污和嚴重氧化膜，并不允許存在明顯的劃傷、凹坑、斑點等缺陷。（3） 兩證齊全：必須有合格證、質(zhì)量檢測報告。（4） 抗拉強度不小于240kgf/mm2。（5） 規(guī)格（管徑、最小壁厚、單位：mm）r22r407cr410a外徑壁厚類別壁厚類別壁厚類別6.350.800.800.809.520.800.800.8012.70.

7、800.800.8015.8810101019.05101011/2h22.211/2h11/2h11/2h25.411/2h11/2h11/2h28.611/2h11/2h11/2h31.751.11/2h1.11/2h1.11/2h34.881.31/2h1.31/2h1.31/2h38.11.41/2h1.41/2h1.41/2h44.451.51/2h1.51/2h1.51/2h（6） 銅管內(nèi)部清潔干燥后，管子用管冒、塞子或膠帶封堵嚴密。2、排水管道：（1）種類：給水upvc管、pp-r管、pp-c管、熱鍍鋅鋼管。（2）規(guī)格與壁厚 給水upvc管：32×2 40×2

8、 50×2.5 熱鍍鋅鋼管： 兩證齊全：合格證，質(zhì)量檢測報告。3、保溫材料材質(zhì)：橡塑發(fā)泡（1） 當(dāng)銅管直徑大于或等于15.88時厚度為20mm，小于或等于12.7時厚度不小于15mm；（2） 冷凝水管的保溫材料厚度為10mm；（3） 難燃b1級、耐熱度不低于120度；4、通訊線：長度小于500米時，單根導(dǎo)線最小截面積為0.75 mm2；大于500米小于1000米時，為1.0 mm2或以上。通訊線和控制線都為屏蔽雙絞線或者雙絞線。5、吊支架材料：（1） 圓鋼：10mm；（2） 角鋼：等邊30mm×30mm×3或以上；（3） 槽鋼：14或者以上；（4） 吊桿：m10或

9、者m8。4.2.2 室內(nèi)機安裝的檢驗（1） 上表面的水平度：必須水平；（2） 吊桿直徑：10mm，必須做防銹處理；（3） 吊桿與內(nèi)機的固定：下面兩個螺母和一個墊片，上面一個螺母，螺母緊固不松動；（4） 內(nèi)機完好性：完好，無任何損傷；（5） 內(nèi)機的保護：用紙殼或者塑料袋封包室內(nèi)機；（6） 內(nèi)機位置：符合室內(nèi)空氣循環(huán)和圖紙要求；（7） 內(nèi)機頂部與樓板之間的間距：不小于10mm。4.2.3 室外機安裝的檢驗（1） 外機基礎(chǔ)上表面：必須水平，水平度不大于1/1000；（2） 基礎(chǔ)高度：在200mm300mm之間；（3） 鋼基礎(chǔ)固定：固定牢靠，做防銹處理；（4） 減振墊：厚510mm橡膠板或者波紋板，長

10、條形，布滿外機和基礎(chǔ)之間的所有接觸面；（5） 外機固定：用m12的螺栓，5hp、8hp、10hp為4個，16hp、20hp為6個，24hp、30hp為8個；（6） 排水槽：基礎(chǔ)必須有排水槽。4.2.4 銅管系統(tǒng)安裝的檢驗（1） 吊支架間距：銅管直徑在6.35mm20mm之間為1米一個，銅管直徑大于20mm的為1.5米一個。管道直徑以液管為準。（2） 銅管固定：水平管，用u型卡或者扁鋼固定，固定處保溫材料的壓縮量不超過2mm。立管，扁鋼或者其它方式，立管固定牢固不下沉，固定處保溫材料的壓縮量不超過2mm。（3） 銅管焊接處內(nèi)部潔凈度：割開焊點，察看銅管內(nèi)壁，應(yīng)該無氧化皮，干凈。一個系統(tǒng)至少抽查一

