精細陶瓷工藝學(xué)-復(fù)習題-總(精簡后)

1、名詞解釋：1. 特種陶瓷：通常認為是采用高度精選的原料，具有能精確控制的化學(xué)組成，按照便于控制的制造技術(shù)加工的，便于進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，并具有優(yōu)異特性的陶瓷。2. 粉體：是大量固體粒子的集合。它表示物質(zhì)的一種存在狀態(tài)，既不同于氣體、液體，也不完全同于固體。正如不少學(xué)者認為，粉體是氣、液、固三態(tài)之外的第四相。3. 粒度：凡構(gòu)成某種粉體的顆粒群，其顆粒的平均大小被定義為該粉體的粒度。4. 等體積球相當徑：某顆粒所具有的體積用同樣體積的球來與之相當，這種球的直徑，就代表該顆粒的大小即等體積相當徑。5. 粉碎：是對于顆粒群體的作用，即被粉碎的對象是粒度及形狀不同的顆粒群體，顆粒不能承受外力作用而分成兩塊以上

2、的破壞現(xiàn)象。6. 固相法就是以固態(tài)物質(zhì)為出發(fā)原料，通過一定的物理與化學(xué)過程來制備陶瓷粉體的方法。7. 直接沉淀法：在溶液中加入沉淀劑，反應(yīng)后所得到的沉淀物經(jīng)洗滌、干燥、熱分解而獲得所需的氧化物微粉，也可僅通過沉淀操作就直接獲得所需要的氧化物。8. 凝膠：是膠體質(zhì)點或高聚物分子相互聯(lián)結(jié)、搭橋所形成的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，在這個結(jié)構(gòu)的孔隙中填滿了液體。9. 溶膠-凝膠法：是指將金屬氧化物或氫氧化物的溶膠變?yōu)槟z，再經(jīng)干燥、煅燒，制得氧化物粉末。10. 水熱法：是指在密封壓力容器中，以水或其他流體作為溶媒，在高溫、高壓條件下制備、研究材料的一種方法。11. 蒸發(fā)-凝聚法：是用電弧或等離子流將原料加熱至高溫，

3、使之氣化，接著在具有很大溫度梯度的環(huán)境中急冷，凝聚成微粒狀物料的方法。12. 噴霧干燥法：是將溶液分散成小液滴噴入熱風中，使之迅速干燥的方法。13. 成型：是將陶瓷粉料加入塑化劑等制成坯料，并進一步加工成特定形狀坯體的過程。14. 壓制成型：將經(jīng)過造粒、流動性好、粒配合適的料粉倒入一定形狀的鋼模內(nèi)，借助于模塞，通過外加壓力，便可將粉料壓制成坯體。15. 堆積密度：是指加壓前粉料在模具中自然堆集或經(jīng)適當振動所形成的填充程度。16. 注漿成型：是使坯料形成流動態(tài)的漿料，利用其流動性質(zhì)來形成特定形狀的工序過程。17. 燒結(jié)：是一種或多種固體粉末經(jīng)過成型后，通過加熱使粉末產(chǎn)生顆粒粘結(jié)，再經(jīng)過物質(zhì)遷移使

4、粉末體收縮，在低于熔點溫度下變成致密、堅硬燒結(jié)體的過程。18. 常壓燒結(jié)：在正常壓力下，使具有一定形狀的疏松陶瓷坯體經(jīng)過一系列物理化學(xué)過程而變?yōu)橹旅?、堅硬、體積穩(wěn)定、具有一定性能的燒結(jié)體。19. 熱壓燒結(jié)：是在高溫燒結(jié)過程中，對坯體施加足夠大的機械作用力，達到促進燒結(jié)的目的。20. 熱等靜壓燒結(jié)：使材料在加熱過程中經(jīng)受各向均衡的氣體壓力，在高溫高壓同時作用下使材料致密化的燒結(jié)工藝。填空：1. 影響粉碎的因素很多，但就顆粒的特性對填充的影響主要有 顆粒大小的影響 和 顆粒形狀與凝聚的影響 。2. 均一球形顆粒致密填充包括立方最緊密堆積和六方最緊密堆積兩種密堆方式。3. 粉體的堆積方式包括 均一球

