施工組織設計412

1、第一章 編制目的與依據(jù)一、 編制目的:本施工組織設計編制的目的是: 為愛普科學儀器（江蘇）有限公司生產(chǎn)車間鋼結(jié)構(gòu)施工階段,提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件,用以指導工程施工與管理,確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、 編制依據(jù):1、 招標文件、施工圖紙等資料。2、 有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標準。3、 iso9001:2000質(zhì)量保證體系標準文件,質(zhì)量手冊等技術(shù)指導性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗,技術(shù)力量。4、 根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標準和規(guī)范要求序號類別規(guī)范、規(guī)程名稱編號1國家工程測量規(guī)范gb50026932國家鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范gbj5001720033國家鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)

2、范yb9254954國家建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范jgj8120025國家鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb5020520016國家鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的施工及驗收規(guī)范jgj82917國家焊接h型鋼yb330120058國家建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj 80919國家施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范jgj 4688第二章 工程概況一、 工程總體概況 1、建設單位：愛普科學儀器（江蘇）有限公司 、工程名稱：生產(chǎn)車間 、設計單位：南通市遠大建筑設計有限公司 、工期要求：工期 天 、質(zhì)量要求：合格工程 、施工單位：常熟市虞東建筑有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司二、工程結(jié)構(gòu)特征本工程為單層框架、鋼結(jié)構(gòu)屋面建筑，建筑長為

3、66米，建筑寬為24米，砼柱頂標高為20.1米，建筑面積為1584平方米；本工程主鋼構(gòu)采用q235b鋼制作，次鋼構(gòu)件采用q235b鋼制作，鋼架拼接部份采用10.9級大六角高強度螺栓連接；本工程屋面板系統(tǒng)為0.5厚彩鋼板+5保溫棉鋁箔不銹鋼絲網(wǎng)；本工程鋼構(gòu)件油漆為二度底漆二度面漆，施工符合設計和規(guī)范要求。32鋼結(jié)構(gòu)及屋面板分項施工方案31技術(shù)準備1在鋼結(jié)構(gòu)制作前，了解設計要求。在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上對設計圖紙進行自審和會審工作。2明確制作和加工順序、檢查需要特殊材料的種類，規(guī)格和數(shù)量，分析其資源來源和可供程度，并對建設單位提出合理化建議。313編制工藝規(guī)程和工藝方面的技術(shù)組織措施計劃和依據(jù)。314指

4、定工藝線路卡，按產(chǎn)品逐個零件編制具體規(guī)定，零部件在整個加工過程中經(jīng)過的線路、使用的設備和工藝。31現(xiàn)場準備3.2.1為保證質(zhì)量，在編制工期內(nèi)按全完成施工任務，本工程施工過程中需要建設單位提供一個專用的電源，供現(xiàn)場施工用。3.2.2了解現(xiàn)場的工程面貌，環(huán)境情況。3.2.3確定現(xiàn)場鋼構(gòu)件的堆放位置和施工機械的開行路線。3.3施工進度3.1.1鋼結(jié)構(gòu)部分分為兩個階段 第一階段鋼結(jié)構(gòu)加工制作階段，對所有的剛構(gòu)件進行加工制作，安排_天，施工工序:進場材料放樣號料切割制孔焊接涂裝（防銹漆） 第二階段鋼結(jié)構(gòu)安裝階段，安排_天施工工序:構(gòu)件運輸原材料進場機械進場組裝吊裝調(diào)測固定涂裝（防火漆不包括）3.3.2屋

5、面板部分：為縮短施工工期，本工程屋面板備料采取購買成品方式，到現(xiàn)場進行安裝，安排_天。施工工序：板材運輸原材料進場機械進場底板鋪設保溫棉鋪設面板鋪設裝飾修邊安裝。 在保證施工質(zhì)量的前提下，科學合理地組織勞力和機械，盡可能的提前工期。這是作為本工程項目施工進度計劃的指導思想。3.4勞動力安排1鋼結(jié)構(gòu)制作期勞動力投入根據(jù)工程實際情況，為確保完成鋼結(jié)構(gòu)加工制作任務，每段勞力資源配備如下：附表2工廠制作勞力資源配備表：序號工種人數(shù)職責1車間負責人1全面負責本工程所需的鋼構(gòu)件制作2車間技術(shù)員1負責加工構(gòu)件的技術(shù)，質(zhì)量工作3材料員1負責所需物料管理4電焊工5負責自動焊、手工焊工序5冷作工1放樣、號料、切割

