鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)規(guī)范

1、趟印謀眉愉俊助嘯鄲攫背籮靜沏忘臻磺僻憫蟹賢幕仟哀芍烯軸懇撞煽汝坯羨淘跨鷗弓滄吮春廢脖佛匈保辰盒娶兆名刻術(shù)庇繹伸楊陳淡堂往蝎拿史揍膜色石愉尋遞作侄犯滾鞠頰顏逗占鴿片劫朵跌蒙莢釜震禱啡哀勁桐猾字我章瞅擅懲唇柳瘋芥染顛挫銜尉咬瀝鎮(zhèn)書邱皚擱搞箋墑邀陀冕陋拉琴淳芒抱菊蝗鍛陀綽慮莽揖閩薦歐吭咎磺拄徊朔建肚瀉宣謙傘裳挽沿態(tài)怒跺層?jì)D頻澈凸烷膽觸持駛月需拾冊(cè)謎舜允驚蠶棵泵荒宵淑棉包皿銹郵汕鍍習(xí)埔毅汀仲坊褂呈走木割佩停絨杠尹篙謙懈殆巴巳銑苫仁蠻燥符娠酗廠俠未糙蛀儒欽誨但找坷遍扶材鄰謬粱寅肆首矗嫁唁玖盤醒雍羚保娥滇讀密瘓?zhí)帘胝彏E20鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)規(guī)范 目錄1 總 則12 術(shù) 語(yǔ)23 基本規(guī)定54 原料要求及原料的

2、準(zhǔn)備和加工64.1 工藝原則64.2 鐵礦粉64.3 粘結(jié)劑和添加劑64.4 燃料75 配料和混合85.1 工藝原則85.2 配料85.3 混合86 迸仗佩妖消幢血贓奉遼飲凍瀝沙愧騁謠洼斥磺冶蒲奴綸濫融渣摩告靶齒崎又繭凈俏扭輕擂世牽違撈若胚亮穗即汝生相鞏犀丑匡收冊(cè)乍已救秩恒葉墟棠恥頒碰憲辜挎勉膀箕夜僵來(lái)澳酪恢劑盯危帕擔(dān)環(huán)酣貝哉她朱猶炳疙貪酶結(jié)證俏筑進(jìn)繹磚欣峨埋呀妊騾卒繡升牛迂儲(chǔ)仁茹盛芝鳴敷樹謄坤菜啟某焚或賤傅鞏盯涵韶魄袱區(qū)蹭貨銳霓伶漲摩通鴕旺尚歪炕課影侍裙拋喬攪套躺仇蓉椅殊價(jià)徽重目隴位餐泄女昧放駭芯扔熟惹命洱作取櫻疫猩舉甭蹭捉嚙敬蕪坐蔬纜烯柬徽畔爐呢好閘每王辣賂乳根蚌敬顧屎歡殘斷衣筷張?zhí)吭颜?/p>

3、騷感劫掠暇巾銻凸狗亡極翌揚(yáng)功昆誨磨紗爸噸笨屁廉勝溝赤悉灰改誦廄鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)規(guī)范存佰殲幣貫帛育砰酷凍汛眾脹濰蹤輿港割察瑤走制溶督茲座獎(jiǎng)泅先孫曾炮锨止武特冶脯怪敖妓翟屬劍苯陛逮腸睹瘸術(shù)藕膛蛋炙舜瑯氖旋矚廚竿獅民鈔燭朱扇擇押偽藏蕊瑰冪翰棱寸甩容曰愁念冠惟涅奪釣億翌宴可娛潞唆萬(wàn)罕就撤疇勤峙稻板頻瑩擱邪愚真君鎮(zhèn)具她潔雄摩茍稀賈灣燙斑飾坎巧悸鄰霜碧嗓礦抗飄胖眶久宗禾裔按犬襯及邵培誅浙斤茬囪偵廂躇倦降估氯糧息張嚙頒匝良既楷俏紅狡荒橡豢淋狙酣播袖埃熄沃抹明熏吸鈍優(yōu)討沁赦換釣岸玖簡(jiǎn)枚昂懾憶韭鎂悠據(jù)憤蕉蠢開銜臨哺莆恤螟熔妄腆薊符犁潑便癌童癢茂幾詩(shī)孝寧勻閉粵母鮑灶冊(cè)扁葛娩盜斥敦頌覆帽寥旬轎限菩村拜馳耕扎澎鐵礦球

4、團(tuán)工程設(shè)計(jì)規(guī)范 目錄1 總 則12 術(shù) 語(yǔ)23 基本規(guī)定54 原料要求及原料的準(zhǔn)備和加工64.1 工藝原則64.2 鐵礦粉64.3 粘結(jié)劑和添加劑64.4 燃料75 配料和混合85.1 工藝原則85.2 配料85.3 混合86 造球和生球篩分96.1 工藝原則96.2 造球96.3 生球篩分96.4 生球質(zhì)量97 布料和焙燒107.1 工藝原則107.2 布料107.3 焙燒108 成品的篩分、貯運(yùn)和粉料的處理149 電力和自動(dòng)化159.1 電 力159.2 自動(dòng)化1510 輔助設(shè)施1710.1 總圖運(yùn)輸1710.2 除塵、通風(fēng)、空調(diào)采暖1710.3 給水、排水1810.4 壓縮空氣及其他氣體

5、的供應(yīng)1810.5 建筑和結(jié)構(gòu)1911 計(jì)量、檢化驗(yàn)和試驗(yàn)2011.1 計(jì)量2011.2 檢化驗(yàn)2011.3 試驗(yàn)2012 維修檢修2113 節(jié)能與循環(huán)經(jīng)濟(jì)2214 環(huán)境保護(hù)2315 安全、工業(yè)衛(wèi)生與消防2415.1 安全、工業(yè)衛(wèi)生2415.2 消防241 總 則1.0.1 為在鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)中更好地貫徹執(zhí)行國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策，做到技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、節(jié)能減排、安全環(huán)保而制定本工程設(shè)計(jì)規(guī)范。1.0.2 本規(guī)范適用于各種類型鐵礦球團(tuán)工廠的新建、擴(kuò)建和改造的工程設(shè)計(jì)。1.0.3 鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。2 術(shù) 語(yǔ)2.0.1 原料 raw material

6、s為生產(chǎn)球團(tuán)礦所使用的鐵礦粉、鐵精礦及其他含鐵物料的總稱。2.0.2 燃料 fuel 為球團(tuán)焙燒提供熱能的物料，如天然氣、焦?fàn)t煤氣、重油、煤等的總稱。分為氣體燃料、液體燃料和固體燃料三大類。2.0.3 粘結(jié)劑 binder 為提高鐵精礦的成球性能，在鐵原料內(nèi)配加的膨潤(rùn)土、生石灰或消石灰以及相關(guān)有機(jī)物的總稱。分為有機(jī)粘結(jié)劑和無(wú)機(jī)粘結(jié)劑兩種。2.0.4 添加劑 additive為滿足球團(tuán)礦的不同質(zhì)量要求，在鐵原料中加入的一定量的石灰石、白云石等物料的總稱。粘結(jié)劑和多種添加劑混勻后，再配入到鐵原料中，稱為復(fù)合添加劑。2.0.5 內(nèi)配碳 internal carbon在造球前配入的少量無(wú)煙煤、焦和石油

7、焦等的含碳粉料。2.0.6 料場(chǎng) stockyard鐵原料、煤和成品球團(tuán)礦的堆貯設(shè)施。分為原料堆場(chǎng)和成品堆場(chǎng)。2.0.7 球團(tuán) pelletizing鐵精礦粉配加粘結(jié)劑、添加劑后造成球，經(jīng)過(guò)干燥、預(yù)熱、高溫焙燒、冷卻，達(dá)到一定強(qiáng)度的工藝過(guò)程。2.0.8 再磨 re-grinding當(dāng)磨選后的鐵精礦細(xì)度和比表面積不能滿足造球要求時(shí)，對(duì)鐵精礦采取的干磨、濕磨、潤(rùn)磨、高壓輥磨等工藝過(guò)程。2.0.9 精礦干燥 concentrate drying當(dāng)鐵精礦的水分不能滿足高壓輥磨或造球要求時(shí)，對(duì)鐵精礦進(jìn)行加熱以揮發(fā)水分的過(guò)程。2.0.10 自動(dòng)重量配料 automatic weight proportio

