產品標示和可追溯性管理程序

1、文件修訂記錄NO.修訂日期版本修訂內容變更人審批1. 目的：在接收、生產、交貨過程中對產品狀態(tài)進行有效的標示和質量監(jiān)控，以確保產品的可追溯性和產品標 示的準確性。2. 適用范圍：適用于本公司進料、外購、生產、儲存、半成品、成品、出貨和客退品等，各個階段的標識和追溯。3. 引用文件：3.1 IS09001: 2008質量管理體系3.2 質量手冊4. 權責：4.1 生產部負責生產過程中的產品進行標示，和標示卡的管理和保管。4.2 生產部負責生產過程中的成品、半成品、良品、不良品進行狀態(tài)標示。4.3 倉庫負責來料、出貨以及庫存品進行標示。4.4 品管部負責生產、進來、出貨以及客退檢驗進行標示。5.

2、定義：5.1 產品標示：5.1.1 指以文字形式掛片、貼標簽的方式來標示產品的狀態(tài)。5.2 檢驗狀態(tài)標示：5.1.2 以紅色（代表不良品標示）黃色（代表待處理品標示）綠色（表標合格品標簽，加蓋PASS章）的方式的產品的檢驗狀態(tài)進行標示管理。5.3 物料標示：5.3.1 定義為供應商來料，外購料的標示管理，所便用標簽上需注明品名，數(shù)量，供應商等基本信息。6. 程序文件：6.1生產品對生產過程中的產品進行標示和現(xiàn)品票管理：6.1.1 生產作業(yè)員或現(xiàn)場物料管理員對每種產品標識其品名、機臺號、數(shù)量、日期、班次產品狀態(tài)以 及膠箱內生產好的產品進行各種狀態(tài)標示。6.1.2 生產管理員應對生中的原料進行進行

3、型號、規(guī)格、標示。6.1.3 生產部應對生產過程中的不良品用紅色膠框進行標示，放置待處理品用黃色膠框進行標示，放置合格品用綠色膠框進行標示，放置。6.1.4 生產作業(yè)員在下一工序生產交接時，應對前一工序所生產品物料全部標示。6.1.5 根據(jù)生產需求生產作業(yè)員填寫“產品標簽”，由現(xiàn)場QC確認后對其抽檢合格簽上責人QC名字,并加蓋“ PASS章，如不合格進行不合格品處理，詳細參照不合格品處理控制程序文件。6.16 生產部對于生產品不能確定期狀時，應放置待處理處并知會其現(xiàn)場QC進行確認。6.2半成品標示：6.2.1 對于工序轉移或暫停生產加工的半成品，由生產部門清點核對數(shù)量后，對該批半成品進行標示。

4、標識方法由各部門制定的“標示卡”粘貼標示并張貼于顯眼處。622 如特殊客戶，要在標示卡上注明產品信息。6.3成品檢驗過程中的標示：6.3.1 生產加工后的成品經二樓檢驗過后，應對此批產品進行物料標示。6.3.2 在檢驗過程出現(xiàn)的不合格品，應進行標示。（檢驗臺上紅色膠盒放置）6.3.3 對于檢驗后待出貨產品，應放置待出貨出，并標示明確加蓋“PASS，對于還未檢驗產品應在物品上作明確標示“如未檢、待檢”等標示。6.4倉庫物料標示：6.4.1 倉庫對本公司內所有物料，成品、半成品、合格品、不合格品進行明確標示和區(qū)域劃分。6.4.2 倉庫對所有外供料，外購物料，及客退品進行明確標示。6.4.3 對倉庫

5、進出產品或物料進行物料區(qū)分，歸類。7. 可追溯性程序：7.1.1 原材料、外購料、供應商、成品、半成品以包裝標簽或標示卡及相關記錄進行追溯。7.1.2 原材料、供應商、外購料、以送貨單、物料標示卡、以及IQC檢驗記錄進行追溯。7.1.3 生產過程中，以入庫驗收單、標示卡、領料單、以及檢驗記錄進行追溯。7.1.4 沖壓產品：檢驗員在檢驗過程中應記錄生產日期、材料型號、數(shù)量以及異常問題，生產品在使 用原料是應標示其，原料型號，以及原料單號等相關原料信息，以及追溯。7.1.4 當客戶在生產過程發(fā)現(xiàn)異常提出客訴是，可按如下程序進行追溯。產品名稱f產品檢驗記錄f出貨單f來料生產記錄f原材料供應商送貨單。8. 相關文件：產品標示和可追溯性管理程序不合格品處理控制程序9. 記錄表單：產品標示卡10. 產品標示和可追溯性程圖：產品標示和可追溯性程圖責任部門作業(yè)內容/記錄表單倉庫收發(fā)料PMC1倉庫對所有供應商來料進行物料標示管理2.倉庫對公司內部所有物料進出的標示T管理。3.送貨/出貨單入/出庫單品管部1. IQC負責對所有外購料以及供應商 來料進抽樣檢驗。2. IQC來料檢驗報告3. 不合格品處理報告生產部1. 在生產過程中所有半成品、待加工 品必須明確標示其生產狀態(tài)。2. 在生產過程中所產生的不合格品， 并必進行明確標示與區(qū)分。3. 生產日報表品