一聯(lián)合車間催化裝置開工方案修改

1、催化裝置開工方案一、 全面檢查及準(zhǔn)備工作1、 關(guān)閉本系統(tǒng)所有閥門，根據(jù)需要逐個(gè)打開；2、 檢查反再系統(tǒng)反吹各孔板是否上好，并引非凈化風(fēng)，檢查各反吹風(fēng)是否暢通，閥門是否好用；3、 檢查再生器燃燒油噴嘴和各進(jìn)料噴嘴是否暢通；4、 檢查大小型加料線是否暢通；5、 檢查塞閥、蝶閥、單、雙動(dòng)滑閥是否安裝正確，靈活好用；6、 對(duì)平衡劑和新鮮劑罐進(jìn)行檢尺，保證有足夠的新鮮劑和平衡劑；7、 檢查輔助燃燒室、噴嘴、霧化蒸汽是否暢通，電打火是否好用；8、 聯(lián)系儀表檢查測(cè)壓點(diǎn)是否暢通，將各儀表調(diào)校合格；9、 檢查再生器內(nèi)襯里是否符合要求，待生立管底部閥座與塞閥頭是否對(duì)中；10、 檢查所有人孔，法蘭是否安裝好；11、

2、 聯(lián)系有關(guān)部門將水、電、汽、風(fēng)引入裝置；12、 檢查消防器材是否齊全，好用，各蒸汽膠管是否齊全且盤放整齊；13、 聯(lián)系儀表保證各調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、液位計(jì)好用；14、 做好三級(jí)流程確認(rèn)，并填寫記錄；15、 做好盲板抽堵記錄。二、吹掃試密1、將儀表風(fēng)引入反再系統(tǒng)各測(cè)壓點(diǎn)投用。2、各反吹點(diǎn)投用走孔板，副線全關(guān)死。3、改好主風(fēng)機(jī)流程，打開輔助燃燒室一、二次風(fēng)閥。4、將DN400油氣大閘閥關(guān)死，打開DN150放空閥，外取熱器放空。5、將余鍋改走副線。6、打開提升管底部放空及所有放空。7、打開各松動(dòng)點(diǎn)、反吹點(diǎn)器壁閥前切斷閥和放空閥。8、關(guān)閉待生塞閥、再生滑閥，聯(lián)系三修開主風(fēng)機(jī)將主風(fēng)緩慢引入再生器，（注意再生

3、器床溫的升溫速度，嚴(yán)格按升溫曲線圖對(duì)再生器床溫升溫）控制再生器壓力0.05-0.07MPa進(jìn)行吹掃。9、將非凈化風(fēng)串入反應(yīng)總蒸汽，引風(fēng)至各松動(dòng)點(diǎn)反吹點(diǎn)。10、對(duì)再生器吹掃30分鐘，檢查各放空是否暢通，如果不暢通及時(shí)處理。11、再生器吹掃完畢后緩慢打開待生塞閥、再生滑閥對(duì)沉降器進(jìn)行吹掃，并檢查各放空是否暢通，如果不暢通及時(shí)處理。12、關(guān)閉DN150放空閥及兩器系統(tǒng)有關(guān)的松動(dòng)點(diǎn)、反吹點(diǎn)、放空排凝點(diǎn)閥門，關(guān)小雙動(dòng)滑閥，兩器壓力逐漸提高到0.18M pa,進(jìn)行氣密實(shí)驗(yàn)。用肥皂水檢查所有人孔、法蘭、焊縫是否泄漏，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系處理。 氣密實(shí)驗(yàn)完畢后，緩慢開大雙動(dòng)滑閥逐漸降壓，打開DN150

4、放空閥。所有松動(dòng)，反吹管線用風(fēng)試壓至最大壓力，并檢查有無泄漏，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。三、點(diǎn)火升溫1、R205收液化氣，收完液化氣后要排凝，（嚴(yán)禁將液化氣的液相帶入輔助燃燒室，致使?fàn)t膛的溫度無法控制，出現(xiàn)爐膛超溫等現(xiàn)象）將液化氣引到輔助燃燒室噴嘴前進(jìn)行排凝（當(dāng)放出液化氣時(shí)關(guān)閉）保持噴嘴壓力為0.4MPa以上。2、將噴嘴霧化蒸汽及非凈化風(fēng)引入噴嘴前，并且排凝；用非凈化風(fēng)吹掃噴嘴。3、V603、V604上水。4、再生器壓力控制在0.05-0.07Mpa.5、 按照點(diǎn)火操作規(guī)程點(diǎn)F101。6、 點(diǎn)著爐火后注意調(diào)節(jié)主風(fēng)量，一二次風(fēng)量及液化氣量（F101點(diǎn)著后不要迅速將液化氣閥開大，這樣輔助燃燒室爐膛溫度會(huì)迅

