380立高爐施工方案

1、380 立高爐施工方案380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案3工程概目錄1.況.3工程內(nèi)容.3結(jié)構(gòu)主要尺寸及安裝高度32.施工部署及工期4 3.結(jié)構(gòu)制作工-藝5 4.施工方案.7爐殼安裝.7裝.14渣口裝臵和鐵口裝臵安裝.18斜橋安裝.18上升管、下降管的裝. 10裝. 11裝. 12裝. 13裝.13冷卻裝.13安爐 身 框 架安爐頂剛架的安各層平臺(tái)的安高爐設(shè)備安壁的安風(fēng) 口 裝 臵 安高爐熱風(fēng)圍管動(dòng)力配1951919380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案2020焊接規(guī)程及質(zhì)量20強(qiáng)螺栓21 622 7備 .23 8.施工機(jī)具配備.項(xiàng)目及技措用料.25-2 -380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案1.工程概況

2、工程內(nèi)容380m3高爐本體、高爐框架、冷卻壁、熱風(fēng)圍管、斜橋、上升管及下降管、出鐵場(chǎng)、熱風(fēng)爐等全部鋼結(jié)構(gòu)及非標(biāo)制作及安裝。結(jié)構(gòu)主要尺寸及安裝高度高爐爐殼爐底直徑：爐頂直徑：基礎(chǔ)上表面標(biāo)高：爐頂標(biāo)高：爐皮厚度：22-36mm鐵口中心標(biāo)高：渣口中心標(biāo)高：風(fēng)口中心標(biāo)高：爐殼總重. 24 9.技措174t動(dòng)力配爐身框架平臺(tái)：-4 -、及爐頂鋼架平臺(tái)。冷卻壁：冷卻壁共19帶408塊，最重塊單重。冷卻板-3 -380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案3224塊，最重塊單重。斜橋：斜橋全長(zhǎng)：斜橋水平夾角:54斜橋重:49t斜橋斷面：X出鐵場(chǎng)：出鐵場(chǎng)跨度：24m,砼柱子，鋼屋架 出鐵場(chǎng)全長(zhǎng)：27m柱 頂標(biāo)高：出鐵場(chǎng)砼

3、柱子最重：23t屋面結(jié)構(gòu)總重：2.施工部署及工期本次工程大部分結(jié)構(gòu)制作在制造廠制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝安裝。施工平面布臵：與高爐中心線及第二座熱風(fēng)爐中心均相距16m斜向設(shè)臵300tm塔吊，負(fù)責(zé)爐殼、框架、平臺(tái)、 熱風(fēng)圍管、上升管以及部分熱風(fēng)爐構(gòu)件吊裝任務(wù)，另臨配1臺(tái)150t履帶吊負(fù)責(zé)下降管、 斜橋的吊裝。1臺(tái)50t液壓吊負(fù) 責(zé)出鐵場(chǎng)及熱風(fēng)爐的吊裝。爐殼的地面組裝和構(gòu)件的卸車用25t液壓吊完成。3搭設(shè)兩個(gè)10000X10000爐殼拼裝平臺(tái)，詳見施工平380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案3面圖。施工用電計(jì)劃：500KVA。安裝工期要求：詳見施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖。3.結(jié)構(gòu)制作工藝材料使用：所有材料材質(zhì)為Q235B,符合

4、GB700-88的規(guī)定。作到專 料專用。材料在平直后使用。劃線號(hào)料及切割：采用CAD/CAM技術(shù)配合數(shù)控切割機(jī)將爐殼的切割及高爐 冷卻壁的開孔在制造廠一次完成。所有爐殼及附件應(yīng)采用半自動(dòng)精密切割和數(shù)控切割，并 按照坡口角度及要求備制坡口。在爐殼結(jié)構(gòu)上，上下相鄰的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開不小于200mm殼體上開孔與焊縫盡量錯(cuò)開，若不能錯(cuò)開，則應(yīng)對(duì) 孔兩側(cè)各部倍孔徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行無損探傷。整體高度預(yù) 留余量。滾圓：滾圓前應(yīng)查明所滾鋼板的正、反面。滾圓時(shí)要有專人指揮，并用弦長(zhǎng)不小于米的樣板進(jìn)行檢查。預(yù)裝配：-5 -3380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案在不平度w4mm的預(yù)裝平臺(tái)上進(jìn)行每帶預(yù)裝配，立縫間 隙預(yù)留3

