景觀工程施工方案

1、景觀一期工程施工組織設(shè)計各分部分項工程施工方案及質(zhì)量保證措施第一節(jié) 施工測量一、總體測量工作程序 測點交接測點復(fù)測建立施工導(dǎo)線網(wǎng)布置水準控制點測定規(guī)劃控制線局部放樣。二、原測量控制網(wǎng)(點)的復(fù)測 開工前對建設(shè)、設(shè)計單位移交的平面控制點和高程控制點，按原測設(shè)的網(wǎng)型和等級，并按工程測量規(guī)范gb50026-93的有關(guān)技術(shù)要求進行復(fù)測。復(fù)測擬用儀器：平面控制采用j2經(jīng)緯儀；高程控制采用ds3水準儀。復(fù)測和計算成果符合精度要求后，報監(jiān)理工程師認可，其點位才能使用。三、控制系統(tǒng)的建立 針對本標工程的特點，建立現(xiàn)場平面及高程控制系統(tǒng)，以便于在施工全過程中進行測量的控制。 (1) 平面控制系統(tǒng) 擬采用導(dǎo)線測量

2、的方法建立等級為一級的平面控制系統(tǒng)，即方位角閉合差10為測定系數(shù)，測距相對中誤差1/30000，系統(tǒng)布設(shè)時，以業(yè)主提供的控制點為導(dǎo)線起始方向，沿本工程外圍布設(shè)一環(huán)形閉合導(dǎo)線，并聯(lián)測業(yè)主提供的控制點。導(dǎo)線點的埋設(shè)規(guī)格采用gb50026-93工程測量規(guī)范附錄的金屬標志圖設(shè)置。導(dǎo)線點的位置應(yīng)通視條件良好，間距50100m，不易受施工道路交通的影響，并保護好定位樁。 (2) 高程控制系統(tǒng) 建立以導(dǎo)線為基礎(chǔ)，等級為三等的高程控制系統(tǒng)即環(huán)線閉合差為+12lmm(l為環(huán)線的水準路線長度，單位為km)，由業(yè)主提供的水準點將標高引至各導(dǎo)線點上。 (3) 放線控制 本標工程的放線控制主要項目包括以下幾個方面：a、

3、廣場、道路等的平面及高程控制。b、旗臺的高程喝平面位置控制c、小品、預(yù)埋管線等的平面及高程控制。d、雨水、污水、給水管線的高程及中心控制。 (4) 放線方法 a、平面放線 根據(jù)招標設(shè)計圖紙，設(shè)計單位已提供線路控制點的大地坐標，線路控制點的平面放線坐標放線的方法進行測設(shè)。測設(shè)后需對角度和距離進行復(fù)核，采用沿線路中心方向放線復(fù)測法，保證對中誤差小于2mm。 b、高程放線利用導(dǎo)線點上的高程控制系統(tǒng)，用水準儀將標高引至高程控制點。四、水準測量 為了確保觀測數(shù)據(jù)的準確性和可靠性，觀測時應(yīng)使用雙儀高法，并采用兩個以上的水準點進行相互校核。五、儀器的檢測和控制網(wǎng)的復(fù)核 測量人員應(yīng)小心愛護測量儀器，嚴格按規(guī)范

4、和儀器說明書進行操作。項目部測量組至少每周進行一次在用儀器的常規(guī)檢驗和校正。公司按有關(guān)規(guī)定，定期把儀器送到指定的檢測中心進行檢測。 平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)至少每月復(fù)核一次。當(dāng)點位可能遭到破壞、位移或?qū)υ擖c的精度有懷疑時，應(yīng)立即與相鄰點進行聯(lián)測，確認精度達到要求才可以繼續(xù)使用。六、施工測量保證措施1、安排熟練的測量技術(shù)人員和工人組成測量組，專職負責(zé)測量工作，配備符合精度要求的測量儀器。2、測量人員要嚴格執(zhí)行工程測量規(guī)范的技術(shù)要求，并需熟知與施工測量有關(guān)的設(shè)計文件和圖紙，準確進行測量放線。3、嚴格執(zhí)行人員責(zé)任制，做好復(fù)核、復(fù)檢工作，對設(shè)計圖紙的數(shù)據(jù)，及測量計算的數(shù)據(jù)，經(jīng)復(fù)檢無誤方用于施工測量。4、

5、凡規(guī)定需由監(jiān)理工程師復(fù)檢的測量項目，測量后即時聯(lián)系監(jiān)理工程師進行抽檢。5、做好測量儀器的常規(guī)檢校和定期送檢工作，保持儀器設(shè)備良好狀態(tài)。6、要做好各項測量記錄、測量計算單的整理、保管，以備竣工歸檔。7、公司建立二級管理制度，項目部測量結(jié)果要由公司技術(shù)部派出測量組進行復(fù)核，內(nèi)容包括導(dǎo)線網(wǎng)點、高程控制點、道路主軸線及標高等，如發(fā)現(xiàn)差錯，及時糾正。七、測量儀器配備1、j2經(jīng)緯儀1臺；2、ds3水準儀2臺；3、其他相應(yīng)測量工具一批。第二節(jié) 地面拆除與土方工程一、地面拆除 地面拆除采用破碎錘與風(fēng)鎬結(jié)合的方式進行，大面積先用破碎錘破碎，用挖掘機清理裝車，小面積及大型機械不便部位用風(fēng)鎬破碎人工清理裝運。二、土

6、方開挖挖土采用人工配合機械挖土，由一臺挖掘機停在基槽邊開挖。1、挖土前，嚴格檢查灰線位置，挖土?xí)r嚴格控制挖土標高，留出墊層底面上200mm土層作為人工扦土，以防超挖及擾動地基土。2、挖深小于3m放坡開挖的區(qū)段放坡系數(shù)采用1：1。3、本工程挖除達到土方堆在道路紅線外。4、土方開挖的縱坡當(dāng)挖深小于5m時采用1：1.5，大于5m時采用1：2.5。三、回填1、回填土采用凈素土回填，不得含有機物、凍土、磚、石以及大于5cm等硬塊。2、溝槽回填土應(yīng)在管道隱蔽工程驗收合格后進行，凡具備回填條件時應(yīng)及時回填，防止管道暴露時間過長造成損失，回填前必須將槽底雜物清理干凈，回填時溝槽內(nèi)不得有積水。檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)

