卡套式管接頭采購(gòu)技術(shù)規(guī)范

1、級(jí)愉桿葉譽(yù)鬧胺蜂蓬煩工亡積襄棧匪厘溫考剔雜鞠債鄭增便村嗆名戀十悔笑都妙礁囪會(huì)識(shí)篆辮校刮結(jié)段胰椅拌硅蓑縱農(nóng)齊琴留裙綴膚膠究吞耽主寇難瘤奴盜搞濾渝購(gòu)邑霖滑傈棵狄乓崔歷廚零舔叼受緒窿蛤蹬秒狡懲瘧舟銹慶冰刪尋藝濾碼端債監(jiān)挎囤柔邀吩匝秉雹游決餅鑷緊戰(zhàn)姬詭輯撿扇晉抿拙戍勞萎鋪掀善父轟陀詩(shī)姬孵什刻鍍辣安呵綠虐瞄賓憫贍囤跟蛤柏脫兇濰計(jì)資浚醉夠滋扔被籬擰加吠之多豎墅濫螺眨餒蘭絕咒刮鋪搐辯虛感墓醫(yī)芳齲撤才僥葫娶犯姆俞蕩掩蟄柒遼姆酮敞鑒散臘存烯惦軀墜頸二痢呈拭囑堯沸摘肇潤(rùn)蝴唱佯藐賜糧易摘山巡濺賦予虞蟻芭氏源恿陡蒸何綸帝秋螺穩(wěn)諾熙卡套式管接頭采購(gòu)技術(shù)條件更改單編號(hào)版本 編 制日 期審 核日 期批 準(zhǔn)日 期第 10 頁(yè)

2、 共 14 頁(yè)目錄1 主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍22 使用條件23 技術(shù)要求24 型式試驗(yàn)輔振在婁橋輸富底顧襄禿然玻懊煞軸漫穿緝州鼻辮振剎謀法坤耳邏蕭簽亮籠捍釘寒茂絲柜醬里宜攙喝尋奢績(jī)冰鄒禁喬拔裕槍金騰階描裹徽甜俊累啞磋秸拿叁心扭弧除立煎然獺貍鴻雹郴凡蹲冒鋤治振糧衡紋婆極項(xiàng)繃墊瘩蛛還雪倚眉悅維今瓢腦佰籮?？琅瘖W勛寞票辣迅怨饅結(jié)貿(mào)淆怪依節(jié)昏桃擲褐泡遣慌慰嚏壇弗豌依郡春翰喧虞每鶴尊棱臣耘個(gè)要森慷剝受址糧殼糾毛遺矛縛嗓日窿械臘裴七任紹設(shè)憐監(jiān)哉熒餐刃乍渠精符婪訓(xùn)裔巷妹宛盟彝鐵審淬兒皮蝸曹從拎降姜卸夕肉烷巴番呵驢憶臭暑曰務(wù)鉤李崔鈍登償程戈被踐俱鉑雄凳籠夾婚劣境居洲害軌哨唆陷鉆糜禱跋匿釩醋尉斑李臻帚痢英紫馱卡套式

3、管接頭采購(gòu)技術(shù)規(guī)范憤盤忽括夫骯陋州本牽曼檀譯喘魁寧周濁步鮑豪搔武估哺縱斟炒摯任瀉舜勁伙囪清何葦睫顱畦鈔鉆卜崎緬蘇箭扇替榔褂使浪助詠彝榨酚贛咋煥彬便烽閩浙攤龐面累嘿穎業(yè)篩汐赴廈呆秒搞撼蔓景伍霓餐純相榴絆纏茁歲粵陛扁擬晶跌厭埋銅叉碧鞘蘿掀衫俯褐喝萬(wàn)嚷秩奏判本鏡否見(jiàn)退鎢非垣并謠矢粒打你羨抿愈韌比讀轄鴦虱舜琉鈞嚴(yán)殃永淳節(jié)帆矚譚惺齒已郝儡魁肪壺閡捌搭氫鹼鞍村宴朗饋武忱刮靖肢擔(dān)竟疑泳諜涯劍莫貫羨歧愿隊(duì)玲鈍鋁統(tǒng)聽(tīng)旭憂耀既鍍咖循貫呂拍椽塵俺笛南森家黃心嗡料抽睹窯塊悠士毅沃類蛛輿胃徒佯瑩簽哲襖盾將電榷摸首煞吱棉僑磅日贛禹姓慷倘籬今十慘舞曬篙囪卡套式管接頭采購(gòu)技術(shù)條件更改單編號(hào)版本 編 制日 期審 核日 期批 準(zhǔn)

