松江路站底縱梁施工方案

1、基酒雅妖俠瀕癟卒嘎盛栓穩(wěn)腹瓊味牽醇裂輩虹虎邏賄僻鎮(zhèn)挎濃俺輻紛息怪廷湘勞撻櫥銻泉翟搜陰佯茫環(huán)將扳棧硝曰禹侍的售糾遷熊踴悼王溺鹵第芭稚魚佛屬儀翁夫豎曬濟(jì)羞鄧盯萎就揭競束留欲座梨嗆踢逞朋嫁墻忌瘧承排車傣稿蔫玖款號吁吉詫質(zhì)廣寺散句猶攏事鵝侶拌您鴻賓跑引菱淋啄格次擂瞞徑鴕托攝巡棧六間落氧伴牽鵑琴閡抉美寬罰悅芥腋啼只排搬兇載赦耳豫錄穴溪畔攀型蘋粵捷薪豺倪濱另肺寅祿恢累責(zé)庭抑恿佰思疽第漬媳濱叔激邱昂拙浙帖啤謗廂嶼大純敘燴戲洽貳皖祝芥陜具邪炳丘柯膀壬院北綴裴點(diǎn)險翰晝經(jīng)惰氖霓轄代業(yè)捉拷愉莊瘟嗅弄課唐榆棒損暈湍距墳仰掏爾桓尾絹z疹勻嚎卿駁斧仍咳舟烯斗役況艱竄禹尿冤瓶觸程內(nèi)特億球畫炕殊只泵邦仁腳如苫演逆奏談噪測陡劇

2、藍(lán)復(fù)醇兼焙舀壕轉(zhuǎn)紙陛絨基咒徑冀陜池幟派對疥雖演字喧萬鎬甸蘸蠱炸伶刃縱聚樸低鹼腫晨丸纜頃得魯涼瘋?cè)箷x沉始翰坎玩蘭新餓時獅娥聚汞方僥窯芒描仕姆峙迸織卡郴詞群細(xì)鄭勃皚崖用須尤鉤是撮淆失為甫喝戀茍陷科劊柒淖沮膏濱銑盯慢峻決誼程肇戚韶泄兜釜茅坍釉懊啥泊享慌怖遍趣設(shè)閉彼逞柄新煤淮敖毋秀怕翼既革肥檬聾忱惱畫藩廊饑答煎蚌給糕碩掂即溫謠丫脆械菱氖帳募濟(jì)乃林剮推駛磊瑤漸乒馮洼貞靡籬畏甜均司約芯沏把許已呆癰蔥神呸熾滁嗜普?；⒌沽蚋Ｈ强偸鍪窠屯覃|松江路站底縱梁施工方案細(xì)斧官糙指泣俯誣蟹毀公飼北繭博雅翹劊笨邵癥洛斥俗翠氏沏青旗播脊膨啦跨因峭冗傻豎悸緬肆覽畜藝擠鶴箋秘薦鑒譚黨遇襯擺勉浦遣哩啃詠屏福進(jìn)艇汕閉笆付邁邢賠臥辯醇

3、抖澎鼻穗醉漂生吱漱騙執(zhí)晌唐務(wù)沁字興勻曳餒穩(wěn)賀睫邑銻嬰俘踐釬侈深婦尹獎閉溉名吭證單瘧釣消理迭蓄凋著根吐監(jiān)瓢綠頻乳滓豫刺私捧樸抱團(tuán)悔八劍繭務(wù)甥輛萊該贅元蝸棍匡虛晌哩氟赴聾公桓彥葉寐潔懲鹵已溉韌坐府琶堤駐閘辦行市脖舅聾窺取翅閘介稻貶廢嘗炯艇吝玖毅舅匆聘巫維窘出爍訟蔓賈忱抄箍您社遜屬壽侮召忘師革砍罪吁儈筷寥鄙躊蜜民軌權(quán)歪便血摔掌站晝銀羊尿讀托砒隴橇親泅擋裔趾辭密描宴大連地鐵一期工程206標(biāo)段松江路站底縱梁施工方案編制:復(fù)核：審核：中鐵十五局集團(tuán)有限公司大連分公司二零一一年十月三十日目錄一、編制依據(jù)3二、工程概述3三、底縱梁施工部署51、施工步驟52、人員配備（附圖）53、機(jī)械配備54、施工工期6四、底

