堆場(chǎng)道路施工方案

1、主要施工方法 一、道路工程（一）級(jí)配碎石施工1、級(jí)配碎石施工工藝流程圖運(yùn)輸和撒布石屑灑水使碎石濕潤(rùn)未篩分碎石運(yùn)輸和攤鋪拌和并補(bǔ)充灑水準(zhǔn)備工作施工放樣進(jìn)入下道工序質(zhì)量檢查竣工驗(yàn)收碾 壓整 型運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪補(bǔ)充拌和灑水未篩分碎石和石屑在碎石場(chǎng)加水?dāng)嚢?、準(zhǔn)備工作 （1）向駐場(chǎng)監(jiān)理單位呈報(bào)“底基層開工報(bào)告單”，經(jīng)同意后方可進(jìn)行底基層施工。 （2）土基及其中埋設(shè)的各種溝、管等隱蔽構(gòu)筑物，必須經(jīng)過自檢合格，報(bào)請(qǐng)駐場(chǎng)監(jiān)理單位檢驗(yàn)，簽字認(rèn)可后，方可鋪筑其上面的底基層。 （3）各種材料進(jìn)場(chǎng)前，應(yīng)及早檢查其規(guī)格和品質(zhì)，不符合技術(shù)要求的不得進(jìn)場(chǎng)。材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查其數(shù)量，并按施工平面圖堆放，而且還應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目對(duì)其抽

2、樣檢查，檢查結(jié)果報(bào)駐場(chǎng)監(jiān)理單位。 （4）級(jí)配碎石底基層正式施工前，應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。3、施工放樣 （1）恢復(fù)中心線，每10m設(shè)標(biāo)樁，樁上劃出底基層設(shè)計(jì)高和底基層松鋪厚度。 松鋪厚度壓實(shí)厚度×松鋪系數(shù) （2）中心線兩側(cè)宜按路面設(shè)計(jì)圖設(shè)置標(biāo)樁,在樁上劃出設(shè)計(jì)高和虛鋪高度，這樣做是為了使底基層的高程、厚度和平整度達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4、計(jì)算材料用量 根據(jù)底基層的厚度、寬度（按設(shè)計(jì)圖紙）及預(yù)定的干密度，計(jì)算各段的干集料數(shù)量。5、運(yùn)輸和攤鋪集料 （1）在攤鋪段兩側(cè)先培土（除挖方道槽外），以控制底基層的寬度和厚度。 （2）可用自卸翻斗車運(yùn)輸集料。裝車時(shí)，應(yīng)控制每車料的數(shù)量相同。 （3）卸料距離應(yīng)嚴(yán)格控制，

3、通常由專人指揮卸料，避免鋪料過多或不夠。 （4）卸料和攤鋪通常由遠(yuǎn)而近全斷面攤鋪，盡量不留縱縫。 （5）應(yīng)事先通過試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，人工攤鋪混合料時(shí)，其松鋪系數(shù)約為1.401.50，平地機(jī)攤鋪混合料時(shí)，其松攤系數(shù)約為1.251.35。 （6）檢驗(yàn)松鋪材料層的厚度，視其是否符合預(yù)計(jì)要求，必要時(shí)，應(yīng)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作。 （7）未篩分碎石攤鋪、平整后，在其較潮濕情況下，向上運(yùn)送石屑，用平地機(jī)并輔以人工將石屑均勻攤鋪在碎石層上。6、拌和整型 （1）拌和采用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和級(jí)配碎石，也可采用平地機(jī)或多鏵犁與圓盤耙相配合進(jìn)行。用穩(wěn)定土拌和機(jī)拌和時(shí)一般不少于2遍，用平地機(jī)一般需6遍。用多鏵犁與缺口圓盤

4、耙相配合，用多鏵犁在前面翻拌，圓盤耙在后面拌和，一般需拌26遍。 在拌和過程中，用灑水車灑足所需水分。拌和結(jié)束時(shí)，混合料的含水量應(yīng)該均勻，并較最佳含水量大1%左右，沒有粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。 （2）整型：用平地機(jī)對(duì)拌和的混合料進(jìn)行整平、整型，并用拖拉機(jī)、平地機(jī)或輪胎壓路機(jī)在初步整平的底基層上快速碾壓一遍，以暴露潛在的不平整，便于找補(bǔ)。通常整型要12次。7、碾壓 （1）整型后，當(dāng)混合料含水量等于或略大于最佳含水量時(shí)，應(yīng)立即用12t以上三輪壓路機(jī)、振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，由兩側(cè)向中間碾壓，直到達(dá)到規(guī)定的壓實(shí)度。 （2）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的底基層上“調(diào)頭”或急剎車。8、接縫的處理 兩作業(yè)段的橫縫

5、銜接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5m8m不進(jìn)行碾壓；第二段施工時(shí)，前段留下的未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。 應(yīng)盡量避免縱縫，在必須分兩幅鋪筑時(shí)，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實(shí)，在后一幅拌和時(shí)，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約30m搭接拌和，整平后一起碾壓密實(shí)。（二）水泥穩(wěn)定碎石施工1、水泥穩(wěn)定碎石施工工藝流程圖否追壓否否水泥穩(wěn)定碎石基層施工現(xiàn)場(chǎng)狀況檢查及施工準(zhǔn)備攤鋪施工機(jī)械設(shè)備就位混合料卸入混合料拌和混合料質(zhì)量檢測(cè)混合料稱重運(yùn)輸攤鋪機(jī)攤鋪混合料攤鋪高程及厚度檢測(cè)離析部分人工篩補(bǔ)鋼輪壓路機(jī)初壓振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)人工篩補(bǔ)表面修整三輪壓路機(jī)終壓壓實(shí)度檢測(cè)平整度檢測(cè)施工狀況檢查成品保護(hù)、養(yǎng)護(hù)指示攤鋪

6、機(jī)指示攤鋪機(jī)施工狀況改善2、施工方法正式大規(guī)模開工前鋪筑水泥穩(wěn)定碎石試驗(yàn)段。通過試驗(yàn)段的總結(jié)決定混合料的配合比、混合料的松鋪系數(shù)以及確定標(biāo)準(zhǔn)的施工程序與方法。水泥穩(wěn)定碎石分兩層進(jìn)行攤鋪，一般情況下施工方法如下： （1）測(cè)量：主要施放基準(zhǔn)線，每10m釘一橛，給出線位、標(biāo)高，以保證攤鋪機(jī)攤鋪質(zhì)量。 （2）水泥穩(wěn)定碎石，采用拌和站集中拌和攤鋪機(jī)攤鋪方法施工。 （3）材料 水泥：采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥，選用初凝時(shí)間 3h以上和終凝時(shí)間較長(zhǎng)（宜在6h以上）的水泥，嚴(yán)禁使用快凝水泥、早強(qiáng)水泥及受潮變質(zhì)水泥，宜采用標(biāo)號(hào)32.5級(jí)的散裝水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)后，項(xiàng)目經(jīng)理部向監(jiān)理工程師提

