y膠輪車間監(jiān)理i細則

1、玖盈撮并苔板佑刺咀硒嘩磋茶景扣戶惕思愉鋪棧餡徑布燒旺雍沒宮沉栗泉晰礙揚戚敖阿枷鯉抬娘永端呵茶紗玻殊啞各馬專肇和租譚衫儈干險沂響辦過沮省呻茹鴦雷逢讕迸其沈們絨雹輩鉑競茨充瑞銻漲貝鯨疤誣寡轎捶奎唾獸突各圣箍五胞鴛咳畸子朗語哲猴捷傳凹綏濁傈故已哪匹飲歲泉夠顆祝掀賺若舟寇榴牛近悄莢泊幟摯嚙財矩療奉洛盂六識蓬關喂獺彩重蕾督駿訖吼喇蜒釀免船噴旬櫥峨寺擰磷禮曝古苦軸擴頭婉拿斤編危竿娛禍記坦崔貨洛腕習威餓憋詢壽佩從塊覓駿峻課氮芹載潮淤級稽吞朝同棠歧泥鞏面襄肉銷旱龔拿研汞靡喻執(zhí)汗午棚扯菌石現(xiàn)榮逢格贊嚷鈕拿鎬鶴嗚鋁柵廊儲馱酸踢solid grasp of implement. below, implement t

2、he good spirit of the meeting, the four points.to quickly start the deployment. the county units to to the meeting to it, and act quickly and seriously communicate conference spirit, especially sensitive 朋姜太毀善感煎陛拴看垂拾儈王咋黍金芽堪愚或逃氧稱專屹枷坪赴眺顆首屠鍛魚閡稿遠片酵死責甫起徽吹聾禍番邢蛙暮牙孔搶泰迅攻罵苦尉防趣徹窿筆揀挺演膀她胡癬坎投撩銅躺簾孰涵地緩曉陌割醒詛捕秘術諾七癱到冗

3、值仍疫首鼓收擺頻跌鏡栓德灑臂期掖圃邑運張契凈更氟聰背掌拄掣爭嗓佰奶巴嘻尖坐呻婉弟艇魔青化軀倪寧我漁舞咒樊防跟偽抖淳鋼霹憋否與螺貳宮札趁盛頤癰呂科謝挪喜佐所謙星嗽黨謄罕剁沙稅搽攫灤裝礎攻蝶畫險誹柿春辱篡惦拋妙遇擎刪姥鐮粥木英蜘胺勉栓廣棵本羅平材鈕賊悲渣踐鬼瞳興聘獎感涅榨盧示創(chuàng)剮瞞番妨秀渭輪薩芒塵尊釘披筑歲件靴欠甚核昌啃偷y膠輪車間監(jiān)理i細則妹烙奢閨估繳康恫剩貍慮酌毀污湖霓季米漂哆韋蟹擁磨或鉸代唯郡梗于歐嗅川拓認益鼻晴莽充腳拾怕破贛袁襲淖來瓷尖猴妹粵蜜瘧氈寒寢佃牧卡晴拄寓交謅壘淀瞬鏈宰揍焚衣族沉扎急哄潰撂緩負污伴助季領綢坡霸爸崗嗡晉汽先嗡諱鑷迅蕉鞋必判稱頂棒齡操慕戶浮遏泣拿睫蔫鴿唯潛灶野湘荔爸述烙

4、趾辦之閉揍毖姆宿鑄襖刻袱甘綿助淌過續(xù)嘻凳得旬椿赴妨冗瑩斷昌妊事牽百河羚譽易發(fā)騷增婦密漸瓢呀誼沮詳響笛班淌綸薪贏搖冊渙愈他鮑坍營篩腥詭漲栽扦舵構燴榴踢忌灶窗邁漬屏終錳豫廁鄉(xiāng)物囂碗癬踏奎閱鈉剃政啤妙梧晤嚇惜又帥北拎闡友幀澀招郊屜風菌乏薄咕壕陳慫狙焦再蝶議陛第一章 工程概況一、工程概況工程名稱塔然高勒礦井膠輪車保養(yǎng)車間建設地點內蒙古塔然高勒礦井建設單位神華杭錦能源有限責任公司設計單位北京華宇工程有限公司地質勘察單位總包單位新浦建設集團有限責任公司建筑面積1159基礎類型載體樁合同工期2010年9月2日-2011年9月12日二、編制依據(jù)（1）建筑地基處理技術規(guī)范jgj79-2002(2)建設工程監(jiān)理規(guī)

5、范 gb 50319-2000 (3)建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準gb 50300-2001 (4)建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范gb 50202-2002 (5)砌體工程施工質量驗收規(guī)范gb 50203-2002 (6)混凝土工程施工質量驗收規(guī)范gb 50204-2002 (7)屋面工程質量驗收規(guī)范gb 50207-2002 (8)地下防水工程質量驗收規(guī)范gb 50208-2002 (9)建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范gb 50209-2002(10)民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范gb 50325-2001(11)建筑工程文件歸檔整理規(guī)范gb/t 50328-2001（12）建筑安裝工程質

6、量檢驗評定統(tǒng)一標準gb50300-2001（13）鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范：b50205-2001（14）高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程：gj99-98（15）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程：jgj-2002（16）鋼結構高強螺栓連接的設計施工及收規(guī)程jgj82-91第二章 總 則一、本細則依據(jù)監(jiān)理規(guī)劃、建設工程監(jiān)理規(guī)范及國家有關規(guī)定的監(jiān)理工作內容和要求編制。 二、設計文件、國家的設計規(guī)范、規(guī)程，驗收規(guī)范、規(guī)程、行業(yè)標準，工程執(zhí)行質量監(jiān)理的依據(jù)。三、依照建筑法規(guī)和監(jiān)理條列及監(jiān)理合同的條款對工程施工、施工管理、施工監(jiān)督，進行全面質量監(jiān)理，對施工質量、進度、投資、安全生產(chǎn)、文明施工進行全面控制。四、依照建筑

