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文檔簡介
1、攪拌站冬季施工施工措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)3d穩(wěn)定低于5時,混凝土工程施工即應(yīng)進入冬期施工。由于自然氣溫已降低到5以下,從整個施工過程的各個環(huán)節(jié)都要采取相應(yīng)的保溫、防凍、防風(fēng)、防失水措施,盡量給混凝土創(chuàng)造室溫養(yǎng)護環(huán)境,使混凝土能不斷凝結(jié)、硬化、增長強度。一、冬施準(zhǔn)備1進入冬季施工前,對摻外加劑人員、測溫保溫人員、鍋爐司爐工和火爐管理人員,應(yīng)專門組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn),學(xué)習(xí)本工作范圍內(nèi)的有關(guān)知識,明確職責(zé),經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗工作。 1.1與當(dāng)?shù)貧庀笈_站保持聯(lián)系,及時接收天氣預(yù)報,防止寒流突然襲擊。 1.2安排專人測量施工期間的室外氣溫,暖棚內(nèi)氣溫,砼的出機溫度并作好記錄。 2.攪拌站準(zhǔn)備 2.1根
2、據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。 2.2搭建加熱用的鍋爐房、敷設(shè)管道,攪拌站搭設(shè)3000暖棚一個,用于原材料拌和前保溫。對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。 2.3計算變壓器容量,接通電源。 4.安全與防火 、冬季施工時,要采取防滑措施。生活及施工道路、架子、坡道經(jīng)常清理積水、積雪、結(jié)冰,斜跑道要有可靠的防滑條。 、大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈,并檢查馬道平臺,如有松動下沉現(xiàn)象,務(wù)必及時處理。 、施工時如接觸汽源、熱水,要防止?fàn)C傷;使用氯化鈣、漂白粉時,要防止腐蝕皮膚。 、亞硝酸鈉有劇毒,要嚴加保管,防止發(fā)生誤食中毒。 、控制火源,使用天然氣、煤氣時,要防止爆炸;
3、使用焦炭爐、煤爐或天然氣、煤氣時,應(yīng)注意通風(fēng)換氣,防止煤氣中毒。 、電源開關(guān),控制箱等設(shè)施要統(tǒng)一布置,加鎖保護,防止亂拉電線,設(shè)專人負責(zé)管理,防止漏電觸電。 、冬季施工中,凡高空作業(yè)應(yīng)系安全帶,穿膠底鞋,防止滑落及高空墜落。 二、混凝土冬季施工的技術(shù)措施混凝土工程冬期施工早期強度的增長是抵抗凍害的關(guān)鍵。由于受氣溫的影響,混凝土強度的增長取決于水泥水化反應(yīng)的結(jié)果,當(dāng)氣溫低于5時,與常溫相比混凝土強度增長緩慢,養(yǎng)護28d的強度僅達60%左右,這時混凝土凝結(jié)時間要比15條件下延長近3倍,當(dāng)溫度持續(xù)下降低于0以下時,混凝土中的水開始結(jié)冰,其體積膨脹約9%
4、,混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)遭到破壞,強度損失。因此冬期施工混凝土,使其受凍前盡快達到混凝土抗凍臨界強度是至關(guān)重要的。為了給冬期澆注混凝土創(chuàng)造一個正溫養(yǎng)護環(huán)境,必須采取一系列措施,應(yīng)從混凝土配合比的設(shè)計,原材料的加熱,混凝土拌合、運輸及澆注過程的保溫,養(yǎng)護期間的防風(fēng)、供熱等方面考慮,現(xiàn)分述如下:1、混凝土冬期施工對原材料的要求:(1)冬期施工中骨料要求沒有冰塊、雪團,還要求清潔,級配良好,質(zhì)地堅硬,不應(yīng)含有易凍壞的礦物,骨料不應(yīng)含有機物質(zhì),尤其當(dāng)采用不加熱施工時危害更大,因為要中和骨料中所含有機物質(zhì),就要消耗大量的水化產(chǎn)物,從而延緩水泥的水化速度和強度增長過程,同時還會降低后期強度。冬期施工混凝土的細骨料
5、將采取架棚及場地通設(shè)麻花管預(yù)加熱等覆蓋措施,防止凍結(jié),儲備地點應(yīng)選擇地勢較高不積水的地方。(2)混凝土中摻入適量減水劑、防凍劑能改善混凝土的工藝性能,提高混凝土的耐久性并保證其低溫及負溫下的硬化,防止早期受凍,特別在寒冷地區(qū)時不要認為選擇溫度愈低的防凍劑愈好,或認為選擇愈低溫度的防凍劑就可不考慮其他養(yǎng)護措施,并應(yīng)注意在達到混凝土抗凍強度的前提下,摻量盡可能降低。2、混凝土所用材料的加熱方法采用暖棚法進行混凝土拌和及澆筑。(1)采用蒸汽鍋爐加熱拌和用水,在攪拌機棚內(nèi)設(shè)置火爐。(2)在砂料場下鋪設(shè)供熱管道對砂進行加熱,堆放倉上方搭棚子,砂表面用蓋布覆蓋。(3)計算好一周內(nèi)砼施工碎石用量,提前將足量
