錨桿試驗(yàn)方案

1、囊式擴(kuò)體錨桿試驗(yàn)方案1工程概況1.1工程概況*擬建場(chǎng)區(qū)位于濟(jì)南市天橋區(qū)歷山北路以東，小清河北路與小清河之間，由一棟超高層、三棟高層、裙房商業(yè)及地下車庫組成，總建筑面積20.63萬m2。設(shè)計(jì)±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高25.55m，基坑底標(biāo)高-15.8m（局部-12.2m），開挖深度-12.2m-15.8m，基坑開挖面積約3.5萬m2。 1.2場(chǎng)地周邊環(huán)境1.2.1周邊建筑東側(cè)：基礎(chǔ)外邊線距離材料加工周轉(zhuǎn)場(chǎng)地為6.89m，距離中建八局辦公生活區(qū)42m。南側(cè)：基礎(chǔ)外邊距離南水北調(diào)箱涵5-10m，箱涵為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，頂、底板厚度均為600mm，分縫長(zhǎng)度15m，分縫處采用止水橡膠止水，箱涵寬1

2、7.2m，高6.1m，箱涵頂標(biāo)高24.05m，底標(biāo)高17.95m，采用水泥土攪拌樁復(fù)合地基（樁徑500mm，樁長(zhǎng)5.5m，樁間距1.0m，正方形布樁），現(xiàn)未投入使用。根據(jù)箱涵設(shè)計(jì)文件，箱涵允許變形值為20mm，箱涵施工期間采用1:11:1.2放坡支護(hù)方案。西側(cè)：基礎(chǔ)外邊距離濟(jì)南濱河新區(qū)建設(shè)投資集團(tuán)（3F）約21.0m。1.2.2周邊道路北側(cè)：基礎(chǔ)外邊線距離小清河北路人行道花磚約3.5m；西側(cè)：基礎(chǔ)外邊線距離現(xiàn)狀路2.5m-9.5m；1.2.3地下管線西側(cè)：西側(cè)現(xiàn)狀道路路面及綠化帶下埋設(shè)有污水、雨水、熱力、給水、電信、供電等管線，各類管線最大埋深為3.60m。北側(cè)：小清河北路路面及綠化帶下埋設(shè)有

3、污水、雨水、熱力、給水、電信、供電、路燈、交通信號(hào)燈管線，各類管線最大埋深為2.60m。1.3 場(chǎng)地巖土工程條件1.3.1 地形地貌場(chǎng)區(qū)位于地貌單元屬黃河、小清河沖積平原。地形中部及南部較高，北部及西南、東南部較低，場(chǎng)地自然地面標(biāo)高24.0726.62m。1.3.2 地下水根據(jù)勘察報(bào)告，地下水類型為第四系孔隙潛水，主要含水層為上部填土、粉土層及下部第層粉質(zhì)粘土。場(chǎng)地內(nèi)地下水靜止水位埋深2.104.80m，相應(yīng)標(biāo)高為20.8522.87m，南部小清河水位標(biāo)高20.6920.72m，場(chǎng)地內(nèi)地下水有向小清河滲流補(bǔ)給趨勢(shì)。地下水主要有大氣降水和地下水滲流補(bǔ)給，地下水水位季節(jié)性變化幅度1.5m左右。1.

4、3.3 地層結(jié)構(gòu)根據(jù)勘察報(bào)告，影響基坑支護(hù)的地層分為8層，分述如下：雜填土（Q42ml）：雜色，稍密，為磚塊、灰渣及混凝土塊等建筑垃圾，該層局部有1素填土，褐黃色，可塑，濕，以粘性土為主，含少量磚屑、灰渣。粉土（Q4al）：褐黃色，稍密，濕很濕，搖振反應(yīng)強(qiáng)烈，含灰色條紋。場(chǎng)地西部部分鉆孔該層局部夾褐黃色可塑1粉質(zhì)粘土透鏡體或薄層。淤泥質(zhì)粘土粘土（Q4al）：淺灰色，軟塑流塑，濕，含有機(jī)質(zhì)。場(chǎng)地西部部分鉆孔該層中部夾1粉土及2粉質(zhì)粘土薄層或透鏡體。粘土（Q4al）：灰黑色，可塑，濕，含有機(jī)質(zhì)、腐殖質(zhì)、碎貝殼。粉土、粘土（Q4al）：該層上部為1粉土，下部為粘土。1粉土：灰色，稍密中密，混很濕，搖

