《模具零件普通機加工》課整設(shè)計

1、國家骨干高等職業(yè)院校模具設(shè)計與制造專業(yè)?模具零件普通機加工?課程整體設(shè)計二級工程代碼：030103二級工程名稱：課程建設(shè)二級工程負責人：劉建寧三級工程代碼：03010305三級工程名稱：模具零件普通機加工三級工程負責人：王建新撰稿人：王建新所屬單位：機械工程系撰稿日期：2022年9月模具設(shè)計與制造專業(yè)建設(shè)理事會機械工程系：王長東機械工程系主任 副教授佟玉斌機械工程系模具教研室主任 副教授劉建寧機械工程系教學負責人 教授陳廣娟機械工程系 副教授宮曉峰機械工程系 講 師王愛君機械工程系 教 授宋衛(wèi)國機械工程系數(shù)控教研室主任 副教授張玉杰機械工程系辦公室副主任 副教授穆國巖機械工程系 教 授許維革機

2、械工程系 副教授許玲萍機械工程系 副教授宋雪梅機械工程系 副教授合作企業(yè)專家：張華禹煙臺泰利汽車模具制造總經(jīng)理/高級工程師金 松煙臺三環(huán)轎車鎖公司 高級工程師丁 輝煙臺富士康科技集團模具研發(fā)中心 技術(shù)總監(jiān)課程開發(fā)小組成員： 王建新 許維革 李雙芝 李占鋒 于勤 張玉杰執(zhí)筆人：王建新審核人：審批人：王長東?模具零件普通機加工?課程整體設(shè)計一、課程根本信息?模具零件普通機加工?課程的根本信息如表1所示。表1 課程根本信息課程名稱：模具零件普通機加工課程代碼：03010305學分：6學時：110授課時間：第2、3學期授課對象：全日制高職模具設(shè)計與制造專業(yè)課程類型：理論+實踐(一體化)B類課程性質(zhì)：

3、必修：是 專業(yè)核心：是 校企合作開發(fā)：是 學習領(lǐng)域課程：是先修課程: ?模具圖樣識讀與繪制?、?模具零件選材與熱處理?，?常用機構(gòu)設(shè)計與制作?。后續(xù)課程: ?模具零件數(shù)控加工?，?模具零件電加工?，?典型塑料模具設(shè)計與制作?，?典型沖壓模具設(shè)計與制作?，?模具CAD/CAM/CAE?，?模具專業(yè)英語?，?快速成型與快速制模技術(shù)?，?模具價格與營銷?。二、課程目標設(shè)計1、總體目標在教師的指導下，學生應能夠通過自身的學習能力、進取精神、學識經(jīng)驗、控制能力，按照任務(wù)單，繪制出零件圖，編制出零件加工工藝，選擇適宜的機床、夾具、刀具、量具等工具，有一定的設(shè)計某一工序?qū)Ｓ脢A具能力，并落實零件的加工工藝等工

4、作，在實施的過程中通過團隊協(xié)作、過程監(jiān)控和評估反應逐步完成所布置的學習任務(wù)。2、能力目標學生通過完成減速器軸加工、齒輪加工、軸承套加工、減速器箱體加工、凹模加工、減速器裝配六個學習情境的學習任務(wù)，能夠運用所學的常識和知識，根據(jù)零件的加工要求，進行加工工藝規(guī)程編制，進行加工方法選擇、定位基準選擇、機床設(shè)備的選擇、切削刀具的選擇、工序尺寸和工時定額確實定、質(zhì)量控制，完成零件的加工。目標分述如下：1通過完成某中等復雜程度零件機械加工工藝規(guī)程編制或某模具零件機械加工工藝規(guī)程編制工程，學生能運用機械加工知識，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)、使用要求，繪制出零件圖，編制出零件加工工藝規(guī)程，并具備一些設(shè)計工藝過程中某一工序

5、的專用夾具的能力；2根據(jù)零件加工工藝規(guī)程，選擇適宜的機床、夾具、刀具、量具等工具，進行零件的加工；3具有分析和解決生產(chǎn)中中等復雜程度零件加工工藝技術(shù)問題的能力，并具有一些編制中等復雜程度裝配體裝配工藝規(guī)程的能力。3、知識目標1系統(tǒng)掌握機械加工工藝的根本理論知識，如加工工藝路線擬定、加工方法選擇、定位基準選擇、機床設(shè)備的選擇、切削刀具的選擇、工序尺寸和工時定額確定、質(zhì)量控制、加工工藝規(guī)程設(shè)計，尺寸鏈理論及其在加工和裝配中的應用，機械加工精度和外表質(zhì)量的理論根底以及工藝過程生產(chǎn)率和經(jīng)濟性分析等。2較好地掌握切削用量和刀具幾何角度的選用，了解金屬切削的根本知識，了解金屬切削過程的根本規(guī)律，了解各種刀

6、具及刀具材料，在零件加工時會合理選擇切削刀具。3較好地掌握零件加工時如何選用切削機床，了解機床的根本知識，了解機床如CA6140臥式車床的結(jié)構(gòu)，了解車床、磨床、鉆床、銑床、刨床等機床。4知道機床夾具設(shè)計的理論，了解幾種機床專用夾具及其設(shè)計方法。5掌握典型零件加工的常規(guī)工藝，知道一些模具零件的加工工藝，掌握工序尺寸的解算，知道一些適用的先進工藝技術(shù)，了解特種加工工藝和現(xiàn)代制造技術(shù)。6知道一些裝配的知識，掌握一些有關(guān)裝配的根本技能。4、素質(zhì)目標1具有合格的思想政治素質(zhì)、良好的公民道德與職業(yè)道德素質(zhì)、健康的身體與心理素質(zhì)、根本的人文與科學素質(zhì)，具有和德國、日本、美國等先進國家工人一樣的人文素質(zhì)。2具

