興義項目吸收塔目1#監(jiān)檢報告(1016)

1、關(guān)于對興義項目1#吸收塔防腐施工前質(zhì)量進行整改的通知貴州興義項目部：根據(jù)公司公司在建工程質(zhì)量檢查規(guī)定和煙氣脫硫工程防腐前質(zhì)量檢查大綱要求，2010年10月15日至10月16日，公司檢查人員通過查閱資料和圖紙、現(xiàn)場查看及抽查實測等方式，對你部1#吸收塔防腐前施工質(zhì)量和現(xiàn)場質(zhì)量管理等方面進行了檢查。檢查情況如下：一、吸收塔安裝問題（一）未完工程項目1.保溫釘施工未完。2.進口煙道圓形及方形立柱兩端c276合金包裹沒有施工。3.合金焊縫的pt無損檢測及返修未做完。4. 吸收塔充水試驗未做，計劃在進行系統(tǒng)沖洗時進行，需要與監(jiān)理、業(yè)主溝通（正在辦理工作聯(lián)系單）。（二）需要完善的項目1. 吸收塔內(nèi)壁臨時生

2、根件去除時損傷母材，應補焊、清理及打磨平滑。臨時生根件去除是母材損傷部位2. 塔體外壁及煙道臨時生根件去除不徹底，應重新去除并打磨平滑。臨時生根件去除不徹底出口煙道吸收塔外壁臨時生根件未去除3塔體內(nèi)壁夾渣焊縫應清理、補焊及打磨平滑。夾渣4殼體與底板之間角焊縫焊高不夠（6mm），應清理、補焊后打磨圓滑。焊高不夠角焊縫5氧化空氣管支架圓孔及橢圓孔開設不規(guī)范，應打磨規(guī)范。橢圓孔圓孔氧化空氣管支架6進口煙道底板c276合金被混凝土污染，應鏟除后用丙酮清洗干凈。被污染的進口煙道底板c276合金7由于塔體內(nèi)部支撐及臨時生根件施工時，高溫導致外壁油漆老化、碳化處，應徹底清除后重新刷漆。油漆老化、碳化處8人孔

3、門開孔在焊縫上，應使用鋼板(=10mm)進行補強。人孔門塔體橫焊縫9漿液循環(huán)泵接口濾網(wǎng)反法蘭底邊沒有螺栓孔（24mm），應進一步與設計聯(lián)系、核實。濾網(wǎng)反法蘭10進口煙道頂板與底板玻璃鱗片與c276合金的接口在什么位置，需要與設計溝通。二、資料部分（一）土建工程項目劃分未按照主體工程進行，可能存在后期竣工資料無法移交城建檔案館。（二）設備到貨滿足施工需求，大部分設備已開箱，部分開箱設備質(zhì)量證明文件未到齊。（三）有吸收塔、煙道施工方案及制作安裝焊接施工方案，焊接施工方案無量化質(zhì)量要求及質(zhì)量檢驗內(nèi)容；技術(shù)交底記錄，但過于簡單，不全面，沒有質(zhì)量控制及質(zhì)量檢驗內(nèi)容。（四）所有檢驗批資料已經(jīng)做完，監(jiān)理沒有

4、確認簽字；所有分項、分部及單位工程均未驗收簽證。（五）c276合金鋼鋼板及焊絲按照設備報批；進場鋼材已經(jīng)全部報驗合格，4.0mm焊條報驗合格，3.2mm焊條正在補報過程中（前期報驗無廠家資質(zhì)要求重報）。（六）現(xiàn)場焊工焊工資質(zhì)已報驗合格，其中在場焊工有2人資質(zhì)過期。（七）吸收塔防腐施工單位（成都龍泉防腐工程有限公司）資質(zhì)文件、防腐施工措施及防腐施工安全措施已報未批。三、其他問題（一）用于吊裝材料的獨腳桅桿（簡易起重機）的底座應與吸收塔殼體脫開，獨腳桅桿主風繩的吊耳應重新進行強度校核。獨腳桅桿主風繩吊耳獨腳桅桿底座（二）盡快完善火災應急救援演練。（三）安裝移交防腐前，應進行書面工序移交。四、整改要

