污水管網(wǎng)施工組織措施.doc

1、污水管網(wǎng)施工組織措施施工組織設(shè)計(jì)目錄一、加工工藝、設(shè)備、檢測(cè)、運(yùn)輸二、主要施工辦法、 現(xiàn)場(chǎng)施工工序和流程、吊裝工藝和機(jī)械設(shè)備三、勞動(dòng)力配置計(jì)劃與進(jìn)度計(jì)劃四、主要材料供應(yīng)計(jì)劃五、工程網(wǎng)絡(luò)圖及確保工期的措施與方法六、成品及半成品保護(hù)措施七、構(gòu)件防護(hù)工藝評(píng)價(jià)方案八、檢查、測(cè)試與驗(yàn)收的方法和措施九、確保工程文明施工的措施與方法十、為配合建設(shè)單位建設(shè)優(yōu)良工程采取的保證措施一、加工工藝、設(shè)備、檢測(cè)、運(yùn)輸1. 混凝土加工工藝混凝土是當(dāng)代最主要的土木工程材料之一。它是由膠結(jié)材料、 集料、骨料和水按一定比例配置，經(jīng)攪拌振搗成型，在一定條件下養(yǎng)護(hù)而成的人造石材。 混凝土具有原料豐富，價(jià)格低廉，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，

2、因而使其用量越來(lái)越大。同時(shí)混凝土還具有抗壓強(qiáng)度高，耐久性好，強(qiáng)度等級(jí)范圍寬等特點(diǎn)。這些特點(diǎn)使其使用范圍及其廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機(jī)械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地?zé)峁こ痰?，混凝土也是重要的材料?.1 混凝土的種類按膠凝材料分有： 無(wú)機(jī)膠凝材料混凝土，如水泥混凝土、石膏混凝土、硅酸鹽混凝土。水玻璃混凝土等；有機(jī)膠結(jié)料混凝土，如瀝青混凝土、聚合物混凝土等。1.2 按容重分有：重混凝土，容重 26005500 公斤 /立方米，甚至更大；普通混凝土， 容重 2400 公斤 /立方米左右；輕混凝土，容重為 5001900 公斤 /立方米的輕集料混凝土、多空混凝土、大孔混凝土等。1.3 按使

3、用功能分主要有 :結(jié)構(gòu)混凝土、保溫混凝土、裝飾混凝土、防水混凝土、耐火混凝土、水工混凝土、海工混凝土、道路混凝土、防輻射混凝土等。1.4 按施工工藝分主要有：離心混凝土、真空混凝土。灌漿混凝土、噴射混凝土、碾壓混凝土、擠壓混凝土、泵送混凝土等。按配筋方式分有 : 素（即無(wú)筋）混凝土、鋼筋混凝土、鋼絲網(wǎng)水泥、纖維混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土等。按混凝土拌合物的和易性分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、 塑性混凝土、流動(dòng)性混凝土、 高流動(dòng)性混凝土、流態(tài)混凝土等。2. 混凝土的原材料水泥、石灰、石膏等無(wú)機(jī)膠凝材料與水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；進(jìn)而通過(guò)化學(xué)和物理化學(xué)作用膠結(jié)硬化而產(chǎn)生強(qiáng)度。一般來(lái)說(shuō)，飲用水

4、都可滿足混凝土拌合用水的要求。水中過(guò)量的酸、堿、鹽和有機(jī)物都會(huì)對(duì)混凝土產(chǎn)生有害的影響。集料不僅有填充作用， 而且對(duì)混凝土的容重、強(qiáng)度和變形等性質(zhì)有重要影響。為改善混凝土的某些性質(zhì)， 可加入外加劑。 由于摻用外加劑有明顯的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果， 它日益成為混凝土不可缺少的組分。 為改善混凝土拌合物的和易性或硬化后混凝土的性能， 節(jié)約水泥，在混凝土攪拌時(shí)也可摻入磨細(xì)的礦物材料摻合料。它分為活性和非活性兩類。摻合料的性質(zhì)和數(shù)量，影響混凝土的強(qiáng)度、變形、水化熱、抗?jié)B性和顏色等。3. 混凝土加工工藝及制備3.1 配合比設(shè)計(jì)制備混凝土?xí)r， 首先應(yīng)根據(jù)工程對(duì)和易性、強(qiáng)度、耐久性等的要求，合理的選擇原材料并確定其配合

5、比例，以達(dá)到經(jīng)濟(jì)適用的目的。3.2 混凝土攪拌機(jī)混凝土攪拌機(jī)： 根據(jù)不同施工要求和條件， 混凝土可在施工現(xiàn)場(chǎng)或攪拌站集中攪拌。流動(dòng)性較好的混凝土拌合物可用自落式攪拌機(jī)；流動(dòng)性較小或干硬性混凝土宜用強(qiáng)制性攪拌機(jī)攪拌。攪拌前應(yīng)按配合比要求配料，控制稱量誤差。 投料順序和攪拌時(shí)間對(duì)混凝土質(zhì)量均有影響，應(yīng)嚴(yán)加掌握，使各組分材料拌合均勻。4. 輸送與灌筑輸送與灌筑： 混凝土拌合物可用料斗、 皮帶運(yùn)輸機(jī)或攪拌運(yùn)輸車輸送到施工現(xiàn)場(chǎng)。 起灌筑方式可用人工或借助機(jī)械。采用混凝土泵輸送與灌筑混凝土拌合物，效率高，每小時(shí)可達(dá)數(shù)百立方米。無(wú)論是混凝土現(xiàn)澆工程，還是預(yù)制構(gòu)件，都必須保證灌筑后混凝土的密實(shí)性。其方法主要有

6、振動(dòng)搗實(shí)，也有的采用離心、擠壓和真空作業(yè)等。摻入某些高效減水劑的流態(tài)混凝土，則可不振搗。5. 養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)的主要目的在于創(chuàng)造適當(dāng)?shù)臏貪穸葪l件， 保證或加速混凝土的正常硬化。不同的養(yǎng)護(hù)方法對(duì)混凝土性能有不同影響。 常用的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、干濕熱養(yǎng)護(hù)、蒸壓養(yǎng)護(hù)、電熱養(yǎng)護(hù)、紅外線養(yǎng)護(hù)和太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)等。 養(yǎng)護(hù)經(jīng)歷的時(shí)間稱養(yǎng)護(hù)周期。 為了便于比較，規(guī)定測(cè)定混凝土性能的試件必須在標(biāo)準(zhǔn)條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 中國(guó)采用的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：溫度為 20±3；溫度不低于 90% 。二、主要施工辦法、現(xiàn)場(chǎng)施工工序和流程、吊裝工藝和機(jī)械設(shè)備本工程的特點(diǎn)可概括為：工程量大、工期緊，為了按時(shí)、優(yōu)質(zhì)、流暢地完成施工