7、有較強的事業(yè)心和高度的責任感，始終嚴守崗位職責。3具有按時完成工作任務(wù)、效勞用戶和良好溝通的能力，養(yǎng)成誠信、守信、敬業(yè)、科學、嚴謹?shù)墓ぷ鲬B(tài)度。4具有較強的法律意識和平安、質(zhì)量、效率及環(huán)保意識。5具有作風嚴謹、團隊協(xié)作和堅持不懈的良好職業(yè)素質(zhì)。6具有良好的心理素質(zhì)，擅長完成多任務(wù)，善于處理危機。7具有訓練工程方案的分析與制訂能力，工程實施過程的組織能力。三、課程的教學內(nèi)容與建議學時課程的教學內(nèi)容與建議學時如表2所示。表2 課程的教學內(nèi)容與建議學時序號學習情境主要學習內(nèi)容建議教學形式學時1減速器軸加工1、減速器軸零件圖分析2、軸類零件毛坯選擇3、加工方法選擇4、外圓外表車削、外圓外表磨削、外圓外表

8、精密加工5、加工順序的選擇6、定位基準選擇7、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計8、軸類零件的加工工藝分析9、減速器軸工藝路線的擬定10、機床設(shè)備的選擇11、CA6140臥式車床12、切削用量的選定13、加工余量確實定14、車刀刀具角度的選擇，車刀15、工序尺寸確實定，解算工藝尺寸鏈16、工藝定額的制定17、計量器具的選擇18、機械加工質(zhì)量19、工件材料的可加工性20、平安管理，質(zhì)量管理多媒體、一體化教學、研討462齒輪加工1、齒輪加工工藝分析2、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔3、齒輪加工方法4、定位、機床夾具、定位元件，夾緊裝置5、齒輪加工工藝路線的擬定6、XA6132型萬能升降臺銑床、M1432B萬能外圓磨床7

9、、切削刀具材料8、金屬切削過程的根本規(guī)律9、銑刀、砂輪、齒輪加工刀具、擠壓輪、研具10、麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、中心鉆多媒體、一體化教學、研討223軸承套加工1、軸承套加工工藝分析2、薄壁零件的加工3、深孔加工4、車床夾具、鉆床夾具5、鉆床、光整加工設(shè)備6、深孔鉆、扁鉆、锪孔鉆，拉刀，孔加工研具、拋光輪、珩磨輪多媒體、一體化教學、研討124減速器箱體加工1、擬定減速器箱體加工工藝路線2、箱體的平面加工、孔系加工，連桿加工3、鏜床夾具、銑床夾具，夾具誤差估算4、專用夾具設(shè)計5、鏜床、刨床、插床、平面磨床、專用機床、數(shù)控機床6、刨刀、平面磨削用砂輪、鏜刀多媒體、一體化教學、研討185凹模加工1、凹模

10、加工工藝路線2、先進制造技術(shù)多媒體、一體化教學、研討46減速器裝配1、裝配的根本內(nèi)容2、保證裝配精度的工藝方法3、裝配順序多媒體、一體化教學、研討8總課時110四、學習情境設(shè)計本課程是將?機械制造工藝學?、?金屬切削機床?、?金屬切削原理與刀具?及?金屬切削機床夾具?四門課程整合而成的，按機械零件的分類及實際使用構(gòu)建了6個學習情境，其中第1個學習情境論述根本的加工內(nèi)容，第2、3、4、5個學習情境論述的加工內(nèi)容逐漸加深，第6個學習情境簡單論述了一般機械裝配內(nèi)容和方法。通過多級進階逐步到達課程學習目標，尤其在第2、3、4、5個學習情境實施過程中，讓學生在選定零件加工工藝編制的根底上找出不同零件加工

11、工藝路線擬定、加工方法選擇、定位基準選擇、機床設(shè)備的選擇、切削刀具的選擇、工序尺寸和工時定額確定、質(zhì)量控制的不同點，更好地掌握其它零件的加工工藝編制，同時培養(yǎng)學生分析問題、解決問題和再學習的能力，使學生提前進入職業(yè)崗位角色，踏上課程目標的第六個臺階。1.學習情境1減速器軸加工第1個學習情境減速器軸加工是以來自減速器上所用減速器軸這個真實案例為載體，由淺到深設(shè)計了12個子情境。學習情境1減速器軸加工的子情境如表3所示。表3 學習情境1減速器軸加工的子情境設(shè)計子情境內(nèi)容備注1減速器軸毛坯的選擇根底訓練工程2減速器軸加工方法的選擇單項訓練工程3加工順序安排和定位基準選擇綜合訓練工程4減速器軸加工工藝

12、的初步設(shè)計綜合訓練工程5機床設(shè)備的選擇單項訓練工程6加工余量確實定單項訓練工程7切削刀具的選擇單項訓練工程8工序尺寸確實定單項訓練工程9工藝定額的制定單項訓練工程10計量器具的使用單項訓練工程11機械加工時質(zhì)量控制綜合訓練工程12機械加工的管理綜合訓練工程第1至12個子情境分別按減速器軸毛坯選擇、減速器軸加工方法的選擇、加工順序的安排和定位基準選擇、減速器軸加工工藝的初步設(shè)計、機床設(shè)備的選擇、加工余量確實定、切削刀具的選擇、工序尺寸確實定、工藝定額的制定、計量器具的使用、機械加工時質(zhì)量控制、機械加工的管理真實的工作過程設(shè)計學習過程。在子情境實施過程中，教師豐富的教學經(jīng)驗、標準的操作演示和嚴格的

13、考核約束，使學生能夠逐步掌握模具零件普通機加工的根本知識和方法步驟，培養(yǎng)嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和勤奮努力的工作態(tài)度，順利踏上課程目標的第一個臺階。在1至12個子情境學習實施過程中，教師在教學過程中鼓勵學生主動參與完成任務(wù)、參與新知識探索，真正表達“教師為主導、學生為主體、訓練為主線、能力為目標的教學思想，待1至12個子學習情境學習訓練完畢，學生根本了解了模具零件普通機加工的全過程及編制工藝過程的要點，并能獨立編制一些簡單軸類零件的加工工藝。在本學習情境的學習實施過程中，除了學習模具零件普通機加工的關(guān)鍵技能，也培養(yǎng)良好的團隊合作和良好的社會溝通能力，努力踏上課程目標的第二個臺階。此學習情境方案44學時，

