生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(0001)

1、生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書(0001)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書iso9001:2000質(zhì)量管理體系作業(yè)文件生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書01qc09a0 ：編制：號(hào)版2002 編制日期：審核：年7日月252002 批準(zhǔn)：生效日期：月年8日1成都市第一預(yù)應(yīng)力鋼絲有限公司一、鋼絲生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書1 目的為了讓生產(chǎn)操作人中清晰、明確、理解和把握各工序及崗位的生產(chǎn)工藝和技術(shù)要求，確保生產(chǎn)方案的按時(shí)完成。2 適用范圍適用與本廠生產(chǎn)過程中全部的工藝、技術(shù)、質(zhì)量的掌握。3 職責(zé)3.1技術(shù)部供應(yīng)有生產(chǎn)中適用的工藝文件、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工裝模具等相關(guān)文件，負(fù)責(zé)對(duì)工藝流程方案的制定。3.2生產(chǎn)部供應(yīng)相關(guān)的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)指令單。3.3質(zhì)管部供應(yīng)生產(chǎn)過程中

2、的過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，與成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3.4各崗位人員按工藝流程，生產(chǎn)指導(dǎo)書嚴(yán)格執(zhí)行。4 工作程序4.1組批投料操作過程4.1.1組批投料的原那么是依據(jù)原料的材質(zhì)書,并經(jīng)質(zhì)管部檢驗(yàn)確認(rèn)無誤的合格原料后,按同一批號(hào)或爐號(hào)鋼號(hào)、規(guī)格投料生產(chǎn)。批號(hào)或爐號(hào)堆放等,班組長有責(zé)任檢驗(yàn)原料的外表質(zhì)量4.1.2狀況,如有異樣,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。詳細(xì)參照生產(chǎn)指令單與生產(chǎn)投料單。4.1.3酸洗前的預(yù)備：破線，即剪斷多余的打包帶,只留有一依據(jù)綁腰線，使盤條勻稱散開,并在綁腰線上掛上標(biāo)牌。4.1.4酸洗磷化皂化。詳細(xì)參照酸洗、磷化、皂化操作過程。4.1.5皂化后鋼絲的堆放：班組長負(fù)責(zé)對(duì)皂化后鋼絲的堆放，應(yīng)分鋼號(hào)、批號(hào)

3、或爐號(hào)、規(guī)格堆放，避開混鋼混爐。4.16鋼絲拉拔前的預(yù)備：班組長負(fù)責(zé)選擇光滑劑、模具等拉絲用具。在收線架上應(yīng)先掛上同一批號(hào)，規(guī)格的標(biāo)識(shí)。4.1.7拉拔至穩(wěn)定化處理時(shí)的半成品，應(yīng)留意收線架上的標(biāo)牌是否與鋼絲批號(hào)或爐號(hào)、鋼號(hào)相符。4.1.8班組長對(duì)投料過程中所出現(xiàn)的問題，應(yīng)做出準(zhǔn)時(shí)處理，處理不了時(shí)立即上報(bào)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。4.1.9質(zhì)檢員嚴(yán)格根據(jù)生產(chǎn)過程中的“三檢一查制度執(zhí)行，不得隨便折扣其檢驗(yàn)次數(shù)。并對(duì)生產(chǎn)過程中的半成品進(jìn)展檢驗(yàn)，再掛上相應(yīng)的標(biāo)識(shí)，注明有強(qiáng)度、延長等數(shù)據(jù)。不合格品參照不合格品管理方法。4.1.10穩(wěn)定化處理按同一批號(hào)或爐號(hào)、規(guī)格進(jìn)展批量處一，處理前放線架上必需有原料廠家的標(biāo)牌和質(zhì)檢員

4、的檢驗(yàn)標(biāo)牌，方可投料。酸洗、磷化、皂化操作過程：4.2工藝：酸洗高壓水沖洗磷化高壓水沖洗皂化枯燥4.2.1酸洗前的預(yù)備：班組長檢驗(yàn)原料的批號(hào)或爐號(hào)、規(guī)格和外表質(zhì)量等，如有異樣狀況，即使通知生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人。4.2.2剪斷打包帶，留有一依據(jù)綁腰線，綁腰線上必需掛上廠家的標(biāo)識(shí)。4.2.3酸洗：室溫下，在鹽酸池中浸泡15分鐘左右，并在此過程中不斷用鋼絲攪動(dòng)酸池，以便加快酸洗速度，做到無氧化鐵皮即可。4.2.4高壓水沖洗：避開剩余的鹽酸進(jìn)入磷化池。4.2.5磷化：磷化溫度：5070。磷化時(shí)間：815分鐘。在磷化的同時(shí)應(yīng)留意:關(guān)閉皂化池中的閥門，翻開磷化池中的閥門，為進(jìn)步生產(chǎn)效率，應(yīng)吊同一批號(hào)或爐號(hào)的原料酸

