螺桿式空壓機(jī)

1、螺桿式空壓機(jī)簡介螺桿式空氣壓縮機(jī)是噴油單級(jí)雙螺桿壓縮機(jī)，分為單螺桿式空氣壓縮機(jī)及雙螺桿式空氣壓縮機(jī)，采用高效帶 輪傳動(dòng)，帶動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行空氣壓縮，通過噴油對(duì)主機(jī)內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)行冷卻，主機(jī)排出的空氣和油混合氣體經(jīng)過粗、精兩道分離，將壓縮空氣中的油分離出來，最后得到潔凈的壓縮空氣。冷卻器用于冷卻壓縮空氣和油。具有優(yōu)良的可靠性能，振動(dòng)小、噪聲低、操作方便、易損件少、運(yùn)行效率高是其最大的優(yōu)點(diǎn)。螺桿壓縮機(jī)是容積式壓縮機(jī)中的一種，空氣的壓縮是靠裝置于機(jī)殼內(nèi)互相平行嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子的齒槽之容積變化而達(dá)到。轉(zhuǎn)子副在與它精密配合的機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)使轉(zhuǎn)子齒槽之間的氣體不斷地產(chǎn)生周期性的容積變化而沿著轉(zhuǎn)子軸線，由吸入側(cè)推向

2、排出側(cè),完成吸入、壓縮、排氣三個(gè)工作過程。結(jié)構(gòu)雙螺桿壓縮機(jī)是一種雙軸容積式回轉(zhuǎn)型壓縮機(jī)，其主要是主（陽）副（陰）兩根轉(zhuǎn)子配合，組成嚙合副，主副轉(zhuǎn)子齒形外部同機(jī)殼內(nèi)壁構(gòu)成封閉的基元容積,雙螺桿的不足就是40立方及其以上機(jī)型需要添加增速齒輪，增加電耗且容易出現(xiàn)機(jī)頭抱死；而蝸桿壓縮機(jī)是一種單軸容積式回轉(zhuǎn)型壓縮機(jī)，其嚙合副是由一根蝸桿和兩個(gè)對(duì)稱平面布置的星輪所組成，由其蝸桿螺槽和星輪齒面及機(jī)殼內(nèi)壁形成封閉的基元容積，但不足是星輪片材質(zhì)還有待改善。性能分析螺桿式空氣壓縮機(jī)的主要性能參數(shù)即功率、容積流量、吸氣壓力、出口溫度、排出壓力以及轉(zhuǎn)速等。而在螺桿式空氣壓縮機(jī)的設(shè)計(jì)中，一對(duì)相互嚙合的轉(zhuǎn)子是一個(gè)非常重要

3、的參數(shù)。因?yàn)槠渑c壓縮機(jī)的性能緊密相關(guān)。螺桿壓縮機(jī)的陰陽轉(zhuǎn)子可以看作是一對(duì)相互嚙合的斜齒輪，因此，螺桿壓縮機(jī)的陰、陽轉(zhuǎn)子型線也要滿足嚙合定律。轉(zhuǎn)子的齒面與轉(zhuǎn)子軸線垂直面的截交線稱為轉(zhuǎn)子型線。螺桿壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子型線分為對(duì)稱型線和不對(duì)稱型線，以及單邊型線和雙邊型線，齒頂中心線兩邊的型線完全相同時(shí)，稱為對(duì)稱型線。反之，齒頂中心線兩邊的型線不同時(shí)，稱為不對(duì)稱型線。只在轉(zhuǎn)子節(jié)圓的內(nèi)部或者外部一邊具有型線，稱為單邊型線。節(jié)圓的內(nèi)、外均有型線，稱為雙邊型線。一般來講，新型線的開發(fā)設(shè)計(jì)直接影響了螺桿式空氣壓縮機(jī)的性能，而螺桿式空氣壓縮機(jī)性能好壞也取決于型線的設(shè)計(jì)。螺桿壓縮機(jī)是依靠轉(zhuǎn)子的不斷嚙合輸出壓縮氣體的，因此

4、主軸轉(zhuǎn)速的變化，對(duì)壓縮機(jī)的容積流量、排氣壓力都會(huì)產(chǎn)生影響，因此主軸轉(zhuǎn)速是影響螺桿壓縮機(jī)性能的一大因素。當(dāng)排氣壓力增大，壓縮機(jī)功耗也增加，比功率增大，則經(jīng)濟(jì)效益下降，所以排氣壓力對(duì)壓縮機(jī)的能耗有非常顯著的影響。同時(shí)，一些試驗(yàn)結(jié)果表明外界的環(huán)境溫度也會(huì)對(duì)螺桿壓縮機(jī)的性能產(chǎn)生影響。中國在不同季節(jié)與不同區(qū)域的氣溫相差較大，環(huán)境溫度不同則壓縮機(jī)的吸氣溫度也不同，這一參數(shù)將直接影響了螺桿壓縮機(jī)的性能。因此，對(duì)于以上影響螺桿壓縮機(jī)性能的因素進(jìn)行分析，將對(duì)螺桿壓縮機(jī)的使用產(chǎn)生非常大的幫助。分類螺桿壓縮機(jī)的機(jī)體均分為兩種，一種為皮帶傳動(dòng)式，另一種為直接傳動(dòng)式。其中皮帶傳動(dòng)式較適用于22KW左右功率的壓縮機(jī)，是由

5、2個(gè)按速度比例制造的皮帶輪將動(dòng)力經(jīng)由皮帶傳動(dòng)；直接傳動(dòng)式是1個(gè)連軸器將電動(dòng)源與主機(jī)結(jié)合在一起，蝸桿式壓縮機(jī)全部是直接帶動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，而雙螺桿壓縮機(jī)則須再增加一級(jí)增速齒輪以提高主轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。工作詳情螺桿壓縮機(jī)是一種工作容積作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的容積式氣體壓縮機(jī)械。氣體的壓縮依靠容積的變化來實(shí)現(xiàn)，而容積的變化又是借助壓縮機(jī)的一對(duì)轉(zhuǎn)子在機(jī)殼內(nèi)作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)來達(dá)到。螺桿空壓機(jī)基本構(gòu)造：在壓縮機(jī)的機(jī)體中，平行地配置著一對(duì)相互嚙合的螺旋形轉(zhuǎn)子，通常把節(jié)圓外具有凸齒的轉(zhuǎn)子，稱為陽轉(zhuǎn)子或陽螺桿。把節(jié)圓內(nèi)具有凹齒的轉(zhuǎn)子，稱為陰轉(zhuǎn)子或陰轉(zhuǎn)子，一般陽轉(zhuǎn)子與原動(dòng)機(jī)連接，由陽轉(zhuǎn)子帶動(dòng)陰轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子上的最后一對(duì)軸承實(shí)現(xiàn)軸向定位，并承受壓

6、縮機(jī)中的軸向力。轉(zhuǎn)子兩端的圓柱滾子軸承使轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)徑向定位，并承受壓縮機(jī)中的徑向力。在壓縮機(jī)機(jī)體的兩端，分別開設(shè)一定形狀和大小的孔口。一個(gè)供吸氣用，稱為進(jìn)氣口;另一個(gè)供排氣用，稱作排氣口。進(jìn)氣螺桿空壓機(jī)的工作過程詳細(xì)分析之進(jìn)氣過程：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，陰陽轉(zhuǎn)子的齒溝空間在轉(zhuǎn)至進(jìn)氣端壁開口時(shí)，其空間最大，此時(shí)轉(zhuǎn)子齒溝空間與進(jìn)氣口的相通，因在排氣時(shí)齒溝的氣體被完全排出，排氣完成時(shí)，齒溝處于真空狀態(tài)，當(dāng)轉(zhuǎn)至進(jìn)氣口時(shí)，外界氣體即被吸入，沿軸向進(jìn)入陰陽轉(zhuǎn)子的齒溝內(nèi)。當(dāng)氣體充滿了整個(gè)齒溝時(shí)，轉(zhuǎn)子進(jìn)氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離機(jī)殼進(jìn)氣口，在齒溝的氣體即被封閉。壓縮螺桿空壓機(jī)的工作過程詳細(xì)分析之壓縮過程：陰陽轉(zhuǎn)子在吸氣結(jié)束時(shí)，其陰陽轉(zhuǎn)