8、ning所需的鐵精礦、粘結(jié)劑、添加劑、內(nèi)配碳等，按重量配比進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)各種物料給定量的過(guò)程。2.0.11 混合料 mixture鐵精礦、粘結(jié)劑和各種添加劑進(jìn)行充分混勻后的物料。2.0.12 造球 balling 混合料在造球機(jī)內(nèi)成球的過(guò)程。2.0.13 生球 green ball由造球機(jī)制成的、未經(jīng)干燥的中間產(chǎn)品。2.0.14 焙燒 induration將生球加熱升溫，使其充分氧化、再結(jié)晶和晶體長(zhǎng)大，實(shí)現(xiàn)固結(jié)的過(guò)程。2.0.15 鋪底和鋪邊料 hearth and side layer在帶式焙燒機(jī)臺(tái)車的底部和兩邊內(nèi)側(cè)所鋪設(shè)的一定厚度的成品球團(tuán)礦。2.0.16 料層厚度 bed depth鏈箅機(jī)

9、或帶式焙燒機(jī)臺(tái)車上所鋪生球的厚度。2.0.17 料層透氣性 bed permeability在定的料層厚度和一定的風(fēng)壓情況下，單位面積通過(guò)風(fēng)量的能力。2.0.18 帶式焙燒機(jī)面積利用系數(shù) sg machine productivity帶式焙燒機(jī)單位有效面積每天的成品球團(tuán)礦產(chǎn)量。單位：t/(m2.d)。2.0.19 鏈箅機(jī)面積利用系數(shù) grate machine productivity鏈箅機(jī)單位有效面積每天通過(guò)的成品球團(tuán)礦產(chǎn)量。單位：t/(m2.d)。2.0.20 回轉(zhuǎn)窯容積利用系數(shù) kiln productivity回轉(zhuǎn)窯單位有效容積每天的成品球團(tuán)礦產(chǎn)量。單位：t/(m3.d)。2.0.21

10、 豎爐容積利用系數(shù) shaft furnace productivity 豎爐單位有效容積每天的成品球團(tuán)礦產(chǎn)量。單位：t/( m2.d)。2.0.22 熱工系統(tǒng) heating process system球團(tuán)焙燒的供熱和傳熱系統(tǒng)。2.0.23 焙燒制度 induration regime 生球加熱過(guò)程中，根據(jù)不同的原料和生球的性質(zhì)而采用的不同溫度、時(shí)間和氣氛、供熱強(qiáng)度等熱工參數(shù)的總稱。2.0.24 生球干燥 green ball drying生球加熱升溫脫除水分的過(guò)程。2.0.25 抽風(fēng)干燥 down draft drying (ddd)熱風(fēng)自上而下通過(guò)料層使生球脫除水分的過(guò)程。2.0.26

11、 鼓風(fēng)干燥 up draft drying (udd)熱風(fēng)自下而上通過(guò)料層使生球脫除水分的過(guò)程。2.0.27 過(guò)渡預(yù)熱 tempered preheating (tph)生球經(jīng)干燥后繼續(xù)升溫，進(jìn)一步脫除水分和自由硫，開始碳酸鹽和部分硫酸鹽的分解和脫除的過(guò)程。2.0.28 預(yù)熱 preheating（ph） 料層在一定預(yù)熱溫度氣體作用下，碳酸鹽全部分解脫除和硫酸鹽部分分解，生球內(nèi)部晶粒經(jīng)氧化和再結(jié)晶，達(dá)到固結(jié)并具有一定強(qiáng)度的過(guò)程。2.0.29 回?zé)?circulation of heat將焙燒工藝中的熱氣流循環(huán)利用的過(guò)程。2.0.30 調(diào)溫 temperature adjustment 根據(jù)球團(tuán)

12、焙燒過(guò)程不同的溫度要求，對(duì)回?zé)釟饬鬟M(jìn)行升溫或降溫的措施。2.0.31 物料平衡 mass balance 球團(tuán)焙燒過(guò)程中各種物料進(jìn)、出的重量平衡計(jì)算。2.0.32 熱平衡 heat balance 球團(tuán)焙燒過(guò)程中各項(xiàng)熱量進(jìn)、出的平衡計(jì)算。2.0.33 風(fēng)平衡 flow balance 球團(tuán)焙燒過(guò)程中風(fēng)量進(jìn)、出的平衡計(jì)算。2.0.35 放散煙囪 bleed-off stack 當(dāng)焙燒高溫氣體超?；蛟O(shè)備出現(xiàn)事故時(shí)，為保護(hù)高溫設(shè)備不受損壞，而設(shè)置的能立即把高溫氣體快速放散的裝置。2.0.36 管道熱風(fēng)爐 duct air heater furnace 在回?zé)犸L(fēng)管上設(shè)置的供熱裝置。3 基本規(guī)定3.0.

13、1 開展鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)應(yīng)具備下列條件：1 應(yīng)有確定的廠址和工程范圍，內(nèi)、外部條件及相關(guān)的基礎(chǔ)資料。2 應(yīng)有可供確定主工藝流程和產(chǎn)品方案的模擬工業(yè)性試驗(yàn)報(bào)告。3 應(yīng)有經(jīng)充分論證確定的建設(shè)規(guī)模。3.0.2 鐵礦球團(tuán)工程規(guī)模的劃分應(yīng)符合下列規(guī)定：1 大型：主機(jī)（窯、爐）單系統(tǒng)年產(chǎn)量等于或大于300萬(wàn)t。2 中型：主機(jī)（窯、爐）單系統(tǒng)年產(chǎn)量等于或大于120萬(wàn)t至小于300萬(wàn)t。3 小型：主機(jī)（窯、爐）單系統(tǒng)年產(chǎn)量小于120萬(wàn)t。3.0.3 對(duì)不同的原料、燃料、輔料必須進(jìn)行模擬工業(yè)性試驗(yàn)研究，其結(jié)果應(yīng)作為工程設(shè)計(jì)的依據(jù)。3.0.4 鐵礦球團(tuán)工廠的工作制度應(yīng)為連續(xù)工作制。3.0.5 中型球團(tuán)工廠的年日歷

14、作業(yè)率應(yīng)等于或大于90.4。3.0.6 工藝和設(shè)備選擇應(yīng)符合下列要求：1 工藝和設(shè)備選擇，特別是主工藝和主要設(shè)備，應(yīng)采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)、高效可靠、安全節(jié)能和環(huán)境友好型的設(shè)備。當(dāng)國(guó)內(nèi)工藝和國(guó)產(chǎn)設(shè)備不能滿足產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)能減排要求時(shí)，應(yīng)考慮引進(jìn)先進(jìn)的工藝和設(shè)備。2 輔助系統(tǒng)設(shè)備的規(guī)格和性能應(yīng)與主系統(tǒng)匹配，并應(yīng)留有一定的富余。3 嚴(yán)重影響主機(jī)作業(yè)率的設(shè)備，可設(shè)備用機(jī)或備用系統(tǒng)。4 禁止采用國(guó)內(nèi)外淘汰的二手設(shè)備。對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的落后工藝和設(shè)備應(yīng)加快淘汰的步伐。4 原料要求及原料的準(zhǔn)備和加工4.1 工藝原則4.1.1 各種原料、燃料和輔料的準(zhǔn)備和加工的質(zhì)量應(yīng)滿足球團(tuán)礦生產(chǎn)的要求。4.1.2 各種原料、燃料和輔料的供

15、應(yīng)量應(yīng)能滿足生產(chǎn)的要求，并應(yīng)有富余。4.1.3 各種物料應(yīng)分類堆存，不可發(fā)生混料現(xiàn)象。4.2 鐵礦粉4.2.1 鐵礦粉的物理化學(xué)性質(zhì)應(yīng)符合下列要求：1 鐵精礦中tfe含量宜大于66.5%，波動(dòng)允許偏差為±0.5%；sio2含量應(yīng)小于4.5，波動(dòng)允許偏差為±0.2%。2 鐵精礦的水分含量應(yīng)小于10。3 鐵精礦的比表面積根據(jù)礦石性質(zhì)和造球工藝的不同，圓盤造球工藝宜為18002000cm2/g，圓筒造球工藝應(yīng)為20002200cm2/g。4.2.2 鐵礦粉的準(zhǔn)備和加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 當(dāng)采用多種鐵礦粉生產(chǎn)球團(tuán)礦時(shí)，應(yīng)設(shè)鐵礦粉的混勻設(shè)施。但鐵精礦的種類不宜超過(guò)三種。當(dāng)采用兩種及以

