中國大唐集團(tuán)公司火電金屬技術(shù)監(jiān)督制度》 大唐集團(tuán)制〔〕165號

1、中國大唐集團(tuán)公司火電金屬技術(shù)監(jiān)督制度（2013年版）大唐集團(tuán)制2013165號第一章 總 則第一條 為保障中國大唐集團(tuán)公司（以下簡稱集團(tuán)公司）火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)各種金屬部件的運(yùn)行安全和人身安全，根據(jù)dl/t438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程和中國大唐集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控管理辦法，制訂本制度。第二條 金屬技術(shù)監(jiān)督是電力生產(chǎn)、建設(shè)過程中技術(shù)監(jiān)督的重要組成部分，是保證火力發(fā)電廠安全生產(chǎn)的重要措施，要從設(shè)備設(shè)計(jì)、選型、制造、安裝、調(diào)試、試運(yùn)行、運(yùn)行、停用、檢修、設(shè)備改造等各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全過程技術(shù)監(jiān)督和技術(shù)管理。第三條 金屬技術(shù)監(jiān)督的目的是通過對受監(jiān)部件的檢測和診斷，及時了解并掌握設(shè)備金屬部件的質(zhì)量情

2、況和健康狀況，防止由于選材不當(dāng)、材質(zhì)不佳、焊接缺陷、運(yùn)行工況不良、應(yīng)力狀態(tài)不當(dāng)?shù)纫蛩囟鸬母黝愂鹿?，減少非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)，保證人身安全，提高設(shè)備安全運(yùn)行的可靠性，延長設(shè)備的使用壽命。第四條 金屬技術(shù)監(jiān)督要依靠科學(xué)進(jìn)步，采用和推廣成熟、行之有效的新技術(shù)、新方法，不斷提高金屬技術(shù)監(jiān)督的專業(yè)水平。第五條 金屬技術(shù)監(jiān)督必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“關(guān)口前移、閉環(huán)管理”的原則，實(shí)行專業(yè)監(jiān)督與群眾監(jiān)督相結(jié)合的方法，實(shí)行全過程監(jiān)督。第六條 本辦法適用于集團(tuán)公司各上市公司、分公司、省發(fā)電公司，各基層發(fā)電企業(yè)，技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位。第二章 金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)第七條 做好受監(jiān)范圍內(nèi)各種金屬部件在制造

3、、安裝、檢修及老機(jī)組更新改造中材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、部件質(zhì)量監(jiān)督以及金屬試驗(yàn)工作。第八條 對受監(jiān)金屬部件的失效進(jìn)行調(diào)查和原因分析，提出處理對策。第九條 按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，采用無損探傷技術(shù)對設(shè)備的缺陷及缺陷的發(fā)展進(jìn)行檢測和評判，提出相應(yīng)的技術(shù)措施。第十條 按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中表面狀態(tài)、幾何尺寸的變化、金屬組織老化、力學(xué)性能劣化，并對材料的損傷狀態(tài)作出評估，提出相應(yīng)的技術(shù)措施。第十一條 對重要的受監(jiān)金屬部件和超期服役機(jī)組進(jìn)行壽命評估，對含缺陷的部件進(jìn)行安全性評估，為機(jī)組的壽命管理和預(yù)知性檢修提供技術(shù)依據(jù)。第十二條 參與焊工培訓(xùn)考核。第十三條建立、健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案，并

4、進(jìn)行電子文檔管理。第三章 金屬技術(shù)監(jiān)督機(jī)構(gòu)與職責(zé) 第十四條為了保證技術(shù)監(jiān)控管理的系統(tǒng)性、專業(yè)性和統(tǒng)一性，集團(tuán)公司成立技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)技術(shù)監(jiān)控管理辦公室。集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控管理工作實(shí)行四級管理：第一級為集團(tuán)公司本部；第二級為上市公司、分公司、省發(fā)電公司；第三級為各技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位；第四級為各基層發(fā)電企業(yè)。第十五條 集團(tuán)公司成立以總工程師或副總經(jīng)理為組長的技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)技術(shù)監(jiān)控管理辦公室。技術(shù)監(jiān)控管理辦公室由集團(tuán)公司安全生產(chǎn)部和工程管理部有關(guān)人員組成，共同管理集團(tuán)公司的技術(shù)監(jiān)控工作。各上市公司、分公司、省發(fā)電公司應(yīng)成立以總工程師或副總經(jīng)理為組長的技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)技

5、術(shù)監(jiān)控管理辦公室。技術(shù)監(jiān)控管理辦公室由上市公司、分公司、省發(fā)電公司安全生產(chǎn)部和工程管理部有關(guān)人員組成，共同管理本公司的技術(shù)監(jiān)控工作。技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位，應(yīng)由該單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，對集團(tuán)公司委托的基層發(fā)電企業(yè)實(shí)施技術(shù)監(jiān)控管理和服務(wù)工作。各基層發(fā)電企業(yè)總工程師或生產(chǎn)副廠長（副總經(jīng)理）是本企業(yè)技術(shù)監(jiān)控管理第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)技術(shù)監(jiān)控管理的領(lǐng)導(dǎo)工作。第十六條 集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)（一）貫徹執(zhí)行國家有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的方針政策、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度等。（二）組織制訂集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控管理工作規(guī)劃和年度工作計(jì)劃。（三）組織編寫并審定、批準(zhǔn)集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控管理規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度、規(guī)定、技術(shù)措施

6、等。（四）組織并參加因技術(shù)監(jiān)控管理不力而發(fā)生的重大事故的分析調(diào)查和處理工作，制定反事故措施，對技術(shù)監(jiān)控管理的重大問題做出決策。（五）監(jiān)督與指導(dǎo)集團(tuán)公司系統(tǒng)技術(shù)監(jiān)控管理工作，協(xié)調(diào)解決集團(tuán)公司系統(tǒng)技術(shù)監(jiān)控管理工作各方面的關(guān)系，對基層發(fā)電企業(yè)技術(shù)監(jiān)控管理工作進(jìn)行檢查和考核。（六）建立集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控管理網(wǎng)絡(luò)，定期召開技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組會議，組織召開集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控管理工作會議，總結(jié)、交流和推廣技術(shù)監(jiān)控管理的工作經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)。（七）組織對新建或重大技術(shù)改造工程的設(shè)計(jì)審查、設(shè)備選型、監(jiān)造、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)階段的技術(shù)監(jiān)控管理和質(zhì)量驗(yàn)收工作。（八）組織開展集團(tuán)公司系統(tǒng)重點(diǎn)技術(shù)問題的培訓(xùn)，解決共性和難點(diǎn)

7、問題。第十七條 各上市公司、分公司、省發(fā)電公司技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)（一）負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行集團(tuán)公司的有關(guān)技術(shù)監(jiān)控制度、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)和管理辦法，制定本公司技術(shù)監(jiān)控管理實(shí)施細(xì)則，并按要求組織實(shí)施。（二）負(fù)責(zé)建立本公司技術(shù)監(jiān)控管理網(wǎng)，負(fù)責(zé)與相關(guān)的技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位簽訂“技術(shù)監(jiān)控委托管理框架協(xié)議”，并組織所屬和所管理基層發(fā)電企業(yè)與相關(guān)的技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位簽訂“技術(shù)監(jiān)控管理和技術(shù)服務(wù)合同”。（三）負(fù)責(zé)審核所屬和所管理企業(yè)技術(shù)監(jiān)控管理工作的規(guī)劃和年度計(jì)劃。（四）負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)所屬和所管理企業(yè)技術(shù)監(jiān)控管理工作開展情況并協(xié)調(diào)與技術(shù)監(jiān)控服務(wù)單位關(guān)系。（五）負(fù)責(zé)重點(diǎn)技術(shù)監(jiān)控整改項(xiàng)目的落實(shí)情況。（六）參