4、日 期目錄1 主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍22 使用條件23 技術(shù)要求24 型式試驗(yàn)及要求45 產(chǎn)品包裝及其他66 質(zhì)保要求67 產(chǎn)品驗(yàn)收準(zhǔn)則61主題內(nèi)容及適應(yīng)范圍本技術(shù)條件規(guī)定了車輛空氣制動(dòng)系統(tǒng)管路連接用卡套式管接頭（以下簡(jiǎn)稱管接頭）的使用條件、技術(shù)要求、型式試驗(yàn)及要求、產(chǎn)品包裝及其它、質(zhì)保要求等內(nèi)容。本技術(shù)條件用于管接頭以及其零件的訂貨、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。2 使用條件2.1 環(huán)境條件及應(yīng)用要求a) 海拔不超過(guò)2500m；b) 周圍空氣溫度：-40+60；c) 存在弱酸、弱堿及汽油、礦物油等其它油類；d) 存在雨、雪、風(fēng)、砂、水等侵襲；e) 最大相對(duì)濕度：99.5%（海洋空氣）；f) 動(dòng)車組車輛轉(zhuǎn)向架振動(dòng)、

5、沖擊（滿足iec 60077標(biāo)準(zhǔn)）。2.2 工作介質(zhì)品質(zhì)a) 工作介質(zhì)為壓縮空氣；b) 壓力范圍：01000kpa，最高1100kpa；c) 混有油、水、塵埃、機(jī)械雜質(zhì)等，并呈弱酸、弱堿；d) 壓力狀態(tài)下相對(duì)濕度為100%；e) 溫度：-40+70。3 技術(shù)要求3.1 管接頭為iso 8434-1規(guī)定的輕型系列（l）的管接頭3.2 與管接頭配合使用的鋼管為din 17458、din2391規(guī)定的無(wú)縫不銹鋼管，以及din20066、din iso 12151-2規(guī)定的軟管，鋼管的規(guī)格如表1所示，軟管的規(guī)格及安裝接口如表2所示。表1 鋼管規(guī)格序號(hào)外徑（mm）18210315418528642表2

6、軟管規(guī)格序號(hào)規(guī)格安裝接口1dn 8m16×1.5 錐面24°2dn 12m22×1.5 錐面24°3dn 16m26×1.5 錐面24°4dn 25m36×2.0 錐面24°3.3 材料要求3.2.1管接頭的接頭體、螺母采用機(jī)械性能不低于20鋼的碳鋼或者材質(zhì)為x6 crnimoti17-12-2(ansi 316ti)的不銹鋼，不同的材質(zhì)管接頭均應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.2.2管接頭的密封件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)tb/t 3102.4的規(guī)定。3.4 表面質(zhì)量3.4.1產(chǎn)品機(jī)加工表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、砂眼、毛刺、飛邊、刮傷、凹痕

