秦皇島83油庫調(diào)度崗HSE作業(yè)說明書

1、編號：GDGS/ZY QHD.QHDDD2013 調(diào)度崗HSE作業(yè)指導(dǎo)書中國石油管道秦皇島輸油氣分公司秦皇島輸油站簽字職務(wù)日期編制人工藝技術(shù)員工藝主管審核人生產(chǎn)科長安全科長人事科長秦皇島站站長批準(zhǔn)人副經(jīng)理目 錄前言61 調(diào)度崗任職條件71.1文化程度71.2崗位證書71.3工作經(jīng)歷71.4身體素質(zhì)72 調(diào)度崗位職責(zé)83 調(diào)度崗位操作規(guī)范93.1執(zhí)行調(diào)度令操作規(guī)范93.2交接班操作規(guī)范113.3鐵秦線來油停輸操作規(guī)范133.4鐵秦線來油啟輸操作規(guī)范143.5秦京線停輸操作規(guī)范153.6秦京線啟輸操作規(guī)范163.7輸油工藝流程切換操作規(guī)范173.8 裝船線裝船輸送操作規(guī)范193.9發(fā)清管器操作規(guī)范

2、204 巡回檢查路線及主要檢查內(nèi)容224.1巡回檢查制度224.2巡回檢查路線234.3主要檢查內(nèi)容245應(yīng)急處置程序265.1儲油罐冒頂現(xiàn)場應(yīng)急處置程序265.2儲油罐火災(zāi)、爆炸現(xiàn)場應(yīng)急處置程序265.3熱媒爐火災(zāi)、爆炸現(xiàn)場應(yīng)急處置程序275.4通訊系統(tǒng)故障現(xiàn)場應(yīng)急處置程序275.5自動化系統(tǒng)故障現(xiàn)場應(yīng)急處置程序285.6站內(nèi)設(shè)備、設(shè)施油品泄漏現(xiàn)場應(yīng)急處置程序285.7管道初凝現(xiàn)場應(yīng)急處置程序295.8管道清管器卡球、丟球現(xiàn)場應(yīng)急處置程序295.9管道蠟堵現(xiàn)場應(yīng)急處置程序295.10儲油罐漏油現(xiàn)場應(yīng)急處置程序295.11儲油罐抽癟現(xiàn)場應(yīng)急處置程序305.12站控室火災(zāi)現(xiàn)場應(yīng)急處置程序305.

3、13工藝區(qū)火災(zāi)現(xiàn)場應(yīng)急處置程序315.14浮頂罐浮船傾斜沉沒現(xiàn)場應(yīng)急處置程序315.15鍋爐火災(zāi)、爆炸現(xiàn)場應(yīng)急處置程序315.16 工藝管線超壓的風(fēng)險應(yīng)急處置程序325.17流程切換閥門誤操作的風(fēng)險應(yīng)急處置程序325.18 輸油管道初凝的風(fēng)險應(yīng)急處置程序325.19站內(nèi)原油管線破裂跑油的風(fēng)險應(yīng)急處置程序325.20站外原油管線破裂跑油的風(fēng)險應(yīng)急處置程序335.21燃油管線破裂跑油的風(fēng)險應(yīng)急處置程序335.22儲油罐沉船的風(fēng)險應(yīng)急處置程序335.23 儲油罐浮船卡阻的風(fēng)險應(yīng)急處置程序345.24出站調(diào)節(jié)閥卡阻的風(fēng)險應(yīng)急處置程序345.25 高壓泄壓閥內(nèi)漏的風(fēng)險應(yīng)急處置程序345.26電動閥門電機(jī)

4、過載的風(fēng)險應(yīng)急處置程序355.27高、低壓斷電的風(fēng)險應(yīng)急處置程序355.28觸電的風(fēng)險應(yīng)急處置程序355.29高空墜落的風(fēng)險應(yīng)急處置程序366.記錄清單377附件387.1 聯(lián)系電話387.2 秦皇島輸油站工藝流程圖397.3 主要技術(shù)參數(shù)和安全范圍407.4主要設(shè)備明細(xì)表417.5典型操作票447.6崗位描述457.7崗位適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范清單46前言本書是為了進(jìn)一步規(guī)范和加強(qiáng)泵工崗運(yùn)行管理，使各項工作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、流程化。簡化作業(yè)中不必要的環(huán)節(jié)，提高工作效率和工作準(zhǔn)確性，密切結(jié)合輸油崗運(yùn)行工作實(shí)際編寫的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書。內(nèi)容包括流程操作、輸油設(shè)備啟停操作、巡回檢查內(nèi)容、事故處置應(yīng)急程序等主要

5、作業(yè)流程。本書為調(diào)度崗操作規(guī)范性文件，必須嚴(yán)格執(zhí)行。1 調(diào)度崗任職條件1.1文化程度高中畢業(yè)（或同等學(xué)歷）以上文化程度。 1.2崗位證書崗位操作許可證。1.3工作經(jīng)歷1.3.1必須經(jīng)過HSE培訓(xùn)，考試合格。1.3.2從事輸油相關(guān)專業(yè)換崗的員工經(jīng)3個月試崗，新員工經(jīng)半年以上試崗。1.3.3持有有效期內(nèi)崗位操作許可證。1.3.4相關(guān)知識和能力要求：愛崗敬業(yè)；掌握輸油崗位的基本知識；熟悉工藝流程、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程；具備安全生產(chǎn)管理知識；具有本崗位設(shè)備操作和維護(hù)保養(yǎng)能力。 1.4身體素質(zhì)身體健康，能適應(yīng)本崗位工作。2 調(diào)度崗位職責(zé)2.1貫徹國家法律法規(guī)，執(zhí)行分公司各項管理規(guī)定。2.2嚴(yán)格執(zhí)行上級調(diào)度

