石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范設(shè)備安裝工程(爐類設(shè)備)

1、 sy 4201.42006 syics 75.180 p 93備案號 中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) sy 4201.42006石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范設(shè)備安裝工程第4部分：爐類設(shè)備 （報 批 稿）code for quality acceptance of oil and gas construction engineeringequipment installation engineeringpart 4：boiler device200x- 發(fā)布 200x- 實施國家發(fā)展和改革委員會 發(fā)布目 次1112233466779101112181920前言 1 范圍2 規(guī)范性引用文

2、件3 術(shù)語和定義4 總則5 基本規(guī)定6 油田專用撬裝注汽鍋爐安裝6.1 鍋爐安裝6.2 輔機(jī)、附件安裝6.3 調(diào)試和試運6.4 交工驗收7 加熱爐安裝7.1 加熱爐安裝7.2 附件安裝7.3 烘爐及試運轉(zhuǎn)7.4 交工驗收附錄a (規(guī)范性附錄)檢驗批質(zhì)量驗收記錄附錄b （規(guī)范性附錄）工程檢驗器具表附錄c （規(guī)范性附錄）爐類設(shè)備安裝分部工程質(zhì)量控制資料核查記錄表附錄 d （規(guī)范性附錄）附條文說明25 前 言 本部分的第6.1.2.1條，第6.2.2.1條，第7.1.2.2條，第7.2.2.1條，第7.2.2.2條為強(qiáng)制性的。其余為推薦性的。sy 4201石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 設(shè)備安裝

3、工程分為四個部分：第1部分：機(jī)泵類設(shè)備；第2部分：塔類設(shè)備；第3部分：容器類設(shè)備；第4部分：爐類設(shè)備；本規(guī)范根據(jù)國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會文件國經(jīng)貿(mào)廳行業(yè)200322號關(guān)于下達(dá)2003年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項目計劃的通知的要求，由大慶油田建設(shè)集團(tuán)會同有關(guān)單位共同編制而成。本規(guī)范按照建設(shè)部“驗評分離、強(qiáng)化驗收、完善手段、過程控制”的十六字施工規(guī)范改革思路，按照石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 通則的有關(guān)規(guī)定，在原相應(yīng)石油天然氣設(shè)備安裝工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，結(jié)合目前石油天然氣建設(shè)工程的施工技術(shù)水平，參照或引用國內(nèi)外現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)編制而成。本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行。本規(guī)范的附錄a、附錄b、附錄c

4、是規(guī)范性附錄。本規(guī)范由中國石油天然氣集團(tuán)公司提出。本規(guī)范由石油工程建設(shè)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化委員會歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：大慶油田建設(shè)集團(tuán) 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張安保 郭道厚 王生清 王峰 李麗君 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： 2006年首次發(fā)布。石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范設(shè)備安裝工程第4部分：爐類設(shè)備1 范圍sy 4201本部分規(guī)定了設(shè)備安裝工程爐類設(shè)備安裝工程的檢驗批、分項工程驗收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、內(nèi)容和程序；設(shè)備安裝工程爐類設(shè)備安裝工程施工現(xiàn)場質(zhì)量管理和質(zhì)量控制規(guī)定。本部分適用于石油天然氣建設(shè)工程的設(shè)備安裝工程爐類設(shè)備施工質(zhì)量的驗收，包括油田專用撬裝注汽鍋爐安裝；水套加熱爐，火筒式加熱爐，

5、分離、加熱、緩沖合一裝置，立、臥式圓筒管式加熱爐，熱媒間接加熱爐的安裝。微正壓爐的安裝質(zhì)量也可參照本部分驗收。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過sy 4201的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。gb/t 3323 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 gb 50275 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范sy 4200 石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 通則sy 4202 石油天然氣建設(shè)工程施

6、工質(zhì)量驗收規(guī)范 儲罐工程3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于sy 4201的本部分。3.1 注汽鍋爐 steam injection boiler為稠油熱采產(chǎn)生干度小于或等于80%蒸汽的直流鍋爐。（為便于安裝和移動，在工廠按輻射段、過渡段、對流段和鍋前工作平臺4個部分分段制造、運到現(xiàn)場后組裝成整體。）3.2 額定工作壓力 rated working pressure鍋爐出廠時所標(biāo)定的最高允許工作壓力。3.3 額定蒸發(fā)量 rated evaporation鍋爐出廠時所標(biāo)定的每小時產(chǎn)生設(shè)計規(guī)定溫度和壓力的蒸汽質(zhì)量。3.4 安全附件 safety accessary為保證鍋爐安全運行而應(yīng)設(shè)置的附屬儀表

7、、閥門及控制裝置。3.5 鍋爐輔機(jī) boiler auxiliary machinary為鍋爐正常生產(chǎn)運行提供燃料、壓縮空氣和軟化水的機(jī)械設(shè)備。 3.6 燃燒裝置 combustion train用來實現(xiàn)燃料燃燒過程的整套裝置，包括燒嘴、燃燒室、點火器、火焰監(jiān)視器等。3.7 烘爐 oven在爐體砌好后或長期擱置待使用前，對其進(jìn)行烘烤，將其所含的附著水、結(jié)晶水烘干、烘透，以及將砌磚的泥漿燒結(jié)，以避免其開裂和剝落，影響使用壽命。3.8 煙囪 chimney為保證爐子正常工作，將爐內(nèi)煙氣連續(xù)不斷地排放至高空的排煙裝置。3.9 燃燒器 burner用來進(jìn)行燃料（煤粉、煤水漿、油、煤氣等）與助燃空氣的混