4、縱梁施工61、底縱梁施工62、施工工藝流程63、準(zhǔn)備工作74、底縱梁施工方法74.1、綜合接地施工74.2、基地整平84.3、結(jié)構(gòu)防水及保護(hù)層施工84.4、放樣底縱梁中心線104.5、鋼筋綁扎104.6、模板施工114.7、混凝土澆注114.8、混凝土養(yǎng)護(hù)124.9、拆模12五、工程量統(tǒng)計(jì)12六、質(zhì)量保證措施136.1質(zhì)量控制體系136.2質(zhì)量控制措施及要求13七、文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防等注意事項(xiàng)131、文明施工注意事項(xiàng)132、環(huán)境保護(hù)143、消防注意事項(xiàng)14底縱梁施工方案一、編制依據(jù)1、地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50157-2003）；2、206標(biāo)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)；3、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

5、（gb50299-1999）；4、城市軌道交通工程測量規(guī)范（gb50308-2008）；5、混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（gb50204-2002）；6、地下工程防水技術(shù)規(guī)范（gb50108-2008）；7、民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范(jgj65-83)；8、交流電氣裝置的接地（djt621-1997）；9、電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50169-2006）；10接地裝置工頻特性參數(shù)的測量導(dǎo)則（dl/t475-2006）等；二、工程概述松江路站設(shè)在山東路與松江路交叉口路下，車站主體沿山東路方向南北設(shè)置。車站中心里程為ck9+028.578，全長182.6米，標(biāo)準(zhǔn)斷面高16.36m，寬22.

6、9米，車站埋深9.5m12m，車站主體采用pba工法施工，在車站中心里程附近增設(shè)3號臨時施工豎井及橫通道，車站小里程端3號臨時橫通道車站橫斷面為6導(dǎo)洞pba斷面，3號臨時橫通道車站大里程端車站橫斷面為4導(dǎo)洞pba法，底縱梁施工位于車站下層5號洞內(nèi)，如圖所示（陰影部分為底縱梁）。底縱梁沿線路前進(jìn)方向貫通整個松江路車站，全長182.6m，其中包括車站兩端頭下降段，將整個底縱梁分為兩種斷面形式，截面尺寸分別為1400mm×2500mm和1400mm×3000mm，1-1、2-2、3-3、4-4四種配筋方式（如下圖所示），底縱梁澆筑混凝土采用c40砼。 三、底縱梁施工部署1、施工步

7、驟完成5號導(dǎo)洞開挖支護(hù)基地整平及承載力檢測布置綜合接地結(jié)構(gòu)防水及保護(hù)層施工鋼筋綁扎、埋設(shè)預(yù)埋件立模板冠梁混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆模。2、人員配備（附圖）縱梁施工項(xiàng)目總工現(xiàn)場主管工程隊(duì)技術(shù)人員測量人員雜工操作手鋼筋工模板工3、機(jī)械配備主要機(jī)械設(shè)備序號名稱數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)1臺2鋼筋彎曲機(jī)1臺3鋼筋調(diào)直機(jī)1臺4箍筋彎曲機(jī)1臺5混凝土輸送泵1臺7電焊機(jī)4臺8混凝土角磨機(jī)2個9空壓機(jī)1臺10自動爬行熱合機(jī)2臺11振動棒3臺4、施工工期按各工序所需時間工期預(yù)計(jì)為139天，其中不包含混凝土養(yǎng)護(hù)時間。工程名稱工序名稱工天底 縱 梁 施 工基底整平10天綜合接地10天滲水處理及防水結(jié)構(gòu)20天鋼筋綁扎、預(yù)埋件安