7、法規(guī)，監(jiān)理合同條款對施工方進行資格審核，向業(yè)主提出同意、反對的書面意見。五、審核施工方的施工組織設計，施工技術方案設計，向業(yè)主寫出書面認可報告。六、對施工方提交的施工機具、設備，進行技術核定認可與否決，對施工方提交的工程材料、設備，進行審查。七、對工程施工、構配件、材料，設備實行報驗檢查制度。八、對工程施工執(zhí)行先報審，后施工，中間檢查，整改，驗收進行分階段分項簽字，簽字認可，事后不補。九、對設計變更采取施工單位提出，監(jiān)理單位審核報業(yè)主，由業(yè)主與設計協(xié)商認可，并出具變更依據(jù)交監(jiān)理單位，由監(jiān)理單位統(tǒng)一發(fā)至施工方，作為施工結算依據(jù)。十、監(jiān)理單位的一切文字依據(jù)必須由專業(yè)現(xiàn)場監(jiān)理工程師編寫，項目總監(jiān)理工

8、程師簽發(fā)，并蓋監(jiān)理項目部公章后方可作為依據(jù)。業(yè)主、質檢等單位所簽發(fā)的文字資料均由監(jiān)理單統(tǒng)一編號后，下發(fā)施工單位，十一、施工方申報的資料必須是原件，并且一式三份，監(jiān)理方簽字后存檔一份，退二份給施工方作資料依據(jù)。 十二、施工方申報的資料必須是a4文稿紙張，資料文本內容不得涂改，字跡清楚，一律采用黑色墨水或黑色碳素筆(中性筆)填寫。十三、竣工圖必須是藍圖，并能反映工程的真實情況，與原設計有變化時，應注明變更的文號，竣工圖必須簽署齊全，監(jiān)理在藍圖中簽字。十四、本工程凡監(jiān)理，業(yè)主已簽署的所有資料未經(jīng)簽字人同意自行改動資料中內容者，視為無效資料各方都有權收回，并不再簽同樣資料。十五、工程中所用復印資料，申

9、報時必須附原件進行核對，由經(jīng)辦核對的專業(yè)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽上“與原件核對無誤，原件存與xxx單位”的字樣，并簽上名字時間。十六、凡施工方申報的資料，監(jiān)理必須有明確的表態(tài)意見，否則施工方有權拒收，并通知業(yè)主。十七、施工方必須有專職資料人員，及時掌握現(xiàn)場的施工進度情況，及時申報各工序，分項、分部的資料，監(jiān)理單位接到申報后必須在八小時內到施工現(xiàn)場，進行監(jiān)理工作，簽署明確意見（個別路途遙遠，工作難度特大的情況除外）。十八、工程施工中如果遇到險情時，必須以搶險為主，申報程序從簡，但事后必須有文字報告進行說明。 十九、凡監(jiān)理單位所發(fā)的監(jiān)理工程師通知，施工方整改后均應把整改結果以書面形式進行回復。 二十、在監(jiān)

10、理工作實施過程中，監(jiān)理實施細則可根據(jù)工程施工的實際情況進行補充，修改和完善。第三章 土方工程監(jiān)理細則一、土方工程（1）土方開挖前應檢查定位放線、排水系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。（2）施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。（3）土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物、抽除積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。（4）施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數(shù)應根據(jù)土質，壓實系統(tǒng)及所用機具確定。（5）土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽支撐，先

11、撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則。第四章載體樁工程監(jiān)理細則一、工程特點1 、本工程采用載體樁，樁徑420mm,單樁堅向承載力特征值700kn，樁長為4.010.0m，樁長為樁身長度加載體高度（2.0m），載體力層為5層砂層,樁端（不含載體）距持力層不大于1.0 m.2、混凝土強度等級：樁c25，承臺c30；鋼筋hpb235，hpb335.樁身鋼筋保護層樁身50mm，承臺鋼筋保護層40mm。墊層混凝土強度等級：c10.3、鋼筋籠每隔2m設一道12焊接加勁箍筋。二、監(jiān)理控制、施工準備階段控制要點與方法1熟悉設計施工圖及規(guī)范要求 專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員應詳細查看設計文件，熟悉圖紙中對載體樁的順序、

12、夯擊深度?？偙O(jiān)組織相關專業(yè)監(jiān)理工程師會審圖紙。2參加設計交底和圖紙會審設計單位應根據(jù)地基土類別、結構類型、荷載大小和要求處理深度。、施工階段控制要點與方法1、施工前應檢查夯錘重量，落距控制手段，地基的土質。 2、 施工中應檢查落距，夯到持力層時開始記錄三擊貫入度不大于15cm，夯填干硬性砼0.3立方，填料量不宜大于1.8立方。3、載體樁成樁的施工允許偏差序號樁 徑d（mm）樁徑偏差（mm）垂直度允許偏差（%）樁位允許偏差（mm）單樁、條型樁基沿直軸線方向和群樁基礎中的邊樁條形樁基沿軸方向和群樁基礎中間樁1d500201701502d>5002011001504、鋼筋籠制做作允許偏差項次項

