南京長江第三大橋臨時(shí)用房制造（采購）、安裝項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)方案

1、目錄第一章 編制依據(jù)3第二章 工程概況3第三章 施工準(zhǔn)備計(jì)劃4第四章 施工總體布署7第五章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法10第六章 主要技術(shù)措施27第七章 質(zhì)量保證體系及其措施33第八章 工期進(jìn)度安排及保證措施35第九章 安全技術(shù)保證措施36第十章 文明施工保證措施41第十一章 服務(wù)承諾42第十二章 設(shè)備保證措施43第十三章 附表、附圖44第一章 編制依據(jù)本工程施工方案編制依據(jù)如下：1.1國家現(xiàn)行有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)；1.2省市行業(yè)主管部門有關(guān)質(zhì)量、安全、文明施工等有關(guān)文件；1.3南京長江第三大橋建設(shè)指揮部提供的有關(guān)資料：1.3.1南京長江第三大橋臨時(shí)用房制造（采購）、安裝項(xiàng)目

2、招標(biāo)文件；1.3.2南京長江第三大橋臨時(shí)用房制造（采購）、安裝項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)施工圖及相關(guān)設(shè)計(jì)說明。1.3.3南京長江第三大橋臨時(shí)用房制造（采購）、安裝項(xiàng)目招標(biāo)補(bǔ)遺書。第二章 工程概況本工程為南京長江第三大橋臨時(shí)用房制造（采購）、安裝項(xiàng)目工程，位于南京市雨花臺區(qū)，長江南邊第一道堤和第二道堤之間。本工程共八棟，每棟占地面積為277.2平方米，建筑面積為623.7平方米，全長為46.2米，寬為6米。合計(jì)建筑面積為4989.6平方米。本工程基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)和磚條型基礎(chǔ)，基礎(chǔ)以上部分:柱結(jié)構(gòu)方管型鋼結(jié)構(gòu)，墻體圍護(hù)為75mm厚的彩鋼板，屋面為150mm厚的彩鋼板，c型檁條，人字形角鋼鋼屋架。樓面為角

3、鋼梁,預(yù)制砼板;窗戶為塑鋼窗，門為彩鋼板門。室內(nèi)吊頂均采用輕鋼龍骨礦棉板吊頂。第三章 施工準(zhǔn)備計(jì)劃3.1 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：本工程施工場地已按建筑總平面圖的要求全部清理完畢，且現(xiàn)場場地已經(jīng)平整好。場內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆泛褪┕づR時(shí)道路已修好。3.1.1施工用水：本工程施工用水采用混合式管網(wǎng)供水，將施工用水接至現(xiàn)場所需的部位。3.1.2施工用電：本工程施工用電采用架空線，電桿采用鋼筋混凝土桿，電纜線采用4×35mm2的絕緣鋁芯線，架空線離地高度為6米，布置在沿道路圍墻的一側(cè)。在靠近新建房屋的部位設(shè)總配電箱一個(gè)，在施工現(xiàn)場設(shè)4個(gè)配電箱。所有的配電箱電源均從總配電箱引出。3.1.3現(xiàn)場臨時(shí)房屋設(shè)施：結(jié)合施

4、工現(xiàn)場的具體情況，統(tǒng)籌安排。決定在現(xiàn)場搭建臨時(shí)的設(shè)施有：辦公室3間，職工宿舍4間；材料庫房、工具房各一間，鋼屋架和鋼柱等堆放場地為200平方米。3.2 施工技術(shù)準(zhǔn)備：積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙?jiān)O(shè)計(jì)交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作，備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料計(jì)劃以及勞動力需求計(jì)劃和工機(jī)具的需要情況。向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計(jì)內(nèi)容、施工計(jì)劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實(shí)施工計(jì)劃，制定技術(shù)責(zé)任制的必要措施。做好現(xiàn)場定位樁的測設(shè)工作，完成工程的定位放線工作等。3.3 物資的準(zhǔn)備：根據(jù)施工預(yù)算和分部分項(xiàng)工程施工方法和施工進(jìn)度的

5、安排，組織貨源，確定加工、供應(yīng)地點(diǎn)和供應(yīng)方式，簽訂物資供貨合同。根據(jù)各種物資的需要量計(jì)劃和合同，擬定運(yùn)輸計(jì)劃和運(yùn)輸方案。按照施工總平面圖的要求，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場，在指定地點(diǎn)，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。3.4 勞動力等組織準(zhǔn)備：成立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)名額和人選，堅(jiān)持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原則，把有施工經(jīng)驗(yàn)、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。建立精干的施工隊(duì)伍，要認(rèn)真考慮專業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊(duì)組或?qū)I(yè)施工隊(duì)組及其數(shù)量。按照開工日期和