6、、組裝6機械操作工1制孔、金屬切割、矯正、噴砂、涂裝7輔助工3輔助生產(chǎn)8小計133.4.2鋼構(gòu)件安裝勞動力投入附表3現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝勞力資源配備表：序號工種人數(shù)職責1隊長1全面負責本工程安裝施工2技術(shù)員1負責安裝施工中的技術(shù)，質(zhì)量工作、安全工作3材料員1負責安裝施工中的物料管理4電焊工2負責自動焊、手工焊工序5吊裝工3吊裝、安裝、綁扎6機械操作工1操作起重機7輔助工0輔助、搬運8小計93.1.3屋面板安裝勞動力投入附表4現(xiàn)場屋面板安裝勞動力資源配備表：序號工種人數(shù)職責1隊長1全面負重屋面斑安裝施工2技術(shù)員2負責安裝施工中的技術(shù)、質(zhì)量、工作、安全工作3材料員2負責安裝施工中的物料管理4安裝工6安裝

7、、綁扎、鋪板、固定5輔助工4輔助、搬運、打膠6小計153.5施工準備3.5.1材料3.5.1.1對材料驗收需按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（gb502052001）對材料的要求驗收：鋼材應具有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求。當對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，其結(jié)果應符合國家標準的規(guī)定和設計文件的要求方可采用。3.5.1.2當鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不地大于鋼材厚度負偏差值的1/2。3.5.1.3鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規(guī)定。3.5.1.4連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓等，以及涂料（底漆和面漆等）均應

8、具有出廠質(zhì)量證明，并應符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定3.5.1.5嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強度螺栓。3.5.1.6防銹漆應符合設計要求和有關(guān)標準的規(guī)定，并應具有質(zhì)量證明書及使用說明書。3.5.1.7防火漆應符合設計要求和建設單位及有關(guān)標準的規(guī)定，并應具有質(zhì)量證明書及使用說明書。防火等級按設計要求。3.5.1.8根據(jù)建設單位要求，對屋面板的規(guī)格，材質(zhì)以及涂層顏色與種類進行認可，當對材料的質(zhì)量有疑義時應進行抽樣檢查。3.1.2作業(yè)條件3.5.2.1充分考慮本工程的施工特點，要求積極做好施工方案、設計交底，對工程中的預埋件的制作與預埋

9、、鋼梁焊接后變形的預控等作為qc小組的質(zhì)量控制點。3.5.2.2對制作及安裝實行工藝化管理。在制作及安裝前根據(jù)設計文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和安裝方案，使每道工序用工藝規(guī)程來保證。3.5.2.3在制作和安裝過程中，嚴格按工序檢驗，合格后下道工序放能施工。3.5.2.4制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等計量器具均應具有相同的精度，并定期送計量單位鑒定。3.5.2.5焊工應經(jīng)過考試并取得合格證書后方可施焊。所有焊工均有有效焊工證。3.6鋼結(jié)構(gòu)制作1放樣首先，在放樣前應熟悉圖紙，并校對圖紙各部尺寸有無不符之處。放樣時在鋼平臺上刷上粘百粉，根據(jù)施工圖的具體技術(shù)要求，按照1:1比例尺寸和基準畫線以及正

10、投影的作圖步驟，畫出構(gòu)件的尺寸及真實圖形。產(chǎn)品放樣經(jīng)檢驗無誤后，采用1051mm的薄鋼板，以實樣尺寸為依據(jù)，制出零件的樣板。樣板制出后，必須在上面注明圖號、零件名稱、件數(shù)、位置、材料牌號、規(guī)格及加工符號等內(nèi)容。同時應妥善保管樣板，防止折疊和銹蝕，以便進行校驗。附表5放樣和樣板的允許偏差表：項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±0.5對角線差1.0寬度、長度±0.5孔距±0.5加工樣板的角度±203.6.1.2 號料檢查核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，號料時應盡量做到合理用材，發(fā)現(xiàn)材料上有疤痕、裂紋、夾層及厚度不足等缺陷時，應及時與有