7、供水泥抄件，說明廠名、水泥品種、標(biāo)號(hào)、數(shù)量、出廠日期、出廠合格證及各種試驗(yàn)報(bào)告，以證明水泥符合招標(biāo)文件規(guī)定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行自費(fèi)抽樣檢查試驗(yàn)，如水泥標(biāo)號(hào)測(cè)定、初凝時(shí)間測(cè)定等試驗(yàn)，不合格堅(jiān)決不用。 碎石：碎石最大粒徑不超過31.5mm，壓碎值不大于30%,泥土雜物含量（沖洗法）小于1%，有機(jī)質(zhì)含量不超過2%，質(zhì)量滿足招標(biāo)文件及部頒技術(shù)規(guī)范要求。水：飲用水。采用非飲用水經(jīng)化驗(yàn)得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。 (4）項(xiàng)目經(jīng)理部試驗(yàn)室提前做好混合料最佳配合比，在開工前將混合料配合比設(shè)計(jì)提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可用于施工。 (5）混合料組成設(shè)計(jì)：根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求的2.5%5%在水泥劑量范圍進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)，

8、并于開工前將配比設(shè)計(jì)及試驗(yàn)資料報(bào)送監(jiān)理工程師審批，經(jīng)批準(zhǔn)認(rèn)可后用于廠拌生產(chǎn)。 (6)水泥穩(wěn)定碎石鋪筑前應(yīng)認(rèn)真檢查級(jí)配碎石下承層的設(shè)計(jì)高程及寬度等質(zhì)量指標(biāo)，無誤后將級(jí)配碎石層表面清掃干凈，如：表面過干應(yīng)用灑水車灑水，以潮濕為度。 (7)施工前在底基層放出水泥穩(wěn)定碎石層寬度線，并在此寬度線外每側(cè)30cm釘鐵樁安裝金屬支架，間距10m，并給出設(shè)計(jì)高，掛金屬絲，并拉緊拴牢。 （8）水泥穩(wěn)定碎石采用集中拌和（廠拌）法施工。在粒料拌和廠用WDB600型連續(xù)式拌和機(jī)拌和，試驗(yàn)室每天開機(jī)前根據(jù)天氣變化隨時(shí)檢測(cè)材料含水量，及時(shí)調(diào)整配比用水量，拌和站拌和混合料做到配料準(zhǔn)確，出廠混合料含水量略大于最佳含水量的1%-

9、2%，拌合站及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)施工人員保持聯(lián)系使拌和廠混合料拌和量與現(xiàn)場(chǎng)用量相匹配。 （9）采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，并依基準(zhǔn)線每隔10m拉線用尺量測(cè)高度，有問題及時(shí)調(diào)整。然后用振動(dòng)壓路機(jī)和重型輪胎壓路機(jī)碾壓，每次錯(cuò)1/2軸，輪胎壓路機(jī)錯(cuò)一輪胎寬度，先用振動(dòng)壓路機(jī)慢速不掛振碾壓一遍，再掛振碾壓，碾壓速度采用1.51.7km/h，然后用二擋速度2.02.5km/h，壓實(shí)度（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)）達(dá)到招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求，7d齡期的無側(cè)限抗壓應(yīng)達(dá)到招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求。施工中采取分段流水作業(yè)，做到快速攤鋪、快速碾壓，在碾壓過程中，水泥穩(wěn)定碎石的表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水份蒸發(fā)的過快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。施工中，自

10、加水拌和至碾壓終了時(shí)間不應(yīng)超過水泥終凝時(shí)間。 （10）水泥穩(wěn)定碎石基層平整度的優(yōu)劣致關(guān)重要，它直接影響聯(lián)鎖塊面層施工質(zhì)量成果，因此要嚴(yán)格控制平整度，施工中攤鋪和碾壓現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人檢驗(yàn)，修補(bǔ)缺陷。為提高聯(lián)鎖塊施工質(zhì)量創(chuàng)造有利條件。 要有測(cè)量員盯在現(xiàn)場(chǎng)，不斷檢測(cè)攤鋪和碾壓后的標(biāo)高及時(shí)糾正施工中的偏差。 挖除大料窩點(diǎn)及含水量超限點(diǎn)，并換填合格材料。 用拌和好的水泥石屑對(duì)表面偏粗的部位進(jìn)行精心找補(bǔ)。 對(duì)由于攤鋪機(jī)停頓和碾壓推移產(chǎn)生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現(xiàn)異常馬上處理。 快速檢則壓實(shí)度，壓實(shí)不足盡快補(bǔ)壓。壓實(shí)度控制時(shí)一定要留有余地，盡量多壓12遍，自檢時(shí)壓實(shí)度按提高一個(gè)

11、百分點(diǎn)掌握。(11)檢驗(yàn) 各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)完成，首先表面應(yīng)均勻無松散等現(xiàn)象（最好跟蹤檢驗(yàn)）。各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，它不僅影響對(duì)該層的質(zhì)量評(píng)定，同時(shí)也會(huì)對(duì)聯(lián)鎖塊表面層的質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的應(yīng)返工處理。平整度指標(biāo)必須在做細(xì)砂層之前，會(huì)同駐地監(jiān)理逐段進(jìn)行檢測(cè)。要求在細(xì)砂層施工前，對(duì)水泥碎石的標(biāo)高逐段進(jìn)行復(fù)測(cè)，凡標(biāo)高高出部分，必須用銑刨機(jī)刨除。(12)養(yǎng)生 養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結(jié)構(gòu)層的成型強(qiáng)度和外觀質(zhì)量，施工單位應(yīng)設(shè)專人和專門設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)生。 灑水養(yǎng)生要不少于7天，且必須經(jīng)常保持結(jié)構(gòu)層表面濕潤(rùn)。 養(yǎng)生期內(nèi)（7天）除灑水車外，應(yīng)徹底斷交，必

12、須有切實(shí)禁止車輛通行的強(qiáng)制措施（如設(shè)路障、專人看管等）。(13)接頭處理 接頭一律為垂直銜接，碾壓后掛線直接挖除至標(biāo)準(zhǔn)斷面，用三米直尺進(jìn)行檢驗(yàn)，以確認(rèn)接頭處理是否到位。（三）聯(lián)鎖塊施工1、施工流程 測(cè)量掛線松鋪整平中粗砂（墊砂層）鋪設(shè)聯(lián)鎖塊體壓實(shí)聯(lián)鎖塊體細(xì)砂填縫工程驗(yàn)收 2、施工方法 （1）測(cè)量掛線 水泥穩(wěn)定碎石基層檢驗(yàn)合格后，修筑緣石。施工時(shí)，在每個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)上打設(shè)鋼筋頭，以測(cè)放中粗砂的松鋪頂標(biāo)高及鋪面設(shè)計(jì)標(biāo)高，松鋪系數(shù)暫定1.25。在縱、橫方向進(jìn)行交叉掛線，形成控制網(wǎng)。 （2）整平中粗砂經(jīng)測(cè)量掛線后，用人工按設(shè)計(jì)坡度進(jìn)行松鋪中粗砂，其松鋪厚度為