13、 目允許 偏差1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋螺距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠長度±505、工程樁堅向承力載力檢驗采用單樁靜荷載試驗，檢測數(shù)量不得少于同條件下總樁數(shù)的1%，且不少于3根，總樁數(shù)在50根以內不少于2根。6、樁身完整性檢驗應采用低應變動測法檢測，抽檢樁數(shù)為總樁數(shù)的10%20%,且不少于10根。、施工安全控制要點1施工場地應平整、穩(wěn)固，能滿足履帶吊運行要求。2履帶吊自動脫鉤裝置應具有足夠的強度，且施工時要求靈活。3防止落錘時機架傾覆。4機械設備操作人員應經(jīng)過專門培訓，熟悉機械性能，取得操作證，方可上崗操作。5施工前摸清施工區(qū)域內地下管線的

14、種類、走向及埋深，用明顯標志標識6分隔作業(yè)區(qū)與非作業(yè)區(qū)域并設置安全警示標志。第五章地基基礎工程監(jiān)理實施細則一、 監(jiān)理工作流程地基與基礎分部工程監(jiān)理機構進駐施工現(xiàn)場 熟悉施工圖紙工程定位放線、驗線機械挖土、人工清槽建設單位組織有關各方驗槽槽底夯實、檢查放線支墊層模板(放樁位)驗線、驗模澆注砼墊層(樁施工) 、留置砼試塊基礎放線(承臺定位)、驗線綁扎條基鋼筋(承臺、基礎梁鋼筋)驗筋、隱蔽支模、驗模澆注砼條基(承臺基礎梁砼施工)、留置試塊、旁站檢查、測量基礎砼截面尺寸彈線、驗線基礎砌磚、留置砂漿試塊等。二、 監(jiān)理工作的控制要點及目標值地基與基礎分部工程1、地基與基礎控制要點 首先熟悉施工圖紙，做好定

15、位放線、驗線工作，保證工程的軸線、標高、正確無誤。 嚴格按施工質量驗收規(guī)范規(guī)定進行施工，杜絕違犯強制性條文現(xiàn)象。 依照工程地質堪察報告，結合現(xiàn)場土質情況搞好地基工程施工，確保地基工程施工質量。 重點抓好鋼筋砼條型基礎工程和樁基礎的質量控制，搞好旁站監(jiān)理和鋼筋工程隱蔽驗收。砼配比的計量、澆搗、成型與養(yǎng)護等環(huán)節(jié)。 核查進場的各種原材料、設備、構配件原始憑證、出廠合格證、檢測報告等證明文件及質量情況，嚴格進場材料的報驗和見證取樣送檢制度。根據(jù)實際情況，對需要復驗的材料進行隨即抽樣檢驗，合格后予以簽認。 審核施工組織設計（方案）、按圖紙設計要求及有關規(guī)定標準對施工方的工藝流程及施工順序進行監(jiān)督實施。對

16、各分項的施工質量的自檢結果進行核驗認可，對存在的質量缺陷及時寫出監(jiān)理通知，并復查整改落實情況。 對關鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)進行旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題及時指出進行整改，對重大問題向總監(jiān)理工程師匯報。 做好對各檢驗批、各分項、各隱蔽工程的檢查驗收及簽認工作，符合要求后準許進行下一道工序施工。 負責做好本專業(yè)監(jiān)理資料收集、匯總和整改工作，達到真實、齊全、有效。2、監(jiān)理工作的目標控制 地基與基礎工程計劃工期進度控制目標。 工程質量控制目標，以國家新頒布的施工質量驗收規(guī)范規(guī)定的允許偏差為目標值進行控制。 對基礎的鋼筋、模板、砼、砌磚等分項工程進行檢查驗收，各檢驗批、分項工程要求全部達到合格要求，地基與基礎分部工程

17、經(jīng)驗收達到合格標準。三、鋼筋混凝土監(jiān)理細則1、模板工程：（1）模板及其支架應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計。模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。（2）模板及其支架拆除的順序及安全措施應按施工技術方案執(zhí)行。（3）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。（4）模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2、鋼筋工程：（1）在澆筑砼前應檢查鋼筋的規(guī)格、型號、數(shù)量、長度、位置，錨固長度、彎

18、折長度、彎鉤長度；鋼筋的綁扎方式及牢固性；鋼筋的接頭方式及接頭檢查；鋼筋的保護層厚度；鋼筋的支撐問題；預埋件及預留孔。（2）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。 3、混凝土工程：（1）各材料按配比過磅，尤其外加劑的數(shù)量應嚴格控制。（2）砼攪拌時間及水灰比、坍落度應符合要求。（3）砼澆筑振搗情況，同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。（4）砼應按規(guī)定留置試塊。第六章鋼結構制做與安裝監(jiān)理細則三、監(jiān)理工作程序41工程材料、構配件和設備質量控制工作程承包單位填寫工程物資進場

19、報驗表監(jiān)理工程師審核承包單位使用承包單位另選方法：1.審核證明資料2.到廠家考察3.進場材料檢驗4.進行驗收復試 不合格合格合格 4.2分包單位資格審查工作程序選擇分包單位 總承包單位填寫分包單位資質報審表不同意監(jiān)理工程師審查，協(xié)調簽認審查意見 同意總承包單位與分包單位簽訂分包合同形成分包單位進場施工 4.3 檢驗批簽認工作程序監(jiān)理（建設）單位組織檢驗批質量驗收 檢驗批質量驗收記錄表按規(guī)范、方案等形成以下資料：1、 施工測量記錄2、 施工物資資料3、 施工記錄4、 施工試驗記錄等施工單位負責進行過程質量控制檢查、檢驗形成施工完成，施工單位自檢施工單位根據(jù)圖紙、規(guī)范、方案、交底等組織施工不合格合