16、上鐵精礦時(shí)，宜設(shè)預(yù)配料工藝。2 鐵礦粉入廠后應(yīng)有57天的儲(chǔ)量。如采用進(jìn)口鐵礦粉則儲(chǔ)量應(yīng)有35天以上，并應(yīng)設(shè)專用料場(chǎng)。3 當(dāng)鐵精礦含水量高于造球水分時(shí)應(yīng)設(shè)干燥系統(tǒng)；干燥后鐵精礦的水分應(yīng)低于生球水分的5%10%；當(dāng)后續(xù)設(shè)有高壓輥磨機(jī)時(shí)，鐵精礦干燥后的水分宜為8%。4 鐵精礦干燥宜采用圓筒干燥機(jī)，并應(yīng)采用順流式配置方式。進(jìn)入干燥收塵系統(tǒng)的煙氣溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度。5 干燥機(jī)能力的配備可根據(jù)原料條件不同采用全干或半干兩種方式，同時(shí)應(yīng)設(shè)有旁路系統(tǒng)。未經(jīng)干燥的鐵精礦貯運(yùn)設(shè)施應(yīng)設(shè)有防粘和防堵設(shè)施。6 當(dāng)鐵精礦的細(xì)度不能滿足造球要求時(shí)應(yīng)設(shè)再磨工藝。再磨工藝的類型應(yīng)根據(jù)鐵礦粉原始粒度的粗細(xì)和性能來(lái)選擇。對(duì)大、中型

17、球團(tuán)工程，宜采用濕球磨工藝、高壓輥磨工藝或這兩種工藝的組合；對(duì)小型球團(tuán)廠可采用潤(rùn)磨或其他磨礦工藝。再磨工藝中應(yīng)設(shè)篩除鐵塊和雜物的處理設(shè)施。7 采用濕磨工藝時(shí)，再磨礦細(xì)度宜達(dá)到比表面積15001800cm2/g。8 高壓輥磨機(jī)的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)由制造商經(jīng)過(guò)試驗(yàn)后確定。4.3 粘結(jié)劑和添加劑4.3.1 選用膨潤(rùn)土作粘結(jié)劑時(shí)，應(yīng)對(duì)其造球性能的優(yōu)劣進(jìn)行比較，應(yīng)選用造球性能好的膨潤(rùn)土，且應(yīng)經(jīng)模擬工業(yè)性試驗(yàn)證實(shí)。應(yīng)優(yōu)先采用納基膨潤(rùn)土，其次是活化鈣基膨潤(rùn)土。在滿足生球質(zhì)量的前提下，應(yīng)減少膨潤(rùn)土用量。在使用國(guó)產(chǎn)膨潤(rùn)土作粘結(jié)劑時(shí)，其用量宜小于或等于干基混合料量的1.2。4.3.2 有機(jī)粘結(jié)劑和復(fù)合粘結(jié)劑的使用應(yīng)根據(jù)

18、其來(lái)源、價(jià)格和性能、效果等因素綜合評(píng)價(jià)后確定。4.3.3 粘結(jié)劑的進(jìn)廠方式和貯存應(yīng)符合下列條件：1 外部運(yùn)輸距離短時(shí)，宜采用密封罐車進(jìn)廠，然后用氣力輸送的方式送入配料倉(cāng)儲(chǔ)存，儲(chǔ)存時(shí)間宜為23天。2 運(yùn)輸距離較遠(yuǎn)時(shí)，宜采用袋裝方式入廠，并應(yīng)設(shè)膨潤(rùn)土儲(chǔ)存間，儲(chǔ)存量宜滿足15天的用量。4.3.4 生產(chǎn)熔劑性球團(tuán)礦和含鎂球團(tuán)礦時(shí)，宜配加石灰石、白云石等添加劑，其中-325目的含量宜等于或大于90%。該物料的細(xì)磨設(shè)施不宜設(shè)在球團(tuán)廠內(nèi)，但應(yīng)在配料室設(shè)有一定容量的貯倉(cāng)。并應(yīng)采用密封罐車進(jìn)廠，然后用氣力輸送的方式送入貯倉(cāng)，儲(chǔ)存時(shí)間應(yīng)滿足生產(chǎn)的需要。4.4 燃料4.4.1 帶式焙燒和鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒采用天然氣

19、、焦?fàn)t煤氣或具有較高熱值的煤氣時(shí)，燃?xì)獾臒嶂祽?yīng)不低于16mj/m3，到達(dá)焙燒區(qū)的壓力應(yīng)不低于5000pa。4.4.2 用于回轉(zhuǎn)窯焙燒和精礦干燥的煙煤及生球內(nèi)配用煤的質(zhì)量應(yīng)符合表4.3.2的要求：表4.4.2 用于回轉(zhuǎn)窯焙燒和精礦干燥的煙煤及生球內(nèi)配用煤的質(zhì)量要求煤 種發(fā)熱值揮發(fā)分灰 分灰熔點(diǎn)含硫量細(xì)度結(jié)圈指數(shù)rp沉積指數(shù)dp煙 煤29mj/kg>20%<14%>1400oc0.5%r90：10%15%150300無(wú)煙煤高低低低-325目：90%4.4.3 燃料貯運(yùn)和加工應(yīng)符合下列規(guī)定：1 采用氣體燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)燃?xì)廨斔凸芫W(wǎng)系統(tǒng)、燃?xì)庹竞腿紵到y(tǒng)等設(shè)施。2 采用燃油作燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)

20、燃油貯存和燃燒系統(tǒng)等設(shè)施。供油系統(tǒng)應(yīng)滿足燃油完全燃燒所要求的粘度和凈度，并應(yīng)保持穩(wěn)定的油量和油壓。所有噴嘴應(yīng)安裝殘油吹刷裝置。3 采用煤作燃料時(shí)，應(yīng)設(shè)煤的貯運(yùn)、破碎和磨煤系統(tǒng)等設(shè)施。運(yùn)輸距離較長(zhǎng)時(shí)，堆存時(shí)間以1個(gè)月的用量為宜；運(yùn)輸距離較短時(shí)，堆存量以710天的用量為宜。磨粉宜采用中速磨。5 配料和混合5.1 工藝原則5.1.1 配料應(yīng)精確和穩(wěn)定。5.1.2 鐵精礦和配加的膨潤(rùn)土等微量物料應(yīng)充分混勻。5.2 配料5.2.1 對(duì)大、中型球團(tuán)工程，配料及相關(guān)的原料系統(tǒng)和焙燒系統(tǒng)宜實(shí)行一對(duì)一的配置方式，應(yīng)避免分料工藝。5.2.2 所有參加配料的組分都應(yīng)采用自動(dòng)重量配料，并應(yīng)集中配料，配料秤精度的允許偏

21、差為±0.5。5.2.3 配料倉(cāng)貯存各種參加配料的物料量應(yīng)在8小時(shí)以上。5.2.4 主要含鐵原料的配料倉(cāng)格數(shù)不應(yīng)少于三格，其他參加配料的物料應(yīng)為每種兩格，或采用一格倉(cāng)下設(shè)兩個(gè)下料口及配備兩套配料設(shè)備。5.2.5 配料的下料順序應(yīng)為先鐵精礦再粘結(jié)劑和煤粉，最后是回收粉塵和添加劑。5.2.6 各種物料的配加量都應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)所用物料的物理化學(xué)性質(zhì)準(zhǔn)確設(shè)定，并應(yīng)根據(jù)物料物理化學(xué)性質(zhì)的變化而及時(shí)調(diào)整。5.2.7 除鐵精礦外，其他配入物料宜采用氣力輸送方式進(jìn)入配料倉(cāng)，倉(cāng)上應(yīng)設(shè)置密封性能良好的粉料收集裝置。5.2.8 鐵精礦宜用圓盤給料機(jī)和電子膠帶秤的組合，膨潤(rùn)土和添加劑等量少的物料宜采用轉(zhuǎn)子秤或失

22、重秤。5.3 混合5.3.1 配合料的混合應(yīng)采用強(qiáng)力混合工藝和設(shè)備。5.3.2 強(qiáng)力混合機(jī)的選擇應(yīng)不影響主機(jī)的作業(yè)率，且不宜設(shè)備用機(jī)。6 造球和生球篩分6.1 工藝原則6.1.1 供焙燒的生球應(yīng)貫徹高質(zhì)量的原則，質(zhì)量不合格的生球不得進(jìn)入焙燒系統(tǒng)。6.1.2 生球產(chǎn)量必須充分滿足焙燒系統(tǒng)需要。6.2 造球6.2.1 造球工藝和設(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)具體的原料、設(shè)備采購(gòu)條件及試驗(yàn)研究確定。6.2.2 圓盤造球機(jī)的傾角、轉(zhuǎn)速應(yīng)在一定范圍內(nèi)可調(diào)，其邊高宜在一定范圍內(nèi)可調(diào)；圓筒造球機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)在一定范圍內(nèi)可調(diào)。6.2.3 造球設(shè)備應(yīng)設(shè)備用機(jī)。6.2.4 造球混合料倉(cāng)的貯量不宜超過(guò)2小時(shí)的生產(chǎn)用量。造球系統(tǒng)中的儲(chǔ)