7、子齒尖會(huì)與機(jī)殼封閉，此時(shí)氣體在齒溝內(nèi)不再外流。其嚙合面逐漸向排氣端移動(dòng)。嚙合面與排氣口之間的齒溝空間漸漸件小，齒溝內(nèi)的氣體被壓縮壓力提高。排氣螺桿空壓機(jī)的工作過程詳細(xì)分析之排氣過程：當(dāng)轉(zhuǎn)子的嚙合端面轉(zhuǎn)到與機(jī)殼排氣口相通時(shí)，被壓縮的氣體開始排出，直至齒尖與齒溝的嚙合面移至排氣端面，此時(shí)陰陽轉(zhuǎn)子的嚙合面與機(jī)殼排氣口的齒溝空間為0，即完成排氣過程，在此同時(shí)轉(zhuǎn)子的嚙合面與機(jī)殼進(jìn)氣口之間的齒溝長度又達(dá)到最長，進(jìn)氣過程又再進(jìn)行。壓縮原理  螺桿式空壓機(jī)壓縮原理(1) 吸氣過程：電機(jī)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子，主從轉(zhuǎn)子的赤溝空間在轉(zhuǎn)至進(jìn)氣端壁開口時(shí)，其空間大，外界的空氣充滿其中，當(dāng)轉(zhuǎn)子的進(jìn)氣側(cè)端面轉(zhuǎn)離了殼

8、之進(jìn)氣口時(shí)，在齒溝間的空氣被封閉在主、從轉(zhuǎn)子與機(jī)殼之間，完成吸氣過程。(2) 壓縮過程：在吸氣結(jié)束時(shí)，主、從轉(zhuǎn)子齒峰與機(jī)殼形成的封閉容積隨著轉(zhuǎn)子角度的變化而減少，并按螺旋狀移動(dòng)，此為“壓縮過程”。(3) 壓縮氣體與噴油過程：在輸送過程中，容積不斷減少，氣體不斷被壓縮，壓力提高，溫度升高，同時(shí)，因氣壓差而變成霧狀的潤滑被噴入壓縮腔，從而達(dá)到壓縮、降低溫度密封放潤滑的作用。（4）排氣過程：當(dāng)轉(zhuǎn)子之封閉齒峰旋轉(zhuǎn)到與機(jī)殼排氣口相遇時(shí)，被壓縮的空氣開始排放，直到齒峰與齒溝的吻合面移至排氣端面，此時(shí)齒溝空間為零，即完成排氣過程。與此同時(shí)，主從轉(zhuǎn)子的另一對(duì)齒溝已旋轉(zhuǎn)至進(jìn)氣端，形成最大空間，開始吸氣過程，由此

9、開始一個(gè)新的壓縮循環(huán)。保養(yǎng)與故障排除：1、 每日或每次運(yùn)轉(zhuǎn)前；如開機(jī)前之檢查。2、 運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)：（1） 新機(jī)使用后第一次換油過濾器。（2） 空氣濾芯取下清潔，用0.2MPa以下低壓壓縮空氣由內(nèi)向外吹干凈。（3） 更換潤滑油。3、 運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)：(1) 清潔空氣過濾器。(2) 檢視管接頭緊固螺栓及緊固電線端子螺絲。4、 運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)或者6個(gè)月：（1） 檢查各部管路。（2） 更換空氣濾芯和油過濾器。5、 運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)或一年：（1） 檢查進(jìn)氣閥動(dòng)作情況及閥板是否關(guān)嚴(yán)。（2） 檢查三向電磁閥。（3） 檢查泄放電磁閥。（4） 更換油細(xì)分離器。（5） 檢查壓力維持閥。（6） 清洗冷卻器，更

10、換O型環(huán)。（7） 更換空氣濾芯、油濾芯。（8） 電動(dòng)機(jī)加注潤滑油脂。（9） 檢查啟動(dòng)器之動(dòng)作。（10） 檢查各保護(hù)壓差開關(guān)是否動(dòng)作正常。6、 運(yùn)轉(zhuǎn)6000小時(shí)：更換空壓機(jī)高級(jí)冷卻液。7、 每20000小時(shí)或4年：（1） 更換機(jī)體軸承、各油封，調(diào)整間隙。（2） 測量電動(dòng)機(jī)絕緣應(yīng)在1M以上。項(xiàng)目故障情形可能發(fā)生原因排除原因（一）無法啟動(dòng)（電氣故障燈亮）1、保險(xiǎn)絲燒毀2、保護(hù)繼電器動(dòng)作3、啟動(dòng)繼電器故障4、啟動(dòng)按鈕接觸不良5、電壓太低6、電動(dòng)機(jī)故障7、欠相保護(hù)繼電器動(dòng)作1、請(qǐng)電氣人員檢修2、請(qǐng)電氣人員檢修3、請(qǐng)電氣人員檢修4、請(qǐng)電氣人員檢修5、請(qǐng)電氣人員檢修供電系統(tǒng)6、請(qǐng)電氣人員檢修更換7、檢查電源

11、線及各借點(diǎn)（二）運(yùn)轉(zhuǎn)電流高，壓縮機(jī)自行停機(jī)（電氣故障燈亮）1、電壓太低2、排氣壓力太高3、潤滑油規(guī)格不正確4、油細(xì)分離器堵塞5、電路接點(diǎn)接觸不良1、請(qǐng)電氣人員檢修供電系統(tǒng)2、查看壓力顯示值，如超過設(shè)定壓力，調(diào)整壓力設(shè)定參數(shù)3、檢查油號(hào)，更換油品4、更換油細(xì)分離器5、請(qǐng)電氣人員檢修（三）運(yùn)轉(zhuǎn)電流低于正常值1、空氣消耗量太大2、排氣壓力太高3、進(jìn)氣閥動(dòng)作不良4、容調(diào)閥調(diào)整不當(dāng)5、壓力設(shè)定不當(dāng)1、檢查消耗量，必要時(shí)增加壓縮機(jī)2、清潔或更換3、檢查調(diào)整4、重新調(diào)整設(shè)定壓力5、重新調(diào)整設(shè)定值（四）排氣溫度低于正常值（低于70）1、冷卻水量太大2、環(huán)境溫度低3、溫度傳感器故障4、熱控制閥故障1、調(diào)整冷卻水

12、之出口閥2、調(diào)整冷卻水之出口閥3、更換溫度傳感器4、更換熱控制閥（五）排氣溫度高，空壓機(jī)自行停機(jī)，排氣高溫指示燈亮（超過設(shè)定值）1、潤滑油量不足2、冷卻水量不足3、冷卻水溫度高4、環(huán)境溫度高5、油冷卻器堵塞6、潤滑油規(guī)格不正確7、熱控閥故障8、空氣濾清器不清潔9、油過濾器堵塞10、冷卻風(fēng)扇故障11、風(fēng)冷冷卻器風(fēng)道堵塞12、溫度傳感器故障1、檢查油面若低于“L”時(shí)請(qǐng)停車加油至”LH”之間2、檢查進(jìn)出口水管溫度3、檢查進(jìn)水溫度4、增加排風(fēng)，降低溫度5、檢查進(jìn)出口水管溫差，正常溫差約為5-8，如大于9，可能油冷卻器堵塞，拆下用藥劑清洗之6、檢查油號(hào)，更換油品7、檢查油是否經(jīng)過油冷卻器冷卻，若無則更換

13、熱控閥8、以低壓空氣清潔空氣過濾器9、更換油過濾器10、更換冷卻風(fēng)扇11、用低壓空氣清潔冷卻器12、更換（六）空氣中油份高，潤滑油添加周期減短，無負(fù)荷時(shí)空氣濾清器冒煙1、油面太高2、回油管限流孔堵塞3、排氣壓力低4、油細(xì)分離器破損5、壓力維持閥彈簧疲勞1、檢查油面并排放至“H”與“L”之間2、拆卸清潔3、提高排氣壓力4、更換5、更換彈簧(七)無法全載運(yùn)轉(zhuǎn)1、壓力變送器故障2、三向電磁閥故障3、控制器內(nèi)部故障4、進(jìn)氣閥動(dòng)作不良5、壓力維持閥動(dòng)作不良6、控制管路泄漏7、泄放電磁閥故障1、更換新品2、更換新品3、請(qǐng)電氣人員檢修4、檢查調(diào)整5、拆卸后檢查閥座及止回閥片是否磨損6、查泄漏位置并鎖緊7、更

