PP材料各種加工工藝設(shè)計的缺陷和對策

1、加工產(chǎn)品不良的原因及解決方法（合成樹脂產(chǎn)品）7 / 7檢修指南-PP1.注塑2. OPP薄膜3. CPP薄膜4.IPP薄膜5.紗(YARN)1.注塑問題原因解決方法樹脂從 模具接縫處 流出 導致注塑品 外觀變化1. 注塑壓力高2. 形體力缺乏3. 樹脂投入量太多.4. 樹脂溫度高5. 模具之間有異物6. 注塑時樹脂粘度低1. 降低注塑壓力2. 提高形體力3. 減少投入量4. 調(diào)低汽缸溫度5. 清洗模具6. 更換MI低的產(chǎn)品注塑品外表 收縮形成 凹凸型1. 注塑壓力低2. 注塑壓力維持時間短3. 注塑速度慢4. 樹脂溫度高5. 模具開啟太快6. 模具溫度高或不均勻1. 提高注塑壓力2. 延長第二

2、次注塑時間3. 加快注塑速度4. 調(diào)低汽缸溫度5. 延長冷卻時間6. 調(diào)低模具溫度或檢查油路內(nèi)部 產(chǎn)生氣泡1. 注塑壓力低2. 樹脂溫度低 流動性不良3. 樹脂溫度高 產(chǎn)生氣體4. 排氣不良5. 模具溫度低6. 材料中有水分 或揮發(fā)成份1. 提高注塑壓力2. 調(diào)高汽缸溫度3. 調(diào)低汽缸溫度4. 修理模具5. 調(diào)高模具溫度6. 充分將樹脂 預先枯燥注塑品上有 樹脂流動痕跡1. 樹脂流動性不良2. 注塑速度慢3. 噴嘴太小4. 第2次注塑壓力缺乏5. 模具溫度低6. 樹脂流動不良1. 調(diào)高汽缸溫度2. 加快注塑速度3. 擴大噴嘴4. 調(diào)高第2次注塑壓力5. 調(diào)高模具溫度6. 更換MI高的樹脂龜裂現(xiàn)

3、象 （內(nèi)部應力或噴射 器不均勻，外部應力集中）1. 注塑壓力高2. 樹脂溫度低流動性不良3. 樹脂投入量過多4. 離型不良5. 離型時中心為真空狀態(tài)6. 樹脂被污染1. 調(diào)低注塑壓力2. 調(diào)高汽缸溫度3. 減少計量4. 參加離型劑5. 檢查通風情況6. 調(diào)低再生產(chǎn)品使用比例注塑品 未從模具中 脫落1. 注塑壓力高2. 樹脂溫度高流動性大3. 第2次注塑壓力大4. 材料投入過多5. 冷卻不夠，注塑品粘在模具上1. 調(diào)低注塑壓力2. 調(diào)低汽缸溫度3. 調(diào)低次注塑壓力4. 減少計量5. 降低模具溫度或延長冷卻時間注塑品上有 銀白色條紋1. 注塑容量和注塑性能差2. 過熱引起樹脂分解3. 模具溫度低4

4、. 鑄口位置不良5. 模具外表殘有水分、油污 和潤滑劑6. 樹脂中有水分或揮發(fā)成份1. 更換注塑機器2. 調(diào)低汽缸溫度3. 調(diào)高模具溫度4. 檢查鑄口設(shè)計5. 清洗模具6. 充分將樹脂 預先枯燥樹脂不能 完全進入 模具的空穴中1. 注塑容量和注塑性能差2. 樹脂供給量缺乏3. 樹脂溫度低流動性差4. 噴嘴阻力大，導致壓力損耗大5. 鑄口不均衡6. 排氣不良1. 更換注塑機器2. 調(diào)高計量3. 調(diào)高汽缸溫度4. 檢查噴嘴大小5. 鑄口擴大的面積 調(diào)整均衡6. 設(shè)置 AIR VENT注塑品外表 沒有樹脂原有的光澤1. 樹脂熔融不均，導致岀現(xiàn)局部過熱現(xiàn) 象2. 因過熱引起樹脂分解3. 樹脂流動性差4