14、教學目標、單元教學工作任務(wù)、教學單元編號、學時分配以及教學組織與條件等如表4所示。表4 學習情境1減速器軸加工教學設(shè)計課程模具零件普通機加工總學時：110學習情境1減速器軸加工學時：46教學目標專業(yè)能力1.能夠編制軸類零件加工工藝2.能夠讀懂軸類零件圖，進行毛坯的選擇3.能夠進行一些加工方法、加工順序的選擇4.能夠進行一些定位基準的選擇5.能夠進行簡單軸類零件工藝路線的擬定6.能夠進行一些機床設(shè)備的選擇、切削用量的選定、切削刀具的選擇、加工余量確實定、工藝定額的制訂7.能夠進行質(zhì)量控制方法能力1.能夠利用網(wǎng)絡(luò)、教材、社會調(diào)查等，較好地獲取和整理信息2.能利用手冊學習識讀模具軸類零件圖，了解零件

15、的結(jié)構(gòu)、使用要求等社會能力1.能夠與老師進行較好的文字與語言溝通2.能夠認真、嚴謹和勤奮地對待學習過程中的各個環(huán)節(jié)訓練任務(wù)子任務(wù)訓練工程能力目標知識目標可展示成果學時1.1減速器軸毛坯的選擇1、減速器軸毛坯的選擇1、了解機加工的作用、現(xiàn)狀、開展，知道機加工的學習內(nèi)容及要求；2、知道本專業(yè)的要求；3、能夠看懂零件圖，能夠分析減速器軸的結(jié)構(gòu)；4、在教師的協(xié)助下，能夠分析減速器軸的工藝性，能夠分析減速器軸的結(jié)構(gòu)工藝性；5、能夠進行減速器軸毛坯的選擇；6、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、知道機加工的作用、現(xiàn)狀、開展，知道機加工的學習內(nèi)容及要求；2、知道本專業(yè)的要求；3、掌握分析零件圖的方法；4、掌握

16、分析零件結(jié)構(gòu)、零件工藝性、零件結(jié)構(gòu)工藝性的方法；5、掌握軸類零件毛坯的選擇方法。減速器軸毛坯選擇、任務(wù)單完成情況展示4學時1.2減速器軸加工方法的選擇1、減速器軸加工方法的選擇1、在軸類零件加工時，能夠進行加工方法的選擇；2、能夠進行軸類零件加工階段的劃分；3、能夠進行軸類零件外圓外表車削、外圓外表磨削、外圓外表精密加工方法的選擇；4、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、會進行軸類零件外圓外表加工方法的選擇；2、掌握軸類零件加工階段的劃分；3、熟悉軸類零件外圓外表車削、外圓外表磨削、外圓外表精密加工方法。減速器軸加工方法選擇、任務(wù)單完成情況展示4學時1.3加工順序安排和定位基準選擇1、加工順序安

17、排和定位基準選擇1、能夠進行減速器軸的加工順序安排；2、能夠確定軸類零件加工時的工序組合；3、能夠進行一些定位基準的選擇；4、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、會進行軸類零件加工順序安排；2、了解何時采用工序集中和工序分散；3、熟悉精基準選擇原那么和粗基準選擇原那么。減速器軸加工順序、任務(wù)單完成情況展示4學時1.4減速器軸加工工藝的初步設(shè)計1、減速器軸加工工藝的初步設(shè)計1、了解機械制造的根本概念；2、能夠根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)選擇生產(chǎn)類型；3、能夠填寫繪制加工工藝文件；4、了解軸類零件的裝夾；5、能夠擬定軸類零件的工藝路線；6、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、會填寫加工工藝文件；2、熟悉軸類零件的加工

18、工藝；3、掌握一些軸類零件工藝路線的擬定。減速器軸加工工藝的初步設(shè)計、任務(wù)單完成情況展示4學時1.5機床設(shè)備的選擇1、機床設(shè)備的選擇1、了解機床的分類與型號；2、了解機床設(shè)備的組成和傳動系統(tǒng)；3、熟悉CA6140車床；4、能夠合理地選用機床設(shè)備；5、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、知道機床設(shè)備的有關(guān)知識；2、熟悉CA6140臥式車床；3、了解機床動態(tài)特性及機床精度檢驗，了解機床設(shè)備的調(diào)試驗收，了解機床的使用與維護保養(yǎng)；4、掌握機床設(shè)備的選擇原那么。減速器軸加工機床設(shè)備的選擇、任務(wù)單完成情況展示4學時1.6加工余量確實定1、加工余量確實定1、能夠進行切削用量和切削層參數(shù)的選擇；2、能夠進行減速

19、器軸加工時切削用量三要素的選用；3、認知加工余量概念；了解影響加工余量的因素；4、能夠進行減速器軸加工余量確實定；5、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、熟悉切削用量三要素，了解切削層參數(shù)，了解切削用量與生產(chǎn)效率、刀具壽命的關(guān)系；2、掌握切削用量三要素的選用原那么；3、了解影響加工余量的因素；4、掌握加工余量確定的方法。減速器軸加工余量確實定、任務(wù)單完成情況展示4學時1.7切削刀具的選擇1、切削刀具的選擇1、了解切削運動；2、熟悉車刀，能夠進行車刀的角度標注；3、能夠根據(jù)刀具幾何參數(shù)的選擇原那么，進行車削時刀具幾何參數(shù)的選擇；4、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、知道工件的加工外表及其形成方法，

20、了解切削運動；2、熟悉車刀的組成，熟悉車刀刀具角度的標注；3、了解刀具的工作角度，了解刃形與刀面型式，刃口形式；4、掌握車刀刀具角度的選擇。減速器軸加工切削刀具的選擇、任務(wù)單完成情況展示4學時1.8工序尺寸確實定1、工序尺寸確實定1、能夠解算工藝尺寸鏈；2、能夠進行工序尺寸確實定；3、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、掌握工藝尺寸鏈的解算方法；2、熟悉工序尺寸確實定方法。減速器軸加工工序尺寸確實定、任務(wù)單完成情況展示4學時1.9工藝定額的制定1、工藝定額的制定1、能夠制定工時定額；2、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、掌握制定工時定額的方法；2、了解制定材料定額的方法；3、知道提高生產(chǎn)率的工藝

