SGM供應(yīng)商焊接生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)

1、0. 前言目 的：按照SGM的關(guān)于焊接工藝及生產(chǎn)管理的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或要求，在本地供應(yīng)商內(nèi)部建立起完整的、行之有效的焊接生產(chǎn)管理體系以及規(guī)范其焊接生產(chǎn)現(xiàn)場，從而提高供應(yīng)商的焊接生產(chǎn)技術(shù)、管理水平，確保供應(yīng)商能夠持續(xù)穩(wěn)定地提供高質(zhì)量的焊接產(chǎn)品。同時形成對供應(yīng)商進(jìn)行焊接生產(chǎn)評審、審核或評估時提供參考及依據(jù)，進(jìn)而使審核過程標(biāo)準(zhǔn)化。實(shí)施范圍：所有為SGM供應(yīng)汽車零部件的，在產(chǎn)品制造或生產(chǎn)工藝中存在金屬焊接過程的車身或底盤件供應(yīng)商。要 求：本標(biāo)準(zhǔn)中的各部分及各附表中的要求，供應(yīng)商在為SGM的新項(xiàng)目規(guī)劃生產(chǎn)現(xiàn)場以及已有現(xiàn)場的改進(jìn)過程中，需要嚴(yán)格執(zhí)行。SGM SQE會按此標(biāo)準(zhǔn)對供應(yīng)商的新項(xiàng)目現(xiàn)場及已有項(xiàng)目現(xiàn)場的改

2、進(jìn)做定期或不定期的評審。更 新：本標(biāo)準(zhǔn)中的各部分及各附表中的要求內(nèi)容會根據(jù)現(xiàn)有焊接生產(chǎn)工藝水平不斷地進(jìn)行更新，并按實(shí)際情況通知供應(yīng)商按照更新內(nèi)容執(zhí)行。1. 焊接生產(chǎn)管理要求1.1 焊接參數(shù)管理制度以下所指焊接參數(shù)均指電阻點(diǎn)焊焊接參數(shù)，主要包括： 電極壓力 (kgf) 電 流 (KA) 焊接時間 (cycle) 脈 沖 數(shù) (個) 冷卻時間 (cycle) 預(yù)壓時間 (cycle) 維持時間 (cycle)供應(yīng)商的焊接生產(chǎn)工藝控制過程必須制定并執(zhí)行焊接參數(shù)管理制度，用以規(guī)范現(xiàn)場的焊接參數(shù)并使之處于受控狀態(tài)。該制度必須包含以下內(nèi)幾點(diǎn)內(nèi)容：1.1.1焊接參數(shù)的初始設(shè)定 新項(xiàng)目或新產(chǎn)品的焊接參數(shù)(焊接

3、電流、焊接時間、壓力等)的初始設(shè)定需要有一定的參考依據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)或內(nèi)部文件化的焊接工藝技術(shù)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，并根據(jù)實(shí)際現(xiàn)場情況進(jìn)行適量調(diào)整。參考標(biāo)準(zhǔn)如：GMT、焊接手冊、上海通用的WELD SCHEDULES FOR SGM 50Hz OPERATION、WELD STEPPERS FOR SGM OPERATION等。 對新產(chǎn)品試制，在單件焊接合格且焊接參數(shù)基本穩(wěn)定后，在小批量生產(chǎn)中驗(yàn)證和確定焊接參數(shù)。要有相應(yīng)的焊接參數(shù)確定的實(shí)驗(yàn)或試驗(yàn)記錄，記錄中應(yīng)包含：新產(chǎn)品信息(如項(xiàng)目名稱、零件號/名、圖片/照片、客戶、供應(yīng)商等)；焊接部位圖示(如帶編號的焊點(diǎn)分部圖或焊縫分部圖)；焊接母材信息；焊接材料；焊接檢測標(biāo)

4、準(zhǔn)/結(jié)果等。所需表單：焊接參數(shù)設(shè)定(試驗(yàn))記錄表破檢記錄表 批量生產(chǎn)過程中，如焊接設(shè)備維修后（如更換控制主板等）需對焊接參數(shù)重新調(diào)試后設(shè)定，并做焊接參設(shè)定實(shí)驗(yàn)/試驗(yàn)記錄。所需表單：焊接參數(shù)設(shè)定(試驗(yàn))記錄表破檢記錄表焊接質(zhì)量跟蹤單1.1.2生產(chǎn)過程中的焊接參數(shù)調(diào)整 只有專門的指定人員(如焊接工程師)才能調(diào)整焊接參數(shù)，任何未經(jīng)專門人員指導(dǎo)或授權(quán)的人不能進(jìn)行焊接參數(shù)的調(diào)整。對于其他經(jīng)過指導(dǎo)或授權(quán)人員調(diào)整的焊接參數(shù)，由授權(quán)或指導(dǎo)人員審核、跟蹤和驗(yàn)證。 任何焊接參數(shù)的調(diào)整必須要有相應(yīng)的記錄，記錄中要有：參數(shù)調(diào)整原因、調(diào)整前后的全套參數(shù)并標(biāo)識出差別、參數(shù)確定之后的焊接測試結(jié)果、相關(guān)部門負(fù)責(zé)人員的簽字確認(rèn)

5、等。所需表單：焊接參數(shù)調(diào)整記錄表破檢記錄表 焊接參數(shù)調(diào)整結(jié)束后，參數(shù)調(diào)整人員或現(xiàn)場質(zhì)量人員負(fù)責(zé)一定時間(通常為5個工作日)的跟蹤并作好記錄。所需表單：焊接質(zhì)量跟蹤單 參數(shù)調(diào)整人員負(fù)責(zé)分析、解決調(diào)整后續(xù)跟蹤過程中出現(xiàn)的問題。 在跟蹤周期結(jié)束后，若無質(zhì)量及其它重大問題，由焊接參數(shù)調(diào)整人員及相關(guān)部門(質(zhì)量、生產(chǎn))共同確認(rèn)后關(guān)閉跟蹤單及參數(shù)調(diào)整記錄表。跟蹤文件由參數(shù)調(diào)整人員歸檔并協(xié)調(diào)修改相關(guān)文件(CP/SOS)。1.1.3 焊接參數(shù)審核 為及時跟蹤焊接設(shè)備實(shí)際輸出狀態(tài)，及時校正焊接參數(shù)以保證焊接質(zhì)量，對現(xiàn)場內(nèi)所有焊接設(shè)備的電極壓力、電流等重要參數(shù)必須設(shè)定固定的參數(shù)審核周期，至少一季度(三個月)一次。所