5、振反應(yīng)強(qiáng)烈，含灰色條紋，呈薄層狀分布。粘土：深灰色，可塑，濕，含碎貝殼、有機(jī)質(zhì)。粉質(zhì)粘土（Q4al+pl）：灰綠灰黃色，可塑偏硬，濕，含鐵錳氧化物及少量姜石。下部姜石含量較多為1粉質(zhì)粘土混姜石，灰黃色，硬可塑，濕，姜石含量1020%，呈薄層狀或透鏡體分布。粘土混姜石、粘土（Q3al+pl）：該層上部為1粘土混姜石，下部為粘土。1粘土混姜石：棕黃色，硬塑，濕，含鐵錳氧化物及其結(jié)核，姜石含量1030%。粘土：棕黃色，硬塑，濕，含鐵錳氧化物，及其結(jié)核，少量姜石。粉質(zhì)粘土（Q3al+pl）：棕黃色，硬可塑，濕，含鐵錳氧化物及少量姜石，底部含風(fēng)化碎屑較多。38#孔該層上部為1粉質(zhì)粘土混姜石透鏡體。部分鉆

6、孔該層中夾棕黃色硬塑2粘土。2 擴(kuò)體錨索設(shè)計(jì)工作量及試驗(yàn)?zāi)康?.1 設(shè)計(jì)工程量表1 設(shè)計(jì)工程量表 設(shè)計(jì)參數(shù)AB段BC段CD段DE段EF段FG段GA段一層錨索數(shù)量562530446916339錨索軸向拉力設(shè)計(jì)值500500500500800800800二層錨索數(shù)量-6916339錨索軸向拉力設(shè)計(jì)值-800800800三層錨索數(shù)量-6916339錨索軸向拉力設(shè)計(jì)值-800800800四層錨索數(shù)量-69-錨索軸向拉力設(shè)計(jì)值-600-2.2擴(kuò)體錨索試驗(yàn)?zāi)康模?）確定囊式擴(kuò)體錨索（專利技術(shù)）在該工程擬施工地層中的抗拔極限承載力是否滿足設(shè)計(jì)要求。（2）確定囊式擴(kuò)體錨索在該工程淤泥質(zhì)土中的抗拔極限承載力，為

7、后期施工提供數(shù)據(jù)。（3）確定囊式擴(kuò)體錨索豎向施工的極限抗拔力，為后期該工程抗浮設(shè)計(jì)提供可靠的依據(jù)。2.3 編寫依據(jù)及原則*基坑支護(hù)設(shè)計(jì)高壓噴射擴(kuò)大頭錨桿技術(shù)規(guī)程JGJ/T282-2012建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程JGJ120-2012；建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002；施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005；建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范（JGJ33-2012）；建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）；注漿囊式擴(kuò)大端頭錨桿專利書（專利號(hào)201120540900）2 施工部署與施工內(nèi)容2.1施工部署先取得錨索使用權(quán)，根據(jù)設(shè)計(jì)文件，在施工前進(jìn)行基本試驗(yàn)和蠕變?cè)囼?yàn)。由專利所有者