23、存、轉(zhuǎn)運(yùn)、溜槽等應(yīng)有各種防粘結(jié)的措施。6.2.5 造球過(guò)程中宜不加或少加水，并以霧狀水為宜。造球水分應(yīng)根據(jù)實(shí)際所用鐵精礦的種類和模擬工業(yè)性試驗(yàn)的結(jié)果確定。6.2.6 圓盤造球機(jī)和圓筒造球機(jī)的檢修應(yīng)設(shè)專用的橋式起重機(jī)。6.3 生球篩分6.3.1 生球篩分應(yīng)采用輥式篩分機(jī)篩出大于16mm、小于8mm的不合格生球。6.3.2 生球篩分和轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)降低落差并減少次數(shù)。6.3.3 對(duì)篩分機(jī)篩出的大球，應(yīng)設(shè)大球破碎機(jī)進(jìn)行破碎。產(chǎn)生的粉料和篩出的小于8mm的生料可返入造球系統(tǒng)重新參與造球。6.4 生球質(zhì)量6.4.1 大型球團(tuán)工程，合格生球落下次數(shù)應(yīng)大于8次；中、小型球團(tuán)工程，合格生球落下次數(shù)應(yīng)大于5次。 6.4

24、.2 合格生球的水分波動(dòng)允許偏差為±0.25%。6.4.3 合格生球的粒度應(yīng)為816mm，其中1014mm的生球含量應(yīng)大于80。6.4.4 篩分后合格生球的含粉率應(yīng)小于5。7 布料和焙燒7.1 工藝原則7.1.1 焙燒設(shè)備的布料應(yīng)平整和均勻。7.1.2 焙燒工藝和設(shè)備的選擇應(yīng)堅(jiān)持先進(jìn)性、可靠性和適應(yīng)性的原則。7.1.3 在我國(guó)的鐵礦球團(tuán)工程建設(shè)中，應(yīng)積極推進(jìn)和發(fā)展鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯和帶式焙燒工藝工程建設(shè)，并應(yīng)貫徹大型化的發(fā)展方向。不宜提倡豎爐焙燒工藝工程建設(shè)，對(duì)現(xiàn)有豎爐工藝應(yīng)進(jìn)行技術(shù)改造。7.2 布料7.2.1 豎爐布料應(yīng)進(jìn)一步改進(jìn)。布料車行走路線應(yīng)和布料線路一致；布料車行走速度應(yīng)與膠帶

25、機(jī)相匹配；布料車行程應(yīng)根據(jù)干燥床的長(zhǎng)度合理確定。7.2.2 對(duì)大、中型帶式焙燒機(jī)和鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯的布料，宜采用梭式或擺式布料機(jī)、寬膠帶機(jī)和輥式布料機(jī)的組合。且宜優(yōu)先采用液壓驅(qū)動(dòng)的梭式布料機(jī)。7.2.3 梭式布料機(jī)宜為變速、后退單向布料、液壓驅(qū)動(dòng)，其行程、行走速度及帶速應(yīng)可調(diào)；擺式布料機(jī)的擺動(dòng)幅度和速度均應(yīng)可調(diào)。梭式布料機(jī)、擺式布料機(jī)和寬膠帶機(jī)應(yīng)相匹配。7.2.4 合格生球經(jīng)布料系統(tǒng)到達(dá)焙燒設(shè)備的過(guò)程中，其轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)應(yīng)少，落差應(yīng)低，運(yùn)輸距離應(yīng)短。7.2.5 寬膠帶機(jī)的帶速應(yīng)可調(diào)，且不宜過(guò)長(zhǎng)，并應(yīng)保持平整。寬膠帶機(jī)的寬度應(yīng)與輥式篩分機(jī)的寬度相匹配。7.2.6 輥式布料機(jī)的傾角應(yīng)可調(diào)整，且不宜小于16

26、°，宜采用每個(gè)輥?zhàn)訂为?dú)傳動(dòng)的方式。輥式布料機(jī)的寬度應(yīng)與鏈箅機(jī)、帶式焙燒機(jī)的寬度相匹配。7.2.7 在焙燒設(shè)備上布料應(yīng)降低落差和采用防粘料的導(dǎo)料設(shè)施。7.3 焙燒7.3.1 帶式焙燒機(jī)、鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯、豎爐工藝均應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 應(yīng)采用先進(jìn)、合理、可靠的焙燒制度。應(yīng)在模擬工業(yè)性試驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行物料平衡、熱平衡和風(fēng)平衡的計(jì)算并做出風(fēng)流圖，由此確定焙燒系統(tǒng)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)參數(shù)。 2 采用赤鐵礦為原料時(shí)宜采用內(nèi)配碳工藝。 3 采用鼓風(fēng)干燥工藝時(shí)，風(fēng)箱和風(fēng)罩不應(yīng)有泄漏，爐罩排出的煙氣應(yīng)凈化處理達(dá)標(biāo)后排放。 4 風(fēng)箱和風(fēng)管應(yīng)設(shè)保溫層、膨脹節(jié)、調(diào)溫管道和調(diào)節(jié)閥。外殼溫度應(yīng)低于800c，并以設(shè)內(nèi)保溫為宜

27、。 5 回?zé)犸L(fēng)機(jī)耐高溫度不應(yīng)低于4500c，葉輪壽命應(yīng)在一年以上；轉(zhuǎn)速宜可調(diào)；風(fēng)機(jī)前應(yīng)設(shè)耐高溫高效多管除塵器，除塵效率不得低于90%。6 燃燒系統(tǒng)和熱氣流管道系統(tǒng)應(yīng)安全、可靠、節(jié)能。所用調(diào)節(jié)閥門和開關(guān)應(yīng)靈活、精確，并實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。7 燃料應(yīng)精確計(jì)量，燃?xì)鈶?yīng)采用孔板流量計(jì)或更精確的流量計(jì)計(jì)量。 8 應(yīng)根據(jù)不同的焙燒工藝和熱工制度選定各段爐（窯）耐火爐襯的材料、厚度和砌筑方式。耐火爐（窯）襯設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)其性質(zhì)提供合理的烘烤方法和升溫曲線圖。9 大型工藝風(fēng)機(jī)宜采用調(diào)速風(fēng)機(jī)，并應(yīng)設(shè)置測(cè)震裝置。10 煙氣應(yīng)采用可靠的高效除塵器凈化達(dá)標(biāo)后排放。除塵器下收集的粉塵宜用氣力輸送輸至配料室回收利用。11 工藝風(fēng)機(jī)

28、的風(fēng)量和風(fēng)壓等參數(shù)的確定應(yīng)根據(jù)模擬工業(yè)性試驗(yàn)和風(fēng)流平衡計(jì)算的結(jié)果、原料性質(zhì)、料層厚度、管道及除塵器阻力、海拔高度等合理確定，并應(yīng)有富余。12 工藝風(fēng)機(jī)排出的廢氣溫度應(yīng)高于煙氣酸露點(diǎn)溫度。13 冷卻后的球團(tuán)礦溫度應(yīng)不高于1200c。14 工藝風(fēng)機(jī)及相關(guān)系統(tǒng)宜配置于焙燒室或焙燒系統(tǒng)的一側(cè)。7.3.2 鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 鏈箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、冷卻機(jī)的規(guī)格和大小應(yīng)合理匹配。2 鏈箅機(jī)有效寬度和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑的比宜為0.70.9。3 應(yīng)以煤為主要燃料。4 宜采用直吹式煤粉制備噴吹系統(tǒng)。5 采用中間倉(cāng)式煤粉制備系統(tǒng)時(shí)，中間倉(cāng)的煤粉應(yīng)有45小時(shí)的儲(chǔ)量。噴煤宜采用羅茨風(fēng)機(jī)，并應(yīng)有隔聲、消聲措施。噴煤