8、合和燃燒的器具，又稱燒嘴。4 總則4. 1 本部分是依據(jù)現(xiàn)行的國家和石油天然氣行業(yè)有關(guān)工程質(zhì)量的法律法規(guī)、管理標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定編制的。4.2 本部分應(yīng)與現(xiàn)行石油天然氣行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)sy 4200配套使用。4.3 石油天然氣設(shè)備安裝工程施工中采用工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量的要求不得低于本部分的規(guī)定。4.4 石油天然氣爐類設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量的驗收除應(yīng)執(zhí)行本部分的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。5 基本規(guī)定5.1 承擔(dān)爐類設(shè)備安裝工程項目的施工單位，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承包的資質(zhì)等級及質(zhì)量管理體系。工程質(zhì)量監(jiān)督及驗收人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)資格。5.2 爐類設(shè)備安裝工程施工的

9、現(xiàn)場質(zhì)量管理應(yīng)符合sy 4200的有關(guān)規(guī)定。5.3 設(shè)備安裝應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，并與土建及其他專業(yè)、工種相互配合；與設(shè)備安裝有關(guān)的土建工程施工完畢后，應(yīng)由建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師組織施工單位共同會檢。5.4 設(shè)備安裝工程中的隱蔽工程，在隱蔽前應(yīng)經(jīng)建設(shè)單位代表或監(jiān)理工程師組織施工單位驗收及認(rèn)可簽字。5.5 設(shè)備安裝分項工程施工質(zhì)量的驗收，應(yīng)按本規(guī)范對應(yīng)分項工程的具體條文規(guī)定執(zhí)行。子分部的各個分項可根據(jù)施工工程的實際情況一次驗收，或分?jǐn)?shù)個檢驗批驗收。5.6 設(shè)備的單機(jī)試運轉(zhuǎn)由施工單位負(fù)責(zé)，建設(shè)、監(jiān)理單位參加；聯(lián)合試運由建設(shè)單位組織制定試運方案，并由其組織監(jiān)理及施工單位共同參加聯(lián)合試運。5.7 參加

10、試運人員應(yīng)熟悉有關(guān)技術(shù)資料和試運轉(zhuǎn)方案的各項細(xì)則規(guī)定，其檢測人員應(yīng)具有相應(yīng)的檢測資格。5.8 檢驗批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a)主控項目經(jīng)抽樣檢驗，應(yīng)全數(shù)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。b)一般項目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗有80及其以上的檢查點（處、件）應(yīng)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，其余檢查點（處、件）也應(yīng)基本接近本規(guī)范合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。c) 質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應(yīng)完整。5.9 分項工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 分項工程所含的各檢驗批均應(yīng)符合本部分合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；b) 分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)完整。5.10分部（子分部）工程質(zhì)量驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 分部（子

11、分部）工程所含分項工程的質(zhì)量均應(yīng)驗收合格；b) 質(zhì)量控制資料應(yīng)完整；5.11 檢驗批質(zhì)量驗收記錄由施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員填寫，監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項目代表）組織施工單位項目專業(yè)質(zhì)量檢查員等進(jìn)行驗收，并按附錄a中的表格記錄和做出驗收結(jié)論。5.12 設(shè)備安裝的檢驗批、分項、分部（子分部）工程應(yīng)按下列原則確定：a) 分部工程：同一單位工程中的設(shè)備安裝工程共同組成一個分部工程；大型設(shè)備的安裝每臺為一個分部工程；b) 分項工程：整體安裝的設(shè)備一般按設(shè)備臺套劃分；大型設(shè)備安裝一般按工序劃分；c) 分項工程可由一個或若干個檢驗批組成。爐類設(shè)備工程項目劃分見表1。5.13檢驗器具的規(guī)格和精度見本規(guī)范附錄b

12、，計量器具應(yīng)經(jīng)過檢定或校準(zhǔn)，且應(yīng)合格。5.14 爐類設(shè)備安裝分部工程質(zhì)量控制資料核查記錄應(yīng)符合附錄c的規(guī)定。5.15檢驗數(shù)量除特殊要求外，均為全數(shù)檢驗。表1 設(shè)備安裝工程項目劃分表分部（子分部）工程分項工程檢驗批爐類設(shè)備安裝油田專用撬裝注汽鍋爐安裝鍋爐安裝輔機(jī)、附件安裝調(diào)試和試運加熱爐安裝加熱爐安裝附件安裝烘爐及試運6 油田專用撬裝注汽鍋爐安裝6.1 鍋爐安裝6.1.1 一般規(guī)定6.1.1.1 鍋爐到貨后，應(yīng)由建設(shè)單位組織施工單位、監(jiān)理單位和和主要設(shè)備供應(yīng)商共同對到貨設(shè)備進(jìn)行檢查驗收，開箱檢驗以到貨單為依據(jù)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 應(yīng)按廠家標(biāo)示方向拆除設(shè)備包裝及防護(hù)層；b) 鍋爐外表不得有嚴(yán)重