13、設(shè)計(jì)標(biāo)高厚度*松鋪系數(shù)。墊砂層按區(qū)段采用人工刮板法按坡度要求進(jìn)行攤鋪，厚度要求均勻、平整。為保證鋪設(shè)聯(lián)鎖塊的標(biāo)高及平整度，在已攤鋪好的墊砂層上，不得有任何擾動(dòng)。墊砂層壓實(shí)后厚度為3050mm。 （3）鋪設(shè)聯(lián)鎖塊 A選擇符合規(guī)范要求的聯(lián)鎖塊進(jìn)行聯(lián)鎖塊鋪設(shè)； B.聯(lián)鎖塊的鋪筑從設(shè)置的基準(zhǔn)點(diǎn)開始，并以路面磚基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)進(jìn)行鋪筑； C.鋪設(shè)聯(lián)鎖塊時(shí)分區(qū)分段鋪筑，其分區(qū)邊線按5米控制，分段長(zhǎng)度則按10米控制，并從下坡向坡脊方向人字型鋪筑，并與流動(dòng)機(jī)械主要行使方向成45度角排列； D.鋪筑路面磚時(shí)，在剛鋪筑的路面磚上，墊一塊大于0.3m2的木板,站在木板上

14、鋪筑； E.不足整塊的交接處，采用切割塊鑲嵌或現(xiàn)澆強(qiáng)度等級(jí)不小于C35的細(xì)石混凝土澆筑；未鋪筑部分，應(yīng)及時(shí)用細(xì)石混凝土填補(bǔ)好；鋪砌聯(lián)鎖塊體時(shí)，操作者應(yīng)站在砌塊上作業(yè)，不得站在砂墊層上。 F.平面彎曲路面的施工采用調(diào)整路面磚接縫寬度進(jìn)行，其接縫寬度應(yīng)符合下列要求：彎道外周路面磚的接縫寬度不應(yīng)大于6mm；彎道內(nèi)周路面磚的接縫寬度不應(yīng)小于2mm。 G.井點(diǎn)等結(jié)構(gòu)物周圍突出部位給予清除，并用基層材料修整至基層頂面標(biāo)高；其周圍的路面磚不得使用切斷塊，未鋪筑部分及時(shí)用細(xì)石砼填補(bǔ)。 （4）壓實(shí)聯(lián)鎖塊 待聯(lián)鎖塊鋪砌后經(jīng)檢驗(yàn)各塊體對(duì)應(yīng)角點(diǎn)連線的平直度和縱橫坡合格

15、后，采用強(qiáng)力平板振動(dòng)或12t的小型振動(dòng)壓路機(jī)振壓23次，使表面平整、松鋪的墊砂達(dá)到密實(shí)，部分砂充實(shí)于接縫的底部。振壓時(shí)注意施工自由邊1米寬范圍內(nèi)不得施振。 （5）細(xì)砂填縫聯(lián)鎖塊體振壓結(jié)實(shí)平整后，用干細(xì)砂（含水量小于2%）填滿砌體間的縫隙再振壓一次，后將表面多余的細(xì)砂清除。掃砂和振實(shí)交替進(jìn)行23遍。(6）驗(yàn)收施工結(jié)束后，檢查鋪設(shè)質(zhì)量及咬合的情況，對(duì)達(dá)不到要求的情況，應(yīng)翻開重新鋪設(shè)，具體如下：1）鋪設(shè)平整穩(wěn)固，無翹動(dòng)現(xiàn)象，灌縫飽滿；2）面層與其他構(gòu)筑物順接，無反坡；3）排水坡度滿足設(shè)計(jì)要求。（四）管網(wǎng)施工1、雨水排水管線工程的施工施工前認(rèn)真熟悉施工圖紙，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，了解施工段的土質(zhì)、

16、地下水位、地下構(gòu)筑物，溝槽附近地上建筑物以及施工環(huán)境等情況，校對(duì)道路設(shè)計(jì)中線、水準(zhǔn)點(diǎn)，并在以后施工的每隔一段時(shí)間都要進(jìn)行復(fù)核一次，以確保整個(gè)施工段的測(cè)量精度在允許誤差的范圍以內(nèi)。（1）溝槽開挖：溝槽開挖之前弄清與施工相關(guān)的地下情況，已建管道情況，溝槽以逆流方向進(jìn)行開挖，使已鋪設(shè)的下游管道先期投入使用，供后段工程的施工排水。根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況及場(chǎng)地條件，溝槽采用人工與機(jī)械開挖相結(jié)合方式，單槽開挖采用明槽開挖，開挖深度小于2m時(shí)邊坡為10.5，槽深大于2m小于4m時(shí)采用邊坡為11，挖深大于4m時(shí)邊坡為11.5，用機(jī)械開挖至槽底高程以上20cm 左右時(shí)，采用人工清槽，以保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不

17、被擾動(dòng)或超挖，認(rèn)真控制槽底高程和寬度，同時(shí)及時(shí)進(jìn)行管道的基礎(chǔ)施工，以免槽底土壤暴露過久，若出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，則及時(shí)進(jìn)行處理。在溝槽開挖的同時(shí)注意地下水的排放，施工中采用槽底邊側(cè)挖一條30cm×30cm 的流水渠，在流水渠的下游設(shè)集水坑，把地下水排向集水坑后用潛水泵把水抽上排除。（2）碎石墊層及管基：先鋪上碎石，配以平板振搗器夯實(shí)。再立模澆筑混凝土平基。澆筑時(shí)模板應(yīng)牢固順直，混凝土應(yīng)密實(shí)，表面平整、直順，同時(shí)做好混凝土澆筑記錄及混凝土抗壓試驗(yàn)。（3）安管、澆筑混凝土管座：下管前對(duì)溝槽、平基、管件等進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)有缺陷的部位先行處理后才可下管，直徑500 以下的混凝土管，采用人工安裝，直徑

18、500 以上的鋼筋砼管采用機(jī)械吊裝、人工配合。每個(gè)井段設(shè)龍門架掛線施工，同時(shí)采用中心線法和邊線法控制中線與高程。安管時(shí)管兩邊墊穩(wěn)。管頭及管內(nèi)的雜物清除干凈，再次進(jìn)行測(cè)量復(fù)核后再安裝模板澆筑混凝土管座，認(rèn)真搗固管座兩側(cè)三角區(qū)，抹平管座兩肩，同時(shí)做好混凝土澆筑記錄及混凝土抗壓試驗(yàn)。下管時(shí)注意安全，起吊管子的下方嚴(yán)禁站人，槽內(nèi)施工人員躲開下管位置。（4）抹帶接口：管座混凝土澆筑完畢立即進(jìn)行抹帶，使抹帶和管座結(jié)合成一體。抹帶時(shí)先將管內(nèi)外雜物清除干凈，雨水管用1:2水泥砂漿接口抹成45°角，并注意砂漿表面平整密實(shí)，污水管接口用石棉水泥按設(shè)計(jì)配合比將管內(nèi)外打密實(shí)后用水泥砂漿封堵，施工后及時(shí)做好混

19、凝土及接口抹帶的養(yǎng)護(hù)工作。（5）各類井：各類檢查井及雨水進(jìn)水井均按設(shè)計(jì)位置、尺寸規(guī)格施工，砌筑時(shí)砂漿飽滿，上下砌體交錯(cuò)，內(nèi)外搭接，墻體抹面應(yīng)壓實(shí)壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。留槽在井壁砌到管頂以下即行澆筑，表面平順，圓滑。安裝井圈井蓋牢固平穩(wěn)，座漿飽滿，注意與路面高程、坡度相一致。（6）閉水試驗(yàn)：污水管道在回填前進(jìn)行閉水試驗(yàn)，溝槽內(nèi)無積水現(xiàn)象，采用管井注水浸泡12 晝夜再進(jìn)行，按規(guī)定認(rèn)真做好記錄，試驗(yàn)合格后及時(shí)打掉管道兩端堵頭，清理干凈。（7）回填：溝槽回填嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，采用天然中細(xì)砂分層每層20cm，澆水振搗夯實(shí)，每層達(dá)到設(shè)計(jì)密實(shí)度后再填第二層，并做好密實(shí)度測(cè)定記錄。管道兩肋側(cè)及管頂密實(shí)度