21、途徑。減速器軸加工工工時定額的制定、任務(wù)單完成情況展示4學時1.10計量器具的使用1、計量器具的使用1、能夠正確使用計量器具進行質(zhì)量控制；2、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、知道計量器的根本知識；2、掌握游標卡尺、千分尺、百分表的使用方法。減速器軸加工計量器具的使用、任務(wù)單完成情況展示2學時1.11機械加工時質(zhì)量控制1、機械加工時質(zhì)量控制1、能夠在零件加工時，采用適宜的工藝方法保證機械加工質(zhì)量；2、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、掌握適宜的工藝措施，保證機械加工精度和加工外表質(zhì)量；2、熟悉加工誤差統(tǒng)計分析在質(zhì)量控制中的應用；3、了解機械振動。減速器軸加工時質(zhì)量控制、任務(wù)單完成情況展示4學時

22、1.12機械加工的管理1、機械加工的管理1、能夠進行平安管理；2、能夠進行質(zhì)量管理；3、了解改善工件材料的可加工性的措施；4、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、知道平安生產(chǎn)與工藝紀律；2、知道質(zhì)量工程及ISO 9000；3、知道改善工件材料的可加工性的措施。減速器軸加工的管理、任務(wù)單完成情況展示4學時教學資源書面材料：?模具零件普通機加工?教材、任務(wù)書網(wǎng)絡(luò)資源：教學課件、操作演示、單元自測教學環(huán)境硬件一體化教室配有車床等機床、夾具、刀具、量具、電加工設(shè)備、鉗工設(shè)備等軟件CADCAMCAE各類軟件，如UG、CAXA、FUNAC等教師校內(nèi)專任教師：掌握機械制造技術(shù)的理論，了解模具設(shè)計與制造，會編制

23、模具零件普通機加工的工藝，并能落實之。校外兼職教師：具有豐富的機械制造經(jīng)驗，有一定的教學經(jīng)驗。學生有根本的模具圖樣識讀與繪制、模具零件選材與熱處理、常用機構(gòu)設(shè)計與制作的能力根底教學方法引導文法、講授法、演示法、案例貫穿法、任務(wù)驅(qū)動法等教學組織采用小組完成任務(wù)的工作方式，一個學習小組人數(shù)在8人左右。每個單元的教學實施由校內(nèi)專業(yè)教師和企業(yè)兼職教師承當，小組組長和成員由學生組成?？己藘?nèi)容零件圖的繪制與分析簡單零件加工工藝的編制任務(wù)單完成情況考核評價采用過程性考核：過程監(jiān)控和單元考核教師評價學習情境1成績：P1=其中：為學習情境1的各個單元考核成績百分制，n為單元個數(shù)。2、學習情境2齒輪加工第2個學習

24、情境齒輪加工是以來自減速器上所用齒輪這個真實案例為載體，由淺到深設(shè)計了6個子情境。學習情境2減速器齒輪加工的子情境如表5所示。表5 學習情境2齒輪加工的子情境設(shè)計子情境內(nèi)容備注1齒輪加工方法的選擇綜合訓練工程2機床夾具的初步設(shè)計單項訓練工程3定位元件的選擇單項訓練工程4夾緊裝置的選擇單項訓練工程5機床設(shè)備的選擇綜合訓練工程6常見加工刀具的選擇和使用綜合訓練工程第1至6個子情境分別按齒輪加工工藝分析、定位基準選擇、加工工藝編制、機床設(shè)備的選擇、切削刀具的選擇、工序尺寸和工時定額確實定、質(zhì)量控制真實的工作過程設(shè)計學習過程。在子情境實施過程中，教師豐富的教學經(jīng)驗、標準的操作演示和嚴格的考核約束，使學

25、生能夠掌握模具零件普通機加工的根本知識和方法步驟，培養(yǎng)嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和勤奮努力的工作態(tài)度，順利踏上課程目標的第二個臺階。在1至6個子情境學習實施過程中，教師在教學過程中鼓勵學生主動參與完成任務(wù)、參與新知識探索，真正表達“教師為主導、學生為主體、訓練為主線、能力為目標的教學思想，待1至6個子學習情境學習訓練完畢，學生根本了解了模具零件普通機加工的全過程及編制工藝過程的要點，并能獨立編制一些盤蓋類零件的加工工藝。在本學習情境的學習實施過程中，除了學習模具零件普通機加工的關(guān)鍵技能，也培養(yǎng)良好的團隊合作和良好的社會溝通能力，努力踏上課程目標的第三個臺階。此學習情境方案22學時，教學目標、單元教學工作任

26、務(wù)、教學單元編號、學時分配以及教學組織與條件等如表6所示。表6 學習情境2齒輪加工教學設(shè)計課程模具零件普通機加工總學時：110學習情境2齒輪加工學時：22教學目標專業(yè)能力1.能夠編制盤蓋類零件加工工藝2.能夠讀懂盤蓋類零件圖，進行毛坯的選擇3.能夠進行一些加工方法、加工順序的選擇4.能夠進行一些定位基準的選擇，能夠進行一些夾具的選擇5.能夠進行盤蓋類零件工藝路線的擬定6.能夠進行一些機床設(shè)備的選擇、切削用量的選定、切削刀具的選擇、加工余量確實定、工藝定額的制訂7.能夠進行質(zhì)量控制方法能力1.能夠利用網(wǎng)絡(luò)、教材、社會調(diào)查等，較好地獲取和整理信息2.能利用手冊學習識讀模具盤蓋類零件圖，了解零件的結(jié)