7、任務(wù)，我們經(jīng)過(guò)多次研討、論證制訂本施工方案，我們將嚴(yán)格按照此施工方案組織施工，確保達(dá)到質(zhì)量、工期、安全、文明各方面的施工管理目標(biāo)。1.總體施工規(guī)劃13.4本工程的施工內(nèi)容主要分為開槽施工和頂管施工兩大部分，在這兩大分項(xiàng)工程施工時(shí)我們將兼顧施工工藝的先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)的合理性，認(rèn)真選擇和調(diào)度施工機(jī)械，使施工機(jī)械既能滿足工程施工的需要，又能發(fā)揮出最大的效能。施工總體安排時(shí)在保證各分項(xiàng)工程的施工效率的基礎(chǔ)上盡可能實(shí)現(xiàn)充分的流水作業(yè)，確保工期。具體施工計(jì)劃詳見(jiàn)附圖施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖。本工程施工面廣，施工工序相對(duì)簡(jiǎn)單，經(jīng)實(shí)地察看，計(jì)劃開工后具體施工順序?yàn)?；地管（開槽）施工：測(cè)量放線開挖探井降水（深基槽）溝槽開

8、挖基底處理（基礎(chǔ)施工）管道鋪設(shè)接口檢查井施工閉水試驗(yàn)溝槽回填地面設(shè)施恢復(fù)。2. 地管施工程序、主要施工方法及技術(shù)措施2.1地管施工程序2.1.1地管施工遵循先干管，后支管；先深管，后淺管；先大管，后小管；先重力流管線，后壓力流管線的原則分區(qū)分段地進(jìn)行施工。施工主要步驟如下：測(cè)量放線開挖探井降水（深基槽）地下設(shè)施保護(hù)（鋼板樁）溝槽開挖基底處理（基礎(chǔ)施工）管道鋪設(shè)接口檢查井施工閉水試驗(yàn)溝槽回填地面設(shè)施恢復(fù)。排水管道施工工藝流程詳見(jiàn)下圖。2.1.2 測(cè)量放線根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放出管線及穿路涵中心線，并根據(jù)樁號(hào)定出各種井的位置，由放坡系數(shù)確定開挖邊線并用灰線撒出，并經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行溝槽開挖。排水管施工施

9、工工藝框圖施工測(cè)量基坑開挖及基底處理管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)安管管道與檢查井連接砌筑檢查井管段密性試驗(yàn)基坑回填2.1.3 施工降水根據(jù)實(shí)地勘察對(duì)于挖深小于 4.0m 地段，降水方案擬采用在溝槽內(nèi)設(shè)置排水溝集水。 對(duì)于面積較大、 水量較多、挖深較淺的明挖基坑降排水和排除降地表雨水采用明溝排水。2.1.4 排水管道溝槽施工一般溝槽開挖 :（ 1）施工前在路基排水溝槽范圍內(nèi)采用人工進(jìn)行開槽探挖找清地下管線的情況，以利雨污水管道施工的溝槽開挖。（ 2）溝槽開挖時(shí)采用人工配合機(jī)械開挖，采用直槽開挖形式。機(jī)械開挖時(shí)按基底設(shè)計(jì)高度預(yù)留 30cm 厚的土層，用人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證槽底原狀土不被擾動(dòng)。（ 3）溝槽開挖

10、時(shí)分段開挖，按坡度由低處向高處進(jìn)行，棄土堆坡腳距管溝上沿不得小于 0.8 米，棄土堆高不得超過(guò) 1.5 米。（ 4）開挖成型的溝槽溝底應(yīng)平整，溝邊不坍塌，保證鋪管、接口的操作安全， 并且保證管道鋪設(shè)后的中心線、 標(biāo)高和坡度均能符合設(shè)計(jì)要求，并能保證鋪管操作、運(yùn)送管件工具的方便和安全。（ 5）清槽的同時(shí)做好溝槽土方排水工作，如果地下水豐富，則在槽底兩側(cè)各開挖一條 30cm ×40cm 的排水溝，每 50 米設(shè)置一個(gè)集水井，井深 1.5 米，集水井用 D400 混凝土管制作，周邊鑿成梅花型孔洞，以利收水。并用污水泵隨時(shí)抽排集水井中積水，確保槽底不被水浸泡。（ 6）如果開挖出基底原狀土不能

11、作為持力層，采用級(jí)配碎石換填，換填深度視具體情況而定。（ 7）溝槽基坑開挖成型后，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理單位共同驗(yàn)槽，驗(yàn)槽的內(nèi)容包括槽底高程。具體檢查項(xiàng)目見(jiàn)下表。排水溝槽檢測(cè)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)序檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢測(cè)方法備注號(hào)1槽底高程0 至-30 水準(zhǔn)儀測(cè)量?jī)删g三點(diǎn)2中線每側(cè)寬不小于規(guī)范用尺量?jī)删g六點(diǎn)3溝槽邊坡不陡于規(guī)定用坡度尺量?jī)删g六點(diǎn)2.2 二級(jí)鋼筋混凝土管道鋪設(shè)管道基礎(chǔ)采用砂墊層基礎(chǔ)， 用振蕩器振實(shí)， 管溝底標(biāo)高檢測(cè)無(wú)誤后下管。下管時(shí)采用機(jī)械將管道放入溝槽，采用軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，嚴(yán)禁將管材由溝邊翻滾入溝內(nèi)，不得在溝壁與溝壁與溝底激烈碰撞，以防管道損壞。管道鋪設(shè)應(yīng)設(shè)有線路

12、樁號(hào)，并要求標(biāo)出鄰近該樁的管內(nèi)底高程，每隔一定間距設(shè)置高程標(biāo)牌， 在施工中應(yīng)仔細(xì)檢查各連續(xù)管段的高程與線型，每完成 60 米的管道施工后， 須用儀器檢驗(yàn)管道高程與線型。管節(jié)安裝從下游往上游敷設(shè)。 安裝留有足夠的預(yù)留拱度， 以允許填方荷載時(shí)的沉降。二級(jí)鋼筋混凝土管道采用橡膠圈接口。管道安裝不允許發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，隱蔽驗(yàn)收合格后，回填粗中砂在兩側(cè)管腔同時(shí)對(duì)稱進(jìn)行， 用水沖并配合打夯機(jī)夯實(shí)， 滿足壓實(shí)度要求。搬運(yùn)管材，可以根據(jù)施工條件管徑大小，確定人力或起重設(shè)備。搬運(yùn)時(shí)必須輕抬、輕放，嚴(yán)禁在地面拖拉、滾動(dòng)或用鏟車、叉車、拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材。下管可以根據(jù)管重選用人工或起重機(jī)進(jìn)行。用人工下管時(shí)