5、mm立縫要用卡具卡牢，每道立縫卡3個(gè)，以保證上下帶組裝時(shí)的準(zhǔn)確和安全，并在距上口700mm處焊上腳手架掛耳。在焊接掛耳時(shí)，注意避開爐殼工藝孔， 間距為左右， 其具體尺寸根據(jù)跳板長(zhǎng)度而定。每帶預(yù)裝配之之后進(jìn)行上、下帶預(yù)組裝。每次預(yù)裝二至三段外殼組成一個(gè)區(qū)段，檢 查合格后，打上印記，焊好定位器。上面的一段要作為后序 組裝段的底段。 檢查合格后用鮮艷油漆進(jìn)行編號(hào)，并用沖子打出0、90、180、270四條中心線。 拆開出廠。 除銹和涂漆：除銹等級(jí)爐殼，其它結(jié)構(gòu)St3級(jí)。出廠前只刷底漆，焊縫處應(yīng)留出50mm暫不涂刷。構(gòu)件運(yùn)輸防護(hù)：爐殼運(yùn)輸采用專用運(yùn)輸胎具， 裝運(yùn)時(shí)要注意爐殼與胎具 之間要墊實(shí)、卡牢。其它

6、構(gòu)件要根據(jù)其形狀、 幾何尺寸而定， 不論何種防護(hù)方法，構(gòu)件下面都必須用枕木墊起，車輛發(fā)動(dòng) 前要用倒鏈封好車。-6 -380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案34.施工方案爐殼安裝高爐爐殼吊裝單元的確定：根據(jù)300tm塔吊的性能，將待據(jù)詳圖進(jìn)行化分。熱風(fēng)爐爐殼的吊裝：用300tm塔吊或50t液壓吊進(jìn)行吊 裝。根據(jù)吊車的性能，將熱風(fēng)爐爐殼分成若干個(gè)吊裝單元進(jìn) 行吊裝。爐殼吊裝單元組裝 對(duì)拼裝平臺(tái)的要求：拼裝平臺(tái)必須設(shè)在堅(jiān)實(shí)、平整的地面上，平臺(tái)在鋪設(shè)時(shí) 用水準(zhǔn)儀找平，平臺(tái)工作面高低差不大于3mm在拼裝過程中，平臺(tái)若產(chǎn)生不均勻沉降，應(yīng)及時(shí)調(diào)平。使用胎具、卡具 應(yīng)牢固可靠。在平臺(tái)上作出中心標(biāo)記和相互垂直的兩條軸

7、線，用地規(guī) 畫出待組裝爐殼下口的外徑圓弧線，檢查確認(rèn)圓弧所在平面 內(nèi)的高低差不在于2mm時(shí)，必要時(shí)用鋼板調(diào)平，沿圓弧外緣 焊上定位擋塊。爐殼單瓦運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，在不平度w的平臺(tái)上進(jìn)行每帶裝 配和焊接，然后進(jìn)行吊裝單元的組裝焊接，每個(gè)吊裝單元組 成根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定。-7 -380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案3上下帶爐殼拼裝時(shí)應(yīng)將爐殼下口圓周與平臺(tái)上畫出的圓弧線對(duì)準(zhǔn)，上下兩帶拼裝放好間隙橢圓度倒鏈墊板及落位板，錯(cuò)口處用直角卡具加楔子及調(diào)整器調(diào)整。按制造廠爐殼分成若干個(gè)吊裝單元，每個(gè)吊裝單元重量不超過16t,出廠時(shí)的排版圖及編號(hào)進(jìn)行組裝，測(cè)定每帶的中心位移、橢 圓度、上口水平差、對(duì)口錯(cuò)邊量、坡口端部間