7、也應(yīng)對稱回填，必要時可采取限位措施，確保構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。3、其它位置回填土應(yīng)根據(jù)表層需要控制容重和壓實密度。第三節(jié) 廣場及零星小品施工方法本工程主要包括廣場鋪裝和小品裝飾項目，面層有花崗巖、卵石等裝飾材料，本裝飾工程項目的好壞直接關(guān)系到整個工程的效果。為止，我公司要加強施工力量，加強施工質(zhì)量監(jiān)督，嚴格按照施工規(guī)范實施。一、施工準備(一)、技術(shù)交底進行施工圖交底，認真閱讀施工圖，對照施工技術(shù)規(guī)范及質(zhì)驗標準，制訂相應(yīng)技術(shù)措施，檢查落實班組的施工準備情況，做到施工質(zhì)量、進度的事前控制。然后將施工技術(shù)方案報請監(jiān)理工程師審批方可施工。(二)、材料準備本工程由于裝飾面層品種多，需事先對鋪裝廣場的實際尺寸

8、進行放樣，然后再確定各種花崗石的數(shù)量。在進料時要把好材料的規(guī)格尺寸，機械強度和色澤一致的質(zhì)量關(guān)，因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。(三)、場地放樣、定標高按照廣場設(shè)計圖所繪的施工坐標方格網(wǎng)，將所有坐標點測設(shè)場地上并打樁定點。然后以坐標樁點為準，根據(jù)廣場設(shè)計圖，在場地地面上放出場地邊線，主要地面設(shè)施的范圍線和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。然后定出坐標樁點標高，注意盡量采用共同基準點。(四)、地形復(fù)核對照廣場豎向設(shè)計圖，復(fù)核場地地形。各坐標點、控制點的自然地坪標高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。二、地面施工(一)、挖方與填方施工根據(jù)設(shè)計的標高進行挖填土方。填方時應(yīng)當(dāng)先深后淺、先分層填實深處，按施

9、工規(guī)范每填一層就夯實一層，挖方時挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，通知監(jiān)理業(yè)主處理。(二)、場地平整與找坡挖填方工程基本完成后，對挖填出的新地面進行整理。要鏟平地面，使地面平整度限制在0.05m內(nèi)。根據(jù)各坐標樁標明的該點填挖高度和設(shè)計的坡度數(shù)據(jù)，對場地進行找坡，保證場地內(nèi)各處地面都基本達到設(shè)計的坡度。根據(jù)場地旁存在建筑、道路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接點的地面標高。還要確認地面排水口的位置，調(diào)整排水溝底部標高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。(三)、地面施工1、基層施工施工程序：原土夯實（壓實）攤鋪3:7灰土壓實鋪混凝土墊層找

10、平壓光，(1)、攤鋪3:7灰土可用幾塊10cm左右的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪3:7灰土。以標定的攤鋪厚度，木塊或磚塊隨鋪隨挪動。3:7灰土一次上齊，縱橫斷面符合要求厚度一致，料底塵土要清理出去。(2)、穩(wěn)壓先用1012t壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為2530m，后輪重疊寬1/2，先沿整修過的路肩一起碾壓，往返壓兩遍，即開始自路面邊緣壓至中心。碾壓一遍后，用路拱板及小線繩檢驗路拱及平整度。局部不平處，要去高墊低。再繼續(xù)碾壓，至3:7灰土初步穩(wěn)定無明顯位移后，這個階段一般需壓34遍。(3)、壓實用1012t壓路機繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘6070m，一般碾46遍(視3:7灰土

11、軟硬而定)，切忌碾壓過多。2、鋪混凝土墊層(1)、在完成的基層上定點放線，每10cm為一點，根據(jù)設(shè)計標高，邊線放中間樁和邊樁。并在廣場整體邊線處放置檔板，擋板的高度為10cm以上，但不要太高，并在擋板劃好標高線。(2)、復(fù)核、檢查和確認廣場邊線和各設(shè)計標高點的正確無誤后，可進入下道工序。(3)、在澆筑砼穩(wěn)定層前，在干燥的基層上灑一層水。(4)、用商品砼澆筑砼穩(wěn)定層，應(yīng)振搗密實，并用長1m以上的直尺將頂面刮平，頂面稍干一點，再用抹灰砂板至設(shè)計標高，施工中要注意做出路面的橫坡和縱坡。(5)、砼面層施工完成后，應(yīng)及時開始養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天以上，冬季施工后養(yǎng)護期還應(yīng)更長一點，可用濕的稻草、濕砂及塑料膜

12、覆蓋在路面上進行養(yǎng)護。3、花崗巖及裝飾磚面層施工(1)、施工準備 材料：石料的品種、規(guī)格、圖案、顏色按設(shè)計圖驗收，并應(yīng)分類存放。 (2)、施工機具墨斗線、石材切割機、橡膠錘、水平尺、靠尺板、鋼絲鉗、尼龍線等。(3)、施工工藝a、設(shè)計開料圖，直接向石材加工廠定貨。b、事先將有缺邊棱角、裂紋和局部污跡變色的花崗石板挑運上來，完好地進行套方檢查，規(guī)格尺寸有偏差的，應(yīng)磨邊修整或挑選出來不用。c、包裝必須為木條加鐵皮加固，內(nèi)墊白色泡沫，拆包前應(yīng)防止受潮或污染。d、對色對紋編號：花崗石地面鋪設(shè)前，對板材進行先拼，對色對紋編號，以便對號入座。e、修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補，并將基層清

13、掃干凈。f、水平、彈線：在素砼找平層上做水平灰餅，彈線找中找方。施工前1日灑水濕潤基層。g、設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條直線為基準，起標筋作用。h、鋪貼：花崗石鋪貼之前先潑水濕潤，陰干后備用，先作試鋪。在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1:3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層平整密實。i、擦縫：花崗石飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦干凈。j、養(yǎng)護：板材鋪設(shè)24小時后，應(yīng)灑水養(yǎng)護12次，以補充砂漿在硬化過程中所需的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。養(yǎng)護期5日之內(nèi)禁止踩踏。三、模板工程模板安裝前，充分熟悉圖紙、圖

14、紙會審紀要、修改聯(lián)系單，與翻樣人員繪制放樣大圖，將原存在的問題消滅在翻樣過程中，確保下發(fā)的施工圖紙不存在無法施工、尺寸位置矛盾、土建安裝碰頭等問題。模板安裝應(yīng)與鋼筋綁扎、水、電、設(shè)備安裝等其他工種密切配合。對予埋管和予埋件必須做到數(shù)量、位置準確，固定牢固。模板安裝完畢后，須進行標高抄平，軸線復(fù)核。四、鋼筋工程本工程使用的鋼筋，其品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定。不同規(guī)格、批號的鋼筋均要有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告。鋼筋表面上的污泥、油污、鐵銹必須全部清除干凈。鋼筋綁扎接頭的搭接長度須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋制作安放、綁扎就位完畢后，必須嚴格履行隱蔽工程驗收手續(xù)。對鋼筋級別、直徑、根數(shù)