6、勞動力需要量計(jì)劃，組織勞動力進(jìn)場，同時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育。 在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全交底，預(yù)防發(fā)生安全和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強(qiáng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有計(jì)劃和分期分批地進(jìn)行。 對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機(jī)械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn)，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要勞動力計(jì)劃表序號工種人數(shù)備注序號工種人數(shù)備注1下料工52組立工 63矯正工 44機(jī)修工25電焊工56安裝工25

7、7鉆孔工 68架子工39噴漆工 610雜工10第四章 施工總體布署為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn),結(jié)合實(shí)際情況,本工程流水法施工。4.1 任務(wù)安排：臨時(shí)用房工程鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)制作、安裝鋼結(jié)構(gòu)的隊(duì)伍施工，墻體、屋面彩鋼板安裝部分由裝飾施工隊(duì)伍施工。4.2 施工布署： 本工程施工包括施工準(zhǔn)備（見施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃）、加工制作及安裝施工三個(gè)階段。4.2.1施工準(zhǔn)備階段：包括施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、材料準(zhǔn)備、勞動力和工機(jī)具準(zhǔn)備，均在工程開工之前完成。4.2.2加工制作階段：包括型鋼結(jié)構(gòu)放樣、下料、焊接、校正、除銹和檢驗(yàn)以及塑鋼窗制作、彩鋼板門制作等，均組織好流水施工。4.2.3安裝階

8、段：包括鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、吊裝、安裝、校正、涂刷防火漆、安裝彩鋼板、安裝門窗等，均組織好流水施工。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，在第一棟臨時(shí)用房型鋼結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束后，即可開始安裝墻體彩鋼板和屋面彩鋼板，同時(shí)安裝第二棟臨時(shí)用房的型鋼結(jié)構(gòu)，依此類推。4.3 施工順序和進(jìn)度計(jì)劃： 本工程遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。4.3.1本工程施工順序如下：材料檢驗(yàn)材料矯直放樣號料切割加工（矯正、成型、制孔）-對接（焊接）-校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗(yàn)-涂層-編號、發(fā)送現(xiàn)場檢驗(yàn)方管鋼柱安裝鋼屋架吊裝檁條安裝校正補(bǔ)漆天溝安裝中間驗(yàn)收墻面彩鋼板安裝屋面板安裝門窗安裝水電氣安裝驗(yàn)收。4.4本工

9、程施工進(jìn)度計(jì)劃按照工期要求，本工程自2003年4月10日開工至2003年5月10日竣工，共計(jì)一個(gè)月的時(shí)間，為了確保工程工期，本工程在基礎(chǔ)部位施工的基礎(chǔ)上保證工期計(jì)劃，合理的安排好整個(gè)工程的施工進(jìn)度，組織好流水施工，具體進(jìn)度計(jì)劃見施工進(jìn)度計(jì)劃表。4.5施工平面布置圖具體平面布置見施工總平面布置圖4.主要施工機(jī)械的選擇主要施工機(jī)械設(shè)備一覽表序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量功率（kw） 備注1型鋼自動組立機(jī)1臺5.5鋼結(jié)構(gòu)焊接2h型鋼矯正機(jī)1臺5鋼結(jié)構(gòu)焊接3氣割槍j01-302套鋼結(jié)構(gòu)焊接4臺式砂輪切割機(jī)s3sl-2502臺2.2切割鋼材5門式自動埋弧焊機(jī)mzg-z*10001組10.2鋼結(jié)構(gòu)焊接6八頭

10、拋丸除銹機(jī)dg*90*1801組94.6鋼結(jié)構(gòu)焊接7數(shù)控多頭直條切割機(jī)3000b1組9.4鋼結(jié)構(gòu)焊接8全自動彩板復(fù)合機(jī)xbj-v11組鋼結(jié)構(gòu)焊接9數(shù)控平面鉆床1臺鋼結(jié)構(gòu)焊接10壓型機(jī)hv-2001臺4.2彩鋼板制作11水準(zhǔn)儀tgj-10001臺測量、校正12經(jīng)緯儀j61臺測量、校正13移動式卷揚(yáng)機(jī)1臺7.5吊裝14吊車lda2輛15t吊裝鋼結(jié)構(gòu)15交流電焊機(jī)ax4-300-14臺15鋼結(jié)構(gòu)焊接16手推車自制4部運(yùn)輸17剪板機(jī)1臺彩鋼板制作18扭矩扳手6把緊固螺栓第五章 主要分部分項(xiàng)工程施工方法5.1型鋼結(jié)構(gòu)和彩鋼板加工制作5.1.1材料檢驗(yàn)：鋼結(jié)構(gòu)和彩鋼板制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提

11、供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時(shí)，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.1.3放樣：5.

