精益生產(chǎn)制造模式

1、精益生產(chǎn)制造模式 精益生產(chǎn)(lean production，簡稱lp)是美國麻省理工學(xué)院依據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式的研究和總結(jié)，于1990年提出的制造模式。 目前，在眾多的生產(chǎn)管理的新思想、新理論中，精益生產(chǎn)與mrpii（制造資源計劃）的影響最為廣泛，并進(jìn)行過大量的實(shí)踐。在我國，精益生產(chǎn)與mrpii的應(yīng)用也正廣泛地綻開。此時，深入開展對精益生產(chǎn)與mrpii管理思想內(nèi)核的研究，正是在實(shí)踐中進(jìn)一步有效推進(jìn)工業(yè)工程的基礎(chǔ)。本文全面介紹精益生產(chǎn)。 1精益生產(chǎn)的歷史背景 精益生產(chǎn)是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。其核心是追求毀滅包括庫存在內(nèi)的一切“鋪張”，并圍繞此目

2、標(biāo)發(fā)展了一系列詳細(xì)方法，漸漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。 11管理技術(shù)背景 二戰(zhàn)以后，日本汽車工業(yè)開頭起步，但此時統(tǒng)治世界的生產(chǎn)模式是以美國福特制為代表的大量生產(chǎn)方式。這種生產(chǎn)方式以流水線形式生產(chǎn)大批量、少品種的產(chǎn)品，以規(guī)模效應(yīng)帶動成本降低，并由此帶來價格上的競爭力。 詳細(xì)而言：在當(dāng)時，大量生產(chǎn)方式即代表了先進(jìn)的管理思想與方法。大量的專用設(shè)備、專業(yè)化的大批量生產(chǎn)是降低成本、提高競爭力的主要方式。與此同時，全面質(zhì)量管理在美國等先進(jìn)的工業(yè)化國家開頭嘗試推廣，并開頭在實(shí)踐中體現(xiàn)了一定的效益。生產(chǎn)中庫存掌握的思想（以mrpii思想為主）也開頭提出，但因技術(shù)原因未能走向?qū)嵱没?12豐田式生產(chǎn)

3、方式發(fā)展的環(huán)境 當(dāng)美國汽車工業(yè)處于發(fā)展的頂點(diǎn)時，日本的汽車制造商們是無法與其在同一生產(chǎn)模式下進(jìn)行競爭的。豐田汽車公司從成立到1950年的十幾年間，總產(chǎn)量甚至不及福特公司一天的產(chǎn)量。與此同時，日本企業(yè)還面臨需求不足與技術(shù)落后等嚴(yán)重困難，加上戰(zhàn)后日本國內(nèi)的資金嚴(yán)重不足，也難有大規(guī)模的資金投入以保證日本國內(nèi)的汽車生產(chǎn)達(dá)到有競爭力的規(guī)模。此外，豐田汽車公司在參觀美國的幾大汽車廠之后還發(fā)覺，在美國企業(yè)管理中，特殊是人事管理中，存在著難以被日本企業(yè)接受之處。 因此，以豐田的大野耐一等人為代表的“精益生產(chǎn)”的創(chuàng)始者們，在分析大批量生產(chǎn)方式后，得出以下結(jié)論： 采用大批量生產(chǎn)方式以大規(guī)模降低成本，仍有進(jìn)一步改進(jìn)

4、的余地； 應(yīng)考慮一種更能適應(yīng)市場需求的生產(chǎn)組織策略。 在豐田公司開創(chuàng)精益生產(chǎn)的同時，日本獨(dú)特的文化氛圍也促進(jìn)精益生產(chǎn)的產(chǎn)生。日本文化是一種典型的東方文化，強(qiáng)調(diào)集體與協(xié)作，這為精益生產(chǎn)的人力管理供應(yīng)了一個全新的思維角度。符合這種追求集體與協(xié)調(diào)意識的東方文化，也符合日本獨(dú)特的人事管理制度。 因此在當(dāng)時的環(huán)境下，豐田汽車公司在不可能，也不必要走大批量生產(chǎn)方式的道路的狀況下，依據(jù)自身的特點(diǎn)，逐步創(chuàng)立了一種獨(dú)特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消耗的生產(chǎn)方式。 13精益生產(chǎn)效率的體現(xiàn) 從50年月到70年月，豐田公司雖以獨(dú)特的生產(chǎn)方式取得了顯著的成就，但當(dāng)時日本及整個西方經(jīng)濟(jì)呈現(xiàn)高速增長，即使采用美國相同的大批

5、量生產(chǎn)方式也能取得相當(dāng)規(guī)模的生產(chǎn)效果。因此，這一時期豐田生產(chǎn)方式并沒有受到真正高度的重視，僅僅在豐田汽車公司及其配套商的部分日本企業(yè)中得以實(shí)施。 1973年的石油危機(jī)，給日本的汽車工業(yè)帶來了前所未有的機(jī)遇，同時也將整個西方經(jīng)濟(jì)帶入了黑暗的緩慢成長期。市場環(huán)境發(fā)生變化后，大批量生產(chǎn)所具有的弱點(diǎn)日趨明顯，與此同時，豐田公司的業(yè)績開頭上升，與其他汽車制造企業(yè)的距離越來越大，精益生產(chǎn)方式開頭真正為世人所矚目。 14美國對精益生產(chǎn)的研究 石油危機(jī)以后，豐田生產(chǎn)方式在日本汽車工業(yè)企業(yè)中得到快速普及，并體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。此時、整個日本的汽車工業(yè)生產(chǎn)水平已邁上了一個新臺階，并在1980年以其1100萬輛的產(chǎn)