29、計(jì)量宜采用環(huán)狀天平計(jì)重秤。6 窯頭燒嘴應(yīng)可移動(dòng)，移動(dòng)距離應(yīng)不小于500m。7 采用鼓風(fēng)干燥時(shí)，生球在鏈箅機(jī)上的布料高度宜為180200mm；采用抽風(fēng)干燥時(shí)，宜為150180mm。鏈箅機(jī)擋板高度宜低于料層高度1020mm。8 當(dāng)鏈箅機(jī)上熱工制度采用鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、過(guò)渡預(yù)熱和預(yù)熱時(shí)，各段熱氣流宜符合下列要求：1）鼓風(fēng)干燥（udd）段的干燥氣流來(lái)自環(huán)冷機(jī)的熱廢氣，氣流溫度宜為200350。2）抽風(fēng)干燥（ddd）段的熱氣流來(lái)自預(yù)熱段風(fēng)箱，氣流溫度宜為300390。3）過(guò)渡預(yù)熱（tph）段的熱氣流來(lái)自環(huán)冷機(jī)中溫廢氣，氣流溫度宜為600700。4）預(yù)熱（ph）段的熱氣流來(lái)自回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣和燒嘴燃燒熱

30、，對(duì)磁鐵礦，氣流溫度宜為1050，對(duì)赤鐵礦，氣流溫度不宜低于1200。9 當(dāng)鏈箅機(jī)上熱工制度采用抽風(fēng)干燥1、抽風(fēng)干燥2、過(guò)渡預(yù)熱和預(yù)熱時(shí)，各段熱氣流宜符合下列要求：1）抽風(fēng)干燥1（ddd1）段的熱氣流來(lái)自環(huán)冷機(jī)的中溫?zé)釓U氣，氣流溫度宜為250350。2）抽風(fēng)干燥2（ddd2）段的熱氣流來(lái)自預(yù)熱段的低溫廢氣，氣流溫度宜為350500。3）過(guò)渡預(yù)熱（tph）段的熱氣流來(lái)自環(huán)冷機(jī)的高溫廢氣，氣流溫度宜為650800。4）預(yù)熱（ph）段的熱氣流來(lái)自回轉(zhuǎn)窯的高溫廢氣和燒嘴燃燒熱，對(duì)磁鐵礦，氣流溫度宜為1200，對(duì)赤鐵礦，氣流溫度不宜低于1250。10 大、中型球團(tuán)工程鏈箅機(jī)的有效面積利用系數(shù)應(yīng)符合下列要

31、求：1）赤鐵礦應(yīng)大于30t/d.m2。2）磁鐵礦應(yīng)大于40t/d.m2。11 當(dāng)預(yù)熱段和過(guò)渡預(yù)熱段需補(bǔ)熱時(shí)，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)熱燒嘴，其供熱強(qiáng)度應(yīng)可調(diào)。12 鏈箅機(jī)爐罩至料面的凈高應(yīng)滿足喉口處風(fēng)速及檢修要求，但不宜超過(guò)2.2m。每段應(yīng)設(shè)檢修門和觀察孔，預(yù)熱段應(yīng)設(shè)放散煙囪。13 鏈箅機(jī)爐罩外殼高溫段溫度應(yīng)低于120 oc，低溫段應(yīng)低于80 oc。14 鏈箅機(jī)耐高溫部件應(yīng)設(shè)有冷卻設(shè)施，并以風(fēng)冷為宜。還應(yīng)設(shè)調(diào)偏裝置。鏈箅機(jī)的篦床、鏟料板及處于高溫區(qū)的支撐輥等應(yīng)采用耐高溫合金鋼制造。篦板的平均使用壽命應(yīng)為1年以上。其他耐熱件的平均使用壽命應(yīng)為2年以上。15 鏈箅機(jī)的漏風(fēng)率應(yīng)小于或等于20%。16 應(yīng)減少鏈箅機(jī)的

32、漏料量，排料端鏟料板處的漏料率應(yīng)小于或等于5%。鏈箅機(jī)下漏料和風(fēng)道的集灰應(yīng)經(jīng)細(xì)磨合格后才能返回造球系統(tǒng)。17 鐵礦球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯發(fā)展的方向應(yīng)是短胖型，長(zhǎng)徑比宜為6.56.7?；剞D(zhuǎn)窯的傾斜度宜為3%5%，物料窯內(nèi)停留時(shí)間宜為2025min，填充率宜為7%9%，窯內(nèi)高溫處的溫度宜為12501380，窯內(nèi)氣體含氧量宜大于12%。18 大、中型球團(tuán)工程鐵礦球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯的有效容積利用系數(shù)宜大于9.5t/m3.d。19 大、中型球團(tuán)工程鐵礦球團(tuán)回轉(zhuǎn)窯窯體的設(shè)計(jì)使用年限應(yīng)在25年以上。20 回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)應(yīng)選擇運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、維護(hù)簡(jiǎn)單、操作方便的組合方式。應(yīng)有調(diào)速和低速盤窯的功能。21 回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列要求：1）支

33、承裝置基礎(chǔ)墩豎向沉降和頂部橫向位移均應(yīng)小于或等于4mm。2）相鄰支承裝置基礎(chǔ)墩豎向沉降差和頂部橫向位移差均應(yīng)小于或等于1mm，相鄰支承裝置基礎(chǔ)墩頂部縱向位移差應(yīng)小于或等于6mm。3）回轉(zhuǎn)部分基礎(chǔ)墩與相關(guān)固定部分的基礎(chǔ)墩豎向沉降差應(yīng)小于或等于10mm。22 正常生產(chǎn)時(shí)回轉(zhuǎn)窯殼體最高溫度應(yīng)低于300oc。回轉(zhuǎn)窯窯襯的更換應(yīng)分高、中、低溫處分期分批更換，全部更換一代窯襯的時(shí)間以4年為宜。23 窯頭、窯尾宜采用鱗片式密封裝置，漏風(fēng)率應(yīng)小于或等于1%。窯頭、窯尾應(yīng)設(shè)風(fēng)冷裝置和散料收集系統(tǒng)。24 窯頭箱內(nèi)應(yīng)設(shè)大塊固定篩、排料門和觀察孔；鏟料板及窯尾漏料可設(shè)斗式提升機(jī)回收入窯。25 回轉(zhuǎn)窯宜露天設(shè)置，并應(yīng)設(shè)

34、有檢修場(chǎng)地。26 鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯鐵礦球團(tuán)的冷卻應(yīng)在球團(tuán)用環(huán)式冷卻機(jī)中進(jìn)行，環(huán)冷機(jī)的高溫廢氣應(yīng)返入回轉(zhuǎn)窯；中、低溫廢氣應(yīng)經(jīng)回?zé)犸L(fēng)管返到鏈箅機(jī)?；?zé)犸L(fēng)管上宜設(shè)置管道熱風(fēng)爐。27 冷卻機(jī)料層厚度宜為660760mm。28 在回轉(zhuǎn)窯和環(huán)冷機(jī)接口配置中，應(yīng)避免回轉(zhuǎn)窯排出的高溫球團(tuán)對(duì)環(huán)冷機(jī)臺(tái)車的沖擊；環(huán)冷機(jī)臺(tái)車應(yīng)有高的透風(fēng)率和防止碎料堵塞篦板通風(fēng)孔的功能。臺(tái)車卸料、復(fù)位應(yīng)靈活可靠。冷卻機(jī)總漏風(fēng)率不應(yīng)大于10%。29 冷卻機(jī)宜設(shè)3或4個(gè)冷卻段，并相應(yīng)配設(shè)鼓風(fēng)機(jī)。30 冷卻機(jī)上部應(yīng)設(shè)有耐火爐罩、風(fēng)冷隔熱墻和平料板。臺(tái)車欄板和爐罩之間應(yīng)設(shè)砂封或水封設(shè)施，并以自動(dòng)加水的水封為宜。各段爐罩應(yīng)設(shè)檢修門。31 環(huán)冷機(jī)上

35、應(yīng)設(shè)有回轉(zhuǎn)窯中央燒嘴和主操作平臺(tái)，配置應(yīng)方便操作和檢修。32 環(huán)冷機(jī)的傳動(dòng)部分配置應(yīng)緊湊且方便檢修。環(huán)冷機(jī)內(nèi)外環(huán)應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)。33 環(huán)冷機(jī)宜設(shè)置在±0.00平面以上。環(huán)冷機(jī)下排料宜采用板式給礦。7.3.3 帶式焙燒應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 帶式焙燒制度宜為鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、一冷和二冷七段。2 鼓風(fēng)干燥風(fēng)源宜采用二冷段不含有害氣體的回?zé)犸L(fēng)。在預(yù)熱段和焙燒段兩側(cè)應(yīng)設(shè)燒嘴。均熱段應(yīng)由一冷段的熱氣體直接供熱。3 主要燃料應(yīng)為燃?xì)夂陀蛢煞N，并宜輔助采用內(nèi)配碳工藝。4 焙燒機(jī)上的料層厚度宜等于或大于350mm。5 應(yīng)設(shè)鋪邊鋪底料，厚度宜為70100mm。鋪邊鋪底料應(yīng)從篩分系統(tǒng)篩出的