8、加重大事故的調(diào)查分析和處理工作。（七）負(fù)責(zé)對本公司及所屬和所管理企業(yè)技術(shù)監(jiān)控管理工作進(jìn)行檢查和考核。（八）監(jiān)督、指導(dǎo)、協(xié)調(diào)所屬和所管理企業(yè)的技術(shù)監(jiān)控管理工作。（九）每年召開一次本公司技術(shù)監(jiān)控管理工作會議。第十八條 技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位在集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下開展各項(xiàng)工作，根據(jù)技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)合同具體負(fù)責(zé)集團(tuán)公司委托的基層發(fā)電企業(yè)的技術(shù)監(jiān)控管理工作，其主要職責(zé)有：（一）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家和集團(tuán)公司金屬技術(shù)監(jiān)控管理的政策、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度、技術(shù)措施等。（二）建立集團(tuán)公司委托的基層發(fā)電企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)控管理網(wǎng)絡(luò)。（三）與集團(tuán)公司委托的基層發(fā)電企業(yè)共同制定金屬技術(shù)監(jiān)控管理工作規(guī)劃與計(jì)劃；定

9、期對集團(tuán)公司委托的基層發(fā)電企業(yè)進(jìn)行金屬技術(shù)監(jiān)控管理工作檢查，對存在的問題進(jìn)行研究并提出采取的對策。（四）參加集團(tuán)公司委托的基層發(fā)電企業(yè)因金屬技術(shù)監(jiān)控管理不力而發(fā)生的重大事故調(diào)查分析。（五）對集團(tuán)公司委托的基層發(fā)電企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)控管理人員進(jìn)行培訓(xùn)、考核等。（六）組織召開集團(tuán)公司委托的基層發(fā)電企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)控管理專業(yè)工作會議，總結(jié)、交流和推廣技術(shù)監(jiān)控管理的工作經(jīng)驗(yàn)和先進(jìn)技術(shù)。參加集團(tuán)公司組織召開的全系統(tǒng)金屬技術(shù)監(jiān)控工作會議，并對服務(wù)對象的技術(shù)監(jiān)控管理工作進(jìn)行全面分析。（七）受委托參加在建工程的設(shè)計(jì)審查、設(shè)備選型、監(jiān)造、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)階段的金屬技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)量驗(yàn)收工作。第十九條 基層發(fā)電企業(yè)技

10、術(shù)監(jiān)控管理的主要職責(zé)各基層發(fā)電企業(yè)是發(fā)電設(shè)備的直接管理者，也是實(shí)施技術(shù)監(jiān)控管理的執(zhí)行者，對技術(shù)監(jiān)控管理工作負(fù)直接責(zé)任。各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)成立以總工程師或生產(chǎn)副廠長（副總經(jīng)理）為組長的技術(shù)監(jiān)控管理領(lǐng)導(dǎo)小組，具體全面負(fù)責(zé)管理本企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)控管理工作。建立本企業(yè)的三級技術(shù)監(jiān)控管理網(wǎng)，即建立廠（公司）、設(shè)備管理部門、車間或班組的三級技術(shù)監(jiān)控管理體系。其各級職責(zé)如下：（一）火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師的職責(zé)1協(xié)助總工程師組織貫徹上級有關(guān)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、條例、標(biāo)準(zhǔn)和制度及相關(guān)文件，督促檢查本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施情況。2組織制定本企業(yè)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)章制度和實(shí)施細(xì)則，編寫年度金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)劃和

11、年度工作總結(jié)。3參加本企業(yè)有關(guān)會議，如：大（?。┬揄?xiàng)目的制訂會、檢修承包單位招標(biāo)會、協(xié)調(diào)會、總結(jié)會、事故分析與缺陷處理的研究會議等。4匯總審核本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)相關(guān)專業(yè)提出的檢修或安裝過程中的金屬技術(shù)監(jiān)督檢測項(xiàng)目，并在檢修或安裝過程中監(jiān)督、協(xié)調(diào)執(zhí)行。5參與本企業(yè)焊接、熱處理的管理工作，負(fù)責(zé)焊接、熱處理技術(shù)人員的培訓(xùn)、取證和焊接熱處理工藝的制訂，定期對焊材庫進(jìn)行監(jiān)督檢查。6對于本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗(yàn)過程發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷提出處理建議，協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)落實(shí)處理措施。7及時向集團(tuán)公司和受委托的技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位呈報(bào)本企業(yè)金屬監(jiān)督月報(bào)、大修金屬技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目表、大修工作總結(jié)、事故分析報(bào)告、有關(guān)技術(shù)資料和

12、其它專題報(bào)告。8參加本企業(yè)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督部件的事故調(diào)查以及反事故措施的制訂。9負(fù)責(zé)組織本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督工作的實(shí)施。10組織建立本企業(yè)健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。（二）火力發(fā)電廠金屬試驗(yàn)室的職責(zé)1協(xié)助本企業(yè)有關(guān)部門做好監(jiān)督范圍內(nèi)的鋼材、備品備件的管理工作，堅(jiān)持鋼材入庫檢驗(yàn)及備品備件驗(yàn)收制度，并參與對熱處理和焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督。2配合本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督專職工程師建立、健全和保管金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。3負(fù)責(zé)本企業(yè)金屬檢驗(yàn)工作。4出具正確規(guī)范的檢驗(yàn)報(bào)告。5落實(shí)年度工作計(jì)劃，做好年度工作總結(jié)。第四章 監(jiān)督范圍與內(nèi)容第二十條 監(jiān)督范圍（一）工作溫度大于等于400的高溫承壓部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱

13、器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通），以及與管道、聯(lián)箱相聯(lián)的小管。（二）工作溫度大于等于400的導(dǎo)汽管、聯(lián)絡(luò)管。（三）工作壓力大于等于3.82mpa汽包和直流鍋爐的汽水分離器、儲水罐。（四）工作壓力大于等于5.88mpa的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸發(fā)段、省煤器管、聯(lián)箱和主給水管道）。（五）汽輪機(jī)大軸、葉輪、葉片、拉金、軸瓦和發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)、風(fēng)扇葉。（六）工作溫度大于等于400的螺栓。（七）工作溫度大于等于400的汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速汽門、噴嘴、隔板和隔板套。（八）300mw及以上機(jī)組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道。（九）機(jī)組范圍內(nèi)的油管路。（十）中國大唐集團(tuán)公司火電廠機(jī)爐外管道監(jiān)督管理