6、的碎石放在暖棚里保溫。(4)攪拌時改變混凝土所用材料的投料順序,先投入砂、碎石和水進行攪拌,將水的熱量傳給骨料,然后再投入水泥、粉煤灰和高效減水劑一起攪拌。3、混凝土拌和物熱工理論計算及經(jīng)驗數(shù)據(jù)(1)混凝土拌和物理論溫度混凝土拌和物的理論溫度,根據(jù)組成材料的溫度,按熱平衡原理推導(dǎo)的公式進行計算。T0=0.92(mceTce+msaTsa+mgTg)+4.2Tw(mw-samsagmg)+cl(samsaTsa+gmgTg)c2(samsa+gmg)÷4.2mw+0.9(mce+msa+mg)序號符號符號意義單位數(shù)值1Tw水溫度7080902mce水泥用量kg4854854853msa
7、砂用量kg6986986984mg碎石用量kg1091109110915mw水用量kg1741741746Tce水泥溫度0007Tsa砂溫度-5-5-58Tg碎石溫度-15-15-159砂含水率33310碎石含水率11111c1水的比熱容kJ/kg·K2.12.12.112c2冰的溶解熱kJ/kg·K3.353.353.3513T0混凝土拌和物溫度8.210.412.5施工時水溫加熱至80,則混凝土理論溫度為10.4。(2)混凝土拌和物出機溫度T1T00.16(T0Ti)T0混凝土理論溫度。Ti攪拌機棚內(nèi)溫度,取10。則T110.40.16(10.410)10.3()。(3
8、)混凝土拌和物入模溫度T2T1(t10.032n)(T1T)溫度損失系數(shù)(h1),當(dāng)用混凝土攪拌車運輸時,0.25。t1混凝土拌和物自運輸至澆筑的時間(h),t10.3。n混凝土拌和物運轉(zhuǎn)次數(shù),采用溜槽時n1,采用泵車時n2。T混凝土運輸時環(huán)境溫度,取15。則采用溜槽直接入模時,T27.6;采用泵車泵送時,T26.9。根據(jù)2003年冬期施工經(jīng)驗,施工現(xiàn)場測量的入模溫度為810。2、冬季施工混凝土的攪拌(1)冬季施工混凝土采用加熱水、砂的方法。在自然氣溫不低于-8時,為減少加熱工作量,只加熱拌合水就能滿足拌合物的溫度要求。當(dāng)氣溫低于-8時采取對砂加熱的方法,碎石、水泥、粉煤灰和外加劑只保溫不加熱
9、。當(dāng)骨料不加熱時水可加熱到100,但水泥不可與80以上的水直接接觸,采取適當(dāng)?shù)耐读享樞?,使水在攪拌機內(nèi)先與骨料接觸,將熱量進行傳遞,保證混凝土不超過40。對于拌合水加熱要求使水溫準(zhǔn)確、供應(yīng)及時,保證混凝土的坍落度一致。施工要保持拌合物的溫度一致,應(yīng)當(dāng)經(jīng)常調(diào)節(jié)材料的加熱溫度,故主要依靠調(diào)節(jié)水溫的方法來實現(xiàn)。在現(xiàn)場施工中采用鍋爐直接用燃料提高水的溫度。(2)混凝土攪拌的投料程序:合理的投料順序既能使混凝土獲得良好的和易性,并使拌合物的溫度均勻,有利于強度發(fā)展,又可提高攪拌機的效率。冬期攪拌混凝土的合理投料順序應(yīng)與材料加熱條件相適應(yīng),一般先投入骨料和加熱水,待攪拌一定時間后水溫降低到40左右時,再投
10、入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間,時間一般應(yīng)較常溫延長50%,要絕對避免水泥假凝現(xiàn)象。混凝土出機溫度不低于10,入模溫度不低于5。投料時要注意不要把冰雪或凍團骨料裝入攪拌機內(nèi),因為這會給拌合物溫度帶來很大的損失,而且大于8cm的凍塊很難通過攪拌被粉碎和融化,熱量尚未平衡的凍團骨料除給成型帶來困難外更主要的是要影響混凝土的質(zhì)量。3、混凝土的運輸:混凝土拌合物出機后應(yīng)及時運到澆筑地點。在運輸過程中,要注意防止混凝土熱量散失、表面凍結(jié)、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度變化,運輸工具除保溫防風(fēng)外,還必須嚴密、不漏漿、不吸水。運輸工具:運輸混凝土的工具,本項目部采用混凝土攪拌運輸車及混凝土輸送泵。輸送泵泵管、
11、攪拌運輸車外包棉絮,在冬季施工中應(yīng)注意加強維護和檢查。各施工機具均包裹隔熱帆布,減少熱量的損失。4、混凝土的澆筑(1)冬期要注意在模板各接縫、棱角部位加強縫的嵌塞保溫。(2)進行混凝土澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢,澆筑前應(yīng)采取防風(fēng)、防凍保護措施,必要時搭設(shè)棚架。(3)冬期混凝土的振搗要采用機械振搗,振搗要快速,保證混凝土的均勻性和密實性,要保證結(jié)構(gòu)的整體性,尺寸準(zhǔn)確性,鋼筋、預(yù)埋件位置正確,拆模后混凝土表面平整、光潔。(4)為澆筑混凝土振搗密實,混凝土應(yīng)分層澆筑,每層厚度不得超過30厘米。已澆筑層的混凝土溫度不得低于2。5、混凝土的養(yǎng)護:在混凝土澆筑后,利用原材料加熱及水化熱的熱量,通過適當(dāng)保溫延緩混凝土冷卻,使混凝土冷
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