大氣課程設(shè)計

1、吉林化工學(xué)院課程設(shè)計任務(wù)書題目：某火電廠煙氣脫硫除塵系統(tǒng)設(shè)計院 （系）： 專 業(yè)： 班 級： 姓 名： 學(xué) 號： 指導(dǎo)老師： 設(shè)計時間： 課程設(shè)計任務(wù)書題目名稱某火電廠煙氣脫硫除塵系統(tǒng)設(shè)計主要條件及技術(shù)參數(shù)鍋爐型號：DZW14-140-95-70-A，上海鍋爐廠制造，蒸發(fā)量400t/h，出口蒸汽壓力140MPa；設(shè)計煤成分：CY=76%，HY=4%，OY=2%，NY=1%，SY=3%，AY=10%，WY=4% ；VY8 屬于高硫無煙煤；設(shè)計耗煤量：20t/h；排煙溫度：160，出口蒸汽壓力100MPa；空氣過剩系數(shù)1.15；飛灰率21。 連接鍋爐、凈化設(shè)備及煙囪等凈化系統(tǒng)的管道假設(shè)長度100m

2、，90°彎頭20個。取當(dāng)?shù)貧鉁貫?0，大氣壓為978.4hPa。燃燒方式：室燃爐（煤粉爐），所配發(fā)電機(jī)組功率125MW煙氣在鍋爐出口前阻力：1060Pa煙氣密度： 1.46kg/m3；煙氣中煙塵顆粒粒徑分布表粒徑間隔µm0-55-1010-2020-3030-4040-5050-60質(zhì)量頻率2315201610610排放標(biāo)準(zhǔn)：按照鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中2類區(qū)新建排污項目執(zhí)行。二類區(qū)的煙塵濃度排放標(biāo)準(zhǔn)為200mg/m3；二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn)為900mg/3。（標(biāo)況下）設(shè) 計 內(nèi) 容 及 工 作 量1. 完成課程設(shè)計說明（計算）書 包括：根據(jù)燃煤的原始數(shù)據(jù)計算鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣量

3、，煙塵和二氧化硫濃度。凈化系統(tǒng)設(shè)計方案的分析，包括凈化設(shè)備的工作原理及特點；運行參數(shù)的選擇與設(shè)計；凈化效率的影響因素等。除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計計算脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計計算煙囪設(shè)計計算(根據(jù)吉林市大氣條件、煙氣溫度和流量設(shè)計煙囪內(nèi)徑和高度）管道系統(tǒng)設(shè)計，風(fēng)機(jī)電機(jī)的選擇2. 完成課程設(shè)計圖紙包括：工藝流程圖一張；構(gòu)筑物（設(shè)備）平剖面結(jié)構(gòu)圖1張，A2圖紙主 要 參 考 資 料1 郝吉明，馬廣大等編著.大氣污染控制工程，北京：高等教育出版社.20022 Noel de Nevers主編.大氣污染控制工程 (影印版) (第2版). 北京：清華大學(xué)出版社.20003 劉景良 主編.大氣污染控制工程， 北京： 中國輕

4、工業(yè)出版社.20024 粱麗明，彭林 著.城市大氣有機(jī)物污染，北京： 煤炭工業(yè)出版社.20005 趙毅，李守信主編.有害氣體控制工程，北京： 化學(xué)工業(yè)出版社.20016 林肇信主編. 大氣污染控制工程， 北京：高等教育出版社.1991實習(xí)地點進(jìn) 度 計 劃 表時間安排計 劃 完 成 工 作 量指導(dǎo)教師檢查意見備 注周一查閱資料、工具書，比較方案；確定處理工藝流程并說明周二設(shè)計計算周三設(shè)計計算周四CAD繪圖周五編寫設(shè)計說明計算書周六周日修改并裝訂設(shè)計說明書，參加答辯考 核 評 語 指導(dǎo)教師 2015 年 月 日 答 辯 成 績 系主任 2015 年 月 日 教學(xué)院意見 教學(xué)院長 2015 年 月