14、換新品（八）無法空車，空車時(shí)表壓力仍保持，工作壓力或繼續(xù)上升，安全閥動(dòng)作1、壓力變送器故障2、進(jìn)氣閥動(dòng)作不良3、泄放電磁閥失效4、氣量調(diào)節(jié)膜片破損5、控制器內(nèi)部故障1、檢修，必要時(shí)更換2、檢查調(diào)整3、檢修，必要時(shí)更換4、檢修更換5、請(qǐng)電氣人員檢修更換（九）壓縮機(jī)風(fēng)量低于正常值1、進(jìn)氣過濾器堵塞2、進(jìn)氣閥動(dòng)作不良3、壓力維持閥動(dòng)作不良4、油細(xì)分離器堵塞5、泄放電磁閥泄漏6、容調(diào)閥調(diào)整不當(dāng)1、清潔或更換2、拆開檢查3、拆卸后檢查閥座及止回閥閥片是否磨損，如磨損更換4、檢修，必要時(shí)更換5、檢修，必要時(shí)更換6、重新調(diào)整容調(diào)壓力（十）空重車頻繁1、管路泄漏2、壓力上下限差設(shè)定較小3、空氣消耗量不穩(wěn)定4、

15、壓力維持閥閥芯封不嚴(yán)，彈簧疲勞1、檢查泄漏位置并鎖緊2、重新設(shè)定3、增加儲(chǔ)氣罐容量4、檢修或更換閥芯、彈簧（十一）停機(jī)時(shí)油霧從過濾器冒出1、檢查2、檢查進(jìn)氣閥是否關(guān)嚴(yán)3、請(qǐng)電氣人員檢修更換4、檢修，必要時(shí)更換5、更換沉降離心機(jī)沉降離心機(jī)是一種新型的臥式螺旋卸料離心機(jī)，其工作原理是利用固-液比重差，并依靠離心力場使之?dāng)U大幾千倍，固相在離心力的作用下被沉降，從而實(shí)現(xiàn)固液分離，并在特殊機(jī)構(gòu)的作用下分別排出機(jī)體。整個(gè)進(jìn)料和分離過程均是連續(xù)、封閉、自動(dòng)的完成。簡介用離心沉降法分離懸浮液組分的離心分離機(jī)。加入轉(zhuǎn)鼓中的懸浮液在離心力作用下形成環(huán)狀液層，其中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣。澄清的液體經(jīng)轉(zhuǎn)鼓

16、溢流口或吸液管排出，稱分離液。分離結(jié)束時(shí)用人工或機(jī)械方法卸出沉渣。固體顆粒在向轉(zhuǎn)鼓壁沉降的過程中，還隨液體流作軸向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)料量過大時(shí)，隨液體流動(dòng)至溢流口，而尚未沉降到鼓壁的細(xì)顆粒則隨分離液排出轉(zhuǎn)鼓，使分離液混濁。對(duì)固液相密度差小、固體顆粒小或液體粘度大的難分離懸浮液應(yīng)選擇分離因數(shù)高的沉降離心機(jī)，延長懸浮液在轉(zhuǎn)鼓中停留的時(shí)間（例如減小進(jìn)料量或采用長轉(zhuǎn)鼓等），方能保證分離液澄清。沉降離心機(jī)用途較廣，尤其適用于離心過濾中因固體顆粒易堵塞過濾介質(zhì)而過濾阻力過大時(shí)或細(xì)顆粒漏失過多時(shí)的懸浮液分離，但沉渣的含濕量偏高。沉降離心機(jī)可用于結(jié)晶、化學(xué)沉淀物、煤粉等懸浮液的分離、各種污水污泥的脫水以及動(dòng)植物油的除渣

17、澄清等。沉降離心機(jī)分間歇操作和連續(xù)操作兩類。離心原理 當(dāng)含有細(xì)小顆粒的懸浮液靜置不動(dòng)時(shí)，由于重力場的作用使得懸浮的顆粒逐漸下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液體小的粒子就會(huì)上浮。微粒在重力場下移動(dòng)的速度與微粒的大小、形態(tài)和密度有關(guān)，并且又與重力場的強(qiáng)度及液體的粘度有關(guān)。象紅血球大小的顆粒，直徑為數(shù)微米，就可以在通常重力作用下觀察到它們的沉降過程。 此外，物質(zhì)在介質(zhì)中沉降時(shí)還伴隨有擴(kuò)散現(xiàn)象。擴(kuò)散是無條件的絕對(duì)的。擴(kuò)散與物質(zhì)的質(zhì)量成反比，顆粒越小擴(kuò)散越嚴(yán)重。而沉降是相對(duì)的，有條件的，要受到外力才能運(yùn)動(dòng)。沉降與物體重量成正比，顆粒越大沉降越快。對(duì)小于幾微米的微粒如病毒或蛋白質(zhì)等，它們?cè)谌芤褐谐赡z體

18、或半膠體狀態(tài)，僅僅利用重力是不可能觀察到沉降過程的。因?yàn)轭w粒越小沉降越慢，而擴(kuò)散現(xiàn)象則越嚴(yán)重。所以需要利用離心機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，才能迫使這些微?？朔U(kuò)散產(chǎn)生沉降運(yùn)動(dòng)。 離心就是利用離心機(jī)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大的離心力，加快液體中顆粒的沉降速度，把樣品中不同沉降系數(shù)和浮力密度的物質(zhì)分離開。間歇操作沉降離心機(jī)沉降離心機(jī)有三足式沉降離心機(jī)和刮刀卸渣沉降離心機(jī)等，整體結(jié)構(gòu)與同類型的過濾離心機(jī)相似,但轉(zhuǎn)鼓壁無孔。分離時(shí)轉(zhuǎn)鼓壁上的沉渣逐漸增厚,轉(zhuǎn)鼓的有效容積減小，液體軸向流速增大，使分離液帶走的固體顆粒增多。當(dāng)分離液澄清度不符合要求時(shí)即停止進(jìn)料，或停機(jī)由人工卸渣，或降速用刮刀卸渣。如沉渣具有流動(dòng)性，可在

19、高速下用吸管排出。這種離心機(jī)的懸浮液處理量可達(dá)18米3時(shí),分離因數(shù)最大為1800，可用于處理固體顆粒粒度為0.0015毫米、固液相密度差大于0.05千克分米3和固相濃度小于10的懸浮液。連續(xù)操作沉降離心機(jī)沉降離心機(jī)如螺旋卸渣沉降離心機(jī)，有臥式（圖2）和立式(圖3) 兩種結(jié)構(gòu)。轉(zhuǎn)鼓可以是錐筒形、圓筒形或錐筒 -圓筒組合形。錐筒的半錐角為5°18°,常用7°12°。轉(zhuǎn)鼓直徑為1001400毫米，轉(zhuǎn)鼓長度與直徑之比為1.44.2。轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的螺旋通過差速裝置傳動(dòng)，以稍慢或稍快于轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)鼓同向旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速差依沉渣性質(zhì)和數(shù)量而定，一般為轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速的0.64。分離因數(shù)

20、一般為10003000，最大可達(dá)6000。操作時(shí)，懸浮液由進(jìn)料管加到螺旋內(nèi)筒中，經(jīng)加速后通過加料口進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓。液體向轉(zhuǎn)鼓大端流動(dòng)，液體中的固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓壁上，形成沉渣，被螺旋推向轉(zhuǎn)鼓小端，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓錐筒段脫水后至排渣口排出。澄清的分離液經(jīng)螺旋通道由轉(zhuǎn)鼓大端的溢流口排出。用于分離液-液-固混合液時(shí)，操作過程相同。密度不同的兩種液體在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)分離成輕、重液兩層，經(jīng)大端的輕、重液溢流口分別排出。螺旋離心機(jī)分離性能好，適應(yīng)性較強(qiáng),對(duì)進(jìn)料濃度變化不敏感，操作溫度可為-100300；操作壓力一般為常壓,密閉型壓力可從真空到 1×106 帕；懸浮液處理量可達(dá)0.460米3時(shí)。適于處理顆粒粒度為 0.0