14、辦法中規(guī)定納入管理范圍的管道。第二十一條 金屬部件的監(jiān)督（一）金屬技術(shù)監(jiān)督試驗(yàn)的項(xiàng)目、方法和標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按照dl/t438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、相應(yīng)的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。若目前尚無相應(yīng)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時，可參照制造廠或有關(guān)科研試驗(yàn)單位的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（二）凡從國外進(jìn)口的熱力設(shè)備、金屬部件和備品備件、鋼材或其他金屬材料的試驗(yàn)與驗(yàn)收工作，應(yīng)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。（三）凡金屬技術(shù)監(jiān)督的重要部件鑒定數(shù)據(jù)低于標(biāo)準(zhǔn)及采用代用材料時，應(yīng)請示上級有關(guān)部門，經(jīng)審批后再決定其能否繼續(xù)使用或更換，并應(yīng)記錄歸檔,修改圖紙或在圖紙上注明。（四）設(shè)備監(jiān)造及驗(yàn)收中的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，應(yīng)按dl/t438火力發(fā)電廠金屬技

15、術(shù)監(jiān)督規(guī)程、dl/t586電力設(shè)備用戶監(jiān)造技術(shù)導(dǎo)則、dl612電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程、dl647電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程和國家、行業(yè)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對于進(jìn)口機(jī)組的施工與驗(yàn)收項(xiàng)目，在合同中應(yīng)有明確規(guī)定，且不得低于國內(nèi)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)與國內(nèi)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求相抵觸時，必須上報(bào)上級主管部門批準(zhǔn)。（五）凡涉及焊接的工作，則應(yīng)按dl/t869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程及建質(zhì)火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）進(jìn)行。第二十二條 金屬材料的監(jiān)督（一）物資供應(yīng)部門要加強(qiáng)對鋼材、焊接材料、備品備件的管理工作，并應(yīng)設(shè)置專職人員負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作。（二）受監(jiān)的鋼材、焊接材料必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)口的金屬材料、

16、焊接材料必須符合合同規(guī)定的有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且須有商檢合格文件。（三）受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件應(yīng)備有國家認(rèn)可的質(zhì)量合格證或質(zhì)保書，并應(yīng)標(biāo)明鋼號、化學(xué)成份、機(jī)械性能等項(xiàng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)并提供金相檢驗(yàn)、無損探傷結(jié)果以及熱處理工藝等，并應(yīng)有制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)說明。當(dāng)缺少原始資料時，物資管理部門應(yīng)主動委托有資格的檢驗(yàn)單位進(jìn)行試驗(yàn)。（四）受監(jiān)的鋼材、焊接材料以及備品備件入庫前應(yīng)通知金屬技術(shù)監(jiān)督部門按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程，進(jìn)行入廠檢驗(yàn)。合金鋼部件、焊接材料、備品備件使用前都應(yīng)交金屬技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行光譜試驗(yàn)以核對材質(zhì)，避免錯用。（五）凡金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件采用代用材料時，須有必要的報(bào)批手續(xù)，經(jīng)金屬技術(shù)監(jiān)督部門同意

17、并報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方能代用。代用材料應(yīng)做好詳細(xì)記錄并存檔，同時應(yīng)相應(yīng)修改圖紙或注明。1.采用代用材料時，應(yīng)持慎重態(tài)度，要有充分的技術(shù)依據(jù)，原則上應(yīng)選擇成分、性能略優(yōu)者；代用材料壁厚偏薄時，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度核算，應(yīng)保證在使用條件下各項(xiàng)性能指標(biāo)均不低于設(shè)計(jì)要求。2.修造、安裝（含工廠化配管）中使用代用材料時，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位和金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的認(rèn)可，并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)；檢修中使用代用材料時，應(yīng)征得金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師的同意，并經(jīng)技術(shù)主管批準(zhǔn)。3.采用代用材料后，應(yīng)做好記錄，同時應(yīng)修改相應(yīng)圖紙并在圖紙上注明。（六）各單位應(yīng)建立嚴(yán)格的鋼材、焊接材料、備品備件的質(zhì)量驗(yàn)收、保管和領(lǐng)用制度，并應(yīng)設(shè)置專人負(fù)責(zé)此

18、項(xiàng)工作。第二十三條 電力建設(shè)施工過程中的金屬技術(shù)監(jiān)督（一）基建工程項(xiàng)目部應(yīng)設(shè)專職金屬監(jiān)督工程師負(fù)責(zé)電力建設(shè)施工全過程（設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試）中的金屬技術(shù)監(jiān)督工作，金屬監(jiān)督工程師應(yīng)為熱能動力工程、金屬材料或焊接專業(yè)具備中級職稱的技術(shù)人員，且應(yīng)持有相關(guān)專業(yè)資質(zhì)證書。（二）基建安裝前，應(yīng)對金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的所有部件的材質(zhì)理化性能（化學(xué)成份、機(jī)械性能、金相組織、熱處理情況）、無損探傷及焊接接頭檢驗(yàn)等的技術(shù)資料或合格證明書進(jìn)行核查，并進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢抽查，以確保設(shè)備安全可靠。進(jìn)口管材應(yīng)符合合同規(guī)定的有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)外，還需有商檢合格文件。檢驗(yàn)工作依據(jù)相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、制度執(zhí)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)隨工程資料移交建設(shè)單位，發(fā)

19、現(xiàn)重大問題時應(yīng)上報(bào)主管部門備案。（三）主蒸汽管道要按設(shè)計(jì)要求安裝監(jiān)視段和蠕脹測點(diǎn)、切割原始段，并與建設(shè)單位一起進(jìn)行投產(chǎn)前蠕脹測點(diǎn)原始數(shù)據(jù)的測量工作，其監(jiān)督工作按dl/t438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程有關(guān)條文執(zhí)行。對新裝機(jī)組蒸汽管道，不強(qiáng)制要求安裝蠕變變形測點(diǎn)；對已安裝了蠕變變形測點(diǎn)的蒸汽管道，則繼續(xù)按照dl/t 4412004進(jìn)行檢驗(yàn)。（四）所有監(jiān)督范圍內(nèi)的高溫緊固螺栓，在安裝前應(yīng)進(jìn)行無損探傷、光譜分析及硬度檢查和必要的金相組織抽查，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的螺栓不得進(jìn)行安裝。（五）新機(jī)組投產(chǎn)前生產(chǎn)單位應(yīng)要求基建單位移交下列資料：1.金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的合金鋼部件及代用材料的技術(shù)資料（化學(xué)成份、機(jī)械性

20、能、無損檢測、金相組織及照片、熱處理規(guī)范）和基建過程中加工配制的部件鋼號檢驗(yàn)等試驗(yàn)報(bào)告。2.主蒸汽管道及高溫再熱蒸汽管道單線立體布置圖及安裝竣工圖。3.道及高溫再熱蒸汽管道焊口施工工藝，與焊口位置編號相對應(yīng)的無損探傷結(jié)果，彎管實(shí)測壁厚、金相組織及照片、硬度、不圓度，以及管系部件三通、閥門、支吊架等技術(shù)資料。4.主給水管道和過熱器、再熱器及其它受熱面管子焊口無損探傷結(jié)果與示意圖或系統(tǒng)圖。5.主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、集汽聯(lián)箱、導(dǎo)汽管的蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)視段的分布，以及原始蠕變測量、割管記錄與試驗(yàn)數(shù)據(jù)。6.主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、主給水管道、高低壓旁路管道與啟動旁路管道首次試投運(yùn)時，在蒸汽溫度達(dá)到

