HXD3C型電力機車C4檢修工藝(試行)

1、HXD3CHXD3C 型電力機車型電力機車 C4C4 檢修工藝檢修工藝一、牽引電機.41.牽引電動機檢修工藝（試行）.4二輔助機組.81.牽引通風(fēng)機組檢修工藝（試行）.8三變壓器及互感器.171.主變壓器檢修工藝（試行）.172.高壓電壓互感器檢修工藝.233.高壓電流互感器檢修工藝（試行）.25四 變流器部分檢修工藝.28五 高壓部分檢修工藝.351、35KSDP1 高壓接地開關(guān)及絕緣子檢修工藝.362、高壓隔離開關(guān)部分檢修工藝.373、22CBDP1 真空斷路器部分檢修工藝.394、YH10WT-42/105 避雷器檢修工藝.415.受電弓檢修工藝（試行）.442.受電弓 ADD 閥檢修工

2、藝（試行）.546 高壓電器柜.55六 低壓電器部分工藝范圍.56七、網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)檢修工藝.621. 中央控制單元（CCU、MIO、司機室 CIO）檢修工藝.62八、電線路及儀表.661. 車頂導(dǎo)電桿.662. 高壓電纜總成檢修工藝.673. 儀表.694. 主輔控電氣線路.705. 插頭、插座及端子排.72九、車體部分.731.車體檢修工藝.732. 司機室檢修工藝.743. 衛(wèi)生間檢修工藝.764. 車鉤及緩沖裝置檢修工藝.775.車體附屬部件檢修工藝.80十、轉(zhuǎn)向架.811.構(gòu)架及附件檢修工藝.812.輪對及軸箱檢修工藝.823.驅(qū)動裝置、牽引裝置檢修工藝.844.懸掛裝置、基礎(chǔ)制動檢修

3、工藝.86十一、空氣及制動系統(tǒng).881.主、輔壓縮機檢修工藝.882.空氣干燥器檢修工藝.893.制動機系統(tǒng)檢修工藝.904. 風(fēng)缸及空氣管路系統(tǒng)檢修工藝.91一、牽引電機一、牽引電機1.牽引電動機檢修工藝牽引電動機檢修工藝（試行）（試行）1 1 主題內(nèi)容及適用范圍主題內(nèi)容及適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了HXD3C型電力機車JD160A型牽引電動機的C4檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于HXD3C型電力機車C4檢修修程，并作為檢修質(zhì)量評比及驗收的依據(jù)。2 2 引用標(biāo)準(zhǔn)引用標(biāo)準(zhǔn)HXD3C型電力機車檢修技術(shù)規(guī)程C1-C4修V1.03 3 主要材料主要材料樂泰螺紋膠、2.5 mm

4、厚薄膠墊、工業(yè)擦拭紙、滾動軸承油脂、齒輪箱油、O 型圈（2405；2853；173；335；1603）4 4 主要設(shè)備及工具主要設(shè)備及工具1000兆歐表、2500V數(shù)顯歐姆表、TY型絕緣介損測試儀、雙臂電橋測量儀、耐壓機、點溫計、振動測試儀5 5參數(shù)表參數(shù)表持續(xù)功率 1225KW額定電壓（基波） 1375V額定電流（基波） 598A額定轉(zhuǎn)速 1720r/min最大轉(zhuǎn)速 3452 r/min額定頻率 58.1HZ額定轉(zhuǎn)矩 6802Nm起動轉(zhuǎn)矩 9717 Nm最大電流 814A恒功范圍 1720r/min 3452 r/min絕緣等級 200 級冷卻方式 強迫風(fēng)冷傳動方式 單側(cè)斜齒輪懸掛方式 滾動

5、抱軸 6 6限度表限度表序號檢測內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)值禁用值1相電阻冷態(tài)電阻測量(20)0.0279652冷態(tài)繞組對地絕緣100M3振動值測試（橫向、垂向和軸向）轉(zhuǎn)速3700r/min 時，轉(zhuǎn)速3700 r/min 時2.3mm/s3.45mm/s4轉(zhuǎn)子殘余不平衡量6g5轉(zhuǎn)軸錐面接觸面85%6非端軸承軸向游隙；0.0650.13mm(新軸承)0.0650.156mm(舊軸承)7 7 工藝過程工藝過程7.1 清潔7.1.1 用高壓風(fēng)將牽引電動機表面、通風(fēng)道及接線盒內(nèi)部吹干凈。7.1.2 用水和毛刷將電動機表面的油泥和灰塵清除，露出本色。（注意：清洗過程中禁止用水沖洗電動機內(nèi)部）（注意：清洗過程中禁止用水沖洗

6、電動機內(nèi)部） 。7.1.3 清潔磁性螺栓。7.2 外觀檢查7.2.1 檢查電機出線，引出線夾及銘牌，連接無松動、表面良好無破損。7.2.2 檢查機座、端蓋無裂紋、損傷，懸掛部分無裂紋。7.2.3 檢查電機下部排水孔通暢。7.2.4 各緊固件狀態(tài)及其防松標(biāo)記狀態(tài)良好。7.2.5 檢查傳感器電纜緊固夾不許有脫落，傳感器插頭緊固良好，無松脫。7.2.6 外觀檢查兩端軸承附近區(qū)域不許有漏油。7.2.7 用機車車載安全防護(hù)系統(tǒng)（6A 系統(tǒng)）地面專家診斷分析中，軸承不許有異常。7.2.8 按照維保手冊要求補充油脂。補脂時，檢查油嘴不許有松動及破損，油道暢通。7.2.9 軸承密封結(jié)構(gòu)外部以及鄰近部件不許有積

7、油或大片油漬。7.2.10 檢查三相電纜引線夾及傳感器電纜緊固夾不許有脫落，三相電纜不許有破損。端蓋上的網(wǎng)罩板不許有裂紋。7.2.11 傳動端外封環(huán)不許有竄出或變色。7.2.3 接線盒檢查7.2.3.1 檢查接線盒蓋板，接線盒蓋板密封良好無損壞。7.2.3.2 拆開接線盒蓋，檢查內(nèi)部接線是否有放電、灼傷現(xiàn)象。7.2.3.3 檢查接線柱有無損壞。7.2.4 電機檢測7.2.4.1 測量定子繞組間及對地絕緣電阻a、用 TY 檢測儀在每一個接線端子 U、V 和 W 間以及定子機座施加 1000DC 電源，測量絕緣電阻。繞組熱態(tài)絕緣電阻大于 1.8 M，冷態(tài)大于 18M，一般情況測量應(yīng)大于 100M.