13、損傷和銹蝕缺陷，設(shè)備的附件不得缺失及損壞；c) 鍋爐的耐火、保溫結(jié)構(gòu)不得有開裂、脫落；d) 鍋爐上的電氣及自控元件不得有缺失、松動和損壞現(xiàn)象；e) 按發(fā)貨清單清點隨機(jī)文件和零配件。6.1.1.2 鍋爐安裝前，施工單位應(yīng)向當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)履行申報手續(xù)。6.1.2 主控項目6.1.2.1 鍋爐應(yīng)具備出廠合格證和下列質(zhì)量證明文件和技術(shù)資料：a) 鍋爐總圖； b) 鍋爐工藝流程圖；c) 流程圖設(shè)備名稱對照表；d) 熱力計算結(jié)果匯總表；e) 鍋爐質(zhì)量證明書；f) 水阻力計算書；g) 強(qiáng)度計算書；h) 煙風(fēng)阻力計算書；i) 安全閥排放量計算書；j) 熱膨脹系統(tǒng)圖；k) 安裝使用說明書；l) 鍋

14、爐程序控制圖；m) 鍋爐動力原理圖；n) 各項報警整定值；o) 鍋爐配件證明書。 6.1.2.2 鍋爐安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)檢查驗收，并符合下列規(guī)定：a) 基礎(chǔ)表面應(yīng)平整、不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷；b) 基礎(chǔ)上平面水平度的允許偏差在全長范圍內(nèi)不應(yīng)大于10mm，基礎(chǔ)水平位置允許偏差為20 mm，基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為0mm -20mm； c) 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80以上方可吊裝設(shè)備。檢查方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀測量，檢查試驗報告。6.1.3 一般項目鍋爐安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 鍋爐安裝允許尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2 鍋爐安裝允許尺寸偏差 單位為毫米項 次項 目允許偏差1各撬座水

15、平度10標(biāo)高±10中心位移102煙囪垂直度h/1000且20注：h為煙囪高度。b） 相鄰墊鐵組間距宜為500mm -1000mm；找平后墊鐵組兩側(cè)進(jìn)行層間點焊固定，但墊鐵與撬座間不得施焊；c) 爐各段之間及鍋爐與煙囪之間連接緊密，不得有煙氣泄漏；d) 燃燒器、調(diào)風(fēng)器轉(zhuǎn)動靈活；e) 鍋爐各段連接處的防火層、保溫層的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求，并與原保溫耐火層結(jié)合緊密。檢查方法：觀察檢查、量測檢查、手動試驗。6.1.4 質(zhì)量驗收記錄檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合表a.1的規(guī)定。6.2 輔機(jī)、附件安裝6.2.1 一般規(guī)定6.2.1.1 輔機(jī)、附件和材料的型號、規(guī)格、性能及技術(shù)參數(shù)等應(yīng)符合設(shè)計要求。輔助

16、機(jī)組的外表應(yīng)無損傷，隨機(jī)文件和配件齊全。6.2.1.2 附件中的計量、指示（顯示）、控制、保護(hù)儀器、儀表應(yīng)送有資質(zhì)的單位進(jìn)行檢定、標(biāo)定后才能進(jìn)行安裝。6.2.1.3 燃料供給和燃燒系統(tǒng)、水處理和給水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和自控系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。6.2.2 主控項目6.2.2.1 蒸汽管線接口焊縫應(yīng)按gb3323的規(guī)定進(jìn)行射線探傷，探傷比例為100%，級為合格。檢查數(shù)量：接頭總數(shù)20%，且不小于5個。檢查方法：查閱x射線探傷報告。6.2.2.2 鍋爐及各系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃和水壓試驗，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 吹掃前將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù),并將孔板、過濾器、節(jié)流閥及

17、止回閥等拆除，并妥善保管，待吹掃完畢后復(fù)位。b) 吹掃空氣壓力不得大于管道設(shè)計壓力，流速不應(yīng)小于20m/s。c) 用設(shè)置在排氣口前300mm處的涂白漆靶板檢查，5min后靶板上不得有鐵銹、塵土及其它臟物。d) 試驗用水應(yīng)為潔凈水。e) 試驗壓力應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍。f) 試驗應(yīng)使用兩個量程相同并經(jīng)檢定合格的壓力表，壓力表量程應(yīng)為試驗壓力的兩倍，精度等級不低于1.5級。g) 升至試驗壓力時穩(wěn)壓20min，然后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查，系統(tǒng)無滲漏，無變形，且在檢查期間表壓不下降為合格。h) 管線氣密試驗介質(zhì)為干燥、干凈的空氣；按設(shè)計壓力的10%逐級升壓，逐

18、級檢查，每級穩(wěn)壓3min；升至設(shè)計壓力1.15倍時穩(wěn)壓10min，然后降至設(shè)計壓力，用刷發(fā)泡液方法逐焊口檢查，無泄漏無變形為合格。檢查方法：觀察檢查，查閱試驗記錄。6.2.2.3 點火前應(yīng)完成自控系統(tǒng)調(diào)試，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 控制線路應(yīng)接觸良好，元器件安裝牢靠。b) 中樞的內(nèi)部程序正確、無丟失現(xiàn)象，各控制開關(guān)和按鈕位置正確，動作靈敏可靠。c) 檢測、顯示、報警、安全保護(hù)等單元測量、調(diào)試達(dá)到設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查方法：查閱調(diào)試記錄。6.2.2.4 點火前，軟化水系統(tǒng)試運合格，軟化水裝置的流量、壓力及水質(zhì)等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：查閱試運報告和水質(zhì)化驗報告。6.2.3 一般