5、求請項目經(jīng)理部按檢查人員的要求，在防腐前完成未完項目施工，對存在的問題進行整改，同時在后續(xù)工作中做好以下工作：（一）上述質(zhì)量缺陷只是同類問題的個別部位，項目部應組織各類質(zhì)量問題的全面檢查，舉一反三，將所有質(zhì)量問題全部標記，并進行技術(shù)交底，加大跟蹤檢查力度，確保質(zhì)量缺陷得以全面處理。（二）盡快完成未完工程項目（充水試驗除外）的施工，確保各項工作在防腐前完成。（三）抓緊開展上述需要完善項目的完善工作。（四）進一步完善防火管理制度，配備足夠消防器材。防腐施工時執(zhí)行防腐施工全過程旁站監(jiān)督控制，加強監(jiān)督檢查，確保防腐施工質(zhì)量和現(xiàn)場安全。（五）技術(shù)文件及資料按以下要求進行整改：1. 關(guān)于土建工程的項目劃分

6、應進一步與管理公司、監(jiān)理及城建檔案館進行溝通，確保后期竣工資料的順利移交。2. 積極與設備供貨商聯(lián)系，盡快收集到貨設備質(zhì)量證明文件。3. 補充完善焊接施工方案的量化質(zhì)量要求及質(zhì)量檢驗內(nèi)容 ；后期技術(shù)交底應補充質(zhì)量控制及質(zhì)量檢驗內(nèi)容。4. 盡快完善檢驗批的驗評簽證，同時積極組織分項、分部工程的驗收。5. 繼續(xù)跟蹤3.2mm焊條補報工作。6. 資質(zhì)過期的焊工應清退出場或進行資質(zhì)認證。7. 抓緊跟蹤防腐施工措施、防腐施工安全措施的評審工作。附：興義項目吸收塔防腐前質(zhì)量檢查記錄 二一年十月十六日煙氣脫硫工程防腐前質(zhì)量檢查記錄 工程項目： 興義項目吸收塔安裝工程 工程規(guī)模： 2*600 mw 機組號：

7、1# 監(jiān)檢機構(gòu)： 遠達安全質(zhì)量部 2010 年 10 月 16 日興義項目1#吸收塔 煙氣脫硫工程防腐前質(zhì)量檢查記錄11#吸收塔技術(shù)文件、資料檢查檢查部門遠達安全質(zhì)量部受檢單位興義項目部檢查組長曹雙全項目經(jīng)理趙泰權(quán)檢查成員曹雙全、陽登學陳臨泉、唐軍明項目技術(shù)負責人朱文厚序號檢查項目檢查結(jié)果1設計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件土建圖紙已到齊；機務圖紙已到齊；熱控圖紙未到齊，目前到場設計圖紙基本滿足現(xiàn)場安裝要求；熱控圖紙已到齊；有鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范書。2制造廠轉(zhuǎn)換圖紙及相關(guān)技術(shù)資料到貨且已開箱設備技術(shù)資料齊全3成品供貨的質(zhì)量文件、出廠合格證設備到貨滿足施工需求，大部分設備已開箱，部分開箱設備質(zhì)量證明文件未到齊4圖

8、紙會審記錄及設計變更文件機務圖紙分吸收塔、煙道、管道、輔機及箱罐五部分進行圖紙會審，圖紙會審全面、規(guī)范，部分會審紀要監(jiān)理、設計及管理公司沒有簽字；電氣圖紙全部進行圖紙會審，圖紙會審全面、規(guī)范；到場熱控圖紙（差3冊未到齊）已部分進行會審；設計文件管理規(guī)范5吸收塔、煙道施工方案、技術(shù)交底記錄有吸收塔、煙道施工方案及制作安裝焊接施工方案，焊接施工方案無量化質(zhì)量要求及質(zhì)量檢驗內(nèi)容；技術(shù)交底記錄，但過于簡單，不全面，沒有質(zhì)量控制及質(zhì)量檢驗內(nèi)容6吸收塔、煙道等組合安裝、焊接質(zhì)量驗收簽證所有檢驗批資料已經(jīng)做完，監(jiān)理沒有確認簽字；所有分項、分部及單位工程均未驗收簽證7高強度螺栓施工驗收簽證無此施工項目8鋼材、