6、需表單：焊接參數(shù)審核記錄表 由專門的指定人員(如焊接工程師)負(fù)責(zé)焊接參數(shù)的檢查/審核。 現(xiàn)場必須具備參數(shù)審核所需要的電流儀、壓力計(jì)等檢測設(shè)備，并對其進(jìn)行定期的標(biāo)定并保留標(biāo)定合格記錄/標(biāo)簽。1.2 電極帽管理制度供應(yīng)商的焊接生產(chǎn)工藝控制過程必須制定并執(zhí)行現(xiàn)場電極帽的管理制度，用以規(guī)范電極帽的規(guī)格及使用。該制度必須包含以下內(nèi)幾點(diǎn)內(nèi)容：1.2.1 電極帽的規(guī)格 要明確現(xiàn)場所使用的所有電極帽的規(guī)格，包括材質(zhì)、尺寸，所有使用的電極帽都要有圖紙備案。 如有必要可按產(chǎn)品的分類或產(chǎn)品的要求確定使用不同規(guī)格的電極帽。1.2.2 電極帽的領(lǐng)用、回收 要明確何時領(lǐng)用新電極帽(經(jīng)修磨后的新電極帽/未經(jīng)修磨的新電極帽)

7、，要有領(lǐng)用記錄。 要明確何時回收舊電極帽(可二次使用/報廢)，要有回收記錄。所需表單：電極帽領(lǐng)用/回收記錄表 要明確領(lǐng)用及回收人員，一般為班組長針對其負(fù)責(zé)的每個工位領(lǐng)取、發(fā)放新電極帽、回收舊電極帽。1.2.3 電極帽的更換 現(xiàn)場要有電極帽的更換操作指導(dǎo)書，要有電極帽更換專用工具。所需表單：電極帽更換標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書 要明確電極帽的更換頻次，如打300點(diǎn)后更換電極帽。 要明確電極帽的更換標(biāo)準(zhǔn)，即更換后的要求，如更換后要確保上下電極的對中性，更換后電極帽不能有漏水/滲水等情況。 每次更換電極帽后要做焊接件的首件檢驗(yàn)，并保留記錄。 每個焊接工位必須將領(lǐng)用的新電極帽和更換下來的舊電極帽區(qū)分放置，新舊電

8、極帽需標(biāo)識明確。 要明確規(guī)定報廢電極帽的處理方法，報廢實(shí)物與報廢記錄或報廢單要相符，嚴(yán)防報廢電極帽流入現(xiàn)場繼續(xù)使用。1.2.4 電極帽的修磨 要確定電極帽的修磨方案，可以是集中修磨以及在線修磨，要使用專用的修磨設(shè)備。 要有電極帽的更換操作指導(dǎo)書。所需表單：電極帽修磨標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書 要明確修磨標(biāo)準(zhǔn)，需配以圖示或按電極帽的規(guī)格要求進(jìn)行修磨。 要明確不可修磨的標(biāo)準(zhǔn)，即電極帽修磨到何種程度就必須報廢處理，一般情況可規(guī)定其高度或修磨次數(shù)，并有報廢記錄或報廢單。 若為在線手工修磨，則需規(guī)定修磨后的首件檢驗(yàn)。1.3 焊接質(zhì)量檢查制度供應(yīng)商的焊接生產(chǎn)工藝控制過程必須制定并執(zhí)行嚴(yán)格的焊接質(zhì)量檢查制度，以確保焊

9、接缺陷件不會大量地流到客戶處。該制度必須包含以下內(nèi)幾點(diǎn)內(nèi)容：1.3.1 檢查部門及人員 要明確焊接質(zhì)量的檢查分為兩個環(huán)節(jié)，即制造部門的自查、質(zhì)保部門的抽查，同時要按不同檢查區(qū)域或檢查內(nèi)容規(guī)定檢查人員，如對成品需質(zhì)量部的質(zhì)檢員檢查，而每個工位的過程產(chǎn)品則需由各工段(班)或操作工進(jìn)行檢查。 制造部門的焊接操作工要做100%焊接質(zhì)量目視檢查以及鑿檢。 制造部或質(zhì)保部門的檢驗(yàn)人員需定期做破壞性檢查。 若有超聲波檢查設(shè)備，則需規(guī)定設(shè)備及操作人員，由相關(guān)部門的固定人員進(jìn)行。1.3.2 檢查方法 針對電阻焊焊接工藝明確規(guī)定要執(zhí)行以下三種檢測方法，并由相關(guān)部門執(zhí)行： a. 非破壞性檢查 1、鑿檢，操作簡單，工

10、具成本低，被檢零件可返修使用； 2、超聲波焊點(diǎn)檢測，操作技術(shù)要求高，設(shè)備成本高； b. 破壞性檢查 操作強(qiáng)度大，工具成本相對較低(氣動工具)，被檢零件不可返修使用，必須報廢，物料成本會高些； 針對不同的檢查方法要制定標(biāo)準(zhǔn)化的操作指導(dǎo)書。所需表單：鑿檢標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書破檢標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書1.3.2 檢查頻次 非破壞性/破壞性檢查，可按照產(chǎn)品的不同開發(fā)階段規(guī)定不同的檢查頻次，或統(tǒng)一規(guī)定所有階段的檢查頻次。 非破壞性檢查(鑿檢)，制造部門應(yīng)至少保證每班的四次檢查，即首檢、2次過程檢查、末檢，并保留檢查記錄，質(zhì)保部門可根據(jù)實(shí)際情況確定是否進(jìn)行鑿檢及其鑿檢頻次。所需表單：鑿檢記錄表 破壞性檢查，可按照質(zhì)