5、速升高，破壞輔助燃燒室襯里）7、 注意煙囪冒煙情況及火焰顏色變化，及時(shí)調(diào)整。8、控制爐膛溫度不大于950，爐出口溫度不大于650.9、嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行升溫。10、升溫過程每隔1小時(shí)活動(dòng)一次塞閥、單雙動(dòng)滑閥，隨時(shí)觀察待生塞閥與待生立管熱膨脹的情況（注意觀察膨脹余量，原則上閥位開度不能低于50）。11、煙氣改走余鍋，12、升溫過程中注意用單、雙動(dòng)滑閥，DN100放空調(diào)節(jié)好兩器內(nèi)各點(diǎn)溫度。13、當(dāng)溫度升至250時(shí)及時(shí)熱緊。14、按照烘襯里方案升溫，注意沉降器上部及油氣管線入口溫度不得超過25015、兩汽包視壓力情況將蒸汽并入總管網(wǎng)。16、 給新鮮劑和平衡劑罐充壓。附：襯里烘干曲線：四、切汽風(fēng)，加

6、催化劑1、當(dāng)再生器床溫達(dá)到550時(shí)，反應(yīng)切汽風(fēng)，切汽風(fēng)之前應(yīng)將兩器壓差調(diào)為0.01Mpa，緩慢關(guān)閉再生滑閥，稍開待生塞閥。2、在風(fēng)改汽之前，一定將蒸汽排凝。3、關(guān)閉非凈化風(fēng)至反應(yīng)總蒸汽切斷閥，引蒸汽至反應(yīng)總蒸汽閥。4、提升管底部放空稍開，保持暢通。5、檢查各蒸汽吹掃點(diǎn)孔板等是否暢通，不通的及時(shí)處理。6、檢查、關(guān)閉外取熱放空等7、引燃燒油至再生器噴嘴前，燃燒油打循環(huán)，并且檢查燃燒油噴嘴是否暢通，如果不暢通及時(shí)處理。8、再次檢查大小型加料線是否暢通，如果不暢通立即處理。9、切除余鍋10、調(diào)節(jié)再生器壓力至0.11Mpa，沉降器壓力0.12Mpa。11、再生器床溫保持在550左右，可用大型加料線向再生

7、器加平衡劑。12、打開再生器底部大型加料切斷閥，打開大型加料線各輸送風(fēng)閥門向再生器吹掃貫通。13、打開平衡劑罐底部切斷閥向再生器加劑，只要再生器溫度不太低，將再生器的藏量加至10噸左右，可暫停加劑（加劑時(shí)注意煙囪催化劑跑損情況）。14、當(dāng)再生器床溫達(dá)到380時(shí)，緩慢投上燃燒油，當(dāng)數(shù)分鐘后床溫仍不見升高，立即停噴燃燒油，再將床溫升高后再噴，同時(shí)檢查燃燒油噴嘴是否暢通，如果不暢通立即處理。15、噴著后應(yīng)注意調(diào)節(jié)主風(fēng)量和燃燒油量，觀察煙囪是否冒黑煙，保證燃燒油霧化良好，燃燒完全，同時(shí)關(guān)小F101火嘴（當(dāng)催化劑流化正常時(shí)關(guān)閉F101火嘴）。16、當(dāng)床溫達(dá)到550時(shí)，繼續(xù)加平衡劑，當(dāng)加至17-18噸左右

8、時(shí)，停止加劑。17、當(dāng)床溫升至650左右，準(zhǔn)備轉(zhuǎn)催化劑。18、將提升管底部放空再次排凝后關(guān)閉。19、調(diào)節(jié)再生器壓力為0.13Mpa左右，沉降器壓力為0.11Mpa左右。20、調(diào)節(jié)反應(yīng)各蒸汽量，適當(dāng)關(guān)小汽提蒸汽量，將預(yù)提升蒸汽量調(diào)至1000kgh左右，打開提升管底部流化環(huán)副線。21、開大待生塞閥，緩慢打開再生滑閥（再生滑閥的開啟幅度不要太大）。22、當(dāng)催化劑循環(huán)正常時(shí)，汽提段溫度達(dá)400以上時(shí)，應(yīng)逐步關(guān)小待生塞閥，慢慢建立汽提段藏量。23、調(diào)節(jié)再生器床溫為660左右，提升管出口溫度55024、拆噴嘴前盲板（分餾掃線前將噴嘴前盲板打好）25、用小型加料線加新鮮劑。五、分餾切汽封，分餾繼續(xù)保持熱循環(huán)

