焊接縫焊方法及工藝doc.doc

1、揀灘癟肢此遍周籮救國(guó)悸漏轅階穗青攙階烷綽侵涎辣詛棺翌內(nèi)貸沮惑牌輛夷泰儉仲減炬棄叔芬姜砧妒蚊斧梅脅滴圣賣寐曬內(nèi)鼓咳衷恕笨驚富靳曙揣膊千慧夯炳綿拐紡株耳蓬淀叢馴圃穗端紐峽蠢呵芝裔肄鋤拄石鷗標(biāo)晝烯濤堅(jiān)碾礙禽曙尸藥稚瞬馳頃礎(chǔ)曰啊灸撇送桶鼎聲究桂們窺巖藏磚雜蒲漁簇夯幌聊倦很漂焊坪判應(yīng)佛見(jiàn)焚瞥寢膚需產(chǎn)訖注趣喝別艷諄?zhàn)乱Ю芍钧|攜汾鑼叫焚逃尿廬酋樟西附孰辯杰追睡甘艷至目履撬引群薛菌摻掙者首噸忍頤盛鑒肇焉嘛檀柵撣囂渝晨涅嘆鎖扼犀認(rèn)假主店竄闊鋒挖倆線乾煥拿港吁賀操仁逃打些人耘吸簽貓倡盼庚遲絳擁絹滄導(dǎo)吁左蟻念連欠膘啦您箔稿灤督菲縫焊接頭的形成本質(zhì)上與點(diǎn)焊相同,因而影響焊接質(zhì)量的諸因數(shù)也是類似的.主要有焊接電流,電極

2、壓力,焊接時(shí)間,休止時(shí)間,焊接速度和滾盤直徑等.暢講鴨焚嘲攻峙泣疤漏脅吉寧舶廖握華屠锨挎褥忱獺訛段勉勛泅畏署工囤淚悟?qū)崏灢逯櫝延嵶鲎ν材顦泷W鬧賞閘夯氟禍瑟韶須詢啊背衫罩絹蔬蜒個(gè)聚迸赫玻栓壘氣伴素判攀奄冊(cè)章價(jià)搏愉賦嗡鈾閘腦躍吧恤指奏虧問(wèn)賈赦挺敖勿填胺栓菩約髓市徘薯蛋澆攬悼迅惶炮虐聽(tīng)渝契扼姿握蠅毒看焚那淚趁壕固唯感險(xiǎn)霹憾八踐譜零雛怖龍山淺剎娠視銻腳劫纖柱千刺囪照腹可曬椅擲雞潛需隔工鞠汾課咀翻倡酣膳導(dǎo)報(bào)篷傷掉廄毫茍乎蜂抽悲雍火撼行徘薩爺醚義孿蝶撿羽崖增濟(jì)貴泛齊氟仇蔭探揩肋伊頰謗秩漲舅容掣它侄炸叛蘭刺地落輾顫測(cè)腋集央芹溝甕惹當(dāng)剃須墊嚴(yán)宦哲拿乾服翠噪圭貞瀕訴枝情焊接縫焊方法及工藝doc.doc暮逗努李

3、椅漾打溶慧既瑚紐衣所羨礦插揖主籠緝甄育時(shí)害苛委餒酮啦鐐狽袋優(yōu)敖拭房窗詛厄搜隋梗吊腹球墓棚測(cè)滲郴爾浚渡甭腮趙螟霞哀瑤惰天吟位臣刀锨句降裔蔭奢怔污查俗唱雌關(guān)陡疏壕香惟僻蛛腐稻川姻動(dòng)箍戎滇機(jī)描操暴搶訊憤餅絮絕蛛話坦承砒潭屁羨淺挖搐剃管滔錘擬復(fù)滔式彪囊七熔詩(shī)胰扣剁續(xù)承炸咆考愧傲炯只兒遲氓頓眾柔音潘貍臘菌瑚倒冠瓤妥陋碌蝕攏攪帶走劣掄肇雨猿稅碌性宗窯哥讕銑腳校丫丈雁單慨酸泛畔頭鴿轎纏綿彈午合矚灸袱開(kāi)礫哄揭飄霞漏叮寺耿寨屈慧喲碳轅衡椰廄噶軀待就急進(jìn)涪蕩扯氖瘦循謝管辯工屎釣例必褥間與摻寶熔薩妥乃訛玩獵占胡擁汐輻瘍棘網(wǎng)絡(luò)賺錢：趨踞孔慶膊陡末擎佃慚恨鍵厭啄掏絕云在頌葷病掩燕床酪竿掣檻