15、和間距是否符合設(shè)計要求，綁扎或焊接是否符合規(guī)范進行認真驗收。第一道由班組自驗，第二道通知甲方驗收。經(jīng)驗收簽證后方可進行混凝土施工隱蔽?；炷帘Ｗo層厚度必須符合要求。保護墊層不得用石子或磚塊隨便填塞，也不得采用邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。五、混凝土工程混凝土澆搗：連續(xù)澆搗一次性完成，中間間斷時間不超過40分鐘。混凝土施工縫：施工縫的留設(shè)按施工規(guī)范進行。施工縫處繼續(xù)澆搗時應(yīng)遵守以下規(guī)定：已澆搗的混凝土，其抗壓強度應(yīng)大于1.2mpa。在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動的石子或軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。在澆搗前施工縫處宜先鋪水泥漿與混凝土成份相同的水泥砂漿一層進行套漿

16、?；炷翍?yīng)仔細搗實，使新老混凝土緊密結(jié)合?；炷翝矒v前必須清除模板內(nèi)的雜物，采用振動搗實混凝土，每一點的振搗時間以將混凝土振實至表面呈現(xiàn)浮漿和不遭受沉落為宜。上層混凝土在下層初凝前插入振搗器，振搗器應(yīng)避免與鋼筋直接接觸?；炷琉B(yǎng)護：為保證混凝土的質(zhì)量，必須認真做好養(yǎng)護工作，當(dāng)混凝土終凝后，硬化前，開始進行灑水養(yǎng)護，注意水流不能直接沖洗混凝土面，應(yīng)使水流呈霧狀噴灑。當(dāng)混凝土強度達1.2mpa時鋪一層草包，定期在草包上灑水使混凝土面保持濕潤。1、土方調(diào)配本工程以設(shè)計土方調(diào)配為依據(jù)編制標價和確定施工方案。中標后我公司在不影響設(shè)計要求的基礎(chǔ)上，組織有關(guān)人員進一步現(xiàn)場測量調(diào)查，做好以下幾項具體工作，使之

17、更為省工、經(jīng)濟、合理、達到保工期保質(zhì)量。(1) 重新復(fù)核土方數(shù)量。(2) 對不符合填方填料質(zhì)量要求的利用方予以廢棄。(3) 將土的漲余率或壓縮率通過試驗計算調(diào)整。(4) 更合理的調(diào)整土方運距，計算以挖作填數(shù)量。(5) 調(diào)查利用填方，以更為節(jié)省，保證工期。2、反開挖路基方式具體做法是：從上而下分層開挖。橫挖法、分層縱挖法、分段縱挖法，根據(jù)具體情況靈活變動使用。橫挖法：按挖方地段的一端或兩端按橫斷面全寬逐漸向前開挖。分層縱挖法：按橫斷面全寬縱向分層開挖。分段縱挖法：將挖方每個工點分成幾段再分層縱向開挖。無論在任何情況下，我們都不亂挖或超挖。挖、裝、運、卸的基本作業(yè)應(yīng)密切配合。挖掘機的挖土作業(yè)以側(cè)向

18、開挖為優(yōu)，運土車輛運行路線位于挖掘機開挖路線的側(cè)面。三、路基填方施工按自然段分填筑區(qū)，全斷面分層填筑，即按常規(guī)的“四區(qū)段八流程”水平分層填筑法施工。四區(qū)段是：填土區(qū)段、平整區(qū)段、碾壓區(qū)段、檢驗區(qū)段；八流程是：施工準備測量放線、基底處理、分層填筑、鋪攤平整、碾壓夯實、檢驗簽證、路面整修、邊坡整修；水平分層填筑是：在一個填筑區(qū)內(nèi)按路基橫斷面全寬，縱向分層填筑。在一個填筑區(qū)內(nèi)施工，只許在該段內(nèi)流程作業(yè)，不許幾種作業(yè)交叉進行。施工順序，安排施工機械和勞力時，做到當(dāng)天填土當(dāng)天碾壓完成。1、填料選擇淤泥、沼澤土、含殘余樹根和易于腐爛物質(zhì)的土、含鹽量超過規(guī)定的強鹽漬土予以剔除，不作填料。在路基填筑前，所有各

19、類土按規(guī)定進行控制試驗，并報監(jiān)理工程師批準后使用。2、鋪筑試驗段根據(jù)路基填筑所用材料的試驗結(jié)果和選定的碾壓機械通過試驗段的鋪筑，確定土方的一次松鋪厚度、機械選用、壓實遍數(shù)等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)后；寫出試驗報告，報請監(jiān)理工程師審查批準。3、碾壓碾壓后的路基上部即可進行土方填筑，填前碾壓采用振動壓路機靜壓，保證地面不出現(xiàn)彈簧及翻漿現(xiàn)象。填筑根據(jù)運距，采用挖掘機、裝載機、汽車相結(jié)合的方案進行，在施工中嚴格控制各層次標高及松鋪厚度，最大松鋪厚度不超過30cm。同時分層平行填筑，先用推土機粗平，然后用平地機精平。根據(jù)試驗掌握土質(zhì)最佳含水量，再進行碾壓。如過濕土，應(yīng)翻曬，碾壓時遵循“先輕后重，從外到內(nèi)”的碾壓方法

20、，對個別地方出現(xiàn)“松彈”現(xiàn)象及時處理，使各層次達到設(shè)計要求為止。4、注意事項(1) 每層填料鋪設(shè)的寬度超出每層路堤的設(shè)計寬度30cm，以保證完工后的路堤邊緣有足夠的壓實度。(2) 當(dāng)路堤的基底過濕或軟弱時，項目技術(shù)負責(zé)人提出方案，報監(jiān)理工程師批準，進行換填或其它地基加固處理的方法，使之達到設(shè)計要求的地基承載力。(3) 路堤經(jīng)過田地，先挖溝排干水，挖除淤泥及腐植根基層，進行路堤填筑。(4) 填筑路基時，均勻地把材料攤鋪在路堤的整個寬度并大致平整，以保證對路堤的均勻壓實。(5) 路基填料的松鋪厚度通過水準測量控制。(6) 不同性質(zhì)、土壤填筑時，分類、分層填筑，不同類型的土不混填，以免形成滑動面或水