8、派遣技術(shù)人員到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)，在工程正式施工前取得詳細(xì)的施工試驗(yàn)數(shù)據(jù)，確保施工中該地層能滿足設(shè)計(jì)中的錨索設(shè)計(jì)承載力能的要求。2.2施工內(nèi)容根據(jù)需要進(jìn)行的試驗(yàn)類型，需要施工的內(nèi)容如下表2：序號(hào)方向特 征根數(shù)施工參數(shù)試驗(yàn)內(nèi)容備注1傾角30°擴(kuò)大頭位于6層粉質(zhì)粘土7根成孔直徑150mm，桿體4S15.2，總長(zhǎng)度28.0m，自由段10.0m，擴(kuò)大頭段直徑600mm，旋噴段長(zhǎng)度4.0m基本試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)3根基本試驗(yàn)、3根蠕變?cè)囼?yàn)、1根7d張拉承載力試驗(yàn)2傾角30°擴(kuò)大頭位于淤泥質(zhì)土6根成孔直徑150mm，桿體4S15.2，總長(zhǎng)度28.0m，自由段10.0m，擴(kuò)大頭段直徑600m

9、m，旋噴段長(zhǎng)度4.0m基本試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)3根基本試驗(yàn)、3根蠕變?cè)囼?yàn)3垂直擴(kuò)大頭位于8層粉質(zhì)粘土6根成孔直徑150mm，桿體4S15.2，總長(zhǎng)度28.0m，自由段26.0m，擴(kuò)大頭段直徑600mm，旋噴段長(zhǎng)度4.0m基本試驗(yàn)、蠕變?cè)囼?yàn)3根基本試驗(yàn)、3根蠕變?cè)囼?yàn)4垂直擴(kuò)大頭位于淤泥質(zhì)土3根成孔直徑150mm，桿體2S15.2，總長(zhǎng)度28.0m，自由段11.0m，擴(kuò)大頭段直徑600mm，旋噴段長(zhǎng)度4.0m基本試驗(yàn)3施工方法與施工設(shè)備選型配套3.1 施工方法本工程錨索施工采用旋噴擴(kuò)體法。錨索成孔采用鉆機(jī)鉆進(jìn)，達(dá)到設(shè)計(jì)深度采用高壓旋噴對(duì)設(shè)計(jì)擴(kuò)大頭段進(jìn)行擴(kuò)孔，再將提前制作好的囊式錨索安放至孔內(nèi)，壓灌水泥漿

10、使囊體膨脹形成擴(kuò)大頭，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，按設(shè)計(jì)要求張拉鎖定。3.2施工工藝流程施工方法施工工藝流程如下：設(shè)備組裝和調(diào)試測(cè) 放 孔 位鉆 機(jī) 就 位鉆 進(jìn) 成 孔、擴(kuò)孔加工囊式桿體攪拌水泥漿安 放 桿 體注漿形成囊體攪拌水泥漿養(yǎng) 護(hù)二 次 注 漿張拉試驗(yàn)出具檢測(cè)報(bào)告圖 1 錨索施工工藝流程圖3.3施工設(shè)備、工器具選型配套根據(jù)施工方法、場(chǎng)地巖土工程條件等，工程擬投入的主要施工設(shè)備和工器具見表3。表3 工程擬投入的主要施工設(shè)備和工器具序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格額定功率（kW）用途1履帶式深基坑錨固鉆機(jī)55引孔、高壓旋噴擴(kuò)孔2超高泥漿泵XPB90C90泵送高壓水、水泥漿等3高壓注漿泵3SNS型10囊袋內(nèi)

11、灌注水泥漿、補(bǔ)漿4潛水污水泵10kw套管鉆進(jìn)供水5排污泵（泥漿泵）50YW系列2轉(zhuǎn)移水泥漿6泥漿攪拌桶0.7m³4攪拌、儲(chǔ)存水泥漿7儲(chǔ)水罐5m³儲(chǔ)存施工用水8切割機(jī)2切割鋼絞線9電焊機(jī)3焊接擴(kuò)體錨桿護(hù)套10P型錨擠壓機(jī)（整套）3安裝P型錨頭11大挖機(jī)cat323挖泥漿池、清運(yùn)泥漿、挖操作面；12鏟車徐工35清運(yùn)泥漿4 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃4.1 施工準(zhǔn)備 4.1.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)設(shè)計(jì)，由專利技術(shù)人員向全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）組織技術(shù)人員熟悉、學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)文件，學(xué)習(xí)施工工藝和安全操作規(guī)程；（3）準(zhǔn)備好各種施工記錄表格；（4）聯(lián)系有資質(zhì)的第三方檢測(cè)試驗(yàn)室，做好送檢的技