11、個焊接點；（4） 直管銅管內(nèi)部：內(nèi)部沒有灰塵、油污、水分以及雜質(zhì)，必須清潔；（5） 銅管連接：銅管之間不允許有對焊或者喇叭口連接，必須用承插口連接或者管件連接（除內(nèi)機和銅管系統(tǒng)連接處）；（6） 分歧管：水平安裝時，進口和兩個出口在一個水平面內(nèi)；豎直安裝時，主管在一個垂直線上；進口端的直線段長度不小于500mm；兩個分歧管之間的直線段長度不小于500mm。（7） 銅管彎管處：無扁曲，內(nèi)彎無皺紋；（8） 套管：穿墻套管與墻面平齊，穿樓板套管與樓板下表面平齊，高出樓板上表面20mm，套管內(nèi)部用柔性防火材料填充；（9） 銅管的平整度：除拐彎處的水平管和立管須順直；（10） 回油彎：當(dāng)外機比內(nèi)機高出10

12、米時，高度每提升10米，在立管的氣管上必須做一個回油彎；（11） 暫時不用的管口：室內(nèi)的管口及時用木塞或者膠帶封堵；對于室外的和管道井地暫時不用的管口及時箍縮，夾扁焊死；（12） 銅管保溫：1） 當(dāng)銅管直徑大于或者等于15.88mm時保溫材料壁厚為20mm，當(dāng)銅管直徑小于或者等于12.7mm時，保溫材料壁厚不小于15mm。2） 焊接處的保溫管切開處和保溫管對接處要使用專用膠粘接，且粘結(jié)牢固；3） 內(nèi)機與銅管系統(tǒng)相連接的納子帽處，不能有裸漏銅管，保溫管切開處和對接處用專用膠粘接。同時要將隨機附帶的保溫管套在納子帽處，并用塑料帶緊固。4） 室內(nèi)外銅管不能有任何裸漏，保溫倒外機截止閥處。4.2.5

13、通訊系統(tǒng)的檢驗（1） 室內(nèi)外機的1、2接線端子和a、b接線端子的接線：通訊控制線為屏蔽雙絞線或者雙絞線，當(dāng)長度在500米以內(nèi)時為0.75mm2，當(dāng)長度在500米倒1000米時線徑為1.0 mm2或以上；通訊線的銅芯必須全部壓接在1、2接線端子或者a、b接線端子的墊片下面，且牢固。（2） 屏蔽線的屏蔽網(wǎng)接地：接地要牢固，且每根屏蔽線的屏蔽網(wǎng)只能一端接地，即單端接地。（3） 通訊線鋪設(shè)：符合國家弱電施工規(guī)范，通訊線要穿線管或走橋架，穿樓層時走弱電井，金屬線管要接地，通訊裸線或者穿塑料管時，通訊線之間的間距或者塑料管之間的間距以及通訊線和電源線之間的間距不小于30厘米。（4） 機器之間的通訊線連線：

14、使用中間沒有接頭的一根整線連接。（5） 線控器安裝：必須有預(yù)埋線盒，線控器平整，牢固。線控器通訊線在連接線控器之前不允許有裸露金屬端子部分。4.2.6 電氣系統(tǒng)的檢驗（1） 外機電源線線徑：5hp的室外機單根電源線銅芯規(guī)格為4（4）mm2；8hp的單根電源線銅芯為4（6）mm2；10hp的單根電源線銅芯為4（10）mm2；16hp的單根電源線銅芯為10（16）mm2；20hp的單根電源線銅芯為16（25）mm2；24hp、30hp的單根電源線銅芯為25（35）mm2。（以上括號內(nèi)為穿鋼管敷設(shè)時的規(guī)格）。（2） 室外機的電源線連接：采用一端是圓形的銅壓接端子，壓接端子的一端緊固在機器的接線排上，

15、壓接牢固，另一端與電源線通過擠壓后進行灌錫，灌錫要飽滿，超出接線排之外的電源線不允許有裸露的銅線，必須用不同顏色的防水絕緣膠帶纏繞每根電源線。（3） 室內(nèi)機電源線連接：壓接牢固。（4） 室內(nèi)外機接地：必須有專用的接地線。4.2.7 排水系統(tǒng)的檢驗：（1） 吊架間距：0.5米至1米一個。（2） 坡度：總體在55之間，局部排水可以更大，對于自然排水的室內(nèi)機的排水出口的坡度不小于1（3） 水管的固定：用u型卡或者其它方式，但是對保溫材料的壓縮量不大于2mm。（4） 室內(nèi)機排水口：強制排水：從排水口起提升高度小于500mm（四方向嵌入式內(nèi)機），對于天花板內(nèi)置式風(fēng)管機則為300mm；排水軟管應(yīng)水平，不能

