副井井筒安裝高壓電纜的施工方案及安全技術(shù)措施2222

1、副井井筒安裝高壓電纜施工方案及安全技術(shù)措施一、概述：我礦下井電纜原設(shè)計為四趟3×120 mm2的高壓電纜，其中637#回路在去年打壓時出現(xiàn)故障，因井筒淋水大暫時無法修復(fù)使用?，F(xiàn)運(yùn)行的三回路基本滿負(fù)荷，沒有備用回路，為了保證供電安全，礦上決定新安裝兩趟3×185 mm2的高壓電纜。二、施工方案：1、首先在井筒內(nèi)打眼，安裝電纜永久支承架，每4 m一副。2、安設(shè)10T穩(wěn)車一臺，6×19-24.5 mm鋼絲繩1500 m，臨時抱卡45付，每隔15 m將電纜用抱卡和鋼絲繩卡在一起，利用穩(wěn)車下放電纜，電纜下到碼頭門后，組織人員將電纜拉到中央變電所內(nèi)。3、電纜的安裝位置在主罐出

2、車方向的井筒井壁上，下放電纜的鋼絲繩和電纜的懸吊位置在副罐出車方向的軌道中心線上。4、先將電纜盤上的高壓電纜頭拉到地面35KV變電所，長度放夠后，在井口處把拉到35KV一端的電纜固定好，此時電纜在井口是雙折，把雙折的另一端下放3 m，將鋼絲繩和電纜卡第一道抱卡，穩(wěn)車開動鋼絲繩也開始下放，一邊放電纜一邊卡臨時抱卡，每隔15 m卡臨時抱卡一道，兩道抱卡之間每隔3 m綁扎一道8 #鐵絲。同時，主罐也跟著電纜一起下，到達(dá)第一層電纜支架時，穩(wěn)車和罐籠一起停下，將電纜卡在井壁第一道永久卡子上。5、電纜在永久卡子上固定的同時，也拆下電纜與鋼絲繩之間的臨時抱卡，并將拆下的鋼絲繩盤在下層罐籠內(nèi)，以此類推，直到電

3、纜下完。6、當(dāng)電纜下到400 m時，雙折后的另一電纜頭正好在井口，卡好最后一道臨時抱卡，此時，穩(wěn)車的懸吊重量最重，井口的電纜已下完，穩(wěn)車再往下下放，下放電纜的一端只剩下鋼絲繩，井筒內(nèi)固定電纜的一端邊卡電纜邊拆除臨時抱卡，直到電纜下放到碼頭門，拆下電纜與鋼絲繩的所有臨時抱卡，組織人員把電纜敷設(shè)到中央變電所，第一根電纜安裝結(jié)束。7、然后利用上述方法下第二根電纜。三、施工步驟：1、在副井口處搭設(shè)工作平臺，將穩(wěn)車的鋼絲繩穿過滑輪引入井口-2 m處。電纜跨過導(dǎo)向滑輪引入井口-2 m處，然后將電纜和鋼絲繩用臨時抱卡卡牢。2、同時慢速下放電纜和鋼絲繩，每下放15 m停止，打臨時抱卡一付，且在兩副抱卡之間每隔

4、3 m用8 #鐵絲將電纜和鋼絲繩綁扎在一起。3、井筒內(nèi)固定電纜人員坐在主罐隨電纜一起下放，電纜到達(dá)在井筒內(nèi)固定地點(diǎn)時，跟罐人用對講機(jī)聯(lián)系副絞停車，同時電纜下放也停止，人員開始固定電纜，也拆除臨時抱卡，并將拆下的鋼絲繩盤在主罐下層罐籠內(nèi)。4、從井口往下將電纜固定在第一付永久性支架上，罐籠間隔下放，拆除臨時抱卡，并將電纜依次固定在井筒壁的第二付、第三付固定支架上，直至井底。5、當(dāng)電纜到達(dá)碼頭門時，井筒內(nèi)還懸掉著200 m電纜,電纜繼續(xù)下放,邊下邊拆除臨時抱卡,并把電纜和鋼絲繩盤成大圈盤在碼頭門出車側(cè)，電纜全部下到碼頭門后，將電纜沿西北側(cè)井壁穿過，再用人力拉入中央變電所。6、同時將井筒內(nèi)懸掉的鋼絲繩