11、量問題的發(fā)生風(fēng)險及概率以及零件的大小/成本確定適當(dāng)?shù)念l次，但無論何種零件，必須保證總成件每月1次的頻次，執(zhí)行部門可為制造部也可為質(zhì)保部。所需表單：破檢記錄表在發(fā)生焊接質(zhì)量問題時要適當(dāng)增加兩種檢查方法的頻次，在問題解決且過程穩(wěn)定之后恢復(fù)之前的頻次。1.3.3 焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不能低于GM4488所列焊接質(zhì)量缺陷標(biāo)準(zhǔn)。1.4 焊接質(zhì)量問題控制流程為快速地解決客戶或供應(yīng)商現(xiàn)場的焊接質(zhì)量問題同時控制質(zhì)量問題的范圍，供應(yīng)商的焊接現(xiàn)場必須要制定并嚴(yán)格執(zhí)行焊接質(zhì)量問題控制流程。該制度必須包含以下內(nèi)幾點(diǎn)內(nèi)容：1.4.1 質(zhì)量問題的來源 要明確焊接質(zhì)量問題的來源有內(nèi)部和外部，內(nèi)部主要為制造部門質(zhì)量

12、自檢發(fā)現(xiàn)的問題(日常鑿檢/破檢，操作工目視檢查)、制造部門現(xiàn)場問題反映出的質(zhì)量風(fēng)險(工位點(diǎn)檢/防錯失效/參數(shù)變動)、質(zhì)保部門發(fā)現(xiàn)的問題(日常鑿檢/破檢)，外部主要是客戶的質(zhì)量抱怨，如PRR/CS等。1.4.2 焊接質(zhì)量問題反饋、分析、解決措施 焊接質(zhì)量問題的發(fā)現(xiàn)部門或人員要立即向制造部門報警、反饋，以便快速采取遏制措施，并通報質(zhì)保部門。 制造部門或相關(guān)部門要馬上制定一個的效的短期措施(篩選/返修/做標(biāo)記/出斷點(diǎn))，以防止缺陷件的繼續(xù)產(chǎn)生及流出，同時要保障向客戶供貨。 制造部門或相關(guān)部門需馬上對問題進(jìn)行全方位的分析，以確定問題產(chǎn)生的根源。 問題分析過程及分析結(jié)果要及時反饋到制造部門，根據(jù)根本原因

13、確定長期措施并落實(shí)長期措施。 按照焊接質(zhì)量檢查制度，適當(dāng)增加日常檢查頻次。 最終記錄質(zhì)量事故，形成經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)并歸檔，質(zhì)量缺陷示于產(chǎn)生缺陷的工位信息欄上。1.4.3 焊接質(zhì)量問題的追溯 需要明確追溯的依據(jù)(如各種質(zhì)量檢查記錄、參數(shù)調(diào)整記錄、設(shè)備/工裝變動記錄等)。 需要明確追溯范圍(如追溯的數(shù)量、追溯的方向、追溯的區(qū)域等)。需制定包含所有區(qū)域、可疑數(shù)量、負(fù)責(zé)人員等信息的追溯范圍記錄表。所需表單：追溯區(qū)域記錄表1.4.4 不合格品的隔離、處理 對追溯產(chǎn)生的不合格品，需分析確定其是否可返修。 如可返修，需由相關(guān)部門或客戶認(rèn)可確定返修方案，并進(jìn)行返修。 如不可返修，則需走報廢流程，報廢流程里應(yīng)規(guī)定物料的

14、報廢應(yīng)有報廢單。1.5 焊接操作工培訓(xùn)制度為保證焊接生產(chǎn)現(xiàn)場的有順、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，需對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行各種標(biāo)準(zhǔn)化的培訓(xùn)制度，該制度必須包含以下內(nèi)幾點(diǎn)內(nèi)容：1.5.1 培訓(xùn)內(nèi)容 焊接安全生產(chǎn)培訓(xùn)，需明確具體的安全生產(chǎn)知識。 焊接生產(chǎn)區(qū)域的設(shè)備點(diǎn)檢培訓(xùn)。 焊接缺陷標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)。 焊接檢驗(yàn)內(nèi)容的培訓(xùn)，需結(jié)合焊接缺陷進(jìn)行，需規(guī)定目視檢查內(nèi)容/鑿檢/破檢等內(nèi)容。 焊接操作作業(yè)規(guī)范的培訓(xùn)，即SOS/JIS內(nèi)容。 焊接質(zhì)量問題處理流程培訓(xùn)。 電極帽更換/修磨操作培訓(xùn)，或電極帽的管理內(nèi)容培訓(xùn)。 焊接基本知識的培訓(xùn)(點(diǎn)焊/弧焊/螺柱焊/螺母凸焊等)。 焊接生產(chǎn)物流過程的培訓(xùn)(看板拉動/計(jì)劃)。1.5.2 培訓(xùn)區(qū)域及必要

15、設(shè)施 針對焊接操作的培訓(xùn)，必須在現(xiàn)場劃分出一定的培訓(xùn)區(qū)域，并由專人(如焊接工程師)負(fù)責(zé)。 按照目視化的要求，將焊接的相關(guān)知識及操作要領(lǐng)示于培訓(xùn)區(qū)域內(nèi)。 培訓(xùn)區(qū)域內(nèi)要放置一定的焊接設(shè)備、最基本的工裝(可利用閑置或不能用于生產(chǎn)的設(shè)備)以及原材料，以保證操作工在上崗前有足夠的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。1.5.3 操作工的考核、級別設(shè)置及培訓(xùn)記錄 按照對以上焊接培訓(xùn)內(nèi)容的熟悉程度，要求區(qū)分不同的操作級別，并明確不同級別的具體內(nèi)容，并規(guī)定何種級別可擔(dān)任何種職務(wù)，何種級別可以上崗操作(被帶上崗/單獨(dú)上崗/帶人上崗等)。 要建立操作工的考核辦法，確定考核內(nèi)容，通過考核確定操作工的級別。 要對操作工定期考核，并重新為其定