8、隙等，。符合 要求后方可施焊。爐殼焊接：爐殼的地面組裝焊接：采用手工電弧焊，焊條E4315。爐 殼安裝焊接：采用手工電弧焊，焊條E4315。 構(gòu)件的安裝 安裝前的準(zhǔn)備工作用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀對(duì)土建給定的高爐中心線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)，并將中心點(diǎn)做出明顯標(biāo)志， 以便安裝時(shí)進(jìn)行吊心檢測(cè)。 并把高爐縱橫中心線及鐵口、渣口、風(fēng)口中心線引伸到基礎(chǔ) 以外的永久建筑物上。殼體上焊吊裝吊耳，為防止因吊裝使殼體變形，在吊點(diǎn) 處加“米”字型支撐，以防吊裝過程中變形。復(fù)測(cè)吊裝單元的拼裝質(zhì)量，檢查其直徑、橢圓度、上口 水平度及標(biāo)識(shí)情況。根據(jù)土建單位提供的觀測(cè)點(diǎn)：標(biāo)高值，Oo、90o、1800、2700共四點(diǎn)，對(duì)高爐基礎(chǔ)進(jìn)行沉降

9、觀測(cè)，并做觀測(cè)記錄，上 報(bào)二十二冶項(xiàng)目部及業(yè)主。-8 -380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案3參加安裝的有關(guān)人員，必須熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)和施工 組織設(shè)計(jì)的要求，構(gòu)件的平面位臵、標(biāo)高以及構(gòu)件之間的連 接方法、構(gòu)件重量、安裝順序等。準(zhǔn)備吊裝機(jī)械、運(yùn)輸車輛、吊裝索具和其它機(jī)具。按施工圖紙及施工標(biāo)準(zhǔn)要求，復(fù)查構(gòu)件幾何尺寸。準(zhǔn)備爐殼焊接用三角架，并將三角架焊接于爐殼吊裝段上，與爐殼一 并吊裝。安裝底環(huán)板用斜鐵找平放線，并與基礎(chǔ)可靠固定，在環(huán) 板上劃出第一帶高爐爐殼下口外徑圓弧線并焊好固定擋板。用300tm塔吊下至上按吊裝單元依次進(jìn)行吊裝，調(diào)整后用定位夾具固定，爐殼中心測(cè)定用測(cè)心橋測(cè)定。焊接爐殼的安裝焊縫，

10、超過3條未焊環(huán)縫時(shí)， 不得進(jìn)行下一 單元的吊裝。爐殼安裝環(huán)縫采用手工電弧焊，焊條E4315。 爐殼安裝及焊接質(zhì)量要求安裝質(zhì)量要求外殼鋼板圈的最大與最小直徑差： 40mm時(shí)，w1/103且不大于6 +33坡口端部間隙：8 30mm時(shí)t -0mm外殼鋼板圈中心對(duì) 爐底中心的位移：w2/1000但不大于30mm爐頂法蘭標(biāo)高：+ 20mm爐頂法蘭上平面任何兩點(diǎn)的標(biāo)高差：wD/1000但不大 于3mm爐殼的對(duì)接焊縫其外觀檢查應(yīng)符合冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范YBJ208-85表4中W級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，無損 探傷的內(nèi)部質(zhì)量要求應(yīng)符合GBJ236-82現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范中W級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。超聲波