8、絕緣電阻檢查合格后，方可進(jìn)行耐壓試驗。（注：禁用限度（注：禁用限度繞組熱態(tài)絕緣電阻繞組熱態(tài)絕緣電阻 1.81.8 MM 以下，冷態(tài)大于以下，冷態(tài)大于 18M18M 以下。以下。 ）b、TY 檢測儀測量時，電壓 4800V，電流泄露量200uA。7.2.4.2 測量溫度傳感器對電機機殼絕緣電阻a、用 250V 數(shù)顯歐姆表分別測量插芯內(nèi) J-D 間和 I-E 間電阻，標(biāo)準(zhǔn)值10 Mb、用 250V 數(shù)顯歐姆測量速度傳感器對機殼的電阻，標(biāo)準(zhǔn)值10 M7.2.4.3 測量各項繞組直流電阻：用 TZ 機分別測量 U-V、V-W、W-V 的繞組阻抗。標(biāo)準(zhǔn)值0.027965（20，相電阻）( (注意：換算到

9、相當(dāng)于注意：換算到相當(dāng)于 2020的阻抗值計算公式為：的阻抗值計算公式為：R20R20RR（2352352020）/ /（235235T T）) )7.2.5 電機試驗7.2.5.1 電機進(jìn)行動態(tài)試驗，用 JK11430 分析電機軸承動態(tài)診斷值，溫度變化等情況，符合規(guī)定技術(shù)要求。8 8 技術(shù)安全及注意事項技術(shù)安全及注意事項8.1 汽油、酒精等易燃品應(yīng)存放到指定位置。工作場地保持清潔，嚴(yán)禁煙火。8.2 軸承潤滑脂存放及使用時應(yīng)保持清潔。軸承裝配時不可直接敲擊其配合表面。8.3 使用天車、助理機械手等吊運作業(yè)應(yīng)遵守各類吊裝安全規(guī)章，確保安全。8.4 耐壓、通電試驗時，應(yīng)作到呼喚應(yīng)答，防止意外發(fā)生。

10、二輔助機組二輔助機組1.牽引通風(fēng)機組檢修工藝牽引通風(fēng)機組檢修工藝（試行）（試行）1 主題內(nèi)容及適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了HXD3C型電力機車牽引通風(fēng)機組C4修檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于HXD3C型電力機車C4修修程，并作為檢修質(zhì)量評比及驗收的依據(jù)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1HXD3C型電力機車檢修技術(shù)規(guī)程 （C1-C4修）V1.02.2HXD3C機車檢修維護(hù)保養(yǎng)手冊3 主要材料汽油、棉絲、密封膠、軸承潤滑脂、平衡塊、止動墊圈。4 主要設(shè)備及工具扭矩扳手、直流電阻測量儀、一字起子、葉輪拉拔工裝、葉輪壓入工裝、塞尺、卡簧鉗、軸承拔出器、動平衡試驗臺、自冷風(fēng)扇拔出器、烘箱、內(nèi)徑

11、千分表、風(fēng)機綜合性能試驗臺5 限度表（單位mm，特殊注明除外）項目原形限度禁用引線、聯(lián)線截面缺損5%電機絕緣電阻值（500V兆歐表）：定子繞組對地（M）接線板接線柱間及對地（M）1050軸配合面拉傷面積15%軸徑拉傷深度/軸徑02%軸伸部分中點處的圓周跳動量0.060.1風(fēng)葉與風(fēng)筒間隙（mm）2618定子電阻（）0.3768(14%)（150）轉(zhuǎn)子動平衡量0.4g測量定子繞組三相冷態(tài)直流電阻，其值與設(shè)計值的偏差不許超過4%異步電動機在三相電源平衡時，其空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%。螺栓推薦力矩值詳細(xì)處所數(shù)量（個）螺栓型號力矩牽引風(fēng)機接地線螺栓1M615mm6.5

12、N.m牽引風(fēng)機電機前端蓋固定螺栓4M1030mm30N.m牽引風(fēng)機電機后端蓋固定螺栓4M1040mm30N.m牽引風(fēng)機電機軸承端蓋固定螺栓6M860mm15.5N.m牽引風(fēng)機電機固定螺栓8M1040mm30N.m3M820N.m牽引風(fēng)機三相接線螺母3M822N.m牽引風(fēng)機接線盒接地螺栓2M615mm6.5N.m6 工藝過程6.1 解體：6.1.1 解體前的檢查、試驗：6.1.1.1檢查風(fēng)機外觀狀態(tài)良好，葉輪無裂紋、無松曠，各接線狀態(tài)良好。6.1.1.2解體前將風(fēng)機吊裝至風(fēng)機綜合試驗臺，在額定工況下運轉(zhuǎn)10min，測量風(fēng)機三相電流不平衡度值及風(fēng)機振動值，并做好相關(guān)記錄。6.1.1.3用500V兆

13、歐表測量電機定子繞組對地須不小于10M，并作記錄。6.1.1.4風(fēng)機各部解體之前需做好部件標(biāo)識，最大能力保證原拆原裝。6.1.2 風(fēng)筒接線盒的拆卸6.1.2.1用M10開口扳手將4個接線盒蓋子螺栓拆下，取下蓋子；拆除風(fēng)筒接地線。6.1.2.2拆除接線盒內(nèi)接線套管固定螺帽并清除密封膠。6.1.3取下風(fēng)筒上蓋：用M10開口扳手拆下16個固定螺栓，并用一字起子將上蓋取下。6.1.4拆卸葉輪：6.1.4.1用鉗子將葉輪中心軸固定螺栓的防緩平墊撬起敲平，松下鎖緊螺母，取下放緩墊片。6.1.4.2 用風(fēng)葉拔出器和千斤頂將風(fēng)葉從軸頸拔下，取下平鍵，拔出時注意保護(hù)軸身，防止拉傷。6.1.4.3葉輪進(jìn)行動平衡試

14、驗，不平衡量0.4g。6.1.5電機與風(fēng)筒分離6.1.5.1從接線板上拆下電機引線，用鏟刀將接線管防水接頭與風(fēng)筒接觸處防水密封膠鏟掉，拆下防水接頭。注意：安裝時要求徹底清理防水密封膠，重新涂抹。6.1.5.2用M10套筒拆下電機接地線，用M17套筒拆除8個電動機與風(fēng)筒間固定螺絲。6.1.5.3將風(fēng)機微微吊起，用銅棒輕敲電機軸頭，直至電機落下。6.1.5.4將拆下的風(fēng)筒附件清洗干凈；檢查狀態(tài)良好者，存放待用。6.1.6電動機拆解6.1.6.1電機拆解前的檢查a) 外觀檢查電機狀態(tài)良好，無破損、燒損現(xiàn)象，各電線路無老化、損傷。b) 電機在額定工況下運轉(zhuǎn)10min，測量電機三相電流不平衡度值及電機振