12、1.3.1放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；5.1.3.2度量工具必須經(jīng)法定計(jì)量單位校驗(yàn)；5.1.3.3放樣應(yīng)以施工圖的實(shí)際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.1.3.4放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。5.1.3.5放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時(shí)首先應(yīng)在平

13、臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。5.1.4號料：號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時(shí)，厚度在14mm以下時(shí)縫寬為2mm；厚度在1620mm以下時(shí)縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）的規(guī)定。5.1.

14、6加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50205-2001）的規(guī)定。5.1.7制孔：采用鉆孔的方法鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時(shí)，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時(shí)將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（g

15、b50205-2001）的規(guī)定。5.1.8焊接：5.1.8.1嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。5.1.8.2需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機(jī)滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。5.1.9組裝：5.1.9.1鋼結(jié)構(gòu)組裝前，應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單，清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量，并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。5.1.9.2組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平，組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm，并加以固定。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以保

16、證構(gòu)件組裝的精度。5.1.9.3組裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.9.4組裝時(shí)應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時(shí)，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。5.1.10矯正：組合型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時(shí)，加熱

17、溫度不應(yīng)超過9000c，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。5.1.11除銹、施涂5.1.11.1除銹：鋼結(jié)構(gòu)的除銹是構(gòu)件在施涂前的一道關(guān)鍵工序。拼裝的零部件，在下料、切割及矯正之后，均應(yīng)進(jìn)行除銹。本工程采用機(jī)械噴砂除銹。用噴砂機(jī)將砂噴劑在金屬表面除去鐵銹并將表面清除干凈。5.1.11.2施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。5.1.11.3需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12檢驗(yàn)、編號等在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗(yàn)，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。在吊裝和

18、運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。5.2彩鋼板加工壓型彩鋼板加工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的彩鋼板厚度、顏色和eps板的厚度等要求，將所需的彩鋼板卷和eps板運(yùn)輸?shù)讲僮鲄^(qū)內(nèi)，進(jìn)行制作成型。制作時(shí)要確保彩鋼板和eps板要粘貼牢固，無脫膠的現(xiàn)象。5.3鋼結(jié)構(gòu)安裝根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式，鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為： 測量（標(biāo)高、軸線）就位準(zhǔn)備-鋼柱吊裝-校正并臨時(shí)固定-柱最后固定-鋼梁吊裝-就位臨時(shí)固定-鋼屋架吊裝-檁條安裝-天溝安裝-面板安裝等。5.3.1安裝前的準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量，查驗(yàn)零部件的技術(shù)文件（合格證、試驗(yàn)、測試報(bào)告以及設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)要

19、求、結(jié)構(gòu)試驗(yàn)結(jié)果的文件）。安裝前，應(yīng)對制作的鋼結(jié)構(gòu)零部件，按施工圖的要求，對照構(gòu)件明細(xì)表按照數(shù)量和質(zhì)量進(jìn)行全面檢查。對設(shè)計(jì)要求構(gòu)件的數(shù)量、尺寸、水平度、垂直度、機(jī)安裝接頭處的尺寸等進(jìn)行逐一檢查。所有構(gòu)件，必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查，全部符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)辦理驗(yàn)收、簽字手續(xù)后，方可進(jìn)行安裝。搭設(shè)拼裝平臺。拼裝平臺應(yīng)具有適當(dāng)?shù)某兄貏偠群退蕉?，水平度的誤差不應(yīng)超過23mm。對于制作中遺留的缺陷和運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，均應(yīng)矯正后才能安裝。鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進(jìn)行吊裝，鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸均采用汽車運(yùn)輸?，F(xiàn)場加工所需的小型機(jī)具（具體見施工機(jī)具一覽表）均已經(jīng)準(zhǔn)備到

20、位。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。螺栓預(yù)埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗(yàn)收符合質(zhì)量要求后，立即進(jìn)行安裝。在安裝時(shí)嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求，為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移，在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計(jì)要求位置卡住，在加固螺栓時(shí)采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護(hù)好，并涂刷防滑油，防止生銹。鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制基礎(chǔ)部位與支承面的縱橫軸線和標(biāo)高，并進(jìn)行驗(yàn)收，提出驗(yàn)收合格報(bào)告資料。

