焦化廠工藝管理制度

1、工藝技術(shù)質(zhì)量管理制度焦化廠工藝技術(shù)質(zhì)量管理制度焦化廠 發(fā)布- 2 -工藝管理制度一、范圍目的本制度規(guī)定了工藝管理的組織職責(zé)、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、工藝變更管理、生產(chǎn)過程管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、考核及獎勵等內(nèi)容，進(jìn)一步促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定合格。二、組織職責(zé)1、全廠工藝管理由生技科負(fù)責(zé)，其它各部門配合，生技科主管主抓。2、各生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，車間主任對車間工藝管理負(fù)責(zé)。3、對生產(chǎn)中工藝異常問題，由生技科和車間共同進(jìn)行分析，提出改進(jìn)意見，車間進(jìn)行實施。鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗所進(jìn)行的技改等活動。4、生技科負(fù)責(zé)對全廠涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進(jìn)行審核

2、。三、工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程1、本廠各車間、工段應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程。2、新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)由廠負(fù)責(zé)人或生技科負(fù)責(zé)人組織編寫試行稿，由生產(chǎn)管理部或技術(shù)質(zhì)量部批準(zhǔn)實施。3、對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和規(guī)程的修改由安環(huán)科、生技科組織，車間負(fù)責(zé)人配合執(zhí)行。4、安環(huán)科、生技科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進(jìn)行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進(jìn)行糾正。四、工藝變更1、工藝變更范圍包括：生產(chǎn)能力變更、管線的改動、主要操作方法的改變、工藝參數(shù)改變、指標(biāo)測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及化工設(shè)備、生產(chǎn)原料的改變等。2、工藝變更程序（1）進(jìn)行工藝變更時需由車間負(fù)責(zé)人提出詳細(xì)的工藝方

3、案（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報安環(huán)科、生技科。（2）安環(huán)科、生技科接到方案后組織車間進(jìn)行可行性分析和驗證，并由安環(huán)科、生技科報技術(shù)質(zhì)量部審批。（3）工藝變更后由安環(huán)科、生技科負(fù)責(zé)對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及時進(jìn)行修訂。（4）對于重大工藝的變更，由安環(huán)科、生技科制定方案，并由公司各部門論證，報安全環(huán)保部、技術(shù)質(zhì)量部、生產(chǎn)管理部和總經(jīng)理，經(jīng)批準(zhǔn)后組織實施。五、生產(chǎn)過程管理1、安環(huán)科、生技科為不合格品的歸口管理部門。2、生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進(jìn)行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品要有原因分析及記錄，由安環(huán)科、生技科進(jìn)行調(diào)查核實，生產(chǎn)車間進(jìn)行跟蹤落實。3、對生產(chǎn)過程中的不合格情況，車間應(yīng)查明原因，并制定

4、有效的糾正和預(yù)防措施，安環(huán)科、生技科為糾正預(yù)防的管理部門。4、關(guān)鍵過程的管理（1）關(guān)鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的過程。（2）產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定在必要時由安環(huán)科、生技科設(shè)置關(guān)鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進(jìn)行綜合評價，安環(huán)科、生技科定期檢查。（3）關(guān)鍵過程的能力達(dá)不到要求時，由安全、生產(chǎn)部和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正預(yù)防措施，提高過程能力。短期查不出原因的，應(yīng)及時組織人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，確保過程能力處于受控狀態(tài)。（4）各車間關(guān)鍵過程如下：單位關(guān)鍵過程備煤車間皮帶秤配煤煉焦車間加熱制度的控制化產(chǎn)車間煤氣溫度、水、蒸汽量篩焦車間焦炭的分類堆放六、工

5、藝事故管理1、工藝事故的分級按公司有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、事故處理應(yīng)遵循“四不放過”原則，具體執(zhí)行公司相關(guān)管理制度。3、事故一旦發(fā)生，應(yīng)立即電告公司有關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)，并組織控制。4、對已發(fā)生的重大工藝事故和質(zhì)量事故，應(yīng)在三天內(nèi)寫出事故報告并送交總公司相關(guān)部門領(lǐng)導(dǎo)。七、工藝質(zhì)量記錄管理（一）記錄控制1、工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產(chǎn)交接班記錄、巡回檢查（工藝、設(shè)備）記錄等。2、工藝質(zhì)量記錄要求（1）記錄要真實、準(zhǔn)確、及時、無超前和滯后記錄現(xiàn)象。（2）原始記錄必須字跡清晰、無涂改、用仿宋字體。（3）相關(guān)記錄的填寫人、審核人必須為本人簽字，他人不得代簽。（4）記錄要保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。（二）