27、構(gòu)、使用要求等，并編制模具盤蓋類零件加工工藝社會能力1.能夠與老師進行較好的文字與語言溝通2.能夠認真、嚴謹和勤奮地對待學習過程中的各個環(huán)節(jié)訓練任務(wù)子任務(wù)訓練工程能力目標知識目標可展示的成果學時21齒輪加工方法的選擇1、齒輪加工方法的選擇1、能夠進行齒輪加工工藝分析；2、能夠正確選用鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔的方法；3、能夠選擇齒輪加工方法；4、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、會分析齒輪加工工藝；2、會分析齒輪零件圖；3、知道齒輪加工的方法；4、知道鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔的方法。5、了解攻套螺紋。齒輪加工方法選擇成果展示齒輪工藝路線擬定成果展示4學時22機床夾具的初步設(shè)計1、機床夾具的初步設(shè)計1

28、、能夠分析夾具所限制工件的自由度；2、能夠進行工件定位情況分析；3、了解定位基準面；4、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、熟練掌握六點定位原理；2、會進行工件定位情況分析；3、了解定位基準面。齒輪加工時，定位選擇成果展示4學時23定位元件的選擇1、定位元件的選擇1、能夠進行齒輪及相關(guān)零件加工時定位元件的選擇；2、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、知道定位元件的應用。齒輪加工時，定位元件選用成果展示4學時24夾緊裝置的選擇1、夾緊裝置的選擇1、能夠進行齒輪及相關(guān)零件加工時夾緊裝置的選擇；2、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、掌握夾緊裝置的作用和分類；2、掌握機械加工定位夾緊裝置等的選擇。齒輪加工

29、時，夾緊裝置選用成果展示4學時25機床設(shè)備的選擇1、機床設(shè)備的選擇1、能夠根據(jù)零件加工特點進行機床設(shè)備的選擇；2、了解銑床、磨床、鉆床的結(jié)構(gòu)及應用；3、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、了解銑床及銑削；2、了解磨床；3、了解鉆床的結(jié)構(gòu)原理及應用。齒輪加工時，機床設(shè)備選擇成果展示2學時26常見加工刀具的選擇和使用1、常見加工刀具的選擇和使用1、能夠根據(jù)加工零件的特點進行切削刀具的選擇；2、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、了解切削刀具材料；2、知道金屬切削過程的根本規(guī)律；3、了解銑刀、砂輪、齒輪加工刀具、擠壓工具、研具、拋光輪；4、了解麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀、深孔鉆、扁鉆、锪孔鉆、中心鉆。齒輪加工

30、時，切削刀具選擇情況展示零件加工工藝編制任務(wù)完成情況、任務(wù)單完成情況展示4學時教學資源書面材料：?模具零件普通機加工?教材、任務(wù)書網(wǎng)絡(luò)資源：教學課件、操作演示、單元自測教學環(huán)境硬件一體化教室配有車床等機床、夾具、刀具、量具、電加工設(shè)備、鉗工設(shè)備等軟件CADCAMCAE各類軟件，如UG、CAXA、FUNAC等教師校內(nèi)專任教師：掌握機械制造技術(shù)的理論，了解模具設(shè)計與制造，會編制模具零件普通機加工的工藝，并能落實之。校外兼職教師：具有豐富的機械制造經(jīng)驗，有一定的教學經(jīng)驗。學生有根本的模具圖樣識讀與繪制、模具零件選材與熱處理、常用機構(gòu)設(shè)計與制作的能力根底教學方法引導文法、講授法、演示法、案例貫穿法、任

31、務(wù)驅(qū)動法等教學組織采用小組完成任務(wù)的工作方式，一個學習小組人數(shù)在8人左右。每個單元的實施由校內(nèi)專業(yè)教師和企業(yè)兼職教師承當，小組組長和成員由學生組成?？己藘?nèi)容自己選定零件的加工工藝編制自己選定零件某一加工工序零件的工序尺寸和工時定額確實定考核評價采用過程性考核：過程監(jiān)控和單元考核教師評價學習情境2成績：P1=其中：為學習情境2的各個單元考核成績百分制，n為教學單元個數(shù)。3、學習情境3軸承套加工第3個學習情境軸承套加工是以來自機器上所用軸承套這個真實案例為載體，由淺到深設(shè)計了3個子情境。學習情境3軸承套加工的子情境如表7所示。表7 學習情境3軸承套加工的子情境設(shè)計子情境內(nèi)容備注1軸承套加工工藝的擬

32、定綜合訓練工程2夾具的選擇綜合訓練工程3軸承套加工工具和方法的選用綜合訓練工程第1至3個子情境分別按軸承套加工方法選擇、定位基準選擇、加工工藝編制、機床設(shè)備的選擇、切削刀具的選擇、工序尺寸和工時定額確實定、質(zhì)量控制真實的工作過程設(shè)計學習過程。在子情境實施過程中，教師豐富的教學經(jīng)驗、標準的操作演示和嚴格的考核約束，使學生能夠掌握模具零件普通機加工的根本知識和方法步驟，培養(yǎng)嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和勤奮努力的工作態(tài)度，順利踏上課程目標的第三個臺階。在1至3個子情境學習實施過程中，教師在教學過程中鼓勵學生主動參與完成任務(wù)、參與新知識探索，真正表達“教師為主導、學生為主體、訓練為主線、能力為目標的教學思想，待1

33、至3個子學習情境學習訓練完畢，學生根本了解了模具零件普通機加工的全過程及編制工藝過程的要點，并能獨立編制一些軸套類零件的加工工藝。在本學習情境的學習實施過程中，除了學習模具零件普通機加工的關(guān)鍵技能，也培養(yǎng)良好的團隊合作和良好的社會溝通能力，努力踏上課程目標的第四個臺階。此學習情境方案12學時，教學目標、單元教學工作任務(wù)、教學單元編號、學時分配以及教學組織與條件等如表8所示。表8 學習情境3軸承套加工教學設(shè)計課程模具零件普通機加工總學時：110學習情境3軸承套加工學時：12教學目標專業(yè)能力1.能夠編制軸套類零件加工工藝2.能夠讀懂軸套類零件圖，進行毛坯的選擇3.能夠進行一些加工方法、加工順序的選