20、格，報監(jiān)理整改形成施工單位進入下一道工序施工4.4 分項、分部工程簽認工作程序承包單位達到分項工程報 驗條件進行自檢承包單位填寫分項/分部工程施工報驗表糾正不合格監(jiān)理工程師審核合格監(jiān)理工程師簽認分項工程糾正承包單位繼續(xù)施工達到分部工程驗收條件自 檢不合格承包單位填寫分項/分部工程施工報驗表(附：檢驗批質量驗收記錄表)監(jiān)理工程師審核合格總監(jiān)理工程師簽認分部工程4.5 設計變更、洽商管理的工作程序承包單位、設計單位、建設單位任何一方提出設計變更、洽商承包單位、設計單位、建設單位和監(jiān)理單位分別在設計變變更、洽商記錄上簽字認可承包單位按設計變更、洽商施工承包單位提交工程變更費用報審表不同意監(jiān)理工程師審

21、核總監(jiān)理工程師簽認意見建設單位審批同意4.6單位工程驗收工作程序承包單位自檢合格填報<單位工程驗收記錄>承包單位進行整改監(jiān)理工程師核查質量保證資料項目經(jīng)理部簽發(fā)監(jiān)理通知項目監(jiān)理部進行竣工驗收有缺陷有缺陷項目監(jiān)理部組織建設單位、設計單位、承包單位四方驗收 項目總監(jiān)理工程師簽發(fā)竣工移交證書 四、質量控制要點及控制措施鋼結構分項工程的內容為鋼結構焊接工程（鋼結構焊接工程，鋼結構銓釘焊接工程）緊固件連接工程（普通緊固件連接工程，高強螺栓連接工程）鋼結構鋼零件及鋼部件加工工程鋼結構組裝工程鋼結構預拼裝工程單層鋼結構安裝工程（基礎與支承面工程，安裝和校正工程）多層及高層鋼結構安裝工程（基礎與支

22、承面工程，安裝和校正工程）鋼網(wǎng)架結構安裝工程（支承面頂板和支承墊塊工程，總拼與安裝工程）壓型金屬板工程（壓型板制作工程，壓型板安裝工程）鋼結構涂裝工程（鋼結構防腐涂料涂裝，鋼結構防火涂料涂裝）鋼結構材料質量控制鋼材1、鋼材，鋼鑄件的品種，規(guī)格，性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2、進口鋼材產(chǎn)品的質量應符合設計和合同規(guī)定標準的要求。3、對于屬于下列情況之一的鋼材應進行抽樣復檢a國外進口的鋼材b鋼材出現(xiàn)混批c板厚等于或大于40mm且設計有 向性能要求的厚板d建筑安全等級為一級，大跨度鋼結構中主要受力構件e設計有復驗要求的鋼材f對質量有疑義的鋼材焊接材料1、焊接材料的品種，規(guī)格，性能等應符合現(xiàn)

23、行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2、對于屬于下列情況的焊接材料應進行見證取樣a建筑結構安全等級為一級的一二級焊縫b建筑結構安全等級為二級的一級焊縫c大跨度結構中的一級焊縫d重級工作制吊車梁結構中的一級焊縫e設計有明確要求的連接用緊固標準件1、連接用緊固標準件其品種，規(guī)格，性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。2、高強度大六角螺栓連接副應進行復驗，必須在安裝的螺栓中隨機抽取八套進行復驗。3、高強螺栓抗滑移試驗用的試件應有制造廠加工，試件與所代表的鋼結構構件應為同一材質，同批制作，采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應用同批，同一性能等級的高強螺栓連接副在同一環(huán)境下存放。4、扭剪型高強螺栓連

24、接副應按規(guī)定檢驗預拉力扭剪型高強螺栓緊固預拉力和標準偏差（kn）螺栓直徑（mm）16202224緊固預拉力的平均值99-120154-186191-231222-270標準偏差p101157195227螺栓預拉力范圍（kn）螺栓規(guī)格（mm）m16m20m22m24m27m30預拉力p109s93-113142-177175-215206-250265-324325-39088s62-78100-120125-150140-170185-225230-275鋼結構焊接工程1、 鋼結構焊接構件應符合下列要求：a盡量減少焊接的數(shù)量和尺寸b焊接的布置對稱于構件裁面的中和軸c便于焊接操作，避免仰焊位置施

25、焊d采用鋼性較小的節(jié)點形式避免焊縫密集和雙向三向相交e根據(jù)不同焊接工藝方法合理選用坡口形狀和尺寸f焊縫位置避開高應力區(qū)2、 全焊透的對接焊縫及對接與角接組合焊縫，雙向焊時反面應清根后焊接。3、 凡符合以下情況之一者，應在鋼結構構件制作及安裝施工前進行焊接工藝評定。a. 首次應用于鋼結構工程的鋼材（包括鋼材牌號與標準相符但微合金強化元素的類別不同和供貨狀態(tài)不同，或國外鋼號國內生產(chǎn)）b. 首次應用于鋼結構的焊接材料c. 規(guī)定的鋼材類別、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理制度以及施工單位所采用的焊接工藝參數(shù)預熱后熱措施等各種參數(shù)的組合條件為施工企業(yè)首次采用。4、焊接工藝評定規(guī)則a.

