GB20801宣講最新

1、壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T 20801.12006（一）工業(yè)管道規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)狀與鍋爐和壓力容器不同，我國目前還沒有形成完整的壓力管道法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)體系。按照鍋爐壓力容器的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)體系，應(yīng)先制定壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程作為國家對壓力管道進(jìn)行安全監(jiān)察的技術(shù)依據(jù)。工業(yè)管道的設(shè)計(jì)、制造安裝、檢驗(yàn)應(yīng)以壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程為依據(jù)。但至今壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程尚未完成制訂工作。這項(xiàng)工作現(xiàn)在正由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會壓力管道安全分技術(shù)委員會組織制訂，并完成了初稿的編寫工作。據(jù)初步規(guī)劃，在總的壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程下，該委員會將分工業(yè)管道、長輸管道和公用管道三部分編制相應(yīng)的“壓力管道規(guī)范”作為

2、支持性的配套標(biāo)準(zhǔn)。其中壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道已經(jīng)于2006年底頒布，2007年6月1日正式實(shí)施。壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB20801共分六個部分：第1部分 總則；第2部分 材料；第3部分 設(shè)計(jì)與計(jì)算；第4部分 制作與安裝；第5部分 檢驗(yàn)與試驗(yàn)；第6部分 安全防護(hù)。在GB20801未頒布前，我國工業(yè)管道工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)按照分工由國家建設(shè)部組織編制，并由建設(shè)部和質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局共同發(fā)布，基本上都是按照設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收分別制定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范作為建設(shè)依據(jù)的。GB20801則是由全國鍋爐壓力容器標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會壓力管道分技術(shù)會組織編制，國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局和國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會共同發(fā)布的。盡管該標(biāo)準(zhǔn)仍然是一

3、個推薦性標(biāo)準(zhǔn)，但由于該標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容結(jié)合了現(xiàn)行有關(guān)壓力管道的法規(guī)，扮演著壓力管道安全技術(shù)監(jiān)督基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)的角色，因此在一定意義上說具有更高的權(quán)威性，這將成為我國其他工業(yè)管道設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范修訂的依據(jù)。當(dāng)然這也需要一個較長的相互協(xié)調(diào)的過程。目前管道工程設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收主要執(zhí)行現(xiàn)行的國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，各項(xiàng)規(guī)范的具體適用范圍見表1和表2。表1 工業(yè)管道設(shè)計(jì)規(guī)范及其適用范圍規(guī) 范 名 稱適 用 范 圍工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范GB503162000公稱壓力小于等于42MPa的工業(yè)金屬管道及非金屬襯里管道化工管道設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T206951987設(shè)計(jì)壓力35MPa以下化工用金屬和非金屬壓力管道和真空管道。但設(shè)計(jì)壓力小于

4、0.1MPa，設(shè)計(jì)溫度為-29186的非易燃和無毒管道除外火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程DL5000-2000大中型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)小型火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ491983單臺汽輪發(fā)電機(jī)額定功率7506000kW和單臺燃煤鍋爐額定蒸發(fā)量6.535噸的發(fā)電廠壓縮空氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB500292003裝有工作壓力小于等于0.8MPa、單機(jī)排量小于等于100m3/min的活塞式或螺桿式空壓機(jī)的壓縮空氣站氧氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB500301994單機(jī)產(chǎn)量不大于300m3/h或高壓、中壓流程，深度冷凍空分法生產(chǎn)氧、氮的氧氣站乙炔站設(shè)計(jì)規(guī)范GB500311991利用電石生產(chǎn)乙炔的乙炔站和乙炔管道氫氧站設(shè)計(jì)規(guī)范GB50177

5、1993水電解制氫的氫氧站和供氫站發(fā)生爐煤氣站設(shè)計(jì)規(guī)范GB501951994常壓固定床發(fā)生爐煤氣站和煤氣管道石油庫設(shè)計(jì)規(guī)范GBJ741984（1995年局部修訂）石油庫的新建擴(kuò)建工程，但容積小于500m3、地下水封式、自然洞和少于五年的臨時石油庫除外汽車加油加氣站設(shè)計(jì)與施工規(guī)范GB501562002汽車用加油加氣站冷庫設(shè)計(jì)規(guī)范GB50072-2001各種冷庫設(shè)計(jì)鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范GB50041-92各種鍋爐房設(shè)計(jì)除了表1所列設(shè)計(jì)規(guī)范外，還有專用設(shè)計(jì)規(guī)范，如器材選用規(guī)范、管道布置設(shè)計(jì)規(guī)范、靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范、伴熱管和夾套管設(shè)計(jì)規(guī)范、絕熱工程設(shè)計(jì)規(guī)范等。表2 工業(yè)管道工程主要施工規(guī)范項(xiàng) 目GB50235

6、-97SH3501-2002SH3502-2000HG20225-95DL-5031-94適用范圍核能、礦井專用管道以外的所有工業(yè)管道石油化工鋼制有毒、可燃管道石油化工鈦制管道化工行業(yè)金屬管道火力發(fā)電廠和熱力網(wǎng)介質(zhì)性質(zhì)毒性GB5044中規(guī)定的毒物，無毒介質(zhì)GB5044中規(guī)定的毒物GB5044中規(guī)定的毒物，無毒介質(zhì)GB5044中規(guī)定的毒物，無毒介質(zhì)蒸汽、水、壓縮空氣、氧氣、乙炔可燃性可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)可燃介質(zhì)和非可燃介質(zhì)同上參數(shù)設(shè)計(jì)壓力42MPa（含真空）400Pa（絕對壓力）42MPa（表壓）09.8MPa（表壓）設(shè)計(jì)溫度材料允許使用的溫度-196850-6025

7、0材 料鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐蝕襯里鋼工業(yè)純鈦鋼、銅、鋁、鈦、鉛、鑄鐵、硅鐵、耐蝕襯里鋼 注： 1介質(zhì)包括氣體，液體及流體化固體；2 油田地面建設(shè)工程執(zhí)行石油行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（二）壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801.1-2006簡 介前言本標(biāo)準(zhǔn)對應(yīng)于ISO15649：2001石油和天然氣工業(yè)管道，與ISO15649：2001一致性程度為非等效。第一部分：總則1. 范圍1.1規(guī)定了工業(yè)金屬壓力管道設(shè)計(jì)、制作、安裝、檢驗(yàn)和安全防護(hù)的基本要求。（1）“壓力管道”采用了特種設(shè)備安全監(jiān)察條例中的定義：壓力管道是指最高工作大于或等于0.1MPa的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易燃、有毒、有腐