20、應(yīng)達(dá)到招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求。（8）勤測(cè)量：排水施工中堅(jiān)持勤測(cè)量，在每道工序施工前，測(cè)量工作要跟上要求，標(biāo)高正確無誤，復(fù)檢復(fù)核二次合格后方能施工，施工完成一道工序后再?gòu)?fù)核一次。2、給水工程的施工 （1）施工方法 1）管溝開挖采用機(jī)械開挖。2）管道在地面組裝完畢后采用機(jī)械吊裝開溝。3）管道試壓方法：嚴(yán)密性試壓，采用低壓壓風(fēng)車。強(qiáng)度試壓，采用高壓壓風(fēng)車。4）挖溝、組對(duì)、焊接、防腐補(bǔ)口，回填等采用流水作業(yè)。5）工藝焊接采用選用膠輪焊機(jī)和硅整流焊機(jī)。 （2）主要施工技術(shù)措施   1）土方開挖： 管線的土方開挖在挖溝出土?xí)r，盡量一側(cè)出土，給下管留出工作面，土方堆積高度不得超過1.2m

21、，防止塌方，堆積土方要距溝邊500m。溝槽的放坡要控制在1:0.3，挖土標(biāo)高要根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖確定，不得隨意加深或挖淺，底標(biāo)高的寬度要保留800mm，給焊接管留有足夠的操作面。各鑄鐵排水管接頭、檢查井、消防栓井、閥門井要按位置和井子尺寸加大開挖。 2）管道的運(yùn)輸 防腐管在裝卸運(yùn)輸過程中，要輕拿、輕放，起吊管時(shí)不能用繩索，要用織物型軟帶進(jìn)行吊裝搬運(yùn)，保證管道不受損傷。 管線在運(yùn)輸車內(nèi)，底部及四周要用軟物墊牢、墊平，單管在堆放時(shí)不得超過五層。 運(yùn)輸車車身長(zhǎng)度要等于或大于管長(zhǎng)。 3）管道的現(xiàn)場(chǎng)擺放 管道施工前，按設(shè)計(jì)圖紙依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行測(cè)量掃線，清理管道走向上的障礙。 地面不應(yīng)有石塊或?qū)艿烙袚p

22、傷的硬物、雜物，而且要平整，管道擺放沿管道走向，依管道長(zhǎng)度作到根接根、口對(duì)口，一一擺放。 管道在焊接前要做清潔檢查，保證管內(nèi)無污物。 4）材料驗(yàn)收： 各種閥的管材、管件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)及管道外壁防腐種類，驗(yàn)收產(chǎn)品合格證等，并做外觀檢查，對(duì)于在拉運(yùn)過程中防腐損傷輕者應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)重者禁止使用。 5）管道坡口加工 管道采用砂輪機(jī)打磨坡口，管端坡口應(yīng)保持清潔、整齊、無裂紋。距管端坡口20mm內(nèi)應(yīng)刷凈、銼光、露出金屬光澤。 6）金屬管道組對(duì)及焊接： 焊工必須持有焊考委頒發(fā)或認(rèn)可的焊工合格證方可上崗施焊。 施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書工藝規(guī)定。 管道組對(duì)前應(yīng)逐根清管。 管道

23、組對(duì)采用導(dǎo)鏈架對(duì)口，焊接方法：手工電弧焊。 每班焊接完的管段必須用盲板封堵，以防雜草、沙土和其它異物進(jìn)入管內(nèi)。 每道焊縫焊接完畢后應(yīng)在沿管線下游的方向打上焊工鋼號(hào)。 7）管道安裝： 安裝前應(yīng)對(duì)管及管件進(jìn)行外觀檢查，要求表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷。 管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤； 沿直線安裝管道時(shí)，易選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。 接口材料應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）水泥宜采用32.5級(jí)水泥。 2）石棉應(yīng)選用機(jī)械4F組溫石棉。 3）油麻應(yīng)采用纖維較長(zhǎng)、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌

24、性的油麻。 石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；辦好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時(shí)潮濕養(yǎng)護(hù)。 接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。 8）管段下溝 管段組焊完下溝，采用16t吊車，起吊用具采用尼龍吊帶，起吊高度為1.5m；避免管道碰撞溝壁以減少塌方和防腐層的損壞。 管道下溝后，不得出現(xiàn)管底懸空現(xiàn)象，否則用細(xì)砂土進(jìn)行堵塞填實(shí)。 下溝后的管段組對(duì)及連頭采用導(dǎo)鏈架。 9）管道試壓 焊接好管道，在補(bǔ)口前先進(jìn)行嚴(yán)密性試壓，壓力0.6MPa，穩(wěn)壓30分鐘。用肥皂水涂刷焊口。不滲不漏為合格。 管道打壓前將每節(jié)管道中間用回填土壓住，所有接

25、頭和管件留在外面以便檢漏，未經(jīng)回填的管線不可進(jìn)行試壓。3、供電電纜埋管工程的施工 （1）土方開挖 明開供電電纜溝土方開挖，按10.75自然放坡，采用反鏟挖掘機(jī)開挖?；最A(yù)留200mm土層人工清底。 1）測(cè)量放線 根據(jù)建設(shè)單位移交的測(cè)量控制點(diǎn)，根據(jù)施工圖紙和施工方案中規(guī)定的預(yù)留工作寬度，準(zhǔn)確放出施工開槽線，經(jīng)雙方復(fù)核確認(rèn)后方可土方開挖施工。在開挖至基底部位時(shí)，測(cè)量人員隨時(shí)監(jiān)測(cè)開挖深度，嚴(yán)格控制預(yù)留土方厚度在200mm以上。人工清槽前，在槽底放出1.5×1.5m方格網(wǎng)，標(biāo)示出高程點(diǎn)，嚴(yán)格按高程施工。 2）開槽 根據(jù)其電力管線埋深、現(xiàn)況地面標(biāo)高及溝槽放坡坡度（一般按1:0.5設(shè)置）,在地面

26、用白灰撒出合槽槽口邊線，使用挖掘機(jī)開挖。開槽前確定槽底高程、土弧角度或所鋪砂礫的寬度、厚度，作為測(cè)量、施工和質(zhì)量控制的依據(jù)。開槽采用機(jī)械挖槽人工配合清底。機(jī)械挖槽應(yīng)確保槽底土壤不被擾動(dòng)，供電通訊管線在設(shè)計(jì)槽底高程30cm左右不挖，用人工清底。土方開挖時(shí)若遇到墓穴、枯井、不明構(gòu)筑物、不明管線等情況時(shí)妥善保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并及時(shí)通知有關(guān)部門協(xié)同處理。開槽后應(yīng)人工修整槽底，復(fù)核槽底高程。嚴(yán)格控制槽底高尺寸，防止超挖。施工墊層前組織有關(guān)人員對(duì)基槽進(jìn)行驗(yàn)槽，進(jìn)行釬探，檢查是否有不良地層。凡有不良地層處要與設(shè)計(jì)聯(lián)系，商定處理措施。 3）釬探、驗(yàn)槽 土方檢底后，立即組織人員按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行釬探，探孔按1.5m間距