21、026毫米、固相濃度為150、固液相密度差大于0.05千克分米3的懸浮液。這種離心機(jī)也可用于不同密度和粒度的固體顆粒分級(jí)，如選礦中的分級(jí)。 維修保養(yǎng)：1、 保險(xiǎn)銷：保險(xiǎn)銷是用來保護(hù)差速器和螺旋在超負(fù)荷時(shí)不至于損壞的保險(xiǎn)機(jī)件，每月必須檢查一次，如發(fā)現(xiàn)保險(xiǎn)銷扭曲較大時(shí)，要及時(shí)更換。如造成保險(xiǎn)銷斷后，應(yīng)及時(shí)更換，換上新保險(xiǎn)銷后，必須攀動(dòng)轉(zhuǎn)鼓幾圈方能啟動(dòng)離心機(jī)。2、 篩網(wǎng)的修復(fù)：應(yīng)嚴(yán)格防止入料中混入堅(jiān)硬粗顆粒和鐵釘?shù)入s質(zhì)，否則，有可能損壞篩網(wǎng)。陶瓷篩網(wǎng)如有斷裂損壞現(xiàn)象，現(xiàn)場必須及時(shí)用硬木塞堵住篩網(wǎng)破裂處的圓孔。否則，破裂處跑粗，磨損兩孔之間的實(shí)體，最終切斷過濾段轉(zhuǎn)鼓。3、 行星齒輪差速器：在充分潤滑和

22、正常工作的條件下，差速器每6000小時(shí)，應(yīng)拆開檢修一次，檢查齒輪和軸承的磨損情況，如果有磨損應(yīng)及時(shí)更換。當(dāng)更換齒輪時(shí)，差速器應(yīng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)待齒輪跑合后方能正式工作。差速器的潤滑油以及安裝過程中的零部件，都應(yīng)特別注意清潔，不許有任何金屬粉末進(jìn)入箱體內(nèi)，否則會(huì)加速差速器的磨損和損壞。4、 液力耦合器：液力耦合器結(jié)構(gòu)可靠，具有過熱保護(hù)裝置易熔塞。當(dāng)其充油量（大于工作腔滿容量的80%）或機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，易熔塞的低熔點(diǎn)合金就會(huì)熔化，工作油在離心力的作用下，從易熔塞中噴出，使主電機(jī)與傳動(dòng)軸脫節(jié)，起保護(hù)作用。此時(shí)必須排除故障，重新注入適量HU20汽輪機(jī)油，換上易熔塞。最少充油量為工作腔滿容量的40%，否

23、則，會(huì)使軸承得不到潤滑而損壞。液力耦合器每運(yùn)轉(zhuǎn)3000小時(shí)后，應(yīng)對(duì)工作油的品質(zhì)、油量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)變壞，應(yīng)換用新油。5、 對(duì)旋轉(zhuǎn)件拆卸的要求：機(jī)器旋轉(zhuǎn)零部件拆卸時(shí)，應(yīng)保護(hù)原來的平衡狀態(tài)，即所有零件要保持原裝配位置不變，應(yīng)在拆卸前將每個(gè)零件打上印記。如果轉(zhuǎn)鼓連接螺栓磨損嚴(yán)重，必須更換時(shí)，所換螺栓副的質(zhì)量應(yīng)彼此相等。常見故障處理：序號(hào)常見故障原因處理方法1離心機(jī)振幅減小橡膠彈簧變硬或破損改變墊片，提高振次或更換新橡膠彈簧2有附加響聲個(gè)別部位螺釘松動(dòng)緊固3產(chǎn)品水分高1、篩縫被煤泥堵塞2、入料量大且水分過高3、粒度過細(xì)1、用高壓水沖洗篩網(wǎng)，清理干凈2、增加振動(dòng)篩的預(yù)脫水3、選用帶物料分配盤的篩籃4、

24、調(diào)整振幅4離心液中大粒固體含量增加1、篩網(wǎng)磨損或損壞2、篩籃排料口處的封閉橡膠磨損嚴(yán)重3、新篩籃縫隙過大1、停車修補(bǔ)或更換新篩網(wǎng)2、更換封閉橡膠板3、改用縫隙小一些的篩籃5空運(yùn)轉(zhuǎn)篩籃或者殼體擺動(dòng)大1、篩籃動(dòng)不平衡值過大2、篩籃相對(duì)主軸不同心3、篩籃相對(duì)主軸搖擺4、篩籃破損引啟動(dòng)不平衡5、篩籃內(nèi)物料堆積1、做篩籃動(dòng)平衡檢查并配重2、用支座專用工具重新安裝篩籃使其同心3、擰緊脹套螺栓4、更換篩籃5、清除篩籃內(nèi)物料6入料后篩籃和殼體擺動(dòng)大1、入料點(diǎn)太高并且間斷入料，來料不均，有大物塊2、入料中夾雜有鐵器等雜物，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失去平衡3、篩網(wǎng)被卡住、破損，轉(zhuǎn)子失去平衡4、入料水分高且粘度大，易成團(tuán)5、靠大皮

25、帶輪端的軸承軸向間隙大6、靠篩籃端的軸承磨損過大，徑向間隙大1、選用帶物料分配盤的篩籃，改善入料情況2、應(yīng)預(yù)先去除鐵器等雜物3、取出堵塞物，沖洗篩網(wǎng)，更換新篩籃4、增加振動(dòng)篩的預(yù)脫水5、旋緊大皮帶輪，調(diào)整軸承軸向間隙到合適為止6、更換圓柱滾子軸承浮選機(jī) 浮選機(jī)指完成浮選過程的機(jī)械設(shè)備。在浮選機(jī)中,經(jīng)加入藥劑處理后的礦漿,通過攪拌充氣,使其中某些礦粒選擇性地固著于氣泡之上；浮至礦漿表面被刮出形成泡沫產(chǎn)品,其余部分則保留在礦漿中,以達(dá)到分離礦物的目的。浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)形式很多,目前最常用的是機(jī)械攪拌式浮選機(jī)?；驹磉x機(jī)由電動(dòng)機(jī)三角帶傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混

26、合，一方面攪拌礦漿與藥物混合，同時(shí)細(xì)化泡沫，使礦物粘合泡沫之上，浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調(diào)節(jié)閘板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。煤泥和藥劑充分混合后給入浮選機(jī)的第一室的槽底下，葉輪旋轉(zhuǎn)后，在輪腔中形成負(fù)壓，使得槽底下和槽中的礦漿分別由葉輪的下吸口和上吸口進(jìn)入混合區(qū)，也使得空氣沿導(dǎo)氣套筒進(jìn)入混合區(qū)，礦漿、空氣和藥劑在這里混合。在葉輪離心力的作用下，混合后的礦漿進(jìn)入礦化區(qū)，空氣形成氣泡并被粉碎，與煤粒充分接觸，形成礦化氣泡，在定子和紊流板的作用下，均勻地分布于槽體截面，并且向上移動(dòng)進(jìn)入分離區(qū)，富集形成泡沫層，由刮泡機(jī)構(gòu)排出，形成精煤泡沫。分選轉(zhuǎn)環(huán)慢速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)分選室進(jìn)入浮場區(qū)時(shí)，此時(shí)入選物料

27、經(jīng)礦漿分配器分別給到6個(gè)分選點(diǎn)，弱磁性礦粒被吸在齒板上并隨分選環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。非磁性礦粒在重力與礦漿流的作用下經(jīng)過齒板的縫隙，排入分選環(huán)下部的尾礦槽中。分選室轉(zhuǎn)至中礦清洗位置時(shí)，少量清洗水給入，將夾雜的脈石，連生體及礦泥洗入尾礦槽中（該機(jī)未設(shè)置中礦槽），以達(dá)到提高精礦質(zhì)量的目的。當(dāng)分選室轉(zhuǎn)到磁場很弱的位置時(shí)（精礦沖洗區(qū)），噴入壓力水，將吸在齒板上的弱磁性礦粒沖入精礦槽中。隨后分選室轉(zhuǎn)到另一個(gè)極性相反的磁場區(qū)，分選環(huán)每轉(zhuǎn)一周，其中每個(gè)分選室如此反復(fù)6次。適用范圍浮選機(jī)主要用于選別銅、鋅、鉛、鎳、金等有色金屬，也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。槽底上面未被礦化的煤粒會(huì)通過循環(huán)孔和上吸口再一次混合、礦