5、用穩(wěn)車回收到地面。7、電纜到達(dá)中央變電所電源開關(guān)處時,應(yīng)留有一定余量。8、由于鋼絲繩旋轉(zhuǎn)，與電纜之間可能絞在一起，鋼絲繩無法抽出，因此須用氧氣割斷鋼絲繩，切割鋼絲繩時要保護(hù)好電纜，并把鋼絲繩在罐籠內(nèi)盤好。9、將電纜由碼頭門懸掛至中央變電所。10、第二根電纜安裝方法同上。11、依次對電纜固定架上的所有螺絲檢查緊固一遍。12、回收所有施工使用工器具，井筒安裝高壓電纜敷設(shè)完畢。四、施工準(zhǔn)備與要求：1、主吊鋼絲繩的計算選擇：、要求：懸吊鋼絲繩采用6×19絲的交叉捻鋼絲繩，鋼絲繩的安全系數(shù)根據(jù)煤礦安全規(guī)程第400條的規(guī)定應(yīng)大于5。、井筒中懸掛電纜的最大重量：13.145kg/m×40

6、0m=5258kg、井筒中臨時抱卡的重量：5kg/付×45付=225kg、鋼絲繩選擇為6×19-24.5mm1670MPa的鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強(qiáng)度為：1670MPa鋼絲繩的破斷力總和：35311.5kg鋼絲繩重量（400米）：1.99kg/m×400m=796kg懸吊總重量：5258+225+796=6229kg、安全系數(shù)驗(yàn)算：m=35311.5/6279=5.65符合規(guī)定2、穩(wěn)車的選擇：根據(jù)提升懸吊重量6229kg和鋼絲繩的直徑24.5mm，選擇10 t穩(wěn)車一臺下放。3、穩(wěn)車的制動裝置應(yīng)可靠，除了有常用閘外，還應(yīng)有一個緊急制動閘（或插爪）。穩(wěn)車的安裝地點(diǎn)要考

7、慮出繩順利，操作聯(lián)絡(luò)方便和安裝基礎(chǔ)穩(wěn)固，地錨必須牢靠，用斜拉地錨拉緊穩(wěn)車。 4、導(dǎo)向滑輪直徑為鋼絲繩直徑的10倍以上，轉(zhuǎn)動要靈活可靠，采用滾動軸承，所用繩套及固定架耐張強(qiáng)度是全部張力的5倍以上。5、電纜盤及支架，要牢固可靠，防止意外拖倒電纜盤。6、導(dǎo)向滾筒直徑應(yīng)大于電纜最小允許半徑的2倍，可以使用木制的。7、敷設(shè)電纜之前必須把永久支架用混凝土固定在井壁上，并且在橫過井壁部分也要事先把支架固定好，安裝角度應(yīng)隨其電纜路線變化。8、電纜的永久支架及壓板在制作好后，要除銹，刷防銹漆。9、木制卡子在制作好后，應(yīng)進(jìn)行防腐化處理。10、確定電纜敷設(shè)的路線，并測量敷設(shè)長度。11、對新電纜進(jìn)行全面檢查并測試絕緣

8、電阻，作直流泄露和直流耐壓試驗(yàn)。12、運(yùn)送和吊裝電纜盤時，檢查電纜盤是否堅固，要把電纜端頭捆綁到盤上，往固定架上吊裝時，要用起吊器材。13、井口-2 m處的平臺上，應(yīng)鉆開150X400（mm）的長孔將電纜由此引出。14、要求副絞和穩(wěn)車下放速度小于1 m/s,且要同步、下放要平穩(wěn)。15、固定井筒支架用的麻花螺絲（特制）深入不小于300 mm，并水泥固定牢靠。16、懸掛電纜所用的卡子，支架要能承擔(dān)電纜重量，并且不得損壞電纜外皮。五、安全措施：1、明確分工，統(tǒng)一指揮，施工前要認(rèn)真貫徹施工措施與安全技術(shù)措施。2、由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人對準(zhǔn)備工作逐項(xiàng)進(jìn)行全面檢查。3、指定專人檢查安全用具、使用工具、起重設(shè)備、

9、安全帶等，必須合格可靠，在井筒使用的工具必須系防墜繩，以防使用時掉入井筒。4、要有專人清點(diǎn)檢查使用的配件、零件、材料。特別是電纜卡子，事先一定要在實(shí)物上試用，校對尺寸，以檢查是否合適、配套、齊全。5、在井筒工作，均屬高空作業(yè)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)規(guī)程，綁好安全帶，并系在可靠地方。且戴好安全帽、穿好工作服、膠靴，有淋水地方要穿好雨衣。6、井口要有專人看守，井口30 m范圍非工作人員禁止靠近，防止物品掉入井筒。井口設(shè)專人監(jiān)護(hù)導(dǎo)向滑輪的工作情況。7、設(shè)置可靠的信號系統(tǒng)（副絞采用打點(diǎn)器、井筒內(nèi)采用對講機(jī)），信號要有明確規(guī)定（一停、二上、三下、四慢上、五慢下），由專人發(fā)送。8、在施工中穩(wěn)車司機(jī)要注意電動機(jī)