11、關(guān)部門聯(lián)系，研究決定后在進行下料。鋼才有彎曲的凹凸不平時，應先矯直，以防影響量尺的誤差。附表6號料的允許偏差表項目允許偏差零件外形尺寸±1.0對角線差±0.53.6.1.3切割對h型鋼的翼板、腹板、封頭板等采用自動直線切割機切割，對零星的厚度小于12mm的勁板、連接板等采用剪板機剪切。 切割時必須檢查整個氣割系統(tǒng)的設備和工具全部運轉(zhuǎn)正常，并確保安全的條件下才能進行，而且在切割過程中還應保持系統(tǒng)正常。氣割前，去除鋼材表面的污垢，油脂，并在下面留一定的空間，以利于熔渣的吹出。切割時，割嘴的移動應保持勻速，割件表面距離焰心尖端以2-5mm為佳。切割時必須防止回火，為了防止切割變形

12、。操作中應遵循下列程序：在鋼板上切割不同形狀的工件時，應先割較復雜的，后割較簡單的，窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割。待割完長邊后再割斷。附表-7氣割的允許偏差項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度。3.1.2矯正和成形3.6.2.1矯正a、 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，可用冷矯正和冷彎曲進行矯正，矯正后的鋼材表面不應有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5。b、 鋼材矯正后的允許偏差應符合（gb50205-2001）規(guī)定。c、 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在用加熱法矯正時，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900）3

13、.6.2.2成型及組裝a、 當零件加熱成型時，加熱溫度應控制在900-1000，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下級到700之前，應該結(jié)束加工。b、 組裝前，施工人員必須熟悉構(gòu)件施工圖及有關(guān)的技術(shù)要求，并且根據(jù)施工圖要求復核其所需組裝零件的質(zhì)量。c、 布置裝配胎模時須考慮預放焊接收縮余量及其它各種加工余量。d、 組裝出首批構(gòu)件后，必須由質(zhì)量檢查部門進行全面檢查，經(jīng)過檢驗合格后方可進行繼續(xù)組裝。e、 構(gòu)件在組裝過程中必須嚴格按工藝規(guī)定裝配，當有隱蔽焊縫時必須先行施焊，并經(jīng)檢驗合格后方可進行覆蓋。f、 為減少變形，盡量采取小件組裝，經(jīng)矯正后再大件組裝，裝配好的構(gòu)件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號，構(gòu)件號和件數(shù)

14、，以便查找。g、 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須在工廠進行預拼裝。3.7安裝施工3.1 1安裝前期準備鋼構(gòu)件運輸及堆放3.1.1.1安裝現(xiàn)場的準備a、 現(xiàn)場環(huán)境是否具備構(gòu)件堆放要求。b、 復核安裝定位使用的軸線控制點和測量標高的基準點。c、 預埋鐵件、螺栓幾何尺寸是否滿足圖紙的要求，偏差是否符合（gb50205-2001）的規(guī)定。d、 與其他工件配合中是否存在障礙。e、 安裝中所需電源是否到位。f、 施工人員的香腸輔助設施是否符合標準。g、 向單位工程項目部提交鋼構(gòu)件安裝所需的現(xiàn)場構(gòu)件平面布置圖；吊裝機械施工行駛路線圖；施工人員資源配置表。3.7.1.2鋼構(gòu)件運輸及堆放根據(jù)鋼構(gòu)件外形，運輸中進行合適的綁扎固定

15、，重要部位進行包裝，保證構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件和零件不變形，、不損壞。不散失。對于預定的運輸路線，運輸前熟悉道路及環(huán)境情況，絕對不能抱有車到山前必有路的僥幸心理而盲目行動，鋼結(jié)構(gòu)建筑所有的構(gòu)件及材料都由卡車運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場，卸車必須注意做好材料保護和到貨清點。車輛到場前先安排好停車位置，以便材料下車后堆放。卸車機械采用16t吊車，必要時配備一臺10t平板車以便短駁。起吊鋼絲繩與構(gòu)件接觸處用木片保護，以免擦傷油漆。卸車前按到貨清單清點，核對到貨數(shù)量及種類。卸車時有專人指揮吊車及卡車動作指揮手勢果斷，哨聲清晰。過長過大的構(gòu)件起吊時必須系纜風繩，以免構(gòu)件只有轉(zhuǎn)動而發(fā)生事故。3.7.2施工機械及工具

16、配備附表-8主要施工機械及工具配備表：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1履帶吊25t輛2汽車吊qy16輛13水準儀ds-3臺14徑緯儀j-2臺15油壓千斤頂5t只26砂輪切割機臺17磁鐵鉆臺18測力扳手 把19賠墊箱只110水平尺把511安全帶副5012平板車10t臺113手提電鉆把1014膠槍把1015沖擊電鉆把216電焊機器bx-300臺217氧炔火焰套118活動腳手架付419撬棒把203.7.3安裝方案3.1.1.1鋼梁安裝l 吊裝采用一臺16t吊車，在室內(nèi)進行安裝。l 吊裝前在地面拼裝成整體后起吊。l 起吊時吊車必須配合默契，吊裝有專人指揮。l 起吊時必須在構(gòu)件端部系纜繩，以便于隨時調(diào)整鋼梁就位角