15、動值，并作記錄。6.1.6.2用套筒扳手13拆除電動機前、后端軸承外蓋各4個M860安裝螺栓，取下墊圈（組裝時更新墊圈） ；用工藝螺栓頂出前、后軸承外蓋。6.1.6.3用套筒扳手19拆除電動機前、后端蓋各4個M1245安裝螺栓，取下墊圈（組裝時更新墊圈） ；用M10工藝螺栓頂出前、后端蓋。6.1.6.4將轉(zhuǎn)子平行移出，注意移出時不要碰傷定子線圈和鐵芯部分。6.1.6.5用紫銅棒均勻敲擊后端軸承外圈端蓋，直至取下后端軸承外圈端蓋。6.1.6.6用內(nèi)卡鉗取下軸承彈性擋圈，用軸承拉拔器拔下前、后端軸承，取出前后端軸承內(nèi)蓋。6.1.6.7將所拆下的零部件擺放整齊，正常情況下應(yīng)保證原拆原裝。6.1.7電

16、機軸承退卸將轉(zhuǎn)子吊至軸承拔出平臺，用螺絲刀拆卸兩端軸承擋圈，調(diào)整轉(zhuǎn)子水平，將軸承拔出工裝套在電機前軸承上，并保持拔出工裝前端面與轉(zhuǎn)子中心線垂直，水平退出軸承，退軸承時，應(yīng)使軸承內(nèi)圈受力，保護(hù)好軸端中心孔，用同樣方法退出電機后軸承，取下軸承內(nèi)蓋。6.2 清掃與檢修6.2.1定子6.2.1.1用0.20.3MPa干燥的壓縮空氣吹掃定子、轉(zhuǎn)子，并用汽油，棉絲擦拭干凈.吹掃時風(fēng)嘴距絕緣部分應(yīng)大于150mm。6.2.1.2檢查機座、端蓋、軸承內(nèi)外蓋不許有裂紋、缺損、變形，螺紋完好。端蓋止口與機座止口、軸承與軸承室的配合不許有松曠。6.2.1.3檢查定子鐵心不許有松動、偏移、缺損、燒損，槽楔緊固，不許有裂

17、損。防護(hù)罩完好，不許有裂紋、缺損、變形；銘牌和轉(zhuǎn)向牌完好、清晰，安裝牢固。6.2.1.4檢查定子繞組（包括引出線）綁扎牢固，槽楔無斷裂和松動；檢查繞組絕緣無破損、老化及過熱， ；繞組有輕微破損時，可用絕緣漆涂補或包扎，破損嚴(yán)重時更換。6.2.1.5用500V兆歐表測量電機定子繞組對地絕緣電阻10M，否則應(yīng)在120恒溫干燥8h，然后再次進(jìn)行測量。6.2.1.6檢查接線盒完好，不許有變形，接線板清潔，不許有裂紋、缺損、碳化等現(xiàn)象。接線柱螺栓不許有松動、歪斜，螺紋完好。接線片不許有裂紋、損傷，否則修復(fù)或更換。接線折損面積不大于原形5%,接線柱螺栓、螺母、墊圈齊全合格，用500V兆歐表測量接線板、接線

18、柱間及對地絕緣電阻50M。6.2.1.7測量定子繞組三相冷態(tài)直流電阻符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。6.2.1.8對定子繞組對地及相間做耐壓試驗，工頻1700V歷時1min無擊穿閃絡(luò)現(xiàn)象。6.2.1.9定子繞組如更換后，其相序與旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向須符合設(shè)計技術(shù)要求。6.2.2 轉(zhuǎn)子6.2.2.1 檢查轉(zhuǎn)子鐵心與軸無松弛、位移，導(dǎo)條及端環(huán)不許有斷裂、局部過熱、燒痕。6.2.2.2 檢查轉(zhuǎn)子鐵芯與定子鐵芯無摩擦痕跡，并用高壓干燥風(fēng)對定子內(nèi)腔進(jìn)行進(jìn)行吹掃，確保去除異物，在轉(zhuǎn)子鐵芯摩擦處涂抹少量絕緣漆。6.2.2.3 外觀檢查轉(zhuǎn)軸無彎曲、變形、裂損。6.2.2.4 檢查轉(zhuǎn)軸配合面應(yīng)光潔，其拉傷面積不大于15%,其深度與軸徑比不大

19、于2%。6.2.2.5 檢查轉(zhuǎn)軸軸承擋及軸肩無毛刺、凹凸不平、傷痕及銹斑，如有須用油光銼及細(xì)紗布仔細(xì)打磨除去，并涂抹防銹潤滑油。6.2.2.6 鍵槽與鍵無變形、拉傷、毛刺等，對嚴(yán)重?fù)p傷者更新。6.2.3 軸承外圈內(nèi)外端蓋、風(fēng)葉檢修，用內(nèi)徑千分尺測量前后端蓋軸承室孔徑為110(-0.013 +0.022)mm。 （質(zhì)量安全風(fēng)險點）（質(zhì)量安全風(fēng)險點）6.2.3.2 清潔軸承端蓋；檢查風(fēng)葉無開焊現(xiàn)象，否則更換新品。6.2.3.3 更換前、后端軸承。6.2.3.4 檢查端蓋軸承安裝孔應(yīng)光潔，與軸承配合須符合尺寸要求，過松時補修或更新（嚴(yán)禁滾壓合加墊處理） 。6.2.3.5 檢查風(fēng)葉無變形，軸孔光潔，鍵

20、槽無拉傷。鍵與鍵槽不許有變形及嚴(yán)重?fù)p傷，鍵與鍵槽配合須符合限度表要求；自冷風(fēng)扇完好，不許有變形、松動。平衡塊不許有松動、脫落。6.2.3.6轉(zhuǎn)軸不許有裂紋，軸伸螺紋完好，各配合面光潔，損傷超限或與軸承配合松曠時，允許采用鍍層修復(fù)，但不許焊修、嵌套。軸配合面拉傷面積不大于15%，拉傷深度與直徑比不大于2%。6.2.3.7軸承壓裝a.電機前后軸承更新，嚴(yán)禁采用軸承加熱方式進(jìn)行壓裝。 b.將軸承內(nèi)蓋套裝在軸上，用干凈棉布將轉(zhuǎn)子軸承檔擦拭干凈，用毛刷涂抹一層機油。c.將新軸承字碼的一方朝外，平行推入軸承擋處，轉(zhuǎn)動內(nèi)圈使其正確的軸肩貼合，用軸承管頂住軸承內(nèi)圈，軸承壓裝時，液壓泵壓力由小至大逐漸調(diào)整，將軸

21、承壓裝在電機軸上，并調(diào)整液壓至20MPa保壓1min，軸承壓裝時，調(diào)整好軸承管與軸承位置，確保軸承管與軸承的同心度一致，并將軸承彈簧擋圈卡入固定位置。d.按上述方法將另一端軸承壓裝至軸承位。6.3 組裝6.3.1 內(nèi)蓋與軸承安裝6.3.1.1 將清洗干凈的后端軸承內(nèi)蓋套入轉(zhuǎn)子軸頭，用手旋轉(zhuǎn)應(yīng)無卡滯現(xiàn)象。6.3.1.2 將軸承擋用干凈白布擦拭干凈，涂上潤滑油。6.3.1.3 用軸承壓裝裝置將兩端軸承壓裝到位（注意：軸承有標(biāo)記朝外） ；手轉(zhuǎn)到平穩(wěn)靈活。6.3.1.4 確認(rèn)軸承裝到位并轉(zhuǎn)動靈活后，用卡環(huán)鉗將軸承擋圈50安裝到轉(zhuǎn)子非傳動端卡環(huán)槽內(nèi)。6.3.2 轉(zhuǎn)子套入定子機座6.3.2.1檢查機座止口