21、額定值8小時后，應(yīng)對所有的支吊架進(jìn)行一次目視檢查，對彈性支吊架荷載標(biāo)尺或轉(zhuǎn)體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進(jìn)行一次記錄。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，并進(jìn)行調(diào)整或處理。7.機(jī)爐外管道臺帳，含焊口和支吊架布置位置的立體管線圖，機(jī)爐外管的設(shè)計(jì)規(guī)格、材質(zhì)，機(jī)爐外管道焊口焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及168試運(yùn)時機(jī)爐外管支吊架檢查記錄。8.電力建設(shè)施工過程中采用的新材料、新工藝、新技術(shù)等資料。9.與金屬技術(shù)監(jiān)督有關(guān)的設(shè)備缺陷及處理情況資料。10.其它部件的檢驗(yàn)記錄。第二十四條 火力發(fā)電廠機(jī)組檢修過程中的金屬技術(shù)監(jiān)督（一）嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、制度、導(dǎo)則及相關(guān)文件等的要求，在檢修前應(yīng)制定金屬檢驗(yàn)項(xiàng)目一覽表或

22、檢驗(yàn)方案，不缺項(xiàng)，不漏項(xiàng)。（二）對于小管檢修焊口檢驗(yàn)，應(yīng)堅(jiān)持100%射線檢驗(yàn)的原則。（三）加強(qiáng)對老機(jī)組、老設(shè)備的監(jiān)督與檢驗(yàn)工作，根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、導(dǎo)則及制度，及時開展設(shè)備普查、壽命評估及更換工作，保證機(jī)組的安全運(yùn)行。（四）應(yīng)定期檢驗(yàn)支吊架和位移指示器的工作狀況，特別要注意機(jī)組啟停前后的檢查，發(fā)現(xiàn)松脫、偏斜、卡死或損壞現(xiàn)象時，及時調(diào)整修復(fù)并做好記錄。管道安裝完畢和機(jī)組每次a級檢修，對管道支吊架進(jìn)行檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，在第一次或第二次a級檢修期間，對管道支吊架進(jìn)行調(diào)整；此后根據(jù)每次a級檢修檢驗(yàn)結(jié)果，確定是否再次調(diào)整。管道支吊架檢查與調(diào)整按dl/t6162006執(zhí)行。（五）進(jìn)一步加強(qiáng)鍋爐、壓力容器

23、及承壓管道定期檢驗(yàn)中的金屬檢驗(yàn)工作。（六）主蒸汽、熱段管道高合金鋼管（如f11、f12、p91、p92和f122等）異種鋼焊接接頭及接管座焊接接頭，運(yùn)行5萬小時，進(jìn)行無損探傷，以后檢查周期為3-5萬小時。（七）火力發(fā)電廠在役機(jī)組的金屬技術(shù)監(jiān)督重點(diǎn)項(xiàng)目，見附錄一。（八）電廠運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格遵守運(yùn)行操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫、超壓運(yùn)行，一旦發(fā)生超溫超壓時要做好記錄；啟動與運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行暖管及疏水措施。運(yùn)行人員應(yīng)加強(qiáng)對高溫高壓設(shè)備的巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時報(bào)告和做好相應(yīng)處理。運(yùn)行中嚴(yán)防水、油滲入部件的保溫層中，保溫層破裂或脫落時應(yīng)及時修補(bǔ)。第二十五條 焊接質(zhì)量的監(jiān)督（一）屬于金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的鍋爐、汽機(jī)承

24、壓管道和部件以及重要轉(zhuǎn)動部件、壓力容器的焊接工作，必須由按dl/t679焊工技術(shù)考核規(guī)程、tsg z6002-2010特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則和國質(zhì)檢鍋鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格的焊工擔(dān)任，并做好相應(yīng)的記錄。（二）金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的管道與部件在焊接前，必須制訂焊接、熱處理工藝等技術(shù)措施，待審批后，方可進(jìn)行焊接，重要部件及新材料的焊接技術(shù)措施，應(yīng)報(bào)受委托的技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位備案。同時，焊前還應(yīng)進(jìn)行練習(xí)及允許性考試。焊接工作應(yīng)按dl/t869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程、dl/t819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程和dl438火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。（三）凡金

25、屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的部件所用的焊接材料必須有質(zhì)量保證書或經(jīng)過鑒定確系合格品才能使用，禁止使用生銹的焊條、焊絲及藥皮變質(zhì)、剝落的焊條。不允許使用未經(jīng)鑒定的電石氣和純度不合格的氬氣。（四）根據(jù)dl/t679焊工技術(shù)考核規(guī)程，各單位應(yīng)建立相應(yīng)的焊工培訓(xùn)機(jī)制，進(jìn)行焊工技術(shù)培訓(xùn)工作。各單位按規(guī)定應(yīng)定期進(jìn)行焊工考試，焊工培訓(xùn)考試委員會應(yīng)有金屬專業(yè)人員參加。金屬專業(yè)人員要協(xié)助有關(guān)部門做好焊工培訓(xùn)考試以及焊接技術(shù)管理工作，并負(fù)責(zé)焊工考試的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。（五）準(zhǔn)確掌握焊工的資格情況和技術(shù)水平，加強(qiáng)對焊工實(shí)際操作的監(jiān)督和考核，提高焊接一次合格率，保證焊接質(zhì)量。對于水冷壁管、省煤器管、再熱器管、過熱器管的檢修焊口，如

26、果焊口射線檢驗(yàn)一次合格率低于90%，應(yīng)停止該焊工的工作，進(jìn)行培訓(xùn)。（六）對制造廠焊接的焊口，應(yīng)先核對合格證件，并做好外觀檢查。受熱面管子安裝前還應(yīng)切取試樣進(jìn)行試驗(yàn)，如系機(jī)械方法焊接，則應(yīng)按每種材質(zhì)、規(guī)格、焊接方法分別切取試樣二個；如系手工方法焊接，亦應(yīng)按每種材質(zhì)、規(guī)格并盡可能按每個焊工分別切取二個試樣進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)檢驗(yàn)不合格時，要加倍切取試樣做試驗(yàn)，如仍不合格，則應(yīng)通知制造廠并報(bào)上級研究處理。（七）外委工作中凡屬受監(jiān)范圍內(nèi)的部件和設(shè)備的焊接，承擔(dān)單位應(yīng)有按照dl/t868規(guī)定進(jìn)行的焊接工藝評定，且評定項(xiàng)目能夠覆蓋承擔(dān)的焊接工作范圍。承擔(dān)單位應(yīng)具有相應(yīng)的檢驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)芰?，或與有能力的檢驗(yàn)單位簽定技術(shù)合

27、同，負(fù)責(zé)其承擔(dān)范圍的檢驗(yàn)工作。承包單位必須由按dl/t679焊工技術(shù)考核規(guī)程考試合格的焊工焊接，焊口應(yīng)按dl/t869火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，委托方應(yīng)及時對焊接質(zhì)量和檢驗(yàn)技術(shù)報(bào)告進(jìn)行監(jiān)督檢查。工程竣工時，承擔(dān)單位應(yīng)向委托單位提供完整的技術(shù)報(bào)告。第二十六條 鍋爐受熱面四管的監(jiān)督（一）鍋爐受熱面管在使用前電廠應(yīng)進(jìn)行100%合金鋼光譜檢驗(yàn)、渦流檢驗(yàn)和壁厚檢測，避免因管子存在制造超標(biāo)缺陷或壁厚低于設(shè)計(jì)最小壁厚造成爆管事故。（二）對于新建機(jī)組過熱器、再熱器在制造過程中應(yīng)派有資質(zhì)的檢驗(yàn)人員到現(xiàn)場對鋼管材質(zhì)（tp347h、tp304、super304、hr3c、tp347hfg、t23、t91等

