熱熔膠使用簡(jiǎn)介

1、. 熱熔膠簡(jiǎn)介韓秀成-mail:hanxiucheng_99 熱熔膠的組成1. EVA 樹脂 熱熔膠之基體 產(chǎn)生： - 強(qiáng)度 - 可塑性 - 韌性 - 粘接力2. 增粘劑 天然樹脂 石油樹脂 - 增加粘合力 - 膠的顏色和味道 - 熱粘性 - 耐熱性3. 蠟 石蠟 合成蠟 微晶蠟 - 降低粘度 - 控制開放時(shí)間和固化時(shí)間 - 軟化點(diǎn) - 影響粘力、耐熱性和熱粘性4. 抗氧劑 - 延長(zhǎng)或抑制碳化物生成 - 保持膠的粘度及顏色的穩(wěn)淀 熱熔膠之優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)： 1.完全不含水或溶劑 2.100%固體，易運(yùn)輸和儲(chǔ)存，且儲(chǔ)存期長(zhǎng). 3.熱可塑性，易于機(jī)械加工。 4.固化速度快 適合

2、較高生產(chǎn)速度 壓迫時(shí)間短，設(shè)備占地少 5.無(wú)毒性及無(wú)環(huán)境污染 缺點(diǎn)： 1.耐熱性差，通常不能高于80 C 2.滲透性比較差（因?yàn)楣袒欤?3.不能用于對(duì)熱敏感的基材 4.設(shè)備投資大 主要技術(shù)參數(shù)A.色度 GARDNER 色度 淺 深 1 8 18 B.軟化點(diǎn) 熱熔膠由高分子材料組成，無(wú)顯著的熔點(diǎn)，只有一定范圍的軟化點(diǎn)。軟化點(diǎn)的確定取決于測(cè)試方法。軟化點(diǎn)的大小決定膠的耐熱性。 環(huán)球法見圖。C.粘度 粘度反應(yīng)熱熔膠一定溫度下的流動(dòng)性 溫度越高，流動(dòng)性越好，粘度越低。 粘度-溫度曲線 布氏粘度儀見圖D.耐熱性 溫度升至一定溫度粘接力被破壞。 500 g 剪切 100 g 剝離E.熱溫定性F.開放時(shí)

3、間 開放時(shí)間是被粘基材能形成粘接力所允許的最長(zhǎng)時(shí)間。即當(dāng)膠噴到一基材表面，經(jīng)過多長(zhǎng)時(shí)間與另一表面粘接仍能達(dá)到要求的粘接力。 影響因素：1.膠的溫度 2.環(huán)境溫度 3.被粘基材溫度 4.被粘基材材質(zhì) 5.膠量G.固化時(shí)間 固化時(shí)間是兩被粘基材粘接后能形成所要求的粘接力的最短時(shí)間。 影響因素：1.膠溫 2.環(huán)境溫度 3.被粘基材溫度 4.被粘基材材質(zhì) 5.膠量 6.對(duì)被粘基材所施的壓力熱熔膠之評(píng)價(jià)1. 粘度(Brookfield Thermosel viscometer)2. 色度（Gardner Color)3. 環(huán)球法軟化點(diǎn)(Ring and Ball Softening Point) 甘油，

4、3/8” 直徑、3.5g鋼球 升溫速率：5。C/分4. 熱穩(wěn)定性 80g熱熔膠，100cc玻璃燒杯 175。C烘箱，空氣循環(huán) 1，2，4，8小時(shí)和1，2，4，6天 比較色度、粘度，觀察表面結(jié)皮程度。5. 粘合力 a. 初粘力(Rolling Ball Tack) b. 持粘力(Holding Power) c. 180。剝離6. 耐熱性(Shear Adhesion failure Temp.) 0.5 Kg, 1”×1” 升溫速度：0.4。C/min7. 雜質(zhì)熱熔膠機(jī)的清洗 1.在正常的使用溫度下將剩余膠從排膠閥全部排出; 2.將特定的清洗用溶劑油放入膠箱中(請(qǐng)確保溶劑油干凈),溫

5、度設(shè)定為130 頁(yè)碼: 6C; 3.待完全到溫后，用不掉毛的布擦洗膠箱內(nèi)壁； 4.從排膠閥將溶劑油排出； 5.在膠箱中放入干凈的溶劑油，同時(shí)將噴嘴拆掉； 6.到溫后，開動(dòng)噴膠機(jī)，用手動(dòng)開關(guān)讓溶劑油從各噴嘴噴出以沖洗膠管（注意氣壓不要過大，以免溶劑油濺出而被燙傷）； 7.如有必要，重復(fù)以上過程直至膠箱和膠管干凈為止； 8.待膠管沖洗干凈后，從排膠閥將溶劑油排出，同時(shí)拆下過濾器； 9.將噴嘴和過濾器泡入甲苯中擦洗； 10.在膠箱中放入少量熱熔膠，同時(shí)把干凈的過濾器裝上，待熱熔膠完全熔化后，從排膠閥將膠排出； 11.再在膠箱中放入半箱熱熔膠，待膠熔化后，開動(dòng)噴膠機(jī),將膠通過膠管排出； 12.將洗干凈

6、的噴嘴裝上。在清洗過程中應(yīng)帶上防護(hù)鏡和手套以免燙傷，另外，為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，我們建議定期清洗熱熔膠設(shè)備。 包裝用熱熔膠常見問題及處理方法出現(xiàn)問題 原因分析 處理方法1. 拉絲 -使用溫度過低 提高使用溫度 -膠本身的粘度太高 提高使用溫度或選用其它熱熔膠 -被粘物離噴嘴太遠(yuǎn) 調(diào)整被粘物與噴嘴的距離 -環(huán)境溫度太低 提高使用溫度或選用其它熱熔膠 -噴嘴太臟 清洗噴嘴 -噴嘴關(guān)閉不好 清洗噴嘴并檢修（如仍有問題，聯(lián)系設(shè)備商） -熱熔膠在膠箱內(nèi) 清洗膠箱，換新膠 時(shí)間過長(zhǎng)2. 熱熔膠碳化或凝膠 -膠箱溫度過高 降低膠箱溫度 -溫控系統(tǒng)故障 檢查溫控系統(tǒng)，如有問題聯(lián)系設(shè)備商 -表面氧化 維持膠箱

7、的膠量，把膠箱蓋上 -膠的熱穩(wěn)定性不好 更換熱熔膠 -熱熔膠在膠箱內(nèi) 清洗膠箱，換新膠 時(shí)間過長(zhǎng) -膠箱內(nèi)同時(shí)加有兩種 清洗膠箱，使用一種熱熔 不相容的熱熔膠 膠 3. 噴嘴流膠 -熱熔膠機(jī)電磁閥磨損 更換電磁閥-噴嘴太臟 清洗噴嘴-氣壓不足 提高氣壓4. 熱熔膠機(jī)噴出的膠有氣泡 -膠箱內(nèi)膠已用完 將膠箱加滿 -膠的熔化速度不夠 提高使用溫度，如用膠量與膠機(jī)不配套，更換膠機(jī) -泵的密封不好 更換密封件 -膠本身含水或吸潮 與熱熔膠廠商聯(lián)系5. 粘合效果不好，開箱 -單面有膠，說明膠開放 提高噴膠量，提高膠溫時(shí)間太短 如是被粘物表面溫度太 低，則需預(yù)熱被粘表面 -兩面有膠，說明膠在凝 降低噴膠溫度，保持壓板固受到擾動(dòng)或膠的固化 穩(wěn)定性，或使用固化速度時(shí)間太長(zhǎng) 快之熱熔膠 -