13、， 可由地面人員將管材傳遞給溝槽底施工操作人員。對(duì)大開挖溝槽深大于3.5m ，也可以用非金屬繩索系住管身兩端，保證管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi)，嚴(yán)禁將管材由溝邊翻滾入構(gòu)內(nèi)。用起重機(jī)下管時(shí)，應(yīng)用非金屬繩索扣系住， 嚴(yán)禁串心吊裝?；旌祥_槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從糟的一端集中下管， 在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)。下管安裝作業(yè)中， 必須保證溝槽排水暢通，嚴(yán)禁泡溝槽。雨季施工時(shí)，應(yīng)注意防止管材飄浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦遭水浸泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和內(nèi)程復(fù)測(cè)和外觀檢查，如發(fā)生位移，飄浮等現(xiàn)象，應(yīng)做返工處理。管材長(zhǎng)短的調(diào)整， 可用電鋸切割，但端面應(yīng)垂直平整， 不應(yīng)有損壞。安管允許偏差應(yīng)符合下表的

14、規(guī)定。2.3 混凝土管道鋪設(shè)混凝土管道安裝采用邊線法控制管道中心和高程。鋪設(shè)采用平基法，施工工序?yàn)椋褐交０鍧财交炷料鹿馨惭b支管座模板澆管座混凝土養(yǎng)護(hù)。驗(yàn)槽合格后，及時(shí)立平基模板，模板采用5cm 厚木模板，模板高度略大于平基混凝土高度，接縫采用海綿塞密，以防漏漿，面板平整度應(yīng)符合規(guī)定要求， 安裝完后應(yīng)涂脫模劑。 支模時(shí)面板對(duì)準(zhǔn)給定的基礎(chǔ)邊線，垂直豎立，內(nèi)外打撐釘牢，內(nèi)側(cè)打鋼釬固定，外支撐采用方木，間距 0.8m ，面板內(nèi)側(cè)面彈線控制混凝土澆注高度。模板經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行平基混凝土澆注， ，由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，人工將混凝土通過(guò)溜槽送至模板內(nèi)，平板振動(dòng)器振實(shí)。平基混凝土澆注至設(shè)計(jì)標(biāo)高

15、且混凝土強(qiáng)度達(dá) 5MPa 時(shí)，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢驗(yàn)后方可進(jìn)行管道鋪設(shè)， 管節(jié)鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查， 并將管內(nèi)外清掃干凈，檢查合格的管節(jié)可提前運(yùn)至溝邊。下管前先在平基面上每隔10m 左右測(cè)出中心點(diǎn)。安管時(shí)，在中心點(diǎn)一側(cè)訂邊線鐵桿，上掛邊線，邊線高度應(yīng)與管中心高度一致，邊線距管中的距離等于管外徑的1/2 加上 a 值， a 值以小于 5cm 為宜，同時(shí)在槽幫兩側(cè)適當(dāng)位置打入高程樁，其間距10m 左右，并施測(cè)高程 。連接槽幫高程樁，在連線上掛縱向高程線，用眼串線看有無(wú)折點(diǎn)，是否正常，根據(jù)給定高程的下反數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻上標(biāo)記，經(jīng)核對(duì)無(wú)誤，再進(jìn)行安裝。內(nèi)外徑相同的管，用尺量取管外皮距邊線的距離，與

16、選定的a值比較，不超過(guò)允許偏差的為正確。安外徑不同的管， 用水平尺找管中， 量取至邊線的距離，與給定管外徑的加上 a 值相比，不超過(guò)允許偏差的為正確。安裝時(shí)，將高程線繃緊，將高程尺桿下端放至管內(nèi)底上， 并立直，當(dāng)尺桿上標(biāo)記與高程線距離不超過(guò)允許偏差時(shí)為正確。管節(jié)由人工配合， 16t 吊車吊裝下管，安裝時(shí)承口工作面和膠圈應(yīng)清洗干凈，套在插口上膠圈應(yīng)平直， 安裝過(guò)程中膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位。管節(jié)吊起安裝不得過(guò)高， 稍高槽底即可， 以便插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口八字內(nèi)和用邊線調(diào)整管身位置，使管節(jié)中線符合要求。管道鋪設(shè)時(shí)分段由低向高進(jìn)行，承口朝向來(lái)水方向。接口安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人檢查膠圈滾入情

17、況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滾入不均， 應(yīng)暫停頂、拉，調(diào)整膠圈位置均勻后再繼續(xù)頂、 拉，使膠圈達(dá)到承插口預(yù)定的位置。安裝機(jī)具采用導(dǎo)鏈配鋼絲繩及方木。接口安裝完后， 接口縫用 12 水泥砂漿填搗密實(shí)， 口部抹成斜面并養(yǎng)護(hù)，為保證接口處管道基礎(chǔ)混凝土質(zhì)量， 接口處管道基礎(chǔ)按下圖方式處理：管節(jié)安好后，應(yīng)用干凈石子或碎石卡牢， 將平基鑿毛并清洗干凈。對(duì)于平基與管接觸的三角部分，采用 M15 軟灰先行填搗密實(shí)，然后及時(shí)立管座模板， 灌注管座混凝土， 澆筑混凝土?xí)r，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，防止將管道擠偏。2.4 檢查井施工（ 1）施工時(shí)應(yīng)按具體設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行。流槽：檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑， 而應(yīng)用砂漿分層壓

18、實(shí)抹光。預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水， 預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。收口：磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)應(yīng)四面收進(jìn)。井室：砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行抹面， 內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。井蓋：檢查井的井蓋的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面配合。井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過(guò)30cm 。檢查井的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) (CJJ3-90) 中的規(guī)定。（ 2）檢查井砌筑砌筑前必須將基礎(chǔ)面先洗涮干凈， 定好井中、井筒直段高度和井頂面標(biāo)高。砌筑前磚塊先淋水