12、術(shù)準(zhǔn)備； 4.1.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工布置條件，結(jié)合地勘報(bào)告，選擇合適的位置，前期整理場(chǎng)地，開挖工作面，如土層為雜填土層，需將雜填土挖掉或換填，確保成孔質(zhì)量；鋼絞線加工場(chǎng)地、水泥料場(chǎng)及設(shè)備工作場(chǎng)地，設(shè)置在較平坦的地面上，且距離施工地面不大于30.0m。4.2 資源配置計(jì)劃4.2.1勞動(dòng)力配置計(jì)劃實(shí)施本試驗(yàn)需要的人員見下表4。 表4 施工主要人員序號(hào)職名名額工作內(nèi)容1技術(shù)員（班組長(zhǎng)）1全面掌握施工、質(zhì)量和安全2鉆機(jī)操作手2組裝鉆機(jī)、操作旋噴機(jī)3高壓泵操作手2操作泥漿泵/注漿泵4電工1現(xiàn)場(chǎng)電器安裝與維修5技工4編錨、壓錨、下錨及攪拌水泥漿，6零工2清掃衛(wèi)生等4.2.2 物資配置計(jì)劃 本試驗(yàn)所需材

13、料如下表5： 表5 材料需用表 序號(hào)名稱材料型號(hào)備注1水泥P.O42.5旋噴擴(kuò)孔、囊袋灌注2鋼絞線15.2mm、1860級(jí)錨索主要受力桿件3P型錨15.2型錨索重要組件4對(duì)中支座外六角型布置間距2m5鐵絲2mm綁扎對(duì)中支座6塑料軟管鋼絞線自由段處理7減水劑聚羧酸系高效減水劑液態(tài)8保水劑羥甲基纖維素（MP100）約200g/根9PE塑料管DN20錨孔補(bǔ)漿10無縫鐵管DN20囊袋注漿11絲頭DN20注漿管與囊袋連接（焊接）12潤(rùn)滑油脂普通用于囊袋注漿管的連接處13注漿囊袋專利型號(hào)形成囊體5 施工工藝及要求5.1 設(shè)備組裝與調(diào)試1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況及現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備布置圖布置安裝調(diào)試相關(guān)機(jī)械設(shè)備（如攪拌

14、桶、砂漿泵、高壓泥漿泵等）。2）組裝旋噴鉆機(jī)，連接相關(guān)配套設(shè)備，并進(jìn)行高壓試噴。3）注意事項(xiàng)：在旋噴鉆機(jī)進(jìn)行高壓試噴時(shí)，必須對(duì)水泥漿進(jìn)行高壓噴射，且應(yīng)保持高壓噴射狀態(tài)大于10 分鐘；噴射壓力應(yīng)超過施工要求最大壓力510MPa，以便檢驗(yàn)高壓噴射水泥漿質(zhì)量、高壓泥漿泵性能、高壓管路的密封性等指標(biāo)。5.2 測(cè)量放線與鉆機(jī)定位1）根據(jù)設(shè)計(jì)內(nèi)容，對(duì)擴(kuò)體錨桿的位置進(jìn)行測(cè)量放線（放線誤差：x=10mm，y=10mm），并做好標(biāo)記及施工測(cè)量記錄（記錄錨位的X 坐標(biāo)、Y 坐標(biāo)及H 地面標(biāo)高）。2）根據(jù)施工測(cè)量放線標(biāo)記對(duì)旋噴鉆機(jī)進(jìn)行定位，定位水平誤差控制在50mm以內(nèi)。3）操作注意事項(xiàng)對(duì)已測(cè)量放線好的錨位應(yīng)做好標(biāo)