5、 日 除塵部分本設(shè)計采用電袋除塵。單一的靜電或布袋除塵器均有其優(yōu)缺點。靜電除塵器的優(yōu)點在于阻力小,對粗粒子的收塵效率較高,故障率小,維護(hù)簡單。但是,由于其除塵機(jī)理造成的除塵性能不穩(wěn)定,以及對高比電阻和超細(xì)粉塵的不適應(yīng)性,在環(huán)保要求越來越嚴(yán)格的今天,已不能適應(yīng)人們的要求。靜電除塵器的除塵效率受到設(shè)計水平、鍋爐運行狀況、燃煤煤種、粉塵的物理化學(xué)性能等很多因素的影響。再加上我國燃煤電廠用煤品種多變,而且,在平時的運行維護(hù)上存在一定問題,導(dǎo)致了現(xiàn)役的靜電除塵器大多都很難達(dá)到設(shè)計效率。袋式除塵器是一種高效的除塵器,其特點在于能夠?qū)⑴欧欧€(wěn)定在一個較低的濃度上一般可以小于30,除塵效率高且穩(wěn)定,不受粉塵性質(zhì)

6、的影響,能夠達(dá)到新的大氣排放標(biāo)準(zhǔn),同時還有一定的脫硫能力。袋式除塵器的不足則表現(xiàn)為系統(tǒng)阻力較高,一般達(dá)到1500-2000Pa,這使得引風(fēng)機(jī)的功率和能耗較大,同時,清灰裝置復(fù)雜。而且濾袋的壽命有限,更換費用高?？傮w而言,袋式除塵器雖然除塵效率高,但一次性投資和后期維護(hù)費用均高。 電袋復(fù)合除塵器是基于靜電除塵和布袋除塵兩種成熟的除塵理論而提出的一種新型的除塵技術(shù)。它結(jié)合了電除塵器和布袋除塵器的優(yōu)點,除塵效率高,排放濃度可以低于10,既能滿足新的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),又能增加運行可靠性,降低電廠除塵成本。電袋復(fù)合除塵器按組合形式可分為三種前電后袋型、靜電增強型和先進(jìn)混合型。 前電后袋式是指在前級安排靜電除塵單

7、元在后級安排布袋除塵單元,將二者有機(jī)的串連起來的除塵方式。煙氣先經(jīng)過前級電除塵,充分發(fā)揮其捕集中高濃度粉塵效率高和低阻力的優(yōu)勢,進(jìn)入后級袋除塵時,不僅粉塵濃度大為降低,且前級的荷電效應(yīng)又提高了粉塵在濾袋上的過濾特性,使濾袋的透氣性能和清灰性能得到明顯改善,使用壽命大大提高。 靜電增強型主要是利用粒子荷電后的過濾特性。這種結(jié)構(gòu)下,集塵作用主要由濾袋來完成,靜電場的作用主要是使粒子荷電。試驗表明,荷電后的粒子在各種濾料上均體現(xiàn)出過濾性能的改善,主要表現(xiàn)為系統(tǒng)壓力降低,濾袋的透氣性能和清灰性能得到明顯改善,由于濾袋清灰次數(shù)的減少,提高了使用壽命。 先進(jìn)混合型（AHPC）是將整個除塵器劃分為若干各除塵

8、單元,每個除塵單元均包含有靜電除塵單元和布袋除塵單元,電除塵電極與濾袋交替排列,就好像是布袋除塵單元嵌入到靜電除塵單元中一樣。1電除塵器的選型 (1) 電除塵器型號的確定 電除塵器的種類繁多，通常有以下幾種分類方法： 按氣體流向分立式電除塵器和臥式電除塵器； 按清灰方式分干式電除塵器和濕式電除塵器和電除塵器； 按使用溫度分低溫電除塵器、高溫電除塵器和中溫電除塵器； 按沉塵極結(jié)構(gòu)形式分管式電除塵器和板式電除塵器； 按電極配置位置分單區(qū)式電除塵器和雙區(qū)式電除塵器； 按電極的大小分常規(guī)電除塵和寬間距電除塵器。 臥式電除塵器的特點是可實現(xiàn)分電場供電，避免各電場間相互干擾，以利于提高除塵效率；便于分別回