27、梅花型布置，如實(shí)記錄錘擊數(shù)，作為勘探、設(shè)計(jì)等多方人員驗(yàn)槽的依據(jù)，釬探孔以粗砂添實(shí)；及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位、工程監(jiān)理等約請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、地質(zhì)勘探等有關(guān)部門，進(jìn)行基槽核驗(yàn)，對(duì)存在問題妥善處理后，立即組織下道工序施工，防止長(zhǎng)時(shí)間晾槽。 （2）管道安裝碎石墊層及管基：先鋪上碎石，配以平板振搗器夯實(shí)。再立模澆筑混凝土平基。澆筑時(shí)模板應(yīng)牢固順直，混凝土應(yīng)密實(shí)，表面平整、直順，同時(shí)做好混凝土澆筑記錄及混凝土抗壓試驗(yàn)。安管、澆筑混凝土管座：下管前對(duì)溝槽、平基、管件等進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)有缺陷的部位先行處理后才可下管，玻璃鋼供電管采用人工安裝。每個(gè)井段設(shè)龍門架掛線施工，同時(shí)采用中心線法和邊線法控制中線與高程。安管時(shí)管兩邊墊穩(wěn)。管

28、頭及管內(nèi)的雜物清除干凈，再次進(jìn)行測(cè)量復(fù)核后再安裝模板澆筑混凝土管座，認(rèn)真搗固管座兩側(cè)三角區(qū)，抹平管座兩肩，同時(shí)做好混凝土澆筑記錄及混凝土抗壓試驗(yàn)。下管時(shí)注意安全，起吊管子的下方嚴(yán)禁站人，槽內(nèi)施工人員躲開下管位置。各類井：各類檢查井均按設(shè)計(jì)位置、尺寸規(guī)格施工，砌筑時(shí)砂漿飽滿，上下砌體交錯(cuò)，內(nèi)外搭接，墻體抹面應(yīng)壓實(shí)壓光，不得有空鼓，裂縫等現(xiàn)象。留槽在井壁砌到管頂以下即行澆筑，表面平順，圓滑。安裝井圈井蓋牢固平穩(wěn)，座漿飽滿，注意與路面高程、坡度相一致。 （3）土方回填施工 1）回填前要向監(jiān)理辦申報(bào)開工申請(qǐng)和材料申報(bào)，經(jīng)監(jiān)理辦批準(zhǔn)后組織實(shí)施?；靥顣r(shí)執(zhí)行招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 2）施工中要注意對(duì)成品管

29、線進(jìn)行保護(hù)，并嚴(yán)格控制回填土源，回填土中不得含有垃圾、淤泥、腐植物、碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊。回填時(shí)保證回填土含水率接近最佳含水率，含水率過大時(shí)采取換土或摻入適量生石灰粉的方法處理。 3）管線兩側(cè)同時(shí)回填，對(duì)稱進(jìn)行，高差不超過30cm。填土?xí)r不得將土直接砸在接口上，管道兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)使用蛙式夯夯實(shí)；分層回填，每層虛鋪厚度不大于20cm，填土夯實(shí)應(yīng)夯夯相連，確保無漏夯。胸腔以上部位的填土，非同時(shí)進(jìn)行的兩個(gè)回填土段的搭接處，隨鋪土將夯實(shí)層留成階梯狀，每步臺(tái)階寬度不得小于臺(tái)階厚度的二倍；臺(tái)階從夯實(shí)后的土中切出，不得做假臺(tái)階。 分層回填時(shí)每側(cè)寬50cm在邊坡開挖25cm高的臺(tái)階，

30、以保證回填土和原狀土相接。管頂以上填土夯實(shí)高度達(dá)1.5m以上,方可使用碾壓機(jī)械，每層虛鋪厚度2530cm。壓路機(jī)壓實(shí)時(shí)，碾壓輪重疊寬度大于20cm。密實(shí)度也不低于招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求，井室回填土要四周同時(shí)進(jìn)行。在原有地下管道下面回填時(shí)，將與有關(guān)單位聯(lián)系，研究切實(shí)可行的夯實(shí)方法，或采取必要的加固措施，以防原有管道下沉。每個(gè)回填段落立標(biāo)志牌，標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人、質(zhì)量控制人員的姓名。各區(qū)密實(shí)度不低于招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)范的要求。 （4）鋼筋混凝土排水溝施工4.1基坑開挖（1）基坑開挖鋼筋混凝土排水溝開槽方法同給排水開槽施工，采用開槽施工，待地基處理完畢后施工，施工開槽后，如發(fā)現(xiàn)不利地質(zhì)情況，及時(shí)通知有關(guān)人員

31、驗(yàn)槽，采取加固措施后再施工。排水管基槽底寬為碎石墊層底寬相同，上述基槽寬度均按照放坡開挖溝槽考慮，放坡比例為1:1。當(dāng)管道埋深大于3.0米以上時(shí)，采用鋼板樁支撐槽，成槽后應(yīng)盡快完成敷設(shè)基礎(chǔ)和管道工作，避免長(zhǎng)時(shí)間晾槽。管道基底地基承載力不小于80KPa，碎石基床壓實(shí)系數(shù)大于0.93，若地基未進(jìn)行處理，達(dá)不到上述要求，則必須通過換填或碾壓等措施達(dá)到要求。挖槽棄土應(yīng)隨出隨清理，均勻堆放在距挖槽上口邊線10m以外，堆土高度不宜超過0.5m，挖槽開挖過程中及成槽后，槽頂應(yīng)避免出現(xiàn)振動(dòng)荷載，成槽后應(yīng)盡快完成管道基礎(chǔ)和敷設(shè)管道等工作，避免長(zhǎng)時(shí)間涼槽。使用機(jī)械挖土?xí)r，為了防止機(jī)械超挖耳擾動(dòng)原狀土壤，在設(shè)計(jì)槽底

32、高程以上應(yīng)留30cm左右一層采用人工清挖。 （2）溝槽排水本排水溝位于地下水位以下，采用水窩子加排水溝排水方法。將地下水降至槽底下0.5米后，進(jìn)行基礎(chǔ)施工與管道敷設(shè)等其它工序 （3）槽邊堆土注意事項(xiàng)溝槽開挖時(shí)，棄土堆在槽邊。堆土?xí)r，保證槽壁穩(wěn)定且不影響施工。溝槽棄土盡量堆在一側(cè)。堆土坡角距溝槽口上緣距離不小于0.8m，堆土高度不超過1.5m。 （4）溝槽開挖注意事項(xiàng)1）向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。2）挖土機(jī)械保持良好的工作狀態(tài)，挖槽時(shí)為了確保槽底土壤不被擾動(dòng)和破壞，開挖時(shí)在設(shè)計(jì)槽底高程以上留30cm左右不挖，此層用人工清除。3）在溝槽兩端設(shè)立