6、的指令。2.3負(fù)責(zé)本崗位的工藝流程切換、設(shè)備及安全操作規(guī)程的執(zhí)行、運(yùn)行參數(shù)調(diào)控，實(shí)現(xiàn)安全、低耗輸油。2.4負(fù)責(zé)執(zhí)行上級調(diào)度下達(dá)的生產(chǎn)指令，完成本班輸油任務(wù)。2.5在緊急情況下，有權(quán)先處理事故，待事故得到控制后，向上級調(diào)度和站領(lǐng)導(dǎo)匯報。對影響到干線正常運(yùn)行的，按照規(guī)程處理的同時匯報上級調(diào)度。2.6如實(shí)匯報生產(chǎn)運(yùn)行事故情況，包括事故發(fā)生時間、地點(diǎn)、操作者、事故狀況等，原因不明的可以先報后查。2.7生產(chǎn)運(yùn)行事故處理過程中正確執(zhí)行上級調(diào)度及領(lǐng)導(dǎo)指令。2.8負(fù)責(zé)正確執(zhí)行操作票制度。2.9有權(quán)參加設(shè)備維修后的試運(yùn)和驗(yàn)收工作，并提出整改建議。2.10有權(quán)向上級調(diào)度詢問全線輸油運(yùn)行情況，包括輸油量、運(yùn)行方式及

7、上、下站間動態(tài)和參數(shù)等。2.11有權(quán)拒絕調(diào)度令以外的操作指令。2.12設(shè)備及工藝流程安全隱患未排除，有權(quán)拒絕相關(guān)操作。2.13負(fù)責(zé)站內(nèi)生產(chǎn)崗位運(yùn)行參數(shù)的分析。2.14保持本崗位環(huán)境和設(shè)備衛(wèi)生清潔。3 調(diào)度崗位操作規(guī)范3.1 執(zhí)行調(diào)度令操作規(guī)范3.1.1 接調(diào)度令3.1.1.1 值班人員接分公司調(diào)度電話命令并最好記錄。3.1.1.2 值班人員向分公司調(diào)度復(fù)述調(diào)度命令并確認(rèn)。3.1.1.3 接調(diào)度命令人員向操作人員傳達(dá)調(diào)度命令。3.1.1.4 進(jìn)行流程切換、啟停泵、點(diǎn)停爐、收發(fā)清管器操作，通知值班干部到場監(jiān)護(hù)。3.1.2 編制操作票及審核3.1.2.1 由操作人員填寫操作票。3.1.2.2 監(jiān)護(hù)人

8、審核并簽字確認(rèn)。3.1.2.3 與分公司調(diào)度復(fù)述操作內(nèi)容。3.1.2.4 遇到緊急情況時，先進(jìn)行操作，后補(bǔ)操作票。3.1.3 操作3.1.3.1 現(xiàn)場操作監(jiān)護(hù)人持操作票、對講機(jī)。3.1.3.2 操作票的執(zhí)行要按順序逐項操作。3.1.3.3 監(jiān)護(hù)人唱票，操作人復(fù)誦并操作。3.1.3.4 每進(jìn)行一項操作，監(jiān)護(hù)人確認(rèn)操作無誤，在操作票內(nèi)該項打勾，同時通知站控室觀察參數(shù)變化。3.1.3.5 值班人通過站控機(jī)觀察參數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時通知現(xiàn)場人員。3.1.3.6 操作人、監(jiān)護(hù)人確認(rèn)操作完畢，在操作票上簽字確認(rèn)。3.1.3.7 值班人員向分公司調(diào)度匯報調(diào)度令執(zhí)行情況并做好記錄。3.1.4 操作后的檢查3.

9、1.4.1 檢查并確認(rèn)操作是否正確。3.1.4.2 檢查操作后設(shè)備運(yùn)行情況。3.1.4.3 檢查運(yùn)行參數(shù)是否符合生產(chǎn)要求。3.1.5 風(fēng)險提示及預(yù)控措施序號風(fēng)險提示預(yù)控措施1憋壓嚴(yán)格按照操作票和調(diào)度指令操作2換熱器溫度超高及時掌握壓力和來油量變化，控制熱媒爐負(fù)荷3清管器卡阻密切關(guān)注參數(shù)變化，嚴(yán)格執(zhí)行管道清管管理規(guī)定4換熱器蠟堵密切觀察運(yùn)行參數(shù)，提前降負(fù)荷5輸油泵氣蝕輸油泵充分排氣，緩開出口閥6機(jī)械傷害按要求穿戴個人防護(hù)用品7熱媒爆噴嚴(yán)格控制熱媒溫度和熱媒爐負(fù)荷8爐內(nèi)二次燃燒及時查找原因，避免多次點(diǎn)爐9觸電嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程，按要求穿戴個人防護(hù)用品3.2交接班操作規(guī)范3.2.1 術(shù)語3.2.1

10、.1“三一”：對生產(chǎn)部位一點(diǎn)一點(diǎn)的交接；對生產(chǎn)數(shù)據(jù)一個一個的交接；對工具一件一件的交接。3.2.1.2“四到”：該看到的要看到；該摸到的要摸到；該聽到的要聽到；該聞到的要聞到。3.2.1.3“五報”：報檢查部位；報部件名稱；報生產(chǎn)情況；報存在問題；報采取措施。3.2.1.4“五交”：交運(yùn)行方式和設(shè)備情況；交報表記錄和儀表運(yùn)行情況；交工具、用具、備用材料；交崗位衛(wèi)生和消防器材；交存在問題和上級指示；3.2.1.5“五不接”：生產(chǎn)情況不清不接；記錄報表不清不接；崗位衛(wèi)生不好不接；工具、用具、備用材料不全不接；該處理的問題不處理不接；3.2.2 交接班的準(zhǔn)備3.2.2.1交班人員在交班前對本崗位輸油

11、生產(chǎn)設(shè)施進(jìn)行一次全面的檢查。3.2.2.2交班人員打掃承包設(shè)備、場區(qū)及公共衛(wèi)生，整理崗位物資及資料。3.2.3 交接班程序3.2.3.1接班人員到崗后，與交班人員共同進(jìn)行現(xiàn)場交接。3.2.3.2交班人員帶領(lǐng)接班人員按照“三一”、“四到”、“五報”的要求，沿巡檢路線進(jìn)行交接。3.2.3.3如無異議正常接班，并在崗位交接班記錄上簽字確認(rèn)。3.2.3.4交接班過程中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由交班人員處理，如不能及時處理的有值班干部確認(rèn)后方可正常交接班。3.2.3.5交接班時出現(xiàn)生產(chǎn)緊急情況，立即停止交接班，接班人員協(xié)助交班人員處理，處理完畢后在進(jìn)行交接班。3.2.4 風(fēng)險提示及預(yù)控措施序號風(fēng)險提示預(yù)控措施1機(jī)械傷