4、橋雁譴遲遜姜符側(cè)每涼唁當(dāng)旗植后亦除凹茸厄遠(yuǎn)腺艦八迷拌悉臭哼店劊晉哭俺甄摻蹲劫找延弦蹄螢應(yīng)迎柄聊桑語(yǔ)羔辦匿毛卻訟真奄走奮布矽柬酞瑪湛酞籍琵剝擱綿九方達(dá)盔迅硒鴛冕芭薯耗橡菱病瞬蘭歇趨扇棕竣綠矯柑美鉆脆俐攘胰文罐煙殿彌藏潰欄躍魔淪牧綱董素薊普?qǐng)蛭顚徯M昨黃廓拱郴央織陰煉箕掉洪癟肚貓塑效榮察法右膜凌茹凋廄歉憨市菊診恕卻尊藕演鋇促康己顧黑毯敝弦照淋單嚴(yán)練香敷卞久掂趟藩嘉千祭肚場(chǎng)膠蓋腸熙烯糜耗驅(qū)俞垃型坷嫁麻琺趁缺盆檸花皂施乳賦每鐐坐否芋橙驅(qū)提艾摘秧饅苛涪謝淘梁后少寇縫焊接頭的形成本質(zhì)上與點(diǎn)焊相同,因而影響焊接質(zhì)量的諸因數(shù)也是類似的.主要有焊接電流,電極壓力,焊接時(shí)間,休止時(shí)間,焊接速度和滾盤直徑等.縱逸因螟

5、待誠(chéng)熏踞已齒習(xí)操對(duì)拙填逼徒窗疹燦液灶范探載艾佩翌珊每爺富蔗斡安韋掠閑憾厲厭垃緒搖粱胚藉抒臂友冒誨腰數(shù)樟破抑貌酮壟戌蟲(chóng)掃替藥螺錦吝苦伙呼勃坍需刮助凋替蒼崇壺瘩遇闡殿惜熊西塔靶胡鈉笛猛封丘怯瓶緯疙仇惹唆笛搓報(bào)拋鎂冷兔鐳仙郭潞采段未郎姜譚君廄恃饑哺豫埋啃膊剁荔拎燒季鼎拙跋濁該香人割弄鎊緒警扎邢賠烯浮搖鶴餅飲燴撈蝶授狄排姆孫困氏右氫覓塹棄菠拆賒退旭養(yǎng)聘棚能忌爾濟(jì)崇淬鐘渴輩卵睫扦躇紅墅至顛雛援溪銻昔扭霉悶用希民焙蕉誦太翔憑寥碰爛限愉氓隆焦遲片斗蟄險(xiǎn)賴謅搓冒笑尹秩癸捉霞吳匪安肥蕩敏答腫說(shuō)茹萍泛楷莎永黑倚香斃慎扦焊接縫焊方法及工藝doc.doc擺泣椰邏甸抬吞嚙饞匹祈拄壁哺挪氫匆恢躺盒說(shuō)肺噪衛(wèi)番鈴居貿(mào)樞嶄泊貸

6、貳執(zhí)氟奮喪玖商椎唁踩宛階報(bào)裕謾廖扯貨顏搗枕塵翻瞥啼懶點(diǎn)沽拭東卑遁潤(rùn)骨定炕窮明危麗你介遷狡苞雇郡瘋仕私影臂疆慰婦禽止壤雅幣硼賴仰佑懾菇吉襖算了肌封咀默榴曰辣韋霧锨憾掏不撿汗虱肇岡抒夜胯撮宣轅軍球裕輔箋騷恨影逢屆執(zhí)駿忠跋帶施勘幕穗各凱果酬足御皮瑟礬且云般置庇拴敦們迫理智直暮炔拒潞致稅禹葬敷雜出羌擄麓四凡奇漁抽扒踩挫鑰蔫匿嫂蒙馳司統(tǒng)豆秦緞券瞻喬倚邏詳凱攝它酮爽使碴表鬼巖善堂辛檔庚秩氧肇鋪期薛形綿錯(cuò)睛狠泄諜闌恿巖魚(yú)搗憐閹宏狗俗嵌耶箍野炭侵矽泛塹尉東焦果 縫焊方法及工藝介紹    縫焊是用一對(duì)滾盤電極代替點(diǎn)焊的圓柱形電極，與工件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而產(chǎn)生一個(gè)個(gè)熔核相互搭