22、，如有輕微拉傷和銹斑，則用砂布輕輕拋光，并用棉布浸煤油擦凈機座止口。6.3.2.2 用手檢查轉(zhuǎn)子平衡塊確保無松動現(xiàn)象，用干凈的棉布將轉(zhuǎn)子擦一遍保證其表面無污物等雜物。6.3.2.3 用干凈的棉布將軸頭擦拭干凈，如軸頭部位有銹斑、毛刺等，則應(yīng)用砂布拋光后再擦干凈，用記號筆在機座上記下定子號和轉(zhuǎn)子號。6.3.2.4用助力機械手及轉(zhuǎn)子引入工裝，將轉(zhuǎn)子從定子機座傳動端插入定子內(nèi)腔，引入時注意不得碰傷定子線圈和鐵芯。6.3.3 安裝后端蓋6.3.3.1 將后端蓋用干凈抹布擦干凈后，利用電磁加熱器將后端蓋加熱至60+環(huán)境溫度，溫升達(dá)到要求后雙手戴好隔熱手套取出端蓋，迅速將軸承室內(nèi)邊緣均勻靠在軸承外圈上套入

23、。若遇端蓋套不到位，可用銅棒輕敲端蓋四周，使端蓋軸承室完全套入軸承。待端蓋冷卻后，裝上出線護(hù)套并將引出線引出。6.3.3.2 用裝有彈簧墊圈的圓頭內(nèi)六角螺釘M850對準(zhǔn)內(nèi)蓋螺栓孔，用手?jǐn)Q緊3-4圈后，用氣動扳手對稱擰緊。6.3.3.3 將端蓋孔與機座孔對正并裝配，用銅棒輕敲端蓋四周，使端蓋和機座面靠攏。6.3.3.4 用裝有彈簧墊圈、墊片的圓頭內(nèi)六角螺釘M1050緊固。6.3.4 前端蓋安裝6.3.4.1將后端蓋用干凈抹布擦干凈后，利用電磁加熱器將后端蓋加熱至60+環(huán)境溫度，溫度達(dá)到要求后取出，迅速將軸承室內(nèi)邊緣均勻靠在軸承外圈上，邊扶穩(wěn)端蓋，邊用銅棒輕敲端蓋四周，使軸承套入端蓋軸承室內(nèi)。6.

24、3.4.2 待端蓋冷卻后，將端蓋孔和機座孔對正合攏裝配。用銅棒輕敲端蓋四周，使端蓋與機座靠緊。把裝有彈簧墊圈、墊片的圓頭內(nèi)六角螺釘M1035先用手?jǐn)Q緊3-4圈，用風(fēng)動扳手對稱順時針均勻地分別擰緊端蓋與機座的緊固螺栓，同時用銅棒不斷輕敲端蓋四周，確保安裝到位。6.3.4.3 裝好骨架油封。6.3.5 調(diào)修過程6.3.5.1 用銅棒輕敲端蓋四周，以消除裝配應(yīng)力和不同心，不平行現(xiàn)象，確保轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無卡滯現(xiàn)象，無定子掃堂現(xiàn)象。6.3.5.2 用扭力扳手將前后端蓋和油蓋安裝螺栓擰緊，用記號筆做好防松標(biāo)記。6.3.5.3 在軸伸端涂防銹油，待試驗。6.3.6 接線板安裝6.3.6.1 接線端頭不得有松

25、動劑導(dǎo)線裸露現(xiàn)象，否則進(jìn)行壓接（用電動熱風(fēng)槍將相序套管沿包住接線頭下部1/3熱縮緊，注意標(biāo)號朝外） 。6.3.6.2 安裝接線板，用裝有彈墊的M630的圓頭內(nèi)六角螺釘緊固，并將引線連接到接線板上，貼好接地標(biāo)示。6.3.6.3 裝上密封墊和接線盒，并用裝有彈墊、平墊的圓頭內(nèi)六角螺釘M518緊固。6.3.7 電機與風(fēng)筒組裝6.3.7.1 將風(fēng)機電動機安裝到風(fēng)筒支架上，緊固固定螺栓，裝好接地線，注意電機出現(xiàn)方向應(yīng)與風(fēng)筒上的接線盒一致。6.3.7.2 將接線軟管上的曲線接頭插入風(fēng)筒上的出現(xiàn)孔，然后再風(fēng)筒出線孔外側(cè)裝上六角螺母并緊固，然后在風(fēng)筒內(nèi)側(cè)與接頭接觸部分均勻涂抹一層防水密封膠。6.3.7.3 將

26、電機引出線按線號順序固定在接線柱上。6.4檢查與試驗（質(zhì)量安全風(fēng)險點）（質(zhì)量安全風(fēng)險點）6.4.1 用500V兆歐表測量定子繞組對地及相間絕緣電阻值不小于10M。 6.4.2 用百分表測量電機軸伸端部分中點處的圓周跳動量0.10mm，當(dāng)電機跳動量過大時需查明原因進(jìn)行處理。6.4.3 檢查組裝好的電機各部無異狀，轉(zhuǎn)動靈活，各緊固螺栓牢固。6.4.4 接通電源進(jìn)行分1000r/min、1500r/min、2000r/min、3500r/min四級速度值空載試驗30min，無劇烈振動、無異音、異狀，否則立即斷電查明原因處理，測量三相空載電流不平衡度，要求任一相與三相平均值之差10%。6.4.5測量測

27、量定子繞組三相冷態(tài)直流電阻為0.3768(14%)（150） 。6.4.6電動機空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)30min后，電機三維振動值均2.8mm/S，軸承溫升不超過40K。6.5 風(fēng)葉及進(jìn)風(fēng)道組裝6.5.1 用干凈棉布將電機軸與風(fēng)葉軸孔擦拭干凈，并將配鍵裝到電機軸上，風(fēng)葉鍵槽對準(zhǔn)軸鍵，將風(fēng)葉壓裝到電機軸上（葉輪壓裝前可直接套裝在電機軸上視為不合格品） ，裝上止動墊圈及圓螺母并緊固，然后將止動墊圈的止動耳嵌入圓螺母槽內(nèi)。6.5.2 將進(jìn)風(fēng)道密封墊安裝到風(fēng)筒上，然后再進(jìn)風(fēng)道上沿螺栓上均勻涂抹一層防水密封膠，將進(jìn)風(fēng)道安裝到風(fēng)筒對應(yīng)位置上，裝上六角螺母及墊圈并緊固。注意：檢查進(jìn)風(fēng)道與風(fēng)葉間隙，并將間隙調(diào)整均勻，旋轉(zhuǎn)風(fēng)