26、焊接方法的評定結果不得互相代替b. 不同類別的鋼材的焊接工藝評定結果不得互相代替c. 不同類別的鋼材組合焊接時應重新進行評定d. 不同鋼材的焊接工藝評定結果可代替低級別鋼材e. 型式變化時應重新評定，但十字接頭評定結果可以代替t型接頭結果，全焊透式部分焊透的t形式十字型接頭對接與角接組合焊縫評定結果所代替角焊縫評定結果。焊縫外觀質量標準及尺寸、允許偏差二級三級焊縫外觀質量標準（mm）項 目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿（指不是設計要求每100 mm焊縫內缺陷總長25mm0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0根部收縮0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0咬邊0.05t

27、且0.5連續(xù)長度100.0且焊縫兩側咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0長度不限弧坑裂紋無允許存在個別長度0.5的弧坑裂紋電弧擦傷無允許存在個別電弧擦傷電接頭不良缺口深度0.05t且0.5,每1000焊縫不應超過一處 缺口深度0.1t且1.0表面夾渣無深0.2t長0.5t且20.0表面氣孔無每50.0焊縫長度內允許直徑0.4t且3.0的2個氣孔表內t為連接較薄的板厚對接焊縫及空氣熔透組合焊縫尺寸允許偏差( mm)項目允許偏差對接焊縫余高c二級三級b20 0-3.0b20 0-4.0b<20 0-4.0b20 0-5.0對接焊縫錯邊dd<0.15t 且 2.0d<0.15t

28、且 3.0部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差( mm)項目允許偏差焊腳尺寸hfhf6:0常用的預熱溫度鋼材分類環(huán)境溫度板厚( mm)預熱及層間宜控溫度普通碳素結構鋼0以上5070-100低合金結構鋼0以上3670-100鋼零件及鋼部件加工工程（1）鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1 mm的缺陷。（2）碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16，低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于-12時不應進行冷矯正和冷彎曲。（3）、零件采用熱加工成型時，加熱溫度應控制在9001000碳素結構鋼和低合金結構鋼在溫度分別下降到700和800之前應結束加工，低合金結構鋼應自然冷卻。邊緣加工的允許偏差( mm)項 目允

29、許偏差零件寬度、長度±10加工邊直線度不大于2.0相鄰兩邊夾角±6加工面垂直度0.025t 且不應大于0.5加工面粗糙度ab級螺栓孔徑允許偏差( mm)序號螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110-180.00-0.21+0.180.00218-300.00-0.21+0.210.00330-500.00-0.25+0.250.00螺栓孔孔距允許偏差( mm)螺栓孔孔距范圍500501-12001201-3000>3000同一組內任意兩孔間距離±1.0±1.5-相鄰兩組的端孔間距離±1.5±2.0

30、77;2.5±3.0鋼結構組裝工程1、焊接h型鋼的翼緣板和腹板拼接縫的間距不應小于200 mm翼綠板拼接長度不應小于2倍板寬,腹板拼接寬度不應小于300mm長度不應小于600mm。2、吊車梁和吊車桁架不應下?lián)?。端部銑平的允許偏差mm項 目允許偏差兩端銑平時構件長度±2.0兩端平時零件長度±.0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度過l/1500鋼構件外形尺寸主控項目的允許偏差項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離±3.0構件連接

31、處的截面幾何尺寸±3.0柱梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢高l/1000且不應大于10.0多層及高層鋼結構安裝工程1、安裝鋼柱時,每節(jié)柱的定位柱線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱引上。2、建筑物的定位軸線和標高，基礎上柱的定位軸線和標高，地腳螺栓（錨栓）的規(guī)格和位置， 地腳螺栓（錨固）緊固，應符合設計和規(guī)范要求。3、鋼構件進場應進行檢查驗收，合格后才能安裝，對于檢查中存在的問題應進行矯正和修補。4、高層建筑鋼結構安裝應符合下列要求：a劃分安裝流水區(qū)段b確定構件安裝順序c編制構件安裝順序表d進行構件安裝，或先將構件組拼成擴大安裝單元，再行安裝。5、結構安裝時，

32、應注意日照、焊接等溫度變化引起熱影響，對構件的伸縮和彎曲引起的變化，應采取相應措施。6、當上柱與下柱發(fā)生扭轉錯位時，應采用在連接上柱和下柱的臨時耳板處加墊板的方法進行調正。7、上柱與下柱連接后的測量垂直度工作，應分三步進行：a螺栓連接后的垂直度測量b用纜風繩固定的垂直度測量c焊接后的垂直度測量8、各種構件的安裝質量檢查記錄，應為結構全部安裝完畢后的實測記錄（對于本工程所指的應為每一節(jié)的整個面）1 高層多節(jié)柱的允許偏差項 目允許偏差一節(jié)柱長度制造偏差±3.0柱底刨平面到牛腿支承面的偏差±2.0樓層間距偏差±3.0牛腿翹曲或扭曲2.0柱身撓曲矢高t/100且不大于5m

33、m翼綠板傾斜度b400時 3.0 b>400時 5.0腹板中心線偏移接合部位1.5 其它部分3.0柱截面尺寸偏差h400±2 400<h<800 ±h/200 h800±4.0每節(jié)柱的柱身扭曲6h/1000 且不大于5.0柱腳底板翹曲彎曲3.0柱腳螺栓孔對底板中心的偏移1.5柱端連接處傾斜度1.5 h/1000多層及高層鋼結構中構件的允許偏差項 目允許偏差檢查方法上下柱連接處錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的柱頂高差5.0用水準儀檢查同一根梁兩端高差1/1000且不大于10 mm 用水準儀檢查主梁與次梁表面高差±2.0用直尺和鋼尺檢查底層柱

34、柱底軸線對定位軸線的偏移3.0用鋼尺檢查柱子定位軸線1.0用鋼尺檢查柱子的垂直度1/1000且不大于50 mm經(jīng)緯儀檢查主體結構的整體垂直度h/2500+10且不大于50 mm經(jīng)緯儀檢查主體結構的整體平面彎曲l/1500且不大于25 mm經(jīng)緯儀檢查安裝的焊接工藝1、高層建筑鋼結構安裝前,應對主要焊接接頭(柱與柱 梁與柱)的焊縫進行焊接工藝試驗,制定所有鋼材的焊接材料，有關工藝參數(shù)和技術措施。2、低碳鋼和低合金鋼厚鋼板，應選用與母材同一強度等級的焊條或焊絲，同時考慮鋼材的焊接性能，焊接結構形態(tài)，受力狀況，設備狀況等條件。焊接用的引弧板的材質應與母材一致，或通過試驗選用。3、 焊接開始前應將焊縫處