28、化和分離。槽底下未被葉輪吸入的部分礦漿，通過埋沒在礦漿中的中礦箱進(jìn)入第二室的槽底下，完成第一室的全部過程后，進(jìn)入第三室，浮選機(jī)如此周而復(fù)始，礦漿通過最后一室后進(jìn)入尾礦箱排出最終尾礦。是一種選礦生產(chǎn)線不可少的重要設(shè)備。工作效率浮選機(jī)由電動(dòng)機(jī)三角代傳動(dòng)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心作用形成負(fù)壓，一方面吸入充足的空氣與礦漿混合，一方面攪拌洗砂機(jī)礦漿與藥物混合。在浮選過程中，礦物的沉浮幾乎與礦物密度無關(guān)。比如黃銅礦與石英，前者密度為4.2，后者為2.68，可是重礦物的黃銅礦很容易上浮，石英反而沉在底部。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)礦物的可浮性與其對(duì)水圓盤給料機(jī)的親和力大小有關(guān)，凡是與水親和力大，容易被水潤濕的礦物，難于附著在氣

29、泡上難浮。而與水親和力小，不易被水潤濕的礦物，容易上浮。因此可以說，浮選是以礦物被水潤濕性不同為基礎(chǔ)的選礦方法。一般把礦物易浮與難浮的性質(zhì)稱為礦物的可浮性。浮選就是利用礦物的可浮性的差異來分選礦物的。在現(xiàn)代浮選過程中，浮選藥劑的應(yīng)用尤其重要，因?yàn)榻?jīng)浮選藥劑處理后，可以改變礦物的可浮性，使浮選機(jī)要浮的礦物能選擇性地附著于氣泡，從而達(dá)到選礦的目的。如果浮選礦漿中含有較多的礦泥，會(huì)對(duì)浮選帶來一系列的不良影響。主要影響有以下幾點(diǎn)：易夾雜于泡沫產(chǎn)品中，使精礦品位下降。易罩蓋于粗粒表面，影響粗粒的浮選。吸附大量藥劑，增加藥劑消耗。使礦漿發(fā)黏，充氣條件變壞。安裝：浮選機(jī)本身具有良好的穩(wěn)定性，所以安裝時(shí)不需要

30、特殊的基礎(chǔ)，但必須保證溢流堰的水平。浮選機(jī)的安裝通常按下述步驟進(jìn)行（以A型浮選機(jī)為例）：1、安裝前的檢查。浮選機(jī)安裝前將包裝時(shí)的保證物及防腐油去掉，對(duì)照裝箱單仔細(xì)檢查各部件及零件，若發(fā)現(xiàn)某種缺陷應(yīng)設(shè)法消除。必要時(shí)應(yīng)拆卸清洗、校正和調(diào)整，并檢查所有零件是否完整。2、成套性部件的檢查。浮選機(jī)安裝前應(yīng)檢查部件套數(shù)，確定所需左式和右式裝機(jī)方案。根據(jù)浮選機(jī)總圖檢查零，部件的數(shù)量等。3、浮選機(jī)安裝偏差檢查。1)安裝縱、橫中心極限偏差為±3mm，且安裝在同一條中心線上的浮選機(jī)，其中心直線度公差為3mm；2)安裝標(biāo)高極限偏差為±5mm，且安裝在同一條中心線上的浮選機(jī)，相對(duì)標(biāo)高差不大于3mm

31、；3)安裝縱、橫向水平度公差為0.30/1000。4、槽體的裝配和安裝。1)槽體在機(jī)體長度方向應(yīng)保持水平；2)成排安裝的浮選機(jī)，在槽體連成后溢流堰應(yīng)水平，高差不大于5mm；3)成排安裝的浮選機(jī)，在槽體連成各槽相對(duì)位置差不大于5mm；4)各槽體的連接采用焊接；5)槽體定位后應(yīng)與安裝墊板、平臺(tái)或預(yù)埋件焊接在一起。5、豎軸部分檢查及傳動(dòng)裝配。1)轉(zhuǎn)子（葉輪）與定子（蓋板）間的徑向與軸向間隙符合圖紙要求，保證葉輪空轉(zhuǎn)時(shí)的靈活性；2)豎軸傳動(dòng)裝置安裝時(shí)必須校正電動(dòng)機(jī)中心線的垂直度，電動(dòng)機(jī)三角皮帶輪和主軸上的三角皮帶輪高度是否相符及成套三角皮帶輪的張緊程度。6、泡沫刮板的安裝。1)校正泡沫刮板的直線性及水

32、平性；2)檢查刮板軸承安裝是否正確以防卡軸，刮板回轉(zhuǎn)軸各軸承同軸度公差為2mm；3)刮板回轉(zhuǎn)軸與溢流堰應(yīng)平行，平行度公差為3mm；4)刮板葉片和溢流堰之間的間隙為4-6mm。7、中間室的要求。1)安裝時(shí)中間室與槽體及閘門與中間室之間的接觸，應(yīng)緊密使之互相間無間隙；2)礦漿液面調(diào)整閘板安裝后保證靈活。使用保養(yǎng)1、浮選機(jī)的工作能力和工作期限和其他機(jī)器一樣是決定于保養(yǎng)及保持各主要零件的正常工作，所有各工作部分3-4個(gè)月要進(jìn)行一次仔細(xì)的檢查，而在新浮選機(jī)最初工作的幾個(gè)月要經(jīng)常檢查；2、只有熟練的人員才可進(jìn)行檢查。 3、為了及時(shí)更換易損零件，以縮短停機(jī)時(shí)間，必須在倉庫內(nèi)經(jīng)常儲(chǔ)備全套易損件。根據(jù)具體情況確

33、定易損件的使用日期和儲(chǔ)備量。4、必須保證給浮選機(jī)的操作人員一定的技術(shù)指導(dǎo)或培訓(xùn)，力求他全面熟悉機(jī)器。5、為了避免臟物及無用之物混入油內(nèi)，注油時(shí)應(yīng)有過濾器，當(dāng)浮選機(jī)工作時(shí)，油蓋應(yīng)密封。6、開車前經(jīng)過檢查，并與上下工序聯(lián)系后方可啟動(dòng)。7、開車順序是：按上閘門開關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕。8、開車后，嚴(yán)禁用手等觸摸旋轉(zhuǎn)部分。壓濾機(jī)第一章. 技術(shù)性能特點(diǎn)KM308/2000型快速高效隔膜壓濾機(jī)是我廠在壓濾車間主要應(yīng)用的選煤設(shè)備.具有以下特點(diǎn):多端口進(jìn)料：進(jìn)料快，過濾周期短，生產(chǎn)效率高。進(jìn)料均勻，減少濾板內(nèi)部差壓的可能性，濾板壽命高。多缸壓緊： 濾板受力均勻合理，密封性好，不噴料。隔膜壓榨： 二次壓榨脫水，濾餅含

34、水率低，成餅好?？s短過濾周期，提高整機(jī)處理效率。分組拉開： 濾板分組卸料，速度快，作業(yè)時(shí)間短，生產(chǎn)效率高。拉開間距大，便于維護(hù)操作。振動(dòng)卸料： 解除了人工捅料的繁重勞動(dòng)。最優(yōu)的過濾元件：采用德國連恩舍過濾元件，保證最優(yōu)的過濾效果。自動(dòng)化控制：獨(dú)有的監(jiān)控裝置，實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)化。優(yōu)化設(shè)計(jì)： 占地少，功耗小，低噪音。人性化設(shè)計(jì)：可靠的安全保護(hù)，便捷的操作。第二章 主要結(jié)構(gòu)2.1 概述KM308/2000型壓濾機(jī)由主機(jī)、輔機(jī)兩大部分組成。主機(jī)部分包括：機(jī)架部分、過濾部分、濾板移動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓緊部分、 卸料機(jī)構(gòu)（選配）、液壓系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。如圖2-1所示圖2-1 KM308/2000型壓濾機(jī)主機(jī)輔機(jī)部分包括

35、：進(jìn)料排水管道系統(tǒng)、操作平臺(tái)、接水槽、皮帶輸送機(jī)、濾布沖洗系統(tǒng)、濾餅破碎裝置(上述裝置一般情況下由用戶自備，亦可委托我公司代制代購)。2.2 機(jī)架部分KM308/2000型壓濾機(jī)的機(jī)架部分包括：主梁、固定壓板、后支架及輔助支撐部件組成。兩平行的主梁的兩端分別與固定壓板組件和后支架相連接，構(gòu)成一個(gè)穩(wěn)定的矩形框架結(jié)構(gòu)，在兩主梁中部設(shè)置了一套中間支架,在中間支架與固定壓板之間布置了兩個(gè)支腿,從而使整個(gè)機(jī)架更穩(wěn)定。機(jī)架是本機(jī)的主體結(jié)構(gòu)部分，下部與基礎(chǔ)平面可靠固定，上部用以支撐過濾機(jī)構(gòu)、濾板移動(dòng)機(jī)構(gòu)、壓緊機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu)等零部件。§2.3過濾部分在機(jī)架的固定壓板和活動(dòng)壓板之間，壓榨濾板組件和過濾