5、形顆粒的致密填充 、 均一球形顆粒的不規(guī)則填充 、 非均一球形顆粒的填充 、 加壓緊密填充 四種。4. 粉體中顆粒間存在分子間引力導(dǎo)致顆粒間的引力；顆粒所帶異性靜電引起的引力；固體橋連；附著水分的毛細管力；磁性力；顆粒表面不平滑引起的機械咬合力六種作用力。5. 影響粉碎的因素主要包括 顆粒大小的影響 和 顆粒形狀與凝聚的影響 兩個。6. 等沉降速度相當徑也稱為斯托克斯徑7. 顯微鏡下測得的顆粒徑包括：馬丁徑、菲萊特徑和投影面積徑。8. 粉體的粒度分布主要通過頻度分布和累計分布表征。9. 顆粒粒徑包括眾數(shù)直徑、中位徑和平均粒徑。10. 常見的幾種形狀因子有Wadell球形度、長短度和扁平度、Ch

6、urch形狀因子 。11. 根據(jù)制備手段，粉體的制備方法一般分為 粉碎法 、 合成法 兩類。12. 根據(jù)粉體合成的環(huán)境，制備粉體的方法包括 固相法 、 液相法 、 氣相法 。13. 固相法制備粉體方法具體包括熱分解反應(yīng) 、 化合反應(yīng) 、 氧化還原反應(yīng)法 。14. 球磨包括普通球磨和高能球磨兩種方式。15. 球磨制粉包括四個基本要素，分別是：球磨筒、磨球、研磨物料、研磨介質(zhì)。16. 沉淀法制備粉體包括 直接沉淀法 、 均勻沉淀法 、 化學(xué)共沉淀法 三種方法，所采用的沉淀劑一般為 氨水 和 尿素 。17. 溶膠-凝膠法：是指將金屬氧化物或氫氧化物的溶膠變?yōu)槟z，再經(jīng)干燥、煅燒，制得氧化物粉末。18

7、. 控制溶膠-凝膠化的四個主要參數(shù)是溶液的pH值、溶液的離子或分子濃度、反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間。19. 為了避免團聚體的產(chǎn)生，我們必須控制 反應(yīng)溫度 、 pH值 、過飽和度 、 沉淀劑滴加方式 、 分散方法 等因素。20. 溶劑蒸發(fā)法包括 冰凍干燥法 、 噴霧干燥法 、 噴霧熱分解法 三種方法。21. 氣相法制備陶瓷粉體主要包括物理氣相沉積法和化學(xué)氣相沉積法。22. 依其形成坯料的性質(zhì)不同，可分為 可塑成型 、 注漿成型 、 壓制成型 三種成型方法。23. 干壓成型時，常用的固體塑化劑是 石蠟 。24. 干壓成型的加壓方式有 單向加壓 、 雙向同時加壓 、 雙向先后加壓 。25. 等靜壓成型工藝包

8、括 濕式等靜壓 、 干式等靜壓 兩種類型。26. 熱壓鑄成型工藝中經(jīng)常將石蠟作為粘合劑，主要利用了它的高溫流變特性。27. 陶瓷燒結(jié)體的顯微結(jié)構(gòu)包括晶體、玻璃體、晶界和氣孔。28. 熱等靜壓燒結(jié)工藝（HIP）包括包套HIP和無包套HIP兩種類型。29. 氧化鋯包括 立方 、 四方 和 單斜 三種晶型，增韌機理有 應(yīng)力誘導(dǎo)相變增韌 、 微裂紋增韌 、 裂紋彎曲、分叉和架橋增韌 三種。問答：1. 特種陶瓷與傳統(tǒng)陶瓷的根本區(qū)別是什么？區(qū)別在于特種陶瓷是通過嚴格而準確地控制陶瓷的化學(xué)組成、原料的形態(tài)、工藝方法、從而控制陶瓷的顯微結(jié)構(gòu)，甚至設(shè)計和調(diào)整材料的顯微結(jié)構(gòu)，達到預(yù)想的性能。2. 陶瓷粉體處于納米