15、記，標(biāo)記要清晰牢固，并在其周圍放置醒目的警示標(biāo)志，以防其他施工人員或工程機(jī)械破壞該標(biāo)記。對(duì)于測(cè)量放設(shè)好的錨位，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員進(jìn)行校核，校核合格后在施工測(cè)量技術(shù)交底文件上簽字。旋噴鉆機(jī)定位完成后，應(yīng)將鉆機(jī)調(diào)平（即鉆桿處于豎直狀態(tài)）時(shí)測(cè)量其鉆機(jī)定位水平誤差。5.3 套管鉆進(jìn)成孔(引孔)1）啟動(dòng)大流量泥漿泵，通過管路系統(tǒng)為套管鉆進(jìn)供應(yīng)水（泥漿、水泥漿），用于冷卻套管鉆頭和清孔。2）當(dāng)套管（套管外徑168mm、最小壁厚10mm，鉆進(jìn)型）鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后停止向下鉆進(jìn)，但要用大量水來清孔，以確保引孔質(zhì)量。3）操作注意事項(xiàng)在鉆進(jìn)過程中，始終保持向套管內(nèi)注水；一旦出現(xiàn)套管鉆進(jìn)困難，應(yīng)馬上外提套管，防止套管

16、被卡在孔內(nèi)，造成卡鉆事故。5.4 高壓旋噴擴(kuò)孔1）當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，增大噴射壓力至30MPa，以15cm/min 的提升速度及15r/min 的轉(zhuǎn)速進(jìn)行高壓噴射擴(kuò)孔加固土體，加固段長(zhǎng)度不小于4m。2）采用測(cè)量孔外鉆桿長(zhǎng)度來推算擴(kuò)孔長(zhǎng)度，當(dāng)擴(kuò)孔長(zhǎng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，為了確保擴(kuò)體段直徑滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)擴(kuò)孔段進(jìn)行兩次復(fù)噴，且噴射泥漿采用水泥漿。3）旋噴擴(kuò)孔完畢后將鉆桿提出孔外，立即用大量清水清洗鉆機(jī)及高壓泥漿泵及管路。4）注意事項(xiàng)：噴射擴(kuò)孔時(shí)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漿液狀態(tài)、噴射流量、壓力、鉆桿轉(zhuǎn)速及提升速度等施工參數(shù)，確保其符合設(shè)計(jì)要求。在高壓噴射擴(kuò)孔過程中，不得中斷噴射；一旦出現(xiàn)噴射中斷，再次噴射時(shí)，搭

17、接長(zhǎng)度不小于500mm，且間隔時(shí)間不大于30min。高壓噴射用水應(yīng)經(jīng)濾網(wǎng)過濾，泥漿及水泥漿應(yīng)采用二次攪拌，并在泥漿轉(zhuǎn)移過程中進(jìn)行過濾，以防發(fā)生堵管事故，影響正常施工進(jìn)度。高壓噴射用水泥漿，水灰比1.0。5.5 囊式擴(kuò)體錨桿制作1）在平整硬化好的場(chǎng)地上用電動(dòng)切割機(jī)切割15.2mm1860 級(jí)鋼絞線，下料長(zhǎng)度誤差L=+0+50mm；根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在鋼絞線一端一定長(zhǎng)度上套上塑料軟管（自由段處理措施）。2) 將切割好的鋼絞線的另一端，穿過擴(kuò)體錨桿囊袋的預(yù)留孔，在囊袋的鋼絞線固定端，并在鋼絞線此端安裝P 型錨具。3) 對(duì)安裝好P 型錨具的這組鋼絞線，采用配套的多孔鋼壓板固定在擴(kuò)體囊袋上，在外部用鋼護(hù)套（