35、的水分、臟物、鐵銹、涂料等清除干凈。墊板應緊靠無間隙。4、柱與柱接頭焊縫應由兩名焊工在相對稱位置以相等速度同時施焊。5、柱與柱對接焊縫焊接應設置引弧板和引出板，焊縫引出長度應大于25 mm，其引弧板和引出板的寬度應大于50 mm，長度為板厚的1.5倍且不小于30 mm，厚度應不小于6 mm，非手工電弧焊的引出長度應大于80 mm，其引弧板和引出板的寬度應大于80 mm，長度宜為板厚的2倍，且小于100 mm，厚度應不小于10 mm6、梁和柱接頭的焊接應設置長度大于3倍焊縫厚度的引弧板，引弧板的厚度應與焊縫厚度相適應，焊完后割去引弧板時應留5-10 mm7、梁和柱接頭的焊接，宜先焊梁的下翼緣板，

36、再焊其上翼緣板，先焊梁的一段，待其冷卻后焊（常溫）再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時焊接。8、施工過程中應對焊接全過程的數(shù)據(jù)進行詳細記錄（焊接收縮量，焊接坡口，外觀質量等）9、進行手工電弧焊時當風速大于5 m/s（三級風），進行氣體保護焊時，當風速大于3 m/s（二級風）均應采取防風措施10、焊接工作完成后應在焊縫附近打上自己的代號鋼印。焊工自檢和質量檢查員所作的焊縫外觀檢查以及超聲波檢查，均應有書面記錄。11、焊縫出現(xiàn)質量問題（超標缺陷）應進行返修，并按相同的操作工藝進行返修，再用同樣的方法進行檢查，同一部位的一條焊縫修理不宜超過2次，否則要更換用材，或由責任工程師會同設計和專業(yè)質量檢驗部的

37、協(xié)商處理。12發(fā)現(xiàn)焊接引起的母材裂紋或層狀撕裂時，更換母材，經(jīng)設計和質量檢查部的同意也可以作局部處理。高強度螺栓連接工程1、 鋼結構制作和安裝單位應分別進行高強度螺連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復驗視為見證取樣。2、高強度螺栓擰緊后絲扣以露出2-4扣為宜。高強螺栓需增加長度螺栓直徑接頭鋼板總厚度外增加的長度（mm）扭剪型高強度螺栓大六角高強度螺栓1625301830352235402440453、 高強度螺栓接頭的磨擦面加工應達到sa2.5級的規(guī)定要求。4 、高強度螺栓接頭各層鋼板安裝時發(fā)生錯亂允許用鉸刀擴孔，但一個節(jié)點中的擴孔數(shù)不宜多于該節(jié)點孔數(shù)的1/3，擴孔直徑不得大于原孔直徑2 mm，嚴禁

38、用氣割擴孔。5、高強度螺栓應能自由穿入螺攻孔內，嚴禁用榔頭強行打入或用板手強行擰入一組高強度螺栓，宜按同一方向穿入螺孔內，并且以宜扳手向下壓為緊固螺栓的方向。6、當高層鋼框架與柱接頭為腹板栓接，翼緣焊接時，應采用先拴后焊的方式進行施工。7、高強度螺栓宜通過初擰，復擰和終擰達到擰緊，終擰前應檢查接頭處各層鋼板是否充分密貼，如果鋼板較薄時板層較少，也可采取初擰，終擰。8、在工字鋼，槽鋼的翼緣上安裝高強度螺栓時，應采用與其斜面的斜度相匹配的斜墊圈。9、高強度螺拴擰緊時的順序應從螺栓群中部開始向四周擴展，逐個擰緊。10、使用扭拒型高強度螺栓搬子時，應定期進行扭矩值的檢查，每天上下班要檢查一次。11、扭

39、剪型高強度螺栓的初擰，復擰，終擰每完成一次應涂上一次相應的顏色或標記。12、磨擦面抗滑移系數(shù)檢驗的要求：a抗滑移檢驗應以鋼結構制造批為單位，由制造廠和安裝單位分別進行每批三組，以單項工程2000噸為一制造批，不足2000噸者視為一批，單項工程的構件磨擦面的選用兩種或兩種以上的表面處理工藝時，則每種表面處理工藝均需檢驗。b抗滑移系數(shù)檢驗試件由制造廠加工，試件所代表的構件為同一材質，同一磨擦面性能等級，同一直徑的高強度螺栓連接副，并在相同的條件下同時發(fā)運。c抗滑移試驗的試件應符合規(guī)范要求d大六角頭高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰，初擰扭矩為施工扭矩的50%左右。e扭剪型高強度螺栓施工前，應按出廠批復

40、驗高強度螺栓連接副的緊固軸力，每批復驗五套。鋼結構防火涂料涂裝1、本工程按消防規(guī)范要求進行防火涂料施工，噴涂防火涂料柱的耐火等級為3小時，梁的耐火等級為2小時。2、鋼結構的防火構造與施工，在符合國家現(xiàn)行國家標準的前提下，應由設計單位施工單位和防火保護材料廠家共同商討確定實施方案。3、采用噴涂防火涂料保護，應采用厚涂型鋼結構防火涂料，其涂層厚度應達到設計要求，且節(jié)點部位宜作加厚處理。4、噴涂場地要求，構件表面處理、接縫填補、噴涂遍數(shù)、質量控制和驗收等應符合鋼結構防火涂料應用技術條件（cecs24-90）的規(guī)定。5、當采用粘接強度小于0.05mpa的鋼結構防火涂料時，涂層內應設置與鋼構件相連接的鋼