11、探傷方 法及標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按YB1152 81、鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫 超聲波探傷中規(guī)定的W級(jí)焊縫執(zhí)行。高爐熱風(fēng)圍管的安裝安裝要求：制造廠制作時(shí)分段出廠。圍管運(yùn)往工地后須進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝時(shí)要求上表面水平差不得大于6mm環(huán)管組對(duì)時(shí)最大直徑與最小直 徑之差不得大于10mm管子對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于2mm坡口根部間隙為3mm預(yù)組裝嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行 施工，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，交付安裝單位進(jìn)行焊接，焊接后 要求對(duì)所有焊縫做煤-10 -380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案油滲透試驗(yàn)及無損檢驗(yàn)。按照附圖制作熱風(fēng)圍管安裝用臨時(shí)支架。根據(jù)臨時(shí)支架布臵圖進(jìn)行測(cè)量放線，首先放出支架安裝標(biāo)高、中心線，然后在風(fēng)口平臺(tái)

12、上放出熱風(fēng)主管中 心線，以便對(duì)圍管進(jìn)行定位安裝。安裝臨時(shí)支架時(shí)，支架與爐殼連接焊縫，焊接應(yīng)采用同爐殼相匹配的E43型焊條，焊后檢查焊縫。在高爐爐殼安裝完第帶時(shí)即可進(jìn)行熱風(fēng)圍管的吊裝，吊 裝時(shí)用300tm塔吊，采用6*37+1直徑為$的鋼絲繩分兩鉤 進(jìn)行吊裝。圍管安放在臨時(shí)支架上，之后對(duì)圍管進(jìn)行定位調(diào) 整，調(diào)整完畢再用四個(gè)5噸導(dǎo)鏈將圍管掛在爐殼之上。熱風(fēng)圍管標(biāo)高最后調(diào)整，應(yīng)在標(biāo)高為平臺(tái)安裝完畢后， 圍管吊掛裝臵到達(dá)后再進(jìn)行，其技術(shù)要求為：環(huán)管標(biāo)高:10mm環(huán)管上表面水平差：w10mm從環(huán)管外表面至高爐外殼距離偏差：20mm爐身框架安裝爐身框架安裝底部標(biāo)高為，頂部標(biāo)高為。-11 -380m高爐及熱

13、風(fēng)爐工程施工方案3爐身框架柱及主梁要求在出廠前進(jìn)行預(yù)組裝，預(yù)組裝的 質(zhì)量要求：兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm爐身框 架的安裝方法及步驟首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谙虏靠蚣苌蠌?fù)測(cè)，爐體框架柱腳的底面安裝標(biāo)高及軸線位臵，并用墊板墊平，放出爐身框架柱腳定位中心線，用鋼沖打印標(biāo)記。復(fù)查爐身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的應(yīng)立即修復(fù)，然后再在構(gòu)件上劃出柱腳十字中心線、標(biāo)高檢測(cè) 線及柱的中心線，并作出標(biāo)記。采用300tm塔吊進(jìn)行吊裝。應(yīng)根據(jù)塔吊的性能和爐身框架的各部分重量進(jìn)行分部吊裝。爐身框架底部標(biāo)高，頂部標(biāo)高，框架總重。在構(gòu)件吊裝就位后用經(jīng)緯儀測(cè)量柱的垂直度，可用

14、倒鏈做小范圍的調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求后，進(jìn)行柱腳焊接 固定，待固定后方可摘鉤，然后進(jìn)行各層平臺(tái)安裝。爐頂剛架的安裝爐頂框架的安裝底面標(biāo)高為53米，頂部標(biāo)高為57米， 總重約32噸。-12 -380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案3爐頂剛架技術(shù)及質(zhì)量要求：兩對(duì)角線長(zhǎng)度之差不得大于：10mm彎曲矢高不得大于：1/1000L且不大于10mm L框架 長(zhǎng)度爐頂剛架的安裝方法及步驟：爐頂剛架總重， 用300tm塔吊進(jìn)行安裝， 待焊接達(dá)到穩(wěn) 定后方摘鉤。各層平臺(tái)的安裝平臺(tái)的安裝順序?yàn)椋褐髦陌惭b一主梁的安裝一支撐安 裝一次梁的安裝一各節(jié)點(diǎn)焊接一鋪設(shè)平臺(tái)板并焊接。高爐設(shè)備安裝我公司所承擔(dān)的爐體設(shè)備安裝任務(wù)有：冷卻壁設(shè)