9、焊材出廠質(zhì)量證明文件c276合金鋼鋼板及焊絲按照設備報批；進場鋼材已經(jīng)全部報驗合格，4.0mm焊條報驗合格，3.2mm焊條正在補報過程中（前期報驗無廠家資質(zhì)要求重報）9鋼材、焊材跟蹤使用記錄有鋼材、焊材跟蹤使用記錄；焊條跟蹤使用記錄中無焊條規(guī)格10焊工資質(zhì)文件現(xiàn)場焊工焊工資質(zhì)已報驗合格，其中在場焊工有2人資質(zhì)過期11防腐施工單位資質(zhì)文件吸收塔防腐施工單位（成都龍泉防腐工程有限公司）資質(zhì)文件已報未批（已通過）12防腐專業(yè)施工組織設計或方案已經(jīng)報送監(jiān)理，未批回13防腐施工安全措施、防火管理制度及火災應急救援預案防腐施工安全措施已上報未批復，有火災應急救援預案及防火管理制度14內(nèi)襯防腐材料驗收、保管

10、及使用管理制度，供貨廠家產(chǎn)品出廠質(zhì)量合格證明書、說明書及相關(guān)技術(shù)文件無內(nèi)襯防腐材料驗收、保管及使用管理制度，底涂全部到貨，其他內(nèi)襯材料已經(jīng)訂貨還沒有進場15吸收塔、煙道、箱罐等安裝施工及內(nèi)襯防腐施工必備的規(guī)程、規(guī)范有電子版的規(guī)程、規(guī)范16項目經(jīng)理部必備的規(guī)范標準完整17吸收塔基礎沉降觀測記錄有沉降觀測記錄技術(shù)文件資料檢查評價及整改要求和改進工作建議綜合評價： 各類圖紙、文件、技術(shù)資料基本齊全，資料管理基本規(guī)范。整改項目：1、 資料管理2、 方案、記錄、及各種措施等整改要求和改進工作建議：1. 關(guān)于土建工程的項目劃分應進一步與管理公司、監(jiān)理及城建檔案館進行溝通，確保后期竣工資料的順利移交。2.

11、積極與設備供貨商聯(lián)系，盡快收集到貨設備質(zhì)量證明文件。3. 補充完善焊接施工方案的量化質(zhì)量要求及質(zhì)量檢驗內(nèi)容 ；后期技術(shù)交底應補充質(zhì)量控制及質(zhì)量檢驗內(nèi)容。4. 盡快完善檢驗批的驗評簽證，同時積極組織分項、分部工程的驗收。5. 繼續(xù)跟蹤3.2mm焊條補報工作。6. 資質(zhì)過期的焊工應清退出場或進行資質(zhì)認證。7. 抓緊跟蹤防腐施工措施、防腐施工安全措施的評審工作。檢查人員（簽名）：曹雙全、陽登學、陳臨泉、唐軍明 2010 年10 月16日 興義項目1#吸收塔 煙氣脫硫工程防腐前質(zhì)量檢查記錄21#吸收塔實體質(zhì)量檢查檢查部門遠達安全質(zhì)量部受檢單位興義項目部檢查組長曹雙全項目經(jīng)理趙泰權(quán)檢查成員曹雙全、陽登學

12、陳臨泉、唐軍明項目技術(shù)負責人朱文厚序號檢查項目檢查結(jié)果1吸收塔、煙道焊接及安裝記錄吸收塔安裝及焊接原始記錄完善，焊縫外觀無余高、寬窄差、咬邊及錯扣等外觀未做檢查；煙道未施工，無煙道焊接及安裝記錄2焊接質(zhì)量檢驗報告抽查殼體焊縫部分焊縫檢驗未完；合金焊縫全部未進行pt無損檢測3吸收塔底板質(zhì)量檢查3.1底板焊接質(zhì)量檢查滿足設計要求3.2底板空隙檢查滿足設計要求3.3坡度檢查滿足設計要求3.4底板內(nèi)徑及橢圓度檢查滿足設計要求。檢查一個斷面，偏差為6mm5吸收塔、煙道、箱罐等開孔接管座焊接完成情況及位置抽查接管座全部焊接完成，總體焊接較好5.1吸收塔漿液循環(huán)管接管座位置檢查符合設計要求5.2吸收塔氧化空