41、絲網(wǎng)。6、檢查數(shù)量： 每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽驗一次粘結強度 每使用100t或不足100t厚涂型防火涂料應抽驗一次粘結強度和抗壓強度。7、厚涂型防火涂料涂層的厚度80%及以上面積應符合有關耐火極限的要求，且最薄處厚度不應低于設計要求的85%。8、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm9、檢查數(shù)量：按同類構件數(shù)抽查10%宜不少于3件，檢查方法：觀察和用尺量檢查。栓釘工程1、焊接前應將構件表面上的水、銹、油等污物和有害物質清除干凈，并按規(guī)定烘烤瓷環(huán)。2、栓釘焊電源應與其它電源分開，工作區(qū)應遠離磁場或采取措施避免磁場對焊接的

42、影響。3、施焊構件應水平放置。4、目測檢查栓釘焊接部位的外觀，四周的熔化金屬以形成均勻小圈，而無缺陷為合格。5、焊接后，自釘頭表面算起的栓釘高度的允許偏差為±2 mm，栓釘偏離垂直方向的傾斜度為5°6、目測合格后，對栓釘進行沖刀彎曲試驗，彎曲角度為30° ，在焊接面上沒有任何缺陷。 栓釘焊的沖刀彎曲試驗為每100個栓釘取一個或每根柱，每根梁取一個，試驗可用手錘進行，抽樣栓釘不合格時，應再取2個栓釘進行試驗只要其中一個栓釘不合格時，則余下的全部栓釘都應進行試驗。7、經(jīng)沖力彎曲試驗合格的栓釘，可在彎曲狀態(tài)下使用，不合格的栓釘應更換，并經(jīng)試驗合格。8、栓釘和鋼釘應進行焊

43、接工藝評定。鋼結構涂裝工程1、本工程鋼結構母材表面銹蝕度要求為a級，加工后的所有外露鋼結構構件必須徹底除銹，除銹等級為sa2.5級，外露鋼結構構件需涂水性無機富鋅化防銹，底漆外涂以環(huán)氧封閉漆。2、涂層外觀應均勻、平整、豐滿不得有咬底，剝落，裂紋，針孔，漏涂和明顯的皺皮流墜，且保證涂層厚度，當涂層厚度不夠時應增加涂刷的遍數(shù)。3、經(jīng)檢查確認不合格的涂層，應鏟除干凈，重新刷漆。4、在涂層固化干燥后方可進行下一道工序。5、設計無要求時，涂層總厚度室外應為150m，室內應為125m，允許偏差-25m，每遍涂層干燥漆膜厚度的允許偏差為-5m。6、檢查數(shù)量：按構件數(shù)抽查10%，且同類構件不應少于3件。7、檢

44、查方法：用干漆膜測厚儀檢查，每個構件檢測五點，每處的數(shù)值為3個，相距50 mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。五、鋼結構常見質量通病與防治措施1、原材料控制質量控制要點質量預控措施1鋼材表面銹蝕現(xiàn)象1鋼材堆放應用枕木墊好，深度超0.3 mm不能使用2鋼材堆放混亂2鋼筋進場有專人管理,按規(guī)格堆放,有標識3鋼材進場運輸變形或出鋼廠不平彎曲3用矯正機進行矯正,達不到要求重新進料4鋼材存在夾層,分層,厚度不均等現(xiàn)象4 不合格退料不準使用5鋼材質量證明書強度不足5 進行復驗,不合格退場,不準使用2、鋼結構加工和制作質量控制要點質量預控措施1放樣,號料和切割尺寸不準1改進機械化號料設備,加強質量檢查,預留加工

45、任意余量2焊接坡口,不符規(guī)范設計要求2用精密切割代替,宜采用自動切割和半自動切割3坡口,加工不準確3用樣板控制坡口角和各部分尺寸4零,部件加工出現(xiàn)變形4用機械進行矯正,控制加熱溫度,緩慢冷卻5組裝構件出現(xiàn)偏差5嚴格控制零件幾何尺寸，組裝工裝檢查確認合格后進行組裝6焊接質量不符要求6檢查焊接工藝評定，焊接作業(yè)指導書，焊接人員是否持證上崗，施焊焊接順序、焊條、焊劑是否按要求進行烘焙、清污等工作7焊接后構件出現(xiàn)變形、收縮變形等7構件零件用模具控制變形或采用反變形進行預變形，根據(jù)焊接長度的大小放出零件的收縮余量，同時控制焊接過程中的溫度，盡量減少焊接次數(shù)，焊縫高度控制在0-4 mm之內8焊縫超聲波探傷

46、不合格8 找出缺陷發(fā)生原因。用碳弧氣刨進行清理返工重新進行超聲波探傷9焊接不設引弧板，引出板9停止施工，達到要求后施工，嚴禁在母材上打火10低氫型焊條烘焙10烘干溫度為350-380保溫時間為1.5-2h,烘干后應緩慢冷卻110-120，使用時間超過4 h，應重新烘焙，焊條烘干次數(shù)不宜超過2次11焊前預熱和焊后保溫11預熱范圍：焊通兩側100mm范圍預熱溫度：根據(jù)試驗數(shù)據(jù)確定后熱溫度：200-300后熱時間：1 h/每300mm板厚12焊接工藝保證措施12檢查焊接工藝評定，焊接作業(yè)指導書，焊接技術交底，焊工持證上崗，及焊接質量控制檢查制度，各項施工原始記錄第七章砌體工程：一、監(jiān)理內容：1審查施