21、驗(yàn)收內(nèi)容包括基礎(chǔ)坐標(biāo)和標(biāo)高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內(nèi)容符合規(guī)范和圖紙要求?，F(xiàn)場吊裝前，應(yīng)在柱腳埋件上彈好十字線，同時(shí)將標(biāo)高控制點(diǎn)設(shè)置好?，F(xiàn)場場地應(yīng)平整夯實(shí)，沒有積水，并且要預(yù)留車道.并清理作業(yè)面，確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈，嚴(yán)禁有雜物和污染。5.3.2鋼結(jié)構(gòu)吊裝：采用多吊點(diǎn)。起吊和平移應(yīng)緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時(shí)浪風(fēng)采用拉條固定。5.3.2.1安裝施工工藝 方管鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點(diǎn)位置，確定綁扎方法，吊裝時(shí)做好防護(hù)措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40cm時(shí)扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20mm內(nèi)，擰緊螺栓，臨時(shí)固定即

22、可脫鉤。鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復(fù)核完成后進(jìn)行，鋼梁吊裝時(shí)采用兩點(diǎn)對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準(zhǔn)面100mm時(shí)徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進(jìn)行對接調(diào)整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時(shí)隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時(shí)糾正。檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進(jìn)行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。5.3.2.2安裝校正 鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗(yàn)，當(dāng)有偏差時(shí)采用千斤頂進(jìn)行校正，標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，

23、柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細(xì)石混凝土固定。 鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進(jìn)行，校正后立即進(jìn)行固定。5.3.2.3螺栓施工 施工工序 螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物。螺栓要防潮、防腐蝕。 安裝螺栓時(shí)應(yīng)用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。若連接板螺孔的誤差較大時(shí)應(yīng)檢查分析酌情處理，若屬調(diào)整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進(jìn)行打孔。在同一連接面上，螺栓應(yīng)按同一方向投入，螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 5.3.2.4鋼結(jié)構(gòu)刷漆鋼結(jié)構(gòu)在工

24、廠已刷底漆，鋼結(jié)構(gòu)安裝合格后，首先對在現(xiàn)場焊接的焊縫及周圍采用手工進(jìn)行除銹處理，除銹處理合格經(jīng)認(rèn)可，刷底漆。鋼結(jié)構(gòu)在刷面漆之前，應(yīng)全面檢查，對在運(yùn)輸或安裝過程中油漆損壞部位進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)在刷面漆之前，應(yīng)用棉紗頭清理鋼結(jié)構(gòu)表面的油污和灰塵等。5.3.3墻面和屋面壓型彩鋼板安裝 5.3.3.1施工前準(zhǔn)備 、壓型鋼板圍護(hù)施工安裝之前，訂制相應(yīng)的施工圖紙，并根據(jù)設(shè)計(jì)文件編制組織設(shè)計(jì)及對施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全生產(chǎn)交底。、根據(jù)文件詳細(xì)核對各類材料的規(guī)格和數(shù)量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。、各類施工設(shè)備應(yīng)齊全，并能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、復(fù)核與壓型鋼板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除安裝時(shí)焊縫藥皮和

25、飛濺物，并涂刷防銹漆進(jìn)行防腐處理。 5.3.3.2壓型彩板施工工序：墻板安裝從一端開始進(jìn)行，板與板之間必須用h型鋁咬緊，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。所有的墻面板與板之間都必須用角鋁或h型鋁進(jìn)行連接牢固。墻面板與基礎(chǔ)連接時(shí)，用槽鋁固定。屋面板與板之間在固定好之后，應(yīng)用玻璃膠將所有的板縫滿涂一遍，防止漏水。屋脊處必須用單層的彩版彎折成脊瓦用鉚釘固定在上面，并用玻璃膠密封。5.4塑鋼門窗 本工程塑鋼門窗在制作前需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)場實(shí)測門窗洞口尺寸，再計(jì)算下料尺寸進(jìn)行制作，最后進(jìn)行現(xiàn)場安裝。 具體工藝過程如下：下料 銑縫 焊接成型裝配附件玻璃裝配運(yùn)輸現(xiàn)場安