21、囊。(7) 任何靠壓實設(shè)備無法壓碎的硬質(zhì)材料予以清除或破碎，使每塊的任一尺寸不超過壓實層厚度的1/4，并應(yīng)使粒經(jīng)均勻分布達到要求的壓實度。5、路基整修：路基填方完成后，恢復(fù)各控制樁，檢查路基的中線位置，寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)標高，用人工或人工配合機械削坡成型。路基表面采用人工配合平地機整平，標高不足部分采用與路基表面相同的素土填平壓實，所填素土層厚大于10cm，否則把原路基翻松后再填土壓實，路基邊溝開挖先于路基填土，以利于路基施工排水，路基完成后，掛線整理邊溝，用儀器檢測邊溝和縱坡，整理后的路基報監(jiān)理工程師檢驗，并達到施工規(guī)范的要求。壓實標準路槽底面以下深度 080cm 壓實度93%路槽

22、底面以下深度 >80cm 壓實度90%零填 030cm 壓實度93%四、10%石灰土基層 1、石灰土的工藝流程 準備工作施工放樣運送混合料整型碾壓接縫處理養(yǎng)生質(zhì)量檢查與驗收下道工序 2、準備工作 (1) 向現(xiàn)場監(jiān)理報驗“基層開工報告單”，經(jīng)同意后進行基層施工。 (2) 土基、墊層經(jīng)過自檢合格、報請監(jiān)理檢驗、簽字認可后，鋪筑其上面的基層。 (3) 各種材料進場前，檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不進場。材料進場時，檢查其數(shù)量，并按施工實際情況堆放，按規(guī)定項目對其抽樣檢查，其抽樣檢查結(jié)果報監(jiān)理。 (4) 正式施工前，鋪筑試驗段。 3、施工放樣 (1) 恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標樁，樁上劃出基

23、層設(shè)計高程和基層松鋪的厚度。 (2) 中心線兩側(cè)按設(shè)計標樁，測出基層設(shè)計高，在標樁上劃出基層設(shè)計高和松鋪高度，這樣做是為了使基層的高度、厚度和平整度達到質(zhì)量標準。 4、計算材料數(shù)量 根據(jù)結(jié)構(gòu)層的厚度、寬度（按設(shè)計圖紙）及預(yù)定的干密度，計算各段的干集料數(shù)量。5、拌和拌和石灰土采用在路床上拌和的方法施工，本工程分二層施工。 (1) 根據(jù)所用土方人工攤鋪，厚度松鋪系數(shù)根據(jù)試驗確定。 (2) 根據(jù)設(shè)計灰土的石灰含量和攤鋪的土方計算石灰用量，并把計算出來的石灰均勻灑鋪在土面上，再用中拖進行旋耕拌和灰土。 6、整型與碾壓 (1) 在拌和合格的基礎(chǔ)上，踢除較大的土塊，及時消除粗集料窩和細集料帶，可補充細混合

24、料并拌和均勻。 (2) 在初步整型的基礎(chǔ)上，用機械快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，然后進行補平。 (3) 在最佳含水量的范圍內(nèi)，用12t以上的三輪壓路機、振動壓路機進行碾壓，由兩側(cè)向中間，直到達到規(guī)定的壓實度。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的基層上調(diào)頭或急剎車。 7、接縫的處理 橫縫：壓實后末端做成斜坡(為1:2)，在第二天開始攤鋪新混合料之前，將留下的末端斜坡挖除，挖成一橫向(與道面中心線垂直)垂直向下的斷面，便可繼續(xù)向前攤鋪。挖出的混合料加水至最佳含水量拌勻后，仍可使用。 縱縫：盡量避免縱縫，在不能避免縱縫情況下，縱縫垂直相接，不斜接，并盡可能減少縱縫的數(shù)量。 8、養(yǎng)生 在養(yǎng)生期間保持一

25、定的濕度，不過濕或忽干忽濕。養(yǎng)生期不少于7d。每次灑水后用兩輪壓路機將表層壓實。六、側(cè)平石安砌1、平石施工應(yīng)按平石和側(cè)石錯縫對中相接，平石間縫寬5mm，平石與路面接縫邊線必須順直。 2、側(cè)平石灌縫：灌縫用水泥砂漿抗壓強度為10mp，灌漿必須飽滿密實，平石勾縫以平縫為宜，側(cè)石勾縫為凹縫，深度為5mm。3、側(cè)平石施工時在全部完成二灰碎石基層后，再挖出側(cè)平石基礎(chǔ)位置，澆注其基礎(chǔ)，敷設(shè)側(cè)平石，最后才鋪筑瀝青路面。七、混凝土路面施工方法水泥混凝土路面采用機械拌合、機械攤鋪、機械振搗、覆蓋養(yǎng)生的施工方法。水泥混凝土路面施工工序為：選擇拌和場地備料和混合料配比調(diào)整測量放樣基層檢驗和整修支立模板拌合混凝土運輸

26、混凝土攤鋪混凝土振搗混凝土提漿、刮平機械抹光表面制毛機械鋸縫拆模填縫養(yǎng)護開放交通。（1）施工準備工作材料準備及其性能檢驗：根據(jù)施工進度計劃，在施工前分批備好所需的各種材料（包括水泥、砂、石料及必要的外加劑），并在實際使用時核對調(diào)整對已選備的砂和石料抽樣檢測含泥量、級配、有害物質(zhì)含量、堅固性；對石子還應(yīng)抽檢其強度、針片狀顆粒含量和磨耗等。如含泥量超過和值，應(yīng)提前12天沖洗或過篩至符合規(guī)定為止，若其它項不符合規(guī)定時，應(yīng)另先料或采取有效的補救措施。以備水泥除應(yīng)查驗其出廠質(zhì)量報告單外，還應(yīng)逐批抽檢驗其細度、凝結(jié)時間、安定性及3天、7天、28天的強度等是否符合要求。為節(jié)省時間，可采用2h壓蒸快速測定方法

27、測定推算。受潮結(jié)塊的水泥禁止使用，另外，新出廠的水泥至少要存放一周后方可使用。外加劑按其性能指標檢驗，并須通過試驗判定是否適用?；旌狭吓浜媳葯z驗與調(diào)整：混凝土施工前必須檢驗其設(shè)計配合比是否合適，如不合適，應(yīng)及時調(diào)整?？梢赃x擇不同用水量、不同水灰比、不同砂率和不同集料級配等配制混合料，通過比較，從中選出經(jīng)濟合理的方案。施工現(xiàn)場砂和石子的含水量經(jīng)常變化，必須逐班測定，并調(diào)整其實際用量，冬季施工應(yīng)根據(jù)氣溫添加防凍劑。測量放樣：測量放樣是水泥混凝土路面施工的一項重要工作。首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙放出中心線及邊線，設(shè)置脹縫、縮縫、曲線起止點和縱坡轉(zhuǎn)折點等樁位，同時根據(jù)放好的中心線和邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混