10、聲音的變化。并觀察鋼絲繩的松緊程度，以判斷負(fù)荷的變化，發(fā)現(xiàn)問題及時停車。另外還要設(shè)專人監(jiān)視穩(wěn)車地錨有沒變化。9、施工人員乘坐罐籠到達(dá)工作地點(diǎn)，停好車，搭好架板后方可工作。施工中不準(zhǔn)多水平同時作業(yè)。10、下放電纜時，要有專人在罐籠內(nèi)的安全地點(diǎn)觀看鋼絲繩繩和電纜的下放情況，防止掛住，發(fā)現(xiàn)問題及時用對講機(jī)與穩(wěn)車司機(jī)聯(lián)系。11、在下電纜之前，要把鋼絲繩帶上重物，先下到井底一次，進(jìn)行鋼絲繩放勁，以防使用時旋轉(zhuǎn)與電纜扭在一起。12、用永久卡子更換臨時卡子時，要注意零件、工具不可掉入井筒中。13、搭設(shè)的架板必須固定在牢靠部位，架板頭一定要搭實(shí)，并用8#鐵絲綁扎。14、電纜盤應(yīng)設(shè)置剎車裝置。15、穩(wěn)車必須派專

11、職絞車工進(jìn)行操作。16、下放電纜的臨時卡子和懸掛電纜的永久卡子的螺栓必須擰緊，且不得傷電纜。17、本措施未盡事宜嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。六、氧焊安全措施：1、施工地點(diǎn)配備2臺滅火器，并且備足焊接材料。2、首先由跟班隊(duì)長及現(xiàn)場工作人員對施工地點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，落實(shí)安全措施。3、施工前，檢查風(fēng)流的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，方可施工，并在工作過程中隨時檢查瓦斯?jié)舛?，超過規(guī)定，立即停止。（瓦斯檢查由跟班隊(duì)長配帶便攜儀落實(shí)）4、凡進(jìn)入施工地點(diǎn)的人員都必須聽從跟班隊(duì)長的安排。5、點(diǎn)火火種由專職電焊工攜帶并保存，且應(yīng)持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程工作。7、氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)放在上層罐籠內(nèi)，保持一定距離，并派專人看護(hù)，

12、點(diǎn)火時必須經(jīng)跟班隊(duì)長同意后方可點(diǎn)火，使用后立即升井。8、整個焊接過程及焊接結(jié)束后，必須對焊接掉渣及殘留物及時進(jìn)行撒水降溫，以確保安全。9、本措施未盡事宜嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程執(zhí)行。七、勞動組織：每班人員配備：崗 位 名 稱人員配備崗 位 名 稱人員配備地面跟班隊(duì)長1人井下跟班隊(duì)長1人跟班技術(shù)員2人卡臨時抱卡6人穩(wěn)車司機(jī)2人罐籠內(nèi)看電纜、打信號2人看電纜盤4人卡永久電纜卡子8人看井口2人罐籠內(nèi)收鋼絲繩4人地面卡鋼絲繩10人合計42人八、附圖： 1、穩(wěn)車、電纜盤及下井方位等如圖（一）所示。 2、電纜盤支架轉(zhuǎn)盤見圖（二）。3、電纜在井筒中的永久支架與卡具見圖（三）。4、臨時卡子，其裝配形式如圖（四）所示

13、。5、井筒下電纜所需材料計劃表。井筒安裝電纜所需材料計劃表序號材料名稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量備 注1鋼絲繩6*1924.5mm-1670米1500鋼絲繩6*1918.5mm-1670米1002鋼絲繩卡子25#件130鋼絲繩卡子18#件503臨時卡子10mm鋼板制成副454鋼板30 mmM25制作電纜盤支架用鋼板20 mmM21制作電纜盤支架用鋼板14 mmM24制作電纜盤支架用鋼板10 mmM21制作電纜盤支架用5槽鋼12#M8制作電纜盤支架用6工字鋼20#M5制作電纜盤支架用7元鋼90 mmM1制作電纜盤支架用元鋼50 mmM1.5制作電纜盤支架用8軸承8218盤1制作電纜盤支架用9托輪100×50×40件8制作電纜盤支架用9固定支架12mm鋼板制成、30mm元鋼焊接制成 件16010壓板8mm鋼板制成件32011木卡子件70012鐵絲8#Kg20013螺栓M14×190條700序號材料名稱規(guī) 格 型 號單位數(shù)量