16、級。 要建立操作工的個人培訓(xùn)及考核記錄、崗位柔性表。所需表單：操作工崗位柔性表1.6 焊接工裝、焊接設(shè)備管理制度為保證焊接生產(chǎn)現(xiàn)場的正常、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，需對現(xiàn)場的各類設(shè)備及設(shè)施進(jìn)行有效管理，使其時刻處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。該制度必須包含以下內(nèi)幾點(diǎn)內(nèi)容：1.6.1 焊接工裝、焊接設(shè)備的管理 工裝、設(shè)備必須有驗(yàn)收單及相應(yīng)的功能檢測、尺寸檢測報告。 所有工裝、設(shè)備必須有完整的相關(guān)信息/資料。如：設(shè)計(jì)圖紙，備品、備件清單及相應(yīng)規(guī)格尺寸。 所有工裝、焊接設(shè)備在維修或調(diào)整后必須有相應(yīng)的記錄表。 必須有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及故障、停機(jī)記錄。 所有工裝、設(shè)備必須有其全廠唯一的編碼/編號，并制定相應(yīng)的編號規(guī)則。1.6.2 工裝、

17、焊接設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng) 焊接工裝在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡可能考慮防錯設(shè)施(如標(biāo)準(zhǔn)件的防漏傳感器)，并制定防錯驗(yàn)證表。所需表單：防錯驗(yàn)證表 必須具有各類設(shè)備/設(shè)施的保養(yǎng)維修計(jì)劃、備品/備件清單，以及備品/備件倉庫。1.6.3 現(xiàn)場維修班組機(jī)構(gòu) 必須設(shè)立獨(dú)立的維修班組或工段等組織，且由該組織主導(dǎo)預(yù)防性設(shè)備/工裝的維護(hù)和保養(yǎng)。 維修組織必須要有固定的工作場所或備件倉庫。 維修組織必須及時響應(yīng)來自各方面的報修輸入，尤其是日常點(diǎn)檢報修輸入。 維修組織必須跟蹤焊接設(shè)備、工裝的運(yùn)行、停機(jī)情況，要求統(tǒng)計(jì)運(yùn)行情況。維修組織的成員必須接受一定的培訓(xùn)及考核。1.7 焊接現(xiàn)場點(diǎn)檢報修制度為保證每個焊接工位或焊接生產(chǎn)線能夠正常、穩(wěn)定

18、運(yùn)轉(zhuǎn)，需動員現(xiàn)場的每個人對現(xiàn)場的各種設(shè)備及設(shè)施進(jìn)行高長期的、高頻次的點(diǎn)檢，并能夠?qū)Ξ惓顟B(tài)做出及時的處理，杜絕設(shè)備帶病工作的狀態(tài)。該制度必須包含以下內(nèi)幾點(diǎn)內(nèi)容：1.7.1 焊接現(xiàn)場的點(diǎn)檢 每個焊接工位的日常點(diǎn)檢必須由操作工認(rèn)真執(zhí)行，并記錄每個不合格項(xiàng)目，班組長或工段長需對其點(diǎn)檢結(jié)果進(jìn)行審核確認(rèn)。所需表單：焊接工位點(diǎn)檢表 除焊接工位外的其它區(qū)域或設(shè)備也需指定人員負(fù)責(zé)定期進(jìn)行點(diǎn)檢，如冷卻水泵系統(tǒng)、物料區(qū)、空壓系統(tǒng)、叉車等。所需表單：*區(qū)域點(diǎn)檢表 各項(xiàng)點(diǎn)檢表需要明確點(diǎn)檢內(nèi)容，點(diǎn)檢項(xiàng)目具可操作性，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)盡可能量化。1.7.2 報修流程 點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)目時，必須記錄下來(可在點(diǎn)檢表上記錄)，并立即填

19、寫報修單做為報修流程的輸入，通知到維修班組。所需表單：報修單 維修班組接到報修單后應(yīng)立即做出響應(yīng)，設(shè)備或設(shè)施在維修過程中，需掛牌標(biāo)識設(shè)備設(shè)施狀態(tài)(如“維修中”)。 維修結(jié)束后，需更新報修記錄，關(guān)閉報修狀態(tài)。2. 焊接生產(chǎn)場地規(guī)劃要求2.1 車間場地劃分及布局焊接生產(chǎn)車間的場地劃分需按照實(shí)際情況進(jìn)行規(guī)劃，有些車間內(nèi)僅有焊接生產(chǎn)區(qū)域，最多設(shè)置一些配送物料的緩沖區(qū)，而有些車間內(nèi)則設(shè)置了很多的區(qū)域：原材料庫存區(qū) 焊接半成品區(qū)沖壓生產(chǎn)區(qū) 成品庫存區(qū)模具存放區(qū) GP12區(qū)沖壓件庫存區(qū) 不合格/可疑品品隔離區(qū)外協(xié)件庫存區(qū) 不合格/可疑品返修區(qū)物料緩沖區(qū) 員工休息區(qū)焊接生產(chǎn)區(qū) 辦公區(qū)焊接質(zhì)量評審區(qū) 清掃用具擺

20、放區(qū)規(guī)劃、布置車間內(nèi)的各種區(qū)域時要滿足以下要求： 按照下面的工藝順序布置區(qū)域，盡量避免物流線路的交叉或重復(fù)； 原材料 沖壓 沖壓件(外協(xié)件) 焊接 焊接半成品 成品 盡可能縮短各個環(huán)節(jié)的物流路線，優(yōu)先考慮減少大物料的運(yùn)輸路線； 原材料、外協(xié)件、成品的存放區(qū)域盡可能置于車間大門口附近，以便于物料的裝卸； 各區(qū)域不能緊靠車間的墻體，與墻體至少保留1m的距離； 各生產(chǎn)區(qū)域與物料通道(行人通道)之間至少保留1.5m的距離，以便放置配送物料； 各庫存(緩沖)區(qū)域必須在適當(dāng)?shù)奈恢迷O(shè)置管理看板，用以標(biāo)識區(qū)域內(nèi)物料的狀態(tài)； 劃出鏟車行走通道，確定鏟車不可進(jìn)入?yún)^(qū)域； 鏟車通道至少要保留4.5m的寬度，行人通道至