19、項目6.2.3.1 鍋爐接口管線連接接頭的外觀質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 法蘭連接應(yīng)保持平行，其允許偏差不得大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2.0mm；并不得強(qiáng)力組裝；b) 管路焊接接頭及熱影響區(qū)的表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷；c) 焊縫咬邊深度不得大于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長度不得超過焊縫長度的20%，且不大于40mm；d) 焊縫表面余高應(yīng)小于或等于0.1倍焊縫寬度加1.0mm，但局部不得大于3.0mm；e) 機(jī)械損傷或打磨焊縫表面缺陷后的厚度不應(yīng)大于母材厚度的5%，且不大于0.5mm；檢查數(shù)量：按接口總數(shù)的20%抽查，且不少于5道口。檢查方法：觀察檢查和尺量檢

20、查。6.2.3.2 鍋爐輔助系統(tǒng)機(jī)泵單機(jī)試運應(yīng)符合設(shè)計和gb50275及設(shè)備出廠技術(shù)文件的規(guī)定；輔機(jī)試運期間應(yīng)連續(xù)監(jiān)控和記錄。 檢查方法：觀察、查閱試運記錄。6.2.4 質(zhì)量驗收記錄檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合表a.2的規(guī)定。6.3 調(diào)試和試運6.3.1 一般規(guī)定6.3.1.1 油田專用撬裝注汽鍋爐系統(tǒng)調(diào)試所使用的檢驗和測量裝置，應(yīng)經(jīng)檢定合格，并在檢定有效期內(nèi)使用。檢驗測量裝置的性能應(yīng)穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應(yīng)能滿足測定的要求，并應(yīng)符合國家有關(guān)計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。6.3.1.2 注汽鍋爐工程的調(diào)試，應(yīng)由施工單位負(fù)責(zé)、監(jiān)理單位監(jiān)督。6.3.1.3 系統(tǒng)調(diào)試和72h試運開始前，施工單位

21、應(yīng)編制調(diào)試、試運方案，報送建設(shè)或監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)；調(diào)試、試運結(jié)束后，應(yīng)提供完整的調(diào)試資料、報告和試運轉(zhuǎn)記錄。6.3.1.4 注汽鍋爐系統(tǒng)調(diào)試和試運行應(yīng)在各輔助系統(tǒng)試運合格之后進(jìn)行，各單機(jī)連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2h，各輔助系統(tǒng)在額定負(fù)荷下聯(lián)合試運轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8h，鍋爐在額定負(fù)荷下連續(xù)運行不少于72h。6.3.2 主控項目6.3.2.1 點火和鍋爐烘爐應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 點火前應(yīng)充滿軟化水。b) 風(fēng)機(jī)的風(fēng)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，在爐膛吹掃時，鼓風(fēng)機(jī)提供的吹掃風(fēng)量應(yīng)4倍于爐膛容積的空氣排量。c) 安全限定裝置完善且信號齊全，引燃裝置，燃燒器及操控裝置工作性能達(dá)到設(shè)計要求。d) 超過任何一個安全限定條件時，燃料安

22、全閥自動關(guān)閉，且控制系統(tǒng)自動執(zhí)行后吹掃程序，鍋爐自動停止運行。e) 點火且驗證各燃燒元件及操控裝置工作正常后進(jìn)行烘爐，烘爐應(yīng)按技術(shù)文件要求進(jìn)行。檢查方法：旁站、查閱點火、烘爐記錄。6.3.2.2 注汽鍋爐調(diào)試合格后應(yīng)進(jìn)行72h連續(xù)滿負(fù)荷試運轉(zhuǎn)且應(yīng)符合下列要求：a) 試運行期間鍋爐的額定蒸發(fā)量、工作壓力、蒸汽溫度、熱效率、蒸汽干度、排煙溫度均須達(dá)到設(shè)計要求指標(biāo)。b) 連續(xù)運行期間，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行監(jiān)測和記錄，記錄應(yīng)每小時進(jìn)行一次。檢查方法：觀察、旁站、查閱試運記錄。6.3.3 一般項目鍋爐參數(shù)調(diào)試應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 燃燒器具有的行程和燃燒量與燃燒器控制信號成正比。b) 選定的燃燒器定位器凸輪應(yīng)保證鍋

23、爐在額定運行工況下，蒸汽干度達(dá)到80%。c) 燃燒器的操作連桿及定位器的行程能滿足鍋爐滿負(fù)荷運行時的調(diào)整量。d) 在最大、最小燃燒情況下，燃料與空氣比例滿足設(shè)計要求。e) 節(jié)流裝置行程與節(jié)流信號成比例，保證蒸汽出口壓力和干度。檢查方法：查閱調(diào)試記錄。6.3.4 質(zhì)量驗收記錄檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合表a.3的規(guī)定。6.4 交工驗收 交工驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 油田專用撬裝注汽鍋爐滿負(fù)荷運行72h后正式辦理工程驗收交接手續(xù).b) 注汽鍋爐未經(jīng)交工驗收嚴(yán)禁用戶投入使用.c) 注汽鍋爐交接與驗收應(yīng)具備下列文件資料：1）竣工圖及設(shè)計變更；2）鍋爐安裝的質(zhì)量檢驗證明；技術(shù)資料清查記錄（包括設(shè)計變更文件