9、收不同成分、不同粒徑的粉塵，達(dá)到分類富集的作用；容易做到氣體沿電場斷面均勻分布；由于粉塵下落方向與氣體運動方向垂直，粉塵二次飛揚比立式電除塵器少；設(shè)備高度較低，安裝、維護(hù)方便；適宜于負(fù)壓操作，對風(fēng)機(jī)使用壽命和勞動條件十分有利。 板式電除塵器清灰效果好，制作、安裝和維護(hù)檢修比較方便容易。 單區(qū)式電除塵器的特點是氣體含塵塵粒荷電和積塵在同一區(qū)域進(jìn)行，電暈極系統(tǒng)和沉塵極系統(tǒng)都裝在這個區(qū)域內(nèi)，在工業(yè)生產(chǎn)中已得到廣泛應(yīng)用；雙區(qū)式電除塵器是氣體含塵塵粒荷電和積塵在兩個區(qū)域進(jìn)行，它存在著塵粒若在前區(qū)未能荷電到后區(qū)就無法捕集。 同極距在400mm以上的稱為寬間距電除塵，它在本體結(jié)構(gòu)上與常規(guī)電除塵沒有根本區(qū)別。

10、但由于間距的加大，供電機(jī)組電壓的提高，有效電場強度大，板電流密度均勻，驅(qū)進(jìn)速度提高，有利于凈化高比電阻粉塵。 因此，擬設(shè)計臥式、板式、單區(qū)式、無輔助電極的寬間距電除塵器。 2. 電場風(fēng)速v的確定 煙氣在電除塵器內(nèi)流速大小的選取，視電除塵器規(guī)格大小和被處理的煙氣特性而定，一般在不超過1.5m/s范圍內(nèi)。雖然從得意希效率公式來看，電場風(fēng)速與收塵效率無關(guān)，但對具有一定尺寸收塵極板面積的電除塵器而言，過高的電場風(fēng)速不僅使電場長度增加，占地面積加大；而且會引起大的粉塵二次飛揚，降低除塵效率；反之，在一定的處理煙氣量條件下，過低的電場風(fēng)速必然需要大的電場斷面，這樣導(dǎo)致設(shè)備龐大，不經(jīng)濟(jì)，所以電場風(fēng)速的選擇應(yīng)

11、適當(dāng)，設(shè)計按電場風(fēng)速的經(jīng)驗曲線確定，對于電爐，由于粉塵粒徑很小，一般在311m之間，故不可取過高的電場風(fēng)速，以免引起二次揚塵，故取0.09m/s。 （一）除塵部分 1、 燃煤鍋爐排煙量計算和煙塵、二氧化硫濃度計算（1） 以1煤為基準(zhǔn)計算元素 百分比 摩爾量 理論需氧量 理論煙氣量C 76 63.3 63.3 63.3 H 4 40 10 10 O 2 0.556 -0.556 0.556N 1 0.714 0 S 3 0.938 0.938 0.938W 4 2.22 0 2.22A 10理論需氧量為：63.3+10-0.556+0.938=73.682 mol理論空氣量為：73.682

12、15;4.78=352.20 mol理論空氣體積為：352.20×22.4×10-3 =7.89m3 實際空氣量為：352.20×1.15=405.03 mol實際空氣體積為：405.03×22.4×10-3=9.0727m3 理論煙氣量為：63.3+10+0.556+73.682*3.78+0.938+2.22=355.532mol理論煙氣體積為：355.532×22.4×10-3=7.96 m3 實際煙氣量為：7.96+0.15×9.0727*1.46=9.947 m3/kg煤Q=Qs×設(shè)計煤耗量=9