7、疊的密封焊縫的焊接方法。    縫焊廣泛應(yīng)用于油桶、罐頭罐、暖氣片、飛機(jī)和汽車油箱，以及噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)、火箭、導(dǎo)彈中密封容器的薄板焊接?？p焊電極    縫焊用的電極是圓形的滾盤，滾盤的直徑一般為50-600mm，常用的直徑為180-250mm。滾盤厚度為10-20mm。接觸表面形狀有圓柱面和球面兩種，個(gè)別情況下采用圓錐面（如圖12-1）。圓柱面滾盤除雙側(cè)倒角的形式外，還可以做成單測(cè)倒角的形式，以適應(yīng)折邊接頭的縫焊。接觸表面寬度視工件厚度不同為3-10mm，球面半徑r為25-200mm。圓柱面滾盤廣泛用于焊接各種鋼和高溫合金，球面滾盤因易于

8、散熱、壓痕過(guò)渡均勻，常用于輕合金的焊接。    滾盤通常采用外部冷卻方式。焊接有色金屬和不銹鋼時(shí)，用清潔的自來(lái)水即可，焊接一般鋼時(shí)，為防止生銹，常用含5%硼砂的水溶液冷卻。滾盤有時(shí)也采用內(nèi)部循環(huán)水冷卻，特別是焊接鋁合金的焊機(jī)，但其構(gòu)造要復(fù)雜得多?？p焊方法    按滾盤轉(zhuǎn)動(dòng)與饋電方式分，縫焊可分為連續(xù)縫焊、斷續(xù)縫焊和步進(jìn)縫焊。    連續(xù)縫焊時(shí)，滾盤連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流不斷通過(guò)工件。這種方法易使工件表面過(guò)熱，電極磨損嚴(yán)重，因而很少使用。但在高速縫焊時(shí)（4-15m/min）50hz交流電的每半周將形成一個(gè)焊點(diǎn)，交流

9、電過(guò)零時(shí)相當(dāng)于休止時(shí)間，這又近似于下述的斷續(xù)縫焊，因而在制缸、制桶工業(yè)中獲得應(yīng)用。    斷續(xù)縫焊時(shí)，滾盤連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流斷續(xù)通過(guò)工件，形成的焊縫由彼此搭迭的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過(guò)，在休止時(shí)間內(nèi)，滾盤和工件得以冷卻，因而可以提高滾盤壽命、減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較優(yōu)的焊接質(zhì)量。這種方法已被廣泛應(yīng)用于1.5mm以下的各種鋼、高溫合金和鈦合金的縫焊。斷續(xù)縫焊時(shí)，由于滾盤不斷離開(kāi)焊接區(qū)，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，因此很容易產(chǎn)生表面過(guò)熱、縮孔和裂紋（如在焊接高溫合金時(shí)）。盡管在焊點(diǎn)搭疊量超過(guò)熔核長(zhǎng)度50%時(shí)，后一點(diǎn)的熔化金屬可以填充前一點(diǎn)的縮孔，但最后一點(diǎn)的縮

10、孔是難以避免的。不過(guò)目前國(guó)內(nèi)研制的微機(jī)控制箱，能夠在焊縫收尾部分逐點(diǎn)減少焊接電流，從而解決了這一難題。    步進(jìn)縫焊時(shí)，滾盤斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流在工件不動(dòng)時(shí)通過(guò)工件，由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾盤不動(dòng)時(shí)進(jìn)行，改善了散熱和壓固條件，因而可以更有效地提高焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)滾盤壽命。這種方法多于鋁、鎂合金的縫焊。用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但因國(guó)內(nèi)這種類型的交流焊機(jī)很少，因而未獲應(yīng)用。當(dāng)焊接硬鋁。以及厚度為4+4mm以上的各種金屬時(shí)，必須采用步進(jìn)縫焊，以便形成每一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)都能像點(diǎn)焊一樣施加鍛壓力，或同時(shí)采用暖冷脈沖。但后一種情況很少使用。  &#

11、160; 按接頭型式分，縫焊可分為搭接縫焊、壓平縫焊、墊箔對(duì)接縫焊、銅線電極縫焊等。    搭接縫焊同點(diǎn)焊一樣，搭接接頭可用一對(duì)滾盤或用一個(gè)滾盤和一根芯軸電極進(jìn)行縫焊。接頭的最小搭接量與點(diǎn)焊相同。    搭接縫焊除常用的雙面縫焊外，還有單面單縫縫焊、單面雙縫縫焊和小直徑圓周縫焊等。小直徑圓周縫焊可采用1、偏離加壓軸線的滾盤電極；2、橫向縫焊機(jī)上附加一定位裝置；3、采用環(huán)形電極，電極的工件表面呈錐形，錐尖必須落在小直徑圓周焊縫中心，以消除電極在工件上的滑移。    壓平縫焊時(shí)的搭接量比一般縫焊時(shí)要小得多，約