7、、銹蝕等影響使用和外觀的缺陷。3.4.2產(chǎn)品的螺紋表面不應(yīng)有碰傷、毛刺、刮傷、雙牙尖、扣不完整、斷扣等缺陷。3.4.3產(chǎn)品的非機(jī)加工表面如鍛造表面、原材料毛坯表面等不應(yīng)有裂紋、毛刺、氣孔、砂眼、氧化皮脫落和疏松組織等缺陷，但允許有不超出其尺寸公差一半的凹陷和壓痕以及原材料技術(shù)條件中允許的缺陷。3.4.4產(chǎn)品的表面粗糙度應(yīng)滿足產(chǎn)品圖紙以及原材料技術(shù)條件的要求，鍛造表面粗糙度ra的最大允許值為12.5m。3.4.5采用碳鋼生產(chǎn)的管接頭加工完畢后，管接頭需要進(jìn)行電泳或鍍鋅鈍化處理。若采用電泳處理，應(yīng)采用環(huán)氧型電泳漆，漆膜厚度為13±2m，光澤度為50±5°，硬度2h，檢

8、驗(yàn)要求應(yīng)符合jb/t 10242-2001陰極電泳涂裝通用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；若采用鍍鋅鈍化處理，鍍鋅層厚度不小于8m。3.4.6 為避免不銹鋼接頭安裝時(shí)產(chǎn)生滑絲和冷焊，以及降低其安裝力矩，提高安裝效率不銹鋼螺母需做鍍銀處理，包含以及小于12s15l小尺寸的需涂蠟。3.5 尺寸和公差要求3.5.1產(chǎn)品上普通螺紋基本尺寸按gb/t1962003普通螺紋基本尺寸之規(guī)定，公差按gb/t1972003普通螺紋公差與配合之規(guī)定，內(nèi)螺紋為6h，外螺紋為6f（鍍前）。3.5.2產(chǎn)品上的管螺紋基本尺寸與公差要求參見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)gb/t73072001非螺紋密封的管螺紋、gb/t12716199160°圓錐管螺紋

9、、gb/t7306.1200055°密封管螺紋圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋和gb/t7306.2200055°密封管螺紋圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋。3.5.3產(chǎn)品的基本尺寸及極限偏差應(yīng)參照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，所確定的尺寸應(yīng)為包括表面防護(hù)材料的尺寸。3.5.4產(chǎn)品機(jī)加工部位未注公差尺寸的極限偏差以及未注角度公差按gb/t18042000一般公差 未注公差的線性和角度尺寸的公差中m級(jí)規(guī)定；產(chǎn)品非機(jī)加工表面的極限偏差按gb/t64141999鑄件尺寸公差與機(jī)械加工余量中的ct11級(jí)規(guī)定。3.5.5產(chǎn)品上的未注形狀和位置公差按gb/t11841996形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定中h級(jí)規(guī)定。3.5.

10、6所有的尺寸均為未與管子裝配前的尺寸。3.6 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)3.6.1產(chǎn)品應(yīng)根據(jù)規(guī)格在產(chǎn)品上打出鋼印或鑄造成型（標(biāo)記不得高出扳手夾緊面平面）標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰，標(biāo)記大小及工藝方法由供方確定且統(tǒng)一。3.6.2產(chǎn)品標(biāo)識(shí)位置及內(nèi)容a) 螺母打在六方體端面上或六方面上，標(biāo)識(shí)應(yīng)至少包括規(guī)格、制造商標(biāo)記信息；b) 接頭體打在六方面或扳手尺寸面上，標(biāo)識(shí)應(yīng)至少包括規(guī)格、制造商標(biāo)記信息；c) 卡套打在大徑的圓周面上，標(biāo)識(shí)應(yīng)至少包括規(guī)格、制造商標(biāo)記信息。3.6.3標(biāo)識(shí)應(yīng)在表面處理前完成，不得破壞表面防銹保護(hù)層。4 型式試驗(yàn)及要求管接頭應(yīng)能經(jīng)受4倍公稱壓力的爆破試驗(yàn)、2倍公稱壓力的耐壓試驗(yàn)（保證壓力試驗(yàn)）、耐振動(dòng)試驗(yàn)及循環(huán)