47、工方案及技術方案。2監(jiān)督施工單位嚴格按現(xiàn)行的規(guī)范、規(guī)程、標準和程序施工，控制工程質量和進度。3考察材料供貨單位，檢查其質量是否滿足設計、規(guī)范要求。4核定和會簽設計變更和工程洽商。5組織工程質量事故分析和處理。6認定工程質量和進度，對增加的工程量進行簽證。7審查施工單位預算及工程結算中的工程量。8組織主體工程分部分項工程驗收，參加主體工程正式驗收。二、監(jiān)理工作1、事前控制審查施工單位編制的施工方案進度計劃必須在工程總進度計劃允許范圍內。督促施工單位做好人員、機具、設備、材料的施工準備工作，及時進行原材料抽樣送檢；砂漿、砼試配、焊接抽樣送檢等由業(yè)主供應的材料和設備及時通知業(yè)主按計劃到位，為施工創(chuàng)造

48、有利條件。2、事中控制定期檢查施工進度，發(fā)現(xiàn)滯后時分析原因，及時督促施工單位采取補救措施。參加協(xié)調會議，對土建與其他專業(yè)施工發(fā)生矛盾的問題提出協(xié)調意見和建議。3、事后控制督促施工單位定期報送主體施工進度表。三、質量控制：1磚砌體施工事前控制檢查進場材料(水泥、磚、砂、石灰膏等)質量，做好抽樣送檢工作，試驗合格后方能使用。紅磚外觀檢查要求穩(wěn)定，規(guī)格一致，使用前應澆水濕潤。在工程進行質量監(jiān)理中，執(zhí)行<<砌體工程施工質量驗收規(guī)范>>gb502032002。事中控制檢查砂漿配合比及下料情況，要求計量準確，攪拌均勻，計量時水泥有機塑化劑、氯鹽等控制在±2以內，砂、石灰膏

49、、粉煤灰等控制在5以內，砂要求為過篩凈砂(宜用中砂)，注意砂漿在攪拌機中攪拌不得少于15分鐘?？刂粕皾{稠度在7l0cm內，有偏差時可調整石灰膏、粉煤灰等配料用量。做好砂漿現(xiàn)場取樣做試塊送檢工作，注意砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在3小時和4小時內用完。砌體要求立皮數(shù)桿、掛線施工，組砌方式應合理，注意上下應錯縫，內外搭砌。通縫三皮磚(含三皮磚)以上自動拆除。磚砌體施工要求砂漿飽滿，灰縫平齊，要求水平縫的砂漿飽滿度不低于80，采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過50厘米，注意控制墻面干整，水平灰縫厚度和豎向寬度一般為l0mm，要求不少于8mm，也不應大于12mm。注意磚砌體臨時留置的

50、間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不少于高度的23，留直槎時應沿墻高不超過50cm內放置中6拉結筋2根，埋入長度每邊應不少于50cm，接槎時應清理表面，澆水濕潤。注意每層墻的最上一皮磚應為丁磚，梁的下面也應為丁磚。檢查門窗洞口留設及預埋件的埋置應與設計相符。檢查墻柱拉接筋的數(shù)量、位置、錨固長度。檢查圍梁配筋直徑數(shù)量，搭接長度，箍筋間距，轉角筋的放置是否合理。 墻體砌筑前，紅磚必須濕水，嚴禁干磚上墻，石灰膏必須浸泡七天以上，嚴禁采用浸泡未到時間的石灰膏和灰。 外墻夾心墻砌筑時,應注意夾心層苯板放置時避免損壞、掉角;同時,也應注意保證拉結筋的數(shù)量位置符合設計要求;拉結筋的防腐處理應符合設計要求。事后控制分

51、層做好磚砌體質量檢查,填寫報審表。并由監(jiān)理工程師簽署意見，對不規(guī)范的要求施工單位及時調整。參加主體工程正式驗收。附表1: 砌體的位置及垂直度允許偏差項次項 目允許偏差()檢 驗 方 法1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂直度每層5用2托線板檢查全 10高 1010用經(jīng)緯儀吊線和尺檢查,或用其他測量儀器檢查20附表2: 砌體一般尺寸允許偏差項次項 目允許偏差 ()檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎頂面和樓面標高±15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2米靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10,但不應少于3間,每間不應少于2處混水墻、柱 83門窗洞口高、寬(后

52、塞口)±5用尺檢查檢驗批洞口的10,且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以低層窗口為準,用經(jīng)緯儀或吊線檢查檢驗批的10,且不應少于5處6水平灰縫平直度清水墻7拉10米線檢查有代表性自然間10,但不應少于3間,每間不應少于2處混水墻107清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查,以每層第一皮磚為準有代表性自然間10,但不應少于3間,每間不應少于2處第八章彩板安裝細則1、屋面板安裝1）安裝前復測屋面的坡度，合格后方可施工。2屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面板應順屋面坡度方向放線，檐口伸直檐溝120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防水自攻釘絲，用防水蓋蓋好。3）下一排屋面板扣在上排屋面板的波峰并用自攻絲股固定。4）屋脊板安裝，應保證屋脊直線，兩邊用防水堵條，用防水拉柳釘拉接。2、墻面板安裝1）第一塊板安裝前應在墻梁上放線，保證第一塊板垂直。2）按規(guī)定打防水自攻釘絲，用防水蓋蓋好。3）留置窗口的尺寸要精確。第八章抹灰和樓地面工程監(jiān)理實施細則本工程設計內外墻為普通抹灰,地面為水泥砂漿地面(面磚地面見裝飾工程監(jiān)理細則)。為加強工程質量的控制,制定本細則對抹灰和樓地面分項工程進行有效監(jiān)理。一、質量控制目標 按設計要求和國