16、彎曲；軟管插進內(nèi)機排水管應(yīng)到位，使用雙簧卡子緊固，不松動、不露水。自然排水：塑料管插入內(nèi)機排水管里，使用雙簧卡子緊固，不松動、不漏水。（5） 保溫：所有保溫管對接部分和保溫管切開部分都要使用專用膠粘結(jié)；內(nèi)機排水口的排水管段的保溫應(yīng)該無裸露水管，保溫材料全部用膠粘結(jié)。材料為橡塑發(fā)泡厚度為10mm。（6） 排水管試驗：灌水（滿水）試驗：檢驗所有的粘結(jié)處不應(yīng)該漏水；排水試驗：排水管有坡度，順利排水，不存水、不存氣。4.2.8 銅管系統(tǒng)吹污的檢驗（1） 在銅管系統(tǒng)和系統(tǒng)內(nèi)所有的室內(nèi)機連接之前，必須對銅管管內(nèi)進行吹掃，銅管內(nèi)必須潔凈：使用壓力為不低于6kgf/cm2的氮氣對銅管系統(tǒng)進行吹掃，檢查系統(tǒng)內(nèi)的

17、每一個管口吹出的氣體必須是潔凈的。4.2.9 壓力試驗的檢驗（1） 壓力試驗（r22系列）：系統(tǒng)充住氮氣30 kgf/cm2壓力，保壓24小時，在環(huán)境溫度不變時，壓力保持不變，壓力試驗為合格；壓力表的量程為40 kgf/cm2，必須做試驗記錄：試驗開始、結(jié)束時的日期時間，試驗開始、結(jié)束時的環(huán)境溫度，試驗開始、結(jié)束時的壓力表的讀數(shù)。（2） 抽空干燥：1） 真空泵要求：排氣量不小于4升/秒，極限真空度不小于0.02mmhg。2） 抽真空時間在1.52小時，真空度要達到756mmhg；保真空時間為1個小時，真空度不上升為合格。（3） set-freemini壓力試驗：系統(tǒng)充住氮氣33 kgf/cm2

18、壓力，保壓24小時，在環(huán)境溫度不變時，壓力保持不變，壓力試驗為合格；壓力表的量程為40 kgf/cm2以上，必須做試驗記錄：試驗開始、結(jié)束時的日期時間，試驗開始、結(jié)束時的環(huán)境溫度，試驗開始、結(jié)束時的壓力表的讀數(shù)。（4） fsnq系列（r410a系列）壓力試驗：系統(tǒng)充住氮氣41.5 kgf/cm2壓力，保壓24小時，在環(huán)境溫度不變時，壓力保持不變，壓力試驗為合格；壓力表的量程為50 kgf/cm2以上，必須做試驗記錄：試驗開始、結(jié)束時的日期時間，試驗開始、結(jié)束時的環(huán)境溫度，試驗開始、結(jié)束時的壓力表的讀數(shù)。（5） set-freemini制冷劑充注：按照計算的充注量，必須充注液體制冷劑。（6） f

19、snq系列（r410a系列）制冷劑充注：按照計算的充注量，必須充注液體制冷劑。4.2.10 風(fēng)管系統(tǒng)的檢驗：（1） 冷橋墊木：風(fēng)管和吊支架之間必須有墊木。（2） 保溫：1） 材料：超細玻璃絲棉厚度不小于25mm，保溫釘?shù)臄?shù)量不少于：風(fēng)管底面為16個/平方米，側(cè)面為12個/平方米，頂面為8個/平方米。2） 橡塑發(fā)泡其厚度為15mm，與風(fēng)管之間用膠粘結(jié)牢固。（3） 軟連接：風(fēng)管機的送風(fēng)口和風(fēng)管之間必須有用阻燃柔性軟連接，軟連接不允許折疊、粘連，其長度在100300mm之間。在內(nèi)機出風(fēng)口的軟連接應(yīng)該有保溫。4.3 事后控制4.3.1 組織竣工驗收，發(fā)現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，要求及時逐條整改，如：（1） 不能