9、級時有哪些優(yōu)勢和缺點？（1）降低了材料燒結(jié)所需的溫度，縮短了材料的燒結(jié)時間，材料燒結(jié)容易致密。（2）材料晶粒特別是納米粉體晶粒卻極易長大，發(fā)生異常生長，對材料的微觀結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能產(chǎn)生巨大的影響3. 化學(xué)合成法制備粉體的優(yōu)缺點？特點：純度高、粒度可控，均勻性好，顆粒微細。并且可以實現(xiàn)顆粒在分子級水平上的復(fù)合、均化。合成法可得到性能優(yōu)良的高純、超細、組分均勻的粉料，其粒徑可達10nm以下，是一類很有前途的粉體(尤其是多組分粉體)制備方法。但這類方法或需要較復(fù)雜的設(shè)備，或制備工藝要求嚴格，因而成本也較高。4. 球磨的目的是什么？球磨的目的：（1）提高原料粉的分散度、減小粒度（粉碎細化）；（2）球磨過

10、程可以使各組分混合更均勻（混合均勻）；（3）由于粉末粒度變細，粉末顆粒內(nèi)部的雜質(zhì)暴露出來，有利于粉料的凈化（除雜）。5. 球磨制粉的2個基本原則：（1）動能準則： 提高磨球的動能（2）碰撞幾率準則： 提高磨球的有效碰撞幾率6. 球磨的基本原理是什么？基本原理：在球磨過程中，球磨筒將機械能傳遞到筒內(nèi)的球磨物料及介質(zhì)上，相互間產(chǎn)生正向沖擊力、側(cè)向擠壓力、摩擦力等，當這些復(fù)雜的外力作用到脆性粉末顆粒上時，其細化過程實質(zhì)上就是大顆粒的不斷解理過程；如果粉末的塑性較強，則顆粒的細化過程較為復(fù)雜，存在著磨削、變形、加工硬化、斷裂和冷焊等行為，不論何種性質(zhì)的研磨物料，提高球磨效率的基本原則是一致的。7. 目

11、前測量陶瓷顆粒尺寸的主要方法有哪幾種？（1）電子顯微鏡法；（2）沉降分析法；（3）感應(yīng)區(qū)法；（4）BET法；（5）X射線法。8. 從溶液制備粉體的方法特點是什么？易控制組成，能合成復(fù)合氧化物粉末，添加微量成分很方便，可獲得良好的混合均勻性，但是必須嚴格控制操作條件，才能使生成的粉體保持溶液所具有的、在離子水平上的化學(xué)均勻性。9. 直接沉淀法和均勻沉淀法在工藝上有何不同？哪種方法產(chǎn)生的粒子更均勻？直接沉淀法是在溶液中直接加入沉淀劑，反應(yīng)后所得到的沉淀物經(jīng)洗滌、干燥、熱分解而獲得所需的氧化物微粉，也可僅通過沉淀操作就直接獲得所需要的氧化物。均勻沉淀法，改變了沉淀劑加入方式，不是從外部加入，而是在溶

12、液內(nèi)部緩慢生成，消除了沉淀劑的不均勻性。用均勻沉淀法制備的粒子更加均勻。10. 請寫出均勻沉淀法中尿素的水解反應(yīng)式。CO(NH2)2 + H2O = CO2 + 2NH311. 請寫出用共沉淀法制備Y2O3固溶的ZrO2粉末和ZrO2(3Y)/Al2O3粉末的制備過程。Y(NO3)3+ ZrOCl28H2O 滴加氨水 YOH3/ZrOH4 ZrO2(Y2O3)YCl3/ ZrOCl28H2O/AlCl3 滴加氨水 YOH3/ZrOH4 /AlOH3 ZrO2(Y2O3)/Al2O312. 沉淀法中影響共沉淀的具體因素有哪些？（1）鹽溶液濃度；（2）pH值；（3）反應(yīng)溫度；（4）成核；（5）沉淀