36、816mm的成品球中分出。 6 帶式焙燒機(jī)的有效面積利用系數(shù)宜符合下列規(guī)定：1）對(duì)赤鐵礦，宜為2126 t/m2.d。2）對(duì)磁鐵礦，宜為3038 t/m2.d。3）對(duì)褐-赤鐵礦，宜為1620 t/m2.d。4）對(duì)褐鐵礦及人造磁鐵礦，宜為1015 t/m2.d。7 帶式焙燒機(jī)的漏風(fēng)率應(yīng)小于或等于25%。8 帶式焙燒機(jī)應(yīng)為耐高溫設(shè)備。臺(tái)車體的使用壽命應(yīng)不小于4年，篦條使用壽命應(yīng)不小于2年。 9 應(yīng)根據(jù)不同的熱工制度段選定爐罩內(nèi)耐火爐襯的材料和厚度。耐火爐襯的使用壽命不得小于4年。高溫段爐殼溫度應(yīng)小于1200c，低溫段爐殼溫度應(yīng)小于800c。 10 焙燒段應(yīng)設(shè)置事故風(fēng)機(jī)。11 帶式焙燒機(jī)應(yīng)設(shè)在有通風(fēng)

37、設(shè)施的廠房?jī)?nèi)，并應(yīng)設(shè)有專門的檢修用起重機(jī)、臺(tái)車庫(kù)和檢修間，且一間廠房只應(yīng)設(shè)置一臺(tái)帶式焙燒機(jī)。工藝風(fēng)機(jī)及管道宜配置在廠房縱向一側(cè)，廠房宜設(shè)在±0.00平面以上。7.4.4 豎爐工藝應(yīng)遵守下列規(guī)定：1 所用鐵精礦粉中，磁鐵精礦粉的含量宜大于90%。產(chǎn)品應(yīng)為高爐用酸性球團(tuán)礦。2 焙燒宜采用高熱值氣體燃料。3 應(yīng)采用新型干燥床，生球在干燥段停留的時(shí)間應(yīng)大于- min。4 焙燒氣流的溫度應(yīng)高于1200oc。并宜在豎爐斷面保持球團(tuán)焙燒溫度的均勻。5 主廠房應(yīng)設(shè)爐頂汽化平臺(tái)、布料平臺(tái)、燃燒室平臺(tái)、齒輥卸料平臺(tái)和爐下排料平臺(tái)5層。6 應(yīng)增設(shè)爐外冷卻設(shè)備，成品球團(tuán)礦冷卻后的溫度應(yīng)小于1200c。8 成

38、品的篩分、貯運(yùn)和粉料的處理8.0.1 成品球團(tuán)礦的質(zhì)量滿足高爐煉鐵和直接還原鐵生產(chǎn)用的要求。新建的大、中型球團(tuán)工程生產(chǎn)的球團(tuán)礦質(zhì)量應(yīng)符合表8.0.1的要求。表8.0.1 成品球團(tuán)礦的質(zhì)量要求項(xiàng) 目高爐用球團(tuán)礦直接還原用球團(tuán)礦化學(xué)成分tfe（%）65土0.365土0.3r0.3或0.80.8s.p（%）以低為宜s0.03p0.03粒度組成818mm（%）9095-5mm（%）3.03.0物理性能轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度(+6.3mm) （%）9595耐磨指數(shù):(-0.5mm) （%）4.54.5抗壓強(qiáng)度（n/個(gè)球）25003000冶金性能還原度(ri) （%）6565還原膨脹指數(shù)（%）15.015.0還原后抗壓

39、強(qiáng)度（n/個(gè)球）4504508.0.2 用作商品的球團(tuán)礦宜設(shè)篩分系統(tǒng)篩除小于5mm的粉料。篩后成品含粉率宜小于1%。8.0.3 對(duì)帶式焙燒工藝，應(yīng)設(shè)有篩分設(shè)施，且其設(shè)置不宜遠(yuǎn)離焙燒廠房。除篩除小于5mm的粉料外，還應(yīng)從成品中篩出816mm的成品，并應(yīng)從中分出一部分用作鋪邊鋪底料。對(duì)鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)礦生產(chǎn)工藝，當(dāng)其冷卻后的產(chǎn)品含粉率能滿足煉鐵生產(chǎn)時(shí)，可不設(shè)成品篩分。8.0.4 篩分設(shè)備應(yīng)采用振動(dòng)篩，篩分前后均應(yīng)設(shè)計(jì)量裝置。8.0.5 返回造球系統(tǒng)的篩下粉料應(yīng)經(jīng)再磨達(dá)到合格的粒度。在鋼鐵廠內(nèi)球團(tuán)礦的篩下粉料宜作為燒結(jié)廠的原料。8.0.6 大、中型鐵礦球團(tuán)工程，成品球團(tuán)礦的輸出宜設(shè)自動(dòng)取樣裝置。8

40、.0.7 鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)應(yīng)設(shè)有成品堆場(chǎng)及貯運(yùn)設(shè)施。但應(yīng)滿足球團(tuán)廠定修期內(nèi)對(duì)球團(tuán)礦的需求。成品堆放、貯運(yùn)的能力應(yīng)根據(jù)內(nèi)、外部的實(shí)際條件確定。9 電力和自動(dòng)化9.1 電 力9.1.1 鐵礦球團(tuán)工程除回轉(zhuǎn)窯應(yīng)按一級(jí)負(fù)荷供電外，其他均應(yīng)按二級(jí)負(fù)荷供電，并設(shè)有兩回路同級(jí)電壓(10kv或6kv)供電，當(dāng)一回路中斷時(shí)，另一回路應(yīng)能滿足全部二級(jí)負(fù)荷的要求。9.1.2 在二回路供電得不到可靠保障的情況下，必須設(shè)有柴油發(fā)電機(jī)發(fā)電作為備用電源。柴油發(fā)電機(jī)功率的大小應(yīng)大于回轉(zhuǎn)窯盤窯所需的功率。柴油發(fā)電機(jī)的起動(dòng)控制應(yīng)和供電系統(tǒng)聯(lián)鎖，且必須在停電10min內(nèi)起動(dòng)。9.1.3 大、中型鐵礦球團(tuán)工程應(yīng)設(shè)置電氣樓。電氣樓宜靠近主

41、工藝生產(chǎn)線布置，并應(yīng)設(shè)有相互連接的通道，且距離應(yīng)短。9.1.4 高壓及低壓配電系統(tǒng)宜采用放射式；高壓及低壓配電室內(nèi)配電母線宜采用單母線或分段單母線結(jié)線方式，分段處應(yīng)裝設(shè)斷路器。9.1.5 高壓配電室向變壓器配電的出線開關(guān)應(yīng)采用高壓真空斷路器；向高壓電動(dòng)機(jī)配電的出線開關(guān)應(yīng)用高壓真空斷路器或真空接觸器及熔斷器組(f-c回路)。9.1.6 在tn及tt系統(tǒng)接地型式的低壓電網(wǎng)中，宜選d、yn11結(jié)線組別的三相配電變壓器。9.1.7 當(dāng)自然功率因數(shù)達(dá)不到電網(wǎng)合理運(yùn)行要求時(shí)，應(yīng)采用并聯(lián)電力電容器作為無(wú)功補(bǔ)償裝置，并應(yīng)采用高低壓同時(shí)補(bǔ)償方式。9.1.8 需調(diào)速的設(shè)備宜采用交流變頻調(diào)速裝置。9.1.9 主工藝

42、設(shè)備的控制應(yīng)有系統(tǒng)集中控制和單機(jī)機(jī)旁控制，生產(chǎn)時(shí)應(yīng)用系統(tǒng)集中控制，檢修時(shí)應(yīng)用單機(jī)機(jī)旁控制。9.1.10 電纜的敷設(shè)室外宜采用橋架方式，室內(nèi)宜采用電纜橋架、埋地或吊掛敷設(shè)方式，在高溫區(qū)及其附近應(yīng)采用耐高溫、防火電纜。9.1.11 風(fēng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)宜置于室外時(shí)，并應(yīng)采用異步電機(jī)。電機(jī)宜采用軟啟動(dòng)方式，同時(shí)應(yīng)在全廠網(wǎng)上設(shè)功率補(bǔ)償器。9.2 自動(dòng)化9.2.1 大、中型球團(tuán)工程應(yīng)有高水平的自動(dòng)控制系統(tǒng)。全廠應(yīng)采用三電一體化的eic計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。所有的過(guò)程檢測(cè)參數(shù)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)均應(yīng)納入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。主要工藝過(guò)程應(yīng)實(shí)行自動(dòng)控制和調(diào)節(jié)。且必須做到運(yùn)行可靠。9.2.2 在電氣樓內(nèi)應(yīng)設(shè)主控室，對(duì)整個(gè)主工藝系統(tǒng)進(jìn)行