26、裝 5.4.1下料 門窗扇的下料尺寸先根據(jù)已知的門窗框外形尺寸，門窗框型材種類，以及框扇之間的間隙和搭接量計(jì)算出門窗扇的外形尺寸，然后再加上焊縫消耗量即為下料長度。下料長度公差為0.5mm，下料端的切削面與型材兩側(cè)面的不垂直度在全長不大于0.5mm。下料后的端面上下不應(yīng)有缺口，崩料及伸向型材外壁的裂紋。玻璃壓條的下料長度的計(jì)算應(yīng)以窗框外形尺寸為基礎(chǔ)，再減去兩對邊的窗框主體高。鋼襯及玻璃的下料尺寸以窗框外形尺寸為基礎(chǔ)計(jì)算下料長度。5.4.2銑縫 為保證塑鋼窗具有良好的水密性和氣密性，在下邊框型材上開設(shè)內(nèi)外排水縫，在上邊框型材上開設(shè)氣壓平衡縫。在開有排水縫的框扇邊框上要特別防止排水縫與裝有鋼襯的主

27、腔相通，以免雨水進(jìn)入主腔使鋼襯生銹。開內(nèi)外排水縫時(shí)盡量開在型材最低的位置，避免造成型材內(nèi)部積水，內(nèi)排水縫不宜對著外排水縫，應(yīng)向左或向右錯(cuò)開50-100mm。 5.4.3焊接成型 焊接采用四角焊機(jī)將窗框窗扇一次焊接成型，焊接時(shí)預(yù)先將鋼襯穿進(jìn)型材至焊縫附近，待加熱板退出、型材熔合、焊機(jī)壓板還壓住型材時(shí)，用力將鋼襯推進(jìn)。當(dāng)焊接端面的加熱熔化時(shí)間達(dá)到預(yù)定數(shù)值后，熔化的材料互相熔合，焊接在一起。焊接完畢，應(yīng)對型材外邊的飛邊和焊渣進(jìn)行清理。 5.4.4附件安裝 門窗焊接成型之后，開始裝配各種門窗附件，包括密封條，鉸鏈，門鎖，插銷等。 5.4.5玻璃裝配 將窗框放在玻璃裝配工作平臺上，首先在每塊裝玻璃的窗框

28、四角的排水凹槽放入4副窗角槽板，然后放入玻璃，檢查玻璃各邊與窗角槽板的間隙尺寸，根據(jù)間隙大小選擇厚度適合的玻璃墊板塞入間隙中，待就位正確后裝入玻璃壓條。5.4.6運(yùn)輸 運(yùn)輸過程中，將門窗在車上捆綁牢固，防止搖晃和移動，裝車時(shí)，門窗應(yīng)立放，不宜疊加平放。 5.4.7現(xiàn)場安裝 現(xiàn)場安裝時(shí)首先按編號運(yùn)至施工部位，再按規(guī)格型號固定安裝，要求保證門窗的水平度和垂直度。待門窗安裝完成后，在與門窗洞口連接縫隙處里外打密封膠。5.4.8質(zhì)量要求：1)塑鋼門窗所用型材必須具有出廠合格證及原始資料。2)型材下料長度公差為±0.5mm，下料端的切削面與型材兩側(cè)面的不垂直度在全長不大于0.5mm。下料后的端

29、面上下不應(yīng)有缺口，崩料及伸向型材外壁的裂紋。3).在開有排水縫的框扇邊框上要特別防止排水縫與裝有鋼襯的主腔相通，以免雨水進(jìn)入主腔使鋼襯生銹。開內(nèi)外排水縫時(shí)盡量開在型材最低的位置，避免造成型材內(nèi)部積水，內(nèi)排水縫不宜對著外排水縫，應(yīng)向左或向右錯(cuò)開50-100mm。4).焊接完畢，應(yīng)對型材外邊的飛邊和焊渣進(jìn)行清理。 5)門窗附件齊全，安裝位置正確，牢固，門窗開啟靈活。6)門窗表面潔凈，無劃痕，無銹蝕，型材表面光滑平整。 5.5輕鋼龍骨吊頂 本工程吊頂采用輕鋼龍骨t型吊頂，施工工序?yàn)椋喊惭b吊桿主付龍骨安裝 封礦棉板5.5.1安裝吊桿 按平面圖確定吊桿位置尺寸，要求所有吊桿必須刷防銹漆。5.5.2主付龍

30、骨安裝 吊桿平面定位后進(jìn)行主付龍骨安裝，要求嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，間距在允許誤差之內(nèi)。5.5.3封礦棉板龍骨安裝調(diào)整完成后，進(jìn)行礦棉板板施工。5.6衛(wèi)生潔具安裝 5.6.1一般規(guī)定 衛(wèi)生潔具的連接管，煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺陷。衛(wèi)生潔具的安裝宜采用預(yù)埋螺栓或膨脹螺栓固定。如用木螺絲固定，預(yù)埋的木磚需做防腐處理，并應(yīng)凹進(jìn)凈墻面10mm。 衛(wèi)生潔具的支托架的安裝須平整、牢固與器具接觸應(yīng)緊密。5.6.2質(zhì)量要求位置應(yīng)正確，允許偏差，單獨(dú)器具10mm，成排器具5mm。 安裝應(yīng)平直，垂直度的允許偏差不得超過3mm。地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm。 第六章 主要技術(shù)措施本工程施