36、板組件交替排列在主梁上，在兩種濾板的兩面均覆蓋著一層濾布，形成了一個(gè)個(gè)濾室。在壓榨濾板組件中，濾板和濾布之間還設(shè)有隔膜。過濾時(shí)，料漿在入料泵壓力的作用下，經(jīng)固定壓板上的進(jìn)料口進(jìn)入各過濾室內(nèi)，料漿借助入料壓力的作用，透過過濾介質(zhì)匯集到排液孔，排液孔的濾液經(jīng)明流孔和暗流孔同時(shí)排出。料漿中的固體顆粒則被過濾介質(zhì)截流在過濾腔室內(nèi)形成濾餅，當(dāng)物料充滿過濾腔室時(shí)，過濾階段結(jié)束。壓縮空氣進(jìn)入隔膜與濾板之間，使得隔膜產(chǎn)生彈性變形擠壓濾餅，進(jìn)行二次壓榨脫水，使濾餅的含水率進(jìn)一步降低，從而完成壓榨脫水過程。§2.4濾板移動(dòng)機(jī)構(gòu)濾板的移動(dòng)循環(huán)是由三次拉開和一次合攏組成的。濾板與濾板之間、濾板與活動(dòng)壓板之間

37、、濾板與入料濾板之間通過圓環(huán)鏈相連接；活動(dòng)壓板與活動(dòng)油缸座上的油缸連接在一起。一次拉開與合攏是由安裝在后支架上的液壓馬達(dá)通過驅(qū)動(dòng)鏈條傳動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)壓板和活動(dòng)油缸座的前進(jìn)與后退，實(shí)現(xiàn)濾板的一次拉開與合攏；二次、三次拉開是由安裝在固動(dòng)壓板上的液壓馬達(dá)通過驅(qū)動(dòng)鏈條傳動(dòng)，拉動(dòng)入料濾板上的連接塊，帶動(dòng)入料濾板的前進(jìn)與后退，從而實(shí)現(xiàn)濾板的二次和三次拉開。§2.5 壓緊部分在活動(dòng)油缸座帶動(dòng)濾板及活動(dòng)壓板實(shí)現(xiàn)初步合攏以后，活動(dòng)油缸座上的兩個(gè)鎖緊油缸伸出帶動(dòng)滑塊組件下降，到位后，兩根大梁兩側(cè)的固定塊頂住活動(dòng)油缸座的滑塊，使之不能后退，主油缸活塞桿伸出，以實(shí)現(xiàn)濾板的壓緊與保壓；當(dāng)濾餅形成，壓榨脫水后，主

38、油缸卸荷,活塞桿退回，濾板松開，活動(dòng)油缸座上的兩個(gè)鎖緊油缸縮回帶動(dòng)滑塊組件上升，到位后濾板移動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作。§2.6 液壓系統(tǒng)KM308/2000型壓濾機(jī)液壓系統(tǒng)由油泵、液壓控制元件、液壓執(zhí)行元件、高位油箱等幾部分組成。工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)，油泵工作，控制閥動(dòng)作，壓緊油缸前進(jìn)壓緊濾板。壓濾機(jī)濾板初步壓緊后，系統(tǒng)壓力升高，當(dāng)壓力達(dá)到調(diào)定的最高值時(shí)，壓力繼電器切斷電路，壓緊油缸處于保壓過程，當(dāng)壓力下降至調(diào)定的最低值時(shí)，壓力繼電器接通電路，油泵重新工作，直到調(diào)定的最高壓力值停止。進(jìn)料壓榨結(jié)束后，壓緊油缸退回。鎖緊油缸退回，滑塊上升。一次拉開油馬達(dá)啟動(dòng)正轉(zhuǎn)，活動(dòng)油缸座后退帶動(dòng)活動(dòng)壓板拉開濾板。卸料結(jié)

39、束后，啟動(dòng)二次拉開油馬達(dá)正轉(zhuǎn)，進(jìn)料濾板帶動(dòng)濾板拉開，卸料后，啟動(dòng)二次油馬達(dá)反轉(zhuǎn)，進(jìn)料濾板帶動(dòng)濾板三次拉開。卸料后，啟動(dòng)一次拉開油馬達(dá)反轉(zhuǎn)，活動(dòng)油缸座前進(jìn)帶動(dòng)活動(dòng)壓板合攏到位后，鎖緊油缸伸出，滑塊下降，至此完成一個(gè)工作循環(huán)。油泵工作及控制閥動(dòng)作過程中，當(dāng)達(dá)到溢流閥的設(shè)定壓力時(shí)，液壓系統(tǒng)卸荷，以保護(hù)工作機(jī)構(gòu)和液壓系統(tǒng)。詳細(xì)情況請(qǐng)參閱液壓系統(tǒng)竣工資料和液壓系統(tǒng)安裝、調(diào)試及保養(yǎng)手冊(cè)。2.7 電控系統(tǒng)KM308/2000型壓濾機(jī)電控系統(tǒng)由電控柜、壓濾機(jī)機(jī)械動(dòng)作行程開關(guān)，液壓站油泵電機(jī)及電磁閥和料漿、壓縮空氣管路電控閥門等組成，完成對(duì)壓濾機(jī)循環(huán)工作過程的手動(dòng)或自動(dòng)化操作。電控系統(tǒng)的三大部分：信號(hào)部分、執(zhí)行

40、部分及控制系統(tǒng)組成了一套完整的自動(dòng)控制系統(tǒng)。信號(hào)系統(tǒng)包括：壓濾機(jī)機(jī)械動(dòng)作行程開關(guān)(活動(dòng)油缸座合攏、拉開限位，進(jìn)料濾板后退、前進(jìn)限位，滑塊上升、下降限位，壓緊油缸行程限位)，油壓測量用壓力繼電器等。執(zhí)行部分包括：液壓站油泵電機(jī)，液壓站控制閥門，氣路及料路電控閥門等?？刂撇糠种饕呻娍毓窠M成，它包括按鈕及顯示面板、可編程序控制器，直流電源，變壓器，凈化電源及交流接觸器等。第三章 工作原理KM308/2000快速隔膜壓濾機(jī)工作循環(huán)分為合攏壓緊、入料過濾、壓榨脫水、正吹料漿、分組拉開卸料，清洗濾布六個(gè)階段。3.1第一階段 合攏壓緊壓濾機(jī)通過液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，鏈輪鏈條傳動(dòng)將濾板合攏。當(dāng)液壓油注入主油缸同時(shí)液

41、壓油通過分流閥注入柱塞油缸時(shí)，活塞桿伸出推動(dòng)活動(dòng)壓板在兩大梁上移動(dòng)，且依次推動(dòng)所有濾板向前移動(dòng)，并被壓緊在活動(dòng)壓板和固定壓板之間，使相鄰兩濾板之間形成密封的過濾腔室，為完成由固液兩相物質(zhì)組成的懸浮液的最后分離創(chuàng)造條件。3.2第二階段 入料過濾被過濾料漿在泵的作用下，通過管道分別從固定壓板中端，入料濾板和活動(dòng)壓板上端入料孔進(jìn)入到濾板組成的各密封腔室，料漿中的液體在壓力作用下通過濾布的網(wǎng)眼孔隙，匯集到過濾板和壓榨板下部兩側(cè)的排液溝槽流到出液孔排出，其固體顆粒則被濾布截留在腔室內(nèi)，隨著料漿的不斷壓入，固體顆粒越積越多，直至充滿腔室形成一定厚度的濾餅。如圖3-2所示圖3-2進(jìn)料過濾3.3第三階段 壓榨