13、劑加入方式；（6）母鹽和沉淀劑種類；（7）攪拌。13. 爆發(fā)式成核與緩慢式成核所制備的粉體粒子有何不同？前者有利于獲得細小、尺寸均勻一致的粒子，后者得到的粉體粒子大小不均勻。14. 沉淀法制備粉體，為了避免在沉淀過程中產(chǎn)生團聚體，我們必須控制哪些因素？（1）、反應(yīng)溫度；（2）、pH值；（3）、過飽和度；（4）、沉淀劑滴加方式；（5）、分散方法。15. 形成過飽和溶液有幾種方法？（1）、利用溶解度與溫度的關(guān)系，一般冷卻即可；（2）、去除溶劑的方法，進行蒸發(fā)濃縮；（3）、利用化學(xué)平衡和化學(xué)反應(yīng)，或者改變pH值，或者用絡(luò)合劑形成絡(luò)合離子等；（4）、降低溶解度的方法。16. 溶膠-凝膠法制備粉體的優(yōu)點

14、有哪些？溶膠-凝膠法，尤其是以金屬有機化合物為原料時，通過受控水解反應(yīng)能夠合成亞微米級、球狀、粒度分布范圍窄、無團聚或少團聚且成無定形態(tài)的超細氧化物陶瓷粉體，并能加速粉體在燒成過程中的動力學(xué)過程，降低燒結(jié)溫度。17. 溶膠和凝膠的區(qū)別溶膠中膠體質(zhì)點或大分子是可以獨立運動的單體，因而具有良好的流動性；凝膠則不同，其分散相質(zhì)點相互聯(lián)結(jié)，在整個體系內(nèi)形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，液體被包在其中，隨著凝膠的形成，體系不僅失去流動性，而且顯示出固體的力學(xué)性質(zhì)，如具有一定的彈性、強度等。18. 粉體干燥的方法包括哪些，其各自的優(yōu)缺點是什么？ 干燥方法優(yōu)點缺點常溫干燥簡單，成本低需要時間長熱風干燥干燥速度快，可連續(xù)大量

15、處理干燥體需要粉碎紅外線干燥可快速加熱不適合厚粉體層加熱真空干燥能在低溫下干燥連續(xù)處理困難噴霧干燥能得到造粒粉體，可大量連續(xù)干燥需要大型設(shè)備，難以得到超細粉體冰凍干燥粉體活性大，能得到超細粉體，粉體組成均勻連續(xù)處理困難液體干燥能得到污染少的超細粉，粉體組成均勻需要大量有機溶劑19. 氣相法制備粉體與鹽類熱分級法及沉淀法相比，有哪些特點？（1）金屬化合物具有揮發(fā)性，容易精制；（2）生成顆粒的分散性好；（3）只要控制反應(yīng)條件就很容易得到顆粒直徑分布范圍較窄的微細粉末；（4）容易控制氣氛。20. 成型前原料煅燒的主要目的：去除原料中易揮發(fā)的雜質(zhì)、化學(xué)結(jié)合和物理吸附的水分、氣體、有機物等，從而提高原料

16、的純度。使原料顆粒致密化及結(jié)晶長大，可以減少在以后燒結(jié)中的收縮，提高產(chǎn)品的合格率。完成同質(zhì)異晶的晶型轉(zhuǎn)變，形成穩(wěn)定的結(jié)晶相，如-Al2O3煅燒成-Al2O321. 成型用的塑化劑應(yīng)滿足什么使用要求？（1）要有足夠的粘結(jié)性，以保證良好的成型性和機械強度；（2）經(jīng)高溫煅燒能全部揮發(fā)，不留或少留殘余雜質(zhì)；（3）工藝簡單，沒有腐蝕性，對瓷料性能無不良影響。22. 注漿成型優(yōu)缺點：優(yōu)點：坯體結(jié)構(gòu)均勻，適應(yīng)性強，投資小，適用于形狀復(fù)雜、不規(guī)則的、薄的、體積較大且尺寸要求不嚴的物件，如花瓶，湯碗，茶壺等。缺點：收縮大，生產(chǎn)時間長，占地面積大，模型消耗大23. 干壓成型優(yōu)缺點分別是什么？干壓成型優(yōu)點是工藝簡單