17、度。l 鋼梁就位前，支撐鋼梁的柱側(cè)搭設不高于柱頂?shù)幕顒幽_手，就位時，施工人員在腳手架上精心就位，同時調(diào)整梁垂直度，線性程度。l 吊車臂松開前，鋼梁必須由纜風繩拉緊或安裝屋架支撐及檁條聯(lián)成整體。3.7.3.2支撐安裝l 鋼梁就位后，及時安裝支撐，使之成為整體，然后送來吊鉤。l 支撐安裝過程中，絕對不允許現(xiàn)場動火燒焊，以免影響整個屋面的安裝尺寸。3.1.1.3檁條安裝l 屋面檁條由吊車成捆送至屋面，人工分散，安裝就位。l 檁條安裝時應準備一根12鋼筋作為撬棒，以便于螺栓安裝就位。l 檁條安裝時絕對不允許現(xiàn)場動火燒焊，以免影響結(jié)構(gòu)安全。3.7.4屋面板系統(tǒng)安裝方案3.1.1.1材料堆放l 螺栓等小件

18、物品，全部收入倉庫保管。l 保溫層如堆放室外應架空和防雨。l 大型構(gòu)件現(xiàn)場堆放要墊枕木。l 屋面板堆放要用枕木墊出不小于2%的坡度，表面涂層高要求的應用雨布覆蓋。l 材料堆放應考慮取用方便，并安排場內(nèi)臨時通道，以便于吊車出入。3.7.4.2屋面板系統(tǒng)包括：屋面板，保溫層等。屋面板用于防雨、保溫，因此在施工過程中必須做到杜絕一切滲漏隱患。3.7.4.3屋面板鋪設的第一塊板尤其重要，必須垂直于側(cè)墻軸線，否則外，在后面的鋪設中，屋面板將會逐漸偏離軸線。3.7.4.4屋面板的緊固由特殊的自攻自鉆螺釘完成，其緊固程度以釘上的橡膠圈壓緊為度，過緊、過松都不可以，打釘時必須用細線拉出位置，做記號后再打釘。3

19、.7.4.5屋脊兩板面要同時鋪設，以保證波紋對齊，方便基瓦安裝。3.7.4.6脊瓦安裝時必須拉線，全部屋脊在同一直線上。3.7.5安全技術(shù)3.7.5.1參加鋼結(jié)構(gòu)制作的人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓，考核合格取得上崗征后才能參加施工。3.7.5.2操作者的頭部不得靠近機械旋轉(zhuǎn)部位，禁止戴手套進行鉆孔操作。3.7.5.3砂輪機應有防護罩，使用者應戴防護眼鏡。3.7.5.4鋼構(gòu)件的堆放必須卡牢固定，移動、翻身時撬杠點要墊穩(wěn)。3.7.5.5各種用電機械必須有良好的接地接零，其電源的拆裝必須有電工進行。3.1.1.6個人安全設備l 安全帽 l 手套l 安全帶 l 電焊面罩 l 防滑工作鞋 l 工作服3.1.

20、1.7現(xiàn)場防護措施l 高空作業(yè)區(qū)下方設置安全網(wǎng)，防止高空最墜落。l 現(xiàn)場出入口設置安全通道，出入口設標記。l 構(gòu)件起吊前由專職人員負責疏散閑雜人員，以免發(fā)生事故l 手動電器使用時不得戴手套。l 進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，穿防滑鞋。l 屋面板送至屋面后，必須用麻繩捆綁，以免被風吹落。l 工地辦公室、宿舍、食堂做好防火防盜工作。3.8現(xiàn)場安全保證措施3.1. 1安全控制網(wǎng)絡公司安全巡查項 目 部工 程 部總 經(jīng) 理 現(xiàn)場安全員施 工 隊 長施工安全施 工 工 人1.8.2建立安全管理體系和工種負責制，由項目部，項目安全員，層層負責，共同抓好安全生產(chǎn)。1.8.3施工現(xiàn)場安裝一定要做到文明施工，保證施工有序進行，參加施工的全體人員，都