34、擇4.能夠進行一些定位基準的選擇，能夠進行一些專用夾具的設(shè)計5.能夠進行軸套類零件工藝路線的擬定6.能夠進行一些機床設(shè)備的選擇、切削用量的選定、切削刀具的選擇、加工余量確實定、工藝定額的制訂7.能夠進行質(zhì)量控制方法能力1.能夠利用網(wǎng)絡(luò)、教材、社會調(diào)查等，較好地獲取和整理信息2.能利用手冊學習識讀模具軸套類零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)、使用要求等，并編制模具軸套類零件加工工藝社會能力1.能夠與老師進行較好的文字與語言溝通2.能夠認真、嚴謹和勤奮地對待學習過程中的各個環(huán)節(jié)訓練任務(wù)子任務(wù)訓練工程能力目標知識目標可展示的成果學時31軸承套加工工藝的擬定1、軸承套加工工藝的擬定1、能夠進行軸套類零件的工藝分析

35、；2、能夠分析薄壁零件的加工，能夠分析深孔加工；3、能夠進行軸套類零件加工工藝編制；4、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、軸承套加工工藝分析；2、了解盤類零件加工；3、薄壁零件的加工；4、深孔加工；5、知道典型軸套類套筒類零件的加工工藝。軸承套加工工藝路線擬定任務(wù)完成情況成果展示4學時32夾具的選擇1、夾具的選擇1、了解車床夾具，了解鉆床夾具；了解分度裝置；2、能夠選擇并設(shè)計簡單的專用夾具；3、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、了解車床夾具；2、了解鉆床夾具；3、了解分度裝置。零件加工工藝編制任務(wù)完成情況、任務(wù)單完成情況展示4學時33軸承套加工工具和方法的選用1、軸承套加工工具和方法的選用1、

36、能夠正確選擇加工方法；2、能夠正確選擇機床設(shè)備；3、能夠正確選擇切削刀具；4、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、了解磨削內(nèi)孔；2、了解珩磨及珩磨頭；3、了解拉削及拉刀，了解推削；4、了解孔的擠光。軸承套加工時，所選加工方法、機床設(shè)備、切削刀具、計量器具等情況展示4學時教學資源書面材料：?模具零件普通機加工?教材、任務(wù)書網(wǎng)絡(luò)資源：教學課件、操作演示、單元自測教學環(huán)境硬件一體化教室配有車床等機床、夾具、刀具、量具、電加工設(shè)備、鉗工設(shè)備等軟件CADCAMCAE各類軟件，如UG、CAXA、FUNAC等教師校內(nèi)專任教師：掌握機械制造技術(shù)的理論，了解模具設(shè)計與制造，會編制模具零件普通機加工的工藝，并能落實

37、之。校外兼職教師：具有豐富的機械制造經(jīng)驗，有一定的教學經(jīng)驗。學生有根本的模具圖樣識讀與繪制、模具零件選材與熱處理、常用機構(gòu)設(shè)計與制作的能力根底教學方法引導文法、講授法、演示法、案例貫穿法、任務(wù)驅(qū)動法等教學組織采用小組完成任務(wù)的工作方式，一個學習小組人數(shù)在8人左右。每個單元的實施由校內(nèi)專業(yè)教師和企業(yè)兼職教師承當，小組組長和成員由學生組成?？己藘?nèi)容自己選定零件的加工工藝編制自己選定零件某一加工工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計考核評價采用過程性考核：過程監(jiān)控和單元考核教師評價學習情境3成績：P1=其中：為學習情境3的各個單元考核成績百分制，n為教學單元個數(shù)。4、學習情境4減速器箱體加工第4個學習情境減速器箱體加工是

38、以來自減速器上所用減速器箱體這個真實案例為載體，設(shè)計了5個子情境。學習情境4減速器箱體加工的子情境如表9所示。表9 學習情境4減速器箱體加工的子情境設(shè)計子情境內(nèi)容備注1減速器箱體加工工藝初步設(shè)計綜合訓練工程2加工方法的選擇綜合訓練工程3機床夾具的設(shè)計綜合訓練工程4加工機床的選擇綜合訓練工程5切削刀具的選擇與工藝過程編制綜合訓練工程第1至5個子情境分別按減速器箱體加工方法選擇、定位基準選擇、加工工藝編制、機床設(shè)備的選擇、切削刀具的選擇、工序尺寸和工時定額確實定、質(zhì)量控制真實的工作過程設(shè)計學習過程。在子情境實施過程中，教師豐富的教學經(jīng)驗、標準的操作演示和嚴格的考核約束，使學生能夠掌握模具零件普通機

39、加工的根本知識和方法步驟，培養(yǎng)嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和勤奮努力的工作態(tài)度，順利踏上課程目標的第四個臺階。在1至5個子情境學習實施過程中，教師在教學過程中鼓勵學生主動參與完成任務(wù)、參與新知識探索，真正表達“教師為主導、學生為主體、訓練為主線、能力為目標的教學思想，待1至5個子學習情境學習訓練完畢，學生了解了模具零件普通機加工的全過程及編制工藝過程的要點，能獨立編制一些中等復雜程度零件的加工工藝，并能針對其中某一工序設(shè)計一專用夾具。在本學習情境的學習實施過程中，除了學習模具零件普通機加工的關(guān)鍵技能和知識，也培養(yǎng)良好的團隊合作和良好的社會溝通能力，努力踏上課程目標的第五個臺階。此學習情境方案18學時，教學目

40、標、單元教學工作任務(wù)、教學單元編號、學時分配以及教學組織與條件等如表10所示。表10 學習情境4減速器箱體加工教學設(shè)計課程模具零件普通機加工總學時：110學習情境4減速器箱體加工學時：18教學目標專業(yè)能力1.能夠編制中等復雜程度零件加工工藝2.能夠設(shè)計中等復雜程度零件加工過程中某一工序的專用夾具3.能夠讀懂箱體類零件圖，進行毛坯的選擇4.能夠進行加工方法、加工順序的選擇5.能夠進行定位基準的選擇6.能夠進行中等復雜程度零件工藝路線的擬定7.能夠進行機床設(shè)備的選擇、切削用量的選定、切削刀具的選擇、加工余量確實定、工藝定額的制訂8.能夠進行質(zhì)量控制方法能力1.能夠利用網(wǎng)絡(luò)、教材、社會調(diào)查等，較好地