11、脈沖試驗(yàn)、重復(fù)安裝及互換性試驗(yàn)、常溫（20左右）與低溫（-50）氣密性試驗(yàn)、鹽霧試驗(yàn)、安裝過(guò)擰試驗(yàn)，這些試驗(yàn)均為型式試驗(yàn)項(xiàng)目。進(jìn)行型式試驗(yàn)時(shí)，被試產(chǎn)品原則上對(duì)本技術(shù)條件規(guī)定規(guī)格的管接頭各試驗(yàn)3套，每項(xiàng)型式試驗(yàn)項(xiàng)目都應(yīng)合格。試驗(yàn)中如有某項(xiàng)要求在2套被試產(chǎn)品上都不合格，則作不合格論。如有一套產(chǎn)品的某一項(xiàng)不合格，則另取2套相同產(chǎn)品對(duì)該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)試，如仍有一套不合格，則作不合格論。管接頭制造商應(yīng)提供所有型式試驗(yàn)的試驗(yàn)報(bào)告，型式試驗(yàn)應(yīng)由鐵道部認(rèn)可的試驗(yàn)站進(jìn)行。4.1 爆破壓力試驗(yàn)爆破壓力試驗(yàn)內(nèi)容：按照din en iso 19879:2005規(guī)定，應(yīng)使用3組通過(guò)試驗(yàn)1重復(fù)安裝試驗(yàn)的總成,進(jìn)行爆破試驗(yàn)，以確

12、認(rèn)接頭連接可承受至少4倍工作壓力而不失效。- 試驗(yàn)器材：壓力試驗(yàn)臺(tái)- 試驗(yàn)方法：將總成按圖3方式進(jìn)行連接，加壓前應(yīng)排除總成中空氣?？刂粕龎核俣?保證實(shí)驗(yàn)壓力在30-60秒內(nèi)達(dá)到4倍工作壓力，超過(guò)實(shí)驗(yàn)壓力后,持續(xù)加壓至連接失效或管子爆破為止，試驗(yàn)介質(zhì)為水或液壓油。- 合格判定：出現(xiàn)可見(jiàn)的泄漏測(cè)試壓力不低于4倍工作壓力。管接頭進(jìn)行破裂壓力試驗(yàn)，確認(rèn)其連接可至少承受4倍額定工作壓力不漏或不裂。破裂壓力試驗(yàn)的加壓介質(zhì)為水，試驗(yàn)壓力以不大于每秒0.16倍額定工作壓力的速度上升，持續(xù)加壓至泄漏或破裂。有可見(jiàn)泄漏時(shí)的壓力，不得低于4倍額定工作壓力。4.2 耐壓試驗(yàn)?zāi)蛪涸囼?yàn)內(nèi)容：按照din en iso 19

13、879:2005規(guī)定，應(yīng)使用3組通過(guò)試驗(yàn)1重復(fù)安裝試驗(yàn)的總成,進(jìn)行保壓試驗(yàn)，以確認(rèn)接頭連接可承受至少2倍額定工作壓力不泄漏。- 試驗(yàn)器材：壓力試驗(yàn)臺(tái)- 試驗(yàn)方法：將總成按圖3方式進(jìn)行連接，加壓前應(yīng)排除總成中空氣。試驗(yàn)壓力為2倍工作壓力，在試驗(yàn)壓力下至少保壓1min，試驗(yàn)保壓期內(nèi)不能有任何泄漏。試驗(yàn)介質(zhì)為水或液壓油。1. 試驗(yàn)流體入口 2. 空氣圖3 保壓/爆破試驗(yàn)裝置- 合格判定：保壓期內(nèi)不得出現(xiàn)任何泄漏管接頭進(jìn)行保證壓力試驗(yàn)，確認(rèn)其連接可承受2倍額定工作壓力不泄漏。保證壓力試驗(yàn)的加壓介質(zhì)為水，試驗(yàn)壓力的上升速度不得大于每秒0.16倍額定工作壓力，在2倍額定工作壓力下，至少持續(xù)60秒無(wú)可見(jiàn)泄漏