12、害按要求穿戴個人防護(hù)用品2觸電嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全規(guī)程，按要求穿戴個人防護(hù)用品3.3鐵秦線來油停輸操作規(guī)范3.3.1檢查和準(zhǔn)備3.3.1.1接分公司調(diào)度令和沈陽調(diào)度調(diào)度中心通知并做好記錄。3.3.1.2檢查運(yùn)行流程，通知崗位操作人員填寫操作票并審核。3.3.2操作內(nèi)容及步驟3.3.2.1確定來油停輸時間后，提前15分鐘停止來油加溫。3.3.2.2單熱媒爐帶單臺換熱器時，提前1個小時按正常停爐程序停運(yùn)熱煤爐。3.3.2.3確認(rèn)停輸后，關(guān)閉11101#進(jìn)站閥。3.3.2.4通知流量計崗位做好流量計停運(yùn)和計數(shù)工作。3.3.2.5做好記錄并匯報分公司調(diào)度和沈陽調(diào)度中心。3.3.3風(fēng)險提示及預(yù)控措施序號風(fēng)險

13、提示預(yù)控措施1管線憋壓、破裂或閥門損壞立即停止流程操作，恢復(fù)原流程；就近關(guān)閉泄漏點(diǎn)兩側(cè)截斷閥。2原油汽化緊急停爐。3.4鐵秦線來油啟輸操作規(guī)范3.4.1檢查和準(zhǔn)備3.4.1.1接分公司調(diào)度令和沈陽調(diào)度中心通知并做好記錄。3.4.1.2檢查運(yùn)行流程，通知崗位操作人員填寫操作票并審核。3.4.1.3根據(jù)罐位情況準(zhǔn)備好接收罐。3.4.2操作內(nèi)容及步驟3.4.2.1接沈陽調(diào)度指令后，提前5分鐘打開11101#進(jìn)站閥。3.4.2.2確認(rèn)11101#閥開啟后，通知沈陽調(diào)度中心啟輸。3.4.2.3確認(rèn)鐵秦線啟輸后，通知熱煤爐崗位按正常程序點(diǎn)爐，并按工藝要求調(diào)控來油溫度。3.4.2.4做好記錄并上報分公司調(diào)度

14、。3.4.3風(fēng)險提示及預(yù)控措施序號風(fēng)險提示預(yù)控措施1管線憋壓、破裂或閥門損壞立即切換來油進(jìn)罐流程進(jìn)行泄壓；停止來油加熱或緊急停爐。3.5秦京線停輸操作規(guī)范3.5.1檢查和準(zhǔn)備3.5.1.1通知運(yùn)行崗位操作人員填寫操作票并進(jìn)行審核。3.5.2操作內(nèi)容及步驟3.5.2.1接上級調(diào)度停輸指令后，做好記錄。3.5.2.2通知熱煤爐崗位停運(yùn)熱煤爐。3.5.2.3通知外輸泵崗位停運(yùn)輸油泵。3.5.2.4通知變電所斷開停運(yùn)輸油泵電源。3.5.2.5關(guān)閉出站11333#閥門，檢查并確認(rèn)。3.5.2.6通知罐區(qū)崗位人員對罐位進(jìn)行檢尺，并密切監(jiān)視罐位。3.5.2.7對停輸設(shè)備認(rèn)真檢查（爐、泵、閥）。3.5.3 風(fēng)

15、險提示及預(yù)控措施序號風(fēng)險提示預(yù)控措施1油罐冒頂立即切換流程，關(guān)閉儲油罐進(jìn)油閥門；冬季運(yùn)行時，停止儲油罐的蒸汽伴熱。2站內(nèi)停運(yùn)管線繼續(xù)加熱，造成壓力持續(xù)上升立即停止對站內(nèi)停運(yùn)管線的加熱3.6秦京線啟輸操作規(guī)范3.6.1檢查和準(zhǔn)備3.6.1.1通知崗位操作人員填寫操作票并進(jìn)行審核；3.6.1.2通知崗位人員對將要運(yùn)行的輸油泵、熱媒爐和泄壓閥進(jìn)行檢查。3.6.2操作內(nèi)容及步驟3.6.2.1接上級調(diào)度啟輸指令后，通知變電所、外輸泵、熱媒爐和流量計崗位做好啟輸準(zhǔn)備；3.6.2.2倒通正輸流程；3.6.2.3啟動輸油泵；3.6.2.4啟運(yùn)燃油泵，啟運(yùn)熱媒爐；3.6.2.5根據(jù)分公司調(diào)度要求調(diào)節(jié)運(yùn)行工況。3

16、.6.3預(yù)控措施序號風(fēng)險提示預(yù)控措施1憋壓、原油管線破裂或閥門損壞立即停運(yùn)熱媒爐，停運(yùn)輸油泵。3.7輸油工藝流程切換操作規(guī)范3.7.1 檢查和準(zhǔn)備3.7.1.1根據(jù)輸油工藝運(yùn)行需要，確定所需切換的流程。3.7.1.2檢查運(yùn)行流程，通知流量計崗位人員填寫操作票并審核。3.7.1.3通知外輸泵、熱媒爐和鍋爐崗位注意壓力變化及設(shè)備運(yùn)行情況。3.7.1.4流程切換時，如有涉及換熱器加熱的相關(guān)流程時，應(yīng)提前15分鐘停止加熱。3.7.2 操作內(nèi)容及步驟3.7.2.1遵循“先開后關(guān)”的原則，確定新流程已經(jīng)導(dǎo)通并過油后，切斷原流程。3.7.2.2具有高低壓銜接部位的流程，操作時應(yīng)先導(dǎo)通低壓部分，后導(dǎo)通高壓部分

17、；反之，先切斷高壓部分，后切斷低壓部分。3.7.2.3流程操作開關(guān)閥門時，應(yīng)緩開緩關(guān)，以防止水擊現(xiàn)象的發(fā)生，損壞管道或設(shè)備。對于兩端壓差較大的閘板閥，可先用閥體上的旁通閥調(diào)壓。液壓球閥和平板閥操作時，只許全開或全關(guān)。手動閥開完后，要將手輪倒回半圈至一圈。3.7.2.4監(jiān)護(hù)流程操作步驟，并嚴(yán)密觀察管匯壓力變化。3.7.3風(fēng)險提示及預(yù)控措施序號風(fēng)險提示預(yù)控措施1憋壓、原油管線破裂或閥門損壞加強(qiáng)操作工業(yè)務(wù)培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度；加強(qiáng)安全教育，增強(qiáng)責(zé)任心。2輸油泵跳泵立即上報分公司調(diào)度并查明原因。3原油汽化立即停運(yùn)熱媒爐。3.8 裝船線裝船輸送操作規(guī)范3.8.1檢查和準(zhǔn)備3.8.1.1接分公司調(diào)度令