31、工中除應(yīng)遵照建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范和建筑工程安全操作規(guī)程的規(guī)定外，還必須做到以下幾點(diǎn)：6.1加強(qiáng)工程質(zhì)量管理的措施：6.1,1加強(qiáng)對施工人員的質(zhì)量意識教育，進(jìn)一步提高全體施工人員對“質(zhì)量第一”的認(rèn)識。6.1.2建立工程質(zhì)量保證體系。落實(shí)各部門各級崗位責(zé)任制，落實(shí)國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實(shí)重點(diǎn)工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。堅(jiān)持施工準(zhǔn)備，編制施工方案，堅(jiān)持原材料檢驗(yàn)和試塊檢驗(yàn)，堅(jiān)持建立健全工程技術(shù)檔案管理。6.1.3加強(qiáng)對工程質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢評，實(shí)行工程質(zhì)量獎罰辦法。6.1.4嚴(yán)格資料管理制度，每一道工序完成后及時(shí)辦理隱蔽記錄和驗(yàn)評表。6.1.5建立質(zhì)量控制點(diǎn)，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)

32、防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項(xiàng)施工中，工序交接中，檢查部位驗(yàn)收重要落實(shí)質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。6.1.6做好分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底和工序搭接及工種間的配合，分項(xiàng)工程中專職質(zhì)檢員勤檢查、勤糾錯(cuò)，不合格不能進(jìn)入下道工序施工，做好質(zhì)量檢查和記錄及評定。6.1.7工程技術(shù)資料必須與施工進(jìn)度同步，做到及時(shí)準(zhǔn)確、真實(shí)、完整，杜絕漏項(xiàng)、錯(cuò)項(xiàng)、漏簽、評定錯(cuò)誤出現(xiàn)，實(shí)行按分部分項(xiàng)會簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。6.2保證工程質(zhì)量技術(shù)措施：6.2.1鋼結(jié)構(gòu)制作: 此結(jié)構(gòu)所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時(shí)要求進(jìn)廠的鋼材必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分h型鋼翼緣

33、板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 焊條應(yīng)具有出廠合格證或材質(zhì)報(bào)告，要求電焊條使用前應(yīng)用烘干箱進(jìn)行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。此鋼構(gòu)件制作完成后需進(jìn)行拋丸除銹，要求除銹后24小時(shí)之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼結(jié)構(gòu)在施工前應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行1:1的放樣，并對放樣結(jié)果進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格控制尺寸的精度。型鋼在焊接時(shí)坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。且試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。嚴(yán)格控制鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的幾

34、何尺寸和節(jié)點(diǎn)間距尺寸，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)調(diào)整后再吊裝。為了防止和低效焊接變形，焊前裝配時(shí)將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。嚴(yán)格控制焊接順序防止變形。構(gòu)件變形翹曲必須進(jìn)行矯正。鋼柱吊裝前嚴(yán)格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，并對基礎(chǔ)表面進(jìn)行仔細(xì)找平。吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時(shí)矯正。嚴(yán)格控制安裝工藝、精心施工、精心操作。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。鋼結(jié)構(gòu)為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進(jìn)行淬火處理，鉆模內(nèi)孔直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)孔徑大0.3mm，鉆模厚度不宜過大，一般用15mm左右。 為保證制作精度，鋼構(gòu)件下料時(shí)要預(yù)放收縮量，預(yù)放量視工

35、件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預(yù)放80-100mm。 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。焊接型鋼的主焊縫應(yīng)在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行。 6.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝： 鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b5020595鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范及gb5022195鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表標(biāo)準(zhǔn) 開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)合格后施工。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。施工時(shí)特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證

36、書。測量儀器必須經(jīng)過計(jì)量檢定為合格的儀器方可使用。 施工中堅(jiān)持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗(yàn)。6.2.3壓型鋼板安裝:在運(yùn)輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。 每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。 包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)