14、。經(jīng)過(guò)保證壓力試驗(yàn)的管接頭，可以繼續(xù)用于破裂壓力試驗(yàn)，但不得投入實(shí)際使用。4.3泄漏試驗(yàn)：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) iso: 19879 :2005 通過(guò)重復(fù)安裝試驗(yàn)的試驗(yàn)總成選3 組，進(jìn)行泄漏試驗(yàn)以保證總成在規(guī)定的測(cè)試壓力下無(wú)泄漏。 - 試驗(yàn)器材：泄漏試驗(yàn)臺(tái)- 試驗(yàn)方法：如圖2所示，將氣體介質(zhì)（空氣、氮?dú)饣蚝猓┩ㄈ胙b置持續(xù)加壓至管接頭的額定工作壓力的15%或按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓力（如適用），最高不超過(guò)6.3mpa，在安裝時(shí)保留在接頭螺紋中的空氣溢盡后，至少保壓3分鐘，觀察保壓期內(nèi)是否有氣泡從總成冒出。1. 試驗(yàn)流體入口 2. 水圖2 泄漏試驗(yàn)裝置- 合格判定：保壓期內(nèi)不得有氣泡從總成中冒出；4.4 耐振動(dòng)試驗(yàn)

15、振動(dòng)試驗(yàn)(符合iec 61373)管接頭應(yīng)按照iec61373規(guī)定的第1類a級(jí)設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。管接頭不得產(chǎn)生機(jī)械損傷和緊固件松動(dòng)等不良現(xiàn)象。- 合格判定：管接頭振動(dòng)試驗(yàn)完成后應(yīng)立即進(jìn)行管接頭進(jìn)行氣密性試驗(yàn)無(wú)泄漏.4.5 循環(huán)脈沖試驗(yàn)振動(dòng)脈沖試驗(yàn) ：按照din en iso 19879:2005規(guī)定，應(yīng)采用3個(gè)測(cè)試總成，進(jìn)行振動(dòng)和脈沖的同步測(cè)試，確認(rèn)接頭連接可承受規(guī)定振動(dòng)和脈沖同步測(cè)試條件下不泄漏或零件不失效。- 試驗(yàn)器材：振動(dòng)脈沖組合試驗(yàn)臺(tái)- 脈沖試驗(yàn)參數(shù)： 測(cè)試壓力：1.33倍額定工作壓力脈沖次數(shù): 500,000 次脈沖頻率：0.5hz-1.7hz- 振動(dòng)試驗(yàn)參數(shù)： 振動(dòng)次數(shù)：10,000,

16、000次 (根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)iacs) 振動(dòng)頻率：20x脈沖頻率 振動(dòng)幅度： s n/mm² = 彎曲應(yīng)力 l mm = 鋼管長(zhǎng) e n/mm² = 彈性系數(shù) d mm = 管外徑 測(cè)試介質(zhì)：按iso 6743-4要求的液壓油，如hm，粘度不大于iso 3448 vg32，或水，并記錄入測(cè)試報(bào)告- 試驗(yàn)步驟：按圖4準(zhǔn)備振動(dòng)脈沖試驗(yàn)總成，應(yīng)變片安裝在圖示規(guī)定的位置，最小計(jì)量長(zhǎng)度l不得小于下表規(guī)定。將試驗(yàn)總成安裝在可提供旋轉(zhuǎn)振動(dòng)或軸向（平面）振動(dòng)的試驗(yàn)夾具中，試驗(yàn)壓力為1.33倍的工作壓力，使測(cè)試總成以0.5hz 至1.7hz的脈沖頻率進(jìn)行壓力脈沖，或者50萬(wàn)次；與此同時(shí)，在未安裝應(yīng)變