6、量全面超過美國，成為世界汽車制造第一大國。 在市場競爭中遭受了慘重失敗的美國，在經(jīng)歷了曲折的熟悉過程后，最終意識到致使市場競爭失敗的關(guān)鍵，是美國汽車制造業(yè)的生產(chǎn)水平已落后于日本，而落后的關(guān)鍵又在于日本采用了全新的生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式。 1985年，美國麻省理工學(xué)院的danielroos教授等籌資500萬美元，用了近5年的時間對90多家汽車廠進(jìn)行考察，井將大批量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對比分析，于1995年，出版了改造世界的機(jī)器）（“the machine that changed world”）一書，將豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)（lean production），并對其管理思想的特點(diǎn)與內(nèi)涵進(jìn)

7、行了具體的描述。 15世界各國對精益生產(chǎn)的實(shí)踐 隨著日本制造業(yè)在國際競爭中的節(jié)節(jié)成功以及世界各國對精益生產(chǎn)的研究的逐步深入，精益生產(chǎn)方式在實(shí)踐上也逐步被諸多企業(yè)所采用。 首先在汽車行業(yè)內(nèi)，幾乎全部的大型汽車制造廠商都開頭汲取精益生產(chǎn)的思想，推行“準(zhǔn)時化（jit）”生產(chǎn)，加強(qiáng)企業(yè)間的協(xié)作 尤其在部分生產(chǎn)方法的改進(jìn)方面，有些企業(yè)推行精益生產(chǎn)甚至超過了日本國內(nèi)的企業(yè)。隨后，在越來越多的其他行業(yè)的企業(yè)中，精益生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方法、人員管理方法以及企業(yè)協(xié)作方法都被廣泛地汲取與推廣。近幾年，世界范圍的對企業(yè)人事管理的改革及一些企業(yè)再造的活動，許多都受到了精益生產(chǎn)思想的影響。 在世界范圍的精益生產(chǎn)的推行與實(shí)踐

8、中，有的獲得了巨大成功，但有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)并未獲得預(yù)想的成功，甚至帶來了相當(dāng)?shù)呢?fù)效應(yīng)（據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計，約13的企業(yè)效果不抱負(fù)或有負(fù)效應(yīng)）。究其原因，則特別復(fù)雜，有推行過程中的問題，有行業(yè)中生產(chǎn)特點(diǎn)問題，也有社會文化問題，不一而論。 2精益生產(chǎn)的特點(diǎn) 精益生產(chǎn)作為一種從環(huán)境到管理目標(biāo)都全新的管理思想，并在實(shí)踐中取得成功，并非簡潔地應(yīng)用了一、二種新的管理手段，而是一套與企業(yè)環(huán)境、文化以及管理方法高度融合的管理體系，因此精益生產(chǎn)自身就是一個自治的系統(tǒng)。 21精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式管理思想的比較 （1）優(yōu)化范圍不同 大批量生產(chǎn)方式源于美國，基于美國的企業(yè)之間的關(guān)系，強(qiáng)調(diào)市場導(dǎo)向，優(yōu)化資源配置，每個企

9、業(yè)以財務(wù)關(guān)系為界限，優(yōu)化自身的內(nèi)部管理。而相關(guān)企業(yè)，無論是供應(yīng)商還是經(jīng)銷商，則以對手相對待。精益生產(chǎn)方式則以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)榫€索，組織親密相關(guān)的供應(yīng)鏈，一方面降低企業(yè)協(xié)作中的交易成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與準(zhǔn)時供應(yīng)，以整個大生產(chǎn)系統(tǒng)為優(yōu)化目標(biāo)。 （2）對待庫存的態(tài)度不同 大批量生產(chǎn)方式的庫存管理強(qiáng)調(diào)一種風(fēng)險管理，即面對生產(chǎn)中不確定因素（主要包括設(shè)備與供應(yīng)的不確定因素）因此，適當(dāng)?shù)膸齑媸怯靡跃彌_各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間的矛盾、避免風(fēng)險和保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行的必要條件。這種傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的庫存管理與優(yōu)化是基于外界風(fēng)險而固有的（從統(tǒng)計資料獲得）它追求物流子系統(tǒng)的最優(yōu)化。精益生產(chǎn)方式則將生產(chǎn)中的一切庫存視為“鋪張”，