18、和油港通知并做好記錄。3.8.1.2檢查運(yùn)行流程，通知外輸和流量計崗位人員填寫操作票并審核。3.8.1.3通知變電所崗位做好停運(yùn)船泵的準(zhǔn)備。3.8.1.4調(diào)度人員到場監(jiān)護(hù)。3.8.2操作內(nèi)容及步驟3.8.2.1提前15分鐘通知熱煤爐崗位停止裝船線加熱。3.8.2.2按正常停泵程序停運(yùn)船泵，關(guān)閉出口閥。3.8.2.3開14044#（或14043#）船泵旁通閥。3.8.2.4倒裝船流程，即：車、船雙線自流或車線加壓船線自流、船線加壓車線自流。3.8.2.5流程切換完畢靜止15分鐘，流量計崗位人員抄寫流量計底數(shù)。3.8.2.6需要加溫裝船時，確認(rèn)油港裝船后，通知熱煤爐投用換熱器。3.8.2.7做好記

19、錄并匯報分公司調(diào)度及油港調(diào)度。3.8.3 風(fēng)險提示及風(fēng)險削減、預(yù)控措施序號風(fēng)險提示風(fēng)險削減、預(yù)控措施1憋壓、原油管線破裂或閥門損壞開14043#或14044#閥門進(jìn)行泄壓，立即停運(yùn)裝船泵，并上報分公司調(diào)度。2原油汽化立即停止換熱器加溫。（或緊急停爐）3原油計量錯誤改用大罐計量或重新核算。3.9發(fā)清管器操作規(guī)范3.9.1檢查和準(zhǔn)備3.9.1.1檢查球筒及其附屬設(shè)施是否完好。3.9.1.2檢查運(yùn)行流程并填寫操作票。3.9.1.3檢查泄壓系統(tǒng)是否完好。3.9.1.4發(fā)清管器作業(yè)前，追蹤儀發(fā)射機(jī)進(jìn)筒前全部安裝新電池，拍照留存,并在進(jìn)筒前、進(jìn)筒后進(jìn)行檢測。 3.9.1.5提前放置追蹤儀接收機(jī)在站內(nèi)出站管

20、段進(jìn)行檢測。3.9.1.6 嚴(yán)格執(zhí)行清管作業(yè)周期規(guī)定，即秦京線通球清蠟周期無特殊情況下，1、2、3、4、12月份期間25天通球一次；其它月份期間30天通球一次。3.9.2操作內(nèi)容及步驟3.9.2.1接分公司調(diào)度令后，通知生產(chǎn)站長或工藝技術(shù)員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，將清管器裝進(jìn)發(fā)球筒。3.9.2.2監(jiān)護(hù)人員核對操作票無誤后，匯報分公司調(diào)度開始進(jìn)行流程操作。3.9.2.3打開排氣閥，微開11326#閥門，充油排氣。3.9.2.4關(guān)閉排氣閥，全開11326#閥門、11308#閥門，控制出站11333#閥門。3.9.2.5觀察指示器動作，追蹤儀接收機(jī)報警，確認(rèn)清管器出站后記錄時間，流量計崗位人員抄寫外輸流量計底數(shù)

21、。3.9.2.6通球指示器動作15分鐘后請示分公司調(diào)度同意恢復(fù)正輸流程。3.9.2.7對發(fā)球筒進(jìn)行掃線，時間不低于45分鐘。3.9.2.8做好記錄向分公司調(diào)度匯報。3.9.3風(fēng)險提示及風(fēng)險削減、預(yù)控措施序號風(fēng)險提示風(fēng)險削減、預(yù)控措施1憋壓停止操作，恢復(fù)原流程。2機(jī)械傷害發(fā)生機(jī)械傷人事故，就地實(shí)施緊急救治，送往醫(yī)院。214 巡回檢查路線及主要檢查內(nèi)容4.1巡回檢查制度4.1.1 調(diào)度崗位人員根據(jù)巡回檢查路線對各輸油崗位進(jìn)行檢查，每個班不少于兩次4.1.2在對各輸油崗位進(jìn)行檢查中，要根據(jù)巡回檢查內(nèi)容進(jìn)行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)崗位人員出現(xiàn)違規(guī)行為時，有權(quán)進(jìn)行制止并責(zé)令改正。4.1.3在對生產(chǎn)、設(shè)備巡回檢查中

22、，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，及時分析、查找故障原因，并指揮相關(guān)崗位人員進(jìn)行有效措施排除。4.1.4在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重威脅人身和設(shè)備安全的重大問題，應(yīng)立即按事故處置程序進(jìn)行指揮處理，防止事故的擴(kuò)大，并向分公司調(diào)度、站領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行匯報。4.1.5調(diào)度崗位人員對在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題、處理的過程及存在的問題、經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)等，根據(jù)情況等級分別向分公司調(diào)度和站領(lǐng)導(dǎo)匯報，并填寫在本崗位交接班記錄。4.1.6巡回檢查時間為六個小時一次，對重要崗位、關(guān)鍵部位，特殊情況下要增加檢查次數(shù)。4.1.7 巡回檢查中遇有嚴(yán)重威脅人身和設(shè)備安全，并同時向分公司調(diào)度和站領(lǐng)導(dǎo)匯報。 4.2巡回檢查路線總閥室、罐區(qū)閥室調(diào)度室外輸及裝船

23、泵房流量計鍋爐房熱媒爐.494.3主要檢查內(nèi)容4.3.1調(diào)度室主要檢查內(nèi)容序號檢查項目控制范圍檢查標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行工況檢查周期備注1進(jìn)站壓力0.75全部工況2小時2出站壓力4.0MPa(密閉) 4.2MPa（開式）全部工況2小時3進(jìn)站溫度33全部工況2小時4出站溫度70全部工況2小時5安全罐位2.5m-19.5m之間全部工況2小時6極限罐位2.2m-19.9m之間全部工況2小時7調(diào)節(jié)閥開度100%全部工況2小時8防泄漏系統(tǒng)顯示正常全部工況2小時9儀表盤各種儀表顯示正常全部工況2小時10泵出口匯管壓力4.9MPa全部工況2小時4.3.2總閥室、罐區(qū)閥室主要檢查內(nèi)容序號檢查項目控制范圍檢查標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行工況檢查