28、）的入廠檢驗(yàn)、機(jī)械性能、金相分析、焊接工藝、無損檢驗(yàn)和熱處理情況等技術(shù)資料進(jìn)行核查。彎曲半徑小于1.5倍管子公稱外徑的小半徑彎管宜采用熱彎；若采用冷彎，當(dāng)外弧伸長率超過工藝要求的規(guī)定值時，彎制后應(yīng)進(jìn)行回火處理；彎心半徑小于2.5d或接近2.5d（d鋼管直徑）的奧氏體不銹鋼管冷彎后應(yīng)進(jìn)行固溶處理，熱彎溫度應(yīng)控制在要求的溫度范圍，否則熱彎后也應(yīng)重新進(jìn)行固溶處理。（三）鍋爐在安裝過程中，應(yīng)對所有聯(lián)箱進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查；在鍋爐啟動吹管后，應(yīng)對所有聯(lián)箱割手孔進(jìn)行內(nèi)窺鏡檢查，防止異物堵塞造成受熱面爆管。（四）加強(qiáng)吹灰管理，應(yīng)通過試驗(yàn)和觀察來確定鍋爐受熱面吹灰的周期。應(yīng)防止吹灰器漏汽、漏水或吹損受熱面。（五）鍋

29、爐結(jié)渣時，應(yīng)及時進(jìn)行吹灰和清除，防止形成大渣塊掉落砸壞冷灰斗水冷壁管。（六）加強(qiáng)對過熱器、再熱器管壁溫度的監(jiān)測，實(shí)事求是地做好記錄，發(fā)現(xiàn)超溫應(yīng)及時分析原因，并盡可能從運(yùn)行調(diào)整著手解決超溫問題。（七）鍋爐受熱面管壁厚度應(yīng)無明顯減薄，必要時應(yīng)測量剩余壁厚；剩余壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度計(jì)算所確定的最小需要壁厚。一般情況下，對于水冷壁、省煤器、低溫段過熱器和再熱器管，壁厚減薄量不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壁厚的30%；對于高溫段過熱器管，壁厚減薄量不應(yīng)超過設(shè)計(jì)壁厚的20%。（八）立式過熱器、再熱器下部彎頭內(nèi)應(yīng)無明顯氧化產(chǎn)物沉積；對于材質(zhì)為奧氏體不銹鋼的過熱器管和再熱器管，一般在投運(yùn)初期和運(yùn)行35萬小時后可采用無損檢測方法檢查過

30、熱器、再熱器下部彎頭的氧化產(chǎn)物沉積情況，必要時應(yīng)割管檢測腐蝕產(chǎn)物沉積量并對垢樣進(jìn)行分析，對超臨界和超超臨界機(jī)組應(yīng)在首次檢驗(yàn)即進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題要做到逢停必查。（九）運(yùn)行5萬小時后，應(yīng)對與奧氏體不銹鋼連接的異種鋼接頭進(jìn)行外觀檢查，并做10%比例無損檢測抽查，同時割管做金相檢查。（十）應(yīng)高度重視新型耐高溫材料特性，特別是其高溫抗氧化性、材料組織老化規(guī)律，以及新材料使用的安全裕度等。鍋爐不同區(qū)域受熱面金屬材料應(yīng)根據(jù)其承受溫度、應(yīng)力及工況變化，預(yù)留足夠的裕度，進(jìn)行科學(xué)合理的選擇。（十一）超臨界鍋爐高溫過熱器及高溫再熱器宜選用細(xì)晶粒奧氏體不銹鋼tp347hfg 或同類材料。未經(jīng)過噴丸處理的粗晶粒奧氏體

31、不銹鋼tp347h 材料不宜選用。（十二） 壁溫監(jiān)測可以為預(yù)防鍋爐管超溫、爆管提供重要依據(jù)，新設(shè)計(jì)鍋爐應(yīng)充分考慮機(jī)組正常運(yùn)行時對鍋爐管金屬壁溫的監(jiān)測，確保測點(diǎn)布置科學(xué)合理，監(jiān)測數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠。（十三）對超臨界鍋爐的過熱器、再熱器高溫段應(yīng)有系統(tǒng)的管壁溫度測點(diǎn)，根據(jù)爐型不同測點(diǎn)數(shù)宜達(dá)到20%30%，尤其應(yīng)加強(qiáng)對鍋爐管易超溫管段的監(jiān)視，防止超溫爆管。（十四）上市公司、分公司、省發(fā)電公司應(yīng)每年召開一次防鍋爐四管爆漏會議，對防磨防暴工作進(jìn)行總結(jié)，分析存在的問題，制定下一階段工作計(jì)劃和重點(diǎn)。各火電廠每年12月10日前制訂下年度防鍋爐四管爆漏計(jì)劃并報(bào)上級公司，下年度元月20日前向集團(tuán)公司上報(bào)上年度防鍋爐四管

32、爆漏總結(jié)。各電廠應(yīng)每半年召開一次防鍋爐四管爆漏會議，生產(chǎn)副廠長（或副總經(jīng)理）和總工參加會議。第二十七條 機(jī)爐外管道的監(jiān)督（一）設(shè)計(jì)安裝階段的監(jiān)督管理：1.在基建階段，安裝單位應(yīng)對機(jī)爐外小管進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，建設(shè)單位應(yīng)組織審查設(shè)計(jì)技術(shù)資料。2.疏水、排污、取樣管子（介質(zhì)壓力>4mpa）設(shè)有一次門和二次門時，一次門前后管子的材質(zhì)、規(guī)格應(yīng)一致。3.與主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)相連接的介質(zhì)溫度450的疏水、旁路等系統(tǒng)，二次門后的管道應(yīng)使用耐熱合金鋼管（如12cr1movg），不允許使用20g鋼管。對于按原設(shè)計(jì)規(guī)范已使用了20g鋼管的，應(yīng)及時予以更換。 4.對于運(yùn)行壓力5.9mpa或運(yùn)行溫度200的管道

33、，根據(jù)原設(shè)計(jì)規(guī)范使用了材料為#20鋼的管道應(yīng)逐步更換為20g。 5.對于易被沖刷減薄的高、低加疏水管彎頭及彎頭后適當(dāng)長度的直管段，宜選用不銹鋼材料管道。減薄量已超標(biāo)的碳鋼材料管道應(yīng)更換為不銹鋼材料管道。6.新建機(jī)組在移交生產(chǎn)時，應(yīng)要求設(shè)計(jì)、安裝單位按照火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程提供技術(shù)資料；在役機(jī)組應(yīng)結(jié)合機(jī)組的大小修，補(bǔ)全機(jī)爐外管道的相關(guān)圖紙和信息。 7.各企業(yè)應(yīng)建立完善的機(jī)爐外管道設(shè)備臺帳，建立健全機(jī)爐外管道的檢驗(yàn)及更換記錄薄，并根據(jù)管道的服役狀況制定檢驗(yàn)和更換計(jì)劃。 8.對于高、低壓管道串聯(lián)的中間管段應(yīng)按照高壓管道的參數(shù)選擇管材，并在中間管段加裝疏水閥門。 9.在安裝完成后，安裝單位應(yīng)向建