19、濕潤(rùn)， 砌筑砂漿嚴(yán)格按配合比配制， 砌筑時(shí)漿縫要飽滿，接槎要正確，隨時(shí)檢查井筒垂直度， 當(dāng)井筒高度超過(guò) 1.2m 時(shí)，井內(nèi)腳手架使用木制井字架， 井外抹灰腳手架采用活動(dòng)門式架或搭設(shè)單排外腳手架， 砌井時(shí)按設(shè)計(jì)要求同時(shí)進(jìn)行井內(nèi)流槽砌筑， 并按規(guī)定做好砂漿抗壓試件。井壁砌筑時(shí)， 必須及時(shí)插入進(jìn)行預(yù)埋鋼管坐漿就位。 鋼管就位并檢查管底標(biāo)高、鋼管位置符合設(shè)計(jì)要求后， 砌筑鋼管周圍及頂部墻體，將鋼管翼環(huán)埋入墻中固定。法蘭與拍門在井內(nèi)壁抹灰完成后安裝。檢查井砌筑完成后， 安裝頂部預(yù)制鋼筋砼板， 并與檢查井一起在基槽回填土方、砼路面修復(fù)時(shí)再同步安裝井環(huán)、井蓋。井環(huán)、井蓋必須完整無(wú)缺，安裝平穩(wěn)，位置準(zhǔn)確，與路

20、面齊平。（ 3）檢查井與管道的連接檢查井與二級(jí)鋼筋混凝土管的連接采用中介層作法， 即在管材與檢查井壁相接部分的外表層預(yù)先用聚氯乙烯粘接劑、粗沙做成中介層，然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。中介層作法， 先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻的涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面撒一層干糙的粗沙，固化10-20 分鐘，即形成表面粗糙中介層，中介層長(zhǎng)度為0.24m ，檢查井底板砂石墊層，應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接。2.5 管線穿路（ 1）、施工原則、叉路口根據(jù)分段管線開工情況分期、分批集中施工。、橫穿 6m 以上叉路口均采用半幅施工半幅通行的原則進(jìn)行，對(duì)于叉路口寬度6m 以下采取斷道施工方案。

21、（ 2）、施工措施、施工之前，先向交警部門申報(bào)交通管制方案。、施工工點(diǎn)四周均采用彩鋼板圍蔽，并懸掛“禁止通行、施工地點(diǎn)非施工人員禁止入內(nèi)”等警示標(biāo)牌，夜間掛紅色警示燈。、6m 以下的叉路口斷道時(shí)， 必須設(shè)行人通道，通道寬度 2.4m ，采用3 根40號(hào)工字鋼上面鋪建筑鋼模板或10*10cm方木搭設(shè)，兩側(cè)設(shè)彩鋼板圍擋。、溝槽用挖掘機(jī)開挖，若有管線交叉需人工配合開挖。、管線溝槽開挖后, 采用四合一法及時(shí)進(jìn)行安裝工程施工并回填壓實(shí) ,回填完畢保證通行后，拆除圍擋設(shè)施，再進(jìn)行另半幅或下一工段半幅的施工。（ 3）、防護(hù)措施、施工前必須用彩鋼板做好圍擋，并掛警示牌、夜間設(shè)紅色警示燈 ,間距 6-8m /

22、個(gè)。、半幅通行的主車道設(shè)彩色防護(hù)錐，分隔行車道，保證車輛雙向通行。半幅通行的叉路口車道處除采用彩鋼板圍擋外，彩鋼板外側(cè)1m 處設(shè)彩色防護(hù)錐防護(hù)。對(duì)于寬度6m 以下叉路口的行人通道必須搭設(shè)牢靠，兩邊設(shè)置圍欄， 夜間照明應(yīng)有足夠亮度，行人通道板面必須設(shè)置防滑條，行人通道進(jìn)、出口處懸掛“危險(xiǎn)、謹(jǐn)慎通行”等警示字樣。3. 頂管施工 :根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和實(shí)際調(diào)查情況我公司準(zhǔn)備根據(jù)地質(zhì)情況采用采用人工挖土法頂管施工和泥水平衡頂管施工兩種方法。3.1 泥水平衡頂管工程頂力計(jì)算P=frD12H+(2H+D1)tg2(4 °/2)+ /rD1L+PF式中r土層的重力密度D1 管道外徑H覆土層厚度土內(nèi)摩擦角

23、W 管道單位長(zhǎng)度自重L頂進(jìn)長(zhǎng)度取f摩擦系數(shù)（0.30.6 ）PF 工具管迎面阻力3.1.1 頂管施工布置根據(jù)施工圖檢查井位置、 土質(zhì)情況及頂力計(jì)算， 單向頂進(jìn)按照不大 100 米考慮，接收井位置盡量與檢查井位置相同，對(duì)于穿越河道的地方，一端設(shè)置檢查井， 另一端設(shè)接收井。一般路段采取先降水再頂管，主要采用泥水平衡頂管。3.1.2 工作井（ 1）工作井采用板樁方式，工作井位置根據(jù)施工圖布置，單向頂距小于 100 米。（ 2 ）工作坑內(nèi)兩端頂管預(yù)留洞采用砌磚封堵，一端磚墻厚500mm ，另一端磚墻厚 240mm ，外表面采用水泥砂漿抹平收光。預(yù)留洞各設(shè)密封橡膠圈一只， 密封橡膠圈采用后壓法安裝， 即

24、先在預(yù)留洞四周預(yù)埋鋼板一周， 一端頂進(jìn)施工時(shí)， 在另一端預(yù)埋鋼板上焊 M14 ×50 全絲螺栓（栓頭切除），然后安放密封橡膠圈，采用環(huán)形鋼板與螺栓緊固壓緊。（ 3）工作坑內(nèi)設(shè) 700mm ×800mm ×1000mm 深集水井一個(gè)，內(nèi)置100 污水泵一臺(tái)用于基坑排水。為保證不間斷排水，要有備用水泵臺(tái)及備用 75KW 發(fā)電機(jī)。（ 4）嚴(yán)格控制頂管預(yù)留洞的方向及標(biāo)高 ,保證頂管與接收井順利對(duì)接。3.1.3 接收井（ 1）每?jī)蓚€(gè)工作坑對(duì)頂接點(diǎn)井位，設(shè)一個(gè)接收井，用于工具管的接收。（ 2）工具管長(zhǎng)度約為 2 米，接收井下部?jī)晒芏吹纳喜扛黝A(yù)埋18 圓鋼拉環(huán)一個(gè)，以利于工具管

25、的接收。3.1.4 降水（ 1）管道埋深位于穩(wěn)定水位以下，因此在管道頂進(jìn)工作坑、接收坑及檢查井施工前要施行人工降低地下水位， 使地下水位保持在工作面以下不小于500mm 。（ 2）管井排水選擇 50 或100 潛水污水泵排水， 并配置 75kw發(fā)電機(jī)作備用電源。（ 3）根據(jù)地質(zhì)資料表達(dá)的地層特征,管井 4m 以下采用無(wú)砂砼管，4m 以上采用有砂砼管。無(wú)砂砼管下管前要纏繞細(xì)絲網(wǎng)，以防大量流砂涌入井內(nèi)。3.1.5 頂管施工主要設(shè)備密封泥水平衡式工具頭2 個(gè)、 4 臺(tái)渣漿泵、 4 臺(tái)螺桿式泥漿泵、輸泥輸漿管路 2 套、井內(nèi)旁通 2 套、 40T 吊機(jī) 1 輛、簡(jiǎn)易龍門吊 2 套，后座泵站 2 套、整