20、達到保溫效果的銅管、凝結(jié)水管和風(fēng)管絕熱層應(yīng)拆掉重做。（2） 排煙閥、防火閥動作試驗失靈要修復(fù)，無法修復(fù)應(yīng)更換。（3） 風(fēng)機盤管凝結(jié)水流水不通或不暢通，管子有返坡要調(diào)整，遇到阻塞應(yīng)疏通。（4） 支、吊架油漆產(chǎn)生銹蝕斑點、漆膜起泡，應(yīng)打磨平整或鏟除干凈后，重新涂刷。4.3.2 參與系統(tǒng)調(diào)試和系統(tǒng)綜合效能試驗的測定，實測的風(fēng)量、風(fēng)速、溫度、噪聲等參數(shù)達不到設(shè)計指標，必須分析原因，提出糾正的具體措施。4.3.3 審核竣工圖及其他技術(shù)文件資料。4.3.4 組織對工程項目進行質(zhì)量評定。4.3.5 整理工程技術(shù)資料并編目建檔。5 施工質(zhì)量通病5.1 專業(yè)與工種配合不當(dāng)?shù)耐ú?.1.1 由于風(fēng)、水、電專業(yè)設(shè)計

21、配合不夠，施工審圖不細，造成管道間距過近或重疊，影響施工質(zhì)量和工程進度。5.1.2 管道穿墻、過樓板或屋面時，未預(yù)留孔洞或尺寸、位置不符合設(shè)計要求，臨時現(xiàn)場開鑿，有損結(jié)構(gòu)強度。5.1.3 豎向管井無分層隔斷，不符合消防要求。5.1.4 施工現(xiàn)場多工種交叉作業(yè)，不能做到交叉有序、忙而不亂，成品損壞較為嚴重。5.2 風(fēng)管制作與安裝的通病5.2.1 矩形板材下料尺寸不準，風(fēng)管咬縫不嚴密，開縫、半咬、不牢固及端部和翹咬口交叉有孔洞。5.2.2 風(fēng)管表面不平、對角線不等，相鄰表面互不垂直，兩管端面不平行，有明顯的扭曲和角現(xiàn)象。5.2.3 矩形彎頭和三通制作角度不準備，圓形風(fēng)管不同心。5.2.4 法蘭鉚釘

22、孔間距過大或不均勻，四角的鉚釘孔距轉(zhuǎn)角大于50mm。5.2.5 法蘭互換性和平整度差，螺栓間距大，螺母擰的松緊程度不一致，螺栓過長，螺母不在同一側(cè)。5.2.6 風(fēng)管在法蘭上的翻邊量小于6 mm，四角開裂或四角咬口重疊。5.2.7 法蘭鉚釘時未找方，法蘭與風(fēng)管不垂直，影響安裝風(fēng)管的垂直度、水平度。5.2.8 矩形風(fēng)管不保溫風(fēng)管大邊長大于或等于630 mm和保溫風(fēng)管大邊長大于或等于800 mm，且其管段長度大于1200 mm時，不采取架固措施。5.2.9 矩形風(fēng)管大邊長大于等于500 mm，當(dāng)采用內(nèi)弧形或內(nèi)斜形彎管時，未設(shè)置導(dǎo)流片。5.2.10 風(fēng)管支、吊架間距過大，吊桿太細，支、吊架型式不符合設(shè)

23、計要求和施工規(guī)范規(guī)定。5.2.11 吊桿焊接不用雙側(cè)焊，且搭接長度達不到吊桿直徑的6倍要求。5.2.12 風(fēng)管與風(fēng)口、風(fēng)口與吊頂?shù)倪B接不嚴密，不水平、不牢固。5.2.13 風(fēng)管過伸縮縫、沉降縫未用柔性接頭。5.2.14 風(fēng)管穿出屋面外未加設(shè)防雨罩。5.2.15 無法蘭連接的風(fēng)管插條間隙過大，系統(tǒng)運行時有明顯的漏風(fēng)現(xiàn)象。5.3 部件制作與安裝的通病5.3.1 手動多葉調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)不靈活，閥片不能完全開啟或關(guān)閉。5.3.2 防火閥安裝方向顛倒，閥體外框與閥片間隙超過2 mm，閥門關(guān)閉不嚴密。5.3.3 百葉風(fēng)口葉片不平行或不垂直，兩端軸不同心，葉片與外框碰擦。5.3.4 風(fēng)口外表面有明顯的劃傷、壓痕

