電池管理系統(tǒng)整體設計

1、項項 目目技術(shù)要求技術(shù)要求說明說明最高可測量總電壓450 vdc最大可測量電流500asoc估算誤差（）6單體電壓測量精度0.5%在可測量電壓范圍內(nèi)電流測量精度1%按電流傳感器滿量程值計算溫度測量精度1工作溫度范圍30-85高于電池工作溫度要求can通訊滿足整車控制要求故障診斷對電池故障進行診斷報警故障記憶功能統(tǒng)計記錄次數(shù)，記錄最后一次故障時電池狀態(tài)信息在線監(jiān)測與調(diào)試功能滿足整車要求電源及其處理電路can通信處理電路繼電器mc9s12dt128實時時鐘芯片存儲器總電壓隔離運放絕緣檢測電路電流測量電路電 源 處理電路can通信電路9s08dz32隔離光耦電 壓 檢測芯片電 壓 檢測芯片繼電器溫

2、度 檢測電路mcu控制器具備以下主要參數(shù)： 主控模塊采用型號為9s12dt128的mcu，工作頻率:24mhz，128k片內(nèi)flash，4k片內(nèi)ram，3路can控制器，112腳封裝。從控模塊采用型號為9s08dz32的mcu,工作頻率16mhz，32k片內(nèi)flash, 2k片內(nèi)ram，1路can控制器，32腳封裝。 本電池管理系統(tǒng)使用到的供電電源為車載24v轉(zhuǎn)變成5v。 采用隔離電源模塊得到電壓檢測、電流檢測、絕緣監(jiān)測、溫度檢測用供電電源。 在電源輸入前端加入二極管完成反向保護，兩級濾波電路有利于系統(tǒng)的抗干擾性。 動力總成控制系統(tǒng)給繼電器提供驅(qū)動電源，mcu輸出高低電平控制信號來控制驅(qū)動繼電

3、器閉合與斷開，實現(xiàn)主回路繼電器的吸合與開啟。串行互鎖控制方式，提高控制可靠性 電池組在整車的實際工況中，電流的變化范圍為-200a 至 +500a（精度：1a）之間，為了保證電流采集的精度，采用全范圍等精度較高的分流器檢測電池組總電流。信號經(jīng)調(diào)理后送高速ad進行數(shù)模轉(zhuǎn)換和電流積分運算，數(shù)字信號經(jīng)光耦隔離后輸入mcu進行處理。在整車實際工況中，隨著電池組充放電的進行，電池組的電壓不斷變化，單體電池之間電壓的一致性也會大大影響電池組的性能，所以也有必要檢測每個單體電池的電壓。采用專用的電壓采集芯片對單體電池電壓進行模數(shù)轉(zhuǎn)換后，通過光耦將數(shù)字信號傳至mcu。單體電池電壓的檢測精度為10mv 電池組溫

4、度也是影響電池組性能的重要參數(shù)，電池組溫度過高或過低會造成電池組不可逆轉(zhuǎn)破壞。本系統(tǒng)采用數(shù)字式溫度傳感器，把每個溫度傳感器的地線、數(shù)據(jù)線、電源線進行合并，采用一根數(shù)據(jù)總線來進行通信，溫度檢測精度為1。 絕緣檢測模塊用來測試判定動力電池組與車體絕緣是否達標，通過測量直流母線與電底盤之間的電壓，計算得到系統(tǒng)的絕緣電阻值。 采用can收發(fā)器來進行mcu與動力總成控制系統(tǒng)及其他控制器之間can通信。can通信采用了共模扼流圈濾波等技術(shù)，通信抗干擾能力強，通信比較穩(wěn)定。can通信能夠用于動力總成控制系統(tǒng)與mcu間的數(shù)據(jù)通信及程序的標定與診斷。can收發(fā)器波特率為250kbps，數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)采用擴展幀（29位

5、id值）。 rs232收發(fā)模塊采用芯片max232轉(zhuǎn)換電平，采用標準電路進行通信。 rs232收發(fā)模塊，用于進行電池組管理系統(tǒng)程序的標定、參數(shù)的修正。 rs232收發(fā)模塊波特率為19.2kbps 系統(tǒng)上電后，首先進行系統(tǒng)的初始化，對一些重要的參數(shù)進行賦值，對相關的外設進行配置和初始化。初始化完成后，進入主循環(huán)，在主循環(huán)里循環(huán)執(zhí)行電流檢測和soc計量，總電壓與絕緣檢測，數(shù)據(jù)處理與故障判斷，數(shù)據(jù)存儲，232通訊、can0通訊、can1通訊和can2通訊這些子程序。 承擔了電池管理系統(tǒng)核心的計算工作，包括電池組的soc，最高、最低溫度，最大、最小充放電功率，最大、最小充放電電流，最大、最小模塊電壓等