26、體式頂進(jìn)構(gòu)架 2 套、水準(zhǔn)儀 2 臺(tái)、激光經(jīng)緯儀 2 臺(tái)，另外還有通用設(shè)備電焊機(jī)、水泵、泥漿桶、泥漿池、泥漿車等。3.1.6 施工總流程施工總流程見(jiàn)下圖。頂管施工流程圖施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣、復(fù)核管材檢驗(yàn)工作井上下設(shè)備安裝工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試穿墻初始頂進(jìn)正常頂進(jìn)到達(dá)頂進(jìn)及準(zhǔn)備工作出洞復(fù)核回填工作接收件、驗(yàn)收3.1.7 施工工藝（ 1）施工準(zhǔn)備施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)后，首先在工作井及接收井施工范圍內(nèi)進(jìn)行圍蔽、“三通一平、”臨建搭設(shè)、周邊管線建筑物調(diào)查標(biāo)志工作。平整場(chǎng)地，接通水電。將水源采用 25mm 鍍鋅水管接到工作井，水管埋入地下 200mm ；用電布置如下：設(shè)置總電箱，將建設(shè)單位提供的電源接到總電箱

27、， 由總電纜線接出各電箱到工作井位置， 然后按建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 要求，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的電氣設(shè)備均采用具有重復(fù)接地的專用保護(hù)零線的五線制 (即供電方式采用 TN S 系統(tǒng) )，在場(chǎng)內(nèi)分別布置動(dòng)力、照明等線路。用電設(shè)備主要為：密封泥水平衡式工具頭、渣漿泵、螺桿式泥漿泵、簡(jiǎn)易龍門吊，后座泵站、電焊機(jī)、水泵、照明用電，工作井施工面用電約需要提供150KW 。（ 2）測(cè)量放樣及復(fù)核根據(jù)提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)， 按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行工作井及接收井的放樣工作，并放出頂管起點(diǎn)及終點(diǎn)的位置及頂進(jìn)的高程， 在工作井正前方墻體頂部及底部、 工作井后靠背中部頂部、 接收井地面用鋼筋及油漆作好測(cè)量控制點(diǎn)的標(biāo)志。 測(cè)量

28、放樣需復(fù)核后方可進(jìn)入下一工序的施工。（ 3）工作井、接收井施工本工程工作井、接收井采用板樁形式。（ 4）工作井上下設(shè)備安裝準(zhǔn)備工作井施工期間， 可進(jìn)行工作井上的設(shè)備安裝準(zhǔn)備， 包括砌好工具頭系統(tǒng)的泥漿池磚墻及觸變泥漿系統(tǒng)的泥漿池磚墻、 安裝好進(jìn)泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)、 壓觸變泥漿的螺桿式泥漿泵及管道系統(tǒng)、 安裝好地面操作系統(tǒng)及操作系統(tǒng)的防雨棚、接好水電。工作井施工完畢后， 可進(jìn)行工作井下的設(shè)備安裝準(zhǔn)備， 包括穿墻位置止水密封橡膠的安裝、 整體式頂進(jìn)構(gòu)架的安裝、 出泥漿的渣漿泵及管道系統(tǒng)的安裝、測(cè)量系統(tǒng)的安裝。（ 5）工具頭吊裝下井、全套設(shè)備調(diào)試工作井上下設(shè)備安裝完畢后，將運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的工具頭吊裝下

29、井，將電力電纜、信號(hào)線、油管接好，對(duì)整機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試、對(duì)整體式頂進(jìn)構(gòu)架進(jìn)行調(diào)試、 調(diào)好測(cè)量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細(xì)致，確保正式頂進(jìn)時(shí)設(shè)備的萬(wàn)無(wú)一失。（ 6）穿墻初始頂進(jìn)割除穿墻預(yù)埋鋼盒，吊住工具頭， 頂出推進(jìn)千斤頂，將環(huán)形頂鐵對(duì)準(zhǔn)工具頭尾部， 將工具頭緩緩?fù)七M(jìn)到穿墻管內(nèi)， 當(dāng)工具頭的最前部到達(dá)沉井的外側(cè)時(shí)，停止頂進(jìn)，安裝好所有管線（電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管） ，轉(zhuǎn)動(dòng)刀盤，向工作倉(cāng)注入泥漿，開始頂進(jìn)，進(jìn)入正常頂進(jìn)工序。（ 7）正常頂進(jìn)泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程見(jiàn)下圖。3.1.8 各個(gè)主要工序施工方法（ 1） 頂進(jìn)前準(zhǔn)備所有機(jī)械設(shè)備交班檢查頂進(jìn)前，機(jī)械工需要

30、進(jìn)行交接班手續(xù)， 將記錄的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況表交給下一個(gè)班組的機(jī)械工， 并進(jìn)行口頭的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況交班， 剛上班的機(jī)械工需要對(duì)控制臺(tái)、各個(gè)泥漿泵、管道、測(cè)量系統(tǒng)、工具頭等進(jìn)行例行檢查。泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程圖頂進(jìn)前準(zhǔn)備工具頭刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)頂進(jìn)調(diào)整、泥漿平衡泥漿制作壓觸便減阻漿砂土沉淀、外運(yùn)測(cè)量糾偏整體頂進(jìn)、調(diào)節(jié)頂塊管路、鋼管拆安一個(gè)頂進(jìn)循環(huán)結(jié)束（ 2）工具頭刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)、開進(jìn)出渣漿泵交班和例行檢查完畢后，接通電源， 將工具頭的刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)設(shè)備的參數(shù)穩(wěn)定后，開進(jìn)出渣漿泵，開始泥漿循環(huán)。（ 3）頂進(jìn)、調(diào)整進(jìn)出渣漿泵流量達(dá)到平衡工具頭的操作全部采用在管道外 (工作井上 )控制臺(tái)控制，只需 1個(gè)機(jī)手操作，可實(shí)