6、工藝指標(biāo)控制廠部控制工藝指標(biāo)按廠級、車間級、班組級三級進(jìn)行控制。1、廠部控制工藝指標(biāo)所屬單位項目控制范圍備注篩焦車間水份%7.0煉焦車間抗碎強度M 40/%82.0耐磨強度M10/%6.0反應(yīng)性CRI/%28反應(yīng)后強度CSR/%66灰份（%）10.6-11揮發(fā)分（%）1-1.45硫份（%）0.56-0.6空氣過剩系數(shù)（）1.15-1.35備煤車間水份（%）11灰份（%）8.5揮發(fā)份（%）23-29硫份（%）6.5細(xì)度3MM（%）90-95X28-45Y13-22G60化產(chǎn)車間20（gcm3）0.90075前鎦出量（%）3.0180前鎦出量（%）91.0含氮量（%）21.0水分（%）0.3游離酸

7、（%）0.052、車間控制工藝指標(biāo)煉焦車間（1）各測調(diào)項目：類別名稱及檢查部位測定檢查周期要 求備 注1.溫度制度a直行溫度 測量每班二次一遍6分鐘測溫工測量間隔4小時b爐頭溫度 測量每月二次不低于1100結(jié)焦時間24小時 每周一次c橫墻溫度 測量每月不少于三個循環(huán)K橫>0.95d蓄熱室頂部溫度測量每月兩次<1320高溫，下火及時處理e爐頂空間 溫度測量每月一次，每次不少于兩爐800±30結(jié)焦周期2/3時測，結(jié)焦時間改變1小時以上或配煤比變化大時加測g冷卻校正值溫度測量半年一次標(biāo)準(zhǔn)溫度改變測一次按規(guī)程結(jié)焦時間變動，配煤比有大變化h小煙道溫度測量一月一次按規(guī)程4502、壓力

8、制度a蓄熱室頂部吸力測量與調(diào)節(jié)每月二次按規(guī)程b格子磚阻力測量一年一次按規(guī)程c五點壓力 測量一年一次按規(guī)程最少用三塊壓力表d看火眼 壓力測量每半年一次按規(guī)程在標(biāo)準(zhǔn)火道看火孔處e炭化室底部壓力測量一年二次（夏季和冬季）按規(guī)程在靠集氣管出口處的炭化室內(nèi)測量3、砌體檢查a炭化室爐頭、爐墻砌體 檢查一年一次每個爐室有記錄b爐門框抹補檢查兩月一循環(huán)重點號及處理建帳c燃燒室 全部立火道及磚煤氣道檢查半年一次建帳有記錄d蓄熱室頂部斜道區(qū)檢查每季度一次建帳有記錄e蓄熱室封墻嚴(yán)密情況每季度一次有問題及時處理建帳有記錄 (續(xù)表)類別名稱及檢查部位測定檢查周期要求備 注f廢氣盤與砌體連接處嚴(yán)密情況半年一次有問題及時處

9、理建帳有記錄g爐體漏氣率測定一年一次建帳有記錄4、護(hù)爐鐵件a大彈簧負(fù)荷測量調(diào)節(jié)每季度一每季度一次上部12-15t，下部8-10t建帳有記錄b鋼柱曲度測量每月一次曲度過大及時矯正更換建帳有記錄c爐長測量半年一次年伸長0.035%建帳有記錄d小彈簧 測量調(diào)節(jié)一年一次建帳有記錄e爐門框檢查和頂絲調(diào)節(jié)半年一次建帳有記錄f爐頂拉條 直徑檢查橫拉條每年一次，縱拉條每半年一次小于設(shè)計2/3更換g上升管、橋管、閥體檢查每月一次及時處理h大保護(hù)板 彎曲度測量每年兩次建帳有記錄I爐柱與保護(hù)板間隙測量半年一次測量下橫鐵-5斜道部位j大保護(hù)板 傾斜度測量半年一次建帳有記錄k測線架校正每年一次建帳有記錄5、交換裝置檢查

10、及廢氣分析a交換行程、搬把調(diào)節(jié)日 查二向行程一致開門要正b加減考克加油每月一次開啟靈活，不漏氣。c交換考克清洗每月一次開啟靈活不漏氣d廢氣鉈桿提起高度測調(diào)每月一次及時處理建帳有記錄e進(jìn)風(fēng)開度測調(diào)每月一次及時處理建帳有記錄f小煙道進(jìn)風(fēng)口清掃每季一次干凈 暢通g廢氣鉈及風(fēng)門嚴(yán)密檢查每季一次不嚴(yán)密及時處理h煤氣、廢氣四角輪加油每周一次油路暢通油杯干凈i煤氣、廢氣拉桿大鏈日查有隱患及時更換j焦油盒清掃每周二次暢通k集氣管清掃每周不少于二次沉積物厚度50（2）技術(shù)規(guī)定：1）爐延長結(jié)焦時間，應(yīng)遵守以下規(guī)定：原結(jié)焦時間每晝夜允許最大變動量26小時以上4小時22-26小時2小時22小時以下1小時2）全爐縮短結(jié)