13、氣管接管座位置檢查符合設計要求5.3其他開孔接管座抽查符合設計要求5.4主要接管座法蘭位置檢查滿足設計要求5.5有內(nèi)襯的，內(nèi)襯板安裝及焊接質(zhì)量檢查部分焊縫沒有進行著色及射線無損檢測6吸收塔垂直度檢查滿足設計要求，最大偏差8mm7吸收塔鋼結(jié)構(gòu)重要柱、梁安裝質(zhì)量抽查滿足設計要求8吸收塔內(nèi)部支架檢查部分需要處理8.1氧化空氣管支架安裝位置及安裝質(zhì)量檢查符合設計要求8.2漿液噴淋管支架安裝位置及安裝質(zhì)量檢查符合設計要求8.3除霧器支架安裝位置及安裝質(zhì)量檢查符合設計要求9鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓安裝記錄及安裝抽檢本工程無此項10煙道膨脹節(jié)安裝檢查未施工11焊縫打磨抽檢部分焊縫需補焊，重新打磨12需防腐的溝、坑、池

14、土建施工質(zhì)量檢查未施工13吸收塔樓梯平臺安裝質(zhì)量檢查施工完成，焊接質(zhì)量良好14施工現(xiàn)場消防條件檢查（消防水源、消防器材、易燃易爆物資管理等情況）消防水采用高位水箱，每個工作面預備3-4各干粉滅火器防腐前檢查總體評價及整改要求和改進工作建議綜合評價：實體外觀質(zhì)量較好，吸收塔內(nèi)部部分焊縫、臨時生根件需整改。整改項目：1. 吸收塔內(nèi)壁臨時生根件去除時損傷母材，應補焊、清理及打磨平滑。2. 塔體外壁及煙道臨時生根件去除不徹底，應重新去除并打磨平滑。3塔體內(nèi)壁夾渣焊縫應清理、補焊及打磨平滑。4殼體與底板之間角焊縫焊高不夠（6mm），應清理、補焊后打磨圓滑。5氧化空氣管支架圓孔及橢圓孔開設不規(guī)范，應打磨規(guī)

15、范。6進口煙道底板c276合金被混凝土污染，應鏟除后用丙酮清洗干凈。7由于塔體內(nèi)部支撐及臨時生根件施工時，高溫導致外壁油漆老化、碳化處，應徹底清除后重新刷漆。8人孔門開孔在焊縫上，應使用鋼板(=10mm)進行補強。9漿液循環(huán)泵接口濾網(wǎng)反法蘭底邊沒有螺栓孔（24mm），應進一步與設計聯(lián)系、核實。10進口煙道頂板與底板玻璃鱗片與c276合金的接口在什么位置，需要與設計溝通。整改要求和改進工作建議：1上述質(zhì)量缺陷只是同類問題的個別部位，項目部應組織各類質(zhì)量問題的全面檢查，舉一反三，將所有質(zhì)量問題全部標記，并進行技術(shù)交底，加大跟蹤檢查力度，確保質(zhì)量缺陷得以全面處理。2盡快完成未完工程項目（充水試驗除外

16、）的施工，確保各項工作在防腐前完成。3抓緊開展上述需要完善項目的完善工作。4進一步完善防火管理制度，配備足夠消防器材。防腐施工時執(zhí)行防腐施工全過程旁站監(jiān)督控制，加強監(jiān)督檢查，確保防腐施工質(zhì)量和現(xiàn)場安全。組長（簽名）：曹雙全、陽登學、陳臨泉、唐軍明 2010年10月16日實體質(zhì)量自查表（續(xù)）項目部興義項目部檢查人員曹雙全、楊登學、陳臨泉、唐軍明檢查日期2010年10月16日吸收塔安裝檢查要點檢查記錄評價一、抽查吸收塔的開孔質(zhì)量 n1循環(huán)泵 27 29 n2循環(huán)泵 32 35 n3循環(huán)泵2523 n4循環(huán)泵 2927 n5循環(huán)泵3235吸收塔出口至n1泵進口管中心：設計中心標高1600 mm，本次抽查尺寸1600mm符合設計要求吸收塔出口至n2泵進口管中心：設計中心標高1600mm，本次抽查尺寸1596mm符合設計要求吸收塔出口至n3泵進口管中心：設計中心標高1600mm，本次抽查尺寸1596mm符合設計要求吸收塔出口至n4泵進口管中心：設計中心標高1600mm，本次抽查尺寸1594mm符合設計要求吸收塔出口至n5泵進口管中心：設計中心標高1600mm，本次抽查尺寸1594mm符合設計要求二、抽查吸收塔除霧層支撐大梁間距：第一層設計間距2450mm 2350mm 最大實測間距2462mm2360mm最小實測間距 2434mm 2338mm最大正偏差 12mm 10mm最大副偏差