15、備、風(fēng)口裝臵、渣口裝臵和鐵口框。冷卻壁的安裝冷卻壁設(shè)備包括冷卻壁、水箱和冷卻板等，安裝前應(yīng)按 設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī) 定第6章的規(guī)定進(jìn)行。待爐殼及爐體平臺(tái)全部安裝-13 -380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案3完畢后開始安裝。在爐殼安裝至第帶時(shí)將冷卻壁所用的吊盤吊至爐內(nèi)。待開始安裝冷卻壁時(shí)先將吊盤掛好。用經(jīng)緯儀在爐殼內(nèi)分出十字線安裝時(shí)利用吊盤起升，下至上安裝，詳見冷卻壁安裝示 意圖。冷卻壁安裝質(zhì)量要求：冷卻壁與渣口法蘭、風(fēng)口法蘭、鐵口套的最小縫隙不得小于10mm冷卻壁之間的垂直及水平縫間隙極限偏差均為+10mm

16、且最小縫隙不得小于15mm冷卻壁的連接螺栓必須均勻把緊，墊板與爐殼、水管與 墊板、螺母與墊板、螺栓與螺母必須層層焊滿，不得泄漏煤 氣。冷卻壁安裝、焊接完畢后，應(yīng)再次逐塊進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) 和滿流試驗(yàn)。風(fēng)口裝臵安裝風(fēng)口法蘭開孔在殼內(nèi)底板上架設(shè)經(jīng)緯儀，按設(shè)計(jì)投出各風(fēng)口和渣口中 心分度-14 -380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案3角。在殼內(nèi)吊盤上架設(shè)水準(zhǔn)儀，按設(shè)計(jì)投出風(fēng)口、渣口中心標(biāo)高。 分別制作渣口、風(fēng)口開口樣板，并檢查樣板無誤用同一個(gè)風(fēng)口樣板對(duì)風(fēng)口開口，用同一個(gè)渣口樣板對(duì)渣 口開口。風(fēng)口需按順序?qū)ΨQ開，先割直口，然后再分別按設(shè)計(jì)加工坡口。檢測(cè)所有風(fēng)口與爐殼中心是否匯交，檢測(cè)方法是沿各風(fēng)口高度中心架設(shè)檢

17、測(cè)架，所有檢測(cè)架均要用儀 器測(cè)量，達(dá)到同一標(biāo)高，差值w2mm將風(fēng)口中心投到檢測(cè)架上，作好標(biāo)記。通過各風(fēng)口中心在檢測(cè)架上的標(biāo)記點(diǎn)，沿 爐殼中心對(duì)稱拉設(shè)鋼絲， 并通過測(cè)心橋， 將爐口中心投下，視鋼線與爐殼中心是否匯交，確定風(fēng)口開口精度。如下圖所 示：風(fēng)口法蘭安裝：風(fēng)口法蘭應(yīng)根據(jù)法蘭面上的水平中心線和垂直中心線 的標(biāo)記組裝在爐殼上，并經(jīng)下列檢查后可焊接固定：法蘭面風(fēng)口中心位臵，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定的起點(diǎn)角度 等分均勻，極限偏差為+ 4;中心標(biāo)高極限偏差為+3mm-15 -380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案3全部法蘭面風(fēng)口中心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，高低差不得大 于5mm且相鄰兩法蘭面不得大于3mm各相對(duì)法蘭風(fēng)