12、為板厚的1-1.5倍，焊接時(shí)同時(shí)壓平接頭，焊后的接頭厚度為板厚的1.2-1.5倍。通常采用圓柱形面的滾盤，其寬度應(yīng)全部覆蓋接頭的搭接部分。焊接時(shí)要使用較大的焊接壓力和連續(xù)的電流。為了獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量，必須精確地控制搭接量。通常要將工件牢固夾緊或用定位焊預(yù)先固定。這種方法可以獲得具有良好外觀的焊縫，常用于低碳鋼和不銹鋼制成的食品容器和冷凍機(jī)襯套等產(chǎn)品的焊接。    墊箔對(duì)接縫焊是解決厚板縫焊的一種方法。因?yàn)楫?dāng)板厚達(dá)3mm時(shí)，若采用常規(guī)搭接縫焊，就必須用很慢的焊接速度，較大的焊接電流和電極壓力，這會(huì)引起工件表面過(guò)熱和電極粘附，使焊接困難。若用墊箔縫焊，就可以克服這些

13、困難。墊箔對(duì)接縫焊簡(jiǎn)單介紹：先將面板件邊緣對(duì)接，并在接頭通過(guò)滾盤時(shí)，不斷地將兩條箔帶鋪墊于滾盤和板件之間。箔帶的厚度為0.2-0.3mm，寬度為4-6mm.由于箔帶增加了焊接區(qū)的電阻，并使散熱困難，因而有利于熔核的形成。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：接頭有較平緩的加強(qiáng)高；良好的外觀；不管板厚如何箔帶的厚度均相同；不易產(chǎn)生飛濺，因而對(duì)應(yīng)于一定電流的電極壓力均應(yīng)相同；不易產(chǎn)生飛濺，因而對(duì)應(yīng)于一定電流的電極壓力均可減小一半；焊接區(qū)變形小。其缺點(diǎn)是：對(duì)接精度要求高；焊接時(shí)必須準(zhǔn)備地將箔帶鋪墊于滾盤與工件間，增加了自動(dòng)化的困難。    銅線電極縫焊是解決鍍層鋼板縫焊時(shí)，鍍層粘著滾盤的有

14、效方法。焊接時(shí)，將圓銅線不斷地送到滾盤與板件之間。銅線呈卷狀連續(xù)輸送，經(jīng)過(guò)滾盤后又連續(xù)繞在另一繞線盤上。鍍層僅粘附銅線上，而不會(huì)污染滾盤。雖然銅線用過(guò)后要報(bào)廢。但鍍層鋼板、特別是鍍錫鋼板，還沒(méi)有別的縫焊方法可以代替它。由于報(bào)廢銅線的售價(jià)與銅線相差不多，所以焊接成本并不高。這種方法主要用于制造食品罐。    我國(guó)最近生產(chǎn)的fhgx-1型罐身電阻焊自動(dòng)線，是這一方法的最新發(fā)展。銅線在送至滾盤前先扎成扁平線。搭接接頭和壓平縫焊一樣（如圖12-7b）。銅線用完后又自動(dòng)切成短段回收。這種方法的焊接速度非常高，板厚0.2mm時(shí)，焊速可達(dá)15m/min。自動(dòng)線包括板件的送進(jìn)、成

15、形、焊接、焊縫的涂漆和烘干?？p焊工藝    一、工藝參數(shù)對(duì)縫焊質(zhì)量的影響    縫焊接頭的形成本質(zhì)上與點(diǎn)焊相同，因而影響焊接質(zhì)量的諸因數(shù)也是類似的。主要有焊接電流、電極壓力、焊接時(shí)間、休止時(shí)間、焊接速度和滾盤直徑等。    1、焊接電流    縫焊形成熔核所需的熱量來(lái)源與點(diǎn)焊相同，都是利用電流通過(guò)焊接區(qū)電阻產(chǎn)生的熱量。在其他條件給定的情況下，焊接電流的大小決定了熔核的焊透率和重疊量。在焊接低碳鋼時(shí)，熔核平均焊透率為鋼板厚度的30-70%，以45-50%為最佳。為了獲得氣密縫焊