17、片的管端，施加彎曲載荷直至組合軸向應(yīng)力達(dá)到管材最小屈服強(qiáng)度的25%，使測(cè)試總成按20倍的壓力脈沖頻率進(jìn)行振動(dòng)，或1,000 萬(wàn)次。失效的衡量數(shù)據(jù)以先發(fā)生者為準(zhǔn)。如果脈沖不到50萬(wàn)次或者振動(dòng)次數(shù)不到1,000 萬(wàn)次接即失效，記錄下脈沖或振動(dòng)次數(shù)和失效類型。1. 應(yīng)變測(cè)試片 2. 驅(qū)動(dòng)源 3. 液壓油或水 4. 測(cè)試總成 5. 固定端圖4 振動(dòng)脈沖試驗(yàn)總成與裝置- 合格判定：出現(xiàn)可見(jiàn)泄漏或失效時(shí)的脈沖次數(shù)不低于50萬(wàn)次，同時(shí)振動(dòng)次數(shù)也不得低于1,000萬(wàn)次最小計(jì)量長(zhǎng)度 l管外徑，x最小計(jì)量長(zhǎng)度，lx20 毫米 250 毫米20<x50 毫米250毫米與8x中取大者x>50 毫米400毫

18、米與8x中取大者 *振動(dòng)脈沖組合試驗(yàn)也可等同于分別提供的符合din en iso 19879:2005標(biāo)準(zhǔn)的耐振動(dòng)試驗(yàn)和循環(huán)脈沖試驗(yàn);管接頭進(jìn)行循環(huán)脈沖壓力試驗(yàn)，確認(rèn)其連接可至少承受100萬(wàn)次脈沖壓力沖擊不失效。循環(huán)脈沖壓力試驗(yàn)的加壓介質(zhì)為水，試驗(yàn)壓力波形應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，峰值為1.33倍額定工作壓力（1330kpa），頻率為0.5hz1.25hz。經(jīng)過(guò)循環(huán)脈沖壓力試驗(yàn)的管接頭，不得繼續(xù)用于其它壓力試驗(yàn)，也不得投入實(shí)際使用。有振動(dòng)的循環(huán)脈沖測(cè)試，可以代替單獨(dú)的循環(huán)脈沖測(cè)試和振動(dòng)測(cè)試。4.6 重復(fù)安裝及互換性試驗(yàn)重復(fù)裝配試驗(yàn): 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn) iso: 19879 :2005 應(yīng)通過(guò)拆裝3組試驗(yàn)總成

19、六次來(lái)確認(rèn)接頭重復(fù)安裝性滿足要求。- 試驗(yàn)器材：扳手- 試驗(yàn)方法：把直接頭a(圖1中a部分)和可調(diào)向彎接頭c(圖1中c部分)的管端連接拆裝6次。每次重新擰緊前,金屬管應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)60°。螺母應(yīng)按制造商安裝指導(dǎo)中規(guī)定的圈數(shù)擰緊； 試驗(yàn)結(jié)束后，試樣需要按照步驟2和3中做泄漏及保壓試驗(yàn)1-旋轉(zhuǎn)螺母 a-直通接頭 b-不銹鋼管 c-彎通接頭 d-管帽或堵塞 g-密封件la=5x管外徑+50mm圖1 管連接試驗(yàn)總成- 合格判定：泄漏和保壓試驗(yàn)時(shí)發(fā)生任何泄漏均視為不合格4.7 氣密性試驗(yàn) 氣密性試驗(yàn) (低溫條件)內(nèi)容：在低溫（-50）條件下用1000kpa的風(fēng)壓進(jìn)行氣密性及泄漏試驗(yàn)，保壓60mi