37、于波峰上，進(jìn)行防水處理。一旦彩色涂層劃傷或銹斑時(shí)，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補(bǔ)刷。6.3雨季施工6.3.1雨季施工期間，要求場地排水暢通，道路通行無阻，對現(xiàn)場所有的雨水井排水溝設(shè)專人經(jīng)常清理和疏通。6.3.2施工現(xiàn)場的各種機(jī)械、電氣均應(yīng)設(shè)有防雨措施，機(jī)座應(yīng)保持一定的高度，電閘箱、電焊機(jī)等應(yīng)加防雨罩，以免受水浸泡。6.3.4腳手架、上料操作平臺、斜道等雨天要及時(shí)清掃，做好安全防滑措施。6.3.5做好雨季施工物資的準(zhǔn)備。6.4工程降低成本措施6.4.1工程開工前進(jìn)行圖紙的專業(yè)會審和綜合會審，將設(shè)計(jì)中的有關(guān)問題解決在工程開工之前。6.4.2施工總平面圖布置盡可能地利用永久性設(shè)施。6.4.4加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)考核管理，

38、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。6.4.5嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料，降低工程成本。6.4.6加強(qiáng)周轉(zhuǎn)材料的管理，及時(shí)做好回收、整修、保管工作，延長周轉(zhuǎn)次數(shù)，提高周轉(zhuǎn)率。6.4.7合理地安排機(jī)械進(jìn)退長時(shí)間，提高機(jī)械使用率，節(jié)約機(jī)械臺班費(fèi)用。6.4.8統(tǒng)籌的安排減少雨季施工，節(jié)約雨季施工的措施費(fèi)用。第七章 質(zhì)量保證體系及其措施7.1質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施7.1.1質(zhì)量指標(biāo)：確保優(yōu)良7.1.2開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，報(bào)審后嚴(yán)格執(zhí)行。7.1.3明確項(xiàng)目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)對職工的教育培訓(xùn)。7.1.4建立且具體落實(shí)“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）7.1.5各分部、分項(xiàng)工

39、程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。7.1.6做好質(zhì)量評比，嚴(yán)格獎罰制度。7.2建立質(zhì)量保證體系（見圖）技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量負(fù)技術(shù)責(zé)任施工負(fù)責(zé)人對質(zhì)量、安全、進(jìn)度負(fù)責(zé)確保工程優(yōu)良各專業(yè)、工種、班組長配合檢查、指導(dǎo)、控制，保證各工序、各分部質(zhì)量施 工 操 作 人 員各工序按規(guī)程操作施工，執(zhí)行交底措施，做好質(zhì)量自檢技 術(shù) 員圖紙審查技術(shù)交底資料收集預(yù) 算 員變更預(yù)算成本核算定額管理安 全 員安全管理安全檢查項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量第一負(fù)責(zé)人材料員合格采購材料送達(dá)憑證收集施工員落實(shí)具體生產(chǎn)檢查質(zhì)量目標(biāo)質(zhì) 檢 員質(zhì)量交底質(zhì)量評定質(zhì)量檢查第八章 工期進(jìn)度安排及保證措施8.1工期進(jìn)度安排8.1

40、.1施工工期：本工程為30天。8.1.2施工進(jìn)度計(jì)劃：（南京長江第三大橋臨時(shí)用房工程進(jìn)度表）。8.2進(jìn)度保證措施8.2.1由成立的項(xiàng)目部全權(quán)負(fù)責(zé)施工中的人、材、機(jī)具的統(tǒng)一安排調(diào)度。8.2.2嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)要求有組織、有計(jì)劃地做好施工中的各項(xiàng)工作。8.2.3合理安排工序，優(yōu)化勞動組合，做到小雨不間歇，正常情況下，能夠夜間施工的，堅(jiān)持加班加點(diǎn)。8.2.4主體結(jié)構(gòu)提請建設(shè)單位及有關(guān)部門采取分段驗(yàn)收，根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃，詳細(xì)排出各工種班組的月施工進(jìn)度計(jì)劃，并認(rèn)真檢查落實(shí)。8.2.5熟悉圖紙，所有的工序一遍成活，避免返工。8.2.7建立保證工期獎罰條例，落實(shí)責(zé)任制，確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.2.8專人負(fù)責(zé)管

41、理現(xiàn)場的用水、用電。第九章 安全技術(shù)保證措施9.1按建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj5999和安全操作規(guī)范的要求組織標(biāo)準(zhǔn)化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實(shí)際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強(qiáng)化安全責(zé)任制，形成從公司經(jīng)理到項(xiàng)目經(jīng)理、安全主管部門、施工負(fù)責(zé)人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責(zé)定期檢查安全責(zé)任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時(shí)檢查防范，及時(shí)處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機(jī)械、材料的生產(chǎn)安全。9.2認(rèn)真落實(shí)國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機(jī)械傷害和