18、即鐵帽）套緊，并采用螺栓（或點(diǎn)焊方式）與囊體連接。4）用早強(qiáng)型無收縮灌漿料（或不沁水無收縮純水泥漿）來填充鋼護(hù)套內(nèi)部空隙，從而達(dá)到對(duì)壓力型錨頭的防護(hù)。5）最后，以2.02.5m 的間隔在鋼絞線上安裝對(duì)中支座。6）注意事項(xiàng)為了確保P 型錨頭的安裝質(zhì)量，P 型錨頭與P 錨頭擠壓設(shè)備應(yīng)配套使用，且由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進(jìn)行作業(yè)。若采用點(diǎn)焊方式連接鋼護(hù)套時(shí)，對(duì)囊袋采取必要的保護(hù)措施，防止焊接作業(yè)時(shí)由電火花、焊渣等引燃或灼傷囊體材料。5.6 錨桿安放（下錨）1）采用旋噴鉆機(jī)附配吊裝系統(tǒng)（或人工運(yùn)輸方式），將現(xiàn)場(chǎng)已組裝好的擴(kuò)體錨桿及時(shí)迅速地安放到錨孔中。2）注意事項(xiàng)下錨過程中，應(yīng)盡可能勻速將其下放至設(shè)計(jì)深度

19、；當(dāng)遇到下放困難時(shí)，可采用下沖法輔助錨桿下放；如果仍無法下放到設(shè)計(jì)深度，可采用再次復(fù)噴方式進(jìn)行二次引孔。5.7 囊袋內(nèi)灌注水泥漿1）采用二級(jí)攪拌制配無泌水水泥漿，水灰比在0.40-0.45之間；并在水泥漿轉(zhuǎn)移過程中采用過濾網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行過濾，以防發(fā)生管路堵塞。2）檢測(cè)水泥漿的流動(dòng)度（控制在210240mm），對(duì)符合要求的水泥漿進(jìn)行取樣檢測(cè)，并做好取樣記錄。3）待擴(kuò)體錨桿下放到錨孔的設(shè)計(jì)深度后，由泥漿泵將制配好的水泥漿壓灌入擠擴(kuò)囊體內(nèi)，在孔底旋噴擴(kuò)體段形成一形狀規(guī)則的水泥結(jié)石體，強(qiáng)度高且性能穩(wěn)定。4）水泥漿灌注完畢后，及時(shí)拆除注漿管并回收錨孔內(nèi)注漿管(爭(zhēng)取重復(fù)利用按10次攤銷)，隨后對(duì)注漿系統(tǒng)進(jìn)行清

20、洗；可將剩余部分水泥漿灌入錨孔內(nèi)。5）注意事項(xiàng)注漿距離（注漿泵與錨孔間的距離）不宜大于30m。無泌水水泥漿的攪拌量應(yīng)大于擴(kuò)體囊袋設(shè)計(jì)容量與注漿管路之和，并且考慮攪拌桶轉(zhuǎn)移時(shí)損失，最終攪拌量不少于0.35m³。向擠擴(kuò)囊體內(nèi)灌注無泌水水泥漿時(shí)，采用雙指（注漿壓力和注漿量）標(biāo)控制其灌注總量。通常注漿孔口壓力不超過1.5MPa，囊袋灌注飽滿度控制在0.951.0 范圍內(nèi)，灌注量由攪拌桶內(nèi)泥漿剩余量來推算。在對(duì)錨孔內(nèi)注漿管回收操作中，一定要注意用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)注漿管的方向（順時(shí)針）；一旦注漿管轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，通常會(huì)引起注漿管中間接口處脫節(jié)，無法全部回收注漿管（鋼管），造成不必要的浪費(fèi)。5.8 囊袋頂部

21、補(bǔ)漿1）采用二級(jí)攪拌制配水泥漿（可回收利用灌注囊袋剩余部分水泥漿），水灰比在0.400.45 之間；并在水泥漿轉(zhuǎn)移過程中采用過濾網(wǎng)對(duì)其進(jìn)行過濾，以防發(fā)生管路堵塞。2）檢測(cè)水泥漿的流動(dòng)度（控制在210240mm），對(duì)符合要求的水泥漿進(jìn)行取樣檢測(cè)，并做好取樣記錄。3）完成囊袋內(nèi)無泌水水泥漿灌注后，將錨孔內(nèi)除注漿管與囊體脫離。然后通過脫離后的錨孔內(nèi)注漿管進(jìn)行錨孔補(bǔ)漿。4）錨孔內(nèi)補(bǔ)漿完畢后立即拔出注漿管，進(jìn)行下一錨孔注漿或用大量清水對(duì)管路進(jìn)行清洗。5）注意事項(xiàng)水泥漿的攪拌量約為0.40m³。注漿管出漿口應(yīng)在已灌注好的囊袋上部約30cm，注漿速度控制在50100L/min。注漿過程中應(yīng)適當(dāng)晃動(dòng)