31、現(xiàn)對(duì)工具頭刀具的轉(zhuǎn)動(dòng)、糾偏控制、壓力顯示、實(shí)時(shí)監(jiān)控。頂進(jìn)千斤頂，觀察工作倉(cāng)的土壓力表，調(diào)節(jié)渣漿泵的流量達(dá)到工作倉(cāng)的泥水平衡， 其平衡的原理是，當(dāng)進(jìn)泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時(shí)，調(diào)節(jié)進(jìn)泥和吸泥的泵量， 使工作倉(cāng)內(nèi)應(yīng)保持一定壓力， 倉(cāng)內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過(guò)大，地面隆起；泥水壓力過(guò)小，地面沉陷，所以控制頂進(jìn)與出泥的速度相當(dāng)關(guān)鍵。（ 4）砂土沉淀池沉淀、裝車、外運(yùn)采用泥水平衡式工具頭出土， 需要在工具頭中注入含有一定泥量的泥漿，通過(guò)大刀盤切削工具頭前方的原狀土，與注入的泥水?dāng)嚢?，泥水通過(guò)吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，表層泥漿可以反復(fù)循環(huán)使用，沉淀下的泥沙用泥漿車外運(yùn)。（ 5）測(cè)量工具頭的偏位

32、、作好記錄、糾偏測(cè)量方法，在工作井后座位置設(shè)置測(cè)量機(jī)座， 測(cè)量基座由地面引入地下，避免工作井的變形引起的誤差， 將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿著頂進(jìn)方向水平射出， 打在工具頭的測(cè)量靶位上，通過(guò)望遠(yuǎn)鏡讀出工具頭的偏差。 每隔 0.5m 記錄一次。糾偏辦法，頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差 5mm 左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行， 使管節(jié)逐漸復(fù)位， 不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用工具頭自身糾偏法：控制工具頭的狀態(tài) (向下、向上、向左、向右 )，這種方法糾偏方法良好，每次糾偏的幅度以5mm 為一個(gè)單元，再頂進(jìn) 1m 時(shí)，如果根據(jù)工具頭的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)沒(méi)有減少時(shí)，增大糾偏

33、力度（以 5mm 為一個(gè)單元），如果根據(jù)工具頭的測(cè)斜儀及激光經(jīng)緯儀測(cè)量偏位趨勢(shì)穩(wěn)定或減少時(shí)，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進(jìn)，當(dāng)偏位趨勢(shì)相反時(shí)，則需要將糾偏力度逐漸減少。（ 6）一個(gè)行程頂完后，整體式頂進(jìn)構(gòu)架調(diào)節(jié)頂塊當(dāng)頂完一個(gè)行程后 （1m ），停止頂進(jìn)，調(diào)節(jié)整體式頂進(jìn)構(gòu)架頂塊，可繼續(xù)頂進(jìn)下一個(gè)行程。（ 7）觸變泥漿系統(tǒng)頂進(jìn)過(guò)程中，需要經(jīng)常進(jìn)行壓觸變泥漿工作， 以減少頂進(jìn)的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、 注漿和管道三部分組成。 拌漿是把注漿材料兌水以后再攪拌成所需的漿液 (造漿后應(yīng)靜置 24 小時(shí)后方可使用 )。注漿是通過(guò)注漿泵進(jìn)行的， 根據(jù)壓力表和流量表， 它可以控制注漿的壓力(壓力控制在水深的 1.1

34、1.2 倍)和注漿量 (計(jì)量桶控制 )。管道分總管和支管，總管安裝在管道內(nèi)一側(cè)， 支管則把總管內(nèi)壓送過(guò)來(lái)的漿液輸送到每個(gè)注漿孔上去。 注漿孔布置為： 工具頭一道、 第 1 砼管設(shè)一道、之后每間距 7.5m 設(shè)一道補(bǔ)漿孔 (間隔 2 節(jié)鋼管 )。注漿流程：造漿靜置 注漿 頂管推進(jìn) (注漿 ) 頂管停頂 停止注漿（ 8）頂完一節(jié)管后，拆開各管路、砼管吊裝、各管路安裝頂完一節(jié)管后，拆開所有管線（電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管），進(jìn)行砼管吊裝后，安裝好所有管線（電力電纜、信號(hào)線、油管、進(jìn)出泥漿管、觸變泥漿管），繼續(xù)頂進(jìn)。3.1.9 其他附屬施工方法（ 1）頂管工作面排水地下水由工作面流

35、向工作井集水坑，再用泵排出地面。（ 2）管道滲漏的治理對(duì)管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V 形槽，埋入導(dǎo)水水管，用快凝水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后， 用手動(dòng)泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。（ 3）頂管內(nèi)通風(fēng)頂管內(nèi)面無(wú)人，如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施， 用風(fēng)機(jī)通過(guò) 1.5 英寸鐵管向頂管工具頭壓風(fēng)。（ 4）照明及用電施工用電主干線采用380V 三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用1224V 低壓電源供電。（ 5）頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑管道完成后， 按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用土

36、回填，分層夯實(shí)。3.1.10 工過(guò)程須注意的問(wèn)題（ 1）當(dāng)掘進(jìn)機(jī)停止工作時(shí)，一定要防止泥水從土層中或洞口及其他地方流失。不然，挖掘面就會(huì)失穩(wěn)，尤其是在出洞這一段時(shí)間內(nèi)更應(yīng)防止洞口止水圈漏水。（ 2）在掘進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)注意觀察地下水壓力的變化，并及時(shí)采取相應(yīng)的措施和對(duì)策，只有這樣，才能保持挖掘面的穩(wěn)定。（ 3）在頂進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)要注意挖掘面是否穩(wěn)定，要不時(shí)檢查泥水的濃度和相對(duì)密度是否正常， 還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是否正常。應(yīng)防止排泥泵的排量過(guò)小而造成排泥管的淤積和堵塞現(xiàn)象。3.2 人工挖土法頂管施工。3.2.1 選用主導(dǎo)頂進(jìn)設(shè)備為200 噸的千斤頂兩臺(tái)，輔導(dǎo)定向頂進(jìn)設(shè)備為 50 噸的千斤頂一

37、臺(tái)，頂進(jìn)道軌為38 公斤的重軌，并通過(guò)設(shè)備與液壓控制臺(tái)等組成一套油壓系統(tǒng)。3.2.2 頂管工作坑的施工根據(jù)頂力估算，頂管工作坑應(yīng)用混凝土制成，按照 GBJ10 89設(shè)計(jì)。頂管工作坑選在檢查井內(nèi)，接受坑選在上游檢查井內(nèi)。工作坑的尺寸應(yīng)滿足以下要求：寬度 B*長(zhǎng)度 L= 4.0m*5.5m深度：按設(shè)計(jì)及施工需要開挖兩道軌的間距約為850mm頂管工作坑采用機(jī)械開挖，多次到位。上層開挖前后壁不放坡，開挖深度 1.6m 左右，并留有 12m 左右承臺(tái)。下層依次開挖，左右壁護(hù)坡不宜太大，約為 0.2 左右。最終開挖到位。開挖過(guò)程中，工作坑土方全部外運(yùn)。根據(jù)頂力計(jì)算結(jié)果， 頂管工作坑進(jìn)行澆筑混凝土。 特別是