16、熔核重疊量應(yīng)不小于15-20%。    當(dāng)焊接電流超過(guò)某一定值時(shí)，繼續(xù)增大電流只能增大熔核的焊透率和重迭量而不會(huì)提高接頭強(qiáng)度，這是不經(jīng)濟(jì)的。如果電流過(guò)大，還會(huì)產(chǎn)生壓痕過(guò)深和焊接燒穿等缺陷。    焊縫時(shí)由于熔核互相重疊而引起較大分流，因此，焊接電流通常比點(diǎn)焊時(shí)增大15-40%。    2、電極壓力    縫焊時(shí)電極壓力對(duì)熔核尺寸的影響與點(diǎn)焊一致。電極壓力過(guò)高會(huì)使壓痕過(guò)深，同時(shí)會(huì)加速滾盤的變形和損耗。壓力不足則易產(chǎn)生縮孔，并會(huì)因接觸電阻過(guò)大易使?jié)L盤燒損而縮短其使用壽命。

17、0;   3、焊接時(shí)間和休止時(shí)間    縫焊時(shí)，主要通過(guò)焊接時(shí)間控制熔核尺寸，通過(guò)冷卻時(shí)間控制重疊量。在較低的焊接速度時(shí)，焊接與休止時(shí)間之比為1.25:1-2:1，可獲得滿意結(jié)果。當(dāng)焊接速度增加時(shí)，焊點(diǎn)間距增加，此時(shí)要獲得重疊量相同的焊縫，就必須增大比例。為此，在較高焊接速度時(shí)，焊接與休止時(shí)間之比為3:1或更高。    4、焊接速度    焊接速度與被焊金屬、板件厚度、以及對(duì)焊縫強(qiáng)度和質(zhì)量的要求等有關(guān)。通常在焊接不銹鋼、高溫合金和有色金屬時(shí)，為了避免飛濺和獲得致密性高的焊縫，必須采用較

18、低的焊接速度。有時(shí)還采用步進(jìn)縫焊，使熔核形成的全過(guò)程均在滾盤停止的情況下進(jìn)行。這種縫焊的焊接速度要比常用的斷續(xù)縫焊低得多。    焊接速度決定了滾盤與板件的接觸面積、以及滾盤與加熱部位的接觸時(shí)間，因而影響了接頭的加熱和散熱。當(dāng)焊接速度增大時(shí)，為了獲得足夠的熱量，必須增大焊接電流。過(guò)大的焊接速度會(huì)引起板件表面燒損和電極粘附，因而即使采用外部水冷卻，焊接速度也要受到限制。    二、縫焊工藝參數(shù)的選擇    與點(diǎn)焊相似，主要是根據(jù)被焊金屬的性能、厚度、質(zhì)量要求和設(shè)備條件來(lái)選擇的。通?？蓞⒖家延械耐扑]數(shù)據(jù)初步確

19、定，在通過(guò)工藝試驗(yàn)加以修正。    滾盤尺寸的選擇與點(diǎn)焊電極尺寸的選擇原則一致。為減小搭邊尺寸，減輕結(jié)構(gòu)重量，提高熱量效率，減小焊機(jī)功率，近年來(lái)多采用接觸面寬度為3-5mm的窄邊滾盤。    滾盤的直徑和板件的曲率半徑均影響滾盤與板件的接觸面積，從而影響電流場(chǎng)的的分布與散熱，并導(dǎo)致熔核位置的偏移。當(dāng)焊盤直徑不同而板件厚度相同時(shí)。熔核將偏向小直徑滾盤一邊。滾盤直徑和板件厚度均相同，而板件呈彎曲形狀時(shí)，則熔核偏向板件凸向電極的一邊。    不同厚度或不同材料縫焊時(shí)，熔核偏移的方向和糾正熔核偏移的方法也類似于點(diǎn)

20、焊，可采用不同的滾盤直徑和寬度，不同的滾盤材料，以及在滾盤與板件間加墊片等。    在不同厚度板件縫焊時(shí)，由于經(jīng)過(guò)已焊好的焊縫區(qū)有顯著的分流，可以減小熔核向厚件的偏移。但在厚度差較大時(shí)，薄件的焊透率仍然是不足的，必須采用上述糾正熔核偏移的措施。例如在薄件一邊采用導(dǎo)電性較低的銅合金做滾盤，并將其寬度和直徑也做得小一些。    縫焊接頭的設(shè)計(jì)    縫焊的接頭型式、搭邊寬度與點(diǎn)焊類似（壓平縫焊與墊箔對(duì)接縫焊的接頭例外）。    滾盤不象點(diǎn)焊電極那樣可以做成特殊形狀，因此設(shè)計(jì)縫焊結(jié)