17、，操作方便，只要有合適的壓床和模具，即可進行小批量試制，也可組織大批量生產(chǎn)，且周期短，工效高，容易實行機械化、自動化生產(chǎn)，尺寸比較精確，燒成收縮小，瓷件的機械強度和抗電擊穿強度液比較高。缺點是必須具備一定的加工設(shè)備，并且干壓模具的磨損量較大，另一個不足之處就是加壓方向只限于軸向，缺乏側(cè)向壓力。24. 請描述熱壓鑄成型的主要工藝過程，其優(yōu)缺點是什么？用煅燒過的熟瓷粉和石蠟等制成料漿，然后在壓縮空氣的作用下使之迅速充滿模具各個部分，保壓冷凝，便可脫模得到蠟坯。在惰性粉粒的保護下，將蠟坯進行高溫排蠟，然后清除保護粉粒，得到半熟的坯體，然后再經(jīng)過一次高溫燒結(jié)才能成瓷。優(yōu)點：設(shè)備簡單，操作方便，生產(chǎn)效率

18、高，模具磨損小，壽命長，適合形狀復(fù)雜，精度要求高的中小型產(chǎn)品。缺點：工序復(fù)雜，能耗大，工期長，大而長的薄壁制品不適合。25. 干燥過程的四個階段（1）加熱階段； （2）等速干燥階段； （3）降速干燥階段。 （4）平衡階段26. 影響陶瓷材料燒結(jié)的材料參數(shù):（1）顆粒尺寸大?。?）粉體團聚（3）顆粒形狀（4）顆粒尺寸分布27. 燒結(jié)與燒成的區(qū)別： 燒成包括多種物理和化學(xué)變化。而燒結(jié)僅僅指粉料經(jīng)加熱而致密化的簡單物理過程，顯然燒成的含義及包括的范圍更寬，一般都發(fā)生在多相系統(tǒng)內(nèi)。而燒結(jié)僅僅是燒成過程的一個重要部分。28. 常壓燒結(jié)中，添加燒結(jié)助劑的作用有哪些？（1）在高溫下產(chǎn)生有利于致密化的液相，促

19、成溶解-沉淀過程的產(chǎn)生或形成固溶體，降低燒結(jié)溫度；（2）降低固相擴散過程的晶界能；（3）抑制晶粒異常長大，使材料顯微結(jié)構(gòu)均勻。29. 熱壓燒結(jié)促進致密化的機理有哪些？（1）高溫下的塑性流動；（2）在壓力下使顆粒重排，顆粒破碎及晶界滑移，形成空位濃度梯度；（3）加速空位的擴散。30. 熱等靜壓燒結(jié)的優(yōu)點有哪些？（1）陶瓷材料的致密化可以在比無壓燒結(jié)或熱壓燒結(jié)低得多的溫度下完成，可以有效地抑制材料在高溫下發(fā)生很多不利的反應(yīng)或變化；（2）能夠在減少甚至無燒結(jié)添加劑的條件下，制備出微觀結(jié)構(gòu)均勻且?guī)缀醪缓瑲饪椎闹旅芴沾蔁Y(jié)體；（3）可以減少乃至消除燒結(jié)體中的剩余氣孔，愈合表面裂紋，從而提高陶瓷材料的密度

20、、強度；（4）能夠精確控制產(chǎn)品的尺寸與形狀，而不必使用費用高的金剛石切割加工，理想條件下產(chǎn)品無形狀改變。31. 微波燒結(jié)的優(yōu)點有哪些？（1）微波與材料直接耦合導(dǎo)致整體加熱。 （2）微波燒結(jié)升溫速度快，燒結(jié)時間短。（3）安全無污染。 （4）能實現(xiàn)空間選擇性燒結(jié)。32. 等離子體燒結(jié)的優(yōu)點有哪些？（1）可燒成難燒結(jié)的物質(zhì)；（2）燒結(jié)時間短；（3）燒結(jié)體純度高，晶粒度小，性能優(yōu)越；（4）可以連續(xù)燒結(jié)長形制品；（5）裝置相對簡單，能量利用率高。33. 常用的燒結(jié)方法有哪幾種，試解釋之？總共5種，常壓燒結(jié)，熱壓燒結(jié)，氣氛壓力燒結(jié)，熱等靜壓燒結(jié)，微波燒結(jié)。（1）、常壓燒結(jié)是指在正常壓力下，使具有一定形狀的