10、動身點(diǎn)是整個生產(chǎn)系統(tǒng)，而不是簡潔地將“風(fēng)險”看作外界的必定條件，并認(rèn)為庫存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對零庫存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中基本環(huán)節(jié)的矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫存以毀滅庫存產(chǎn)生的“鋪張”。基于此，精益生產(chǎn)提出了“毀滅一切鋪張”的口號。 （3）業(yè)務(wù)掌握觀的不同 傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式的用人制度基于雙方的“雇用”關(guān)系，業(yè)務(wù)管理中強(qiáng)調(diào)達(dá)到個人工作高效的分工原則，并以嚴(yán)格的業(yè)務(wù)稽核來促進(jìn)與保證，同時稽核工作還防止個人工作對企業(yè)產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。 精益生產(chǎn)源于日本，深受東方文化影響，在專業(yè)分工時強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡（包括不必要的核實(shí)工作）毀滅業(yè)務(wù)中的“鋪

11、張”。 （4）質(zhì)量觀的不同 傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式將一定量的次品看成生產(chǎn)中的必定結(jié)果。這是因?yàn)?，通常，在保證生產(chǎn)連續(xù)的基礎(chǔ)上，通過對檢驗(yàn)成本與質(zhì)量次品所造成的鋪張之間的權(quán)衡，來優(yōu)化質(zhì)量檢測掌握點(diǎn)。 精益生產(chǎn)基于組織的分權(quán)與人的協(xié)作觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的肯定牢靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，異致這種概率性的質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過消退產(chǎn)生質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來“消退一切次品所帶來的鋪張?！?（5）對人的態(tài)度不同 精益生產(chǎn)則強(qiáng)調(diào)個人對生產(chǎn)過程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動性，同時強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對員工個人的評價也是基于長期的表現(xiàn)。這種方法更多地將員工視為企業(yè)團(tuán)體的成員，而非

12、機(jī)器。 22精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn) （1）拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn) 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。 強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件馬上可以進(jìn)入下一道工序。 組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板（kanban）的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。 生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工于預(yù)、掌握，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化）。 由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。 （2）全面質(zhì)量管理 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來

13、的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。 生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與掌握在每一道工序都進(jìn)行。重在培育每位員工的質(zhì)量意識，在每一道工序進(jìn)行時留意質(zhì)量的檢測與掌握，保證準(zhǔn)時發(fā)覺質(zhì)量問題。 假如在生產(chǎn)過程中發(fā)覺質(zhì)量問題，依據(jù)狀況，可以馬上停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。 （3）團(tuán)隊工作法（teamwork） 每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。 組織團(tuán)隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要依據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。 團(tuán)隊成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠

14、比較熟識團(tuán)隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順當(dāng)進(jìn)行。 團(tuán)隊人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊內(nèi)部的評價的影響。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大） 團(tuán)隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督掌握為主，而避免對每一步工作的稽核，提高工作效率。 團(tuán)隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團(tuán)隊，同一個。人可能屬于不同的團(tuán)隊。 （4）并行工程（concurrent engineering） 在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。 各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自支配自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題

15、協(xié)調(diào)解決。 依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代cim技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進(jìn)程的并行化。 3精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu) 精益生產(chǎn)依據(jù)較為獨(dú)特的生產(chǎn)組織方式，并取得了良好的效果。這不僅是因?yàn)樗哪稠椆芾硎侄伪却笈可a(chǎn)方式或其他生產(chǎn)方式優(yōu)越，而且在于它依托所處的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和人文環(huán)境，來用了適應(yīng)環(huán)境的管理體系，從而體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。 3.1精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)圈 這樣的一個系統(tǒng)既存在管理方式與環(huán)境之間相互需求、相互適應(yīng)的關(guān)系，也存在各個詳細(xì)手段之間相互支持、相互依靠的關(guān)系。 3.2精益生產(chǎn)管理思想核心的分析 精益生產(chǎn)管理思想最終目標(biāo)必定是企業(yè)利潤的最大化。但管理中的詳

16、細(xì)目標(biāo)，則是通過毀滅生產(chǎn)中的一切鋪張來實(shí)現(xiàn)成本的最低化。并行工程與全面品質(zhì)管制的目標(biāo)更偏重於對銷售的促進(jìn)。同時。全面品質(zhì)管制也是為了毀滅生產(chǎn)中的鋪張。對於不良品的加工只能是鋪張，且掩蓋了生產(chǎn)中隱蔽的問題，造成進(jìn)一步的鋪張。 相對于傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式，全面品質(zhì)管制與并行工程并非精益生產(chǎn)所獨(dú)創(chuàng)，但在精益生產(chǎn)體系中，它們體現(xiàn)了更好的效益。 拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)則是精益生產(chǎn)在計畫系統(tǒng)方面的獨(dú)創(chuàng)，并具有良好的效果。其根本在於，既向生產(chǎn)線供應(yīng)良好的柔性，符合現(xiàn)代生產(chǎn)中多品種、小批量的要求，又能充分挖掘生產(chǎn)中降低成本的潛力。 附圖清晰地表明，精益生產(chǎn)正是通過準(zhǔn)時化生產(chǎn)、少人化、全面品質(zhì)管制、并行工程等一系列方法來消退一切鋪張，實(shí)現(xiàn)利潤最大化。但剔除大批量生產(chǎn)中間