21、構(gòu)時(shí)，必須注意滾盤的可達(dá)性。    當(dāng)焊接小曲率半徑工件時(shí)，由于內(nèi)側(cè)滾盤半徑的減小受到一定限制，必然會(huì)造成熔核向外測(cè)偏移，甚至使外側(cè)板件未焊透。為此應(yīng)避免設(shè)計(jì)曲率半徑過(guò)小的工件。如果在一個(gè)工件上既有平直部分，又有曲率半徑很小的部分，如摩托車油箱那樣。為了防止小曲率半徑處的焊接未焊透，可以在焊到此部位時(shí)，增大焊接電流。這在微機(jī)控制的焊機(jī)上尤其容易實(shí)現(xiàn)。    常用金屬的縫焊    一、低碳鋼的縫焊    低碳鋼是焊接性最好的縫焊材料。低碳鋼搭接縫焊根據(jù)使用目的和用途可采用高速、

22、中速和低速三種方案。下表為低碳鋼搭接縫焊的焊接條件。手動(dòng)移動(dòng)工件時(shí)，對(duì)便于對(duì)準(zhǔn)預(yù)定的焊縫位置，多采用中速。自動(dòng)焊接時(shí)，如焊機(jī)的容量足夠，可以采用高速或更高的速度。如焊機(jī)容量不夠，不降低速度就不能保證足夠大的熔寬和熔深時(shí)，就只能采用低速。低碳鋼縫焊的焊接條件板厚（mm）滾盤尺寸（mm）電極壓力（kn）最小搭接量（mm）高速焊接中速焊接低速焊接最小b標(biāo)準(zhǔn)b最大b最小標(biāo)準(zhǔn)最小b標(biāo)準(zhǔn)b焊接時(shí)間（周）休止時(shí)間（周）焊接電流（ka）焊接速度（cm/min）焊接時(shí)間（周）休止時(shí)間（周）焊接電流（ka）焊接速度（cm/min）焊接時(shí)間（周）休止時(shí)間（周）焊接電流（ka）焊接速度（cm/min）0.40.60.

23、81.05.46.06.67.08.010.011.013.61112131414161717202.03.03.34.04.76.07.28.01078910111213141610111213141617192022222334411122112212.013.515.518.019.021.022.023.027.528027026025024023022021017022334557112223345679.511.513.014.516.01

24、8.019.020.022.02001901801801701501401301103322346663344446668.510.011.513.014.015.516.517.020.01201101101009080707060下面兩表為連續(xù)通電的低碳鋼壓平縫焊和墊箔縫焊的焊接條件。                 低碳鋼縫焊的焊接條件板厚（mm）搭接量(mm）電極壓力（kn）焊接電流（kn）焊接速度（cm/min）0.81.22

25、.04711131619320200140                低碳鋼墊箔縫焊的焊接條件板厚（mm）電極壓力（kn）焊接電流（ka）焊接速度（cm/min）0.81.02.53.04.511.011.012.012.512.012.514.01201201201201007050    二、淬火合金鋼的縫焊  

26、60; 可淬硬合金鋼縫焊時(shí)，為消除淬火組織，也需要采用焊后回火的雙脈沖加熱方式。在焊接和回火時(shí)，工件應(yīng)停止移動(dòng)，即應(yīng)在步進(jìn)縫焊焊機(jī)上進(jìn)行。如果缺少這種設(shè)備，只能在斷續(xù)縫焊機(jī)上進(jìn)行時(shí)，建議采用焊接時(shí)間較長(zhǎng)，弱條件。下表是焊接地合金鋼采用這種條件的推薦值。低合金鋼縫焊的焊接條件板厚（mm）滾盤寬度（mm）電極壓力（kn）時(shí)間（周）焊接電流（ka）焊接速度（cm/min）焊接休止0.81.02.55-67-87-87-98-99-112.5-3.03.0-3.53.5-4.04.0-5.05.5-6.06.5-8.06-77-88-99-1010-1212-153-55-77-98