42、脫水為了對(duì)形成一定厚度的濾餅連續(xù)脫水,需要輸送0.6-0.8Mpa的壓縮空氣，通過壓榨濾板上端的進(jìn)氣孔道進(jìn)入壓榨濾板與隔膜之間，使隔膜產(chǎn)生向?yàn)V餅方向擠壓的彈性變形進(jìn)行二次脫水。最大限度地?cái)D出濾餅層中固體顆粒間的殘余液體，使濾餅的含水量達(dá)到最低。3.4第四階段 正吹料漿為防止入料管道中未過濾的料漿隨濾餅進(jìn)入輸送系統(tǒng)，需要輸送0.6-0.8Mpa壓縮空氣經(jīng)固定壓板、濾板組件、入料濾板和活動(dòng)壓板將管道中未過濾的料漿正吹到料漿沉淀池中，保證壓榨脫水后濾餅的含水率。正吹管路系統(tǒng)如圖3-4所示圖3-4正吹管路系統(tǒng)3.5第五階段 分組分次拉開卸料濾餅脫水完成后，壓緊油缸活塞桿縮回，通過拉開機(jī)構(gòu)中的液壓馬達(dá)帶

43、動(dòng)鏈輪、鏈條使所有濾板分三次拉開、卸料。對(duì)于難于卸掉的濾餅，應(yīng)啟動(dòng)自動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，使濾餅迅速剝離卸除。3.6第六階段 清洗濾布濾餅卸除后，采用0.3-0.5Mpa壓力的清水對(duì)濾布進(jìn)行噴洗，以達(dá)到提高過濾效率和延長濾布的使用壽命。注意:濾餅全部卸除，根據(jù)實(shí)際使用情況及時(shí)的清洗濾布。為了保證濾布的過濾性能，每班用完后必須清洗一次，必須保證下一班正常運(yùn)行。如果發(fā)生濾布損壞，則應(yīng)在更換濾布的同時(shí)，對(duì)濾布損壞的濾板及相鄰濾板的濾布進(jìn)行清洗。第四章 安裝與調(diào)試4.1安裝前的準(zhǔn)備工作4.1.1壓濾機(jī)各部件技術(shù)參數(shù)KM308/2000型壓濾機(jī)屬大型過濾設(shè)備，在設(shè)備的吊裝和運(yùn)輸過程中，需要提前準(zhǔn)備專用的吊裝設(shè)備和

44、工具，并根據(jù)安裝車間現(xiàn)場制定詳細(xì)的施工計(jì)劃，確保設(shè)備和施工人員的安全。壓濾機(jī)主要部件技術(shù)參數(shù)如表4.1所示。表4.1 KM308/2000型壓濾機(jī)主要部件技術(shù)參數(shù)序號(hào)代號(hào)名稱重量(kg)輪廓尺寸（mm）129K0101固定壓板41002500×2425×750229K010202左大梁310011410×700×250329K010203右大梁310011410×700×250429K0106進(jìn)料濾板22302800×2000×330529K0108活動(dòng)壓板27002700×2100×55062

45、9K0109活動(dòng)油缸座42002930×2555×9904.1.2 安裝過程主要事項(xiàng)參加安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)的工作人員，應(yīng)熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理、安裝程序和注意事項(xiàng)。詳細(xì)了解使用說明書、總裝圖、基礎(chǔ)圖與隨機(jī)所帶的技術(shù)文件。按照制造廠商的發(fā)貨明細(xì)，對(duì)各零部件、附件、備件等核對(duì)檢驗(yàn)應(yīng)完整無缺。按基礎(chǔ)圖核對(duì)地基。準(zhǔn)備好起吊安裝工具，測量與找正器具以及必要的清洗機(jī)件用物品及墊片、斜鐵等。準(zhǔn)備好液壓油，環(huán)境溫度在5以上時(shí)用YBN46液壓油，環(huán)境溫度在-20-5時(shí)用YCN32液壓油。根據(jù)現(xiàn)場情況，參考接線圖，自備聯(lián)接導(dǎo)線和穿線金屬軟管22。裝配時(shí)，各個(gè)裝配階段必須在干凈的空氣環(huán)境下操作，一定

46、要避免任何雜質(zhì)進(jìn)入液壓循環(huán)系統(tǒng)。壓濾機(jī)在出廠時(shí)，所有液壓部件都提供帶安全密封的出、入口封蓋，這些封蓋只有在即將進(jìn)行裝配時(shí)才允許打開。所有進(jìn)氣管路、進(jìn)料管道組裝前必須清理干凈。壓濾機(jī)的安裝必須在生產(chǎn)廠家人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，每一個(gè)環(huán)節(jié)都要檢查、驗(yàn)收。4.1.3 安裝指導(dǎo)遵守安全安裝的基本規(guī)則是保證壓濾機(jī)運(yùn)行過程中不產(chǎn)生誤操作的前提。本手冊(cè)包含了KM308/2000型壓濾機(jī)正確安裝的主要步驟。本手冊(cè)首先要求保證操作人員的人身安全，使他們?cè)诎惭b過程中有足夠的安全保障。此外，安裝人員還必須遵守現(xiàn)場的各項(xiàng)安全規(guī)章制度。4.2 安裝步驟與技術(shù)要求4.2.1安裝機(jī)架部分并調(diào)整水平(1) 吊裝固定壓板底座，用水平

47、儀調(diào)整水平后，用8個(gè)M24螺母與地腳螺栓緊固。如圖4-1所示圖4-1底座安裝示意圖(2) 吊裝固定壓板放在調(diào)好水平的底座上，用8個(gè)M20×60螺栓、墊圈緊固。如圖4-2所示圖4-2固定壓板安裝示意圖提示：(1) 使用吊耳吊裝(2) 吊鏈選用不得低于5噸（固定壓板重4.1噸）(3) 吊裝中間支架到位，調(diào)整水平后，用螺母與地腳螺栓緊固。(4) 安裝后支架，吊裝后支架各部件到位，按圖4-3所示組裝，調(diào)整水平后，用8個(gè)M24螺母與地腳螺栓緊固。圖4-3后支架安裝示意圖(5) 安裝大梁，分別吊裝左右大梁與固定壓板、支架、后支架聯(lián)接，用16個(gè)M24×220螺栓及螺母墊圈分別與固定壓板，

48、后支架緊固后，形成一個(gè)立體矩形框架，如圖4-4所示圖4-4 KM308/2000型壓濾機(jī)機(jī)架組裝示意圖提示：左右大梁軌道調(diào)整按下表進(jìn)行：按上述要求調(diào)整完畢后，將固定壓板底座、后支架，支架的地腳螺栓緊固，同時(shí)將大梁與固定壓板、后支架，支架緊固，并制作標(biāo)記使整個(gè)機(jī)架部分穩(wěn)定可靠。為了保證固定壓板與左右大梁承受拉應(yīng)力，合理均勻，安裝時(shí)要注意對(duì)大梁上的調(diào)整墊進(jìn)行配作。4.2.2安裝活動(dòng)油缸座(1) 吊裝油缸支座（已安裝好四個(gè)滾輪組件），使油缸支座處于左右大梁中間，同時(shí)使油缸支座的兩端缺口也正好處于左右大梁的中心，使左右上下間隔均勻，如圖4-6所示，然后將油缸支座緩慢旋轉(zhuǎn)90度，將四個(gè)滾輪準(zhǔn)確放在左右大

49、梁的軌道上。如圖4-7所示圖4-5 油缸支座吊裝示意圖圖4-6 KM308/2000型壓濾機(jī)壓緊油缸組裝示意圖(2) 吊裝五個(gè)油缸，將五個(gè)壓緊油缸與活動(dòng)油缸座連接緊固。用60個(gè)M20×130（8.8級(jí)）螺栓緊固。如圖4-8所示圖4-7 KM308/2000型壓濾機(jī)活動(dòng)油缸座組裝示意圖(3) 吊裝高位油箱，用8個(gè)M12×30螺栓緊固。如圖4-9所示(4) 吊裝滑塊導(dǎo)軌組件，用16個(gè)M16×45（8.8級(jí)）螺栓緊固。如圖4-9所示如圖4-8高位油箱、滑塊導(dǎo)軌組件安裝示意圖提示：(1) 油缸支座吊裝后其位置應(yīng)在靠近后支架位置。(2) 吊裝滑塊導(dǎo)軌時(shí)為了防止滑塊下落，必須