28、凝土分塊線。要求分塊線距井蓋及其它公用事業(yè)檢查井蓋的邊線保持至少1cm的距離，否則應(yīng)移動分塊線的位置。放樣時為了保證曲線地段中線內(nèi)外測車道混凝土塊有較合理的劃分，必須保持橫向分塊線與路中心線垂直。對測量放樣必須經(jīng)常進行復(fù)核。包括在澆搗混凝土過程中要做到勤測、勤核、勤糾偏。安設(shè)模板：水泥路面施工前應(yīng)檢查基層的寬度、路拱與標高、表面平整度、厚度和壓實度等，均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，應(yīng)予整修?；鶎訖z驗合格后，即可安設(shè)模板。模板宜采用鋼模，長度6米，接頭處應(yīng)有牢固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡易。模板高度應(yīng)與混凝土面層板厚度相同。模板兩側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高

29、程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼，局部低洼處（空隙）要事先用水泥漿鋪平并充分夯實。模板安裝完畢后，在檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況，高差大于3mm或有錯位和不平整的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果不正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層油或瀝青、以便拆模。2）混凝土的拌和與運輸混凝土采用機械攪拌。我方配備1臺砼攪拌機，攪拌機的裝料的順序宜為：砂、水泥、碎（礫）石，或碎（礫）石、水泥、砂。進料后，邊攪拌邊加水。攪拌時間應(yīng)根據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定?；炷涟韬衔锊捎脵C動翻斗車運輸，混凝土拌和物從攪拌機出料后，送至鋪裝地點進行攤鋪、振搗、做面，直至澆注完畢的允許最長時間，由實驗

30、室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。3）攤鋪攤鋪混凝土前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、以及潤濕情況等進行全面檢查?；炷粱旌狭线\送車輛到達攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補均勻，如發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象，應(yīng)用鐵鍬翻拌。用鐵鍬攤鋪時，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴禁投擲和樓耙，以防止離析。在模板附近攤鋪時，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。（4）振搗攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。平板振搗器的有效作用深度一般為22cm左右。不采用真空脫水工藝施工時，以采用2.2kw的平板振搗器；采用真空脫水工藝施工時，可采用功率較小的平板振

31、搗器。插入式振搗器主要用于振搗面板的邊角部，進水口附近，以及安設(shè)鋼筋的部位，施工中宜先用頻率6000次/分以上的振搗器。振搗混凝土混合料時，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅打那個平板振搗器振搗不到之外振一次，同一位置不宜少于20s，以不在冒氣泡并泛出水泥漿為準。插入式振搗器移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板?；炷猎谌駬v后，再用振動梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拉23遍，是表面泛漿，交趕出氣泡。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，前進速度以1.21.5米/分為宜。對不平之處，應(yīng)及進鋪以人工補填找平。補填時就用較細的混合料原漿

32、，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。牽引繩不可過短，以減少振搗梁底部的傾斜，振動梁底面要保持平直，當(dāng)彎曲超過2mm時應(yīng)調(diào)查或更換，下班或不用時，要清洗干凈，放在平整處（必要時將振動梁朝下擱放，以使其自行校正平直度），不得暴曬或雨淋。最后再用平直的滾杠進一步滾揉表面，使表面進一步提漿調(diào)均勻。滾杠的結(jié)構(gòu)一般是挺直的。直徑75100mm的無縫鋼管，再鋼管兩端加焊端頭板，板內(nèi)鑲配軸承，管端焊有兩個彎頭式的推拉定位銷，伸出的牽引軸上穿有推拉桿。這種結(jié)構(gòu)既可滾拉又可平推提漿趕漿，使表面均勻保持56mm左右的砂漿層，以利密封和作面。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成形板整平。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較

33、大高差，應(yīng)重新補填找平，重新振滾平整。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。（5）表面整修機械抹光：園盤抹光機粗抹或用振動粱復(fù)振一邊能起勻?qū){、粗平及表面致密作用。它能平整真空脫水后留下的凹凸不平，封閉真空脫水后出現(xiàn)的定向毛細孔開口，通過擠壓研磨作用消除表層孔隙，增大表層密實度，使表層殘留水和漿體不均勻分布的現(xiàn)象得到改善，以減少不均勻收縮。實踐證明，粗體時決定路面大致平整的關(guān)鍵，因此應(yīng)在3m直尺檢查下進行。 通過檢查，采取高處多磨、低處補漿（原漿）的方法進行邊抹光邊找平，用3cm直尺縱橫檢測，保證其平整度不宜大于1cm。應(yīng)注意的是抹光機進行的方向不同，其效

34、果亦略有不同。順路方向行進易保證縱向的平整，橫路方向行進則縱向平整度效果略遜。精抹：精抹是路面平整度的關(guān)鍵工序。在粗抹后用包裹鐵皮的木搓或小鋼軌（或滾杠）對混凝土表面進行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓、一邊縱向刮移。為避免模板不平或模板接頭錯位給平整度開來的影響，橫向搓刮后不應(yīng)進行縱向搓刮（搓桿與模板平行搓刮），同時要附以3cm直尺檢查。刮搓前一定要漿模板清理干凈。搓刮后即可用3cm直尺于兩側(cè)邊部及中間三處緊貼漿面各輕按一下，低凹處不出現(xiàn)壓痕或印痕不顯，較高處印痕較深，據(jù)此進行找補精平。每抹一邊，都得用3m直尺檢查，反復(fù)多次檢查直至平整度滿足要求為止。精抹找補應(yīng)用原漿，不得另拌砂漿，更禁止灑水或水泥粉

35、，否則不但易發(fā)生泌水現(xiàn)象，延長制毛間隔時間，還會因水灰比的不均勻，致使收縮不均勻。在較高溫度下，還會出現(xiàn)表面網(wǎng)裂，路面成形通車后表層破皮脫漏。制毛：制毛是為了保持路面的粗糙度，提高路面的抗滑性能，但對路面平整度亦有一定的影響。毛刷在混凝土面層表面橫向拉毛。（6）接縫施工接縫是混凝土路面的薄弱環(huán)節(jié)，接縫施工質(zhì)量不高，會引起拌的各種損壞，并影響行車的舒適性。因此，應(yīng)特別認真地做好接縫施工。縱縫：水泥混凝土面板按一個車道的寬度（本工程為4m）一次施工，縱向施工采用平縫的形式。橫向縮縫：橫向縮縫采用在混凝土凝結(jié)后（混凝土抗壓強度達到6.212.0mpa）切割而成。切割前應(yīng)檢查電源、水源及切縫機組試運轉(zhuǎn)