42、觸電事故的發(fā)生。9.3做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護(hù)，正確設(shè)置安全維護(hù)、安全網(wǎng)和隔離防護(hù)，強(qiáng)抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實(shí)情況。9.4施工現(xiàn)場的各種安全防護(hù)措施、安全標(biāo)志和警告牌應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，未經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理和安全負(fù)責(zé)人同意不得擅自拆動，施工機(jī)械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。9.5施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)配電箱，所有的電動機(jī)具必須安裝漏電保護(hù)器，井架必須安裝限位器。所有的配電箱必須要有防雨措施。9.6施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。9.7對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強(qiáng)檢查，把事故消滅在萌芽

43、狀態(tài)之中。夜間施工時(shí)，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險(xiǎn)區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。9.8現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場火路應(yīng)隨時(shí)保證暢通，在庫房及其他臨時(shí)設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時(shí)圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標(biāo)牌加強(qiáng)宣傳。9.9搞好"四口"及周圍的安全防護(hù)機(jī)械洞口作業(yè)及在因施工過程和工序需要而產(chǎn)生，使人與物有墜落危險(xiǎn)及人身安全的其它洞口；機(jī)械高處作業(yè)時(shí)，必須按下列規(guī)定設(shè)置防護(hù)措施：a、板與墻的洞口，必須設(shè)置牢固的蓋板、防護(hù)欄桿、安全網(wǎng)或其它防護(hù)設(shè)施；b、設(shè)備、管道井口必須設(shè)防護(hù)欄桿

44、或固定柵網(wǎng)，設(shè)備豎身內(nèi)應(yīng)層層置一道欄桿、安全網(wǎng)。9.10堅(jiān)持七個(gè)不準(zhǔn)，不戴安全帽不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準(zhǔn)進(jìn)入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準(zhǔn)進(jìn)行懸空作業(yè)，不是專人不準(zhǔn)操作機(jī)械和電器，不準(zhǔn)從樓層向下拋物，跳板不準(zhǔn)鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準(zhǔn)操作。9.11正常情況下，下列電器設(shè)備不帶電的外露導(dǎo)電部分，應(yīng)做保護(hù)接零，a、電機(jī)、變壓器、電器、照明器具、手持電動工具的金屬外殼;b、電器設(shè)備轉(zhuǎn)動裝置的金屬部件；c、配電屏和控制屏的金屬部件;d、室內(nèi)外配電裝置的金屬框架及靠近帶電部分的金屬框架欄和金屬門;e、電氣線路的金屬保護(hù)管、敷線的鋼索;f、安裝在電力線路桿土的開關(guān)、電容器等電器裝置的金屬外

45、殼及支架;g、保護(hù)零線除必須在配電室或總配電箱處作重復(fù)接地外，還必須在配電線路的中間處和末端處作重復(fù)接地;h、電器設(shè)備應(yīng)采用專用芯線作保護(hù)接零，此芯線嚴(yán)禁通過工作電流;i、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，除作保護(hù)接零外，必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置;j、 電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)總配電屏和室外分配電箱或設(shè)置室外總配電箱和分配電箱，實(shí)行分級配電;k、配電箱、開關(guān)箱周圍應(yīng)設(shè)置在干燥、通風(fēng)及常溫場所。在其周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的空間和通道，不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，不得有灌木、雜草?，F(xiàn)場照明專用回路須設(shè)置漏電保護(hù)裝置，燈具金屬外應(yīng)作接零保護(hù)。9.12所有物資必須按施工總平面布置圖進(jìn)行堆放，不得亂

46、堆亂放，及時(shí)清理堆碼模板和鋼管，減少不安全因素。9.13建筑施工機(jī)械的安全措施:a、機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置己失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。b、處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁對其進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)。c、機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨(dú)立操作。學(xué)員必須在師傅的指導(dǎo)下進(jìn)行操作。d、機(jī)械作業(yè)時(shí)，操作人員不得擅自離開工作崗位或?qū)C(jī)械交給非本機(jī)操作人員操作，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)和操作室內(nèi)。機(jī)械進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)后，施工技術(shù)人員向機(jī)械操個(gè)人員進(jìn)行施工任務(wù)及安全技術(shù)措施交底，操作人員應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境和施工條件，遵守現(xiàn)場安全規(guī)則。9.14分部分項(xiàng)工作操作前，工長應(yīng)向操作班組進(jìn)行安全交底。新操作班組進(jìn)場時(shí)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)對班組職工進(jìn)行安全