41、獲取和整理信息2.能利用手冊學習識讀模具箱體類零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)、使用要求等，并編制模具箱體類零件加工工藝社會能力1.能夠與老師進行較好的文字與語言溝通2.能夠認真、嚴謹和勤奮地對待學習過程中的各個環(huán)節(jié)訓練任務(wù)子任務(wù)訓練工程能力目標知識目標可展示的成果學時4.1減速器箱體加工工藝初步設(shè)計1、減速器箱體加工工藝初步設(shè)計1、能夠?qū)χ械葟碗s程度零件進行分析，分析其功用、結(jié)構(gòu)特點和技術(shù)特點，分析其工藝性；2、能夠正確選擇中等復雜程度零件的材料和毛坯；3、能夠?qū)χ械葟碗s程度零件進行加工工藝的編制；4、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、知道減速器箱體的結(jié)構(gòu)、功用和工藝性分析；2、了解減速器箱體的材料、

42、毛坯，了解箱體的熱處理；3、掌握箱體加工的一般原那么。減速器箱體毛坯選擇結(jié)果展示零件加工工藝編制任務(wù)完成情況、專用夾具設(shè)計任務(wù)完成情況展示2學時4.2加工方法的選擇1、加工方法的選擇1、能夠根據(jù)圖紙要求，對中等復雜程度的零件加工選擇適宜的加工方法；2、能夠擬定中等復雜程度零件的工藝路線；3、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、知道箱體類零件的平面加工：刨、銑、磨；2、知道箱體類零件的孔系加工；3、了解連桿加工。減速器箱體加工方法選擇、工藝路線擬定結(jié)果展示零件加工工藝編制任務(wù)完成情況、專用夾具設(shè)計任務(wù)完成情況展示4學時4.3機床夾具的設(shè)計1、機床夾具的設(shè)計1、能夠設(shè)計一般的專用夾具；2、能夠進行V

43、形塊定位夾具誤差的計算；3、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、了解鏜床夾具；2、了解銑床夾具；3、知道夾具誤差估算；4、會進行專用夾具設(shè)計。減速器箱體加工專用夾具的設(shè)計或采用結(jié)果展示4學時4.4加工機床的選擇1、加工機床的選擇1、在零件加工時，能夠選擇適宜的機床進行切削加工；2、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、了解鏜床；2、了解刨床；3、了解平面磨床；4、了解專用機床；5、了解數(shù)控機床。減速器箱體加工機床選擇結(jié)果展示零件加工工藝編制任務(wù)完成情況、專用夾具設(shè)計任務(wù)完成情況展示4學時4.5切削刀具的選擇與工藝過程編制1、切削刀具的選擇與工藝過程編制1、能夠在切削加工過程中正確選用刀具；2、能夠在

44、工序卡片的工序簡圖上進行工序尺寸及其偏差的標注；3、能夠進行零件加工工藝編制；4、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、了解刨刀；2、了解平面磨削用砂輪：圓周砂輪、端面砂輪；3、了解鏜刀：普通鏜刀、浮動鏜刀。加工減速器箱體選用的切削刀具情況展示零件加工工藝編制任務(wù)完成情況、專用夾具設(shè)計任務(wù)完成情況展示4學時教學資源書面材料：?模具零件普通機加工?教材、任務(wù)書網(wǎng)絡(luò)資源：教學課件、操作演示、單元自測教學環(huán)境硬件一體化教室配有車床等機床、夾具、刀具、量具、電加工設(shè)備、鉗工設(shè)備等軟件CADCAMCAE各類軟件，如UG、CAXA、FUNAC等教師校內(nèi)專任教師：掌握機械制造技術(shù)的理論，了解模具設(shè)計與制造，會編

45、制模具零件普通機加工的工藝，并能落實之。校外兼職教師：具有豐富的機械制造經(jīng)驗，有一定的教學經(jīng)驗。學生有根本的模具圖樣識讀與繪制、模具零件選材與熱處理、常用機構(gòu)設(shè)計與制作的能力根底教學方法引導文法、講授法、演示法、案例貫穿法、任務(wù)驅(qū)動法等教學組織采用小組完成任務(wù)的工作方式，一個學習小組人數(shù)在8人左右。每個單元的實施由校內(nèi)專業(yè)教師和企業(yè)兼職教師承當，小組組長和成員由學生組成。考核內(nèi)容自己選定零件的加工工藝編制自己選定零件某一加工工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計考核評價采用過程性考核：過程監(jiān)控和單元考核教師評價學習情境4成績：P1=其中：為學習情境4的各個單元考核成績百分制，n為教學單元個數(shù)。5、學習情境5凹模加工

46、第5個學習情境凹模加工是以來自冷沖壓模具上所用凹模這個真實案例為載體，設(shè)計了1個子情境。學習情境5凹模加工的子情境如表11所示。表11 學習情境5凹模加工的子情境設(shè)計子情境內(nèi)容備注1凹模加工綜合訓練工程子情境分別按凹模加工方法選擇、定位基準選擇、加工工藝編制、機床設(shè)備的選擇、切削刀具的選擇、工序尺寸和工時定額確實定、質(zhì)量控制真實的工作過程設(shè)計學習過程。在子情境實施過程中，教師豐富的教學經(jīng)驗、標準的操作演示和嚴格的考核約束，使學生能夠掌握模具零件普通機加工的根本知識和方法步驟，培養(yǎng)嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和勤奮努力的工作態(tài)度，順利踏上課程目標的第五個臺階。在子情境學習實施過程中，教師在教學過程中鼓勵學生主