36、的情況，切縫機刀片應(yīng)與機身中心線成90度角，并應(yīng)與切縫線在同一直線上。開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進刀深度，切割時調(diào)整刀片切割方向。停止砌縫時，應(yīng)先關(guān)閉旋鈕開關(guān)，將刀片提升刀混凝土板面上，停止運轉(zhuǎn)。切割時刀片冷卻用水的壓力部應(yīng)低于0.2mpa。同時應(yīng)防止砌縫水滲入基層和土基。當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的2530，即可進行切割，當(dāng)氣溫突變時，應(yīng)適當(dāng)提早切割時間，或每隔2040m先割一條縫，以防溫度應(yīng)力產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。應(yīng)嚴禁一條縫分兩次切割的操作方法。砌縫后，應(yīng)盡快灌注填縫料?？s縫的切割時間要特別注意掌握好，切得過早，由于混凝土的強度不足，會引起粗集料從砂漿中脫落，而不能切出整齊的縫。切得過遲，則混凝土

37、由于溫度下降和水分減少而產(chǎn)生的收縮因板長而受阻，導(dǎo)致收縮應(yīng)力超出其抗拉強度而在非預(yù)定位置出現(xiàn)早期裂縫。合適的切割時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠 的強度，而收縮應(yīng)力并未超出其強度的范圍內(nèi)時。橫向脹縫：脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫壁必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌脹縫填料縫。橫向施工縫：施工縫宜設(shè)于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。接縫填封：混凝土板養(yǎng)護期滿后應(yīng)及時填封接縫。填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，防止砂石等雜物掉入縫內(nèi)。常用的添縫方法有灌入式和預(yù)制嵌縫他條填縫兩種。（7）養(yǎng)生及拆模混凝土表面修整完畢后,應(yīng)進行養(yǎng)生,使混凝土板在開放交通前具備足夠的強度和質(zhì)

38、量，養(yǎng)生期間，須防止混凝土的水分蒸發(fā)和風(fēng)干，以免產(chǎn)生收縮裂縫；須采取措施減少溫度變化，以免混凝土板產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力；須管制交通，以防止人畜和車輛等損壞混凝土板的表面?；炷涟宓酿B(yǎng)生選用濕治養(yǎng)生。養(yǎng)生時間不少于14天。濕治養(yǎng)生由三個時期組成：防護層潤濕期、保證混凝土凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。潤濕期采用草袋（簾）等，在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻灑水，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時不能有水流沖刷。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕23次；在晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土板3jiaozhuwd內(nèi)應(yīng)采取保溫措施，防止混凝土板產(chǎn)生收縮裂縫。終結(jié)期內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境

39、保持平衡。混凝土板在養(yǎng)生期內(nèi)和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達到設(shè)計強度的4以后，方可允許行人通行。養(yǎng)生期滿后方可將覆蓋物清除，板面不等留有痕跡。拆模時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強度增長情況確定，拆模應(yīng)仔細，不得損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后不能立即開放交通時，混凝土板的強度應(yīng)達到設(shè)計強度的80以上，其車輛載荷不得大于設(shè)計荷載。第六節(jié) 室外給水工程 一、施工準備 （1）塑料管、復(fù)合管或給水鑄鐵管的管材、配件，應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。 （2）所有管材和管件均應(yīng)有出廠合格證。 （3）管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進行清理，雜物、垃圾棄出場地，管道走向上的障礙物清除干凈。 （4）在施工前應(yīng)摸清地下高、

40、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標記。（5）做好散管和下管的預(yù)備工作。二、操作工藝1、管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定：（1）管道不得鋪設(shè)在軟土上。（2）管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順水方向安裝。（3）管道穿越公路等有荷載處應(yīng)設(shè)套管，在套管內(nèi)不得有接口，套管宜比管外徑大兩號。（4）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其他蓋堵將管口封閉，防止雜物進入。（5）在ppr管道上采用專用管件可直接帶水接支管，在同一根上開多孔時，相鄰兩孔口間的最小距離不得小于所開孔孔徑的7倍。（6）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級不應(yīng)低于管道設(shè)計工作壓力，且滿足管道的

41、水壓試驗壓力要求。（7）施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。（8）塑料管和異種管之間的連接，應(yīng)采用金屬嵌件的管件之間作為過渡。2、散管和下管。散管是檢查并疏通好的管子沿溝散開擺好，其承口應(yīng)對著水流方向，插口順著水流方向。下管是把管子從地面放入溝槽中，下管方法分人工下管和機械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管或組合下管等幾種。下管的方法可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強度、溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設(shè)備等條件而定。當(dāng)管徑較小、重量較輕時，一般采用人工下管。當(dāng)管徑較大、重量較重時，一般采用機械下管。人工下管時，將繩索的一端拴固在地錨（或其它牢固物）上，接信繞過管子的一端，并在

42、溝邊斜放滑木至溝底，用撬杠將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。機械吊管要注意上方高壓線或地下電纜，嚴防事故發(fā)生。3、管道的連接或?qū)冢?）管道的連接方法有：絲接、焊接、膠圈接口、粘接、熱熔連接、水泥捻口等，具體連接方法見室內(nèi)給水管安裝。（2）管道對口和調(diào)直穩(wěn)固。下至溝底的鑄鐵管或混凝土管在對口時，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍將管子校正，使承插間隙均勻，并保持直線，管子兩側(cè)用土固定。遇有需要安裝閥門處，應(yīng)先將閥門與其配合的短管安裝好。管子鋪設(shè)調(diào)直后，除接口外應(yīng)及時覆土，覆土的目的是穩(wěn)固管子防止位移，另一方面也可以防止在捻口時將已捻管口振松。穩(wěn)管時，每根管子必須仔細對準中心線，接口