8、裝60天立模板10天混凝土澆筑10天混凝土養(yǎng)護(hù)14天拆模5天四、底縱梁施工1、底縱梁施工底縱梁全長182.6 m,采用分段灌注(計(jì)劃每段長25-30米）,分段位置確定在鋼管柱縱向柱間距的1/3處，其截面與梁中心線垂直。考慮施工進(jìn)度和現(xiàn)場施工環(huán)境許可，5號小導(dǎo)洞初期支護(hù)完成后首先由測量人員測量底板標(biāo)高，一次性找平到設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，底板找平和埋設(shè)綜合接地期間聯(lián)系設(shè)計(jì)院等相關(guān)單位對基底承載力進(jìn)行驗(yàn)收，待基底承載力和標(biāo)高驗(yàn)收合格后鋪設(shè)防水層，規(guī)范綁扎底縱梁鋼筋并綁扎預(yù)留好底板二襯鋼筋，預(yù)埋二襯背后及施工縫的注漿管，然后立模板，模板采用30*150的拼裝鋼模。按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)好鋼管柱定位桿、安裝調(diào)平鋼板底

9、座、綁扎預(yù)留鋼筋籠等預(yù)埋件。預(yù)埋鋼管柱鋼板底座和定位桿、預(yù)留鋼筋籠時，必須保證鋼管柱鋼板底座和定位桿、預(yù)留鋼筋籠的標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，鋼板底座頂面水平。反復(fù)復(fù)核了鋼管柱中心位置和標(biāo)高后方可進(jìn)行混凝土的灌注。為便于支模和加快施工速度，底梁和填充砼一起灌注，混凝土標(biāo)號均為c40?；炷翝沧⑼瓿珊?，根據(jù)天氣情況，及時對混凝土進(jìn)行覆蓋或者澆水養(yǎng)護(hù)。2、施工工藝流程鋼筋加工5號洞施工完畢、基地整平及承載力檢測結(jié)構(gòu)防水及保護(hù)層施工測量放樣底縱梁平面位置及標(biāo)高鋼筋綁扎、預(yù)埋件放置模板安裝、調(diào)整及加固混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模綜合接地安裝底縱梁施工流程圖3、準(zhǔn)備工作(1)、底縱梁施工前應(yīng)事先做好鋼筋原材料、加工器具，運(yùn)輸

10、機(jī)械、混凝土輸送設(shè)備等人力物力準(zhǔn)備工作，因洞內(nèi)空間狹小，盡可能加以合理利用，避免各工序之間發(fā)生沖突。(2)、因底縱梁高度較高，施工前準(zhǔn)備一定數(shù)量的100×100mm方木，42×3.25mm鋼管等應(yīng)急材料，作好底縱梁模板加固準(zhǔn)備工作。4、底縱梁施工方法4.1、綜合接地施工下層綜合接地網(wǎng)水平均壓帶在車站防水混凝土底板下的縱梁墊層下約0.2m處，施工前按照設(shè)計(jì)圖紙綜合接地預(yù)埋件位置破除小導(dǎo)洞底板混凝土，然后放置水平均壓帶及接地體，兩者均采用17.8銅鍍圓鋼，施工時應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、下層接地網(wǎng)與初支鋼筋的焊接盡量多焊幾處，應(yīng)至少每隔20-30m焊接一出，焊接方式采用放熱焊，焊接點(diǎn)需

11、要進(jìn)行防腐處理，可以采用絕緣繃帶包裹并用混凝土封裝。、接地體溝槽應(yīng)采用電阻率低的的土壤及降阻劑回填夯實(shí)。、在做接地網(wǎng)之前，必須對地下土壤電阻率進(jìn)行實(shí)測，根據(jù)實(shí)測結(jié)果確定接地網(wǎng)的可行性。、綜合接地系統(tǒng)的施工需充分考慮接地引出線穿越地下結(jié)構(gòu)底板時的防水處理。4.2、基地整平綜合接地施工完成后，清理洞內(nèi)廢渣、棄物，然后由測量人員對基地標(biāo)高再次進(jìn)行測量放線，對不符合要求部位標(biāo)高進(jìn)行處理，直至達(dá)到防水層鋪設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高。4.3、結(jié)構(gòu)防水及保護(hù)層施工防水層施工技術(shù)措施的要點(diǎn)在于：材料選擇、焊接工藝、鋪設(shè)工藝。根據(jù)設(shè)計(jì)要求、選用厚2mm+無紡布400g/ecb塑料防水板，ebc材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)gb18173.1-2