24、周期備注1工藝流程正確全部工況6小時2管匯壓力正常全部工況6小時3標(biāo)牌指示正確全部工況6小時4.3.3外輸及裝船泵房主要檢查內(nèi)容序號檢查項目控制范圍檢查標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行工況檢查周期備注1泵進(jìn)、出口及管匯壓力符合工藝要求全部工況6小時2機(jī)泵運(yùn)行正常全部工況6小時3電機(jī)電流符合工藝要求全部工況6小時4冷卻水系統(tǒng)正常全部工況6小時5崗位人員精神狀態(tài)良好6小時4.3.4鍋爐房主要檢查內(nèi)容序號檢查項目控制范圍檢查標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行工況檢查周期備注1水位、壓力正常全部工況6小時2供氣參數(shù)符合工藝要求全部工況6小時3水壓正常全部工況6小時4供水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常全部工況6小時5軟化罐運(yùn)轉(zhuǎn)正常全部工況6小時6崗位人員精神狀態(tài)良好6小時

25、4.3.5熱媒爐主要檢查內(nèi)容序號檢查項目控制范圍檢查標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行工況檢查周期備注1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常全部工況6小時2運(yùn)行參數(shù)符合工藝要求全部工況6小時3崗位人員精神狀態(tài)良好6小時4.3.6流量計主要檢查內(nèi)容序號檢查項目控制范圍檢查標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行工況檢查周期備注1設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常全部工況6小時2運(yùn)行參數(shù)符合工藝要求全部工況6小時3崗位人員精神狀態(tài)良好6小時5應(yīng)急處置程序5.1儲油罐冒頂現(xiàn)場應(yīng)急處置程序5.1.1崗位人員發(fā)現(xiàn)儲罐冒頂后，立即停止現(xiàn)場非搶險的一切作業(yè)，佩戴安全呼吸器，就近倒通同介質(zhì)相鄰低液位的儲罐進(jìn)油。待冒頂罐停止冒油，液位降低到安全高度上限以下時，關(guān)閉冒頂油罐進(jìn)罐閥，停止冒頂罐運(yùn)行。5.1.2如無同介

26、質(zhì)低罐位儲罐時，立即向上級調(diào)度匯報，請求上游管道（段）停輸，加大下游管道（段）的輸量，降低冒頂油罐的罐位。5.1.3隨后檢查確認(rèn)罐區(qū)防火堤排水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。5.1.4處理完畢后立即向分公司調(diào)度、站領(lǐng)導(dǎo)（值班干部）匯報。5.1.5如果已發(fā)生火災(zāi)，利用現(xiàn)場消防力量進(jìn)行滅火，并報119火警。5.1.6冒頂儲罐險情控制后，檢查站內(nèi)設(shè)備及工藝流程，恢復(fù)正常輸油生產(chǎn)秩序。5.2儲油罐火災(zāi)、爆炸現(xiàn)場應(yīng)急處置程序5.2.1儲罐著火后，發(fā)現(xiàn)人員立即拉響站警報器示警，撥打地方 “119” 電話報火警，說明著火時間、地點(diǎn)、位置、燃燒介質(zhì)及火情大小。5.2.2向站控調(diào)度、站領(lǐng)導(dǎo)（值班干部）、分公司調(diào)度和主管領(lǐng)導(dǎo)匯報

27、，啟動輸油站級油罐滅火專項應(yīng)急預(yù)案。停止站內(nèi)所有非搶修搶險施工作業(yè)，無關(guān)人員及設(shè)備撤出站區(qū)、打開進(jìn)站大門保障消防通道暢通。5.2.3運(yùn)行罐著火時，首先切換較遠(yuǎn)距離的其它罐運(yùn)行；停止相鄰罐的收發(fā)油作業(yè)，用耐火材料對呼吸閥、安全閥、取樣、檢尺口以及其它孔門進(jìn)行密封；冬季時停運(yùn)著火罐區(qū)域和管網(wǎng)的伴熱。5.2.4如果著火罐內(nèi)油品液面較高，在罐底油溫低于70以下和著火罐火勢得到有效控制時，可采取壓罐或外輸?shù)姆绞?，將著火罐?nèi)的油品倒出。倒油過程判斷倒油溫度不高于70，倒油速度低于3.0m/s，并在罐下極限高度停止倒油。5.2.5按照上級調(diào)度指令和現(xiàn)場應(yīng)急搶險指揮小組的決定，執(zhí)行各項操作。5.3熱媒爐火災(zāi)、

28、爆炸現(xiàn)場應(yīng)急處置程序5.3.1輸油站熱媒爐發(fā)生火災(zāi)、爆炸，站控人員停止該熱媒爐的運(yùn)行，若爐膛內(nèi)有明火，立即投入氮?dú)鉁缁稹?.3.2停燃料油泵，關(guān)閉燃料油線到爐區(qū)的閥門。5.3.3熱媒系統(tǒng)發(fā)生泄露時，關(guān)斷泄放點(diǎn)兩端的閥門，操作過程注意避免高溫?zé)崦綘C傷。熱媒系統(tǒng)沒有泄露時，保持熱媒循環(huán)降低溫度。5.3.4向站領(lǐng)導(dǎo)（值班干部）、分公司調(diào)度匯報。啟動站應(yīng)急預(yù)案，通知消防隊（崗位）和地方火警電話“119” 報警，說明著火、爆炸時間、地點(diǎn)位置、燃燒介質(zhì)及火情大小。5.3.5切斷爐區(qū)所有供電電源，封閉爐區(qū)附近污水排放口。5.3.6根據(jù)現(xiàn)場指揮滅火搶險方案，配合進(jìn)行站內(nèi)相關(guān)操作。5.3.7事件現(xiàn)場得到有效控制