8、蝕性、最高工作溫度高于或等于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的液體介質(zhì)且公稱直徑大于DN25的管道。介質(zhì)：氣體、蒸汽液化氣體可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體可燃、易爆介質(zhì)系指按GB50160和GB50016定義的甲、乙類以及工作溫度高于閃點(diǎn)的流體的總稱?？扇迹嚎扇冀橘|(zhì)是在生產(chǎn)操作條件下可以點(diǎn)燃和連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。甲、乙類可燃?xì)怏w與空氣混合物的爆炸下限（體積）分別規(guī)定為：甲類可燃?xì)怏w：10%；乙類可燃?xì)怏w：10%。在GB50016的規(guī)定中，屬于甲類火災(zāi)危險性的可燃介質(zhì)（或生產(chǎn)過程）還有：常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導(dǎo)致自燃或爆炸的物質(zhì)；常溫下受到水或蒸汽作用能產(chǎn)生氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；遇酸、受

9、熱、撞擊、摩擦、催化及遇有機(jī)物或硫磺等易燃的無機(jī)物，極易引起燃燒或爆炸的強(qiáng)氧化劑；受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機(jī)物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；以及在密閉設(shè)備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃點(diǎn)的生產(chǎn)。屬于乙類火災(zāi)危險性的介質(zhì)主要是指不屬于甲類火災(zāi)危險性的氧化劑和化學(xué)易燃固體，以及助燃?xì)怏w。閃點(diǎn)低于45 0C的液體稱為易燃液體；易燃?xì)怏w和易燃液體統(tǒng)稱為易燃流體（易燃介質(zhì)）。易爆：閃點(diǎn)低于環(huán)境溫度的液體稱為易爆液體。 液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險性分類類 別名 稱特 征甲類A液化烴15 0C時蒸汽壓力0.1MPa的烴類液體及其他類似液體B可燃液體甲A以外的可燃液體，閃點(diǎn)28 0C乙類A可燃液體閃點(diǎn)28

10、 0C至45 0CB閃點(diǎn)45 0C至60 0C丙類A可燃液體閃點(diǎn)60 0C至120 0CB閃點(diǎn)1200C有毒：有毒介質(zhì)系指按GB5044定義的極度、高度和中度危害介質(zhì)的總稱。按GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級規(guī)定。根據(jù)毒物的急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高允許濃度等六項(xiàng)指標(biāo)，分為極度危害、高度危害、中毒危害和輕度危害四個等級。毒性危害程度分級依據(jù)指標(biāo)分級極度危害高度危害中度危害輕度危害急性毒性吸入mg/m3<2002002000200020000>20000經(jīng)皮mg/kg<1001005005002500>2500經(jīng)口mg/

11、kg<25255005005000>5000急性中毒發(fā)病狀況易發(fā)生中毒，后果嚴(yán)重可發(fā)生中毒，愈后良好偶可發(fā)生中毒迄今未見急性中毒但有急性影響慢性中毒患病狀況患病率高（5%）患病率較高（<5%）或癥狀發(fā)生率高（20%）偶有中毒病例發(fā)生或癥狀發(fā)生率較高（10%）無慢性中毒而有慢性影響慢性中毒后果脫離接觸后繼續(xù)進(jìn)展或不能治愈脫離接觸后可基本治愈脫離接觸后可恢復(fù)不致嚴(yán)重后果脫離接觸后自行恢復(fù)無不良后果致癌性人體致癌物可疑人體致癌物試驗(yàn)動物致癌物無致癌性最高允許濃度mg/m3小于0 .1 mg/m30 .1 1 .0 mg/m31 .0 10 mg/m3大于10mg/m3極度危害物質(zhì)也

12、稱劇毒物質(zhì)（介質(zhì)），根據(jù)GB50235的解釋是：如有極少量這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，即使迅速治療，也能對人體造成嚴(yán)重的和難以治療的傷害的物質(zhì)。劇毒物質(zhì)以外的毒物統(tǒng)稱有毒物質(zhì)，是指在治療及時的條件下不致于對人體造成不易恢復(fù)的危害的毒物。除劇毒介質(zhì)外的毒性物質(zhì)稱為有毒介質(zhì)。這類物質(zhì)泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，如治療及時不致于對人體造成不易恢復(fù)的危害。苯、丙烯腈、光氣、二硫化碳和氟化氫等五種介質(zhì)的特別分類有腐蝕性：是指能灼傷人體組織并對管道材料造成損壞的物質(zhì)。壓力：最高工作壓力。溫度：最高工作溫度；標(biāo)準(zhǔn)渄點(diǎn)。（2）金屬材料中主要涉及鑄鐵、鋼（含鑄鋼）、鎳和鎳合金、鈦和鈦合金

13、、鋁和鋁合金。未涉及或未全面涉及銅和銅合金、鋯和鋯合金。1.2規(guī)定了壓力管道的適用范圍和管道分級等基本要求。1.3工業(yè)金屬壓力管道（以下簡稱“壓力管道”）包括了工藝裝置、輔助裝置以及界區(qū)內(nèi)公用工程所屬的壓力管道。我國壓力管道現(xiàn)行安全技術(shù)法規(guī)的定義：工業(yè)管道是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道。裝置是一個由工程設(shè)計(jì)規(guī)定邊界的區(qū)域。根據(jù)生產(chǎn)過程的不同，生產(chǎn)裝置可能包括若干個單元。輔助生產(chǎn)裝置則是為了向生產(chǎn)裝置提供能源、動力、其他輔助原料，儲存和轉(zhuǎn)運(yùn)物料，以及處理副產(chǎn)品和廢料的裝置，是生產(chǎn)裝置的服務(wù)設(shè)施。特種設(shè)備目錄將工業(yè)管道劃分為工藝管道、動力管道和制冷管

14、道三個品種。1.3.1 本規(guī)范適用于特種設(shè)備安全監(jiān)察條例規(guī)定的“壓力管道”的設(shè)計(jì)和建造。1.3.2 本規(guī)范也適用于公稱直徑小于或等于25mm、最高工作壓力低于0.1MPa或真空、不可燃、無毒、無腐蝕性液體壓力管道的設(shè)計(jì)和建造。1.4本規(guī)范不適用范圍包括了12項(xiàng)內(nèi)容（見標(biāo)準(zhǔn)）：其中有油氣田集輸管道和動力管道。1.5 本規(guī)范不包括在役壓力管道改造、檢查、檢驗(yàn)、 試驗(yàn)、維護(hù)和修理等方面的要求。3.1 管道 3.2 管道組成件 管道組成件是用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機(jī)械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護(hù)裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）