24、、花斑、焊點不光滑。5.3.5 散流器、高效過濾器風(fēng)口與頂棚連接未墊密封墊。5.3.6 柔性短管安裝不當(dāng)，出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。5.3.7 空氣凈化系統(tǒng)的閥門，其活動件、固定件、拉桿以及螺釘、螺母、墊圈等表面均未作防腐處理（如鍍鋅等），閥體與外界相通的縫隙也未采取密封措施。5.3.8 矩形彎頭導(dǎo)片的迎風(fēng)側(cè)邊緣不圓滑，其兩端與管墻壁的固定不牢固。5.3.9 風(fēng)機盤管送風(fēng)散流器與回風(fēng)距離過近，氣流短路。5.4 通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝通病5.4.1 通風(fēng)機安裝的地腳螺栓無防松裝置，螺栓傾斜，螺母擰緊力不夠。5.4.2 通風(fēng)進口、出口風(fēng)管不設(shè)單獨支撐、傳動裝置外露部分缺防護罩。5.4.3 消聲器覆面層不緊，膠粘劑

25、的粘接強度不高，系統(tǒng)運行時消聲材料脫落。5.4.4 消聲器、消聲彎頭不單獨設(shè)支、吊架，其重量由風(fēng)管承受。5.4.5 空調(diào)機組凝結(jié)水管不設(shè)水封裝置。5.4.6 風(fēng)機盤管凝結(jié)水管坡度不足，甚至出現(xiàn)倒坡，柔性接管有折彎或壓痕現(xiàn)象。5.4.7 臥式風(fēng)機盤管吊桿上僅用單只螺母固定。5.4.8 組合式空調(diào)功能段連接不嚴，密封墊片薄，螺絲緊固松、漏風(fēng)量大。5.5 空調(diào)冷凍水管道安裝通病5.5.1 管道向上安裝成“”形。5.5.2 管道穿越墻體、樓板處未放鋼制套管，管道與套管之間的空隙未用隔熱或其他不燃材料填塞。5.5.3 鍍鋅鋼管采用焊接連接。5.5.4 鍍鋅鋼管絲口連接時，內(nèi)、外露麻絲未作清除處理。5.5

26、.5 焊接鋼管的焊縫成型不好，出現(xiàn)高低不平、寬窄不均、咬肉、燒穿、未焊透等缺陷。5.5.6 支架木托浸瀝青防腐。5.5.7 管子安裝前未進行清理，有銹蝕、雜物；在系統(tǒng)投入使用時又未按規(guī)定進行反復(fù)沖洗，管道局部阻塞，流水不暢。5.5.8 系統(tǒng)注水方法不當(dāng)，自動放氣閥設(shè)置數(shù)量不足，排氣不盡形成氣塞，管路內(nèi)水流量減少，影響空調(diào)效果。5.6 防腐與保溫的通病5.6.1 風(fēng)管、管道和設(shè)備噴涂底漆前，未清除表面的灰塵污垢與銹斑，也不保持干燥。5.6.2 漆面卷皮、脫落或局部表面油漆漏涂。5.6.3 保溫釘單位面積數(shù)量過少或分布不均。5.6.4 保溫釘粘接不牢、壓板不緊，保溫材料下陷和脫落。5.6.5 保溫

27、材料厚度不夠或厚薄不勻；保溫表面不平，縫隙過大。5.6.6 保溫材料離心玻璃棉外露，橡塑卷材接縫口開裂。5.6.7 風(fēng)機盤管金屬軟管、冷凍水管道閥門保溫不到位。5.6.8 散流器或百葉風(fēng)口隱蔽在吊頂內(nèi)的部分，沒有連同風(fēng)管、風(fēng)閥一起加以保溫。6 調(diào)試要點通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢，工程質(zhì)量符合要求，并且管道試壓合格即可系統(tǒng)調(diào)試。（1） 系統(tǒng)調(diào)試基本程序系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查準備工作自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查制冷設(shè)備試運轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢查風(fēng)機性能的測定系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)調(diào)室內(nèi)氣流組織的測定與調(diào)整空調(diào)機組性能的測定室內(nèi)調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的分析其他項目測定與