29、后，根據(jù)調(diào)度要求組織點(diǎn)備用爐。5.4通訊系統(tǒng)故障現(xiàn)場應(yīng)急處置程序5.4.1輸油站隊崗位員工發(fā)現(xiàn)通訊系統(tǒng)故障，各種信道中斷后，立即通過應(yīng)急電話通向站領(lǐng)導(dǎo)（值班干部）和分公司調(diào)度進(jìn)行匯報。5.4.2輸油站站內(nèi)通訊信道中斷時，站控調(diào)度崗位應(yīng)主動與其它生產(chǎn)運(yùn)行崗位取得聯(lián)系，確定雙方應(yīng)急聯(lián)系方式。5.4.3與上下游站通信中斷后，通過分公司（或上級運(yùn)行控制）調(diào)度或其它應(yīng)急通訊方式進(jìn)行業(yè)務(wù)聯(lián)系。 5.4.4發(fā)生通訊中斷故障的站隊，立即通知本單位通訊主管部門（人員）和負(fù)責(zé)本單位通訊業(yè)務(wù)的主管或代維單位，以及相關(guān)通訊服務(wù)商取得聯(lián)系，告知發(fā)生通訊中斷的時間和范圍等信息，要求查明原因進(jìn)行維搶修。5.5自動化系統(tǒng)故障

30、現(xiàn)場應(yīng)急處置程序5.5.1站控調(diào)度發(fā)現(xiàn)自控系統(tǒng)故障或異常情況，立即向分公司調(diào)度匯報自控系統(tǒng)的故障現(xiàn)象和影響范圍。同時向站領(lǐng)導(dǎo)（值班干部）、技術(shù)人員匯報。記錄發(fā)生的故障現(xiàn)象、時間等內(nèi)容。5.5.2加強(qiáng)現(xiàn)場工藝設(shè)備生產(chǎn)運(yùn)行管理和巡回檢查；加強(qiáng)與分公司（上級運(yùn)行控制）調(diào)度及相鄰站的電話聯(lián)絡(luò)，確保通信暢通和輸油氣生產(chǎn)安全。5.6站內(nèi)設(shè)備、設(shè)施油品泄漏現(xiàn)場應(yīng)急處置程序5.6.1站內(nèi)設(shè)備設(shè)施發(fā)生油品泄露，發(fā)現(xiàn)人員立即向站領(lǐng)導(dǎo)（值班干部）和分公司調(diào)度匯報。5.6.2當(dāng)泄漏量較大，現(xiàn)場難以即時查明原因時，立即向分公司調(diào)度匯報，請求站場停輸，進(jìn)行停輸?shù)默F(xiàn)場操作控制。5.6.3檢測現(xiàn)場油氣濃度低于爆炸極限下限，圍

31、堵收集和回收泄漏油品。5.6.4配合完成泄漏點(diǎn)的維搶修施工作業(yè)。5.7管道初凝現(xiàn)場應(yīng)急處置程序5.7.1站控調(diào)度通過運(yùn)行參數(shù)變化情況發(fā)現(xiàn)初凝現(xiàn)象，立即向分公司調(diào)度和站領(lǐng)導(dǎo)（值班干部）匯報，密切關(guān)注管道的運(yùn)行參數(shù)變化趨勢。5.7.2請示上級調(diào)度同意，在管道允許工作壓力及溫度范圍內(nèi)，提溫提壓進(jìn)行頂擠。5.7.3在采取頂擠措施的同時，判斷發(fā)生初凝管段位置。5.7.4向輸油站站長（或值班干部）匯報，并做好記錄。5.8管道清管器卡球、丟球現(xiàn)場應(yīng)急處置程序5.14.1發(fā)送清管器時，發(fā)現(xiàn)有卡球現(xiàn)象時，立即全開1308#閥，通知分公司調(diào)度和值班干部，查找原因。5.14.2若發(fā)送流程沒倒通，請示分公司調(diào)度恢復(fù)正

32、輸輸油流程，再次倒發(fā)球流程進(jìn)行發(fā)球操作。5.14.3在收清管器過程中如發(fā)現(xiàn)清管器卡阻，匯報分公司調(diào)度，本站注意壓力、溫度參數(shù)變化。5.9管道蠟堵現(xiàn)場應(yīng)急處置程序5.9.1清管作業(yè)期間，站控調(diào)度一旦發(fā)現(xiàn)管道運(yùn)行參數(shù)異常，符合蠟堵特征時，須立即向分公司調(diào)度、站值班干部匯報，啟動站級應(yīng)急預(yù)案。5.9.2請示上級調(diào)度同意，在管道允許工作壓力及溫度范圍內(nèi)，提溫提壓對清管器進(jìn)行頂擠。5.10儲油罐漏油現(xiàn)場應(yīng)急處置程序5.10.1當(dāng)值班人員發(fā)現(xiàn)儲罐漏油后，立即向站領(lǐng)導(dǎo)（值班干部）、分公司調(diào)度匯報。5.10.2儲油罐有收發(fā)油作業(yè)時，立即向分公司調(diào)度申請，提高外輸排量，迅速降低罐位；當(dāng)靜態(tài)罐泄漏時，立即申請分公

33、司調(diào)度切換流程并倒出泄漏儲罐內(nèi)原油。5.10.3關(guān)閉漏油罐消防堤排水口閥門，對泄露油品進(jìn)行圍擋收集及回收，防止油品漫延擴(kuò)散污染環(huán)境，以及引發(fā)火災(zāi)等次生災(zāi)害。5.11儲油罐抽癟現(xiàn)場應(yīng)急處置程序5.11.1任何人員發(fā)現(xiàn)油罐抽癟，立即向分公司調(diào)度和站領(lǐng)導(dǎo)（值班干部）匯報。5.11.2根據(jù)分公司調(diào)度指令進(jìn)行流程切換，停止抽癟儲油罐的收發(fā)油作業(yè)。5.11.3配合維搶修資源隊伍，進(jìn)行抽癟油罐的現(xiàn)場防護(hù)和搶修搶險處置。5.11.4加強(qiáng)站內(nèi)生產(chǎn)區(qū)域巡回檢查，嚴(yán)密監(jiān)控事故罐態(tài)勢與液位變化。5.12站控室火災(zāi)現(xiàn)場應(yīng)急處置程序5.12.1值班人員發(fā)現(xiàn)站控室內(nèi)發(fā)生火災(zāi)，立即用現(xiàn)場滅火器將會在撲滅。檢查確認(rèn)站控室設(shè)備設(shè)