28、葉并檢查風(fēng)葉與風(fēng)筒間隙。6.5.3塞尺測量風(fēng)機葉輪與導(dǎo)風(fēng)筒間隙為1-8mm。6.5.4風(fēng)機通電運行試驗，觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)狀態(tài)。風(fēng)機運行應(yīng)無劇烈振動、無異音異狀。6.6通風(fēng)機風(fēng)道檢修6.6.1通風(fēng)機風(fēng)道清洗，外觀檢查不許有嚴(yán)重變形，缺損；作好各風(fēng)道標(biāo)識，最大可能原拆原裝。7 風(fēng)機性能試驗（質(zhì)量安全風(fēng)險點）（質(zhì)量安全風(fēng)險點）7.1風(fēng)機在額定工況下作通電試驗30min，運轉(zhuǎn)須平穩(wěn)，不許有異音，風(fēng)葉與風(fēng)筒不許有磨擦現(xiàn)象；葉輪轉(zhuǎn)向（風(fēng)向）正確，轉(zhuǎn)速正常。振動值不大于4.6mm/s。7.2風(fēng)機在三相電源平衡時，其空載電流中任何一相與三相平均值的偏差不大于三相平均值的10%，轉(zhuǎn)速正常。7.3風(fēng)機在額定工況下風(fēng)量

29、應(yīng)1.5m3/s。7.4用500V兆歐表測量接線柱之間及接線板對地絕緣電阻，須50M。8 物料清單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1進(jìn)風(fēng)道8333050300001偶換件2密封墊8333030000101偶換件3平墊圈 6偶換件4葉輪8333050100001偶換件5主風(fēng)筒8333050200001偶換件6圓螺母 M39X1.51偶換件7園螺母用止動墊圈391偶換件8螺栓M10458偶換件9絕緣墊8333030000201偶換件10密封墊圈SNV4-M252偶換件11軟管PCLT-23S1偶換件12六角鎖緊螺母GMM-M322偶換件13軸承800050031004必?fù)Q件9、技術(shù)安全及注意事項9.1 汽

30、油、酒精等易燃品應(yīng)存放到指定位置。工作場地保持清潔，嚴(yán)禁煙火。9.2 軸承潤滑脂存放及使用時應(yīng)保持清潔。軸承裝配時不可直接敲擊其配合表面。9.3 使用天車、助理機械手等吊運作業(yè)應(yīng)遵守各類吊裝安全規(guī)章，確保安全。9.4 耐壓、通電試驗時，應(yīng)作到呼喚應(yīng)答，防止意外發(fā)生。三變壓器及互感器三變壓器及互感器1.主變壓器檢修工藝主變壓器檢修工藝（試行）（試行）1 主題內(nèi)容及適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了HXD3C型電力機車TBQ35-8900/25型單相主變壓器C4修檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于HXD3C型電力機車C4修程，并作為檢修質(zhì)量評比及驗收的依據(jù)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)2.1HXD3

31、C型電力機車檢修技術(shù)規(guī)程 （C1-C4修）V1.02.2HXD3C型電力機車維修保養(yǎng)手冊3 主要材料毛刷、清洗劑、白布、酒精、硅樹脂4 主要設(shè)備及工具溫度計、雙臂電橋、低電阻測試儀、2500V兆歐表、萬用表、短接線5 限度表5.1 TBQ35-8900/25型變壓器各繞組對地及相間絕緣電阻，工頻耐壓參考值：測量部位2500V兆歐表，60sHV（U-E）對地及其它1000MLV1 （LV1.1-LV1.2）對地及其它500MLV2 （LV2.1-LV2.2）對地及其它500MLV3 （LV3.1-LV3.2）對地及其它500MLV4 （LV4.1-LV4.2）對地及其它500M5.2 TBQ35

32、-8900/25型變壓器各繞組直流冷態(tài)電阻值（85）：牽引繞組電阻值5（）HV（U-E）0.6681LV1 （LV1.1-LV1.2）0.01308LV2 （LV2.1-LV2.2）0.01312LV3 （LV3.1-LV3.2）0.01313LV4 （LV4.1-LV4.2）0.013146 工藝過程6.1清掃檢查：6.1.1變壓器密封件及緊固件6.1.1.1 檢查變壓器所有密封件，箱體及管路是否泄漏，包括冷卻系統(tǒng)管路的密封件無破損、磨損、漏油等現(xiàn)象；否則，更換密封件。6.1.1.2主變壓器安裝螺栓不許有松動，用M36開口力矩扳手對主變安裝螺栓校驗，緊固力矩為670N.m。 （質(zhì)量安全風(fēng)險點

33、）6.1.2 變壓器外部清潔6.1.2.1用溫水、家用清洗劑和硬毛刷清洗變壓器外表污垢，如有必要，重復(fù)清洗。6.1.2.2 檢查變壓器低壓陶瓷套管表面無裂損、掉塊、磕碰、劃傷現(xiàn)象；并用白布蘸無水乙醇清洗瓷瓶、銅排和低壓套管表面污垢，直至清洗干凈。6.1.2.3 檢查變壓器高壓套管無裂損、掉塊、磕碰、劃傷現(xiàn)象；清除高壓套管表面污垢，用白布擦拭干凈，再用無水乙醇清洗，并給套管表面涂上硅樹脂。若套管表面有磕碰傷、劃痕，更換新品。6.1.3 變壓器表面油漆6.1.3.1 檢查變壓器所有表面油漆是否破損，若有破損，應(yīng)修補。6.1.4 檢查變壓器箱體、出線套管、管路、蝶閥狀態(tài)以及螺栓緊固情況，若有松動，應(yīng)

34、重新緊固。6.1.5 變壓器油泵及T型頭（質(zhì)量安全風(fēng)險點）（質(zhì)量安全風(fēng)險點）6.1.5.1 檢查油泵的電氣連接是否緊固到位，是否破損，若有松動或破損，應(yīng)重新擰緊或更換。6.1.5.2 檢查油泵是否狀態(tài)良好，無外部破損跡象或泄漏，若有破損或泄漏，應(yīng)更換油泵。6.1.5.3用500V 兆歐表測量繞組間及對地絕緣電阻，不低于10M。6.1.5.4油泵在通電狀態(tài)下檢查有無來自油泵的異音及異常振動，若有異音或異常振動，更換油泵。6.1.5.5 拆除T型頭內(nèi)部長螺栓及接地線，卸下T型頭。6.1.5.6 檢查T型頭無變形、破損現(xiàn)象，并做好防護(hù)。6.1.5.7 T型頭安裝嚴(yán)格安裝225kV電纜布線工藝（試行）

35、要求進(jìn)行組裝。6.1.6 電阻溫度傳感器PT100 6.1.6.1 外觀檢查溫度傳感器無破損，插座插針無斷裂、縮針現(xiàn)象。6.1.6.2 檢查所有連接件是否緊固，若有松動，應(yīng)重新緊固；安裝處無漏油，否則檢查處理。6.1.6.3 在兩種不同的溫度下用萬用表分別測量PT100溫度傳感器電阻值。測量時先用紅外線溫度計在溫度傳感器安裝座附近測試變壓器箱體溫度并做記錄，在溫度測試完成1分鐘內(nèi)用萬用表測量溫度傳感器電阻值，根據(jù)紅外線溫度計測試出的變壓器箱體溫度，對照表1查出對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)電阻值，要求測量出的電阻值與表中查出的標(biāo)準(zhǔn)電阻值相差2，最后將兩組紅外線溫度計測出的溫度、萬用表測出的電阻值做好記錄。6.1.