21、疏松陶瓷坯體經(jīng)過一系列物理化學(xué)過程而變?yōu)橹旅堋杂?、體積穩(wěn)定、具有一定性能的燒結(jié)體；（2）、熱壓燒結(jié)是指高溫燒結(jié)過程中，對坯體施加足夠大的機械作用力，達到促進燒結(jié)的目的；（3）、氣氛壓力燒結(jié)是一種主要用于制備高性能氮化硅陶瓷的燒結(jié)技術(shù)，它利用高的氮氣壓力來抑制氮化硅的分解，使之在較高溫度下達到高致密化而獲得高性能；（4）、熱等靜壓燒結(jié)是使材料在加熱過程中經(jīng)受各向均衡的氣體壓力，在高溫高壓同時作用下使材料致密化的燒結(jié)工藝；（5）、微波燒結(jié)是利用陶瓷素坯吸收微波能，在材料內(nèi)部整體加熱至燒結(jié)溫度而實現(xiàn)致密化的燒結(jié)工藝。34. 請列舉出你所知道的工程陶瓷有哪些？氧化鋁，氧化鋯，氧化鎂，氮化硅，氮化鈦，

22、氮化硼，氮化鋁，碳化硅，碳化鈦，碳化硼。35. 晶須補強的陶瓷基復(fù)合材料對晶須與陶瓷間的各項性能需要怎樣的匹配原則？（1）要求晶須有較高的強度和彈性模量；（2）晶須與陶瓷基體的線膨脹系數(shù)相匹配，有時希望晶須的線膨脹系數(shù)稍大于陶瓷基體；（3）晶須要求有一定的長徑比，晶須的直徑應(yīng)與陶瓷基體的晶粒直徑相接近；（4）復(fù)合材料中有較高體積分數(shù)的晶須，且均勻分散；（5）晶須與陶瓷基體反應(yīng)較小，陶瓷基體不使晶須的結(jié)構(gòu)破壞。晶須與陶瓷基體應(yīng)具有物理和化學(xué)上的相容性。36. 陶瓷的增韌增強方式？（1）顆粒增韌（2）晶須增韌（3）協(xié)同增韌37. 氧化鋯表面相變壓力增強的方法有哪些？ （1）應(yīng)力誘發(fā)表面四方氧化鋯相

23、變；（2）低溫處理誘發(fā)四方氧化鋯相變；（3）從里到外增加單斜氧化鋯的濃度梯度；（4）通過反應(yīng)在表面生成單斜氧化鋯。38. 氧化鋯有哪幾種晶型？用流程圖的方式畫出相互轉(zhuǎn)變情況？增韌機理包括哪些方面？為什么在燒結(jié)氧化鋯陶瓷的時候容易出現(xiàn)裂紋？如何防止出現(xiàn)這種情況？氧化鋯包括立方、四方和單斜三種晶型，增韌機理有應(yīng)力誘導(dǎo)相變增韌、微裂紋增韌 、 裂紋彎曲、分叉和架橋增韌三種。無論是相變還是產(chǎn)生微裂紋，都會吸收外加的應(yīng)力能量，從而提高材料的力學(xué)性能。四方ZrO2降低溫度到1170時轉(zhuǎn)變?yōu)閱涡盳rO2，這個轉(zhuǎn)變速率很快，并伴隨顯著的的體積膨脹（7-9），造成ZrO2制品在燒成過程中容易開裂，生產(chǎn)上需采取穩(wěn)

24、定措施。通常是加入適量CaO或Y2O3。1、制備氧化鋯普遍采用的工藝制備方法有機械方法、共沉淀法、鹽類分解合成法、加水分解法。2、穩(wěn)定氧化鋯的性質(zhì)和用途有哪些？（1）穩(wěn)定氧化鋯耐火度高，比熱與導(dǎo)熱系數(shù)小，是理想的高溫隔熱材料；（2）穩(wěn)定氧化鋯化學(xué)穩(wěn)定性好，可以用來作為熔煉貴金屬的坩堝；（3）純氧化鋯是良好的絕緣體，可作為2000使用的發(fā)熱元件及高溫電極材料；（4）利用穩(wěn)定氧化鋯的氧離子傳導(dǎo)特性，可制成氧氣傳感器，進行氧濃度的檢測。4、氧化鋁陶瓷（Alumina Ceramics ）是一種以-Al2O3為主晶相的陶瓷材料，通常以配料中Al2O3的含量來分類，常見的有三種，即- Al2O3、- A