15、和分離器等。GB50316：是指用于連接或裝配成管道的元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、以及管道特殊件。管道特殊件是按工程設(shè)計(jì)條件特殊制造的管道組成件，如膨脹節(jié)、特殊閥門、爆破片、阻火器、過濾器、撓性接頭及軟管等。壓力管道元件：是指受監(jiān)察范圍內(nèi)的壓力管道組成件和支吊架。3.3 管道支承件管道支承件 是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風(fēng)力、地震、雪載、沖擊和位移應(yīng)變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的元件。它分為固定件和結(jié)構(gòu)附件兩類：固定件包括懸掛式固定件、如吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導(dǎo)軌和固定架，以及承

16、載式固定件，如鞍座、底座、滾柱、托座和滑動支座等。結(jié)構(gòu)附件是指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管道上的元件，如吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。管道支吊架包括安裝件和附著件兩部分。安裝件是將負(fù)載從管子或管道附件上傳遞到支承結(jié)構(gòu)或設(shè)備的元件，有懸掛式和承載式兩種。附著件是用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件。 4 壓力管道分級壓力管道按其危害程度和安全等級劃分為GC1、GC2、GC3三級。級別原法規(guī)分級本標(biāo)準(zhǔn)分級GC11輸送極度危害介質(zhì)的管道；2輸送甲、 乙類可燃?xì)怏w或甲類可燃液體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P4.0 MPa的管道；3輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力 4.0 MPa 且

17、設(shè)計(jì)溫度 400 0C的管道；4輸送流體介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力P10. 0 MPa的管道。1輸送下列有毒介質(zhì)的壓力管道：a)極度危害介質(zhì)；b)高度危害氣體介質(zhì)c)工作溫度高于標(biāo)準(zhǔn)沸點(diǎn)的高度危害液體介質(zhì)。2輸送下列可燃、易爆介質(zhì)且設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa的壓力管道：a) 甲、乙類可燃?xì)怏w；b) 液化烴c) 甲B類可燃液體3設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0MPa的壓力管道和設(shè)計(jì)壓力大于或等于4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于或等于400的壓力管道。GC31輸送可燃流體介質(zhì)、有毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力 < 1. 0 MPa ，且設(shè)計(jì)溫度 <400 0 C的管道；2輸送非可燃流體介質(zhì)、無毒流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力

18、<4.0 MPa且設(shè)計(jì)溫度<400 0C的管道。輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0MPa且設(shè)計(jì)溫度大于-20但不大于185的壓力管道。（注意：不包括有毒、可燃和低溫管道）當(dāng)輸送毒性或可燃性不同的混合介質(zhì)時，應(yīng)按其危害程度及其含量，由業(yè)主或設(shè)計(jì)者確定壓力管道等級。第二部分：材料1 范圍規(guī)定了壓力管道建造材料的基本要求，包括材料選用、使用限制、檢驗(yàn)要求和標(biāo)記方面的規(guī)定。2 規(guī)范性引用文件（略）3 術(shù)語和定義3.1 低溫低應(yīng)力工況 系指同時滿足下列各項(xiàng)條件的工況：a) 低溫下的最大工作壓力不大于常溫下最大允許工作壓力的30%；注：直管和對焊管件類元件的最大允許工作壓力按G

19、B20801.3計(jì)算確定；法蘭、閥門類元件的最大允許工作壓力按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的常溫壓力額定值選取。b) 管道由壓力、重量及位移產(chǎn)生的軸向（拉）應(yīng)力總和不大于10%材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定最小抗拉強(qiáng)度值（計(jì)算位移應(yīng)力時，不計(jì)入應(yīng)力增大系數(shù)）；c) 僅限于GC2級管道，且最低設(shè)計(jì)溫度不低于-101。3.2 電阻焊焊管 3.3 電熔焊焊管 3.4 板焊管 3.5 質(zhì)量證明書 材料質(zhì)量證明（檢驗(yàn)文件）的一種形式。由制造廠生產(chǎn)部門以外的獨(dú)立授權(quán)部門或人員，按照標(biāo)準(zhǔn)及合同的規(guī)定，按批在交貨產(chǎn)品上（或取樣）進(jìn)行檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并注明結(jié)果的檢驗(yàn)文件。制造廠質(zhì)量證明書由獨(dú)立于生產(chǎn)部門的制造廠檢驗(yàn)部門簽署并批準(zhǔn)生效。法律法規(guī)有規(guī)定

20、的，由法定檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)出具監(jiān)督檢驗(yàn)證明。在工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97第3章的3.0.1條文說明中有以下敘述：“原規(guī)范規(guī)定制造廠僅需提供（管道組成件和支承件的）合格證明書，現(xiàn)明確規(guī)定是質(zhì)量證明書，而非合格證”。這里提出了合格證并非質(zhì)量證明書的概念。 4 一般規(guī)定4.1 材料選用業(yè)主或設(shè)計(jì)者應(yīng)根據(jù)具體使用條件（包括制造、制作安裝、介質(zhì)、操作情況、工作環(huán)境和試驗(yàn)等）以及本部分規(guī)定的材料使用要求和限制，選用合適的管道組成件材料。本部分沒有包括焊接、非金屬和管道支承件等的材料要求。4.2 材料牌號和許用應(yīng)力a) 本部分附錄A中的表A-1和表A-2規(guī)定了管道組成件材料的牌號、許用應(yīng)

21、力和使用范圍等要求;b) 按GB/T20801.3-2006中表510選擇的管道組成件材料的性能不得低于按表A-1和表A-2所選相應(yīng)材料的性能；c) 其他材料的選用應(yīng)經(jīng)過具有相應(yīng)資質(zhì)的機(jī)構(gòu)技術(shù)鑒定及評審認(rèn)可。5 材料選用的基本原則51受壓元件（螺栓除外）用材料應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、塑性和韌性，在最低使用溫度下應(yīng)具備足夠的抗脆斷能力。當(dāng)采用延伸率低于14%的脆性材料時，應(yīng)采取必要的安全防護(hù)措施。52選用的材料應(yīng)具有足夠的穩(wěn)定性。 穩(wěn)定性包括化學(xué)性能、物理性能、耐腐蝕和耐磨性能、抗疲勞性能和組織穩(wěn)定性。53選用材料時，應(yīng)考慮材料在可能發(fā)生的明火、火災(zāi)和滅火條件下的適用性以及由此而帶來材料性能變化和次生危