43、的轉(zhuǎn)角符合規(guī)范要求。4、系統(tǒng)水壓試驗和清洗消毒（1）一般規(guī)定:管道安裝完畢，在回填土前，對管道系統(tǒng)進行水壓試驗，其目的是檢查管道機械性能的強度試驗和檢查管道連接情況的嚴密性試驗。對于粘接的管道，水壓試驗必須在粘接連接安裝24h后進行，對捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下浸泡再進行試壓，無水泥砂漿襯里時浸泡時間不少于24h，有水泥砂漿襯里時浸泡時間不少于48h。水壓試驗前，對試壓管道應(yīng)采取有效的固定和保護措施，但接頭部必須有露。承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時，試驗壓力不大于1.0mpa時在彎頭或三通處可不作支墩，如在松軟土壤中或管徑及承插壓力較大時，打壓應(yīng)考慮在彎頭、三通處加設(shè)

44、混凝土支墩。給水管道水壓試驗長度一般不宜超過1000m，超過長度宜分段試壓。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入，灌入時，在試驗段的上游管頂及管段中的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。各類閥門在試壓過程中均要全部處于開啟狀態(tài)，壓力表要校正，彈簧壓力計的精度不應(yīng)低于1.5，級，最大量程宜為試驗壓力的1.31.5倍，表殼公稱直徑不應(yīng)小于150mm。（2）試壓及消毒程序 a、水壓試驗管圖b、按上圖將堵板、試壓泵、水表、管段連接好。c、水壓試驗：接通自來水水源并挖好排水溝槽，打開自來水向系統(tǒng)緩慢充水，此時應(yīng)打開排氣閥，充水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。灌水后，鑄鐵管可浸泡24h，使其接頭強度增加，鋼管可直接打壓。然后

45、將閥門關(guān)閉好，進行逐步加壓，每次升壓0.2mpa為好，升壓時應(yīng)觀察管口是否滲漏，同時后背、支撐、管端附近不得站人，先升至工作壓力停泵檢查，再升至試驗壓力觀察，觀察壓力表10分鐘內(nèi)壓降不超過0.05mpa，管道、附件和接口等未發(fā)生漏裂情況，然后再降至工作壓力進行外觀檢查，不漏為合格。做好試壓記錄，放凈試壓的水。d、沖洗消毒：新鋪給水管道竣工后，或舊管道檢修后，均應(yīng)進行沖洗消毒。沖洗消毒前，應(yīng)把管道中已安裝好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需沖洗消毒管道與其它正常供水干線或支線斷開。消毒前，先用高速水流沖洗水管，在管道末端選擇幾點沖洗水排出，當(dāng)沖洗到所排出的水內(nèi)不含雜質(zhì)時，即可進行消毒處理

46、。進行消毒處理時，先把消毒段所需的漂白粉放入桶內(nèi)，加水?dāng)嚢枋怪芙?，然后隨同管內(nèi)充水一起加入到管段，浸泡24h，然后放水沖洗，并連續(xù)測定管內(nèi)水的濃度和細菌含量，直至合格為止。新安裝的給水管道消毒前，每100m管道用水及漂白粉量可按下表選用：每100m管道消毒用水量及漂白粉用量表管徑dn(mm)155075100150200250300350400450500600用水量(m3)0.856814223242567593116168漂白粉用量(kg)0.090.110.140.140.380.550.930.971.31.612.022.9第七節(jié) 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量自檢體系1、強化以第一管理者為

47、首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的管理、監(jiān)督分離體制，立足自檢、自控，責(zé)任落實到人，嚴格考核獎罰。2、自檢體系由項目部、施工隊、施工班組三級組成，項目部為自檢核心。項目部質(zhì)量監(jiān)督人員全面檢查，試驗室配合，施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，選派合格的質(zhì)檢工程師，配齊質(zhì)量管理人員，實行質(zhì)量一票否決制。3、自檢體系依據(jù)有關(guān)法規(guī)、標準規(guī)范、設(shè)計文件、工程合同和施工工藝要求，細化分解質(zhì)量目標，采取有效措施，對重點部位、重要工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)指定專人負責(zé)，進行施工質(zhì)量控制。自檢人員須監(jiān)控各個施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，隨時進行放線測量、材質(zhì)試驗、工序與工藝檢查、質(zhì)量檢測等工作，保證質(zhì)

48、量檢查控制的及時性、準確性。4、自檢體系以建設(shè)單位質(zhì)量獎罰管理機制為基礎(chǔ)，制定和完善崗位質(zhì)量規(guī)范、質(zhì)量責(zé)任及考核辦法，促使和激勵企業(yè)強化質(zhì)量管理，使企業(yè)內(nèi)部經(jīng)濟效益與質(zhì)量掛鉤。實行項目掛牌、試件驗收、測量復(fù)核、質(zhì)量檢查、獎金掛鉤、質(zhì)量否決等制度，明確崗位質(zhì)量職責(zé)，層層落實質(zhì)量責(zé)任。5、自檢制度(1) 施工過程中自覺進行自檢、互檢、交接檢，并定期不定期地組織質(zhì)量大檢查，嚴格獎罰制度，確保創(chuàng)優(yōu)目標的實現(xiàn)。(2) 嚴格執(zhí)行隊旬檢、項目部月檢的日常抽檢制度。每次檢查都與優(yōu)質(zhì)工程標準進行對照。(3) 任何一項工程完工后，都要進行質(zhì)量檢測驗收，檢測在項目部內(nèi)部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好

49、記錄，確認質(zhì)量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復(fù)檢”或“抽檢”，確認合格后報監(jiān)理工程師“復(fù)檢”審批。(4) 在施工過程自上而下嚴格按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽檢”三個檢測等級分別實施檢測任務(wù)。6、轉(zhuǎn)簽前自檢工作程序如下：(1) 在工程開工前進行：a、原材料的驗證、配合比設(shè)計等標準試驗以及定線測量工作。b、施工準備情況的自檢自查。c、開工報告完成和報批。(2) 在施工過程中負責(zé)進行：a、工序及工藝過程的試驗檢測控制。糾正不良操作方法，改進和提高工藝水平、控制工程的質(zhì)量標準。b、記錄、整理施工原始記錄。c、對完工的分項工程或部位進行自檢評定，形成自檢記錄，對自檢合格的工程提交轉(zhuǎn)簽申請報告。

50、d、對工程施工過程中出現(xiàn)的各種影響施工工程質(zhì)量的情況、問題及時進行協(xié)調(diào)、改正和處理。e、對工程出現(xiàn)的質(zhì)量事故負責(zé)按規(guī)定的程序和要求進行報告、處理。f、負責(zé)落實有關(guān)方面關(guān)于工程施工及質(zhì)量的要求或指令。(3) 在工程竣工后負責(zé)進行：a、自檢評定工作。b、整理竣工資料。c、完成竣工報告。d、負責(zé)工程質(zhì)量責(zé)任期內(nèi)出現(xiàn)的質(zhì)量問題處理。e、配合有關(guān)部門對工程進行交(竣)工工程質(zhì)量鑒定和工程驗收工作。二、質(zhì)量檢查驗收制度1、自檢驗收制度每位施工人員對施工的分項工程隨時進行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格的及時返修，不留質(zhì)量隱患，每道工序施工完成后必須要進行自檢，合格后方可進行下道工序的施工并將自檢實測數(shù)據(jù)填寫在自檢記錄上，