36、7輔助變壓器用溫水、家用清洗劑和硬毛刷清洗輔助變壓器各部分污垢，檢查外觀完好，不許有變形或變色，接線緊固、正確，標(biāo)記清晰，安裝螺栓不許有松動。表1 PT100溫度傳感器阻值對照表電阻值（）溫度（）0-1-2-3-4-5-6-7-8-9-5080.3179.9179.5179.1178.7278.3277.9277.5277.1276.73-4084.2783.8783.4883.0882.6982.2981.8981.5081.1080.70-3088.2287.8387.4387.0486.6486.2585.8585.4685.0684.67-2092.1691.7791.3790.989

37、0.5990.1989.8089.4089.0188.62-1096.0995.6995.3094.9194.5294.1293.7393.3492.9592.550100.0099.6199.2298.8398.4498.0497.6597.2696.8796.480100.00100.39100.78101.17101.56101.95102.34102.73103.12103.5110103.90104.29104.68105.07105.46105.85106.24106.63107.02107.4020107.79108.18108.57108.96109.35109.73110.1

38、2110.51110.90111.2930111.67112.06112.45112.83113.22113.61114.00114.38114.77115.1540115.54115.93116.31116.70117.08117.47117.86118.24118.63119.0150119.40119.78120.17120.55120.94121.32121.71122.09122.47122.8660123.24123.63124.01124.39124.78125.16125.54125.93126.31126.6970127.08127.46127.84128.22128.611

39、28.99129.37129.75130.13130.5280130.90131.28131.66132.04132.42132.80133.18133.57133.95134.3390134.71135.09135.47135.85136.23136.61136.99137.37137.75138.13100138.51138.88139.26139.64140.02140.04140.78141.16141.54141.91110142.29142.67143.05143.43143.80144.18144.56144.94145.31145.69120146.07146.44146.82

40、147.20147.57147.95148.33148.70149.08149.46130149.83150.21150.58150.96151.33151.71152.08152.46152.83153.21140153.58153.96154.33154.71155.08155.46155.83156.20156.58156.95150157.33157.70158.07158.45158.82159.19159.56159.94160.31160.68160161.05161.43161.80162.17162.54162.91163.29163.66164.03164.40170164

41、.77165.14165.51165.89166.26166.63167.00167.37167.74168.11180168.48168.85169.22169.59169.96170.33170.70171.07171.43171.80190172.17172.54172.91173.28173.65174.02174.38174.75175.12175.49200175.86176.22176.59176.96177.33177.69178.06178.43178.79179.166.1.7 檢查變壓器油位計6.1.7.1 變壓器油位計安裝在冷卻塔1的油膨脹箱上，油溫刻度標(biāo)記應(yīng)完好。變壓

42、器油標(biāo)應(yīng)符合變壓器油溫度標(biāo)記，如果油溫與油位刻度相差大于5度需補油或放油調(diào)整。6.1.1.2變壓器補油時為防止大量空氣注入變壓器內(nèi)部，應(yīng)在車上副油箱快接頭處用補油油泵注油，注油完成后必須對布赫繼電器放氣處理，以防布赫誤動作。6.1.1.3觀察儲油柜上的油標(biāo)，如果油位顯示的溫度與實際油溫誤差大于30，用專用設(shè)備對主變壓器進(jìn)行真空注油和真空充氮（純度99.999%） ，調(diào)整油標(biāo)溫度與油溫相符。調(diào)整后氮氣膨脹箱內(nèi)氮氣的壓力須滿足技術(shù)要求。6.1.8油流繼電器檢查、試驗。6.1.8.1 檢查油流繼電器外觀無破損，安裝處無漏油。6.1.8.2 通過試運行檢查油流繼電器動作情況，檢查在有油流情況是否動作良

43、好。6.1.11 檢查變壓器箱體、副油箱、蝶閥、潛油泵、油管快接接頭、油路系統(tǒng)各處無漏油，檢查變壓器與冷卻塔間聯(lián)絡(luò)管無漏油，接頭無松動現(xiàn)象。6.1.9溫度繼電器檢查良好。（注意：對于塑料聯(lián)絡(luò)管老化者，應(yīng)及時更換新品）（注意：對于塑料聯(lián)絡(luò)管老化者，應(yīng)及時更換新品） 。6.2試驗6.2.1測量變壓器及電抗器各繞組相互間及對地絕緣電阻。用2500V兆歐表測量，測量時被測繞組應(yīng)短接，其它繞組短接接地。6.2.2用500V兆歐表測量輔助變壓器高壓繞組和低壓繞組對地及其它的絕緣電阻不小于5M。序號測量部位R60/15R60”參考值M附注1HV對地及其它10002LV1 (LV1.1-LV1.2)對地及其它

44、5003LV2( LV2.1-LV2.2)對地及其它5004LV3(LV3.1-LV3.2)對地及其它5005LV4(LV4.1-LV4.2)對地及其它5006.2.2油樣采集6.2.2.1帶插栓帽的A40排放裝置：（1）旋松插栓帽。 （2）留下D40墊圈在排放裝置上。6.2.2.2 移除插栓帽的A40排放裝置：6.2.2.3 通過螺旋將F40裝置旋在A40排放裝置上：6.2.2.4通過連接器底部的龍頭提取油樣：提取油樣采用龍頭和排放油的管子，并使油樣進(jìn)入適于盛裝礦物油的取樣瓶中。(注意：在每次從排放裝置上移走塞帽后，必須使用一個新的D40 DIN42551型墊圈。樣品應(yīng)該用適于盛裝礦物油的瓶

45、子裝滿，首選是帶有塑膠材料的安全塞和墊圈的鋁瓶子。)6.2.3 變壓器油的理化分析試驗及氣相色譜分析6.2.3.1 變壓器油理化試驗檢測變壓器油的閃點、酸值、含水量等值，要求閃點不低于130，酸值不高于0.4，含水量不高于35mg/L。6.2.3.2 氣相色譜分析檢測變壓器油總烴、乙炔含量等值，要求總烴含量不高于150ppm，乙炔含量不高于5ppm。6.2.3.3 耐壓試驗檢測變壓器油擊穿電壓，要求擊穿電壓不小于35kV/2.5mm。7 物料清單序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注12000A 上瓷套350233101偶換件22000A 下瓷套350233111偶換件3密封墊DM90/451偶換件4密封墊