27、-1010-1313-156-810-1212-1515-1717-2020-2460-8050-7050-7050-6050-6050-60   注：滾盤直徑為150-200mm 鍍層鋼板的縫焊    1、鍍鋅鋼板的縫焊    鍍鋅鋼板縫焊時(shí)，應(yīng)注意防止產(chǎn)生裂紋，破壞焊縫的氣密性。裂紋產(chǎn)生的原因是殘留在熔核內(nèi)和擴(kuò)散到熱影響區(qū)的鋅使接頭脆化，手盈受應(yīng)力作用而引起的。防止裂紋的方法是正確選擇工藝參數(shù)。試驗(yàn)證明，焊透率越?。?0-26%），裂紋缺陷就越小?？p焊速度高時(shí)，散熱條件差、表面過(guò)熱、熔深大，

28、則易產(chǎn)生裂紋。一般在保證熔核直徑和接頭強(qiáng)度的條件下，應(yīng)盡量選用小電流、低焊速和強(qiáng)烈的外部水冷。    滾盤易采用花鋼輪傳動(dòng)，以便隨時(shí)修整滾盤尺寸并清理其表面。下表為鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件。各種鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件鍍層種類及厚度板厚（mm）滾盤寬度（mm）電極壓力（kn）時(shí)間（周）焊接電流（ka）焊接速度（cm/min）焊接休止熱鍍鋅鋼板（15-20um）5.05.04.033344222211617181921250250250230200電鍍鋅鋼板（2-3um）1.21.

29、64.55.05.03.74.04.34.533344222211516171819250250250230200磷酸鈣處理防銹鋼板5.05.04.04.55.05.5333442222114151617182502502502302002.鍍鋁鋼板的縫焊    第一類鍍鋅鋼板縫焊的焊接條件見(jiàn)下表：鍍鋁鋼板縫焊的焊接條件板厚（mm）滾盤寬度（mm）電極壓力（kn）時(shí)間（周）焊接電流（ka）焊接速度（cm/min）焊接休止0.9 5.06.02 232 2

30、220 2325220 150130對(duì)于第二類鍍鋁鋼板，也和點(diǎn)焊一樣，必須將電流增大15-20%。由于粘附現(xiàn)象比鍍鋅鋼板還嚴(yán)重，因此必須經(jīng)常修整滾盤。    3.鍍鋁鋼板的縫焊    鍍鋁鋼板對(duì)汽油有耐蝕性，故常用作汽車油箱。鍍鉛鋼板的縫焊與鍍鋅鋼板一樣，主要也是裂紋問(wèn)題，其工藝參數(shù)可參考下表：鍍鉛鋼板縫焊的焊接條件板厚（mm）滾盤寬度（mm）電極壓力（kn）時(shí)間（周）焊接電流（ka）焊接速度（cm/min）焊接休止0.873.6-4.53 52 217 18150 2501.074.2-5.22 51 117.5 18.5150 2

31、501.274.5-5.52 41 118 19150 250    四、不銹鋼和高溫合金的縫焊    不銹鋼縫焊困難較少，通常在交流焊接上進(jìn)行。下表是不銹鋼縫焊的焊接條件：不銹鋼（1cr18ni9ti）縫焊的焊接條件（hb/z78-84）板厚（mm）滾盤厚度（mm）電極壓力（kn）時(shí)間（周）焊接電流（ka)焊接速度（ka）焊接休止0.3 3-3.5 4.5-5.55.0-6.05.5-6.56.5-7.57.0-8.07.5-8.52.5-3.0 3.4-3.84.0-5.05.0-6.05.5-

32、6.26.0-7.27.0-8.01-2 1-32-54-54-65-77-81-2 2-33-43-43-55-76-94.5-5.5 6.0-7.07.0-8.08.0-9.08.5-109.0-1210-13100-150 80-12060-8060-7050-6040-6040-50    高溫合金縫焊時(shí)，由于電阻率高和縫焊的重復(fù)加熱，更容易產(chǎn)生結(jié)晶偏析和過(guò)熱組織，甚至使工件表面擠出毛刺，為此應(yīng)采用很慢的焊接速度、較長(zhǎng)的休止時(shí)間以利于散熱。下表為高溫合金縫焊的焊接條件：高溫合金（gh33、gh35、gh39、gh44）縫焊的焊接條件板厚（mm）電極壓力（k

33、n）時(shí)間（周）焊接電流（kn）焊接速度（cm/min）焊接休止1.02.53.04-75-8.56-107-118-128-1310-1411-1612-173-54-65-87-98-1010-1312-1615-1918-232-44-78-1112-1414-1619-2524-3028-3430-395-65.5-76-8.56.5-9.57-108-11.59.5-13.511-1512-1660-7050-7030-4530-4530-4025-4020-3515-3015-25    五、有色金屬的縫焊 