5、. 模具溫度低5. 離型劑過多使用1. 檢查汽缸加熱機接頭2. 調(diào)低汽缸溫度3. 調(diào)高汽缸溫度4. 調(diào)高模具溫度5. 減少離型劑的使用2. OPP薄膜2-1-1.擠壓機組發(fā)生問題時問題原因解決方法濾器機前后 壓力差超過100BAR1.熔融樹脂過冷時1.檢查氣缸溫度延長預熱時間壓力計擺動大1. 原料供給量不穩(wěn)定時2. 溫度設(shè)定不對時3. 驅(qū)動器擺動時1. 檢查攪拌器和填充區(qū)2. 以10 'C為一個單位，將各區(qū)的溫度 重新設(shè)定3. 檢查驅(qū)動器的電力設(shè)備未熔融物 從壓模中流出1. 濾器機篩網(wǎng)損壞時2. 注塑溫度過低時1. 更換濾器機2. 調(diào)高注塑溫度，直至熔融物均勻擠出機的 螺桿轉(zhuǎn)動時，壓

6、模中無樹脂流出1. 管接頭，濾器機或壓模被冷卻的熔融物堵住時2. 用架橋效應不能供給原料時3. 進料區(qū)的溫度太高，樹脂融化后粘在 螺桿槽上時1. 檢查壓力和溫度設(shè)定值， 將預熱時間延長后，再啟動2. 檢查循環(huán)滾軋機，盡可能使用孔較小的篩網(wǎng)3. 將進料區(qū)的溫度降到50-70 C,低速啟動,直至塊狀樹脂流岀鑄塑薄膜 上出現(xiàn)氣泡1. 樹脂中有水份時2. 母煉膠上有水份時3. 間歇性不能向注塑機 傳送原料時1. 更換樹脂，將樹脂充分枯燥2. 超過1.1%時更換3. 檢查原料供給局部發(fā)生鯊皮印1. 均聚物和二元共聚物 的粘度差很大時2. 節(jié)流板位置不正常時3. 二元共聚物層太薄時1. 更改原料配置，以1

7、0 C為一個單位，調(diào)高MI低的注塑的溫度2. 檢查后重新調(diào)整3. 觀察注塑量，進展適當調(diào)整煙霧較多時1. 出現(xiàn)熱分解時2. 添加劑受熱不穩(wěn)定時1. 調(diào)低注塑溫度2. 調(diào)低注塑溫度，如無效果的話，更換母煉膠冷硬軋輥和 鑄塑薄膜之間出 現(xiàn)氣泡1. AIR KNIFE的位置設(shè)置不對時2. 冷硬軋輥的溫度太低時1. 重新調(diào)整AIR KNIFE的位置2. 觀察冷硬軋輥的溫度，適當調(diào)高鑄塑薄膜上縱向出現(xiàn)HAZYLINE和條紋1. 薄膜全幅 水冷不均時2. 在高溫中長時間使用的 壓模機頭中有炭化物 沉積時1. 在水槽內(nèi)形成更結(jié)實的 TUBULENCE FLOW2. 進展分解清洗鑄塑薄膜 上出現(xiàn)橫紋1. AI

8、R KNIFE 的位置設(shè)置不對時1.重新調(diào)整AIR KNIFE的位置冷硬軋輥和 鑄塑薄膜之間有 水1. 除水不夠充分2. 冷硬軋輥的溫度太低時 （特別是在啟動時）1. 重新調(diào)整脫水系統(tǒng)2. 調(diào)高冷硬軋輥溫度鑄塑薄膜 上有炭化物1. 過熱導致注塑機和壓模上 有樹脂分解物時2. 熱分解厲害時1. 分解清洗2. 調(diào)低注塑溫度*注意：調(diào)整壓力或有褐色2-1-2.拉伸機組發(fā)生問題時問題原因解決方法MDO出口處薄 膜幅寬不均1. 延伸軋輥之間薄膜打滑時2. 延伸軋輥不干凈時3. 薄膜從加熱緩冷軋輥上跳躍時1. 夾緊壓料輥或提高延伸軋輥溫度2. 清洗延伸軋輥3. 調(diào)高加熱緩冷溫度， 或調(diào)高壓料輥的壓力沿MD