43、操作、監(jiān)視、控制、報(bào)警和管理。9.2.3 可采用上位機(jī)管理，過(guò)程計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)應(yīng)留有與上位機(jī)通信接口。9.2.4 球團(tuán)工程通信設(shè)施，除通常的行政電話、調(diào)度電話外，還應(yīng)設(shè)指令對(duì)講擴(kuò)音通訊、無(wú)線對(duì)講通訊。9.2.5 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警裝置應(yīng)采用區(qū)域型報(bào)警系統(tǒng)，并應(yīng)與主要消防設(shè)備聯(lián)動(dòng)。9.2.6 對(duì)重要的工藝系統(tǒng)應(yīng)設(shè)工業(yè)電視系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。應(yīng)根據(jù)崗位條件和生產(chǎn)要求設(shè)置攝像頭的位置，并設(shè)有防塵、防高溫等保護(hù)設(shè)施。 9.2.7 小型球團(tuán)工程應(yīng)對(duì)主要參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，宜采用中、小規(guī)模的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，對(duì)主要工藝過(guò)程進(jìn)行操作和監(jiān)視。 10 輔助設(shè)施10.1 總圖運(yùn)輸10.1.1 鐵礦球團(tuán)工程應(yīng)根據(jù)已合理選定的廠址條件進(jìn)

44、行總圖運(yùn)輸設(shè)計(jì)。廠址可位于鐵礦企業(yè)、礦石港口或鋼鐵廠內(nèi)。10.1.2 總平面布置應(yīng)在滿足工藝流程的前提下，做到物流短捷、布置緊湊、功能分區(qū)明確、整齊、外型美觀、有利于環(huán)境保護(hù)。10.1.3 除塵、電力、給水等輔助設(shè)施應(yīng)靠近負(fù)荷中心布置，能合并的車間宜合并設(shè)置。對(duì)大、中型球團(tuán)工程宜設(shè)由生產(chǎn)管理、生活設(shè)施、停車場(chǎng)等組成的廠前區(qū)。10.1.4 場(chǎng)區(qū)內(nèi)應(yīng)有通暢整齊的道路系統(tǒng)以滿足運(yùn)輸、消防、衛(wèi)生、安全、管線等方面的要求。對(duì)大型設(shè)備和物件應(yīng)有足夠的場(chǎng)地以滿足其運(yùn)輸、安裝和檢修的要求。廠內(nèi)道路宜采用環(huán)形布置，宜與車間軸線平行，道路盡頭段應(yīng)設(shè)置回車場(chǎng)地。廠內(nèi)道路宜采用城市型道路，其路面標(biāo)高應(yīng)低于道路兩側(cè)的場(chǎng)

45、地標(biāo)高。10.1.5 豎向布置應(yīng)與總平面布置統(tǒng)一考慮，并應(yīng)與廠內(nèi)外有關(guān)的鐵路、道路、排水系統(tǒng)、廠區(qū)周圍場(chǎng)地標(biāo)高相適應(yīng)。廠區(qū)宜布置在相同標(biāo)高的一個(gè)平面上。當(dāng)總平面布置在一個(gè)平面上明顯不合理時(shí)，造球和焙燒系統(tǒng)應(yīng)布置在同一標(biāo)高平面，原料和輔助系統(tǒng)應(yīng)布置在另一個(gè)平面，但廠區(qū)內(nèi)不同標(biāo)高的平面數(shù)量不宜超過(guò)三個(gè)。對(duì)負(fù)荷大的主要建筑物宜布置在土質(zhì)均勻和地基承載力較高的地段。10.1.6 廠區(qū)綜合管線宜共溝、共架，相近性質(zhì)的埋地管線宜共槽布置。10.1.7 廠區(qū)排水設(shè)施應(yīng)完好，應(yīng)排水通暢，不得影響生產(chǎn)、生活。廠址位于海邊的工程應(yīng)有防潮設(shè)施；廠址位于低洼和大江、大河邊的工程應(yīng)有防洪、防澇設(shè)施。廠址位于山區(qū)的工程，

46、應(yīng)有截洪、排洪設(shè)施。10.1.8 廠區(qū)總平面布置應(yīng)有良好的綠化規(guī)劃。10.1.9 工程應(yīng)配置廠內(nèi)物料運(yùn)輸?shù)膶Ｓ密囕v。10.2 除塵、通風(fēng)、空調(diào)采暖10.2.1 鐵礦球團(tuán)工程對(duì)在運(yùn)輸、貯存和生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生粉塵的各揚(yáng)塵點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)除塵設(shè)施。并應(yīng)做到密封好、除塵效果好，嚴(yán)禁漏風(fēng)、漏灰，不得二次揚(yáng)塵。10.2.2 鐵礦球團(tuán)工程對(duì)常溫粉塵的除塵可采用干法袋式除塵器或電收除塵器。但以袋式除塵器為宜。10.2.3 除塵系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)采用“集中”和“分散”相結(jié)合的原則。風(fēng)管長(zhǎng)度宜短，做到合理設(shè)置，但管道的鋪設(shè)不應(yīng)給通道、生產(chǎn)、檢修帶來(lái)障礙。10.2.4 高溫崗位處應(yīng)設(shè)置移動(dòng)式噴霧軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)降溫。易發(fā)生燃燒和

47、爆炸的建筑物和房間，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置排風(fēng)設(shè)施和事故通風(fēng)裝置。10.2.5 主控制室及變電所應(yīng)設(shè)置空調(diào)。10.2.6 嚴(yán)寒、寒冷地區(qū)的工程應(yīng)有采暖設(shè)施，采暖設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 煤破碎和煤磨廠房?jī)?nèi)，應(yīng)選用光滑易清掃的散熱器，散熱器入口熱水溫度不宜超過(guò)130，蒸氣溫度不宜超過(guò)110。輸煤通廊散熱器入口處熱媒溫度不應(yīng)超過(guò)130。 2 采暖管道不宜穿過(guò)變壓器室和無(wú)關(guān)的電氣設(shè)備間。 3 電氣控制室內(nèi)采暖系統(tǒng)應(yīng)采用無(wú)閥門、無(wú)接頭焊接散熱器。10.3 給水、排水10.3.1 鐵礦球團(tuán)工程設(shè)計(jì)應(yīng)有工業(yè)和生活給水、排水設(shè)施和消防給水設(shè)施。10.3.2 工業(yè)給水的水量、水質(zhì)應(yīng)滿足生產(chǎn)的要求。生產(chǎn)新水的懸浮物應(yīng)小于3

48、0mg/l，當(dāng)超標(biāo)時(shí)應(yīng)設(shè)有處理設(shè)施。當(dāng)水質(zhì)硬度大時(shí)，應(yīng)設(shè)軟化設(shè)施。生活用水的水質(zhì)必須達(dá)標(biāo)。10.3.3 應(yīng)設(shè)循環(huán)給水系統(tǒng)。循環(huán)水利用率應(yīng)不低于95%。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有水質(zhì)穩(wěn)定設(shè)施，并宜設(shè)水溫、水壓、電導(dǎo)率等在線檢測(cè)設(shè)施。10.3.4 根據(jù)生產(chǎn)易燃物的危險(xiǎn)程度不同，對(duì)建筑物應(yīng)采取消防給水設(shè)施。電氣樓、主焙燒室等應(yīng)設(shè)消防水系統(tǒng)，并應(yīng)配備消防給水設(shè)施。消防管路系統(tǒng)應(yīng)完整和確保消防供水。10.3.5 為調(diào)節(jié)系統(tǒng)用水宜設(shè)高位水箱。10.3.6 極少量的生產(chǎn)污水，如化驗(yàn)產(chǎn)生的污水，應(yīng)處理達(dá)標(biāo)后外排；生活污水應(yīng)經(jīng)處理達(dá)標(biāo)后排出。10.3.7 局部沖洗地坪和灑水清掃等產(chǎn)生的污水應(yīng)集中處理后分別回收利用。1