24、）；3）缺損件清單及修復(fù)記錄；4）基礎(chǔ)復(fù)驗記錄；5）鍋爐安裝記錄；6）溫度表、壓力表和安全閥校驗報告及安裝記錄；7）烘爐記錄；8）試運行記錄；9）報警設(shè)定記錄；10）調(diào)試備忘錄； 11）檢驗批質(zhì)量驗收記錄。7 加熱爐安裝7.1 加熱爐安裝7.1.1 一般規(guī)定加熱爐安裝前，安裝單位應(yīng)和設(shè)備基礎(chǔ)施工單位共同對設(shè)備基礎(chǔ)施工質(zhì)量進(jìn)行檢查驗收，確認(rèn)符合設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定后，辦理交接手續(xù)。7.1.2 主控項目7.1.2.1 加熱爐基礎(chǔ)驗收應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查、尺量及檢查施工記錄。7.1.2.2 加熱爐在安裝前，制造廠與安裝單位應(yīng)進(jìn)行交接驗收，制造廠應(yīng)提供技術(shù)資料且應(yīng)符合下列要

25、求：a) 產(chǎn)品出廠合格證；b) 產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品說明書至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）產(chǎn)品特性（設(shè)計壓力、工作壓力、試驗壓力、設(shè)計溫度、工作介質(zhì)）；2）產(chǎn)品竣工圖；3）主要零部件及附件表。c) 質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）受壓元件材料的化學(xué)成分和機(jī)械性能；2）材質(zhì)證明書、焊接材料合格證、焊接質(zhì)量證明、隱蔽工程檢查證明；3）安裝使用說明書；4）設(shè)備、材料、配（構(gòu)）件合格證明書；5）設(shè)計變更通知（聯(lián)絡(luò)）單；6）焊縫無損探傷結(jié)果；7）焊縫質(zhì)量的檢查結(jié)果（包括超過兩次的返修記錄）；8）產(chǎn)品試板試驗結(jié)果；9）水壓試驗結(jié)果；10）配套的儀器、儀表及專用工具清單；11）其它與圖樣不符合的項目。檢驗

26、方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量證明書及設(shè)備技術(shù)文件。7.1.2.3 預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋部分應(yīng)無損壞和銹蝕。檢驗方法：觀察檢查。7.1.2.4 預(yù)留孔灌漿應(yīng)符合下列要求：a) 灌漿前，應(yīng)將灌漿處用清水清洗潔凈并潤透。b) 灌漿后，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上，方可最終找正。c) 灌漿宜用細(xì)、碎石混凝土，其標(biāo)號應(yīng)比該基礎(chǔ)的混凝土標(biāo)號高一級，每臺設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌，并應(yīng)搗固密實。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。7.1.3 一般項目7.1.3.1 預(yù)留地腳螺栓安裝的質(zhì)量要求及檢查數(shù)量、檢查方法應(yīng)符合表3的規(guī)定。7.1.3.2 墊鐵安裝的質(zhì)量要求及其檢查數(shù)量

27、，檢驗方法應(yīng)符合表4的規(guī)定。表3 地腳螺栓安裝質(zhì)量要求及檢驗數(shù)量、檢查方法質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢驗方法螺栓應(yīng)垂直無歪斜按站內(nèi)設(shè)備臺數(shù)抽查50%但不得少于1臺。觀察檢查螺栓光桿部分應(yīng)無油污和氧化皮，螺紋部分應(yīng)涂少量油脂地腳螺栓與孔壁距離不得小于20mm用尺量螺母擰緊后螺栓的螺紋上端應(yīng)露出2扣-3扣，并受力均勻觀察檢查、用扳手檢查地腳螺栓底部與孔底的距離不得小于80mm用尺量表4 墊鐵安裝質(zhì)量要求及檢查數(shù)量、檢驗方法質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢驗方法墊鐵擺放在負(fù)荷集中處，靠近地腳螺栓的兩側(cè)，容器主筋縱向中心，相鄰兩墊鐵組最大間距宜為500 mm -800mm按站內(nèi)設(shè)備臺數(shù)抽查50%，但不得少于1臺。觀察檢查或用

28、尺量墊鐵組的高度宜為30 mm - 70 mm 用尺量墊鐵接觸良好，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，露出容器支座底板外緣10 mm - 20 mm用0.25kg手錘或尺量墊鐵之間應(yīng)焊牢直接承受負(fù)荷的墊鐵組，應(yīng)使用成對斜墊鐵，且不得超過一對，兩墊鐵的斜面應(yīng)相向使用，搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，偏斜角度不大于3°。觀察檢查或用尺量應(yīng)減少每一組墊鐵的塊數(shù)，一般不超過5塊。 （斜墊鐵每對按一塊計）觀察檢查7.1.3.3 找正、找平后，加熱爐的安裝允許偏差符合表5的規(guī)定。檢驗方法：用尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀檢查。表5 加熱爐安裝允許偏差 單位為毫米項次檢 查 部 位允許偏差立式臥式1中心線位置d200055d