33、安全設(shè)施和警告標(biāo)志，如護(hù)欄、路障及危險(xiǎn)旗，在夜間懸掛紅燈。 （5）溝槽開挖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求。2）槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)要求。3）槽底不受水浸濕。4）溝槽允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)以及相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.2碎石墊層基底經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開始進(jìn)行碎石墊層填筑，碎石選用干濕循環(huán)式水浸泡不易分解的特性的石料，最大粒徑小于30mm，路基填筑使用碎石要按規(guī)定檢測(cè)頻率進(jìn)行抽樣檢測(cè)，以控制施工中的填筑質(zhì)量。碎石墊層采用向兩側(cè)傾斜1.5%的橫坡，使其內(nèi)的水排向兩側(cè)，避免影響基底，頂面整平后，用壓實(shí)機(jī)械分層壓實(shí)，邊灑水邊壓實(shí)，以壓實(shí)頂面穩(wěn)定，嵌擠緊密，碾壓不松動(dòng)，

34、表面平整為止。4.3基礎(chǔ) （1）模板、支架1）模板（鋼模板）及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；能承載所澆筑混凝土側(cè)壓力及施工荷載，保證結(jié)構(gòu)尺寸的正確。2）模板及支架必須安置于符合設(shè)計(jì)的可靠基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積和防排水措施。3）模板安裝必須牢固可靠，接縫嚴(yán)密。必須做到不跑模，不脹模。 （2）鋼筋制作安裝鋼筋在加工區(qū)下料加工成半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按順序綁扎焊接成整體。凡因施工需要而斷開的鋼筋當(dāng)再次連接時(shí)，采用焊接并符合施工技術(shù)規(guī)范的要求，施工中若鋼筋空間位置發(fā)生沖突，適當(dāng)調(diào)整布置，但砼保護(hù)層厚度必須保證。主筋接長(zhǎng)采用雙面搭接焊接頭。鋼筋技術(shù)要求：縱向鋼筋接長(zhǎng)時(shí)必須交錯(cuò)接頭,相鄰接頭間距35d且

35、不小于50cm，同一截面內(nèi)接頭面積不大于1/2。施工過程中主筋嚴(yán)禁割斷。鋼筋直螺紋接頭滿足規(guī)范要求。鋼筋表面無銹蝕、油污及損傷。鋼筋抽樣及機(jī)械性能必須符合技術(shù)規(guī)范要求，合格后作好標(biāo)識(shí)工作，不合格鋼筋必須清退出場(chǎng)。 （3）澆筑混凝土前準(zhǔn)備工作1）模板與混凝土的接觸面必須清理干凈，并涂刷隔離劑。2）混凝土澆注前，模板內(nèi)的積水和雜物必須清理干凈。3）檢驗(yàn)?zāi)０宓膸缀纬叽?、表面平整度、垂直度、高程、軸線。a、軸線不能超過允許偏差：15mmb、表面平整度不能超過：5mmc、頂面高程允許偏差：±20mmd、相鄰兩板表面高低差：2mm （4）基礎(chǔ)混凝土施工1）材料的選用與配制混凝土澆注選用的材料必須

36、是試驗(yàn)室通過試驗(yàn)，選好的材料，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)配和比施工，應(yīng)注意的是將設(shè)計(jì)配合比換算成施工配合比，在配料時(shí)，用電子稱準(zhǔn)確計(jì)量材料重量，以保證混凝土的施工質(zhì)量。2）基礎(chǔ)混凝土的澆注將拌制好的混凝土，用吊車或人工將混凝土送入模內(nèi)，混凝土應(yīng)分層澆注，分層振搗，在振搗時(shí)嚴(yán)禁過振和漏振，二者都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。嚴(yán)格控制混凝土的頂面高程。3）基礎(chǔ)混凝土的拆模：混凝土澆注完畢后，立即覆蓋養(yǎng)生。拆模時(shí)間不要過早，其強(qiáng)度能保證混凝土表面及棱角在拆模時(shí)不受損傷并符合規(guī)范要求。5、通信管道 （1）施工前的放樣與材料的檢驗(yàn)用全站儀按設(shè)計(jì)圖紙要求，準(zhǔn)確對(duì)人（手）孔及管道位置實(shí)地放線。同時(shí)為了施工方便，在每個(gè)人孔附近增設(shè)一

37、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，所有用于通信工程的管材及其它附件均在施工前進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （2）管道施工1）管道溝開挖以路中心線為基準(zhǔn)，開挖深度及寬度必須符合設(shè)計(jì)要求，管道溝開挖應(yīng)直順，不準(zhǔn)有棱角，突出的尖石和磚塊，挖開后敞開時(shí)間要短，并注意做好防水工作，保證管埋設(shè)及時(shí)，順利地進(jìn)行。2）管道開挖好后，在鋪設(shè)管前，先在溝底鋪一層10cm厚的素土，素土內(nèi)不能含有碎石等堅(jiān)硬物塊，以免損傷管材，管采用人工鋪設(shè)，采用不同顏色或色條區(qū)分，每條硅管顏色應(yīng)對(duì)應(yīng)，不允許不同顏色或色條的硅管相連接，具體布設(shè)應(yīng)按布設(shè)圖紙，嚴(yán)格施工。另外，布設(shè)硅管前，將硅管口嚴(yán)密封堵，嚴(yán)禁水土等雜物進(jìn)入管內(nèi)。3）同溝布放的硅管應(yīng)組成方形或

38、矩形，為保持其不松散可每隔6m左右捆綁一次。4）硅管接頭斷面應(yīng)平直，并采用配套的PE密封接口接續(xù)，接續(xù)時(shí)，將管口打磨圓滑、平整，接頭點(diǎn)在連接件中，不應(yīng)有空隙，接續(xù)過程中應(yīng)防止泥砂，水等雜物進(jìn)入管內(nèi)，各接頭位置應(yīng)錯(cuò)開一定的距離，以免硅管的局部過度彎曲，各接頭位置做好詳細(xì)記錄，在施工圖上做好明顯標(biāo)記，以備查用。5）硅管捆扎后鋪設(shè)，經(jīng)自檢合格并被現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可開始回填，除了在管底鋪設(shè)10cm素土，兩則也應(yīng)填滿土，嚴(yán)禁將石頭、磚塊、凍土等填入溝內(nèi)。 （3）人孔、手孔的施工1）人孔應(yīng)在路面基層壓實(shí)后，實(shí)地放線開挖，人孔開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，基礎(chǔ)及墻身用C20砼現(xiàn)澆施工，人孔完成后，外側(cè)應(yīng)逐層回填、夯實(shí)

39、。鋼管與人孔相接處，鋼管縮入孔壁30-50mm，用水泥砂漿抹成圓棱，便于電纜線的安裝。人孔完成后，其上覆采用C20鋼筋砼預(yù)制件，具體尺寸及配筋嚴(yán)格按圖紙施工。2）手孔施工可與人孔同時(shí)進(jìn)行，手孔基礎(chǔ)采用C15砼澆注，四壁用M7.5機(jī)制磚砌筑，用10#砂漿抹面，四壁下角抹成八字型。6、消防及給水管網(wǎng) （1）陸域消防及給水管道均埋地敷設(shè)，管道位置及管道交叉處應(yīng)結(jié)合管線綜合圖及平面高程圖共同施工，覆土深度不小于1.2m。室外消防及給水系統(tǒng)主要包括生活給水管道系統(tǒng)、室外消防給水管道系統(tǒng)。 （2）埋地消防及給水管道均選用鋼絲網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管及管件，管道及管件制造標(biāo)準(zhǔn)為（CJ/T189-2007），管道采用