25、l2O33和- Al2O3。5、-Al2O3是氧化鋁各種形態(tài)中最穩(wěn)定的晶型，也是自然界中惟一存在的氧化鋁的晶型。6、藍寶石和紅寶石主要成分是-Al2O3，分別摻雜了少量鈦和鐵呈現(xiàn)藍色，摻雜了鉻而呈現(xiàn)紅色。6、一般應(yīng)用于陶瓷工業(yè)的氧化鋁主要有兩大類，一類是工業(yè)氧化鋁，另一類是電熔剛玉。7、工業(yè)氧化鋁的制備方法有：濕堿法(拜耳法)和干堿法(燒結(jié)法)。濕堿法： Al2O3·3H2O+2NaOH2NaAlO2(偏鋁酸鈉)+4H2O燒結(jié)法：Al2O3·3H2O+Na2CO32NaAlO2+CO23H2O8、拜耳法的基本原理：（l）鋁酸鈉溶液在添加晶種、不斷攪拌的條件下，溶液中的氧化鋁

26、呈氫氧化鋁析出，即種分過程。（2）鋁酸鈉溶液分解氫氧化鋁后得到的母液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮后在高溫下可用來溶出新的鋁土礦，即溶出過程。（3）交替使用這兩個過程就能夠每處理一批礦石，便得到一批氫氧化鋁，構(gòu)成所謂的拜耳法循環(huán)。10、拜耳-燒結(jié)聯(lián)合法可分為并聯(lián)、串聯(lián)和混聯(lián)三種基本流程。11、使陶瓷具有透光性，必須具有下面的條件：（1）致密度要高（2）晶界上不存在空隙，或空隙大小比光的波長小得多（3）晶界沒有雜質(zhì)及玻璃相，或晶界的光學(xué)性質(zhì)與微晶體之間差別很?。?）晶粒較小而且均勻，其中沒有空隙（5）晶體對入射光的選擇吸收很小（6）無光學(xué)各向異性，晶體結(jié)構(gòu)最好是立方晶體（7）表面光潔程度高12、Al2O3預(yù)燒的目

27、的1）使- Al2O3全部轉(zhuǎn)變?yōu)? Al2O3，減少燒成收縮。由于工業(yè)Al2O3中含有- Al2O3，它在1200 以上將不可逆轉(zhuǎn)地轉(zhuǎn)變?yōu)? Al2O3，同時伴有14%左右的體積收縮。為消除這種收縮，在制坯前應(yīng)對工業(yè)Al2O3進行預(yù)燒。2）排除Al2O3原料中的Na2O，提高原料的純度。14、氧化鋁陶瓷的性能（1）機械強度高；（2）電阻率高；（3）硬度高；（4）熔點高，抗腐蝕；（5）化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良；（6）光學(xué)特性；（7）離子導(dǎo)電性。15、生物材料是指以醫(yī)療為目的，用于人體組織和器官的修復(fù)并代行其功能的材料。16、生物醫(yī)學(xué)材料的分類（1）按材料的物質(zhì)屬性劃分：醫(yī)用金屬材料、醫(yī)用生物陶瓷、醫(yī)用高分子材料、醫(yī)用復(fù)合材料；（2）按材料的用途進行分類：口腔醫(yī)用材料、硬組織修復(fù)與替換材料、軟組織修復(fù)與替代材料、醫(yī)療器械材料。17、生物材料必須具備的條件（1）良好的生物相容性；（2）良好的化學(xué)穩(wěn)定性；（3）良好的力學(xué)條件。18、生物陶瓷包括惰性生物陶瓷、表面活性生物陶瓷、吸收性生物陶瓷、生物復(fù)合材料。19、表面活性生物陶瓷特點：生物相容性優(yōu)良，能與骨形成骨性結(jié)合界面，結(jié)合強度高，穩(wěn)定性好，植入骨內(nèi)具有誘導(dǎo)細胞生長的趨勢，逐步參與代謝，甚至完全與生物體骨和齒結(jié)合成一