34、設(shè)單位提交機(jī)爐外管道臺帳，機(jī)爐外管道設(shè)備臺帳至少應(yīng)包括以下明細(xì)：系統(tǒng)名稱、安裝部位、管道（及閥門）、規(guī)格及長度、彎頭數(shù)量及位置、使用材質(zhì)、焊口數(shù)量及位置。10.所有機(jī)爐外管安裝（更換）時，應(yīng)先由施工部門進(jìn)行材料全面的內(nèi)外表面檢查，并檢驗(yàn)材質(zhì)證明。然后由金屬專業(yè)人員進(jìn)行光譜檢驗(yàn)，防止錯用鋼材。對安裝焊口應(yīng)加強(qiáng)焊接過程監(jiān)督控制，在焊工自檢合格的基礎(chǔ)上，由金屬專業(yè)人員進(jìn)行檢驗(yàn)。11.對機(jī)爐外小管合金鋼管的材質(zhì)、規(guī)格進(jìn)行100復(fù)核和無損檢驗(yàn)抽查，對一次門前的新焊縫進(jìn)行100射線探傷，對一次門后的新焊縫進(jìn)行不少于25的超聲波探傷或射線探傷抽查。（二）在役階段的監(jiān)督檢驗(yàn)：1.機(jī)爐外管道應(yīng)結(jié)合機(jī)組檢修周期進(jìn)

35、行定期檢驗(yàn)。為了合理組織工作，可以將定期檢驗(yàn)工作按照一定比例安排在每年機(jī)組的大、小修計(jì)劃中。 2.運(yùn)行溫度450或運(yùn)行壓力5.9mpa的機(jī)爐外管道，應(yīng)重點(diǎn)監(jiān)督、檢查管子的彎頭和焊口部位。 運(yùn)行溫度450的管道，按照機(jī)爐外管道的檢修檢驗(yàn)計(jì)劃，由金屬檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢查和蠕脹測量。 運(yùn)行壓力5.9mpa的管道，按照機(jī)爐外管道的檢修檢驗(yàn)計(jì)劃，由金屬檢驗(yàn)人員對管道進(jìn)行壁厚測量。 3.對于運(yùn)行10萬小時以上的機(jī)爐外大管，除按計(jì)劃由金屬檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢查、脹粗和壁厚測量外，還應(yīng)對不同運(yùn)行工況的管段，抽取運(yùn)行惡劣部位，由金屬專業(yè)人員進(jìn)行無損探傷和金相檢驗(yàn)，必要時割管進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。 4.對于運(yùn)行10萬小

36、時以上的機(jī)爐外小管，除按計(jì)劃由金屬檢驗(yàn)人員進(jìn)行外觀檢查、脹粗和壁厚測量外，還應(yīng)對不同運(yùn)行工況的管段，抽取運(yùn)行惡劣部位進(jìn)行割管檢查，由金屬專業(yè)人員診斷管子狀況，決定是否更換或繼續(xù)運(yùn)行，并制定措施確定以后的檢驗(yàn)方法和檢驗(yàn)周期。 5.對于主蒸汽、再熱蒸汽、主給水管道的彎頭至少每10年要進(jìn)行一次壁厚檢查。 6.對于高、低加疏水管道的碳鋼材料彎頭至少在每次大、小修時進(jìn)行一次壁厚檢查。 7.對于高加事故放水管道的彎頭至少每3年進(jìn)行一次壁厚檢查。 8.對于定排、連排管道的彎頭至少每3年進(jìn)行一次壁厚檢查。 9.對于旁路管道的彎頭至少每5年要進(jìn)行一次壁厚檢查。 10.對于運(yùn)行壓力5.9mpa或運(yùn)行溫度200的各

37、類機(jī)爐外小管的彎頭至少每3年要進(jìn)行一次壁厚檢查。 11.對于有超溫、超壓記錄的機(jī)爐外管道以及在檢修檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)存在缺陷的機(jī)爐外管道，應(yīng)制定計(jì)劃，盡快安排檢查診斷和缺陷的處理。在未進(jìn)行檢查診斷和缺陷處理之前仍在運(yùn)行的機(jī)爐外管道，必須向上級主管部門報(bào)告，并根據(jù)實(shí)際情況做好切實(shí)可行的防范措施和應(yīng)急預(yù)案，必要時可采取緊急停止主設(shè)備或相關(guān)系統(tǒng)運(yùn)行的措施。 12.對于轉(zhuǎn)芯式調(diào)節(jié)閥需要重點(diǎn)檢查閥體底部的沖刷情況，壁厚減薄超過閥體原壁厚的1/4時應(yīng)更換閥體。對于閘板式調(diào)節(jié)閥，應(yīng)對其出口管段的沖刷情況進(jìn)行重點(diǎn)檢查。 13.與主蒸汽系統(tǒng)、再熱蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)相連的機(jī)爐外小管及管件（含彎頭、三通和閥門）運(yùn)行超過10

38、萬小時的，原則上應(yīng)進(jìn)行更換。 14.鍋爐定期排污管和連續(xù)排污管每間隔6萬小時應(yīng)全部更換一次。 （三）機(jī)爐外管支吊架管理：1.主蒸汽、再熱蒸汽、給水、抽汽管道應(yīng)該建立支吊架檢查與調(diào)整臺帳。 2.機(jī)爐外管道更新后或保溫材料改變后整體重量相差10%以上時，應(yīng)對管系的支吊架進(jìn)行調(diào)整。 3.對于重要管道支吊架，每年進(jìn)行一次檢查，必要時進(jìn)行校核調(diào)整。 第五章 金屬技術(shù)監(jiān)督管理第二十八條 集團(tuán)公司所屬基層發(fā)電企業(yè)及受委托的技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位應(yīng)按期制定金屬技術(shù)監(jiān)督年度工作計(jì)劃、編寫年度工作總結(jié)和有關(guān)專題報(bào)告，并每年12月底之前，將本企業(yè)當(dāng)年技術(shù)監(jiān)督計(jì)劃完成的情況及下年度計(jì)劃報(bào)集團(tuán)公司及有關(guān)上市公司、分公司、

39、省發(fā)電公司。第二十九條 集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控實(shí)行月報(bào)告制度，報(bào)送要求按中國大唐集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控管理辦法。計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)分析報(bào)表見附錄三。各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)將大修金屬技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目表（于大修前一個月）、大修總結(jié)（于大修結(jié)束后一個月內(nèi)）等報(bào)集團(tuán)公司，有關(guān)上市公司、分公司、省發(fā)電公司技術(shù)監(jiān)控辦公室和技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位。第三十條 各基層發(fā)電企業(yè)和技術(shù)服務(wù)單位應(yīng)在每年十二月十日前，將上年度金屬技術(shù)監(jiān)督工作總結(jié)報(bào)集團(tuán)公司，有關(guān)上市公司、分公司、省發(fā)電公司技術(shù)監(jiān)控辦公室。第三十一條 各基層發(fā)電企業(yè)在監(jiān)督工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異?；蚴鹿?，應(yīng)立即向集團(tuán)公司安全生產(chǎn)部、受委托技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位報(bào)告。各技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位應(yīng)及