22、害。54選用的材料應(yīng)適合相應(yīng)的制造、制作和安裝，包括焊接、冷熱加工及熱處理等方面的要求。56當(dāng)幾種不同的材料組合使用時，應(yīng)考慮可能產(chǎn)生的不利影響。57材料應(yīng)具備可獲得性和經(jīng)濟(jì)性。6 材料的使用限制6.1球墨鑄鐵、灰鑄鐵和可鍛鑄鐵6.2 結(jié)構(gòu)鋼 6.3 管子和管件6.4 碳鋼和鉻鉬合金鋼6.5 奧氏體不銹鋼6.6鋁及鋁合金6.7 低熔點(diǎn)金屬7高溫條件下的材料使用限制7.1 材料使用溫度上限7.2高溫材料的選用原則7.2.1一般要求a）高溫條件下長期使用的材料，應(yīng)考慮因組織或性能變化對材料使用可靠性的影響；b) 蠕變溫度以上長期使用的材料，應(yīng)考慮因蠕變引起的過度變形、過大位移、材料組織和性能的劣化

23、以及螺栓的應(yīng)力松弛；c) 高溫條件下使用的材料，應(yīng)考慮因化學(xué)腐蝕引起材料失效；d) 通過熱處理強(qiáng)化的材料，如果長期在接近或高于回火溫度下使用，應(yīng)考慮材料強(qiáng)度降低的因素。7.2.2高溫條件下碳鋼及鉻鉬合金鋼的使用7.2.3 高溫條件下不銹鋼的使用7.2.4高溫條件下其他材料的使用a) 鈦及鈦合金b) 鎳及鎳基合金8 低溫條件下的材料使用限制8.1 最低使用溫度及沖擊試驗(yàn)免除8.1.1 材料（鑄鐵除外）的一般規(guī)定：a) 除第8.1.1 d)、8.1.3、8.1.4、8.1.5和8.1.6條免除沖擊試驗(yàn)的規(guī)定外，材料及其焊接接頭應(yīng)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)；b) 材料及其焊接接頭的沖擊試驗(yàn)應(yīng)按8.2條的規(guī)定進(jìn)行；

24、c) 確定最低設(shè)計(jì)溫度時，應(yīng)考慮流體節(jié)流效應(yīng)及環(huán)境溫度的影響；d) 用于GC3級管道的碳鋼材料可免除沖擊試驗(yàn)。8.1.2 鑄鐵8.1.3 碳鋼、低溫鋼、鉻鉬合金鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼8.1.4 奧氏體不銹鋼8.1.5 鎳、鎳基合金、鈦合金和鋁合金8.1.6 螺栓材料8.2沖擊試驗(yàn)8.2.1 母材的沖擊試驗(yàn)除符合8.1條規(guī)定的免除沖擊試驗(yàn)的材料外，母材均應(yīng)按8.2.4、8.2.5和8.2.6的要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。對于材料標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)沖擊試驗(yàn)的規(guī)定符合上述要求者，應(yīng)按材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行沖擊試驗(yàn)；對于材料標(biāo)準(zhǔn)未作沖擊試驗(yàn)規(guī)定或規(guī)定不符合上述要求者，應(yīng)提出沖擊試驗(yàn)的附加要求。8.2.2焊接接頭的沖擊試驗(yàn)a

25、)焊接接頭的沖擊試驗(yàn)應(yīng)在焊接工藝評定中進(jìn)行；b)焊接接頭沖擊試驗(yàn)的試件制備、試樣位置及數(shù)量應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7 焊接接頭沖擊試驗(yàn)（制作、安裝）制備沖擊試樣的試件試驗(yàn)的覆蓋范圍試樣位置及數(shù)量沖擊試驗(yàn)進(jìn)行者每一種焊接工藝（WPQ）、每種焊接材料型號、每種焊劑，均要進(jìn)行一套沖擊試驗(yàn)。試樣的熱處理狀態(tài)與完工管道相同（包括熱處理溫度、保溫時間、冷卻速度）。試件厚度為T，則可覆蓋的厚度范圍為T/2至T6mm。焊縫金屬（三個一組）：試樣橫貫焊縫； 缺口位于焊縫金屬并垂直于接頭表面； 試樣的一個表面盡可能接近接頭表面。熱影響區(qū)（如需要,三個一組）：缺口根部及其后的斷口盡可能多的位于焊接接頭的熱影響區(qū)； 其余

26、同上。制作、安裝c)表4所列材料的焊接接頭沖擊試驗(yàn)應(yīng)包括焊縫金屬和熱影響區(qū)，但奧氏體不銹鋼的焊接接頭沖擊試驗(yàn)僅包括焊縫金屬。8.2.3沖擊試驗(yàn)方法8.2.4沖擊試驗(yàn)溫度a)標(biāo)準(zhǔn)試樣的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)不大于最低設(shè)計(jì)溫度；b)小尺寸試樣的沖擊試驗(yàn)溫度的降低值應(yīng)符合表85和表86的規(guī)定；c) 降低小尺寸試樣的沖擊試驗(yàn)溫度僅適用于表87中以沖擊功作為合格判據(jù)的狀況，采用沖擊斷口側(cè)向膨脹值作為合格判據(jù)的沖擊試驗(yàn)溫度應(yīng)符合表88的規(guī)定。8.2.2合格標(biāo)準(zhǔn)9 材料標(biāo)記和質(zhì)量證明9.1 材料標(biāo)記9.1.1材料標(biāo)記應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和合同的規(guī)定。9.1.2 標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括制造廠標(biāo)記以及材料（代號）名稱，下列管道組

27、成件的標(biāo)記還應(yīng)包括材料爐批號或代號：a) GC1級管道用管道組成件；b) 按本部分要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)的管道組成件；c) 鉻鉬合金鋼（螺栓材料除外）管道組成件；d) 用于高溫條件下的奧氏體不銹鋼（H型）管道組成件；e)鎳及鎳合金、鈦及鈦合金管道組成件。9.1.3材料應(yīng)逐件標(biāo)記，標(biāo)記應(yīng)清晰、牢固,公稱直徑小于或等于DN40的材料可采用標(biāo)簽或其他替代方法進(jìn)行標(biāo)記。9.2 質(zhì)量證明a)材料應(yīng)具有相應(yīng)的質(zhì)量證明文件；b)質(zhì)量證明文件應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)以及合同規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果，且具有可追溯性；c)未包括檢驗(yàn)和試驗(yàn)結(jié)果的質(zhì)量證明文件（合格證）僅限于GC3級管道組成件。第三部分 設(shè)計(jì)和計(jì)算1范圍設(shè)計(jì)計(jì)算的基本要求，