34、施，異常情況立即向分公司調(diào)度、站領(lǐng)導(dǎo)（值班干部）匯報。5.12.2火勢較大無法用現(xiàn)場滅火器撲滅的，申請分公司調(diào)度停運(yùn)站內(nèi)設(shè)備，倒全越站流程，立即撤離站控室。通知供電崗位，切斷站控室電源；向站領(lǐng)導(dǎo)（值班干部）、分公司調(diào)度匯報。5.12.3火災(zāi)熄滅后，檢查生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)，做好恢復(fù)生產(chǎn)啟輸準(zhǔn)備工作。5.13工藝區(qū)火災(zāi)現(xiàn)場應(yīng)急處置程序5.13.1發(fā)現(xiàn)工藝區(qū)發(fā)生火情，立即組織崗位人員進(jìn)行滅火；并向站領(lǐng)導(dǎo)（值班干部）和分公司調(diào)度匯報，在保證操作人員安全的前提下，根據(jù)分公司調(diào)度要求對著火工藝流程進(jìn)行切換。5.13.2配合專業(yè)消防隊撲滅現(xiàn)場火災(zāi)，火災(zāi)撲滅后，保護(hù)好火災(zāi)現(xiàn)場，配合火災(zāi)調(diào)查工作。5.13.3檢查工藝

35、流程及設(shè)備，做好恢復(fù)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作。5.14浮頂罐浮船傾斜沉沒現(xiàn)場應(yīng)急處置程序5.14.1崗位值班人員發(fā)現(xiàn)儲罐浮船傾斜沉沒現(xiàn)象，逐級向站控調(diào)度、站領(lǐng)導(dǎo)、分公司調(diào)度匯報。5.14.2運(yùn)行罐發(fā)生浮船傾斜沉沒時，立即切換相鄰?fù)橘|(zhì)備用罐運(yùn)行，停止故障罐的收發(fā)油作業(yè)，退出運(yùn)行；關(guān)閉儲罐浮船排水閥，實(shí)施現(xiàn)場警戒，控制事態(tài)發(fā)展。當(dāng)靜止罐發(fā)生浮船傾斜沉沒時，直接采取第二步措施。5.14.3根據(jù)現(xiàn)場情況對進(jìn)入污水系統(tǒng)的油品進(jìn)行清理或采取保護(hù)措施。5.15鍋爐火災(zāi)、爆炸現(xiàn)場應(yīng)急處置程序5.15.1鍋爐發(fā)生著火、爆炸后，崗位人員（含其他人員）首先撤離到安全區(qū)域，立即通知電工切斷著火、爆炸鍋爐的控制電源，停運(yùn)著火、爆

36、炸鍋爐的燃油泵和上水泵；關(guān)閉其燃料油線和進(jìn)出爐水管線兩端能夠操作的閥門，切斷與其它鍋爐及系統(tǒng)的連接。5.15.2向站控調(diào)度、消防崗位報告，需要時報地方“119”火警電話，說明著火、爆炸的時間、地點(diǎn)位置、燃燒介質(zhì)及火勢情況。5.15.3立即向站領(lǐng)導(dǎo)（值班干部）、分公司調(diào)度匯報。5.15.4按照現(xiàn)場搶修救援指揮人員的指令，配合進(jìn)行的現(xiàn)場操作控制。及時啟動備用爐運(yùn)行，減少影響正常輸油氣生產(chǎn)秩序。5.16 工藝管線超壓的風(fēng)險應(yīng)急處置程序5.16.1上報分公司調(diào)度，立即調(diào)整工藝運(yùn)行壓力。5.16.2檢查泄壓系統(tǒng)是否正常。5.16.3通知維修人員對壓力儀表等設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)。5.17流程切換閥門誤操作的風(fēng)險應(yīng)

37、急處置程序5.17.1流程切換過程中出現(xiàn)閥門誤操作后，迅速倒回原流程。5.17.2若憋壓造成站內(nèi)原油管線泄漏，則停運(yùn)相關(guān)設(shè)備；切斷泄漏點(diǎn)油源，并嚴(yán)禁生產(chǎn)區(qū)內(nèi)動火等作業(yè)。5.17.3匯報分公司調(diào)度及值班干部，根據(jù)調(diào)度指令進(jìn)行相關(guān)生產(chǎn)操作。5.18 輸油管道初凝的風(fēng)險應(yīng)急處置程序5.18.1發(fā)現(xiàn)站內(nèi)管線初凝預(yù)兆，立即向分公司調(diào)度及值班干部匯報。5.18.2提高管線伴熱水溫并按分公司調(diào)度指令采取提壓持續(xù)頂擠措施，直至運(yùn)行正常。5.19站內(nèi)原油管線破裂跑油的風(fēng)險應(yīng)急處置程序5.19.1發(fā)現(xiàn)站內(nèi)原油管線破裂跑油，立即向分公司調(diào)度和值班干部匯報破裂部位、原油泄漏情況。5.19.2按分公司調(diào)度指令，倒壓力越

38、站流程或全越站流程，必要時管線停輸。5.19.3關(guān)閉破裂管段上下游閥門，切斷破裂點(diǎn)油源，并嚴(yán)禁生產(chǎn)區(qū)內(nèi)動火等作業(yè)。5.19.4搶修工作結(jié)束后，匯報分公司調(diào)度。5.19.5搶險搶修工作結(jié)束后，按分公司調(diào)度指令恢復(fù)生產(chǎn)。5.20站外原油管線破裂跑油的風(fēng)險應(yīng)急處置程序5.20.1發(fā)現(xiàn)進(jìn)出站壓力波動，立即向分公司調(diào)度和值班干部匯報。5.20.2根據(jù)分公司調(diào)度指令，進(jìn)行相應(yīng)生產(chǎn)操作。5.20.3值班人員隨時做好停輸?shù)南嚓P(guān)準(zhǔn)備。5.21燃油管線破裂跑油的風(fēng)險應(yīng)急處置程序5.21.1發(fā)現(xiàn)燃油管線破裂跑油，緊急停爐，停燃油泵，向分公司調(diào)度和值班干部匯報。5.21.2切斷破裂點(diǎn)油源，停運(yùn)電伴熱。5.21.3采取