9、方向延伸 的薄膜上有白斑1.延伸溫度低1.觀察溫度設(shè)定值，調(diào)高溫度至薄膜的頂點附近沿MD方向延伸 的薄膜上有不透 明斑點或條紋1. 薄膜粘在軋輥上時2. 軋輥不干凈時1. 調(diào)低溫度2. 清洗軋輥沿MD方向延伸 的薄膜上有劃痕1. 拉伸間隙不正常時2. 壓料輥不能正常貼在一起時1. 將延伸軋輥調(diào)整到同一水平2. 進展準確調(diào)整MDO延伸后薄 膜的邊緣局部有 波動1. MDO 和 TDO 間薄膜的X力太差1.增加調(diào)節(jié)輥荷重拉伸間隙之間出 現(xiàn)薄膜破裂1. 延伸比太高時2. 延伸溫度太低時3. 鑄塑薄膜不均勻時1. 調(diào)低延伸比2. 調(diào)高預熱溫度和延伸溫度3. 提高鑄塑薄膜的均一度TDO中的薄膜 破裂（聲

10、音很響時）1. 延伸溫度太低時2. 一個或一個以上風扇關(guān)掉時3. 氣泡、炭化物等薄膜缺陷4. TDO中殘留的厚薄膜碎片 碰到薄膜時5. 一個或一個以上的 CLIP 下面有薄膜碎片時1. 觀察溫度設(shè)定值，調(diào)高 預熱局部和延伸局部溫度2. 重新開動風扇3. 參照 2-1-1.4. 停頓生產(chǎn)線，將 TDO清掃干凈5. 觀察邊緣局部，清掃CLIPTDO上薄膜破 裂（無聲音時）1. 延伸溫度太高時2. 氣泡、炭化物等 薄膜缺陷1. 調(diào)低延伸溫度2. 參照 2-1-1.不透明、 發(fā)暗的薄膜1. MD延伸比太低時2. 延伸溫度太高時1. 調(diào)整MD延伸比2. 調(diào)整溫度設(shè)定值薄膜上出現(xiàn) 厚厚的未延伸線 條1.

11、鑄塑薄膜的允許值 不對時2. 延伸溫度太低時1. 重新調(diào)整允許值（調(diào)整鑄塑薄膜的厚度）2. 適當調(diào)高延伸溫度脫離CLIP時薄膜收縮1.薄膜溫度太高.1.啟動冷卻風扇2-2.最終薄膜發(fā)生問題時問題可能原因解決方法軋輥狀態(tài)時 薄膜起皺1. 拉伸應力不好， 厚度不好時2. 膨脹機位置設(shè)置 不對時1. 調(diào)整拉伸2. 重新調(diào)整電暈處理 不能保證 全幅均一1.整個薄膜上的電極距離 不同時1.調(diào)整到和軋輥保持水平方向薄膜上有 硬斑，魚眼等1. 樹脂不適合時2. 母煉膠不適宜時（特別是A/B劑）3. 切邊機或再生樹脂上有 灰塵等異物時1. 更換樹脂2. 更換母煉膠3. 注意選擇使用薄膜上有條紋1.薄膜在延伸軋

12、輥上打滑時1. 適當調(diào)整MDO的壓料輥2. 提高MDO的溫度3. 調(diào)整和薄膜外表接觸的金屬局部MD方向的 厚度不均1. 注塑機的壓力偏差2. 薄膜在延伸軋輥上打滑時1. 參考 2-1-1.2. 調(diào)高MDO的溫度至薄膜的頂點附近TD方向的 厚度不均1. TDO的溫度太低 導致不均勻延伸時2. 注塑機的混煉不均3. 過量使用再生樹脂時4. 生產(chǎn)線上岀現(xiàn) 溫度偏差時5. 壓模機頭間隙不適宜時1. 調(diào)高預熱和延伸溫度2. 調(diào)整注塑機局部溫度、濾器機等3. 減少再生樹脂的使用量4. 重新調(diào)整溫度5. 考慮延伸比的同時， 調(diào)整壓模機頭間隙收縮率大1. 加熱緩冷溫度太低時2. 拉伸輥機座或線板上岀現(xiàn) 沿MD