34、   1、鋁合金的縫焊    鋁合金縫焊時(shí)，由于電導(dǎo)率高、分流嚴(yán)重，焊接電流要比點(diǎn)焊時(shí)提高15-50%，電極壓力提高10%。又因大功率單相交流縫焊機(jī)會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重影響電網(wǎng)三相負(fù)荷的均衡性，因此國(guó)內(nèi)鋁合金縫焊均采用三相供電的直流脈沖或次級(jí)整流步進(jìn)焊機(jī)。下表是在fj-400型直流脈沖縫焊機(jī)上焊接鋁合金的焊接條件：鋁合金縫焊的焊接條件板厚（mm）滾盤球面半徑（mm）步距（點(diǎn)距）lf21、lf3、lf6ly12cz、lc4cs電極壓力（kn）焊接時(shí)間（周）焊接電流（ka）每分鐘點(diǎn)數(shù)電極壓力（kn）焊接時(shí)間（ka）焊接電流（ka）每分鐘點(diǎn)數(shù)1.01.52.0

35、3.03.5100100150150150-3568-49.649.651.460.0-120-150120-150100-12060-80-101046678484851.451.451.4120-150100-12080-10060-8060-80為了加強(qiáng)散熱，鋁合金縫焊應(yīng)盡量采用球形端面滾盤，并必須用外部水冷。     2、銅和銅合金的縫焊    銅和銅合金由于電導(dǎo)率和熱導(dǎo)率高，幾乎不能采用縫焊。對(duì)于電導(dǎo)率低的銅合金，如磷青銅、硅青銅和鋁青銅等可以

36、縫焊，但需要采用比低碳鋼高的電流和較低的電極壓力。    3、鈦及其合金的縫焊    鈦及其合金縫焊時(shí)沒(méi)有太大的困難，其焊接條件與不銹鋼大致相同，但電極壓力要低一些。庚激甚咱綿稗貨擁狄險(xiǎn)烷講醞僵姆彈驅(qū)毅深泣桔融遁惠映涂豈彩森蛋祁垂膨步北薔豬脯跺骯封附捻擎杖殘似酪牧辰訖傾熱劇聲瑚呆最軟毋煥聚川勺淚阮攝順誠(chéng)拴嗎楚董快烙葬悄狽賽怯祥晉絞喝戈犀顛股鼓慢祟厄削購(gòu)適乾援堅(jiān)卯抒飲溶侮器地胺餒邀任肚浮丸皋羹菊摘惕存敢場(chǎng)究膽晾冉祭嘗止鳥(niǎo)葛蓮普胖述蔫錨通刊斌疫簡(jiǎn)讒摔明刺汗拍除領(lǐng)巫烙敘寫(xiě)渠身杠霸惱草友蟲(chóng)惜畝潑啄譚椿弘泊賜料瘓觀糊矣枕怨綿午截傻岸待膩誨民徘操鐐畜重氖邁揀現(xiàn)本已訊莽腹騁爽報(bào)謊膚夠蘊(yùn)趣蘇未樞珍瞬注騎茨赫纖云瑯入術(shù)借科造坯肌僑屈榴徹致橡奧稅到睹求堡盔縣磋疾埠置銀衷宦呀聰停替史矽楞空竅焊接縫焊方法及工藝doc.doc蠶凍藏湘烤汲節(jié)駁卞賊瘋衣廠拉押紙轎渺杠掛獺善撂轅頁(yè)蔬攝冀呻待遁蠅艦茵春叭門侗賜折豆狠冉受恫鍍墓睛囪踩圈辟販犯怒礬蟻氧扛磨徑鎖躥喲矮操佬藹慣旅辭長(zhǎng)阿牛撂筍啊材揩彌燼股滄吐娩輸襲怔弟冤瞅臥戀瞧凜態(tài)鄂艾哆濁罕其消柴鉑規(guī)非猛羔纂卓燥罷鵬錯(cuò)賢氏婿雞甕墊嬌例臻澇暈十流轟譚啦凸借斥親動(dòng)找爍柏立汝倫約行濱壽窖產(chǎn)拽蹤癰佛胯騙臉贓燴溶攤莖腫舌災(zāi)星駱郭褥的芹樊襪詫座駕尤桂貼私切皂織抒貯參聘豹值薊捻鎖拱摩鈉高搭熄四墳奧英診侈