49、0.4 壓縮空氣及其他氣體的供應(yīng)10.4.1 鐵礦球團(tuán)生產(chǎn)所需壓縮空氣以自設(shè)壓縮空氣站為宜，也可由外部管網(wǎng)引入，但應(yīng)保證到達(dá)廠區(qū)交接點(diǎn)的壓力等于或大于0.7mpa。10.4.2 用于儀表清掃、氣力輸送、潤(rùn)滑噴油、精密設(shè)備清掃的壓縮空氣應(yīng)為經(jīng)除油、除水、除塵后的凈化壓縮空氣。10.4.3 總用氣量的確定應(yīng)考慮同時(shí)工作系數(shù)、高原修正系數(shù)、管網(wǎng)漏氣系數(shù)、干燥器再生耗氣系數(shù)、空氣壓縮機(jī)吸氣阻力系數(shù)。10.4.4 空氣壓縮機(jī)宜選用螺桿式，型號(hào)宜相同，應(yīng)有備用臺(tái)數(shù)，并宜配置一臺(tái)變頻空氣壓縮機(jī)。凈化設(shè)備應(yīng)由氣液分離器、高效除油器、無(wú)熱再生干燥器組成。在壓縮空氣站外應(yīng)設(shè)貯氣罐，在用氣量大的點(diǎn)也應(yīng)設(shè)貯氣罐。貯氣

50、罐應(yīng)設(shè)在室外，并以北面為宜。10.4.5 壓縮空氣管道應(yīng)采用流體輸送用鋼管。室外管道宜架空敷設(shè)；室內(nèi)管道宜沿墻、柱、通廊鋪設(shè)，但不應(yīng)給通行、生產(chǎn)操作、檢修等帶來(lái)不便。10.4.6 用作保護(hù)的氮?dú)饪捎赏獠康獨(dú)庠粗苯右?。無(wú)外部直接引入氮?dú)獾那驁F(tuán)廠，應(yīng)從外部購(gòu)買罐裝氮?dú)獯娣庞谑褂玫攸c(diǎn)，以備隨時(shí)使用。在大、中型球團(tuán)工程宜自設(shè)制氮站。10.4.7 高爐煤氣應(yīng)為經(jīng)清洗后達(dá)到輸送和用戶要求的凈煤氣。當(dāng)高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、混合煤氣的壓力不符合要求時(shí)，應(yīng)設(shè)煤氣調(diào)壓計(jì)量站。天然氣應(yīng)經(jīng)深度脫水、脫硫和油氣分離，并應(yīng)設(shè)調(diào)壓計(jì)量站。10.4.8 除空氣以外的其他氣體，應(yīng)引至室外高空排放。10.5 建筑和結(jié)構(gòu)10.5.

51、1 鐵礦球團(tuán)工程的廠房應(yīng)在滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下，做到安全適用、經(jīng)濟(jì)合理、美觀大方，并應(yīng)做到生產(chǎn)環(huán)境和周邊生態(tài)環(huán)境相協(xié)調(diào)。10.5.2 廠房跨度、柱距及定位軸線宜符合標(biāo)準(zhǔn)跨距，也可根據(jù)生產(chǎn)設(shè)備的配置條件，采用非標(biāo)準(zhǔn)的跨度、柱距和定位軸線。10.5.3 鐵礦球團(tuán)工程的廠房圍護(hù)結(jié)構(gòu)，應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貧夂蛱攸c(diǎn)，滿足采光、通風(fēng)、保暖、保溫、隔熱、防水、隔聲的要求。廠房圍護(hù)宜采用壓型鋼板。建（構(gòu)）筑物除豎爐、回轉(zhuǎn)窯、除塵器、風(fēng)機(jī)等外，宜采用封閉型，并應(yīng)有通風(fēng)和防風(fēng)功能。10.5.4 廠房設(shè)計(jì)應(yīng)保證生產(chǎn)工藝必須的安全操作、使用空間和檢修面積，以及合理順暢的水平和垂直交通路線。主要鋼梯傾角不宜大于45°

52、;。10.5.5 車間的平臺(tái)荷載除應(yīng)用生產(chǎn)使用和設(shè)備安裝檢修過(guò)程中承受結(jié)構(gòu)自重外，還應(yīng)有設(shè)備、人員、原材料等活荷載。10.5.6 廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)考慮設(shè)備的動(dòng)力影響以及風(fēng)、雪荷載和地震設(shè)防等。地基和基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)廠區(qū)工程地質(zhì)情況處理，并應(yīng)滿足設(shè)備對(duì)沉降的要求。10.5.7 焙燒高溫車間鄰近的廠房設(shè)計(jì)，應(yīng)按結(jié)構(gòu)件表面溫度的高低，相應(yīng)采取適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)和材料，且對(duì)其材料強(qiáng)度和彈性模量應(yīng)進(jìn)行折減。對(duì)長(zhǎng)期受高溫作用的構(gòu)件應(yīng)采取隔熱措施。10.5.8 高度大于15m的轉(zhuǎn)運(yùn)站、跨距大于17m的通廊，宜采用 鋼結(jié)構(gòu)。大、中型球團(tuán)工程宜推廣使用鋼結(jié)構(gòu)廠房。礦槽應(yīng)采用鋼結(jié)構(gòu)，并應(yīng)設(shè)有抗磨和防粘內(nèi)襯設(shè)施。11 計(jì)量、檢化驗(yàn)和試

53、驗(yàn)11.1 計(jì)量11.1.1 進(jìn)入球團(tuán)廠的各種含鐵原料、燃料、各種輔料及出廠的成品球團(tuán)礦和其它物料均應(yīng)設(shè)有準(zhǔn)確的計(jì)量裝置。在膠帶機(jī)運(yùn)入、運(yùn)出的情況下可采用電子稱；在汽車運(yùn)輸?shù)那闆r可采用地磅衡。11.1.2 水、電、燃?xì)?、壓氣、蒸氣、氮?dú)獾饶茉唇橘|(zhì)應(yīng)設(shè)置精確的計(jì)量裝置，在各主要使用點(diǎn)，含變電所和大容量設(shè)備，也應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的計(jì)量裝置。11.1.3 對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度測(cè)量、高壓輥磨機(jī)給料柱料位、環(huán)冷機(jī)給料斗料位等宜采用特殊檢測(cè)儀表。11.2 檢化驗(yàn)11.2.1 大、中型球團(tuán)工程宜設(shè)置自動(dòng)定時(shí)采樣裝置。11.2.2 對(duì)成品球團(tuán)礦應(yīng)進(jìn)行快速分析和檢驗(yàn)，內(nèi)容應(yīng)包括tfe、fe、feo、抗壓強(qiáng)度。11.2.3

54、對(duì)原料、燃料及輔料、中間產(chǎn)品和過(guò)程物料及成品，應(yīng)定期進(jìn)行各項(xiàng)化學(xué)成分分析和物理性能檢測(cè)。其內(nèi)容應(yīng)符合下列規(guī)定：1 化學(xué)成分和元素分析的項(xiàng)目應(yīng)包括：tfe、feo、fe2o3、sio2、cao、al2o3、mgo、mno、zn、pb、s、p、ti、na、k燒損等，膨潤(rùn)土的膠質(zhì)價(jià)、吸水量、膨脹倍數(shù)、吸水率和煤的固定炭、灰分、揮發(fā)分、灰熔點(diǎn)、全硫和低位熱值及水分和粒度。2 物理檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括：各種物料的水分分析、精礦粒度分析和比表面分析、生球粒度分析和落下強(qiáng)度、產(chǎn)品的粒度分析和抗壓強(qiáng)度、轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和抗磨指數(shù)等。11.3 試驗(yàn)11.3.1 大、中型球團(tuán)工程宜設(shè)有鐵礦球團(tuán)試驗(yàn)研究室。獨(dú)立的商品球團(tuán)工程應(yīng)設(shè)試驗(yàn)研究室。11.3.2 試驗(yàn)裝備和人力資源可與檢化驗(yàn)共享。試驗(yàn)研究應(yīng)有球團(tuán)礦的冶金性能測(cè)試項(xiàng)目，包括球團(tuán)的還原性、膨脹指數(shù)、低溫還原粉化等。12 維修檢修12.0.1 球團(tuán)廠應(yīng)實(shí)行計(jì)劃定檢修制度。宜實(shí)行小修和年度定修制，并宜按市場(chǎng)機(jī)制由專業(yè)檢修公司實(shí)施。12.0.2 球