40、電熱熔連接，管道與管件需為同一生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，管材公稱壓力為1.6MPa。管道材質(zhì)應(yīng)復(fù)合國(guó)家關(guān)于輸送飲用水管道材質(zhì)的相關(guān)規(guī)定。 （3）消防及給水管道采用砂墊層基礎(chǔ)。 （4）閥門底部應(yīng)設(shè)置混凝土支墩與閥門連接處設(shè)置不銹鋼接頭，生活給水管采用不銹鋼球閥，其余閥門均采用彈性座封閘并應(yīng)滿足：閘體采用球墨鑄鐵整體精密制造，環(huán)氧樹脂粉末內(nèi)外噴涂，平底閥座，閥芯采用模壓硫化技術(shù)精密加工，閥桿采用不銹鋼材質(zhì)，螺母采用鋼螺母。 （5）消防及給水管與其他管道、電纜溝交叉時(shí)，若從上面通過應(yīng)滿足管頂覆土1m的要求，且管底距交叉管道外皮0.2m。若從管道下面通過需要加鋼管套，套管應(yīng)比給水管大兩級(jí)，套管外皮距交叉管道外皮0

41、.2m，套管長(zhǎng)度伸出管外皮，給水管橫穿主干道時(shí)，需要加套管，套管長(zhǎng)度視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。鋼套管需做內(nèi)外防腐，防腐層采用環(huán)氧煤瀝青二道。 （6）管道、閘門井，消火栓等均采用反開槽施工，待場(chǎng)區(qū)地基處理完畢后施做，施工開槽后，如發(fā)現(xiàn)不利地質(zhì)情況，及時(shí)通知有關(guān)人員驗(yàn)槽，采取加固措施后再施工。 （7）溝槽槽底寬度，寬度按管外徑加0.8m采用，開挖溝槽的放坡比例為1:1。當(dāng)管道埋深大于3m以上時(shí)，溝槽形式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)設(shè)計(jì)和監(jiān)理確認(rèn)后可采取其它形式。 （8）管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不得將氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)，管道分段試壓合格后應(yīng)對(duì)整條管道進(jìn)行沖洗消毒。 （9）管道安裝合格后應(yīng)立即進(jìn)行回填，先回

42、填到管頂以上一倍管徑高度。溝槽應(yīng)分層對(duì)稱回填、夯實(shí)，每層回填高度應(yīng)不大于0.1m，在管頂以上0.6m范圍內(nèi)不得用夯實(shí)機(jī)具夯實(shí)。溝槽回填從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.6m范圍內(nèi)，必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。溝槽回填應(yīng)從管道、閥門井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施?；靥顣r(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土?；靥钔林胁坏煤惺瘔K、磚及其它雜硬物體。（五）高桿燈工程 高桿燈基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁。1、混凝土灌注樁1.1樁基施工主要施工程序：基坑開挖清理場(chǎng)地放線定位引測(cè)標(biāo)高-埋設(shè)護(hù)筒復(fù)核測(cè)量鉆機(jī)定位鉆進(jìn)成孔成孔檢查鋼筋籠制件安裝清孔

43、砼澆筑前檢查澆筑砼。 1.2施工方法及要點(diǎn) 基坑開挖，根據(jù)原圖紙的設(shè)計(jì)，基坑放線做一次性放坡用挖掘機(jī)開挖，土方直接拋棄工作面2米以外，開挖時(shí)用打腰樁控制高度，挖到挖孔樁的標(biāo)高后，人配合機(jī)械清底，清好后進(jìn)行下一道工序。  （1） 施工準(zhǔn)備 ：平整場(chǎng)地，掘除表土、雜物、為測(cè)量放線做準(zhǔn)備。  （2） 測(cè)量放線依據(jù)測(cè)量控制樁點(diǎn)及設(shè)計(jì)圖紙定出樁孔平面位置及高程，同時(shí)以樁中心為交點(diǎn)縱向、橫向埋設(shè)護(hù)樁，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)無誤后進(jìn)行施工。測(cè)量孔深的基準(zhǔn)點(diǎn)用水準(zhǔn)儀將高程引至護(hù)筒周邊的基準(zhǔn)鋼筋上并做紅漆標(biāo)記，施工過程中經(jīng)常復(fù)測(cè)，并保護(hù)好各控制樁點(diǎn)

44、。 （3）護(hù)筒的制作和埋設(shè)根據(jù)測(cè)量確定的樁位，準(zhǔn)確穩(wěn)固埋設(shè)鋼護(hù)筒。護(hù)筒由厚6mm鋼板加工而成，護(hù)筒內(nèi)徑要比設(shè)計(jì)樁身直徑大100mm，在護(hù)筒頂部開設(shè)2個(gè)溢漿口，高出地面30cm。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋方法，用樁位定位器保證護(hù)筒中心與樁中心一致，筒中心與樁位中心偏差50mm，護(hù)筒的傾斜度偏差不得大于1。護(hù)筒深度應(yīng)超過雜質(zhì)土層深度，且護(hù)筒底埋入原土深度宜600mm。在挖埋時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間用黏土填實(shí)。根據(jù)圖紙放出中心點(diǎn)位、并繪制出測(cè)量放樣成果表，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。 1.3灌注樁 灌注樁鉆機(jī)成孔采用CZ6鉆機(jī)成孔，鉆孔的周圍將雜物清除，整平夯實(shí)，土軟時(shí)應(yīng)換除軟土，使鉆機(jī)固定平穩(wěn)。

45、0; （1）埋置護(hù)筒： a 護(hù)筒為鋼板制作，埋設(shè)前檢查是否堅(jiān)實(shí)，不漏水，護(hù)筒外側(cè)的土應(yīng)夯實(shí)，或用石灰土夯實(shí)。 b 護(hù)筒內(nèi)徑為70cm. c護(hù)筒頂端高度在高出筑島土面0.3m  （2） 護(hù)壁泥漿： 開工前應(yīng)準(zhǔn)備數(shù)量充足和性能合體的粘性土或膨潤(rùn)土。調(diào)制泥漿時(shí)，應(yīng)先將粘土或膨潤(rùn)土加水浸透，然后以攪拌機(jī)或人工拌制，為了回收泥漿原料和減少環(huán)境污染，均應(yīng)設(shè)置泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)。  （3） 鉆進(jìn)成孔 鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆機(jī)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括場(chǎng)地布置與鉆孔機(jī)座層處的平整和加固，主要機(jī)具的檢查與安裝

46、，配套設(shè)備的就位及水電供應(yīng)的接通等，必須及時(shí)趕寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，鉆機(jī)安裝就位后，底坐和頂端平穩(wěn)，在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)找出原因，及時(shí)處理。必須注意連續(xù)補(bǔ)充水量（泥漿），維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水壓，防止孔壁坍塌。此段應(yīng)加入對(duì)泥漿稠度、比重、含砂率各指標(biāo)的試驗(yàn)。  （4）泥漿護(hù)壁根據(jù)鉆孔樁所經(jīng)地質(zhì)條件，采用泥漿護(hù)壁。泥漿具有護(hù)壁、攜砂、冷卻和潤(rùn)滑作用，其中主要是保護(hù)孔壁、防止塌孔，同時(shí)在泥漿循環(huán)過程中還可攜砂，并對(duì)鉆頭具有冷卻潤(rùn)滑作用。泥漿配合比：膨潤(rùn)土310%，工業(yè)用堿0.51%，纖維素0.1%，加水拌制成。泥漿制備技術(shù)要求：及時(shí)采集