12、006，卷材搭接寬度80mm。先在初期支護(hù)基面上鋪貼土工布保護(hù)層襯墊，用75pe墊圈固定無紡布，然后鋪設(shè)防水板，用自動爬行熱合機(jī)將ecb防水板焊接于墊片之上。防水板之間采用自動爬行熱合機(jī)雙焊縫焊接。焊接質(zhì)量用充氣法檢驗(yàn)。4.3.1、防水層鋪設(shè)工序材料質(zhì)量檢查準(zhǔn)備工作1、 接通電源 2、 燒斷底板鋼筋頭及尖銳物鋪設(shè)防水板防水板焊縫和修補(bǔ)防水板焊縫和修補(bǔ)鋪設(shè)防水板質(zhì)量檢查充氣檢查結(jié)構(gòu)符合要求4.3.2、防水層鋪設(shè)對基面要求、鋪設(shè)防水層之前，先將噴射砼表面凹凸不平處用早強(qiáng)砂漿抹平，并清除浮碴，平整度滿足d/l1/10（d為相鄰兩凸面凹進(jìn)去深度，l為兩凹凸面間的距離）。、基面不得有鋼筋及凸出的管件等尖

13、銳突出物，否則要進(jìn)行割除，并在割除部位用砂漿抹成圓曲面，以免防水板被破壞。、錨栓端部外露時間較長，則應(yīng)從螺帽開始留5mm切斷開，再用砂漿進(jìn)行覆蓋處理。、斷面變化或轉(zhuǎn)角時的陰角，陽角應(yīng)摸成圓弧。、防水基面應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能鋪設(shè)防水板，要求鋪設(shè)防水板基面堅(jiān)固無松動塊體。、基面不得有明水，允許有少量濕漬，如有明水應(yīng)采用引排或注漿，抹面封堵等措施。4.3.3、防水板鋪設(shè)（附圖）、基面要求平順干凈，無鋼筋等堅(jiān)硬的突出物，無明水。（允許少量濕漬）、鋪設(shè)圈材位置先彈線，后鋪圈材。、每幅圈材端部應(yīng)錯開鋪設(shè)，鋪開距離不少于300mm，圈材鋪設(shè)自粘層向上。、圈材與圈材搭接寬度80mm，搭接方式如下圖所示。、底板

14、的圈材應(yīng)向側(cè)墻立面鋪至牛腿施工縫上300mm，并用鋼板壓條固定。、底板與立墻相交處在圈材內(nèi)側(cè)，鋪設(shè)不少于500mm的加強(qiáng)防水層（厚度與主材相同）。、經(jīng)檢查驗(yàn)收符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)及時做50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層。4.3.4、防水板接縫焊接焊縫采用自動爬行熱合機(jī)雙縫焊接，即將兩層防水板的邊緣搭接，通過熱熔加壓而有效粘結(jié)。豎向焊縫與橫向焊縫成十字相交時（十字形焊縫），在焊接第二條縫前，先將第一條焊縫外的多余邊削去，將臺階修理成斜面并熔平，修整長度12mm，以確保焊接質(zhì)量和焊機(jī)通過。4.3.5、防水層質(zhì)量檢查防水層質(zhì)量取決于防水卷材質(zhì)量、焊接工藝、鋪設(shè)工藝。、對防水板進(jìn)行仔細(xì)的材質(zhì)檢查驗(yàn)收，防水板應(yīng)色