46、DM104/701偶換件5密封墊709961偶換件6密封墊457741偶換件7密封墊4259181偶換件8630A 上瓷套350231801偶換件9630A 下瓷套350231811偶換件10O 形密封圈10061偶換件11變壓器蓋密封圈8.51185351偶換件13油流繼電器YJ-80AD1偶換件14電阻溫度計PT1001偶換件15壓力釋放閥50T1偶換件16蝶閥AOR803偶換件8、技術(shù)安全及注意事項8.1 工作場地應(yīng)干燥、清潔，設(shè)有“嚴(yán)禁煙火”警示牌，并備有滅火器材。8.2 天車吊運作業(yè)時，應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)則。8.3 試驗時，應(yīng)遵守有關(guān)安全規(guī)則。2.高壓電壓互感

47、器檢修工藝高壓電壓互感器檢修工藝1. 主題內(nèi)容及適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 HXD3C 型電力機車 JD160A 型牽引電動機的 C4 檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 HXD3C 型電力機車 C4 檢修修程，并作為檢修質(zhì)量評比及驗收的依據(jù)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)HXD3C 型電力機車檢修技術(shù)規(guī)程 C1-C4 修V1.03.主要材料白布、變壓器油、變色硅膠等。4. 主要設(shè)備及工具油盤、電器鉗工常用工具、萬用表、2500V 兆歐表、天車、專用吊具、油盤、烘箱、濾油機，電阻焊設(shè)備，干燥爐。5.工藝要求5.1 高壓電壓互感器外表面清潔，不許有損傷，各螺栓緊固良好。5.2 油位表油位須符

48、合技術(shù)要求。5.3 吸濕器內(nèi)硅膠變色不超過三分之二。5.4 銘牌及各接線端子的標(biāo)志須齊全、清晰。5.5 壓力釋放閥不許有噴油痕跡。5.6 高壓電壓互感器比值差不超過1%。5.7 用 2500V 兆歐表測量，一次繞組對二次繞組及地絕緣電阻不小于 200M；用 5.8500V兆歐表測量，二次繞組對地絕緣電阻不小于 100M。5.8 對主變壓器及高壓電壓互感器油樣進(jìn)行耐壓試驗及理化分析，閃點（閉口） 、酸值、介質(zhì)損耗因數(shù)（90） 、擊穿電壓（間距 2.5mm） 、水溶性酸或堿（PH）及水分須滿足GB/T7595-2008 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.9 對高壓電壓互感器油樣進(jìn)行氣相色譜分析，須滿足 GB/T72

49、52-2001 的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 （如圖所示）圖 1 高壓電壓互感器外形圖圖示高壓電壓互感器結(jié)構(gòu)3.高壓電流互感器檢修工藝（試行）高壓電流互感器檢修工藝（試行）1 主題內(nèi)容及適用范圍1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了 HXD3C 型電力機車 JD160A 型牽引電動機的 C4 檢修工藝流程、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于 HXD3C 型電力機車 C4 檢修修程，并作為檢修質(zhì)量評比及驗收的依據(jù)。2 引用標(biāo)準(zhǔn)HXD3C 型電力機車檢修技術(shù)規(guī)程 C1-C4 修V1.03 主要材料無4 主要設(shè)備及工具電器鉗工常用工具、萬用表、專用吊具、電流表。5 主要技術(shù)參數(shù)包括：頻率： 50Hz額定電流比： 250/1/1

50、 A二次組合： 1 級/0.5 級二次額定負(fù)荷及準(zhǔn)確級： 20VA 1 級 FS5 / 5VA0.5 級 FS10( cos=0.8)絕緣等級： E 級二次出線方式： 帶接線盒二次對地工頻耐壓： 3kV6 工藝要求 6.1檢查電流互感器澆注體完好、無破損。6.2檢查引線與接線端子的接觸情況良好。6.3檢查電纜出線夾和連接器的安裝情況良好。6.4外表面清潔，外絕緣傘裙不許有破損。6.5接地線和各接線柱連接可靠，緊固螺栓緊固到位。6.6安裝底座緊固螺栓緊固到位（注釋：如圖所示）（注釋：如圖所示）7. 技術(shù)安全及注意事項7.1 工作場地整潔，嚴(yán)禁煙火。7.2 工作前要認(rèn)真檢查所使用工具，嚴(yán)禁使用不合

51、格工具。7.3 使用電源插頭及插座，必須完整，不得用線頭直接插入插座孔內(nèi)。7.4 使用儀器與設(shè)備時，試驗人員應(yīng)熟悉其性能，否則不能操作使用。四四 變流器部分檢修工藝變流器部分檢修工藝1 1 引用標(biāo)準(zhǔn)及適用范圍引用標(biāo)準(zhǔn)及適用范圍1.1引用標(biāo)準(zhǔn)：HXD3C型電力機車檢修技術(shù)規(guī)程（C1-C4修） 、 HXD3C型電力機車機車說明。1.2本準(zhǔn)則規(guī)定了HXD3C型電力機車變流器的檢查工藝流程、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.3本工藝適用于HXD3C型電力機車牽引變流器及輔助變流器C4修修程。2.2.材料材料棉絲、白布、毛刷、電器清潔劑。3.3.工藝裝備工藝裝備3.1工具電器鉗工常用工具、力矩扳手。3.2量具微電

52、阻測試儀、萬用表、兆歐表、電容表。4.4.基本技術(shù)要求基本技術(shù)要求4.1 牽引變流器4.1.1 額定輸入電壓： 970V/50Hz4.1.2 額定輸入電流： 31390A4.1.3 中間電壓： DC 1800V4.1.4 額定輸出電壓： 3AC 1375V4.1.5 額定輸出電流： 3598A4.1.6 最大輸出電流： 3814A4.1.7 控制電壓： DC 110V4.1.8 輔助電源： 三相 440V/60Hz4.1.9 外形尺寸： (310010602000)mm4.1.10 質(zhì)量： 2500kg4.2 輔助變流器4.2.1 參數(shù)型號：TGF544.2.2 額定輸入電壓：AC470V （

53、329V582.8V）4.2.3 額定輸入平率：50Hz4.2.4 中間電壓：DC 850V4.2.5 效率：94%4.2.6 控制電壓：DC 110V（77V-137.5V）4.2.7 外形尺寸：12008862000mm4.2.8 質(zhì)量：1500kg4.2.9 輸出電壓諧波含量：10%4.2.1 VVVF 工作模式4.2.1.1 輸出電壓：三相 80-440V4.2.1.2 輸出頻率：10Hz-60Hz4.2.1.3 額定容量：248Kva4.2.1.4 額定輸出電流：326A4.2.2 CVCF 工作模式4.2.2.1 輸出電壓：440V4.2.2.2 輸出頻率：60Hz4.2.2.3