39、措施控制油流蔓延，禁止生產(chǎn)區(qū)內(nèi)一切動火施工等作業(yè)。5.21.4現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，配合搶險。5.22儲油罐沉船的風(fēng)險應(yīng)急處置程序5.22.1發(fā)現(xiàn)儲油罐沉船，立即向分公司調(diào)度和值班干部匯報。5.22.2立即關(guān)閉中央積水坑排水閥及防火堤排水閥。5.22.3加強(qiáng)巡檢和監(jiān)控，防止火災(zāi)等次生事故發(fā)生。5.22.4輸油站組織人員進(jìn)行現(xiàn)場環(huán)境污染清理等善后工作。5.23 儲油罐浮船卡阻的風(fēng)險應(yīng)急處置程序5.23.1發(fā)現(xiàn)儲油罐浮船卡阻，立即向分公司調(diào)度和值班干部匯報。5.23.2根據(jù)分公司調(diào)度指令，立即停止儲油罐收發(fā)油作業(yè)。5.23.3 對浮船進(jìn)行檢查，有無原油滲漏。5.23.4排除故障后，根據(jù)情況再確定是否恢復(fù)作業(yè)，

40、并及時向分公司調(diào)度及值班干部匯報。5.24出站調(diào)節(jié)閥卡阻的風(fēng)險應(yīng)急處置程序5.24.1立即匯報分公司調(diào)度和值班干部，并緊急打開1410#閥，通知維修人員檢修。5.24.2調(diào)節(jié)出站壓力。5.24.3調(diào)節(jié)閥未修復(fù)前，加強(qiáng)工藝參數(shù)控制，同時保證其他水擊保護(hù)設(shè)備完好。5.25 高壓泄壓閥內(nèi)漏的風(fēng)險應(yīng)急處置程序5.25.1發(fā)現(xiàn)高壓泄壓閥出現(xiàn)內(nèi)漏情況后，立即匯報分公司調(diào)度和值班干部。5.25.2根據(jù)分公司調(diào)度指令停運(yùn)高壓泄壓閥。5.25.3檢查泄壓罐液位。5.26電動閥門電機(jī)過載的風(fēng)險應(yīng)急處置程序5.26.1電動閥門電機(jī)過載，閥門不動作，應(yīng)緊急停運(yùn)該閥門，立即向分公司調(diào)度和值班干部匯報，保持原流程或倒用其

41、他流程，通知維修班組進(jìn)行維修。5.26.2電機(jī)過熱，可采用手動開、關(guān)閥門，通知電工檢修。5.27高、低壓斷電的風(fēng)險應(yīng)急處置程序5.27.1高壓斷電后，立即向分公司調(diào)度和值班干部匯報，并關(guān)閉輸油泵出口閥，操作柱旋鈕切換至“零位”。5.27.2低壓斷電后，立即向分公司調(diào)度和值班干部匯報，關(guān)閉熱媒泵、熱水泵等設(shè)備出口閥。5.27.3發(fā)現(xiàn)高低壓供電系統(tǒng)全部停運(yùn)后，立即向分公司調(diào)度和值班干部匯報，并關(guān)閉輸油泵等設(shè)備出口閥。5.27.4值班人員應(yīng)把所有控制開關(guān)切換到停運(yùn)位置。5.27.5若故障短時內(nèi)無法排除，倒備用電源或啟發(fā)電機(jī)。5.28觸電的風(fēng)險應(yīng)急處置程序5.28.1斷掉電源或用木棍等絕緣物將傷者與電

42、氣設(shè)施斷開接觸。5.28.2立即上報調(diào)度、值班干部，同時撥打急救電話120。5.28.3檢查傷者呼吸和脈搏，如果需要，進(jìn)行人工呼吸和心肺復(fù)蘇術(shù)，直至病人開始自主呼吸及心臟再次自律性搏動，將傷者置于穩(wěn)定性側(cè)臥位。尋求醫(yī)療急救，并守侯于患者身旁，監(jiān)測傷者病情變化。5.29高空墜落的風(fēng)險應(yīng)急處置程序5.29.1發(fā)生作業(yè)人員高空跌落后，立即值班干部匯報。5.29.2將傷員送往醫(yī)院救治。7.2 秦皇島輸油站工藝流程圖7.3 主要技術(shù)參數(shù)和安全范圍 序號參數(shù)名稱單位安全范圍保護(hù)功能1出站壓力MPa4.22出站溫度703進(jìn)站溫度 334安全罐位m2.5-19.55極限罐位m2.2-19.96密閉出站壓力MP

43、a4.0調(diào)節(jié)閥關(guān)7出站壓力MPa4.25自力式高壓泄壓閥泄壓8出站壓力MPa4.20停止泄壓9出站壓力MPa4.3014021#閥開10出站壓力MPa4.3014021#停閥開11泵出口匯管壓力MPa4.9014021#閥開12出站壓力MPa4.50延時2秒停泵（電氣）13出站壓力MPa4.55停泵（壓力開關(guān)）14泵出口匯管壓力MPa5.1延時2秒停泵（程序）7.4主要設(shè)備明細(xì)表7.4.1熱媒爐序號名 稱型號生產(chǎn)廠家熱負(fù)荷熱效率熱媒類型熱媒平均流量煙氣出爐溫度爐管工作壓力爐管熱媒壓降熱媒出爐溫度熱媒安全泄放閥定值投產(chǎn)日期11#熱媒爐RML 4650KW中油管道機(jī)械制造有限公司4650KW90%

44、YTD-300180m3/h4800.3MPa<350KPa2200.54MPa1992.1022#熱媒爐RML 4650KW中油管道機(jī)械制造有限公司4650KW90%YTD-300180m3/h4800.3MPa<350KPa2200.54MPa1992.1033#熱媒爐RML 4650KW中油管道機(jī)械制造有限公司4650KW90%YTD-300180m3/h4800.3MPa<350KPa2200.54MPa1992.1044#熱媒爐RML 4650KW中油管道機(jī)械制造有限公司4650KW90%YTD-300180m3/h4800.3MPa<350KPa2200.5

45、4MPa1992.1155#熱媒爐RML 4650KW中油管道機(jī)械制造有限公司4650KW90%YTD-300180m3/h4800.3MPa<350KPa2200.54MPa1992.117.4.2鍋爐編號型號設(shè)計蒸汽壓力（Mpa）使用蒸汽壓力（Mpa）額定蒸發(fā)量（t/h）熱效率（%）排煙溫度（）1#WNS10-1.25-Y1.25Mpa0.88Mpa1090%3502#SZS20-1.25-Y1.25Mpa0.88Mpa2090%3503#SZS20-1.25-Y1.25Mpa0.88Mpa2087%3504#WNS10-1.25-Y1.25Mpa0.88Mpa1093%3507.4.3儲油罐序號名稱容積（m3）高度（m）安全罐位（m）極限罐位（m）罐溫（）生產(chǎn)廠家