40、時分析，提出建議，并上報(bào)集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控辦公室，必要時發(fā) “技術(shù)監(jiān)控預(yù)警通知單”。第三十二條 各基層發(fā)電企業(yè)建立和健全設(shè)備質(zhì)量全過程監(jiān)督的簽字驗(yàn)收制度。在電力生產(chǎn)與建設(shè)各階段，對質(zhì)量不符合規(guī)定的設(shè)備、材料等，技術(shù)監(jiān)督部門和人員有權(quán)拒絕簽字，并可越級上報(bào)。第三十三條 各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行國家、行業(yè)有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的規(guī)程、制度和標(biāo)準(zhǔn)等，凡由于監(jiān)督失職或自行減少監(jiān)督項(xiàng)目、降低監(jiān)督指標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)而造成嚴(yán)重后果的，要視具體情況，追究有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)與當(dāng)事者的責(zé)任。第三十四條 新建機(jī)組安裝過程中發(fā)現(xiàn)的重大設(shè)備質(zhì)量問題以及處理情況應(yīng)上報(bào)各技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位和集團(tuán)公司技術(shù)監(jiān)控辦公室。第三十五條 各基層發(fā)電企業(yè)對發(fā)現(xiàn)的

41、超標(biāo)缺陷應(yīng)及時進(jìn)行消缺處理，暫時不能進(jìn)行消缺處理需監(jiān)督運(yùn)行的部件，必須經(jīng)主管監(jiān)督的總工程師或生產(chǎn)副廠長（副總經(jīng)理）批準(zhǔn)，并上報(bào)各技術(shù)監(jiān)控管理服務(wù)單位。監(jiān)督運(yùn)行的部件必須制定明確的監(jiān)督措施，且必須有專人負(fù)責(zé)落實(shí)，對監(jiān)督運(yùn)行部件進(jìn)行動態(tài)管理。第三十六條 各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案，并達(dá)到科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、微機(jī)化的水平。金屬技術(shù)監(jiān)督檔案內(nèi)容為：（一）金屬技術(shù)監(jiān)督原始資料，項(xiàng)目包括設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試單位移交的有關(guān)原始資料；受監(jiān)金屬部件的用鋼資料等；（二）金屬技術(shù)監(jiān)督專業(yè)技術(shù)檔案，項(xiàng)目包括主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、300mw以上機(jī)組的低溫再熱蒸汽管道監(jiān)督檔案；受熱面管子監(jiān)督檔

42、案；鍋筒監(jiān)督檔案；聯(lián)箱、給水管道監(jiān)督檔案；重要轉(zhuǎn)動部件監(jiān)督檔案；高溫螺栓監(jiān)督檔案；大型鑄件監(jiān)督檔案；焊接質(zhì)量監(jiān)督檔案；事故分析及異常情況檔案；反事故措施及各種部件缺陷處理情況檔案；機(jī)組超參數(shù)運(yùn)行時間、啟停次數(shù)和運(yùn)行累計(jì)時間等資料。內(nèi)容包括：設(shè)備規(guī)范，部件材料，制造與安裝階段檢驗(yàn)記錄，原始缺陷與處理情況，運(yùn)行后的試驗(yàn)與檢查、處理記錄，更換部件與技術(shù)改造記錄，運(yùn)行情況記錄（超溫、超壓、停機(jī)停爐等）以及事故與異常情況等記錄；機(jī)爐外管道動態(tài)管理臺帳；（三）金屬技術(shù)監(jiān)督管理檔案，包括全廠金屬技術(shù)監(jiān)督組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)條例；上級下達(dá)的金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、導(dǎo)則以及廠級編制的金屬技術(shù)監(jiān)督實(shí)施細(xì)則；金屬技術(shù)監(jiān)督工作計(jì)

43、劃、總結(jié)等；焊工技術(shù)管理檔案；焊接質(zhì)量監(jiān)督檔案；儀器設(shè)備檔案等。第三十七條 各基層發(fā)電企業(yè)各級金屬技術(shù)監(jiān)督部門要對基建、生產(chǎn)、試驗(yàn)用的設(shè)備、材料等的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，并制定相應(yīng)的制度，防止不合格或不符合要求的產(chǎn)品進(jìn)入本企業(yè)。第三十八條 各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)對外包工程的管理，制訂外包工程管理制度，明確人員職責(zé)，對外包工程實(shí)施全過程的監(jiān)督和管理。（一）各基層發(fā)電企業(yè)在對外包工程的管理中，涉及到金屬技術(shù)監(jiān)督范圍的項(xiàng)目，應(yīng)有金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師參與對承接方施工設(shè)備、施工人員、項(xiàng)目管理等相關(guān)資質(zhì)的評定和審查。外包項(xiàng)目開工前，應(yīng)從人員、機(jī)具、方案、管理等方面實(shí)施查驗(yàn)、審核、評估等程序工作。（二）對金屬技術(shù)監(jiān)

44、督范圍的改造工程應(yīng)實(shí)施項(xiàng)目監(jiān)理，監(jiān)理應(yīng)為焊接或金屬材料專業(yè)，對改造工程實(shí)施全過程監(jiān)控管理。（三）外包單位的焊工須持有效合格證件，在上崗前應(yīng)進(jìn)行與施焊管材同材質(zhì)、同位置的焊接練習(xí)，對焊接試樣進(jìn)行外觀檢查、射線探傷和焊縫斷口檢驗(yàn)，不合格的不允許上崗。（四）外包工程的無損檢驗(yàn)應(yīng)由第三方單位進(jìn)行，檢驗(yàn)單位和人員須具備有效資質(zhì)證件，且現(xiàn)場持射線探傷三級資質(zhì)證書的檢驗(yàn)人員應(yīng)不少于1人，對t型焊縫、管座角焊縫應(yīng)采用磁粉探傷方法。第三十九條 各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)結(jié)合本企業(yè)實(shí)際情況，制定金屬技術(shù)監(jiān)督工作考核獎勵辦法，定期對金屬技術(shù)監(jiān)督工作進(jìn)行自查、考核和獎勵。第六章 附 則第四十條 集團(tuán)公司各上市公司、分公司、省發(fā)

45、電公司，各基層發(fā)電企業(yè)應(yīng)根據(jù)本制度，制定實(shí)施細(xì)則。第四十一條 本制度由集團(tuán)公司安全生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。第四十二條 本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。附錄一: 火力發(fā)電廠在役機(jī)組金屬技術(shù)監(jiān)督重點(diǎn)項(xiàng)目表部件名稱檢查部位檢查項(xiàng)目檢查周期檢查比例及方法備注低合金耐熱鋼及碳鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其附件直管外觀a級或b、c級檢修檢查表面裂紋、嚴(yán)重劃痕、重皮和嚴(yán)重的碰磨等缺陷，應(yīng)予以消除。消除處的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于按gb9222計(jì)算的最小需要壁厚。測厚每次a(b)級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。金相、硬度每次a(b)級檢修抽查，至2