29、20001052標(biāo)高±5±53水平度軸向：l/1000徑向：2d/10004垂直度h1/1000且不大于255方位沿底環(huán)圓周測量d200010d200015注：d為容器外徑，l為臥式容器兩支座距離，h1為立式容器的高度。7.1.4 質(zhì)量驗收記錄檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合表a.4的規(guī)定。7.2 附件安裝 7.2.1 一般規(guī)定7.2.1.1 附件安裝及組裝前，應(yīng)對預(yù)制構(gòu)件、煙囪、燃燒器、閥門、安全閥、燒火間、保溫箱、壓力表、液位計等進(jìn)行現(xiàn)場驗收。7.2.1.2 梯子、平臺、欄桿安裝質(zhì)量驗收應(yīng)符合sy 4202的有關(guān)規(guī)定。7.2.2 主控項目7.2.2.1 安全閥應(yīng)有合格證，安裝

30、前應(yīng)經(jīng)具有資格的單位檢定合格，安全閥應(yīng)安裝垂直。檢驗方法： 檢查隨機(jī)資料、檢定報告，觀察檢查。7.2.2.2 壓力表安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 壓力表應(yīng)有出廠合格證，安裝前應(yīng)檢定合格，其精度不應(yīng)低于1.5級；b) 壓力表宜垂直安裝，并力求和測壓點位于同一水平面上；壓力表的緩沖導(dǎo)壓管內(nèi)徑應(yīng)不小于10mm，導(dǎo)壓管接頭不得泄露。檢驗方法：觀察檢查，檢查產(chǎn)品出廠合格證和檢定報告。7.2.3 一般項目7.2.3.1 煙囪安裝應(yīng)符合下列要求：a) 煙囪垂直度不大于長度的3/1000，且不大于20 mm；b) 煙囪法蘭與支座法蘭的端面傾斜度應(yīng)不大于2.5 mm，法蘭連接時，接觸面用耐熱材料加以密封；c） 煙囪

31、拉繩與地面應(yīng)成60°角，三個耳環(huán)互成120°角均布。檢驗方法： 測量檢查、檢查隨機(jī)資料和安裝記錄。7.2.3.2 燃燒器安裝時，燃燒道中心與燃燒器噴嘴中心的同心度允許偏差不應(yīng)大于2 mm。檢驗方法：用尺量、手動觀察。7.2.3.3 玻璃板液面計的接管法蘭安裝允許偏差見圖1：其b不應(yīng)大于±2mm，c不應(yīng)大于2mm，h不應(yīng)大于1.5mm。檢驗方法：用尺量。圖1玻璃板液面計安裝尺寸cb±bh7.2.4 質(zhì)量驗收記錄檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合表a.5的規(guī)定。7.3 烘爐及試運轉(zhuǎn)7.3.1 一般規(guī)定7.3.1.1 耐火纖維氈(毯)襯里施工完畢后不需烘爐即可點火升溫

32、。7.3.1.2 烘爐結(jié)束后,應(yīng)對襯里進(jìn)行全面檢查,并做好檢查記錄。如有損傷應(yīng)分析原因并加以修補(bǔ)。7.3.2 主控項目7.3.2.1 加熱爐烘爐時，爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。不同的爐襯應(yīng)制定不同的升溫曲線和恒溫時間。檢驗方法： 觀察檢查。7.3.2.2 烘爐過程中爐管出口的熱介質(zhì)溫度應(yīng)為：碳素鋼爐管不超過350；鉻鉬鋼爐管不超過450。檢驗方法：檢查烘爐記錄。7.3.2.3 烘爐過程中應(yīng)實測爐內(nèi)溫度，測溫點應(yīng)不少于兩處，升溫時每15min測一次溫度，恒溫和自然冷卻時每30min測一次溫度。檢驗方法：檢查烘爐記錄。7.3.2.4 管式加熱爐的試運行應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 試點火。確定點火時的

33、負(fù)荷，進(jìn)行自控程序試驗，風(fēng)油壓調(diào)節(jié)試驗等。b) 開通。逐步開通閥門，使管內(nèi)介質(zhì)按設(shè)計工作狀態(tài)下流動，逐漸加大流量至設(shè)計值。c) 試運行。使本體和附件在設(shè)計參數(shù)下連續(xù)運行72h，檢測核定各部件運行參數(shù)是否達(dá)到額定值，達(dá)不到找出原因，制定方案整改，直至合格。檢驗方法：檢查試運記錄。7.3.2.5 熱媒間接加熱爐的試運行應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 熱媒加熱爐試點火。調(diào)節(jié)自控程序和風(fēng)油壓、確定點火時的負(fù)荷；b) 開通時應(yīng)進(jìn)行下列工作：1）低溫脫水。將熱媒加熱到105-120，連續(xù)平穩(wěn)運行不少于24h對熱媒取樣分析，含水率低于0.05%為合格；2）高溫脫水。將熱媒繼續(xù)升溫到130-140，連續(xù)平穩(wěn)運行，對熱媒