22、錨孔注漿管，以便注漿管能順利拔出。5.9 錨桿養(yǎng)護(hù)1）通常情況下，擴(kuò)體錨桿養(yǎng)護(hù)期不得小于28 天；當(dāng)受施工進(jìn)度限制時(shí)，可適當(dāng)縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間或采取加早強(qiáng)劑的方式加速水泥結(jié)石體強(qiáng)度，但是必須采取適當(dāng)措施確保水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到20MPa后方可張拉。2）當(dāng)水泥結(jié)石體強(qiáng)度達(dá)到20MPa 時(shí)，對(duì)錨桿進(jìn)行檢測(cè)（基本試驗(yàn)、徐變?cè)囼?yàn)）。5.10錨桿檢測(cè)試驗(yàn)5.10.1錨索基本試驗(yàn)的方法1、錨索基本試驗(yàn)采用分級(jí)循環(huán)加荷，加荷等級(jí)和位移觀測(cè)時(shí)間應(yīng)符合下表： 基本試驗(yàn)循環(huán)加荷等級(jí)及觀測(cè)時(shí)間 初始荷載-0.1N-第一循環(huán)0.1N-0.3N-0.1N第二循環(huán)0.1N0.3N-0.4N-0.3N0.1N第三循環(huán)0.1N0.3

23、N0.4N0.5N0.4N0.3N0.1N第四循環(huán)0.1N0.4N0.5N0.6N0.5N0.4N0.1N第五循環(huán)0.1N0.5N0.6N0.7N0.6N0.5N0.1N第六循環(huán)0.1N0.6N0.7N0.8N0.7N0.6N0.1N觀測(cè)時(shí)間（min）55510555（1）第五循環(huán)前加荷速率為100KN/min，第六循環(huán)的加荷速率為50KN/min；（2）在每級(jí)加荷觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，測(cè)讀位移不少于2次；（3）在每級(jí)加荷觀測(cè)時(shí)間內(nèi)，錨頭位移增量小于0.1mm時(shí)，可施加下一級(jí)荷載，否則延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間，直至錨頭位移增量在2h內(nèi)小于2.0mm，方可施加下一級(jí)荷載。2、錨索基本試驗(yàn)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，可判斷破壞

24、：（1）后一級(jí)荷載產(chǎn)生的錨頭位移增量達(dá)到或超過前一級(jí)荷載產(chǎn)生的位移增量的2倍；（2）錨頭位移持續(xù)增長(zhǎng)；（3）錨索桿體破壞；3、試驗(yàn)結(jié)果按每級(jí)荷載對(duì)應(yīng)的錨頭位移列表整理，并繪制錨桿荷載-位移（p-s）曲線。4、取值標(biāo)準(zhǔn)：（1）單根錨索抗拔力極限值應(yīng)取破壞荷載的前一級(jí)荷載。（2）當(dāng)每組試驗(yàn)錨索抗拔力極限值的極差與平均值的比值不大于0.3時(shí)，取平均值的95%與最小值之間的較大值作為抗拔力極限值。（3）當(dāng)極差與平均值的比值大于0.3時(shí)，可增加試驗(yàn)數(shù)量，分析極差過大的原因，結(jié)合工程具體情況確定抗拔力極限值。5.10.2錨索蠕變?cè)囼?yàn)的方法錨索蠕變?cè)囼?yàn)加荷等級(jí)和位移觀測(cè)時(shí)間應(yīng)符合下表： 蠕變?cè)囼?yàn)循環(huán)加荷等級(jí)