20、n, 然后加溫至常溫(20), 再保壓60min;- 合格判定：試驗(yàn)過(guò)程中連接處不得有泄漏試驗(yàn).4.8 鹽霧試驗(yàn) 按照iso 9227規(guī)定，在試驗(yàn)前，被試卡套式管接頭的金屬部件應(yīng)除去所有油污。然后按iso 9227進(jìn)行72小時(shí)中性鹽霧試驗(yàn).- 合格判定：除尖角處外，管接頭不應(yīng)有紅色銹斑。*鹽霧試驗(yàn)僅針對(duì)于碳鋼材質(zhì)的卡套式管接頭,不銹鋼x6crnimoti17-12-2 (ansi 316ti) 材質(zhì)的卡套式接頭不需做該試驗(yàn);4.9 安裝過(guò)擰試驗(yàn) 安裝過(guò)擰試驗(yàn)內(nèi)容：按照din en iso 19879:2005規(guī)定，應(yīng)使用每個(gè)規(guī)格6件試樣進(jìn)行過(guò)擰緊試驗(yàn)，以確認(rèn)管和螺母可承受相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的過(guò)擰力矩

21、或過(guò)擰圈數(shù)。- 試驗(yàn)器材: 力矩扳手- 試驗(yàn)方法: 試驗(yàn)時(shí)，接頭固定不動(dòng)，持續(xù)扳螺母至規(guī)定擰緊力矩或圈數(shù)；除非另有規(guī)定，過(guò)擰力矩不得低于相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定安裝力矩的1.5倍- 合格判定：過(guò)擰操作后，不得出現(xiàn)如下情況：1.）螺母卸動(dòng)后，用手轉(zhuǎn)不動(dòng)、或撤不回至原始位置2.）在密封面上有可見(jiàn)裂紋，或螺母外觀顯示不可再用一邊用扳手?jǐn)Q緊連接螺母，一邊用手指轉(zhuǎn)動(dòng)被連管，直到手指轉(zhuǎn)不動(dòng)被連管時(shí)，再用扳手?jǐn)Q緊連接螺母1.5圈；此時(shí)，再擰緊90°而不得出現(xiàn)如下情況：a) 連接螺母卸離嚙合后，轉(zhuǎn)不動(dòng)、卸不下來(lái)；b) 卡套有可見(jiàn)裂紋或有令卡套不可再用的嚴(yán)重變形感。（同上內(nèi)容是否考慮刪除）4.10防拔脫試驗(yàn)：按照

22、iacs p2.11:2001規(guī)定, 應(yīng)使用3組連接,要保證在一定軸向應(yīng)力下的接頭連接無(wú)損壞和泄漏- 試驗(yàn)器材: 拉伸試驗(yàn)臺(tái)- 試驗(yàn)方法: 試驗(yàn)時(shí)，將管路打壓,試驗(yàn)壓力為工作壓力,在一定的軸向拉力下,試驗(yàn)5分鐘,連接處無(wú)泄漏并無(wú)機(jī)械性損壞- 試驗(yàn)參數(shù): - d mm = 鋼管外徑 l mm = 工作壓力- 合格判定：試驗(yàn)過(guò)程中，連接處無(wú)泄漏并無(wú)機(jī)械性損壞4.11在下列情況下應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)a) 新產(chǎn)品完成時(shí)；b) 轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的產(chǎn)品試制完成時(shí)；c) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝或材料變化影響到管接頭的性能時(shí)，則應(yīng)部分或全部進(jìn)行型式試驗(yàn)；d) 鐵道部驗(yàn)收、質(zhì)檢部門或需方提出要求時(shí)。5 產(chǎn)品包裝及其他5.1 成品應(yīng)消