21、少保留1m的寬度； 鏟車通道內(nèi)或鏟車通道附近的車間(廠房)立柱必須要設(shè)置防護(hù)欄； 設(shè)置操作員工的休息區(qū)域； 現(xiàn)場要設(shè)置必要的消防設(shè)施及設(shè)備(滅火器、消防栓)放置區(qū)域，并加以一定的防護(hù)措施；2.2生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)線的布置生產(chǎn)區(qū)域主要包括沖壓生產(chǎn)區(qū)域和焊接生產(chǎn)區(qū)域，焊接生產(chǎn)區(qū)域又可分為凸焊區(qū)、手工懸掛焊區(qū)、機(jī)器人焊接區(qū)、弧焊區(qū)等。生產(chǎn)區(qū)域的布置一般可分為： 工位獨(dú)立模式 對于沖壓而言，該模式多為以一臺壓機(jī)為一個工位，模具可以是一道沖或者多工序結(jié)合自動端拾器或者是給進(jìn)模。該工位獨(dú)立生產(chǎn)，不與其它工位產(chǎn)生聯(lián)系，原材料沖壓成形后直接進(jìn)入料箱入庫。對于焊接而言，多是一臺立式凸焊機(jī)或者針對簡單的焊接總成件只需

22、一個手工懸掛焊接工位就可完成的情況。同樣，該工位獨(dú)立生產(chǎn)，不與其它工位產(chǎn)生聯(lián)系，原材料焊接成形后直接進(jìn)入料箱入庫。獨(dú)立的工位周邊必須要有足夠的空間放置配送物料以及成品，要保留足夠的物流通道，不能簡單地一個接著一個一字排開。 工作站(單元)模式多指機(jī)器人工作站，是目前供應(yīng)商采用較多的一種機(jī)器人焊接生產(chǎn)模式，即以一臺或兩臺焊接機(jī)器人為中心，在其工作范圍內(nèi)放置若干個焊接工裝，每個工裝可以是獨(dú)立的工位，也可以是多道工序。工作站要求焊接工裝以機(jī)器人為中心呈90度或180度放置，工裝周邊必須要有足夠的空間放置配送物料、過程品或成品，要保留足夠的物流通道。 流水線模式流水線模式可以是由多個手工懸掛焊工位、多

23、個機(jī)器人工作站組成的多工序完成焊接生產(chǎn)的布局模式，也可以是多個壓機(jī)組成的流水線。多序生產(chǎn)的焊接總成件要盡量按流水線的形式布置，工序(工位)間的過程產(chǎn)品必須要有專用的物流方式(專用傳送裝置)，過程物流流向明確，線路不可交叉，不可跳躍，中途不可向外延伸，不可過于緊湊。2.3場地區(qū)域目視化管理車間內(nèi)必須要按照目視化管理的要求，對現(xiàn)場內(nèi)的所有區(qū)域做明確的劃線，并做醒目的標(biāo)識，具體要求如下： 建議整個現(xiàn)場做環(huán)氧地坪或漆地坪漆，不同區(qū)域可用不同顏色區(qū)分； 2.1中提到的每個區(qū)域必須要劃線劃出區(qū)域范圍； 每個通道必須劃線劃出通道范圍； 2.1中提到的每個區(qū)域必須掛牌標(biāo)識，標(biāo)牌要求醒目，大小適宜； 生產(chǎn)區(qū)域中

24、的每個工位都必須設(shè)置工位信息欄，信息欄里張?zhí)匾默F(xiàn)場文件； 生產(chǎn)區(qū)域中的每個工位都必須設(shè)置相應(yīng)的工位編號； 各種防護(hù)欄要做黑黃相間的警界色； 現(xiàn)場內(nèi)的任何物料必須明確其狀態(tài)，明確物料標(biāo)識，任何游離的物料上均要掛牌標(biāo)識其狀態(tài)； 車間入口處必須設(shè)置信息墻，張?zhí)囬g布局圖、質(zhì)量狀態(tài)信息、各項(xiàng)指標(biāo)狀態(tài)、各項(xiàng)現(xiàn)場規(guī)章制度及流程等信息；3. 焊接現(xiàn)場物流要求3.1 焊接現(xiàn)場物流方式針對供應(yīng)商的焊接生產(chǎn)現(xiàn)場的物流有如下要求： 原則上需建立以拉動式為主的現(xiàn)場物流方式，物料的需求信息需以拉動的形式向上傳遞，如看板拉動、暗燈拉動、空箱拉動等。若為計(jì)劃配送，則需保證工位旁不可存放過多的預(yù)存物料； 現(xiàn)場物流的每個環(huán)

25、節(jié)(物料存放區(qū)、緩沖區(qū)、工位旁、工序間)必須要做到先進(jìn)先出； 生產(chǎn)區(qū)域或工位旁不能堆放過多的物料，包含配送物料、過程物料、成品物料，生產(chǎn)區(qū)域不是物料存放區(qū)； 焊接現(xiàn)場物流主要有配送物流和過程物流，具體要求如3.3和3.4中所述；3.2 物流區(qū)域 物流區(qū)域主要可分為： 原材料庫存區(qū) 為保證先進(jìn)先出，該庫存區(qū)必須要劃分庫位，編制庫位編號，每批原料的入庫必須按時間記錄其所在庫位編號，庫存區(qū)設(shè)立一塊原料在庫指示板，用以標(biāo)明每種原料的庫存狀態(tài)(位置、入庫時間、批號) ； 沖壓件庫存區(qū)、外協(xié)件庫存區(qū)、物料緩沖區(qū) 這三個物料區(qū)域內(nèi)必須設(shè)置料架，并編制庫位編號，無論大箱還是小箱都在上料架，以便物料的取放及先進(jìn)