50、使用2-25圓鋼或鋼管插入滑道的工藝孔中。4.2.3安裝過濾元件(1) 將活動(dòng)壓板吊裝在左右大梁軌道上，并緊靠活動(dòng)油缸座。(2) 松開活動(dòng)壓板上的活塞桿座的壓蓋及螺栓，取出半環(huán)，將五個(gè)壓緊油缸的活塞桿裝入半環(huán)后裝入活動(dòng)壓板的活塞桿座中，然后將壓蓋壓緊。如圖4-10所示(3) 注：五個(gè)壓緊油缸的活塞桿頭與活塞桿座接觸的部位必須在安裝之前抺黃油潤滑。(4) 按序號(hào)、按進(jìn)氣孔方向位置要求吊裝第1-48號(hào)壓榨板、過濾板、進(jìn)料濾板和分界濾板如圖4-11，與活動(dòng)壓板靠緊。安裝時(shí)注意壓榨濾板與過濾板交替裝入。避免磕碰濾板。圖4-9 活動(dòng)壓板安裝示意圖圖4-10 KM308/2000型壓濾機(jī)濾板組裝示意圖(5

51、) 安裝卸料機(jī)構(gòu)的穿布桿組件，并裝入濾布，注意壓榨板濾布中心入料孔的套袖較過濾板濾布中心入料孔的套袖寬。(6) 安裝各濾板組件之間的連接鏈條和卸料機(jī)構(gòu)小鏈條。提示：安裝濾板時(shí)請(qǐng)檢查下列幾點(diǎn)：a) 濾板的安裝方向是否正確b) 濾板的排列序號(hào)是否正確c) 各濾板水平和垂直的最大偏移量不超過5mm，過大的錯(cuò)位偏移量和不完全對(duì)接將導(dǎo)致過濾腔室漏液。d) 由于錯(cuò)位造成濾板間的接觸面的減小，將會(huì)引起濾板和其他設(shè)備的損壞，甚至影響人身安全。e) 過濾板和壓榨隔膜板是否交錯(cuò)排列。f) 所安裝濾板上的濾布是否固定合適。g) 濾板應(yīng)在沒有外界應(yīng)力的情況下正確的放入壓濾機(jī)中，機(jī)架兩側(cè)有足夠的距離。注意:(1) 濾布

52、要保持平坦的鋪在廂式濾板上，濾布皺折或未對(duì)準(zhǔn)濾板上孔眼將導(dǎo)致該腔室漏液。(2) 濾布在長期使用后，應(yīng)該特別注意濾布是否嵌入濾液排出孔，堵塞此孔。(3) 在同一臺(tái)壓濾機(jī)上要使用同一種質(zhì)量和型號(hào)的濾布，這樣可以防止過濾腔室的泄露和不均勻的腔室充盈并避免濾板損壞。(4) 當(dāng)更換使用過的濾布時(shí)，應(yīng)遵守國家最新的勞動(dòng)防護(hù)方面的法律條文和安全法規(guī)。(5) 更換用過的濾布時(shí)，為了您的安全請(qǐng)穿戴好防護(hù)工作服4.2.4拉開機(jī)構(gòu)及護(hù)罩(1) 吊裝前傳動(dòng)軸組件和前馬達(dá)組件，安裝到機(jī)頭的固定壓板上，吊裝后傳動(dòng)軸組件和后馬達(dá)組件安裝在后支架相應(yīng)的聯(lián)結(jié)座上，保證前后傳動(dòng)軸組件在同一水平面上如圖4-14圖4-11 KM30

53、8/2000型壓濾機(jī)拉開機(jī)構(gòu)安裝示意圖注：前后馬達(dá)傳動(dòng)軸軸承座軸承在安裝之前必須加黃油潤滑。(2) 安裝固定在左右大梁上的鏈輪組件1、鏈輪組件2、鏈托輪組件1、鏈托輪組件2，鏈托輪組件3(3) 安裝鏈條組件1和鏈條組件2，調(diào)整鏈條松緊要適宜，以鏈條自然下垂510毫米為宜，大梁兩側(cè)的鏈條長度要保持一致。注：鏈條組裝完畢后加機(jī)油潤滑。(4) 空載試車后再安裝各種護(hù)罩。4.2.5安裝管線拖鏈安裝管線拖鏈機(jī)構(gòu)，連接各油缸之間的油管，連接各接近開關(guān)之間的連接導(dǎo)線，注意各油管和導(dǎo)線布置位置合理，不影響活動(dòng)部件動(dòng)作。如圖4-15所示：圖4-12管線拖鏈安裝示意圖4.2.6安裝液壓泵站和電控柜液壓泵站的安裝場

54、地應(yīng)考慮到觀看油位，更換濾油芯，清洗泵站油箱的需要，使箱體及電機(jī)可靠接地，以確保運(yùn)行安全，安放泵站油箱底座應(yīng)水平找正，使電動(dòng)機(jī)軸線水平，運(yùn)行平穩(wěn)。電控系統(tǒng)的控制柜盡量安裝在靠近機(jī)器不易被水淋到的位置，按附圖要求將各個(gè)輸入信號(hào)及輸出設(shè)備接至相應(yīng)端。初步固定各輸入點(diǎn)接近開關(guān)位置。如圖4-16圖4-13 KM308/2000型壓濾機(jī)液壓、電控系統(tǒng)組裝示意圖4.2.7現(xiàn)場配作接水槽、操作平臺(tái)及設(shè)備外圍管路根據(jù)現(xiàn)場情況布置明流排水槽（用戶自備）、連接入料管路、排水管、壓榨管路、正吹管路、排氣管路及相關(guān)閥門和控制線路。壓濾機(jī)管路系統(tǒng)外觀效果如圖4-17所示:圖4-14 KM308/2000型壓濾機(jī)管路系統(tǒng)

55、示意圖至此安裝完畢。4.3 調(diào)試4.3.1調(diào)試前的檢查(1) 檢查所有連接是否牢固可靠，螺栓是否緊固到位，對(duì)傳動(dòng)部件、受力較大的聯(lián)接件應(yīng)逐一檢查。(2) 檢查連接濾板的圓環(huán)鏈條是否保持平行連接、不得有扭曲，帶蓋螺母是否緊固。(3) 調(diào)整固定壓板和后支架上馬達(dá)聯(lián)結(jié)座的位置，使得鏈條松緊程度適宜，一般以壓下5-10毫米為宜。(4) 手動(dòng)控制壓緊濾板，調(diào)整二次拉開傳動(dòng)鏈條，要使大梁左右兩側(cè)的鏈條松緊一致，保證入料濾板拉開時(shí)在大梁軌道上進(jìn)退靈活，平行移動(dòng)，無阻卡、偏移現(xiàn)象。(5) 檢查濾板進(jìn)氣管是否連接牢固，明暗流出水孔是否打開，濾布繩連接是否牢固，是否有錯(cuò)接。(6) 檢查濾布是否安裝正確，尤其是單塊

56、濾布，注意正反面，中心孔壓盤是否壓牢。(7) 檢查入料膠管是否牢固可靠，移動(dòng)活動(dòng)壓板，檢查入料膠管是否有可靠的護(hù)欄，是否與護(hù)欄刮檫。4.3.2 調(diào)試要點(diǎn)調(diào)整大梁兩側(cè)拉開機(jī)構(gòu)鏈條的張緊程度，調(diào)整固定壓板和后支架上馬達(dá)座的位置，使傳動(dòng)鏈條松緊程度合適。保證進(jìn)料濾板、活動(dòng)油缸座帶動(dòng)濾板組件在大梁上左右靈活移動(dòng)，無卡阻現(xiàn)象。啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，活動(dòng)油缸座上兩個(gè)小油缸活塞桿伸出，帶動(dòng)擋桿組件前進(jìn)，活塞桿縮回?fù)鯒U組件退回，觀察運(yùn)行是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，觀察擋桿組件前進(jìn)、后退位置是否準(zhǔn)確，調(diào)整行程開關(guān)的準(zhǔn)確位置。手動(dòng)控制液壓泵站電磁閥使卸料油缸活塞桿伸出與縮回，觀察運(yùn)行是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象。啟動(dòng)卸料機(jī)構(gòu)，觀察擺動(dòng)桿擺動(dòng)帶動(dòng)濾布上下扯動(dòng)無卡阻現(xiàn)象。啟動(dòng)活動(dòng)油缸座拉開、合攏馬達(dá)，正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，帶動(dòng)活動(dòng)壓板和濾板組件合攏、拉開，觀察活動(dòng)油缸座?？课恢檬欠駵?zhǔn)確，末塊濾板拉開的距離是否滿足要求，調(diào)整行程開關(guān)的位置。壓力試