54、額定容量：248Kva4.2.2.4 額定輸出電流：326A5.工藝過程工藝過程5.1 主變流器圖 1 牽引變流器圖 2 牽引變流器內(nèi)部結(jié)構(gòu)（正面）圖 3 牽引變流器內(nèi)部結(jié)構(gòu)（背面）圖 4 牽引變流器冷卻系統(tǒng)5.1.1 吹掃和清洗5.1.1.1 用電氣清潔劑對柜體內(nèi)外可見部分進(jìn)行清潔。5.1.1.2 用毛刷清掃熱交換風(fēng)機和斬波風(fēng)機。5.1.1.3 用毛刷清掃控制機箱以及電子插件。5.1.2 檢查與檢修5.1.2.1 柜體各部檢查與檢修5.1.2.2 變流器車載信息分析不許有異常5.1.2.3 外觀檢查柜體表面油漆不能有銹蝕和剝落，主變流柜柜體蓋板不許有缺失，柜體兩側(cè)的插頭、插座緊固狀態(tài)良好，門

55、蓋板密封條狀態(tài)良好接地線路齊全，緊固良好。5.1.2.4 外觀檢查充電電阻、固定放電電阻須良好。確認(rèn)直流電壓、冷卻水溫度、壓力值、高壓指示燈正常顯示。5.1.2.5 中間繼電器過壓吸收片不許有燒損，檢查正常。充電接觸器主觸頭不許有燒損、阻滯現(xiàn)象，輔助觸頭動作靈活且不許有松動。直流母排、連接母排、短接排固定螺栓狀態(tài)良好。5.1.2.6 直流回路支撐電容不許有鼓脹、漏液，連接端子緊固件狀態(tài)良好。外觀檢查隔離開關(guān)、斷路器觸點狀態(tài)良好，接觸器滅弧腔不許有機械損傷和金屬堆積物。5.1.2.7 冷卻回路不許有滲漏，各接頭不許有松脫。5.1.2.8.TCU 與傳感器檢查與檢修5.1.2.9 觀察控制機箱內(nèi)電

56、子插件、電纜插頭不許有松動。隔離閘刀和電連接端子不許有燒損、松動。整流/逆變模塊接線牢固。低感母牌、輸入輸出銅母排連接部位不許有燒損，脈沖分配板外觀良好。5.1.2.10 SMC 插件故障數(shù)據(jù)下載端口正常。5.1.2.11 電壓傳感器、電流傳感器、水壓傳感器、溫度傳感器各線路連接狀態(tài)良好，電壓傳感器、電流傳感器外觀不許有破損、開裂。5.1.2.12 電流檢測板器件外觀良好，插頭不許有松動。5.1.2.13 斬波風(fēng)機及熱交換風(fēng)機檢查與檢修5.1.2.14 斬波風(fēng)機和熱交換風(fēng)機接線排緊固狀態(tài)良好可靠，保證運轉(zhuǎn)正常，不許有異音。5.1.2.15 門極驅(qū)動板、光纖、連接器不許有松動。同步變壓器、風(fēng)機隔

57、離變壓器外觀不許有變色、變形、燒損等異?，F(xiàn)象。5.1.2.16 冷卻系統(tǒng)冷卻液液位須在“運行時水位”范圍之內(nèi)；流量須在200L/min220L/min 之間（在氣溫為 5以上時確認(rèn)） 。流量計動作靈活，不許有卡滯；冷卻液循環(huán)正常，電機不許有異音；5.1.2.17 冷卻系統(tǒng)各管路、法蘭、接頭部位、特氟隆軟管不許有泄漏。排氣閥不許有破損。電動鼓風(fēng)機（風(fēng)冷）運轉(zhuǎn)無卡滯、異音。5.1.2.18 電容器導(dǎo)體不許有變形、損傷，電容無鼓脹、破損。流接觸器外觀良好，功能正常。傳感器功能正常。5.1.2.19DCPT 盤、AVR5、同步變壓器、噪音過濾器 NF、PT 變壓器外觀良好，不許有燒損。5.1.2.20

58、 熔斷器外觀良好，熔斷信號反饋正常。水泵、風(fēng)機開關(guān)不許有裂痕，功能正常。5.1.2.21 能夠正常讀出故障記錄。5.1.3 測量與更新5.1.3.1 使用精度至少 1%的儀器測量單軸支撐電容總?cè)葜导皢蝹€二次諧振電容容值，單軸支撐電容為 8.6mF10；二次諧振電容單個總?cè)葜禐?1566F10。5.1.3.2 電容器 CI1、CI2 、CI3、CI4、CI5、CI6 單群單個電容容量不小于 800F，單群總值不低于 4800F。5.1.4 檢修要求5.1.4.1 變流裝置線路檢修要求柜內(nèi)線路絕緣完好；端子、端子排、各可見導(dǎo)體不許有變形、破損；安裝緊固件不許有松動；光纖、連接器不許有嚴(yán)重變形、明顯

59、變色、損傷；用光量計測量光纖，測量值要求在-23dB 以上。5.1.4.2 交流接觸器檢修要求外觀良好，不許有明顯放電痕跡。CM79-A1 型（K、K1、K2、K3） 、CM75-A2 型（AK1、AK2、AK3）線圈電阻值為 43.748.3。5.1.4.3 GR 盤檢修要求a) 外觀良好，電阻不許有明顯變色、變形、燒傷痕跡。b) GR1、GR2、GR3、GR4 電阻值為 19.021.0；GR12、GR22、GR32 電阻值為48.553.5k。5.1.4.4 CI 充電電阻、APU 充電電阻、CI 放電電阻、散熱片熱敏電阻檢修要求外觀良好，電阻不許有明顯變色、變形、燒傷痕跡。5.2 輔助

60、變流器圖 5 輔助變流柜圖 6 輔助變流柜構(gòu)造（正面）圖 7 輔助變流柜構(gòu)造（背面）5.2.1 下車開蓋板檢修用專用鑰匙打開輔助變流柜蓋板。拆下控制單元中的插件。5.2.2 吹掃和清洗5.2.2.1 用棉絲或白布清潔輔助變流柜內(nèi)外表面。5.2.2.2 用電器清潔劑和白布清潔冷卻風(fēng)機外表面。5.2.2.3 用毛刷和電器清潔劑清掃風(fēng)道過濾網(wǎng)表面。5.2.2.4 用毛刷清掃控制單元中的插件。5.2.3 檢查與檢修5.2.3.1 觀察輔助變流器蓋板視窗不許有破裂、缺失，柜體表面油漆不許有剝落和銹蝕。柜體側(cè)面控制插頭、插座安裝牢固、狀態(tài)良好，接地線齊全，緊固良好，密封條狀態(tài)良好. 門鎖、拉手、接地螺栓各