28、包括設(shè)計(jì)條件、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、壓力設(shè)計(jì)、和應(yīng)力分析。2規(guī)范性引用文件（略）3.術(shù)語和定義3.1管道系統(tǒng)由同一設(shè)計(jì)條件確定且相互連接的管道。3.2平衡管道系統(tǒng) 應(yīng)變分布均勻，不存在過量應(yīng)變的點(diǎn)，應(yīng)力正比與總位移應(yīng)變的管道系統(tǒng)。3.3流體工況 由流體性質(zhì)、操作條件和其它因素構(gòu)成的管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)條件之一。3.4劇烈循環(huán)工況1) 管道系統(tǒng)中的管子、管道元件或接頭中的位移應(yīng)力范圍SE超過許用應(yīng)力范圍SA的0.8倍，同時當(dāng)量循環(huán)次數(shù)N超過7000；2)設(shè)計(jì)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)判定的其他具有相同效應(yīng)的工況。3.5支管連接管件通過對焊連接、承插焊連接或螺紋連接，將支管連接于主管的整體補(bǔ)強(qiáng)管件，如支管座、半管接頭等。3.6額

29、定值標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的管道組成件壓力值。3.7管表號管子壁厚系列的數(shù)值代號。 3.8位移應(yīng)變 在管道組成件中，由地震和風(fēng)力等原因使得管道約束點(diǎn)發(fā)生位移所產(chǎn)生的應(yīng)變以及因溫度變化所產(chǎn)生的應(yīng)變統(tǒng)稱為位移應(yīng)變。3.9位移應(yīng)力管道組成件中由位移應(yīng)變引起的應(yīng)力。3.10冷緊 安裝階段對管道施加的預(yù)變形，以補(bǔ)償使用工況下管道可能發(fā)生的反向變形。4 設(shè)計(jì)條件和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則4.1設(shè)計(jì)條件4.1.1設(shè)計(jì)壓力管道系統(tǒng)中每個管道組成件的設(shè)計(jì)壓力，應(yīng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力和溫度組合工況的壓力，但4.2.3規(guī)定的情況除外。最苛刻的壓力和溫度組合工況應(yīng)計(jì)及壓力源（如泵、壓縮機(jī)）、壓力脈動、不穩(wěn)定流體的分解、靜壓頭、控制

30、裝置和閥門的失效或操作失誤、環(huán)境影響等可能產(chǎn)生的運(yùn)行條件。4.1.2設(shè)計(jì)溫度管道系統(tǒng)中每個管道組成件的設(shè)計(jì)溫度應(yīng)按操作中可能遇到的最苛刻的壓力和溫度組合工況的溫度確定，同一管道中的不同管道組成件的設(shè)計(jì)溫度可以不同。4.1.3荷載條件管道設(shè)計(jì)應(yīng)考慮以下荷載：a)內(nèi)壓、外壓或最大壓差（設(shè)計(jì)壓力應(yīng)與對應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為荷載條件）；b)重力荷載：c)動力荷載：d)溫差荷載：e)端點(diǎn)位移引起的荷載4.1.4厚度附加量a) 管道設(shè)計(jì)應(yīng)有足夠的腐蝕裕量，腐蝕裕量應(yīng)根據(jù)預(yù)期的使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，還應(yīng)考慮沖蝕和局部腐蝕等因素。管道材料的耐腐蝕等級分為4級，以年腐蝕速率（均勻腐蝕）衡量：充分耐腐

31、蝕0.05mm；耐腐蝕0.050.1mm；尚耐腐蝕0.10.5mm；不耐腐蝕0.5mm；b) 確定管道組成件最小厚度時，應(yīng)包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或溝槽深度所需的裕量。為防止因支承、結(jié)冰、回填、運(yùn)輸和裝卸等引起的超載應(yīng)力和變形，從而可能產(chǎn)生的損壞、跨塌或失穩(wěn)等現(xiàn)象，應(yīng)考慮增加管壁厚度。4.1.5環(huán)境影響a)對于被隔斷管道中的流體，應(yīng)考慮因受環(huán)境加熱產(chǎn)生膨脹所導(dǎo)致的壓力升高或因流體自然冷卻所導(dǎo)致的壓力下降甚至真空；b)當(dāng)環(huán)境溫度小于0時，應(yīng)考慮因表面冷凝、冰凍而引起的閥門、泄壓裝置或排放管道故障以及低溫對柔性分析和材料選用等的影響。4.1.6埋地管道埋地管道的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮下列主要因素：a)埋地管道

32、的走向、敷設(shè)，埋地管道與連接系統(tǒng)的相互影響；b)材料、施工規(guī)范和質(zhì)量控制；c)運(yùn)行程序和控制；d)防腐蝕；e)外部影響的減輕及管道的防護(hù)。4.2 設(shè)計(jì)準(zhǔn)則4.2.1管道組成件壓力-溫度設(shè)計(jì)準(zhǔn)則4.2.1.1壓力-溫度額定值方法4.2.1.2壓力設(shè)計(jì)方法4.2.1.4其他方法4.2.3壓力和溫度的允許變動范圍4.2.4許用應(yīng)力4.2.5縱向焊接接頭系數(shù)W縱向焊接接頭系數(shù)W序號焊接型式焊縫類型檢查W1連續(xù)爐焊a直縫按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定0.602電阻焊（ERW）a直縫或螺旋縫按材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定0.853電熔焊（EFW）a.單面對接焊（帶或不帶填充金屬）直縫或螺旋縫按材料標(biāo)準(zhǔn)或本規(guī)范規(guī)定不作RT0.80局部（1

33、0%）RT0.90100%RT1.00b.雙面對接焊（帶或不帶填充金屬）直縫或螺旋縫（除序號4外）按材料標(biāo)準(zhǔn)或本規(guī)范規(guī)定不作RT0.85局部（10%）RT0.90100%RT1.004GB/T9711.1埋弧焊、氣體保護(hù)金屬弧焊或兩者結(jié)合直縫(一條或二條)或螺旋縫按GB/T9711.1規(guī)定0.95a：不得通過附加無損檢測來提高縱向焊接接頭系數(shù)。GB50316：焊接接頭系數(shù)Ej材料焊接方法及無損檢測比例單面對接焊雙面對接焊鋼材電熔焊100%檢測0.901.00局部檢測0.800.85不檢測0.600.70電阻焊100%渦流0.85不檢測0.65加熱爐焊0.60有色金屬熔化極氬弧焊100%檢測0.