34、取樣分析，含水量為零時合格；3）脫低沸點物：將熱媒加熱到160-180，連續(xù)平穩(wěn)運行24h，以脫出熱媒中的低沸點物質(zhì)。c) 試運行。熱媒經(jīng)脫水、脫低沸點物后，繼續(xù)升溫到設(shè)計規(guī)定值。在升溫過程中，逐漸開通換熱器進(jìn)行負(fù)荷試車。負(fù)荷試車時間應(yīng)符合表6的要求。表6 熱煤間接加熱爐負(fù)荷試車時間試車階段負(fù)荷運行時間（h）180%202100%483110%4檢驗方法：檢查試運記錄。7.3.3 質(zhì)量驗收記錄檢驗批的質(zhì)量驗收記錄應(yīng)符合表a.6的規(guī)定。7.4 交工驗收 加熱爐試運完成后方能進(jìn)行交接驗收，驗收資料應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 現(xiàn)場安裝文件：1）基礎(chǔ)驗收文件；2）安裝記錄；3）試壓記錄；4）移交檢查記錄。b

35、) 烘爐記錄。c) 試運行記錄。d) 化驗、試驗、檢驗報告等。e) 檢驗批施工質(zhì)量驗收記錄。 附錄a（規(guī)范性附錄）檢驗批質(zhì)量驗收記錄a.1 鍋爐安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按表a.1記錄。表a.1 鍋爐安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1鍋爐出廠隨機(jī)文件6.1.2.12安裝前基礎(chǔ)檢查驗收基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、蜂窩、空洞及露筋等缺陷基礎(chǔ)上平面水平度允許偏差全長范圍內(nèi)不應(yīng)大于10mm基礎(chǔ)水平位置的偏移允許偏差為20mm基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差0 mm-20mm

36、基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到80%以上方能吊裝一般項目1 各撬座水平度10mm標(biāo)高±10mm中心位移10mm2煙囪垂直度h/1000且20mm3安裝外觀質(zhì)量1、墊鐵組間距宜為500 mm -1000mm2、各段之間連接緊密、無煙氣泄露3、燃燒器、調(diào)風(fēng)器轉(zhuǎn)動靈活4、防火層、保溫層的結(jié)構(gòu)符合設(shè)計要求,并與原保溫耐火層結(jié)合緊密施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理(建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目代表） 年 月 日a.2 輔機(jī)、附件安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按表a.2記錄。表a.2 輔機(jī)、附件安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)

37、理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記 錄主控項目1蒸汽管線焊縫射線探傷6.2.2.12吹掃、試壓6.2.2.23自控系統(tǒng)調(diào)試6.2.2.34軟化水系統(tǒng)試運6.2.2.4一般項目1接管連接法蘭平行度不大于法蘭外徑的1.5/1000，且2mm焊縫余高（b-焊縫寬）0.1b+1mm，且不大于3mm焊縫咬邊不大于0.5mm，咬邊長度不大于焊縫長度的20%，且40mm管路焊接接頭及熱影響區(qū)的表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷管壁損傷厚度5%壁厚、且0.5mm2 機(jī)泵單機(jī)試運行6.2.3.2施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理

38、(建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目代表） 年 月 日a.3 調(diào)試和試運檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按表a.3記錄。表a.3 調(diào)試和試運檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程驗收部位施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記 錄 主控項目1鍋爐點火及烘爐6.3.2.12鍋爐試運6.3.2.2一般項目鍋爐調(diào)試1燃燒器控制信號與燃燒量成正比2鍋爐在額定運行情況下，蒸汽干度達(dá)到80%3燃燒器的操作連桿及定位器的行程能滿足鍋爐滿負(fù)荷運行時的調(diào)整量 4燃料與空氣比例滿足設(shè)計要求5節(jié)流裝置行程與節(jié)流信號成比例施工單位檢查評定結(jié)果項目專

39、業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理(建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目代表） 年 月 日a.4 加熱爐安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按表a.4記錄。表a.4 加熱爐安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收記錄施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1基礎(chǔ)檢查驗收7.1.2.12加熱爐安裝前的驗收7.1.2.23預(yù)留孔及預(yù)埋地腳螺栓7.1.2.34預(yù)留孔灌漿檢查7.1.2.4一般項目1地腳螺栓埋設(shè)7.1.3.12墊鐵安裝7.1.3.23加熱爐安裝偏差7.1.3.3施工單位檢查評定結(jié)果 項目專業(yè)質(zhì)量

40、檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目代表） 年 月 日a.5 附件安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按表a.5記錄。表a.5 附件安裝工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收記錄施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1安全閥檢查7.2.2.12壓力表安裝7.2.2.2一般項目1煙囪安裝7.2.3.12燃燒器安裝7.2.3.23液面計安裝7.2.3.3施工單位檢查評定結(jié)果 項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目代表） 年 月 日a.