26、先出。同樣，庫存區(qū)也要設(shè)立一塊物料庫存指示板，用以標(biāo)明每種物料的庫存狀態(tài)，并規(guī)定最小庫存量，以便拉動上一工序啟動生產(chǎn)，補(bǔ)充物料； 焊接半成品區(qū) 該區(qū)域多為存放凸焊件，小的焊接半總成件，該區(qū)域必須設(shè)置料架，編制庫位編號； 成品庫存區(qū) 該庫存區(qū)必須要劃分庫位，編制庫位編號，設(shè)置一定的空間用來翻料箱或料架，要有入庫出庫記錄；3.3 配送物流及相關(guān)設(shè)施生產(chǎn)所需物料(沖壓件、標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)件、焊接半成品)需要按需求配送到工位旁。及時準(zhǔn)確的向生產(chǎn)工位配送物料，同時不在工位旁堆積物料是保證工位正確、有順、穩(wěn)定、保質(zhì)、質(zhì)量地生產(chǎn)的前提條件。為此針對配送物料有如下要求： 小件物料或標(biāo)準(zhǔn)件的料箱必須要使用小箱包裝，

27、以便減少工位旁的物料堆放數(shù)量，以及實(shí)施拉動式配送； 在工位旁小箱必須置于相應(yīng)的料架上(工位器具)，料架要求可以放置最少兩小箱的物料，及空箱存放位置； 小箱上必須要做明確的物料標(biāo)識(或用看板標(biāo)識，并置于箱中)，用以明確包裝數(shù)量、物料號、名稱、庫位信息、使用工位編號等信息； 必須要設(shè)置專門的物料配送人員，負(fù)責(zé)向工位按需配送原料及將總成或半總成件送往其相應(yīng)的存放區(qū)域； 焊接工位操作工不做取送物料及空箱的作業(yè)，以保證操作工不離崗位，從而保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性；3.4 過程物流及相關(guān)設(shè)施多工位(多工序)之間半成品(過程產(chǎn)品)物料的流動稱為過程物流，大多數(shù)焊接總成件均是由兩個或兩個以上的工序完成的，所以過程

28、物流的有順、完善也是生產(chǎn)線有順、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件，同時也能保證不漏工序或漏焊工件。針對過程物料有如下要求： 工序間的過程物料必須有專用的傳送裝置，不允許置于地上或操作工用手傳遞； 傳送裝置必須滿足先進(jìn)先出的要求； 傳送裝置必須滿足兩工序間一定的物料緩沖量，即上下兩工序由于某種突發(fā)情況可以不同步，但緩沖數(shù)量不宜太多，以減少中間過程物料； 傳送裝置要滿足人機(jī)工程，合理地布置于兩工位間； 傳送裝置要按照過程物料的大小、形狀及相關(guān)特征進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保過程物料在傳遞過程中不會有變形或其它問題產(chǎn)生； 若傳送裝置上已經(jīng)按順序擺滿過程物料，則上序焊接工位操作工必須停止生產(chǎn)，直到下序消耗掉一定量的過程物料才開始

29、進(jìn)行生產(chǎn)，此項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)寫入工位SOS/JES； 針對機(jī)器人焊接生產(chǎn)線采用自動化的機(jī)運(yùn)線方式傳遞過程物料的情況，要求該傳送系統(tǒng)能夠運(yùn)行穩(wěn)定，具有一定的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，過程物料在工位上定位準(zhǔn)確，具有較快的速度或速度可調(diào)；4. 焊接硬件設(shè)施要求4.1 安全要求焊接生產(chǎn)車間內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)及物流系統(tǒng)較為繁雜，有很多的安全隱患，必須對各類生產(chǎn)設(shè)備或設(shè)施采取一定的安全措施。4.1.1 場地及人員安全要求 要明確劃出行人通道，并做上標(biāo)識； 在現(xiàn)場時人員必須配帶防護(hù)眼鏡、安全帽，接觸工件時必須配帶手套； 鏟車通道附近的關(guān)鍵設(shè)備、設(shè)施或立柱等需用具有一定強(qiáng)度的防護(hù)欄隔開；4.1.2 設(shè)備安全要求 雙手按鈕：在沖壓壓機(jī)、某些

30、大型工裝的打開/關(guān)閉或啟動操作中,操作人員須雙手同時按下操作按鈕,確保機(jī)器動作時,操作人員遠(yuǎn)離機(jī)器； 安全光柵：在機(jī)器人工作站或機(jī)運(yùn)線上，人員操作區(qū)域必須設(shè)置安全光柵； 機(jī)器人工作站必須設(shè)置安全門/安全銷； 氣源關(guān)斷開關(guān)：在操作人員或維修人員對工裝中氣動元件進(jìn)行查看或維修時，必須設(shè)置氣源關(guān)斷開關(guān)，并鎖定后確?；芈分袣垑阂淹耆尫藕蟛趴砷_始工作； 急停按鈕：機(jī)器人工作站或其它險設(shè)備周圍，必須設(shè)置足夠多的急停按鈕，用以在緊急情況下，隨時可以使設(shè)備停止運(yùn)行； 手工焊接工作區(qū)域必須設(shè)置防焊接飛濺簾，工位或工作區(qū)域須用防飛濺簾隔斷，減小飛濺飛到其它區(qū)域，造成相互干擾； 機(jī)器人工作站必須設(shè)置圍欄； 機(jī)器人