34、850.90局部檢測同鋼管4.2.6鑄件質(zhì)量系數(shù)C鑄件質(zhì)量系數(shù)及附加無損檢測要求序號附加無損檢測要求鑄件質(zhì)量系數(shù)C1鑄件表面加工至Ra6.3，提高目視檢查的清晰度，并滿足JB/T7927 B級的要求。0.852鑄件表面按JB/T 6902-1993（PT）中的4級或JB/T 6439（MT）進(jìn)行著色滲透檢測或磁粉檢測。0.853鑄件按GB/T 7233-1987（UT）或JB/T 6440（RT）進(jìn)行超聲或射線照相檢測，按GB/T 7233-1987（UT）檢測的缺陷的底波反射波高應(yīng)不大于V5型對比試塊所得的底波反射波高。0.954同序號1和序號20.905同序號1和序號31.006同序號2和

35、序號31.005 管道組成件5.1管道組成件的選用5.2管道組成件的連接形式5.2.1一般規(guī)定管道組成件連接形式的選用應(yīng)與管道材料和流體工況相適應(yīng)，并應(yīng)考慮在預(yù)期的使用和試驗(yàn)工況下，壓力、溫度和外荷載對連接接頭密封性能和機(jī)械強(qiáng)度的影響。5.2.2焊接接頭 5.2.3法蘭連接5.2.4脹接接頭5.2.5螺紋密封的管螺紋連接5.2.6直螺紋連接5.2.7擴(kuò)口、非擴(kuò)口壓合型管件的連接5.2.8填縫接頭5.2.9特殊管接頭5.3管道組成件的型式和尺寸6 管道組成件的壓力設(shè)計(jì)6.1 直管b)直管的內(nèi)壓設(shè)計(jì)1)當(dāng)tD/6時，直管的計(jì)算厚度t按式（1）計(jì)算：t = （1） 圖7 厚度、附加量和負(fù)偏差及其相互

36、關(guān)系2)當(dāng)tD/6或P/S0.385時，計(jì)算時還應(yīng)考慮失效機(jī)理、疲勞影響和溫差應(yīng)力等因素。c)直管的外壓（或真空）設(shè)計(jì)1）應(yīng)根據(jù)D、L、Te值以及所用材料,按GB150等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并按PP的準(zhǔn)則確定計(jì)算厚度。2）對于L/D25且D/Te65的碳鋼、低合金鋼、奧氏體不銹鋼以及鑄鐵直管，當(dāng)設(shè)計(jì)溫度不超過300時，可按式（2）計(jì)算許用外壓P： P= （2）3）加強(qiáng)圈的設(shè)置和設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB150的規(guī)定。6.7 支管接連的等面積補(bǔ)強(qiáng)法第四部分 制作與安裝1 范圍規(guī)定了壓力管道制作和安裝的基本要求。包括制作、焊接、預(yù)熱、熱處理、裝配和安裝以及管道清理等2 規(guī)范性引用文件（略）3 術(shù)語和定義3.1 制造 管

37、子、管道組成件或管道支承件等產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。3.2 制作 管道安裝前的準(zhǔn)備工作，包括切割、加工螺紋、開坡口、成形、彎曲、焊接和將組件裝配成部件，可在車間或現(xiàn)場進(jìn)行。3.3 裝配 按照工程設(shè)計(jì)的規(guī)定將兩個或兩個以上管道組成件用螺栓、焊接、粘結(jié)、螺紋、硬釬焊、軟釬焊或使用密封元件連接在一起的過程。3.4 安裝根據(jù)管道設(shè)計(jì)的規(guī)定，將一個管道系統(tǒng)完整地安裝在指定位置和支架上的過程。包括該系統(tǒng)按規(guī)范要求的所有現(xiàn)場（包括管道預(yù)制）裝配、制作、檢查和試驗(yàn)等工作。3.5 軸測圖 將每條管道按照軸測投影的繪制方法，畫成以單線表示的管道空視圖。3.6 熱彎 在溫度高于金屬臨界點(diǎn)AC1時制作彎管的工藝。3.7 冷彎

38、在溫度低于金屬臨界點(diǎn)AC1時制作彎管的工藝。3.8 自由管段 在管道制作加工前，按照軸測圖選擇確定的可以先行加工的管段。3.9 封閉管段 在管道制作加工前，按照軸測圖選擇確定的、經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再行加工的管段。3.10 定位焊縫 在完成最終焊縫以前，用以保持焊接件定位的焊縫。4一般規(guī)定4.1 管道的制造、制作和安裝單位應(yīng)具有符合壓力管道安全監(jiān)察有關(guān)法規(guī)要求的行政許可證以及相應(yīng)的質(zhì)量管理體系。4.2 管道的制作和安裝應(yīng)建立并妥善保存必要的施工記錄及證明文件。壓力管道安裝工程竣工后，制作和安裝單位應(yīng)向業(yè)主至少提交以下技術(shù)文件和資料：a)管道竣工圖（含設(shè)計(jì)修改文件和材料代用單）。設(shè)計(jì)修改和材料代用等

39、變更內(nèi)容應(yīng)在竣工圖上直接標(biāo)注。管道軸測圖上應(yīng)標(biāo)明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、局部或抽樣無損檢測焊縫的位置、焊縫補(bǔ)焊位置、熱處理焊縫位置等，并且能夠清楚地反映和追溯管道組成件和支承件。b)壓力管道組成件、支承件和焊接材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書或復(fù)驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。c)施工檢查記錄和檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告。其格式和內(nèi)容應(yīng)符合相應(yīng)施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。d)管道安裝質(zhì)量證明書。5 管道組成件及管道支承件的檢查與驗(yàn)收5.1 材料標(biāo)記和質(zhì)量證明文件的驗(yàn)收除應(yīng)按設(shè)計(jì)文件以及GB/T20801.2-2006 9.1和9.2的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收外，還應(yīng)滿足以下要求：a)規(guī)定進(jìn)行低溫沖擊韌性試驗(yàn)的材料，質(zhì)量證明文

40、件中應(yīng)有低溫沖擊韌性試驗(yàn)報(bào)告。b)規(guī)定進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼管子和管件，質(zhì)量證明文件中應(yīng)有晶間腐蝕試驗(yàn)報(bào)告。c)提供的性能數(shù)據(jù)如不符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，或接受方對性能數(shù)據(jù)有異議時，應(yīng)進(jìn)行必要的補(bǔ)充試驗(yàn)。d)對于具有監(jiān)督檢驗(yàn)證明的管道組成件及管道支承件，可適當(dāng)減少檢查和驗(yàn)收的頻率或數(shù)量。壓力管道元件制造許可項(xiàng)目：無縫鋼管；螺旋縫埋弧焊鋼管；直縫埋弧焊鋼管；直縫高頻焊管；其他焊接鋼管；有色金屬管（鋁、銅、鈦、鎳、鋯及其合金管）；鑄鐵管；鋼制無縫管件（包括工廠預(yù)制彎管、有縫管坯制管件）；鋼制有縫管件（鋼板制對焊管件）；有色金屬及有色金屬合金制管件鍛制管件；（限機(jī)械加工）；鑄造管件；閥門；鍛