46、0萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。抽查比例不小于10%。割管運(yùn)行時間超過20萬小時工作溫度高于450的管道，應(yīng)割管進(jìn)行材質(zhì)評定。彎頭、彎管、外觀a級或b、c級檢修檢查表面裂紋、嚴(yán)重劃痕、重皮和嚴(yán)重的碰磨等缺陷，應(yīng)予以消除。消除處的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于按gb9222計(jì)算的最小需要壁厚。測厚每次a(b)級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。在彎頭/彎管外弧側(cè)22.5°、45.0°、67.5°各測一點(diǎn)。每次a級檢修100%安裝前橢圓度較大或外弧側(cè)壁厚較薄的彎頭/彎管金相、硬度每次a(b)

47、級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于30%，b、c級檢修不小于20%。每次a級檢修100%a）安裝前硬度、金相組織異?；虿粓A度較大、外弧側(cè)壁厚較薄的；b）鍋爐出口第一個和汽輪機(jī)入口鄰近的彎頭/彎管。磁粉/滲透超聲波每次a(b)級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。外弧側(cè)進(jìn)行表面無損檢測，內(nèi)壁表面進(jìn)行超聲波檢測。對接焊縫磁粉/滲透超聲波每次a(b)級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。優(yōu)先檢查人行步

48、道附近和有記錄行缺陷的位置。金相、硬度每次a(b)級檢修抽查，至20萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。抽查比例不小于10%。三通、閥門殼體磁粉/滲透每次a(b)級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。金相、硬度每次a(b)級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于30%，b、c級檢修不小于20%。異徑管磁粉/滲透超聲波每次a(b)級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。測厚每次a(b)級檢修抽查，

49、至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。金相、硬度每次a(b)級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于30%，b、c級檢修不小于20%。含缺陷部件每次a級或b、c級檢修對含缺陷部件按上述方法進(jìn)行檢驗(yàn)9%12%cr鋼主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其附件直管外觀a級或b、c級檢修檢查表面裂紋、嚴(yán)重劃痕、重皮和嚴(yán)重的碰磨等缺陷，應(yīng)予以消除。消除處的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于按gb9222計(jì)算的最小需要壁厚。測厚每次a(b)級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于

50、20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。金相、硬度每次a(b)級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。割管第3個a級檢修（約10萬小時）硬度、拉伸、沖擊試驗(yàn)和微觀組織光學(xué)金相和透射電鏡檢驗(yàn)等。在監(jiān)督段割管。下一割管周期根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果確定。彎頭、彎管、外觀a級或b、c級檢修檢查表面裂紋、嚴(yán)重劃痕、重皮和嚴(yán)重的碰磨等缺陷，應(yīng)予以消除。消除處的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于按gb9222計(jì)算的最小需要壁厚。測厚每次a(b)級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。在彎頭/彎管外弧側(cè)

51、22.5°、45.0°、67.5°各測一點(diǎn)。每次a級檢修100%安裝前橢圓度較大或外弧側(cè)壁厚較薄的彎頭/彎管金相、硬度每次a(b)級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。每次a級檢修100% a）安裝前硬度、金相組織異?；虿粓A度較大、外弧側(cè)壁厚較薄的；b）鍋爐出口第一個和汽輪機(jī)入口鄰近的彎頭/彎管。磁粉/滲透超聲波每次a(b)級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。外弧側(cè)進(jìn)行表面無損檢測，內(nèi)壁表面進(jìn)行超聲波檢測。對接焊

52、縫外觀磁粉/滲透超聲波每次a(b)級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。優(yōu)先檢查人行步道附近和有記錄缺陷的位置。金相、硬度每次a(b)級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。三通、閥門殼體外觀a級或b、c級檢修檢查表面裂紋、嚴(yán)重劃痕、重皮和嚴(yán)重的碰磨等缺陷，應(yīng)予以消除。磁粉/滲透每次a(b)級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。金相、硬度每次a(b)級檢修抽查，至10萬小

53、時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。異徑管磁粉/滲透超聲波每次a(b)級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。測厚每次a(b)級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。金相、硬度每次a(b)級檢修抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為10萬小時。a級檢修抽查比例不小于20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。含缺陷部件每次a級或b、c級檢修對含缺陷部件按上述方法進(jìn)行檢驗(yàn)低溫再熱蒸汽管道焊縫（帶縱焊縫的

54、）磁粉/滲透超聲波每次a(b)級檢查抽查縱、環(huán)焊縫，至20萬小時檢查完畢。環(huán)焊縫抽查比例不小于5%（含不少于500mm的縱焊縫）檢查部位重點(diǎn)在鍋爐出口和壁厚較薄部位。電站鍋爐出口導(dǎo)汽管、汽機(jī)入口導(dǎo)汽管彎管外觀a級或b、c級檢修檢查表面裂紋、嚴(yán)重劃痕、重皮和嚴(yán)重的碰磨等缺陷，應(yīng)予以消除。消除處的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于按gb9222計(jì)算的最小需要壁厚。測厚每次a級檢修抽查，兩次a級檢修檢查完畢。以后檢查周期為兩次a級檢修。不低于50%。在彎頭最外弧側(cè)22.5、45.0、67.5各測一點(diǎn)。金相不低于50%。抽取1根溫度較高的導(dǎo)汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點(diǎn)。彎管最外弧各查1點(diǎn)。硬度不低于50%。抽取1

55、根溫度較高的導(dǎo)汽管，對其所有彎管，最外弧各查1點(diǎn)。彎管最外弧各查1點(diǎn)。磁粉/滲透超聲波每次a級檢修不低于50%的表面無損檢測。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)裂紋或?qū)Σ考袘岩蓵r可加做超聲波檢測。對接焊縫磁粉/滲透超聲波每次a級檢修不低于50%的表面無損檢測。當(dāng)表面發(fā)現(xiàn)裂紋或?qū)Σ考袘岩蓵r可加做超聲波檢測。高溫聯(lián)箱筒節(jié)、焊縫鄰近母材外觀a級檢修拆除保溫層的聯(lián)箱部位硬度、金相每次a（b）級檢修抽查10%(選溫度最高的部位，至少選2個筒節(jié))； 安裝前硬度、金相組織異常的筒體部位100%。后次的檢查部位為首次檢查部位或其鄰近區(qū)域；石墨化10萬小時首檢，以后檢查周期為5萬小時；至20萬小時時，每次a（b）級檢修100%僅碳鋼、鉬鋼制聯(lián)箱有此項(xiàng)聯(lián)箱過渡段外觀a級或b、c級檢修檢查表面裂紋、嚴(yán)重劃痕、重皮和嚴(yán)重的碰磨等缺陷，應(yīng)予以消除。消除處的實(shí)際壁厚不應(yīng)小于按gb9222計(jì)算的最小需要壁厚。硬度每次a級檢修100%金相每次a級檢修硬度異常時100%對接焊縫磁粉/滲透第一次a（b）級檢修開始抽查，至10萬小時檢查完畢。以后的檢查周期為每次a（b）級檢修，每10萬小時為一全檢周期。a級檢修抽查比例不小于20%，b、c級檢修進(jìn)行抽檢。原始缺陷較嚴(yán)重的焊縫100%復(fù)查。超聲波金相每次a（b）級檢修10%（選溫度最高的部位，至少選2道焊縫）