6、數(shù)據(jù)的分析計算。 soc的估算在安時計量方法的基礎上，采用電池的ocv-soc曲線對soc進行修正。開始等待模擬量采集完畢計算最大、最小充放電電流計算最大、最小充放電功率計算最高、最低溫度計算最大、最小模塊電壓滿足計算soc條件否？ 是計算soc估算電池組性能指標 上電后先完成系統(tǒng)初始化，對一些重要的參數(shù)進行賦值，對相關的外設進行配置和初始化。初始化完成后，在主循環(huán)里執(zhí)行電壓檢測、均衡控制、溫度檢測、熱管理等子程序。故障名稱故障名稱描述描述故障閥值故障閥值故障解除閥值故障解除閥值整車處理方式整車處理方式bms處理方式處理方式bms溫度控制系統(tǒng)失效bms風扇及加熱控制失效檢測異常檢測正常整車接到

7、故障警告3次以上（含），控制停車，同時通過can發(fā)送斷電控制命令接到整車斷電控制命令后，啟動高壓切斷流程；未接到整車命令時，持續(xù)上報故障至故障解除；發(fā)生故障時，若動力主線還未接通則禁止接通bms故障bms自檢硬件出現(xiàn)故障檢測異常檢測正常整車接到故障警告3次以上（含），控制停車，同時通過can發(fā)送斷電控制命令接到整車斷電控制命令后，啟動高壓切斷流程；未接到整車命令時，持續(xù)上報故障至故障解除；發(fā)生故障時，若動力主線還未接通則禁止接通絕緣等級低電池組輸出與底盤絕緣電阻小于閥值500歐/v * v（電池組電壓）*1.5500歐/v * v（電池組電壓）*2整車接到故障警告3次以上（含），控制停車，同時

8、通過can發(fā)送斷電控制命令接到整車斷電控制命令后，啟動高壓切斷流程；未接到整車命令時，持續(xù)上報故障至故障解除；發(fā)生故障時，若動力主線還未接通則禁止接通單體或總電壓過高單體電壓或總電壓超過閥值單體電壓3.65v單體電壓：3.60v整車接到故障警告3次以上（含）,控制電機停止對電池回充，直至故障解除持續(xù)上報故障至故障解除單體或總電壓過低單體電壓或總電壓低于閥值單體電壓2.0v單體電壓2.5v整車接到故障警告3次以上（含）,整車控制停機，并提示司機停車充電持續(xù)上報故障至故障解除總電壓：240v總電壓300vsoc過高soc超過閥值100%95%整車接到故障警告3次以上（含），控制電機停止對電池回充，

9、直至故障解除持續(xù)上報故障至故障解除soc過低soc低于閥值10%15%整車接到故障警告3次以上（含）,整車控制停機，并提示司機停車充電持續(xù)上報故障至故障解除溫度過高溫度超過閥值50 45 整車接到故障警告3次以上（含）,按照bms上傳的最大充、放電電流的50%控制電機輸出，直至故障解除；持續(xù)上報故障至故障解除，同時控制啟動熱管理；發(fā)生故障時，若動力主線還未接通則禁止接通溫度不均衡最高溫度與最低溫度之差超過閥值5 3 整車接到故障警告3次以上（含），按照bms上傳的最大充、放電電流的70%控制電機輸出，直至故障解除；持續(xù)上報故障至故障解除,同時控制啟動熱管理電壓不均衡單體電壓與平均電壓之差超過閥

10、值55mv40mv整車接到故障警告3次以上（含），按照bms上傳的最大充、放電電流的70%控制電機輸出，直至故障解除；持續(xù)上報故障至故障解除,同時控制均衡電池（均衡在檢測到電池差異時就會啟動，不以故障出現(xiàn)為條件）soc偏高soc超過閥值95%90%整車接到故障警告3次以上（含），按照bms上傳的最大充電流的80%控制電機對電池回充，直至故障解除；持續(xù)上報故障至故障解除soc偏低soc低于閥值15%20%整車接到故障警告3次以上（含），按照bms上傳的最大放電電流的80%控制電機輸出，提示司機盡快停車充電；持續(xù)上報故障至故障解除充電電流過大充電電流超過閥值bms上報的最大充電電流的110%bms上報的最大充電電流的90%整車接到故障警告3次以上（含），按照bms上傳的最大充電電流的80%控制電機充電，直至故障解除；持續(xù)上報故障至故障解除放電電流過大放電電流超過閥值bms上報的最大放電電流110%bms上報的最大充電電流的90%整車接到故障警告3次以上（含），按照bms上傳的最大充電電流的80%控制電機輸出，直至故障解除；持續(xù)