31、工作站必須設(shè)置卷簾門； 4.2 車間基礎(chǔ)設(shè)施要求電阻焊機(jī)因?yàn)槠涮厥獾氖褂锰匦?，對公用動?包括水、氣、電等)有一定的要求，所以在新的車間廠房建設(shè)或老舊現(xiàn)場改造時要按照以下幾方面的標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。4.2.1 公用電源80%以上的焊接質(zhì)量和電源有關(guān)，主要表現(xiàn)在網(wǎng)絡(luò)電壓不穩(wěn)定，造成焊接過程中不能輸出穩(wěn)定的電流，從而影響焊接質(zhì)量。在公用電源方面必須滿足以下幾要求： 基準(zhǔn)供電電壓：380 V ； 電網(wǎng)波動范圍：-10% +10%，必要時增加必要的穩(wěn)壓及電網(wǎng)補(bǔ)償措施； 電網(wǎng)三相負(fù)載平衡，調(diào)整三相負(fù)載不均衡的情況； 焊接控制器控制器具備快速的響應(yīng)功能，能對電網(wǎng)網(wǎng)壓波動進(jìn)行監(jiān)控，并報警，降低在電網(wǎng)不足的情況下進(jìn)行焊

32、接概率； 針對人工懸掛焊接工位，公用電源線要在工位鋼結(jié)構(gòu)的上層鋪設(shè)；4.2.2 冷卻水系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)在焊接生產(chǎn)過程中是不可卻少重要部分，對焊接質(zhì)量也有一定的影響。在冷卻系統(tǒng)方面必須滿足以下幾點(diǎn)要求： 供水方式可以為泵站或泵房，冷水機(jī)； 泵站或泵房以及冷水機(jī)要制定點(diǎn)檢表，由指定的負(fù)責(zé)人進(jìn)行點(diǎn)檢； 冷卻塔置于通風(fēng)散熱較好的位置； 冷卻水溫控制在32° C，水溫過高時要有一定的報警及處理方案； 進(jìn)水壓力 > 4 bar； 回水壓力 1.5 bar 2.5 bar； 冷卻回路方式為并聯(lián)； 在回路中的各個環(huán)節(jié)處，冷卻水流量 > 4 l/min； 針對手工焊接工位，冷卻水管要在工位鋼

33、結(jié)構(gòu)的上層鋪設(shè)；4.2.3 壓縮空氣壓縮空氣主要用在電磁閥和汽缸，主要對干燥度有要求，因?yàn)檫^分潮濕會影響電磁閥的壽命和汽缸的隨動性。而一旦焊槍汽缸的隨動性降低，容易產(chǎn)生飛濺，造成焊接質(zhì)量不穩(wěn)定。對壓縮空氣的要求如下： 供氣壓力 > 6 bar； 氣壓波動范圍 -10% +10%； 干燥過濾器要定期放水； 必須定期進(jìn)行壓力標(biāo)定記錄； 針對手工焊接工位，壓縮空氣管要在工位鋼結(jié)構(gòu)的上層鋪設(shè)；4.3 人工懸掛焊接工位要求對于人工懸掛焊接工位，必須滿足以下幾點(diǎn)要求： 每個工位都必須有一個全廠唯一的工位編號； 每個工位，都要有工位信息欄。信息欄中必須張?zhí)簶?biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書焊接參數(shù)工位點(diǎn)檢表焊接缺陷標(biāo)

34、準(zhǔn)安全要求； 工位待加工物料或配送物料與過程物料或加工成品一定要明確區(qū)分?jǐn)[放，定置定位； 每把焊槍都要設(shè)置一個計(jì)數(shù)器，計(jì)數(shù)器要與焊機(jī)或工裝進(jìn)行通信，以確保起到較為有效的漏焊防錯、電極帽修磨報警防錯效果； 氣動工裝的供氣管路及其它線路一定要置于穩(wěn)固的走線槽內(nèi)(或用鐵管布于地面上)并用警界色標(biāo)識，或埋于地下。不可隨意置于地面上； 每個工位都要有固定的電極帽擺放位置及存放盒，更換下來電極帽的與新的電極帽一定要區(qū)別存放，存放盒要做明確標(biāo)識； 要有電極帽的更換專用工具，即拆裝工具； 冷卻水閥門把柄要做成翹板式，并于兩端系上繩子或拉桿，或者在閥門把手未端安裝一個拉桿，便于更換電極帽時開關(guān)閥門； 各種水管、

35、氣管沒有泄漏或滲漏現(xiàn)象，各種管子保留合適的長度，不允許有彎折的現(xiàn)象，要保持管路暢通； 各種管子與電纜要捆扎成束，干凈、利落。 水表、氣表的指示盤面上用顏色標(biāo)識正常范圍，易于查看，點(diǎn)檢。4.4 機(jī)器人自動焊接系統(tǒng)要求對于機(jī)器人焊接系統(tǒng)，必須滿足以下幾點(diǎn)要求： 每個工位都必須有一個全廠唯一的工位編號，一個工作站可以有多個工位(工裝)； 每個工位，都要有工位信息欄。信息欄中必須張?zhí)簶?biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)書焊接參數(shù)工位點(diǎn)檢表焊接缺陷標(biāo)準(zhǔn)安全要求機(jī)器人工作站操作指導(dǎo)書； 工位待加工物料、配送物料、過程物料、加工成品一定要明確區(qū)分?jǐn)[放，定置定位； 工作站內(nèi)部的各種線纜、管路必須置于走線槽內(nèi)。線槽內(nèi)要求為金屬材質(zhì)

36、，即能保證一定的強(qiáng)度，又對各種控制線纜有屏蔽作用； 每個工位都要有固定的電極帽擺放位置及存放盒，更換下來電極帽的與新的電極帽一定要區(qū)別存放，存放盒要做明確標(biāo)識； 要有電極帽的更換專用工具，即拆裝工具，在工位區(qū)域有工具的固定存放位置，或?qū)Ｈ吮９埽?機(jī)器人工作站必須要有防護(hù)圍欄，圍欄高度不小于2.5m，且有一定部位圍欄為透明材料，即可防止飛濺，防止人員誤入，又可觀察工作站內(nèi)部的情況； 機(jī)器人工作站或機(jī)運(yùn)線，必須設(shè)置安全門及安全插銷，以保證人員進(jìn)入設(shè)備工作區(qū)時，設(shè)備動力源處于切斷狀態(tài)； 機(jī)器人工作站在放置工裝的圍欄開口處(人員操作區(qū)域)必須設(shè)置卷簾門。卷簾門在操作人員裝配工件時打開，裝配結(jié)束按下啟動