18、口中心線的水平連線與爐體中心線應(yīng)相 交，公差為10mm法蘭面水平中心線的水平度，在法蘭直徑內(nèi)公差為2mm法蘭水平中心線與內(nèi)圓圓周相交的兩點(diǎn)分別至風(fēng)口中心的水平連線上同一點(diǎn)0的距離L1、L2之差不得大于2mm在水平連線上所選擇的點(diǎn)0至風(fēng)口法蘭端面的距離A不宜小 于1000mm法蘭的傾角e對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定角度的偏斜，掛設(shè)鉛垂線檢查，邊長(zhǎng)L極限偏差為+2mm-16 -380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案3法蘭伸出爐殼表面距離，在法蘭上端檢查，極限偏差為+5,0mm風(fēng)口大套安裝大套與風(fēng)口法蘭的相配椎面，接合應(yīng)嚴(yán)密；法蘭面間，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的密封要求，用連接螺栓均勻把緊。帶水冷的大套、二套及小套，安裝前應(yīng)按

19、設(shè)備技術(shù)文件的規(guī) 定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YBJ201-83冶金機(jī)械 設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定第6章的規(guī)定進(jìn)行。安裝后應(yīng)按款的規(guī)定進(jìn)行通水試驗(yàn)。風(fēng)口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。風(fēng)口二套固定裝臵 頂緊后，頂板與大套法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的 規(guī)定；無規(guī)定時(shí)，一般不宜小于10mm大套與二套的密合面風(fēng)口裝臵各相配球面，安裝前必須清洗干凈，密合面間 不得大于的間隙。-17 -380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案3渣口裝臵和鐵口裝臵安裝渣口、鐵口套的法蘭面中心位臵，應(yīng)沿爐殼圓周以規(guī)定 的起點(diǎn)分度，極限偏差為+4；中心標(biāo)高極限偏差為+5mm法 蘭面水水平中心線的水平度

20、，在法蘭全寬內(nèi)水平差為3mm法蘭應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行鉚接或焊接，不得泄 漏煤氣。渣口大套、二套、三套及小套，安裝前應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文 件的規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；無規(guī)定時(shí)，應(yīng)按YBJ201-83冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范通用規(guī)定第6章的規(guī)定進(jìn)行。安裝后應(yīng)以工作水壓進(jìn)行通水試驗(yàn)。渣口各套相配錐面，安裝前必須清洗干凈，清除毛刺。大套、二套、三 套的固定裝臵頂緊后。 頂板與渣法蘭之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備 技術(shù)文件的規(guī)定； 無規(guī)定時(shí)，一般不宜小于10mm大套與二套、二套與三套的密合面間，用塞尺檢查，插入深度不得大于接觸長(zhǎng)度的50%斜橋安裝間，用塞尺檢查，插入深度不得大于接觸長(zhǎng)度的50%。斜橋底部標(biāo)高

21、-,頂部標(biāo)高，重49t，用150t履帶吊與300tm配合進(jìn)行整體吊裝。若高爐爐頂平臺(tái)有礙安裝時(shí)，應(yīng)先預(yù)留爐頂平臺(tái)，待斜橋安裝完畢后再進(jìn)行安裝。-18 -380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案3因圖紙未到，斜橋的斷面形式、角度及重量不清，暫無 法確定吊裝方法，待圖紙到達(dá)后項(xiàng)目部或安裝隊(duì)根據(jù)具體情 況編制安裝作業(yè)設(shè)計(jì)，并報(bào)總工審批。上升管、下降管安裝上升管安裝： 上升管分七部分安裝， 底部標(biāo)高， 頂部標(biāo) 高， 用300tm塔吊安裝。安裝順序：先安裝四根直管段，再 安裝兩個(gè)三通。安裝前，先用經(jīng)緯儀在第16帶焊帶上分出45、135、225、315。線，再用水平儀測(cè)出標(biāo)高點(diǎn)， 這樣可確定四直管段的位臵。安裝就