38、位于后背混凝土的澆筑，基本滿足強(qiáng)度要求。頂管工作坑的后背除混凝土澆筑外，還應(yīng)進(jìn)行工作坑加固措施用木板及厚鋼板支撐，并在坑的上端加左右橫撐。頂管工作坑設(shè)置集水坑，并配置汲水設(shè)備，雨季施工時(shí)，應(yīng)設(shè)置擋雨棚和坑四周的防地表流的措施。頂管工作坑的基礎(chǔ)采用150# 鋼筋混凝土木枕基礎(chǔ)，底層先200300mm 的漿砌毛石，然后澆筑 150# 混凝土 300mm 厚，并預(yù)制木枕位于其中。頂管工作坑設(shè)置一爬梯，以便工作人員上下。頂管工作坑上方應(yīng)有圍護(hù)措施，防止閑雜人員靠近。1.3.2.3 頂管頂鐵的制作應(yīng)在刃角的環(huán)梁處設(shè)置 M40X100 ，并每隔 15 度圓環(huán)處加一塊肋板，共需 244 對(duì)調(diào)向螺栓塊。頂鐵采

39、用矩形斷面， 其厚度按一定摸數(shù)形成系列， 半圓形頂鐵一只，與管節(jié)的內(nèi)外徑相同，用型鋼制作。頂鐵截面積尺寸采用300mmX300mm 。3.2.4 頂管施工的具體操作管節(jié)安裝：將鋼筋混凝土管在導(dǎo)軌上穩(wěn)好， 并檢查管壁與導(dǎo)軌面接觸的密切程度，若有懸空，必須調(diào)整密切后才可進(jìn)行。管節(jié)接口：管節(jié)間采用 F 形鋼套環(huán)連接， 內(nèi)襯橡膠圈， 保證兩管節(jié)中心在同一軸線上。頂鐵布置：千斤頂前面布置橫頂鐵， 后面放置鋼排，橫頂鐵前加一組縱頂鐵，再加橫頂鐵， 再加縱頂鐵，頂鐵與管壁接觸位置采用半圓形頂鐵。千斤頂要將推力對(duì)稱地施加在止推環(huán)上。 所有止推環(huán)要安放正確和不變形并且足夠堅(jiān)硬以將支撐的負(fù)載均勻地傳輸給管道。 每

40、一組支撐要相互連接以保證均勻分布的負(fù)載被施加在止推環(huán)上。 每個(gè)支撐要有一個(gè)測(cè)力儀。在支撐裝置和內(nèi)支撐站， 按日監(jiān)測(cè)裝在各支撐上的測(cè)力儀的自動(dòng)推力記錄設(shè)備， 以及相配備一個(gè)壓力測(cè)量裝置。 這些記錄必須標(biāo)明清楚。起頂裝置：起頂裝置要通過(guò)一個(gè)止推環(huán)和襯墊將推力分配給管道。對(duì)于在摩擦阻力或其他原因會(huì)造成不良的支撐力的情況下， 要使用內(nèi)頂站。使用內(nèi)頂站要注意墊塊安放正確且不變形。用木托，鋼板，撐板，橫擋板和支柱等方法對(duì)挖掘工作的外露部分進(jìn)行的支撐， 未經(jīng)批準(zhǔn)之前不得拆除， 并且這些支撐結(jié)構(gòu)后面的空隙要進(jìn)行灌漿。每完成一段管道支撐的安裝就要立即用泵將泥漿灌入潤(rùn)滑或泥漿孔內(nèi)。灌漿要從低孔開始，系統(tǒng)性地從管道

41、支撐的一端到另一端。從灌注孔泵入直至從頂部冒出。管內(nèi)挖土：在管前端工作面上挖土， 在規(guī)定范圍內(nèi)超挖，不得擾動(dòng)管底地基土。頂管下半部 135 度處不得超深挖土，留有 1020mm 土層，由管道頂進(jìn)去切去， 保留原土與管底平齊。頂管上半部較管外皮多挖 1520mm 土層，頂管軸向超挖深度一般在 100mm 左右，不應(yīng)超過(guò) 300mm ，及時(shí)頂進(jìn)。管內(nèi)運(yùn)土：從工作面上挖下來(lái)的土， 通過(guò)管內(nèi)水平運(yùn)輸和工作坑的垂直提升送到地面。管道頂進(jìn)：準(zhǔn)備完成后，進(jìn)行頂進(jìn)工作。開動(dòng)油泵，千斤頂活塞出程，開始時(shí)先壓縮后背和壓緊頂鐵，以后才頂進(jìn)管節(jié)。 當(dāng)千斤頂活塞桿伸至適當(dāng)長(zhǎng)度時(shí)，關(guān)閉油泵，停止頂進(jìn)，退回活塞桿，待安裝頂

42、鐵后前進(jìn)，當(dāng)頂完一節(jié)管道時(shí)，應(yīng)留在軌道的長(zhǎng)度為0.40.5m ，退程千斤頂，安裝新管節(jié)進(jìn)行測(cè)量。通過(guò)調(diào)整排油量，控制頂進(jìn)速度為24cm/min 。管道測(cè)量：采用定點(diǎn)定位測(cè)量。在首節(jié)管節(jié)上設(shè)置固定點(diǎn)，裝有一個(gè)經(jīng)校準(zhǔn)的激光靶， 在工作坑的導(dǎo)軌間設(shè)置基點(diǎn)， 一般在兩千斤頂?shù)目障堕g，安裝激光制導(dǎo)系統(tǒng)，調(diào)整儀器，使中線和高程符合設(shè)計(jì)要求，檢查激光和激光靶的安裝情況， 并用及管頂與激光束的對(duì)中情況測(cè)量中心線和高程。 使用時(shí)還應(yīng)使用光學(xué)進(jìn)行必要的獨(dú)立檢查以確認(rèn)激光指導(dǎo)系統(tǒng)的精確度。誤差調(diào)整：發(fā)生誤差，其值不超過(guò) 10mm 時(shí)，用管前端的刃角進(jìn)行調(diào)節(jié)；較大時(shí)， 可采用管上下左右不均衡超挖的辦法進(jìn)行。操作時(shí)，應(yīng)