37、按鈕后會自動放下卷簾，以防止飛濺； 機(jī)器人、電極修磨器、焊接工裝要通過地腳螺栓牢固地固定在地面上，保證長期作業(yè)過程中不發(fā)生偏移； 機(jī)器人示教編程器在現(xiàn)場要有保護(hù)罩，不用時要鎖在保護(hù)罩里； 機(jī)器人的運(yùn)行程序需要進(jìn)行備份，若某程序發(fā)生更改，則更改確認(rèn)后重新進(jìn)行備份，并保留更改記錄表，包含更改原因、更改內(nèi)容、更改人員等必要信息；4.5 焊接電源焊接電源主要包括控制器和變壓器，兩者一起工作為焊接時提供主要的能源。其中控制器方面必須滿足以下幾點(diǎn)要求： 具有恒流控制和恒壓控制，對網(wǎng)絡(luò)有補(bǔ)償功能，要求在網(wǎng)絡(luò)電壓波動在+10%-10%之間內(nèi)，次級電流輸出應(yīng)該在±3%以內(nèi)； 要采用次級恒流控制方式，提

38、高電流的控制精度； 具備C系數(shù)或類似功能，能對次級回路包括電纜、焊鉗等狀態(tài)有效監(jiān)測，避免因?yàn)榉至?、短路、斷路等原因造成的虛焊。這個功能很有實(shí)際意義； 具備電流上下限功能，對不同的焊接規(guī)范能設(shè)備不同的上下限，避免因?yàn)殡娏鞑蛔阍斐傻暮附淤|(zhì)量； 具備至少三脈沖或多脈沖功能，對厚板、鍍層板的焊接有實(shí)際意義； 具備故障顯示和歷史查詢功能，可以有效監(jiān)控設(shè)備的故障情況，及時發(fā)現(xiàn)問題，避免焊接質(zhì)量的產(chǎn)生； 具備電子比例閥控制功能，對不同的工藝要求可以設(shè)置不同的壓力； 具備電流遞增功能，在一定時間內(nèi)可對電極的變形進(jìn)行補(bǔ)償； 每個焊接電源(控制器和變壓器)都必須有一個全廠唯一的設(shè)備編號；針對焊接變壓器有以下要求：

39、 整體環(huán)氧澆注； 內(nèi)部冷卻良好； 變壓器最小額定功率要求：分體式 200 KVA一體式 45 KVA4.6焊槍焊槍(焊鉗)是焊接生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，對焊槍的要求有如下幾點(diǎn)： 焊槍的選擇需在項(xiàng)目初期，根據(jù)產(chǎn)品或過程產(chǎn)品的實(shí)際大不、形狀等因素，以及工裝的設(shè)計(jì)因素而確定焊槍的類型、尺寸、壓力等特性； 對焊槍的輸出壓力要求為：VHSS 450 kfg HLSA 350 kfg 機(jī)器人氣動焊槍要求為4氣口，以保證焊槍具有較快的開口速度； 機(jī)器人焊槍建議使用伺服焊槍，以保證提高焊接質(zhì)量及其穩(wěn)定性； 焊槍電極臂要有較高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以保證長期使用過程中保持較好的對中性；4.7測量儀器 對焊接設(shè)備的進(jìn)行審核或

40、標(biāo)定是保證長期穩(wěn)定執(zhí)行焊接工藝參數(shù)的前提，而進(jìn)行審核或標(biāo)定則必須通過一些測量儀器進(jìn)行測量或分析： 壓力計(jì)：焊接現(xiàn)場必須配備用來測量焊鉗電極壓力的手持式壓力計(jì)； 電流測量儀：焊接現(xiàn)場必須配備用來測量焊鉗實(shí)際輸出電流的手持式電流測量儀； 電流分析儀：建議配備電流分析儀，以便能夠?qū)附舆^程周期進(jìn)行分析，進(jìn)而改善、優(yōu)化焊接參數(shù)； 低電阻測量儀：建議配備低電阻測量儀，以便能夠?qū)Υ渭壔芈返淖杩惯M(jìn)行精確測量，監(jiān)測回路中各個環(huán)節(jié)的阻值狀況，及時更換相應(yīng)焊接耗材或相關(guān)組件； 冷卻水流量計(jì)：建議配備低電阻測量儀，以便對冷卻水回路中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行流量監(jiān)控；4.8 焊接耗材對焊接現(xiàn)場中使用的各類耗材進(jìn)行管理，是焊接過

41、程中必不可少的工作，為保證現(xiàn)場的長期穩(wěn)定運(yùn)行，必須使用質(zhì)量、性能優(yōu)異產(chǎn)品，這樣才能減少對生產(chǎn)的影響，從而減少各種風(fēng)險： 現(xiàn)場必須設(shè)置耗材備品庫存區(qū)，并有耗材備品清單及出入庫管理臺帳； 對于分體式手工焊鉗必須使用的通水無感電纜，截面積要求 300MCM，無感電纜要有較好的柔韌性。不允許使用有感電纜。通水無感電纜的品牌請參照附件； 對于分體式手工焊鉗，在使用輔助電纜的情況下，輔助電纜的規(guī)格要求 150mm2； 主電纜(無感電纜)與輔助電纜搭配關(guān)系為：主纜 300MCM > 輔助電纜至少為150mm2 ；主纜 400MCM > 輔助電纜至少為200mm2 ； 電極帽的相關(guān)要求見1.2 中的描述； 冷卻水軟管直徑 3/8 ； 平衡器需根據(jù)實(shí)際吊掛的荷重及運(yùn)動的行程來選擇，但現(xiàn)場要有一定時的庫存。質(zhì)量好的平衡器可保證長時間無故障