41、制法蘭及管接頭（限機(jī)械加工）；金屬波紋膨脹節(jié)；其他型式補(bǔ)償器（不含聚四氟乙烯波紋管膨脹節(jié)）；金屬軟管；彈簧支吊架；密封件（金屬墊片、非金屬墊片、金屬非金屬復(fù)合墊片、密封填料）；緊固件（合金鋼制M14以上螺柱、螺母）；元件組合裝置（井口裝置和采油樹、節(jié)流壓井管匯；燃?xì)庹{(diào)壓裝置、減溫減壓裝置；其他組裝置；防腐蝕壓力管道用管子管件閥門法蘭（涂敷防腐層、內(nèi)襯防腐蝕材料、內(nèi)搪玻璃等）；低溫絕熱管、直埋夾套管；聚乙烯及聚乙烯復(fù)合管材、管件；其他非金屬及非金屬復(fù)合元件（管材、管件、閥門、波紋管膨脹節(jié)）；閥門鑄件；鍛制法蘭、管件、閥體鍛件的鍛坯；制管專用鋼板；聚乙烯混配料。5.2 外觀檢查對于管道組成件及管道

42、支承件的材料牌號、規(guī)格和外觀質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行逐個目視檢查并進(jìn)行幾何尺寸抽樣檢查，目視檢查不合格者不得使用，幾何尺寸抽樣檢查還應(yīng)符合5.7的規(guī)定。5.3 材質(zhì)檢查對于合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼以及鎳基合金、鈦和鈦合金材料的管道組成件，應(yīng)采用光譜分析或其他方法進(jìn)行材質(zhì)抽樣檢查，抽樣數(shù)量取每批(同爐批號、同規(guī)格，下同)的5%且不少于一個管道組成件，并應(yīng)符合5.7的規(guī)定。5.4 閥門試驗(yàn)a）用于進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)：GC1級管道的閥門逐個；GC2級管道的閥門抽查10%，且不得少于一個；GC3級管道的閥門，應(yīng)每批抽查5，且不得少于一個。殼體試驗(yàn)壓力：1.5倍的公稱壓力，密封試驗(yàn)宜按公稱壓力進(jìn)

43、行。不銹鋼閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，水中的氯離子含量不得超過0.01%。經(jīng)設(shè)計(jì)者或業(yè)主同意，對于公稱壓力小于等于PN100、且公稱直徑大于等于600mm的閘閥，可隨系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，密封試驗(yàn)可采用色印方法。按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的設(shè)定壓力對安全閥進(jìn)行調(diào)試，每個安全閥的啟閉試驗(yàn)應(yīng)不少于3次，并應(yīng)填寫安全閥整定記錄。夾套閥門進(jìn)行夾套壓力試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于1.5倍的夾套公稱壓力。5.5 無損檢測要求管子和管件進(jìn)行外表面磁粉或滲透檢測： GC1級管道中設(shè)計(jì)壓力大于或等于10MPa和輸送極度危害介質(zhì)的的管子和管件；檢測時每批應(yīng)抽樣5%，且不得少于一根（個），檢測結(jié)果不得有線性缺陷。5.6 硬度檢查設(shè)計(jì)壓力大于或等于10

44、MPa的GC1級管道用螺栓和螺母，每批抽取根（個）進(jìn)行硬度檢驗(yàn)。5.7 加倍抽樣檢查、檢測或試驗(yàn)抽樣檢查、檢測或試驗(yàn)時，若有一件不合格，按原規(guī)定數(shù)量的兩倍抽樣，若仍有不合格，逐個檢查、檢測或試驗(yàn)，其中的合格者仍可使用。5.8 材料保管6 管道制作6.1 切割與坡口制備采用其它切割和制備方法應(yīng)經(jīng)過技術(shù)評審。6.2 標(biāo)記移植應(yīng)盡量保存原始標(biāo)記。當(dāng)無法保存原始標(biāo)記時采用移植方法重新進(jìn)行材料標(biāo)識，材料標(biāo)識也可采用管道組成件的工程統(tǒng)一編碼。標(biāo)記方法：對材料表面不構(gòu)成損害或污染；避免降低材料的使用性能。低溫鋼及鈦材不得使用硬印標(biāo)記。奧氏體不銹鋼和有色金屬材料采用色碼標(biāo)記不應(yīng)含有硫、鉛和氯等；保證不同材料之

45、間不會產(chǎn)生混淆如分別處理（時間、地點(diǎn)）或采用區(qū)分色帶等方法。6.3 彎管彎管的不圓度、褶皺和減薄 不圓度應(yīng)滿足以下要求：按式（1）計(jì)算。u （1）、分別為同一截面的最大、最小實(shí)測外徑。內(nèi)壓彎管不圓度應(yīng)不大于8；外壓彎管不圓度應(yīng)不大于3。b) 彎管內(nèi)側(cè)褶皺高度應(yīng)不大于管子外徑的3，波浪間距不小于12。為相鄰兩個褶皺的平均高度，并按圖1和式(2)計(jì)算： (2)彎管宜采用正公差壁厚的管子制作，彎管制作前的管子壁厚宜符合表1的規(guī)定。表1彎管制作前的管子壁厚 單位為毫米彎曲半徑R彎管制作前壁厚R6D1.06td6D>R5D1.08td5D>R4D1.14td4D>R3D1.25td注：

46、D為管子外徑，td為直管的設(shè)計(jì)厚度。彎管制作后的最小厚度應(yīng)符合GB/T20801.3 6.2 b)的規(guī)定。6.4 板焊管對接焊縫的錯邊量應(yīng)不大于壁厚的25%，且縱縫的錯邊量應(yīng)不大于3mm。修磨處的壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壁厚。板焊管應(yīng)逐根進(jìn)行壓力試驗(yàn)，經(jīng)業(yè)主或設(shè)計(jì)者同意，可用縱、環(huán)焊縫100%射線照相或100%超聲波檢測代替6.5 斜接彎頭6.6 翻邊接頭6.7 夾套管7 焊接7.1 焊接工藝評定和焊工技能評定管道承壓件與承壓件焊接，承壓件與非承壓件的焊接，均應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝,并由合格焊工施焊。焊接工藝評定和焊工技能評定應(yīng)分別符合JB4708及鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則的規(guī)定。7