43、著重注意考慮管節(jié)的本身重量。頂管完工后地面移動(dòng)的監(jiān)測(cè)：頂管完工后，對(duì)于頂管部位段的地面必須監(jiān)測(cè)靠近的建筑物和埋置公用工程處的地面沉陷和隆起情況，并通過(guò)控制某些活動(dòng)（如挖土、支撐和排水）限制其沉陷。如果管撐或任何地方出現(xiàn)的沉陷或隆起超過(guò) 12mm ，工程技術(shù)人員可要求更改工作方法和程序。 在施工中任何位置出現(xiàn)進(jìn)一步沉陷或隆起， 工程技術(shù)人員可要求停止工作并制定出使沉陷保持在容許界限內(nèi)以防止出現(xiàn)在建筑物移動(dòng)和損壞的變更方案。注漿孔要有螺紋以使絲堵能擰入孔并能承受外部壓力。 在開一個(gè)孔會(huì)出現(xiàn)地基損壞的地方要配備止回閥， 并要保持潤(rùn)滑劑的壓力直至其被泥漿替代。 泥漿應(yīng)為普通硅酸鹽水泥和一種水泥替代材料

44、 （如同意的話）及水的均勻混合物， 其稠度要保證有足夠的流動(dòng)性但又不能過(guò)稀，以保證泥漿在中等壓力下自由流入要灌漿的空間的所有部位。機(jī)具撤除：頂管完畢后，機(jī)具進(jìn)行撤除，操作時(shí)，分步進(jìn)行吊裝。地面恢復(fù)：在頂管工作坑的位置砌筑相應(yīng)的檢查井，拆除工作坑，并對(duì)四周進(jìn)行回填夯實(shí)，達(dá)到施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。3.2.5頂管需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)3.2.5.1管線任何部分的內(nèi)表面位置的偏差不得超出規(guī)定：直線75mm水平50mm管邊緣之間的最大唇緣5mm兩根鄰近管道的兩個(gè)縱向軸線之間測(cè)得的角度偏差不得超過(guò)0.5。如果角度的偏差超出允許的0.5 的話，將提出校直方案， 并在得到項(xiàng)目監(jiān)理的批準(zhǔn)后予以實(shí)施以達(dá)到正確的校直

45、。3.2.5.2頂管完工后，要進(jìn)行一次閉水試驗(yàn)。方法同上4.1.8 條要求。3.2.5.3頂管要符合對(duì)蓄水結(jié)構(gòu)水密性試驗(yàn)的要求。如果滲漏驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)過(guò)高， 將提交其調(diào)整條件的方案并再對(duì)頂管進(jìn)行試驗(yàn)。3.3 拖管施工（ 1）探明地下管線情況，防止施工過(guò)程中損壞地下管線。（ 2）按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鉆機(jī)布置進(jìn)行導(dǎo)向孔施工，鉆孔宜連續(xù)進(jìn)行并輔助注漿護(hù)壁。（ 3）按設(shè)計(jì)孔徑進(jìn)行逐級(jí)擴(kuò)孔。（ 4）擴(kuò)孔完畢將管道逐節(jié)下到牽引坑內(nèi)做好接口緩慢牽引進(jìn)孔并拖拉到位。3.3.1 溝槽回填及試壓方案3.3.2 溝槽回填施工（ 1）管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后，溝槽應(yīng)立即回填。（ 2）管道溝槽回填時(shí)，應(yīng)從管道、檢查井兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填

46、，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。 回填料中不得包含淤泥， 腐植土及大塊狀物。溝槽回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，確保在無(wú)水狀態(tài)下回填。（ 3）每層鋪土虛鋪厚度不得大于 30cm ，不能用電動(dòng)夯夯實(shí)的部位用人工夯夯實(shí)； 管頂以上 50cm 內(nèi)回填土?xí)r， 每層鋪土壓實(shí)厚度不得大于 25cm ，用電動(dòng)夯夯實(shí)。（ 4）每層土方回填壓實(shí)完畢， 確保土方壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下一層回填。 管道回填應(yīng)保證基坑內(nèi)無(wú)積水， 按基坑排水方向，由高向低分層進(jìn)行。（ 5）溝槽回填完畢后，還應(yīng)按 CJJ 3-90 的要求進(jìn)行井身尺寸、井蓋高程、井底高程的檢測(cè)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)檢測(cè)合格后，方能進(jìn)行下道工序。3.3.3 閉水試驗(yàn)管

47、道敷設(shè)完畢一段， 溝槽回填前而管底和基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實(shí)后進(jìn)行密封性檢驗(yàn)，管道密封性采用閉水檢驗(yàn)方法, 以檢查是否有管堵及管道、井身有無(wú)漏水和嚴(yán)重滲水現(xiàn)象。試驗(yàn)分段進(jìn)行，管道兩端采用磚砌封堵，在養(yǎng)護(hù)34 天達(dá)到一定強(qiáng)度后，向閉水段的檢查井注水。 閉水試驗(yàn)的水位為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如不足2m，注水應(yīng)接近上游井口高度。將水灌至規(guī)定的水位，對(duì)滲水量的測(cè)定 ,測(cè)定時(shí)間不小于30 分鐘，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量， 滲水量不超過(guò)規(guī)定的允許滲水量即為合格，然后方可進(jìn)行管道兩側(cè)回填及井蓋安裝等施工。4、道路工程4.1 施工要求應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收規(guī)范要求施工， 嚴(yán)格按圖施工， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

48、及時(shí)聯(lián)系。道路施工前破壞原有路面， 大塊建筑垃圾外運(yùn)，土方應(yīng)分層碾壓，分層厚約為 30cm ，每層均應(yīng)有密實(shí)度試驗(yàn)報(bào)告，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行下一道工序的施工。4.2 施工方法1、路基土方工程（ 1）施工準(zhǔn)備對(duì)設(shè)計(jì)資料和招標(biāo)文件的內(nèi)容進(jìn)行全面現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和施工調(diào)查。特別是土石方數(shù)量，交通、植被，建筑和設(shè)施拆遷、地質(zhì)測(cè)量等同路基施工有關(guān)的資料。根據(jù)總施工部署編制路基施工方案，施工進(jìn)度計(jì)劃等并報(bào)批。開工前認(rèn)真進(jìn)行施工測(cè)量，恢復(fù)中線和固定主要控制樁；逐樁進(jìn)行路基放樣，定出邊溝、護(hù)坡道等位置。并在施工范圍外設(shè)控制樁，邊坡放樣及機(jī)械施工控制標(biāo)志。場(chǎng)地清理包括路基用地范圍內(nèi)地上建筑、設(shè)施的清理，地表植被清理，好土的集中堆放，以