13、.947×20=198.94m3/h =0.05526 m3/s標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下含塵濃度：C=dsh Ar/Vfg =10%×21%/9.0727=1.91×103mg/m3 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下SO2濃度：Cso2=2Sr×97%/Vfg=2×3%×97%/9.0727=5.28×103mg/m3 (二)布袋除塵部分根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及電除塵部分效率，布袋除塵區(qū)要達(dá)到的效率為，采用外濾式，下端進(jìn)氣。（1）處理氣體風(fēng)量的計算要得到實際通過袋式除塵單元的氣體量，并考慮一定的漏風(fēng)量，一般情況下取漏風(fēng)率為15%，則（2）過濾風(fēng)速的選擇 電袋復(fù)合除塵過濾風(fēng)速

14、可取1.22.0m/min，本次設(shè)計取2.0m/min.(3)過濾面積的確定 a.過濾總面積 根據(jù)通過除塵器的氣量和選定的過濾風(fēng)速按下式計算過濾總面積 S1：濾袋工作部分的過濾面積，S2：濾袋清灰部分的過濾面積，取過濾面積的10%有效過濾面積總過濾面積S=3282.51m2b.單條濾袋過濾面積 c.濾袋數(shù)目 ，約取500個。 濾袋分雙室，每室分兩組，每組約125個，采用13×10錯位排列，濾袋數(shù)為130個。濾袋間隙取70mm,組間間距取700mm。（4）布袋除塵區(qū)尺寸每組長度方向尺寸為 寬度方向尺寸為其余與前面電場尺寸相同。（5）清灰部分設(shè)計 采用脈沖噴吹清灰，持續(xù)時間為0.15s，

15、周期為60s。 取6個大氣壓噴吹，脈沖噴吹壓縮空氣量為式中，n濾袋總數(shù)，條 T脈沖周期，min, 安全系數(shù)，取1.5 V0每條濾袋噴吹一次耗用的壓縮空氣量， （6）濾料的選擇 脈沖噴吹袋式除塵器是以壓縮空氣為動力，利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間釋放壓縮氣流，并誘導(dǎo)數(shù)倍的二次氣流高速射入濾袋，使濾袋急劇膨脹、震動變形而達(dá)到清灰目的。要求選用厚實、耐磨、抗張力強的濾料，優(yōu)先考慮化纖針刺氈或壓縮針刺氈。（7）濾袋的連接方式 除塵器的濾袋、框架、文丘里噴嘴及花板的聯(lián)接采用了彈簧漲圈式裝置，安裝和更換濾袋方便。濾袋從箱體上部安裝和抽出。 （8）濾袋的排列 濾袋的排列有三角形排列和正方形排列。三角形排列占地面積小

16、，但檢修不方便，不利于空氣流通，不常采用。正方形排列無上述弊端，較常采用。 為了便于安裝和檢修，當(dāng)濾袋較多時，可將濾袋分成若干組，最多可由6列組成一組。每組之間留有400mm寬的檢修人行道，邊排濾袋和殼體距離也留有100200mm寬的檢修人行道。 （9）殼體 脈沖袋式除塵器全部采用鋼結(jié)構(gòu)外殼。殼體基本可分為：框式構(gòu)架、花板、頂梁、立柱、底梁、內(nèi)部支撐網(wǎng)架、頂蓋板、進(jìn)出氣口、下灰斗等，其相互連接形成一個完整的外殼，承受全部構(gòu)件物的重量及外部附加載荷。其中包括灰重、樓梯平臺重、風(fēng)載、雪載、地震載荷等。頂梁、灰斗、進(jìn)出氣口均設(shè)有雙層人孔門，既能方便進(jìn)入內(nèi)部安裝和檢修，又減少漏風(fēng)?；叶穬?nèi)設(shè)有阻流板以防

17、含塵氣流繞過濾袋直達(dá)出氣口排出而降低收塵效率。為防止殼體側(cè)向變形，承受側(cè)向風(fēng)載，增加殼體橫向強度，在進(jìn)出氣口與側(cè)板連接的立柱處安裝有V字形支撐。頂梁與側(cè)柱采用鉸聯(lián)接，解決了由于熱膨脹而產(chǎn)十的應(yīng)力集中問題?；叶凡捎缅F形。灰斗板壁與水平面夾角為60°70°，目的是為了防止粉塵堆積。脈沖袋式除塵器的下部排灰選用螺旋輸灰機(jī)。脈沖袋式除塵器本體由安裝在底梁下的活動支座及固定支座支撐，以保證各支點在正常運行時沿各自膨脹方向上自由移動。 二 脫硫部分脫硫系統(tǒng)工藝采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝，系統(tǒng)主要由:煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)等組成。其基本工藝流程為:

18、鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過增壓風(fēng)機(jī)、GGH降溫后進(jìn)入吸收塔。在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動且被向下流動的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌。循環(huán)漿液則通過噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除S02、HCl和HF，與此同時在“強制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物被導(dǎo)入的空氣氧化為石膏(CaSO4·2H2O)，并通過石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。漿液池底部進(jìn)行攪拌，防止?jié){液中的固體成分沉積結(jié)垢。經(jīng)過凈化處理的煙氣流經(jīng)吸收塔頂部的兩級除霧器除霧，在此處將清潔煙氣中所攜帶的漿液霧滴去除。最后，潔凈的煙氣通過煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。（一）脫硫效率與石灰石消耗量計算1.脫硫效率 2.石灰石消耗量 本次設(shè)計

19、取1.03，則石灰石投加量 =3.08kg/s式中：吸收劑碳酸鈣的耗量，t/h； 需要脫除的SO2摩爾數(shù)，mol； 鈣硫比，一般為1.021.05； 碳酸鈣分子量，g/mol； 石灰石純度。該電廠脫硫系統(tǒng)所采用的石灰石粉，純度為90%，其中 nso2= 式中：吸收塔入口SO2的濃度，mg/Nm3； 設(shè)計煤種情況下吸收塔入口干標(biāo)煙氣量，Nm3/h； 脫硫效率 SO2分子量，g/mol。則：NSO2=4970×1139000×97.98%÷64×10 mol/h理論上1摩爾的石灰石與1摩爾的二氧化硫反應(yīng)，但因石灰石塊中含有一定的雜質(zhì)，經(jīng)過化驗石灰石成分之后，

20、可確定鈣硫比一般在1.021.05之間，本次設(shè)計選用優(yōu)化值1.03，則：=4.89t/h（二）脫硫塔本體尺寸計算1.脫硫塔體積計算 （1）煙道煙溫140，流量為478.836 脫硫塔內(nèi)溫度為50，流量為374.489（2） 原煙氣中含水率為脫硫塔內(nèi)含水率為12%水增長的百分?jǐn)?shù)為6.17%，即（3） 氧化風(fēng)機(jī)引起的體積變化 標(biāo)準(zhǔn)狀況下吸收SO2為工況下吸收SO2為 理論需氧量為理論空氣量為1313.17/0.23=5709.43kg/h氮氣量為5709.43×77%=4396.26 kg/h氧化風(fēng)機(jī)引起的體積變化為所以脫硫塔體積為374.489+23.10+1.45=399.089m3

21、/s2.脫硫塔塔徑的確定 煙氣流速取4m/s，塔截面積 ，取11.3m實際流速3.漿液池設(shè)計標(biāo)況下氣體體積為337.27m3/s液氣比取16L/ m3，循環(huán)將液量漿池容積，取1619m3高為，取16.2m4.噴淋系統(tǒng)設(shè)計噴嘴布置層數(shù)取4層，層間距取1.5m(1.22m),噴淋覆蓋率為200%單層漿液噴淋量Q=QL/4=19426.44/4=4856.61m3/h每個噴嘴流量為3680 m3/h，取60 m3/h.噴嘴個數(shù)為4856.61/60=80.94,取81個噴嘴。噴淋層層間高度為0.82m，取1.5m,則高度為1.5×4=6m5.吸收區(qū)高度容積負(fù)荷：解得，h=9.83，取10m