47、.2 焊接材料庫存期超過規(guī)定期限的焊條、焊劑及藥芯焊絲，應(yīng)經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。焊接材料庫存的規(guī)定期限應(yīng)在焊接材料質(zhì)量證明書或說明書上注明，并應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 酸性焊接材料及防潮包裝密封良好的低氫型焊接材料的規(guī)定期限一般為兩年；b) 石墨型焊接材料及其他焊接材料的規(guī)定期限一般為一年。7.3 焊接環(huán)境焊接電弧周圍1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合以下規(guī)定：a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應(yīng)不大于80%；b)其他材料的焊接，相對濕度應(yīng)不大于90%。7.4 焊前準(zhǔn)備7.5 焊接的基本要求7.6 焊縫設(shè)置7.7角焊縫7.8 支管的焊接連接7.9 焊縫返修8 預(yù)熱9 熱處理10 裝配和安裝11 不銹鋼和有色金

48、屬管道12 管道清理、吹掃和清洗第五部分 檢驗(yàn)與試驗(yàn)1. 范圍規(guī)定壓力管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)的基本安全要求。3.術(shù)語和定義3.1檢驗(yàn)3.2檢驗(yàn)人員3.3檢查3.4檢查人員4檢查要求4.1一般規(guī)定4.2超標(biāo)缺陷的處理4.3累進(jìn)檢查5檢查方法5.1一般規(guī)定檢查的比例a) 在指定的一批管道1中，對某一具體項(xiàng)目進(jìn)行全部檢查，稱作100%檢查；b) 在指定的一批管道1中，對某一具體項(xiàng)目的某一百分?jǐn)?shù)進(jìn)行全部檢查，稱作抽樣檢查2；c) 在指定的一批管道1中，對某一具體項(xiàng)目的每一件進(jìn)行規(guī)定的部份檢查，稱作局部檢查2。注1：指定批是本部分中用于檢查要求考慮的管道數(shù)量。指定批數(shù)量和程度宜由合同雙方在工作開始前協(xié)議

49、規(guī)定。對不同種類的管道制作、安裝工作，可以規(guī)定不同的“批”。注2：抽樣或局部檢查將不保證制造產(chǎn)品質(zhì)量水平。在被代表檢查的一批管道中，未檢查部分可能在進(jìn)一步檢查中會暴露缺陷。如果要對某一批管道，要求不存在射線照相規(guī)定的超標(biāo)焊縫缺陷時，應(yīng)規(guī)定100%的射線照相檢查。5.2目視檢查目視檢查是指對易于觀察或能做外觀檢查的組成件、連接接頭及其它管道元件的部分在其制造、制作、裝配、安裝、檢查或試驗(yàn)之前、進(jìn)行中或之后進(jìn)行的觀察。目視檢查應(yīng)包括核實(shí)材料、組件、尺寸、接頭的制備、組對、焊接、粘接、釬焊、法蘭連接、螺紋或其它連接方法、支承件、裝配以及安裝等的質(zhì)量是否達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工程設(shè)計(jì)的要求。5.3無損檢測5.

50、4制作過程中的檢查5.4.1制作過程中的檢查應(yīng)包括以下內(nèi)容：a) 焊接接頭的制備和清洗；b) 預(yù)熱；c) 連接前的裝配、連接間隙以及內(nèi)側(cè)對準(zhǔn)；d) 焊接工藝規(guī)定的技術(shù)參數(shù)，包括填充材料、焊接位置等；e) 焊接清理后的根部焊道(包括外側(cè)和可及內(nèi)側(cè))狀況，必要時，可輔之以磁粉檢測或滲透檢測；f) 焊渣的清除和焊道間的焊接情況；g) 完工后焊接接頭的外觀。5.4.2 除工程設(shè)計(jì)中另有規(guī)定外，應(yīng)按5.2進(jìn)行目視檢查。5.5硬度檢查焊接接頭、熱彎以及熱成形組件應(yīng)進(jìn)行硬度檢查，以保證熱處理工藝的可靠性。6檢查范圍6.1檢查等級6.1.1壓力管道的檢查等級劃分為、III、五個等級6.1.2按管道級別和劇烈循

51、環(huán)工況確定的管道檢查等級如下：a) GC3級管道的檢查等級應(yīng)不低于級；b) GC2級管道的檢查等級應(yīng)不低于級；c) GC1級管道的檢查等級應(yīng)不低于級；d) 劇烈循環(huán)工況管道的檢查等級應(yīng)不低于級。6.1.3按材料類別和公稱壓力確定的管道檢查等級如下：a)除GC3級管道外，公稱壓力不大于PN50的碳鋼管道（本標(biāo)準(zhǔn)無沖擊試驗(yàn)要求）的檢查等級應(yīng)不低于級；b) 除GC3級管道外，下列管道的檢查等級應(yīng)不低于III級：1)公稱壓力不大于PN50的碳鋼（本標(biāo)準(zhǔn)要求沖擊試驗(yàn)）管道；2) 公稱壓力不大于PN110的奧氏體不銹鋼管道。c) 下列管道的檢查等級應(yīng)不低于級：1) 公稱壓力大于PN50的碳鋼（本標(biāo)準(zhǔn)要求沖

52、擊試驗(yàn)）管道；2) 公稱壓力大于PN110的奧氏體不銹鋼管道；3)低溫含鎳鋼、鉻鉬合金鋼、雙相不銹鋼、鋁及鋁合金管道；d) 下列管道的檢查等級應(yīng)不低于級：1)鈦及鈦合金、鎳及鎳基合金、高鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼管道；2)公稱壓力大于PN160的管道。6.2目視檢查6.2.1目視檢查的范圍應(yīng)符合以下規(guī)定：a) 對于GC2、GC3級管道，應(yīng)符合5.2的規(guī)定，對以下項(xiàng)目進(jìn)行目視檢查：1)隨機(jī)選擇足夠數(shù)量的材料和管道組成件；2)100%的縱縫，但按GB/20801.3-2006附錄中表A-1和GB/T20801.3-2006表14中管道組成件所含的縱縫除外；3)抽樣檢查螺紋、螺栓連接和其它接頭的組件，如需進(jìn)行氣壓試驗(yàn)時，所有的螺紋、螺栓連接及其它接頭均應(yīng)進(jìn)行檢查；4)管道安裝時的抽樣檢查，包括組對、支撐件和冷緊的檢查；5)焊縫目視檢查的比例應(yīng)符合表1的要求，應(yīng)對每一焊工或焊接操作工所焊的焊縫進(jìn)行目視檢查。b) 除應(yīng)符合a)的規(guī)定外，GC1級管道的目