13、方向冷延伸效果時3. 加熱緩冷區(qū)上薄膜不能充分松弛時1. 調(diào)高加熱緩冷和延伸溫度2. 調(diào)整線板X力3. 調(diào)整MDO的軋輥速度， 調(diào)整TDO加熱緩冷區(qū)的寬幅薄膜不透明1. 原料和添加劑配置不對時2. TDO的溫度設(shè)置不對時3. MDO延伸比太低時1. 改變原料和添加劑的配置2. 調(diào)高預熱溫度， 降低延伸溫度3. 調(diào)高延伸比3. CPP薄膜問題解決方法薄膜上有殘留物1.調(diào)低加工溫度，或調(diào)高冷卻軋輥的溫度薄膜透明度、光澤度不良1.調(diào)高加工溫度，或調(diào)低冷卻軋輥的溫度纏在卷軸上的薄膜出現(xiàn)WET-BLOCKING 現(xiàn)象1.增加A/B劑或SLIP劑配方大量發(fā)生魚眼1.清掃干凈加工機器（特別是擠岀機，機頭局部

14、）薄膜岀現(xiàn)條紋1.清掃干凈加工機器（特別是擠岀機，機頭局部）2.增加加工溫度，提高熔融溫度3.使薄膜經(jīng)過的局部（特別是冷硬軋輥）保持平滑4.IPP薄膜問題原因解決方法薄膜起皺1. 氣泡不穩(wěn)定2. 通風口的空氣流動不穩(wěn)定3. 冷卻水流少4. 定型圈內(nèi)部有異物5. V形板不對6. 線板X力強1. 調(diào)整壓模 間隙穩(wěn)定氣泡， 調(diào)低壓模溫度2. 觀察通風口，將空氣流動調(diào)整均一3. 增加冷卻水量，使 SIZING內(nèi)部 冷卻水全部溢流4. 清掃干凈定型圈內(nèi)部5. 調(diào)節(jié)V型板，使之均衡，去除折皺6.調(diào)整線板的X力薄膜岀現(xiàn)條紋1. 壓模中有炭化物或異物2. 熔融溫度低3. 樹脂壓力太高4. 定型圈內(nèi)部有異物5.

15、 VV型板導致劃傷1. 清掃壓模部件和內(nèi)部2. 調(diào)高加工溫度，使之充分熔融3. 降低螺桿速度提高加工溫度4. 清掃定型圈內(nèi)部5. 將V型板內(nèi)面加工平滑發(fā)生凝膠體或BLACK SPEC1. 壓?；蜃⑺軝C被污染2. 篩眼裂開3. 混入污染物1. 清洗壓?；蜃⑺軝C2. 更換篩眼3. 投入原料時，某時注意不要讓異物混入BAG內(nèi)， 將進料斗蓋上蓋子， 防止灰塵等異物混入4. 將注塑機周圍清掃干凈氣泡抖動 現(xiàn)象1. 進料速度慢2. 室內(nèi)空氣流動厲害3. 通風口的空氣流動 不穩(wěn)定4. 冷卻水流小5. V型板位置不對1. 調(diào)整螺桿RPM和壓料輥的速度2. 不要讓室內(nèi)空氣流動3. 調(diào)整通風口，使空氣流動穩(wěn)定4.

16、 增加冷卻水量，使 SIZING內(nèi) 均到達溢流的程度5. 調(diào)整V型板位置焊接線 不良引起的 氣泡鼓起1. 壓模中有炭化物或異物， 產(chǎn)生焊接線2. 壓模內(nèi)部星形輪的冷卻3. 樹脂中混入了異物4. 樹脂中吸入了水份1. 清掃干凈壓模2. 直至壓模溫度充分到達設(shè)定溫度， 再啟動機器3. 防止進料斗和樹脂中混入異物4. 更換樹脂薄膜外觀岀現(xiàn)鯊皮印1. 樹脂的Ml相差太大2. 熔融溫度低3. 篩眼裂開1. 更換樹脂2. 提高注塑機的溫度3. 更換篩眼發(fā)生氣泡 破裂1. 樹脂中混入異物2. 篩眼裂開3. 樹脂的混煉缺乏4. 樹脂吸入水份5. 樹脂供給不暢時1. 防止進料斗和樹脂中混入異物2. 更換篩眼3. 調(diào)高注塑機的溫度，調(diào)低壓模的溫度，增大混煉效果4. 更換樹脂5. 調(diào)低注塑機進料區(qū)的溫度， 防止樹脂被熔融5.紗(YARN)問題原因解決方法產(chǎn)生炭化物1. 壓模內(nèi)部殘留的樹脂 受熱炭化2. 注塑溫度高1. 生產(chǎn)完畢后開動冷卻扇， 盡快降低溫度2. 調(diào)低加工溫度發(fā)泡爆裂1. 原料中含水2