25、及觀測(cè)時(shí)間 加荷等級(jí)觀測(cè)時(shí)間臨時(shí)性錨索0.25T-0.50T100.75T301.00T601.25T901.50T120在每級(jí)荷載下按時(shí)間1、2、3、4、5、10、15、20、30、45、60、75、90、120、150、180、210、240、270、300、330、360min記錄蠕變量。試驗(yàn)結(jié)果按荷載-時(shí)間-蠕變量整理，最后一級(jí)荷載作用下的蠕變率不應(yīng)大于2.0mm/對(duì)數(shù)周期。蠕變率按下式計(jì)算：Ke=S2-S1Lgt2-Lgt16.質(zhì)量控制及安全措施6.1 質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容及方法6.1.1 材質(zhì)檢查1）每批水泥必須附有生產(chǎn)廠家質(zhì)保書，使用時(shí)間須在該批水泥質(zhì)量保證期內(nèi)。2）每種品牌的水泥均需抽

26、樣送交質(zhì)檢部門進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)。3）每批鋼絞線及P 型錨頭均需抽樣送交質(zhì)檢部門進(jìn)行物理力學(xué)性能試驗(yàn)。6.1.2 施工安全措施及檢驗(yàn)施工人員必須加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識(shí)，正式施工前要進(jìn)行安全思想教育，做到“安全第一，預(yù)防為主”。在施工過程中要嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)須戴安全帽、穿工作鞋，各項(xiàng)專職負(fù)責(zé)人要各負(fù)其責(zé)。1）鉆機(jī)操作鉆機(jī)安放平穩(wěn)、牢固，各部分位置正確。鉆機(jī)使用前，熟悉掌握其構(gòu)造及操作要求，做到定人、定機(jī)、定崗位安全操作。經(jīng)常檢查各部分螺絲有無松動(dòng)，防護(hù)罩是否完好，聲響及發(fā)熱是否正常，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。檢查減變速箱、磨擦離合器，操作控制手把性能是否穩(wěn)定可靠。鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)

27、，必須有專人管理，嚴(yán)禁在無人看管下運(yùn)轉(zhuǎn)；停機(jī)時(shí)必須切斷電源。操縱變速箱、回轉(zhuǎn)器、卷揚(yáng)機(jī)等傳動(dòng)裝置時(shí)，必須先停止動(dòng)力機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)或?qū)鲃?dòng)齒輪停止運(yùn)轉(zhuǎn)；卷揚(yáng)提升時(shí)，不得將兩個(gè)制動(dòng)帶同時(shí)抱死。經(jīng)常保持回轉(zhuǎn)器立軸及導(dǎo)桿清潔和潤(rùn)滑；防止雨水和漿液進(jìn)入電機(jī)，以免燒毀電機(jī)。鉆孔完畢應(yīng)用蓋板蓋好孔口，并防止在蓋板上行車。2）旋噴機(jī)操作除按照上述鉆機(jī)操作要求使用外,還應(yīng)注意以下幾點(diǎn):噴射前，檢查噴射管嘴是否暢通，兩端連接螺絲是否牢固、吻合，密封圈是否密封良好。機(jī)架安放要垂直，行走道軌鋪墊要穩(wěn)定、牢固、平直；噴射時(shí)經(jīng)常檢查油壓提升和旋轉(zhuǎn)裝置是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,提升速度和旋轉(zhuǎn)速度是否符合設(shè)計(jì)要求;吊、放噴射管時(shí),嚴(yán)禁管下站人;高空作業(yè)時(shí)必須系好安全帶;移位時(shí)一定要慢速、勻速移動(dòng), 必要時(shí)增設(shè)防傾覆纜繩;噴射結(jié)束后應(yīng)立即用清水沖洗噴射管路。3）高壓泵操作高壓泵使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn), 試車分空車運(yùn)轉(zhuǎn)及負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),以檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件的溫度、潤(rùn)滑情況、震動(dòng)、聲響是否正常