11、焦時間，應(yīng)遵守以下規(guī)定：原結(jié)焦時間每晝夜充許最大變動量26小時以上3小時22-26小時2小時20-22小時以下1小時20小時以下0.5小時3）編排推焦計劃時，最短結(jié)焦時間不得短于周轉(zhuǎn)時間15分鐘，燒空爐時，結(jié)焦時間不得短于周轉(zhuǎn)時間25分鐘。4）每晝夜允許最大升溫速度不得超過60，橫排最高溫度與標(biāo)準(zhǔn)溫度線相對應(yīng)溫度差不大于20，且相鄰火道溫度也不大于20。5）立火道溫度在交換后20秒時,不得超過1450,不得低于1100。6）硅磚蓄熱室頂部溫度不得超過1320。7）小煙道溫度不得超過450，不得低于250，分煙道溫度不得超過350。8）焦餅中心溫保持在950-1050，上下溫差不大于50。9）集

12、氣管溫度應(yīng)保持在80±3之間。10）爐頂空間溫度要低于850，一般控制在800±30。11）焦?fàn)t煤氣加熱時，煤氣預(yù)熱后溫度夏季為45-50，冬季為50-55。12）炭化室底部壓力在結(jié)焦末期時應(yīng)大于5Pa。13）集氣管壓力以吸氣管下方炭化室底部壓力在結(jié)焦末期大于5Pa來決定、保持，一般保持120-140Pa。14）加熱煤氣主管壓力不得低于500Pa，低于500Pa時，必須停止加熱。15）看火眼壓力保持0-5Pa,嚴(yán)禁負(fù)壓。16）機、焦側(cè)煙道走廊，地下室空氣CO含量不得超過30mg/m3。17）用焦?fàn)t氣體加熱時，相當(dāng)耗熱量不應(yīng)超過2220-2460kj/kg。18）爐體伸長量每

13、年不應(yīng)超過0.035%。19）空氣過剩系數(shù)保持1.2-1.25。20）低壓氨水壓力不小于0.2Mpa。21）K頭、K橫、K均、K3、K安大于0.90。（3）除塵站工藝指標(biāo)：名稱指標(biāo)報警聯(lián)鎖鼓風(fēng)機軸承溫度偶合器進(jìn)油溫度505075558565偶合器出油溫度45808590主電機定子溫度100155160除塵器入口溫度110130130壓縮空氣壓力0.6MPa0.3MPa0.2MPa偶合器冷卻水量30t/h20t/h15t/h出焦偶合器轉(zhuǎn)速994r/min裝煤偶合器轉(zhuǎn)速1500r/min油泵出口壓力0.4MPa凈化后煙塵含量50mg/m3偶合器出口油壓0.2-0.6MPa0.6MPa0.65MPa

14、偶合器進(jìn)口油壓0.2-0.5MPa主電機軸承溫度608590風(fēng)機軸承振動振幅4mm/s6.5mm/s9.5mm/s除塵器后管道煙氣溫度70冷卻器前管道煙氣溫度120出焦主電機電流40A45A裝煤主電機電流29A裝煤除塵器差壓3.0KPa4.0KPa出焦除塵器差壓2.5KPa2.2KPa化產(chǎn)車間：1、入塔煤氣溫度27±12、入塔循環(huán)洗油量：1.5-1.8kg/Nm33、入塔貧油溫度（冬季比煤氣溫度高4-7，夏季高0-2）4、入塔貧油含苯不大于0.5%5、富油含苯1.6-2.5%，含水應(yīng)小于1%6、洗苯塔后煤氣含苯不大于5g/Nm37、洗苯塔阻力2000Pa8、洗苯塔后煤氣壓力不大于50

15、00Pa9、洗油質(zhì)量指標(biāo)：指標(biāo)名稱新洗油循環(huán)洗油比重1.04-1.061.07230前餾出量（容）%310300前餾出量（容）%9085酚含量（容）%0.50.5苯含量（重）%1312粘度（E50）1.51.2水份（容）%10.615時結(jié)晶沉淀物無無10、管式爐富油出口溫度（170-180）11、終冷塔底部煤氣溫度（26-28）12、貧油冷卻器貧油溫度（28-32）13、脫苯塔頂部溫度（92-98）14、再生器頂部溫度（165-185）15、終冷塔阻力不超過2000Pa16、洗苯塔煤氣含苯不超過5g/Nm317、進(jìn)口硫化氫含量：4-6g/Nm318、出口硫化氫含量：200mg/Nm319、脫硫