22、位后用經(jīng)緯儀測(cè)量四直 管段的垂直度，再用盤尺量對(duì)角線，最后固定。用同樣的方 法安裝兩直叉段，最后安裝水平段，水平段重量最大，約為，安裝前用水準(zhǔn)儀測(cè)出兩直叉段的標(biāo)高，框架管托的標(biāo)高，直 到三者標(biāo)高一致，最后固定。下降管安裝：下降管下部標(biāo)高m上部標(biāo)高，重量為27t用150t履帶吊進(jìn)行安裝。5.質(zhì)量保證措施基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝前按土建單位的專業(yè)工序交接單對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)-19 -380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案3對(duì)復(fù)測(cè)結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，如有問題及時(shí)反饋給建設(shè)公司項(xiàng) 目部，以便通知土建單位及時(shí)處理。材料構(gòu)件驗(yàn)收運(yùn)輸所用鋼材、材質(zhì)及型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，如有代用必 須征得甲方或設(shè)計(jì)部門同意的簽字，構(gòu)件制作完后，檢查部

23、 門應(yīng)按施工圖和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對(duì)成品進(jìn)行檢查驗(yàn) 收，構(gòu)件出廠時(shí)制造單位提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書。構(gòu)件的裝卸、運(yùn)輸和堆放必須采用嚴(yán)格的防變形措施， 對(duì)于已變形的不符 合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件，不得裝運(yùn)。產(chǎn)品標(biāo)識(shí)的要求嚴(yán)格按中產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性的控制程序進(jìn)行，組拼和安裝過程中的所有標(biāo)識(shí)，必須準(zhǔn)確無 誤。焊接規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊工應(yīng)持證上崗。焊接前應(yīng)徹底清除焊縫附近的鐵銹、油污、水份。施焊后應(yīng)清除焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺。在一個(gè)焊工所焊部位的首尾打上該焊工的鋼印代號(hào)以做記錄。-20 -380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案3焊接材料的型號(hào)、鋼號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并附有質(zhì)量 證明書。嚴(yán)禁使用無質(zhì)量證明和因保管不善受潮變質(zhì)

24、以及藥 皮開裂脫落的焊條及生銹的焊絲。焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘焙， 使用時(shí)臵于便攜 式保溫筒內(nèi)，焊條的重復(fù)烘干不宜超過2次。 多層、多道焊接時(shí)應(yīng)分段、分層退步逆向?qū)ΨQ施焊， 在焊接每道焊縫前， 應(yīng)進(jìn)行清渣，如發(fā)現(xiàn)夾渣、氣孔和裂紋等缺陷時(shí)，必須徹底 清除，重新施焊，焊根必須清理至露出金屬光澤。每帶爐殼焊接中，焊工必須均勻?qū)ΨQ施焊，焊接速度接 近，只有當(dāng)焊到近臨卡具、楔鐵處，方可拆除卡具、楔鐵， 不得超前拆除。本工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)除應(yīng)符合施工圖要求外還應(yīng)符合：鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范-煉鐵設(shè)備YBJ208-85高強(qiáng)螺栓注意事項(xiàng)高強(qiáng)螺栓進(jìn)廠時(shí)要有合格

25、證及緊固軸力試驗(yàn)報(bào)告，安裝使用前要按出廠批復(fù)驗(yàn)其連接副的緊固軸力焊接和咼強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施 工。-21 -380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案3制造廠處理的鋼構(gòu)件磨擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試的抗 滑移系數(shù)，合格后安裝。摩擦面應(yīng)保持清潔、干燥。高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，同批配套使用，并 防止受潮、生銹和碰傷。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自如穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打， 并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向須一致。高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰， 且應(yīng)螺栓群中央向 外順序擰緊，并應(yīng)當(dāng)天終擰完畢，高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和 終擰，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰、

26、終擰。終擰后應(yīng)立即 油封。6.安全措施安裝單位要根據(jù)本方案針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)條件、圖紙情況及進(jìn)度 要求編制詳細(xì)的分項(xiàng)工程作業(yè)設(shè)計(jì)及安全措施計(jì)劃，并詳細(xì) 交底，指導(dǎo)施工。施工中的臨時(shí)安全措施在作業(yè)設(shè)計(jì)中必須具體、明確、可行、可靠。所有施工人員必須遵守建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程。切實(shí)做好每周一安全活動(dòng)的制度，各施工班組在每天作-22 -380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案3業(yè)之前做好安全技術(shù)交底。安裝工作中使用的繩扣、倒鏈、卡環(huán)、拖拉繩、爬梯、跳板應(yīng)有足夠的安全系數(shù)并經(jīng)常檢查及時(shí)排除隱患。作業(yè)區(qū)周圍設(shè)臵警戒線，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，并在每 層腳手架上鋪設(shè)安全網(wǎng)。構(gòu)件起吊設(shè)專人指揮，集中應(yīng)統(tǒng)一明確，指揮人