28、調(diào)整（2） 系統(tǒng)調(diào)試主要內(nèi)容風(fēng)管、管道、設(shè)備安裝的正確性工程各系統(tǒng)外觀檢查各類調(diào)節(jié)裝置是否正確牢固、調(diào)節(jié)靈活風(fēng)管系統(tǒng)嚴密性試驗通風(fēng)機安裝及傳動是否正確制冷設(shè)備的安裝精度是否符合設(shè)計要求系統(tǒng)油漆、保溫是否符合設(shè)計要求通風(fēng)機試運轉(zhuǎn)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)水泵試運轉(zhuǎn)冷卻塔試運轉(zhuǎn)空氣處理裝置試運轉(zhuǎn)設(shè)備減振器使用效果的觀察無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)風(fēng)即風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)的測定系統(tǒng)與風(fēng)口的風(fēng)量平衡制冷系統(tǒng)壓力、溫度、流量的測定空調(diào)系統(tǒng)帶冷源的正常聯(lián)調(diào)室內(nèi)溫度、相對濕度的測定帶負荷綜合性能測定室內(nèi)氣流組織的測定室內(nèi)噪音的測定自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)參數(shù)整定和聯(lián)調(diào)6.1 準備工作6.1.1 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢,工程質(zhì)量符合要求，并且管道試

29、壓合格。6.1.2 調(diào)試所需的水、電、汽（溴化鉀吸收式制冷機）供應(yīng)均能滿足使用條件。6.1.3 經(jīng)檢查，風(fēng)閥、水閥（包括電磁閥）的安裝方向和位置正確無誤，啟閉靈活。6.1.4 排水管道暢通，流向集水坑。6.1.5 電氣控制和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)進行模擬動作試驗。6.1.6 管道系統(tǒng)進行反復(fù)沖洗，水色符合規(guī)范規(guī)定。6.2 設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)6.2.1 風(fēng)機盤管通電，凝結(jié)水管通水試驗。6.2.2 通風(fēng)與空調(diào)機試運轉(zhuǎn)，核定旋轉(zhuǎn)方向，測量啟動電流和運轉(zhuǎn)電流，觀察有無異常聲響，在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h.。6.2.3 水泵試運轉(zhuǎn)，手動盤車，水泵點動、2h運轉(zhuǎn) ，測量啟動電流和運轉(zhuǎn)電流以及軸承油溫。6.2.4

30、 冷卻塔試運轉(zhuǎn)，檢查噴水量和吸水量是否平衡，測定風(fēng)量、噪聲和冷卻水進出口溫度。6.2.5 制冷機試運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)吹洗、氣密性試驗、抽真空檢漏，充灌制冷劑，空負荷試車（先手動再投自動）。6.3 無負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)6.3.1 通風(fēng)機性能測定和調(diào)整，通風(fēng)機的轉(zhuǎn)速、進出口風(fēng)壓、各干（支）管風(fēng)量符合設(shè)計要求。6.3.2 空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量平衡，利用風(fēng)速儀測變風(fēng)量空調(diào)器的送風(fēng)、回風(fēng)和各風(fēng)口出風(fēng)量，并通過流量等比分配法或基準風(fēng)口調(diào)整法，使各風(fēng)口實測風(fēng)量，并通過流量等比分配法或基準風(fēng)口調(diào)整法，使各風(fēng)口實測風(fēng)量與設(shè)計風(fēng)量誤差不超過±10%。6.3.3 制冷機性能檢驗，測量制冷機（電制冷）蒸發(fā)壓力和冷凝壓力、冷凍水進出口溫度以及確認高冷凝壓力、低流量保護等功能是否正常。6.3.4 冷凍水系統(tǒng)水力平衡，如果管道上設(shè)有測壓孔，則可用差壓計測各段干（支）管流量，進行水平衡調(diào)整。6.4 帶負荷綜合性能試驗6.4.1 室內(nèi)空氣溫度與相對溫度的測定和調(diào)整，測定可用數(shù)字式溫度計，相對溫度可用干濕球溫度計。6.4.2 室內(nèi)噪聲測定，一般以房間中心離地面高1.2m處為測點，利用噪聲儀測量（例如客房噪聲不應(yīng)大于40db（a）。6.4.3 自動調(diào)節(jié)和檢測系統(tǒng)的檢驗、調(diào)整與聯(lián)動運行。6.4.4