5、洗。4.2.6檢驗(yàn)磷化后鋼絲的外表狀況，其顏色為灰色或暗灰色。磷化膜應(yīng)是細(xì)密、堅(jiān)固、無銹跡。4.2.7高壓水沖洗：避開剩余的磷化液進(jìn)入皂化池中，并在此過程中，關(guān)閉磷化池閥門，翻開皂化池閥門。4.2.8皂化：皂化溫度7585，皂化時(shí)間：25分鐘。皂化后鋼絲的外表為一層帶乳白色的膜層。4.2.9皂化后鋼絲堆放，參照組批投料操作過程。4.2.10應(yīng)隨時(shí)調(diào)整三個(gè)池中的水位線，定期打撈三個(gè)池中的沉淀。做出酸洗、磷化、鍋爐操作記錄表4.2.11磷化溫磷化時(shí)磷化重鍋爐情日期鋼號(hào)操作人規(guī)格況量間度4.3拉拔操作過程工藝：放線光滑模具收線4.3.1拉拔定義：使直徑較大的金屬材料強(qiáng)行通過拉絲模具，得到所要求的直徑

6、大小。4.3.2拉拔時(shí)的受力分析：代受到拉拔力，正壓力和摩擦力。4.3.3拉拔前的預(yù)備：各班預(yù)備各班所用的收線架，拉拔前留意投料的鋼絲應(yīng)是同一批號(hào)或爐號(hào)的原料組成，班組長應(yīng)留意選擇光滑劑，選擇模具，查看拉絲機(jī)和冷卻水的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，以及扎尖機(jī)、對(duì)焊機(jī)與放線架、收線架的動(dòng)轉(zhuǎn)狀況，和短線鉗等拉絲用具。4.3.4光滑劑的選擇：對(duì)于不同直徑，不同鋼號(hào)的鋼絲應(yīng)選用不同的光滑劑，光滑劑的主要性能是粘附、耐熱、耐壓、延展性好、無誤、無毒、不發(fā)生化學(xué)或物理改變。本廠對(duì)中高碳鋼絲選用g38或g58的拉絲粉。4.3.5模具的選擇：原那么是依據(jù)鋼絲含鋼絲含碳量的大小選用模具，對(duì)于中高碳鋼絲應(yīng)選用硬質(zhì)合金構(gòu)造。也依據(jù)成品

7、鋼絲的直徑和所拉道次配模，模具的配置：4.3.6就是依據(jù)壓縮比配模。通常第一道次和最終一道次壓縮比銷小，中間道次漸漸遞減的狀況配模，初拉道次的壓縮比不得超過40%。4.3.7拉拔的過程：將鋼絲用行車吊入放線架上，將鋼絲的一頭放入扎尖機(jī)上扎尖，然后在模具盒內(nèi)放入模具和拉絲粉，翻開冷卻水閥門，扎尖好的鋼絲穿過模具盒，再用鐵鏈將鋼絲卡緊，鐵鏈的另一關(guān)掛在收線機(jī)上，最終開動(dòng)主動(dòng)放線機(jī)和收線機(jī)的操作儀器，鋼絲即開頭拉拔。4.3.8拉拔過程中的留意事項(xiàng)：4.3.8.1拉拔前班組長簡潔檢驗(yàn)拉絲機(jī)放線機(jī)與收線機(jī)的電路狀況。4.3.8.2拉拔過程中應(yīng)留意光滑劑的光滑效果。4.3.8.3拉拔過程中應(yīng)留意半成品鋼絲的外表質(zhì)量，不得有裂紋和結(jié)疤。鋼絲外表的顏色應(yīng)為黑亮色。3.8.4拉拔過程中每盤鋼絲的對(duì)焊頭應(yīng)涂上硫酸銅，這樣拉拔后的焊頭就清楚可見，便于切除。4.3.8.5拉拔后的最終一道鋼絲也應(yīng)掛上相應(yīng)的標(biāo)牌。4.3.8.6拉出后的前三道半成品鋼絲直徑在