9、。1、聯(lián)系分餾崗位做好切換汽封前的準(zhǔn)備工作。2、檢查反應(yīng)蒸汽量是否合適，防止切汽后因蒸汽量過大而引起分餾沖塔。3、緩慢關(guān)小DN150放空閥，同時(shí)打開DN400油氣大閘閥，切換汽封時(shí)應(yīng)注意保持沉降器壓力平衡，防止壓力變化過大，造成催化劑跑進(jìn)分餾塔。4、當(dāng)DN400油氣大閘閥全部打開后沉降器壓力用油氣蝶閥（也適當(dāng)需要?dú)鈮簷C(jī)入口放火炬閥）控制，控制穩(wěn)兩器壓力。5、通知分餾做好進(jìn)料準(zhǔn)備。六、提升管進(jìn)油，全面開工，調(diào)節(jié)操作。1、進(jìn)油前聯(lián)系質(zhì)檢對(duì)蠟油進(jìn)行取樣分析。2、保持兩器壓力平穩(wěn)，再生器壓力0.15 Mpa左右，沉降器壓力0.12 Mpa左右，催化劑跑損正常。3、分餾系統(tǒng)調(diào)節(jié)各點(diǎn)溫度，各路循環(huán)正常，達(dá)

10、到進(jìn)油條件。4、將進(jìn)料調(diào)節(jié)閥關(guān)小，緩慢打開進(jìn)料噴嘴前切斷閥，同時(shí)關(guān)閉蠟油事返，將事返掃線。5、進(jìn)料后注意調(diào)節(jié)沉降器壓力和提升管出口溫度，并且逐步提高再生器床溫，根據(jù)再生器床溫調(diào)節(jié)燃燒油量。6、逐步提高蠟油量直至26m3，要始終保持提升管出口溫度不小于4707、調(diào)節(jié)預(yù)提升蒸汽量，汽提蒸汽量。8、逐步調(diào)節(jié)反應(yīng)系統(tǒng)正常，燃燒油關(guān)死。9、投用余鍋10、投用大閘閥處防焦蒸汽。11、投用鈍化劑。分餾部分一、 全面檢查1、 關(guān)閉所有閥門根據(jù)需要時(shí)逐個(gè)打開。2、 檢查各安全閥是否正確安裝完畢。3、 將蒸汽引入本崗位系統(tǒng)。4、 按規(guī)定拆裝好有關(guān)管線盲板。5、 聯(lián)系機(jī)修電修檢查調(diào)試好機(jī)泵。6、 聯(lián)系儀表保證各調(diào)節(jié)

11、閥、流量計(jì)、液位計(jì)好用。7、 檢查消防器材是否齊全，好用，各蒸汽膠管是否齊全且盤放整齊。二、 用蒸汽吹掃貫穿各管線1、 打開分餾塔頂放空。2、 油漿系統(tǒng)自油漿抽出注汽：泵體放空吹掃，自P208注汽E208E210E211（放空）返塔。3、 油漿外甩掃線：油漿外甩處注汽冷槽（注汽）各盤管罐區(qū)4、 油漿回?zé)挘簭腜208（注汽）油漿回?zé)掗y組（放空）原料油閥組（放空）噴嘴事返T2015、 回?zé)捰拖到y(tǒng)：回?zé)捰统槌鲩y門關(guān)（注汽）P207泵體（注汽）回?zé)捰头邓y組（流量計(jì)，調(diào)節(jié)閥放空）T201?；?zé)捰突責(zé)掗y組（流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥放空）原料油閥組（放空）噴嘴事返V202T201。6、 原料油系統(tǒng)：E203(注汽)