41、6 烘爐及試運轉(zhuǎn)檢驗批質(zhì)量驗收記錄應(yīng)按表a.6記錄。表a.6 烘爐及試運轉(zhuǎn)檢驗批質(zhì)量驗收記錄工程名稱分項工程名稱驗收記錄施工單位專業(yè)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理施工執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)名稱及編號檢驗批編號質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收記錄主控項目1加熱爐烘爐時，爐管內(nèi)介質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。不同的爐襯應(yīng)制定不同的升溫曲線和恒溫時間。2烘爐過程中爐管出口的熱介質(zhì)溫度應(yīng)為：碳素鋼爐管不超過350；鉻鉬鋼爐管不超過450。3烘爐過程中應(yīng)實測爐內(nèi)溫度，測溫點應(yīng)不少于兩處，升溫時每15min測一次溫度，恒溫和自然冷卻時每30min測一次溫度。4管式加熱爐的試運行7.3.2.45熱媒間接加熱爐的試運行7

42、.3.2.5施工單位檢查評定結(jié)果項目專業(yè)質(zhì)量檢查員： 年 月 日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師：（建設(shè)單位項目代表） 年 月 日附錄b（規(guī)范性附錄）工程檢驗器具表b.1 撬裝注汽鍋爐安裝工程檢驗器具的規(guī)格和精度要求應(yīng)符合表b.1的規(guī)定。表b.1 鍋爐安裝工程檢驗器具表序號器具名稱規(guī)格精度1鋼盤尺15m1mm2鋼板尺300mm0.5mm3水準(zhǔn)儀ds34焊接檢驗尺40型0.1mmb.2 加熱爐安裝工程檢驗器具的規(guī)格和精度要求應(yīng)符合表b.2的規(guī)定。表b.2 加熱爐安裝工程檢查器具表序號器具名稱規(guī)格精度1水準(zhǔn)儀ds32經(jīng)緯儀±2±6 3水平尺600 mm0.5mm/m4焊接檢驗

43、尺40型±0.1 mm5直角鋼尺250 mm×500 mm0.5 mm6鋼盤尺30mm±1mm7鋼卷尺2m±1mm8鋼板尺150mm±0.5 mm附錄c（規(guī)范性附錄）爐類設(shè)備安裝分部工程質(zhì)量控制資料核查記錄爐類設(shè)備安裝分部工程質(zhì)量控制資料核查記錄應(yīng)符合表c.1的規(guī)定。表c.1 爐類設(shè)備安裝分部工程質(zhì)量控制資料核查記錄工程名稱施工單位序號項目資 料 名 稱份數(shù)核查意見核查人1爐類設(shè)備安裝圖紙會審、設(shè)計變更、洽商記錄2設(shè)備、材料、配件出廠合格證、質(zhì)量證明文件及進(jìn)廠檢驗報告3無損檢測報告4系統(tǒng)吹掃和水壓試驗記錄5烘爐記錄6系統(tǒng)調(diào)試記錄7隱蔽記錄8施工

44、記錄9分項工程質(zhì)量驗收記錄101112 附 錄 d（資料性附錄）條文說明1 范圍本部分主要針對石油天然氣工程常見的爐類設(shè)備，包括：油田注汽鍋爐、各種加熱爐、三合一裝置等設(shè)備；有關(guān)其它整體鍋爐的安裝可參照gb50242建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范驗收，爐類設(shè)備所涉及的梯子、平臺安裝驗收可參照sy 4202。2規(guī)范性引用標(biāo)準(zhǔn)列出了本部分所引用的標(biāo)準(zhǔn)名稱及標(biāo)準(zhǔn)號。3術(shù)語和定義給出9個術(shù)語，是本部分有關(guān)章節(jié)中所引用的。在編制術(shù)語時，主要參照了syj4039-89石油工業(yè)建設(shè)基本術(shù)語及gb/t17195-1997工業(yè)爐名詞術(shù)語等標(biāo)準(zhǔn)。4 總則4.2 本規(guī)范主要是對爐類設(shè)備安裝質(zhì)量提出具體要求，而

45、sy 4200石油建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 通則則對質(zhì)量因素管理、施工項目劃分、工程質(zhì)量驗收程序和組織、檢驗項目的抽樣方案等做出了明確規(guī)定、兩者互相依存，故提出本條規(guī)定。4.3 本規(guī)部分提出的質(zhì)量要求是保證工程使用功能和安全的基本要求，如低于本部分的質(zhì)量要求，則導(dǎo)致工程使用功能失效或引發(fā)安全事故。4.4 本條說明了本規(guī)范與其他標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系。建筑安裝工程的安全技術(shù)是十分重要的問題，應(yīng)貫徹執(zhí)行國家這方面的規(guī)定，才能確保安裝施工過程中不致發(fā)生質(zhì)量事故、設(shè)備損壞和人身傷亡事故，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。國家勞動部門、環(huán)境保護(hù)部門和公安部門對建筑安裝施工的技術(shù)、環(huán)保、防火和勞動保護(hù)等，都有明確詳細(xì)的規(guī)定。本規(guī)范不可能詳細(xì)列出具體執(zhí)行哪些規(guī)定、只能籠統(tǒng)地提出有關(guān)規(guī)定。5 基本規(guī)定5.1 由于爐類設(shè)備屬高溫高壓特種設(shè)備，它的安裝質(zhì)量直接涉及使用過程中的人身安全，為了確保安裝質(zhì)量，本條規(guī)定承擔(dān)爐類設(shè)備安裝的施工單位，應(yīng)具有相應(yīng)工程施工承包的資質(zhì)等級及質(zhì)量管理體系。工程質(zhì)量監(jiān)督及驗收人員應(yīng)具備相應(yīng)的技術(shù)資格。5.2 本標(biāo)準(zhǔn)主要對爐類設(shè)備安裝質(zhì)量提出要求，而工程施工質(zhì)量則取決于施工過程工作質(zhì)量。石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范