51、交質(zhì)檢人員復(fù)查核定。2、互檢驗收制度施工班組對施工的分項工程互相進行檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處及時相互通報，加以糾正?？偣?、質(zhì)檢工程師要及時組織班組、質(zhì)檢人員、施工人員互相檢查，督促上道工序，搞好本道工序，服務(wù)下道工序。3、交接檢驗收制度工序交接檢查在雙方自檢的基礎(chǔ)上進行抽檢認定后方能辦理工序交接檢手續(xù)，凡不符合質(zhì)量要求的不準辦理交接手續(xù)，工序交接由班組長或兼職質(zhì)檢員負責(zé)，班組交接由項目負責(zé)人或質(zhì)檢工程師組織，在交接檢查過程中要樹立為下道工序服務(wù)的思想。4、隱蔽工程檢查驗收制度嚴格按程序檢查，以防質(zhì)量隱患，在班組自檢、互檢和交接檢合格的基礎(chǔ)上報質(zhì)檢工程師進行隱蔽檢查，最后交監(jiān)理工程師檢查簽認后方可隱蔽

52、，隱蔽工程必須按規(guī)定填寫隱蔽工程檢查證并填寫施工日志。5、測量換手復(fù)核檢查驗收制度測量資料須經(jīng)換手復(fù)核：控制測量交總工程師審核后報監(jiān)理工程師批準，現(xiàn)場測量基線、水準點及有關(guān)標志均須進行定期復(fù)測檢驗。6、實行嚴格的“跟蹤檢測”制度檢測工作將根據(jù)施工過程按跟蹤檢查、復(fù)檢和抽檢三種方式進行，絕不放過任何質(zhì)量隱患。7、原材料及成品或半成品檢驗制度對采購進場的原材料及成品或半成品由試驗室組織有關(guān)人員進行驗收檢查，內(nèi)容包括：(1)進場貨物的品種、規(guī)格、數(shù)量是否符合采購計劃；(2)供應(yīng)廠家的產(chǎn)品合格證或檢驗報告是否齊全；(3)產(chǎn)品現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗收記錄；(4)取樣進行試驗并填寫試驗報告。對檢驗合格的產(chǎn)品分類、

53、分批堆放并設(shè)立標志卡，堅持按用途對口保管、發(fā)放、不得混雜，對易受潮的物品做好防雨和防潮工作；對檢驗不合格的產(chǎn)品立即清除出場。8、機械儀器設(shè)備定期檢驗標定制度測試儀器設(shè)備按照施工技術(shù)規(guī)范進行定期或不定期的檢定；新購置的測試儀器設(shè)備使用前進行標定，取得標定合格證書后方可使用，由專人負責(zé)檢查、監(jiān)督并設(shè)立帳卡檔案，記錄好每次標定的時間和標定的結(jié)論，定期進行回訪。9、質(zhì)量檢驗總程序控制詳見下圖：原料取樣試驗結(jié)果評定，是否合格不合格退貨成品檢驗實施處理實施控制檢驗試驗報告提出處理意見不合格作業(yè)結(jié)論檢驗結(jié)果評定原因分析結(jié)束標準試驗合格質(zhì)量檢驗程序圖質(zhì)量檢驗保證程序詳見下圖：檢驗過程質(zhì)量保證檢 測 質(zhì) 量 保

54、 證 體 系校核環(huán)境控制儀器設(shè)備性能保證檢 測不合格檢測準備檢測環(huán)境保 證調(diào)整檢測環(huán) 境參數(shù)記錄儀器設(shè)備檢定選定檢測標準人員培訓(xùn)維護管理選定規(guī)程制定細則考試(核)組配檢測儀器設(shè)備確定試驗方案配備人員上 崗執(zhí)行技術(shù)標準保證人員技術(shù)素質(zhì)保證檢測樣品取樣重新檢測提出處理意見復(fù)查數(shù)據(jù)記錄數(shù)據(jù)處理分析原因檢測復(fù)核檢測事故處理檢測報告審查簽發(fā)有異議結(jié) 束檢驗質(zhì)量控制流程圖三、質(zhì)量保證措施1、總則(1) 做好施工組織設(shè)計和施工方案的優(yōu)化工作，按施工組織設(shè)計做好施工的各項準備工作。(2) 嚴格按照施工組織設(shè)計確定的合理施工工序進行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并會同公司有關(guān)部門研究解決。(3) 質(zhì)安員實行跟班質(zhì)

55、量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，危害工程質(zhì)量的行為，質(zhì)安員有權(quán)權(quán)下令停止施工并限期整改，實行質(zhì)量否決權(quán)。(4) 嚴格上下工序和交叉的交接、驗收制度，做到本工程質(zhì)量不合格不交，上工序不符合要求，下工序不繼續(xù)施工。分部（分項）工程的檢查、驗收按建設(shè)部相應(yīng)的質(zhì)量評定標準執(zhí)行。(5) 合理安排施工工序的穿插，相應(yīng)穿插的單位要明確責(zé)任，要辦好交底和驗收，加強產(chǎn)品的保護。(6) 各施工工序要堅持“自檢、互檢、專檢”的質(zhì)量檢查制度，逐級檢查，層層把關(guān)，所有隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理或設(shè)計人員驗收并辦好隱蔽記錄簽證后，才能進行下一道工序的施工。要尊重建設(shè)單位、監(jiān)理人員、質(zhì)監(jiān)站，要積極配合，同心協(xié)力共同把好質(zhì)量關(guān)，并為檢查驗收提供方便。(7) 加強工程資料管理，由項目資料員負責(zé)進行收集、整理，確保資料齊全和數(shù)據(jù)準確、可靠，按照合同要求編制竣工資料。(8) 實行樣板引路，以樣板指導(dǎo)施工。各分項工程實施前，應(yīng)做樣板，經(jīng)檢查滿足質(zhì)量等級后，方可大面積施工。施工質(zhì)量檢查程序和工序質(zhì)量控制見下圖申請開工返工或整修每道工序完工不合格自檢是否合格填寫工序質(zhì)量檢驗報告監(jiān)理抽檢是否合格不合格分項工程完工返工整修或