12、 E205E210(注汽) 蠟油閥組噴嘴（通過事返線）V202。 （關(guān)閉去E205閥門）裝置西（注汽）產(chǎn)品罐區(qū)。7、 中段系統(tǒng)：中段抽出口閥門關(guān)（注汽）P206（注汽）E208（放空）E306（放空）E304（放空）E209（放空）中段閥組（放空）T2018、 輕柴系統(tǒng)：T202底部輕柴抽出閥門關(guān)（注汽）P205（注汽）E205(放空) E206E207(放空) 輕柴閥組輕柴進(jìn)堿洗（走付線）輕柴收油線V204（放空）輕污線閥組（放空）罐區(qū)9、 頂循系統(tǒng)：頂循抽出閥門關(guān)（注汽）P204（注汽）E203（放空）E204E213（放空）頂循閥組（放空）T20110、粗汽系統(tǒng)：V201底抽出P202(

13、注汽) 粗汽至穩(wěn)定閥組。 粗汽接冷回流閥組（放空）。 粗汽補(bǔ)頂循 （泵體放空）。粗汽至反應(yīng)做終止劑（放空） 。 脫水包閥組放空。11、油氣系統(tǒng)：從T201頂引汽油氣空冷油氣冷凝器V201P202粗汽閥組（放空）V303(放空)氣壓機(jī)入口脫水包閥組（放空）12、燃燒油系統(tǒng)：從燃燒油泵P205（注汽）（用輕柴泵注汽串）輕柴閥組收油線V204（頂放空） （通過P205循環(huán)線）燃燒油噴嘴返回V204P205（放空）13、 汽油收油線T201V201穩(wěn)汽閥組（放空）14、 各管線吹掃完畢后，低點(diǎn)放空。15、 吹掃貫穿完管線各換熱器改正常流程，泵體入口閥全關(guān)，副線閥全關(guān)。16、 仔細(xì)檢查流程以備開工。17

14、、 各機(jī)泵加潤(rùn)滑油三、 引蠟油建立開路循環(huán)1、 將蠟油引入裝置區(qū)，流程是：罐區(qū)E203E205E210蠟油閥組噴嘴噴嘴事返V202油漿外甩。2、 罐區(qū)E203E205E210蠟油閥組噴嘴噴嘴事返V202T201油漿外甩。3、 油漿：油漿抽出P208E208E210E211油漿外甩閥E212罐區(qū)4、 開路循環(huán)一段時(shí)間后，改閉路循環(huán)。流程如：T201抽出P208油漿回?zé)捪炗烷y組噴嘴閥組事返V202P207T201。E208E210E211油漿上下返塔5、 蒸汽自V203倒串，打開進(jìn)E211前放空。四、 中段引油（引柴油）：柴油自產(chǎn)品罐區(qū)輕柴外送閥組V204（靜止脫水）E207E205E206副線P

15、205(打開單項(xiàng)閥付線) （通過P205出口線串）P206出口E208E304E306E209中段閥組T201。 P206入口中段抽出口T201。五、 頂循引油：汽油自罐區(qū)穩(wěn)汽外送閥組V201.（靜止脫水） V906穩(wěn)汽去堿洗閥組粗汽去吸收塔管線粗汽閥組粗汽補(bǔ)頂循P204入口自T201抽出 。 P204出口E204E203E213返塔。六、 系統(tǒng)切換汽封，各路繼續(xù)循環(huán)1、 在升溫過程中注意熱緊2、 各泵再檢查一遍，加好潤(rùn)滑油。3、 各換熱器改好正常流程（再仔細(xì)檢查一遍）4、 水冷改好正常流程5、 水槽上好水，控制好外甩溫度。6、 接切換汽封通知后，配合反應(yīng)崗位切換汽封，緩慢打開DN400大閘閥

16、，關(guān)閉DN150放空閥。7、 配合反應(yīng)崗位啟用塔頂油氣碟閥，控制好沉降器的壓力。8、 切換汽封后，系統(tǒng)調(diào)整操作，控制塔201頂溫度110°C，容201專人負(fù)責(zé)切換，觀察液面，及時(shí)聯(lián)系補(bǔ)液面。9、 保持各路循環(huán)正常，控制好各部液面、流量、溫度、適當(dāng)加大油漿循環(huán)量，洗滌催化劑，聯(lián)系取樣分析油漿固含量。10、 系統(tǒng)做好進(jìn)油氣的準(zhǔn)備。11、 控制塔201底液面5060%，塔201頂溫度110°C。12、 打開塔201各側(cè)線閥門。13、 檢查各機(jī)泵、設(shè)備是否運(yùn)行正常.14、 聯(lián)系罐區(qū)做好收汽、柴油的準(zhǔn)備，并改好送油流程；汽油先進(jìn)不合格罐；合格后改進(jìn)吸收穩(wěn)定，柴油先進(jìn)輕污油罐，合格后改