16、液中PH值：8-920、游離氨：6g/L21、PDS：30-50mg/L22、懸浮硫： <1.0g/L23、循環(huán)液中（NH4）2S2O3和NH4CNS總量250mg/L24、脫硫工段處理后廢水：NH3-N含量200mg25、脫硫工段處理后廢水PH值：7-1026、軟化水水質(zhì)：總硬度小于0.03。27、焦油水分小于4%（按銷售裝車化驗為準(zhǔn)）。28、粗苯75前餾出量3%；180前餾出量91%；硫銨游離酸0.05%；水份0.5%；含氮量21%。29、初冷器煤氣入口溫度控制在75-82。30、初冷器阻力不大于1.5Kpa。31、初冷器下段進(jìn)水溫度不大于16。32、初冷器下段回水溫度不大于23。3

17、3、初冷器下段供水壓力不超過0.5Mpa分。34、初冷器上段進(jìn)水溫度不大于32。35、初冷器上段回水溫度不大于45。36、初冷器上段供水壓力0.5Mpa。37、初冷器后煤氣集合溫度夏季不大于25，冬季18-22。38、初冷器上段噴灑流量每臺要求25-35m3/h。39、煤氣集合溫度不大于2。40、鼓風(fēng)機機前吸力不大于-5Kpa。41、鼓風(fēng)機后壓力不大于20Kpa。42、鼓風(fēng)機油壓不小于0.05Mpa。43、運轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機機體溫度不高于90。44、電機溫升不超過65。45、推力瓦溫度不高于65。46、鼓風(fēng)機工作電流不超過68.3A。47、鼓風(fēng)機機體振動不大于0.07mm。48、鼓風(fēng)機油箱液位不低于3

18、50mm，不高于630mm。49、鼓風(fēng)機偶合器油壓不低于0.05Mpa。50、轉(zhuǎn)子軸向位移不超過0.5mm。51、電捕焦油器阻力不大于0.6Kpa。52、煤氣含氧量不超過1%。53、電捕焦油器絕緣箱溫度控制在80-110。54、電捕焦油器后煤氣含焦油小于50mg/m3。55、電捕焦油器電壓不小于25KV。56、鍋爐給水懸浮物5mg/L。57、鍋爐給水總硬度0.03mmol/L。58、鍋爐給水PH值7。59、鍋爐鍋爐水總堿度6-24mmol/L。60、母液酸度：4.0-6.0%。61、預(yù)熱器后煤氣溫度：60-70。62、飽和器母液溫度：45-55。63、飽和器阻力：1.5-2KPa。64、預(yù)熱器

19、阻力：50mm水柱 0.5KPa。65、大加酸時，酸度提高到18-23%，加完酸后加水，使酸度恢復(fù)正常。66、飽和器后煤氣含氨：0.03g/Nm。67、生化出水揮發(fā)酚0.5mg/L。68、總氰化物0.5mg/L。69、硫化物1mg/L。70、PH值6-9。71、COD100mg/L。72、氨氮15mg/L。73、脫硫塔阻力：2Kpa。74、溶液循環(huán)泵出口壓力：0.8Mpa。75、入再生塔空氣壓力：0.4Mpa。76、脫硫液溫度：比煤氣溫度高3-5。77、進(jìn)入脫硫塔煤氣溫度：40。78、煤氣入口溫度低于溶液：3-5。79、熔硫釜上部溫度：70-100，熔硫釜中部溫度：130-150。80、熔硫釜

20、下部溫度：140-150，恒溫3-4小時放硫。81、泡沫槽加熱溫度：45-55。82、塔頂溫度：101-108，塔底溫度：103-110。83、換熱后廢水溫度<40。84、粗苯冷凝冷卻器富油出口溫度：55-70。85、油油換熱器富油出口溫度：100-130。86、粗苯管式加熱爐富油出口溫度：170-180。87、脫苯塔底貧油溫度：165。88、脫苯塔頂部粗苯油汽溫度：92-98。89、油油換熱器后貧油溫度：80-120。90、貧油冷卻器后貧油溫度：(30±2)(必須高于煤氣溫度2-4)。91、過熱蒸汽溫度：350-550。92、脫苯塔底部壓力： 0.05MPa。93、脫苯塔頂部壓力： 0