47、動參與完成任務(wù)、參與新知識探索，真正表達“教師為主導、學生為主體、訓練為主線、能力為目標的教學思想，子學習情境學習訓練完畢，學生根本了解了模具零件普通機加工的全過程及編制工藝過程的要點，并能獨立編制模具零件的加工工藝。在本學習情境的學習實施過程中，除了學習模具零件普通機加工的關(guān)鍵技能，也培養(yǎng)良好的團隊合作和良好的社會溝通能力，努力踏上課程目標的第六個臺階。此學習情境方案4學時，教學目標、單元教學工作任務(wù)、教學單元編號、學時分配以及教學組織與條件等如表12所示。表12 學習情境5凹模加工教學設(shè)計課程模具零件普通機加工總學時：110學習情境5凹模加工學時：4教學目標專業(yè)能力1.能夠編制模具零件加工

48、工藝2.能夠讀懂模具零件圖，進行毛坯的選擇3.能夠進行加工方法、加工順序的選擇4.能夠進行定位基準的選擇5.能夠進行模具零件工藝路線的擬定6.能夠進行機床設(shè)備的選擇、切削用量的選定、切削刀具的選擇、加工余量確實定、工藝定額的制訂7.能夠進行質(zhì)量控制方法能力1.能夠利用網(wǎng)絡(luò)、教材、社會調(diào)查等，較好地獲取和整理信息2.能利用手冊學習識讀模具零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)、使用要求等，并編制模具零件加工工藝社會能力1.能夠與老師進行較好的文字與語言溝通2.能夠認真、嚴謹和勤奮地對待學習過程中的各個環(huán)節(jié)訓練任務(wù)子任務(wù)訓練工程能力目標知識目標可展示的成果學時5.1凹模加工1、凹模加工1、能夠進行模具零件加工工藝

49、的編制；2、能夠在模具加工中應用先進制造技術(shù)；3、能夠閱讀并理解有關(guān)的英文術(shù)語。1、查看有關(guān)資料，了解模具的特點，了解模具材料的選用；2、知道一些先進制造技術(shù)。凹模加工時，所選加工方法、機床設(shè)備、切削刀具等情況展示4學時教學資源書面材料：?模具零件普通機加工?教材、任務(wù)書網(wǎng)絡(luò)資源：教學課件、操作演示、單元自測教學環(huán)境硬件一體化教室配有車床等機床、夾具、刀具、量具、電加工設(shè)備、鉗工設(shè)備等軟件CADCAMCAE各類軟件，如UG、CAXA、FUNAC等教師校內(nèi)專任教師：掌握機械制造技術(shù)的理論，了解模具設(shè)計與制造，會編制模具零件普通機加工的工藝，并能落實之。校外兼職教師：具有豐富的模具制造經(jīng)驗，有一定

50、的教學經(jīng)驗。學生有根本的模具圖樣識讀與繪制、模具零件選材與熱處理、常用機構(gòu)設(shè)計與制作的能力根底教學方法引導文法、講授法、演示法、案例貫穿法、任務(wù)驅(qū)動法等教學組織采用小組完成任務(wù)的工作方式，一個學習小組人數(shù)在8人左右。每個單元的實施由校內(nèi)專業(yè)教師和企業(yè)兼職教師承當，小組組長和成員由學生組成?？己藘?nèi)容自己選定零件的加工工藝編制自己選定零件某一加工工序?qū)Ｓ脢A具設(shè)計考核評價采用過程性考核：過程監(jiān)控和單元考核教師評價學習情境5成績：P1=其中：為學習情境5的各個單元考核成績百分制，n為教學單元個數(shù)。6、學習情境6減速器裝配第6個學習情境減速器裝配是以來自減速器這個真實案例為載體，設(shè)計了2個子情境。學習情

51、境6減速器裝配的子情境如表13所示。表13 學習情境6減速器裝配的子情境設(shè)計子情境內(nèi)容備注1減速器裝配的初步設(shè)計綜合訓練工程2減速器裝配綜合訓練工程第1至2個子情境按減速器裝配的初步設(shè)計、減速器裝配真實的工作過程設(shè)計學習過程。在子情境實施過程中，教師豐富的教學經(jīng)驗、標準的操作演示和嚴格的考核約束，使學生能夠掌握模具零件普通機加工的有關(guān)裝配根本知識和方法步驟，培養(yǎng)嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L和勤奮努力的工作態(tài)度，順利踏上課程目標的第六個臺階。在1至2個子情境學習實施過程中，教師在教學過程中鼓勵學生主動參與完成任務(wù)、參與新知識探索，真正表達“教師為主導、學生為主體、訓練為主線、能力為目標的教學思想，待1至2個子

52、學習情境學習訓練完畢，學生根本了解了模具零件普通機加工的裝配全過程的要點，并能獨立編制一些機器尤其是模具的裝配工藝并進行裝配。在本學習情境的學習實施過程中，除了學習模具零件普通機加工的有關(guān)裝配關(guān)鍵技能，也培養(yǎng)良好的團隊合作和良好的社會溝通能力，努力完成課程目標。此學習情境方案8學時，教學目標、單元教學工作任務(wù)、教學單元編號、學時分配以及教學組織與條件等如表14所示。表14 學習情境6減速器裝配教學設(shè)計課程模具零件普通機加工總學時：110學習情境6減速器裝配學時：8教學目標專業(yè)能力1.能夠編制一般機械的裝配工藝2.能夠讀懂一般機械的裝配圖3.能夠確定一般機械的裝配方法4.能夠進行一般機械的裝配方法能力1.能夠利用網(wǎng)絡(luò)、教材、社會調(diào)查等，較好地獲取和整理信息2.能利用手冊學習識讀模具裝配圖，了解模具的結(jié)構(gòu)、使用要求等，并編制模具裝配工藝社會能力1.能夠與老師進行較好的文字與語言溝通2.能夠認真、嚴謹和勤奮地對待學習過程中的各個環(huán)節(jié)訓練任務(wù)子任務(wù)訓練工程能力目標知識目標可展示的成果學時6.1減速器裝配的初步設(shè)計1、減速器裝配的初步設(shè)計1、了解裝配的工藝性要求；2、能夠