47、泥漿樣品，測(cè)定性能指標(biāo)，對(duì)新制備泥漿進(jìn)行第一次測(cè)試，使用前進(jìn)行一次測(cè)試，鉆孔過程中測(cè)試一次，鉆孔結(jié)束進(jìn)泥漿面下1m及孔底以上0.5m處各取泥漿樣品一次?；厥漳酀{后，回漿處理后各測(cè)試一次。存儲(chǔ)泥漿每8小時(shí)攪拌一次，每次攪拌泥漿或測(cè)試必須作為原始記錄。新鮮泥漿制作好后擱置24小時(shí)，經(jīng)各項(xiàng)指標(biāo)測(cè)試合格方可循環(huán)利用。泥漿控制指標(biāo)：粘度1825S，含砂率不大于4%，膠體率不小于96%，施工中經(jīng)常測(cè)定泥漿比重，并經(jīng)常測(cè)定粘度、含砂率和膠體率，護(hù)筒內(nèi)漿頂面高出筒外水位或地下水位1m以上。 （5）清孔： 鉆孔達(dá)到要求深度后，按要求檢查、符合要求后立即清孔。必須注意保持孔內(nèi)水壓，防止坍孔。澆注水下混凝

48、土前，孔底沉淀厚度應(yīng)不于設(shè)計(jì)規(guī)定，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。  （6） 鋼筋 鋼筋必須有出廠合格證，產(chǎn)品質(zhì)量保證書，鋼筋性能試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋焊接試驗(yàn)報(bào)告等。 （7） 二次清孔 鋼筋籠安裝就位后，進(jìn)行二次清孔，使孔底的沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值。 （8）混凝土工程 混凝土采用水下防腐混凝土，采用水泥砼運(yùn)輸車運(yùn)輸。 水下混凝土用鋼性導(dǎo)管進(jìn)行灌注，剛性導(dǎo)管用負(fù)管制成，導(dǎo)管內(nèi)徑為35cm，使用時(shí)導(dǎo)管做閉水試驗(yàn)，確保不透水，導(dǎo)管上口設(shè)置儲(chǔ)料倉和漏斗。  澆注混凝土前，檢測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如大于規(guī)定，應(yīng)再次清孔

49、，但要注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。  混凝土拌合物運(yùn)至澆注地點(diǎn)時(shí)，檢查均勻性和坍落度，如不符合要求，進(jìn)行第二次拌合扔達(dá)不到要求，不得使用。  開始澆筑混凝土?xí)r在漏斗底口處設(shè)置可靠的隔水設(shè)施。首批混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（大于或等于1M）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。導(dǎo)管底端至鉆孔底處間隙約為0.4M。  灌注水下砼時(shí)對(duì)新拌砼要求較高，施工中派專人進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，新拌砼的坍落度應(yīng)在1820cm之間，不離析，保水性好。做好砼運(yùn)輸車的調(diào)度工作，保持灌注連續(xù)性，不因運(yùn)輸車的問題出現(xiàn)停歇。灌注期間派專人進(jìn)行相關(guān)的技術(shù)工作，根據(jù)進(jìn)度的情況適時(shí)

50、測(cè)量砼面高程，計(jì)算埋管深度，指示提導(dǎo)管、拆導(dǎo)管等工作，同時(shí)作好試件提取，新拌砼和易性試驗(yàn)等。  在澆筑過程中經(jīng)常探測(cè)井孔內(nèi)混凝土面位置，即使調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋深一般大于2M并小于6M，當(dāng)拌合物內(nèi)慘有緩凝劑，澆注速度較快，導(dǎo)管較堅(jiān)固并有足夠起重能力時(shí)，可適當(dāng)加大埋深。  井孔內(nèi)混凝土面位置的探測(cè)，采用較為精確的器具，若無條件時(shí)，可采用測(cè)錐，錐宜為錐形，錐重不宜過小。  混凝土面接近時(shí)，宜使導(dǎo)管保持稍大的埋底，并放慢澆注速度，以減少混凝土的沖擊力。  混凝土面進(jìn)入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下

51、口有一定的埋深。 2承臺(tái)施工  （1）測(cè)量放樣測(cè)量放出承臺(tái)的中心位置，再按承臺(tái)各邊向外放出1.0m（作業(yè)空間）及放坡要求放出開挖邊線。承臺(tái)基礎(chǔ)的軸線位置，經(jīng)校核無誤后再開挖，為便于校核，使基礎(chǔ)與設(shè)計(jì)吻合，將承臺(tái)縱、橫軸線從基坑處引至安全的地方，并對(duì)軸線樁加以有效的保護(hù)。  （2）高桿燈基礎(chǔ)溝槽土方開挖 1）施工時(shí)測(cè)量放線，嚴(yán)格控制標(biāo)高，保證電纜溝的縱坡要求。施工放線時(shí)，對(duì)出水口的水體及管道底標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)。 2）測(cè)量放線后，組織基槽土方開挖?；弁练介_挖以機(jī)械為主，輔以人工修整。水位較高處在基槽內(nèi)設(shè)置集水坑，加強(qiáng)抽水，保持干地施工。開挖機(jī)械選用小

52、型挖掘機(jī)，在挖掘機(jī)開挖基槽土方時(shí)，溝底預(yù)留0.20.3米厚的土層暫不挖去，在下一道工序施工前用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證不擾動(dòng)原狀土。 3） 若地基土受擾動(dòng)，或需換填地基土，一般可利用砂或石渣等按20cm為一層、分層灑水夯實(shí)。 4）基槽土方開挖時(shí)將土棄于基槽兩側(cè)，棄土盡量遠(yuǎn)離溝槽口邊緣(2m外，人工開挖的則不小于0.8m外)，并控制一定高度(不超1.5m)。開挖時(shí)有意識(shí)地分開可利用料及不可利用料，對(duì)不可利用料，利用裝載機(jī)裝自卸車運(yùn)至場(chǎng)外。 （3）模板制作：承臺(tái)模板采用鋼模板，先將鋼模板按照結(jié)構(gòu)尺寸組拼成四整片，吊車配合吊裝入位，模板支設(shè)采用木支桿與對(duì)拉螺栓的方法，螺栓設(shè)置兩道，承臺(tái)底部設(shè)一道，承臺(tái)頂部上方設(shè)一道，間距90cm。 （4）承臺(tái)開挖施工：采用人工開挖。注意控制開挖深度，為防止承臺(tái)施工時(shí)，承臺(tái)地基因自重下沉，可對(duì)承臺(tái)基底部分進(jìn)行必要的處理。為防止地下水影響基坑內(nèi)的正常作業(yè)，在基坑內(nèi)沿基底四周和各角點(diǎn)各設(shè)置排水溝和集水井。集水井大小為30×30×40cm，基底周邊設(shè)寬深均為20cm排水溝與集水井相連。承臺(tái)施工時(shí)，隨時(shí)用泵排出集水井內(nèi)的積水至地表排水溝。  （5）鋼筋制安：樁基檢測(cè)合格后，進(jìn)行承臺(tái)鋼筋的施工。鋼筋在加工區(qū)下料加工成半成品運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)按順序綁扎焊接成整體。施工中注意臺(tái)身鋼筋的連接，施工臺(tái)身時(shí)所需預(yù)