27、員與操作人員應(yīng)密切協(xié)作，信號(hào)不明確應(yīng)停止作業(yè)。對(duì)于吊裝重量不清的大型構(gòu)件，指揮人員和司機(jī)有權(quán)拒絕吊裝。施工中的作業(yè)的腳手架、爬梯、吊裝環(huán)的焊接必須持證焊工焊接。使用前設(shè)專人檢查，高空腳手架要設(shè)防護(hù)欄桿，平面孔洞要設(shè)防護(hù)欄桿或臨時(shí)封堵。認(rèn)真做好所用電器線路的維護(hù)管理工作，確保絕緣，嚴(yán) 防漏電，避免觸電發(fā)生事故。現(xiàn)場(chǎng)氧氣、乙炔及油漆等易燃、易爆物品應(yīng)設(shè)專人管理。做好季節(jié)安全措施，下雨天應(yīng)停止焊接，防止觸電。強(qiáng)化安全管理，切實(shí)執(zhí)行預(yù)防為主安全第一的方針7.勞動(dòng)力配備安裝工：15人電焊工：17人氣焊工：5人起重工：5人-23 -380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案3測(cè)量工：2人電工：2人鉗工：1人管理人員

28、 :9人合計(jì)：56人8.施工機(jī)具配備序號(hào)名稱1塔吊2履帶吊3液壓吊4液壓吊5拖車6直流電焊機(jī)7交流電焊機(jī)8空壓機(jī)9焊條烘干箱10便攜式焊條保溫箱11經(jīng)緯儀 型號(hào)300tm 150t 50t 25t 30t數(shù)量備注1臺(tái) 安裝1臺(tái) 安裝1臺(tái) 安裝1臺(tái) 輔助安裝2臺(tái) 運(yùn)輸AX1-630 12臺(tái) 安裝焊接BX5-500 6m3/h 500C/ TDJ2E5臺(tái)安裝焊接1臺(tái)1臺(tái)10個(gè)2臺(tái)-24-380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案312水準(zhǔn)儀13碳弧氣刨機(jī)14 （風(fēng)動(dòng)）打渣機(jī)15磨光機(jī)16倒鏈17倒鏈18倒鏈19千斤頂FA-32 / / / 5t 3t度2t 5t 1臺(tái)4臺(tái)2個(gè)4臺(tái)8個(gè)5個(gè)5個(gè)2個(gè)用于冷卻壁安

29、裝結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整9.技措項(xiàng)目及技措用料序號(hào) 項(xiàng)目1 2 3 4爐殼拼裝平臺(tái) 測(cè)心橋 吊盤 三 角架 單重?cái)?shù)量（Kg）總重（Kg） 2 1 1 332 19343 38686 1290 5957 5883 - 25 -380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案35 6 7爐殼吊具 爬梯 圍管臨時(shí)支撐957 6320 1780 17010 - 26-380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案3目 錄1.工程概況.3工程內(nèi)容.3結(jié)構(gòu)主要尺寸及安裝高期. 43.結(jié)構(gòu)制作工-藝5 4.施工方案. 7爐殼安裝.7高爐熱風(fēng)圍管的安裝.10爐 身 框 架安裝.11爐頂剛架的安裝.12各層平臺(tái)的安裝.13高爐設(shè)備安裝.13冷去卩壁的安32.施 工 部 署 及 工31951919380m高爐及熱風(fēng)爐工程施工方案1314