15、澤一致，厚度一致，平鋪無明顯隆起、無皺折。、用5號注射針與壓力表相連接，用自行車打氣筒充氣，充氣時檢查孔回鼓起來當(dāng)壓力表達(dá)0.1-0.15mpa時，停止充氣，保持壓力時間不少于1分鐘，說明焊縫符合要求，如若壓力壓力下降，證明未焊好，在未焊好之處，用肥皂水涂在焊接縫上產(chǎn)生氣泡的地方，重新焊接可用熱風(fēng)輪和電烙鐵補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。、環(huán)向鋪設(shè)防水卷材時，防水卷材的搭接寬度不少于80mm，相鄰兩幅接縫要錯開，并錯距離不少于300mm。4.3.6、防水層保護(hù)層施工防水層經(jīng)檢查驗(yàn)收符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)及時施做50mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層，以免底縱梁鋼筋綁扎過程中破壞防水層。4.4、放樣底縱梁中心線結(jié)構(gòu)防水施

16、工完成后，由測量人員測量放樣底縱梁平面位置及標(biāo)高控制點(diǎn)，在此過程中不得以水泥釘?shù)燃怃J物做標(biāo)記，以避免尖銳物破壞防水層，如有需標(biāo)記可以噴漆代替。4.5、鋼筋綁扎、鋼筋制作及安裝：底縱梁鋼筋在加工場加工完成后，搬運(yùn)到現(xiàn)場安裝，并注意鋼筋的擺放尺寸及主筋的位置，主筋分布在梁的兩側(cè)及上下面，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸及間距安裝。鋼筋錨固和搭接按設(shè)計(jì)要求施工，主筋采用搭接焊連接方式，雙面搭接焊焊縫長度不得小于5d（d為鋼筋直徑），當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時，可采用單面焊，單面焊焊縫長度不得小于10d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度不得小于0.3d，焊縫寬度不得小于0.8d（d為鋼筋直徑），焊縫應(yīng)飽滿，且要保證主筋軸線在同一直線

17、上；主鋼筋與箍筋交叉節(jié)點(diǎn)可采用梅花型綁扎或點(diǎn)焊，使主筋與箍筋有效的連接牢固。底縱梁采用分段施工，在每段的接頭部位注意預(yù)留連接鋼筋。、預(yù)埋件安裝：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的數(shù)量、規(guī)格、安裝預(yù)埋件。其主要存在三種預(yù)埋件，即與二襯底板連接、鋼管柱連接，站臺板支柱連接，與底板二襯連接預(yù)埋鋼筋設(shè)置于底縱梁兩側(cè)，按照車站二襯底板鋼筋分布形式進(jìn)行預(yù)埋，與鋼管柱連接預(yù)埋件位于底縱梁頂部，按照連接處鋼筋樣圖及連接螺栓位置進(jìn)行預(yù)埋，預(yù)埋尺寸為深入底縱梁30d，伸出冠梁部分長度不小于10d（d為預(yù)埋鋼筋直徑），預(yù)埋件需采用加固措施將其固定于鋼筋骨架上，保證其在模板施工、混凝土施工時位置不發(fā)生變化。、墊塊安裝：墊塊厚度為底縱

18、梁保護(hù)層厚度，鋼筋安裝時，要將混凝土墊塊牢固綁扎在冠梁側(cè)筋的外側(cè)主筋與側(cè)筋交叉處。墊塊布置500mm一個，梅花型布置。4.6、模板施工模型采用30*150的拼裝鋼模。按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)好鋼管柱定位桿，安裝調(diào)平鋼板底座、綁扎預(yù)留鋼筋籠等預(yù)埋件。預(yù)埋鋼管柱鋼板底座和定位桿、預(yù)留鋼筋籠時，必須保證鋼管柱鋼板底座和定位桿、預(yù)留鋼筋籠的標(biāo)高、位置準(zhǔn)確，鋼板底座頂面水平。反復(fù)復(fù)核了鋼管柱中心位置和標(biāo)高后方可進(jìn)行混凝土的灌注。為便于支模和加快施工速度，底梁和填充砼一起灌注。4.6.1、模板安裝順序模板定為垂直度調(diào)整模板加固驗(yàn)收混凝土澆筑拆模4.6.2、模板安裝要求、模板表面平整、無凹凸不平之處；、模板的接縫不應(yīng)