17、進(jìn)成品罐。七、 分餾系統(tǒng)進(jìn)油氣，全面開工，調(diào)整操作。1、 反應(yīng)噴油后，系統(tǒng)進(jìn)油氣，全面開工，配合反應(yīng)實(shí)現(xiàn)回?zé)捰?、油漿回?zé)挕?、 油氣進(jìn)入分餾塔后密切注意分餾塔壓力、液位變化，及時(shí)調(diào)整操作。3、密切注意分餾塔頂溫，及時(shí)啟用冷回流控制分餾塔頂溫。4、 及時(shí)讓中段泵上量，壓住中部溫度，啟用泵前注意泵入口閥前放空排水。根據(jù)T202液位及時(shí)啟用P205。5、根據(jù)塔頂溫度及內(nèi)回流量，逐步啟用P204，啟用泵前注意泵入口閥前放空排水。a) 及時(shí)將T202通入適量蒸汽，控制輕柴閃點(diǎn)。b) 油漿外甩完后，掃線。c) 粗汽合格后改至T301,輕柴合格后改至產(chǎn)品罐區(qū)。穩(wěn)定部分：一、 全面檢查：1、 聯(lián)系機(jī)修檢查各泵

18、保證良好備用狀態(tài)。2、 聯(lián)系儀表保證各調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)、液位計(jì)好用。3、 檢查消防器材是否齊全，好用，各蒸汽膠管是否齊全且盤放整齊。4、 將水電汽引入本系統(tǒng)，并且符合正常要求。5、 安全閥校好就位。二、 系統(tǒng)吹掃試壓置換空氣掃線流程：1、T301底注汽（頂放空稍開、P302出入口放空）P302出入口放空富吸收油閥組放空E320(放空) V301(放空)。 氣壓機(jī)二級(jí)出口（放空） 中段抽出口P303出入口放空中段閥組放空中段入口（從塔串）T301頂出口T303T303底壓油線閥組放空粗汽入口粗汽閥組放空穩(wěn)汽入T301穩(wěn)汽做吸收劑閥組放空T301底部（通過壓縮富氣線）V301P301出入口（放空）凝

19、縮油閥組（放空）E303（放空）T302。T301頂部（通過貧氣線）T3032、T302底注汽（頂放空稍開，低點(diǎn)放空處是E304放空）P306（出入口放空）脫乙烷油閥組E305（放空）T304. 塔頂解吸氣E301a、E320（放空）V301。 b氣壓機(jī)二級(jí)出口放空 解析塔進(jìn)料口E303（放空）凝縮油閥組（放空）。 塔底抽出E304（放空）(通過氣相返塔線)返塔。3、T303塔底注汽塔底壓油線閥組(放空) 穩(wěn)汽出裝置罐區(qū)。 塔底部（通過貧氣線）T301頂。 低壓管網(wǎng)凝縮油罐火炬區(qū)凝縮油罐各低點(diǎn)放空。 干氣閥組（放空）（通過長(zhǎng)明燈線）火炬區(qū)低點(diǎn)（放空） 。 （干氣至氣分線）氣分干氣閥組（放空）

20、。 （通過至焦化線) 成品南側(cè)（放空）。 4、T304塔底注汽（頂放空稍開，在E306低點(diǎn)放空）、(塔底抽出線) E306(放空) 返塔。 、塔底抽出線) E305(放空)E303(放空)E307E308（放空）、P305（出口放空）穩(wěn)汽做吸收劑閥組（放空） 、穩(wěn)汽去堿洗調(diào)節(jié)閥（放空）V906穩(wěn)汽出裝置流量計(jì)（放空）a、去氣分汽油閥組（放空）。 b、去成品罐區(qū)。 、T304進(jìn)料線E305（放空）脫乙烷油閥組（放空）。 、塔頂液化氣線E309E310(放空) V302(放空) 不凝氣線干氣閥組（放空）。 不凝氣線氣壓機(jī)二級(jí)出口放空。 P304(出入口放空)A、液化氣出裝置閥組（放空）a、去氣分液化氣閥組(放空)。 b、反應(yīng)收液化氣線 液化氣罐底部放空。 B、液化氣冷回流閥組（放空）T304。 三、 穩(wěn)定系統(tǒng)引油。1、再次檢查收油流程，關(guān)死各無關(guān)的放空閥門，防止跑油、串油，造成事故。2