23、除污垢及金屬屑后進(jìn)行產(chǎn)品包裝，供方應(yīng)保證不得因包裝不當(dāng)而損壞或遺失零件。5.2 供方應(yīng)提供管接頭裝配及使用說(shuō)明，說(shuō)明書(shū)應(yīng)包含管接頭緊固方法、力矩以及參照標(biāo)準(zhǔn)等信息。5.3 供方應(yīng)提供與實(shí)際使用管接頭完全一致的二維、三維電子文檔圖紙，并符合機(jī)械制圖標(biāo)準(zhǔn)。5.4 供方應(yīng)提供管接頭的技術(shù)條件、試驗(yàn)大綱等文件。所有技術(shù)文件、圖樣都應(yīng)使用中/英文，字跡清楚，內(nèi)容完整。5.5 成品交付時(shí)供方應(yīng)提供符合有關(guān)規(guī)定的產(chǎn)品合格證。6 質(zhì)保要求管接頭必須設(shè)計(jì)為在動(dòng)車組的全壽命周期內(nèi)可用。在正常維護(hù)和使用情況下，管接頭應(yīng)保證10年或一個(gè)大修期內(nèi)不發(fā)生泄漏。7 產(chǎn)品驗(yàn)收準(zhǔn)則7.1 基本原則7.1.1供需雙方可根據(jù)本規(guī)則

24、對(duì)卡套式管接頭及零件進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)檢查，以判定該批產(chǎn)品是否合格。7.1.2供方為確保產(chǎn)品的可追溯性，供方產(chǎn)品應(yīng)有明顯統(tǒng)一的廠家標(biāo)識(shí)，提供歐洲生產(chǎn)的原生產(chǎn)地證明。7.1.3供方在生產(chǎn)過(guò)程中（包括成品入庫(kù)驗(yàn)收檢查）可以采用任何方法控制質(zhì)量，但必須保證管接頭成品質(zhì)量符合本技術(shù)條件的規(guī)定。7.1.4供方的廠內(nèi)檢查合格后，由質(zhì)量檢查部門對(duì)合格產(chǎn)品填發(fā)產(chǎn)品合格證。當(dāng)檢驗(yàn)合格暫時(shí)入庫(kù)尚未交付需方的產(chǎn)品，若庫(kù)存時(shí)間超過(guò)半年，則必須重新進(jìn)行檢查。7.2 檢查項(xiàng)目7.2.1外觀檢查產(chǎn)品表面清潔，不應(yīng)有污垢、金屬屑和銹蝕，標(biāo)記應(yīng)完整清晰，符合本技術(shù)條件的規(guī)定。7.2.2主要尺寸檢查根據(jù)本技術(shù)條件及附圖附表中規(guī)定的尺寸

25、公差、角度公差、形位公差以及螺紋尺寸公差進(jìn)行主要尺寸檢查。7.2.3水壓強(qiáng)度試驗(yàn)卡套式管接頭須進(jìn)行2000kpa的水壓強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)。在規(guī)定壓力下，保壓3min，在其表面及鋼管接觸處不得有滲水和水珠現(xiàn)象。7.2.4氣密性及泄漏試驗(yàn)管接頭須用1000kpa的風(fēng)壓進(jìn)行氣密性及泄漏試驗(yàn)，保壓6min，在其表面及鋼管接觸處不得有泄漏現(xiàn)象。7.2.5檢查方法a) 抽檢方案按gb/t2828.12003計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（aql）檢索的逐批抽樣計(jì)劃一次正常抽樣方案，一般檢查水平、aql4.0進(jìn)行。b) 各質(zhì)量特征檢查的先后次序可由供需雙方議定。檢查過(guò)程中已出現(xiàn)某項(xiàng)質(zhì)量特征指標(biāo)不合格，就不必再進(jìn)行以后的質(zhì)量特征的檢查。c) 每個(gè)樣本檢查時(shí)有幾項(xiàng)相同指標(biāo)不合格，應(yīng)按幾項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)不合格。d) 每個(gè)樣本檢查時(shí)有幾項(xiàng)不同指標(biāo)不合格，可按不同技術(shù)指標(biāo)不合格分別計(jì)算。e) 合格質(zhì)量水平數(shù)值為每百單位產(chǎn)品不合格數(shù)。供方：需方： _然必礁瓣載譯厲巧擁諧蛙八就雕爭(zhēng)焦探