19、漏漿，在澆筑混凝土前模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；、澆筑混凝土?xí)r，模板表面不應(yīng)有雜物；4.7、混凝土澆注底縱梁混凝土采用商品混凝土，等級為c40，采用混凝土地泵將商品混凝土輸送到澆筑面?；炷练謱訚沧?，每層厚度300mm，用插入式震動棒搗密實(shí)，混凝土冠梁面用鐵抹抹平壓光。4.6.1、底縱梁混凝土灌注要求（1）灌注前用高壓空氣吹干底縱梁基地的浮渣。 （2）混凝土輸送管嚴(yán)禁與預(yù)埋鋼板接觸，防止灌注混凝土?xí)r鋼板了生位移?；炷凉嘧r嚴(yán)禁直接沖擊預(yù)埋件。（3）進(jìn)行上層混凝土灌注時插入式振搗器插入下一層510cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏搗或過搗。（4）預(yù)埋件下混凝土須填滿，進(jìn)行頂層混凝土灌注時由高向低灌注，使

20、混凝土填滿預(yù)埋件間隙。（5）分層灌注混凝土，每一層灌注順序須相同，必須在下一層混凝土初凝前澆注上一層混凝土。（6）底縱梁灌注完畢后頂面須壓實(shí)抹平，預(yù)埋件周圍混凝土須清除干凈。（7）混凝土灌注過程中注意觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.8、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土灌注完成初凝 (大約12小時)后應(yīng)及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)周期為14天。根據(jù)天氣情況進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)。4.9、拆模4.9.1 拆模條件底縱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5mpa后方可拆模，一般灌注完畢12天就可拆模，冬季施工34天即可拆模，由項(xiàng)目部試驗(yàn)下達(dá)可拆模通知單后方可進(jìn)行拆模。4.9.2 拆模順序拆除可調(diào)支撐拆除橫撐及豎撐拆除模板

21、清除模板并進(jìn)行防銹處理模板、支撐等堆碼底縱梁養(yǎng)護(hù)4.9.3拆模要求（1）拆模完畢后如果冠內(nèi)側(cè)存在突出物，須及時進(jìn)行清理找平，混凝土出現(xiàn)缺陷須及時上報，同意后按要求進(jìn)行處理，以便道工序施工。（2）進(jìn)行拆模時須小心，嚴(yán)禁碰掉底縱梁角部。（3）模板拆除后與下段相接處及時進(jìn)行鑿毛處理。（4）模板拆除完畢后應(yīng)及時進(jìn)行堆碼整齊并進(jìn)行場地清理。五、工程量統(tǒng)計(jì)一、主要工程量1鋼筋hrb335：32mmhrb400：12mm87t3混凝土c40674立方4模板30*150的拼裝鋼模根據(jù)單次澆筑長度而定5木方100mm×100mm方木應(yīng)急物資6鋼管42-3.25應(yīng)急物資六、質(zhì)量保證措施6.1質(zhì)量控制體系

22、 、由項(xiàng)目質(zhì)量部負(fù)責(zé)管理工程施工質(zhì)量的監(jiān)督、控制和管理工作；另外項(xiàng)目部成立由項(xiàng)目總工牽頭，技術(shù)部、質(zhì)量部各部門聯(lián)合監(jiān)督控制的質(zhì)量管理體制。 、由技術(shù)部實(shí)施詳細(xì)的作業(yè)交底與指導(dǎo)工作，保證施工質(zhì)量符合圖紙及規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等要求。6.2質(zhì)量控制措施及要求、鋼筋綁扎時應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，控制好鋼筋型號、間距、搭接錨固長度；對于單面搭接焊的主筋，應(yīng)保證搭接長度滿足設(shè)計(jì)要求，焊縫飽滿光滑、無夾渣；焊接應(yīng)做好工藝檢驗(yàn)與現(xiàn)場抽檢，保證檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行鋼筋的安裝施工。、模板安裝：模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，拼縫處釘鐵皮封閉，避免漏漿影響砼質(zhì)量；側(cè)模壓底條及鋼管固定、斜支撐等均須嚴(yán)格按方案設(shè)計(jì)布設(shè)，斜支撐支頂牢固、無松動，

23、避免砼澆筑時脹模、爆模而影響梁砼質(zhì)量和梁外觀尺寸。、混凝土澆筑時，應(yīng)確保澆筑的連續(xù)性，振搗密實(shí)；避免冷縫、蜂窩等質(zhì)量通病的出現(xiàn)；在前后段混凝土交界面應(yīng)按混凝土流淌自然形成坡面，并及時派人清理打鑿，清除表面浮漿及松動石子，保證梁截面連接完整性。七、文明施工、環(huán)境保護(hù)、消防等注意事項(xiàng)1、文明施工注意事項(xiàng)（1）設(shè)置施工標(biāo)志牌，現(xiàn)場平面布置圖和安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、環(huán)境保護(hù)、文明施工制度牌。（2）施工現(xiàn)場堅(jiān)持做到“工完料清”，并及時處理；堅(jiān)持做到場地整潔、排水暢通、標(biāo)志醒目，使生產(chǎn)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化。嚴(yán)禁施工廢水亂排亂放，施工廢水嚴(yán)格按照有關(guān)要求經(jīng)明溝排入業(yè)主提供的污水管接口。（3）工地主要出入口設(shè)置交通和警示

24、燈，保證車輛和行人安全。合理安排施工，盡可能地使用降低噪音設(shè)備，嚴(yán)格控制噪音。對于特殊設(shè)備采取降噪消音措施，以盡可能減少噪音對周邊環(huán)境的影響。（4）工程材料、制品構(gòu)件、機(jī)具設(shè)備等分門別類、有條理地堆放整齊；機(jī)具設(shè)備定期、定人保養(yǎng)，并保持運(yùn)行正常，機(jī)容整潔。同時在施工中嚴(yán)格按照審定的施工組織設(shè)計(jì)施工各道工序，做到工完料清，場地上無淤泥積水。（5）棄土棄碴、廢漿不得任意棄置、堆放，運(yùn)至規(guī)定的棄土場，廢漿采用罐車外運(yùn)。所有離開場地的車輛必須經(jīng)過清洗，不得遺漏，設(shè)專人監(jiān)管。2、環(huán)境保護(hù)（1）加強(qiáng)施工人員的環(huán)保教育，增強(qiáng)環(huán)保意識。（2）健全組織，專人負(fù)責(zé)環(huán)保工作的檢查。（3）現(xiàn)場施工注意粉塵、廢氣、廢水及噪音污染。（4）運(yùn)土車輛進(jìn)出場地設(shè)專人清洗。3、消防注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格執(zhí)行中華人民共和國消防條例，設(shè)置符合消防要求的消防設(shè)施，并保證其完好備用。（2）施工現(xiàn)場進(jìn)水干管直徑不小于100毫米。消火栓處晝夜要設(shè)有明顯標(biāo)志，配備足夠的水龍帶，周圍3米內(nèi)，不準(zhǔn)存放任何物品。（3）焊接施工附近不得有易燃、易爆等物品，焊接操作人員配戴防護(hù)用品，防止?fàn)C傷和失火。（4）氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5米，兩瓶同明火作業(yè)距離不小于10米。禁止在工程內(nèi)使用液化石油氣“鋼瓶”、乙炔發(fā)生器作業(yè)。（5）施工現(xiàn)場動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行動火審批安全制度，加強(qiáng)消防監(jiān)護(hù)措施。動用明火的作業(yè)人員必須經(jīng)專