22、6.除霧區(qū)高度脫硫后的煙氣通過除霧器來減少攜帶的水滴，除霧器出口的水滴攜帶量不大于75mg/Nm3。本設(shè)計中除霧器垂直布置在吸收塔內(nèi)部頂端，除霧器形式選擇則流板除霧器。折流板除霧器具有結(jié)構(gòu)簡單，對中等尺寸和大尺寸液滴的捕捉率高，壓降比較低，易于沖洗，具有敞開式結(jié)構(gòu)便于維修和費用較低等優(yōu)點，最適合濕法FGD系統(tǒng)除去煙氣中的水霧。除霧器由阻燃聚丙烯材料制成。為防止設(shè)備停用后噴嘴堵塞，除霧器裝設(shè)有工藝水沖洗系統(tǒng)。本設(shè)計中，吸收塔設(shè)兩級除霧器，第一級除霧器接觸的煙氣含液體量較多，板片上有較多的漿液要沖除，因此第一級板距稍寬些3075mm。第二級除霧器為了盡可能多地去除霧滴，提高除霧效率，板距通常較窄2

23、030mm。兩級除霧器間距為1.8m，第一級除霧器與吸收塔最上層噴淋母管間的距離為2m，第二級除霧器背面至吸收塔或煙道截面開始變窄處距離為1m，折板高為2.5m。除霧區(qū)高度為h=2.5×2+1.8=6.8m7.煙氣進(jìn)口高度煙氣進(jìn)口底部至漿液面距離通常為漿液池高的的2/3，則h=16×2/3=10.7m入口煙道中心線到漿液面距離約為3m脫硫塔總高為取50m8.煙氣出口寬度及高度煙氣出口截面積=，取28。出口寬度設(shè)計為塔徑的80%，則進(jìn)出口寬度=0.8×11.3m=9.04m，取9.1m則出口高度h=28/9.1m=3.1m9. 壁厚設(shè)計噴淋塔漿液含固率取15%，則由

24、于操作壓力不大，取個大氣壓，則Q235鋼板在操作溫度下許用應(yīng)力為，對于漿液池部分由于漿液會對壁產(chǎn)生壓力，因此計算時要考慮在內(nèi)。假設(shè)塔內(nèi)計算壓力為，則漿液池底部的壓力對于噴淋塔頂部以下漿液池以上部分壁厚式中，ø為焊接接頭系數(shù)，取1。腐蝕裕量，鋼板厚度負(fù)偏差則取整為8mm。因此，脫硫塔上部分應(yīng)選用壁厚為8mm的Q235鋼板。對于噴淋塔漿液池部分，腐蝕裕量，鋼板厚度負(fù)偏差則取整為18mm。因此，塔底部厚為18mm。考慮到自然災(zāi)害影響以及增加保險系數(shù)，脫硫塔壁厚相應(yīng)增加，頂部及底部鋼板分別取9mm和20mm，中部選擇10mm厚鋼板。（三）噴淋塔附屬設(shè)備1.攪拌器攪拌器是用來攪拌漿液防止沉淀，

25、吸收塔攪拌器還有將氧化空氣破碎成氣沫與漿液充分混合的作用，使亞硫酸鈣向硫酸鈣的氧化過程進(jìn)行的更快、更充分。攪拌器采用側(cè)進(jìn)式，分上下兩層，上層使?jié){液中固體物質(zhì)與氧化空氣接觸，加強漿液氧化反應(yīng)（亞硫酸根氧化率可達(dá)99.8%），下層使?jié){液中的固體物質(zhì)保持在懸浮狀態(tài)，避免沉淀。攪拌器外殼:鑄鐵外殼及頂部通過法蘭聯(lián)接在驅(qū)動器上，底部用螺栓固定在攪拌器的支座上。螺栓材料為碳鋼外鍍1.4529不銹鋼涂層。軸密封：采用非沖洗單向作用的機(jī)械密封系統(tǒng)，密封圈由SIC制成，O型圈由氟橡膠制成，接觸漿液部分為1.4529不銹鋼材料制成，有機(jī)械密封關(guān)斷裝置。軸：用剛性聯(lián)軸器與齒輪箱輸出軸連接，采用1.4529不銹鋼制成

26、。轉(zhuǎn)輪：三葉，通過銷釘和螺母安裝在軸的末端，采用雙層澆鑄材料制成,輪轉(zhuǎn)速為190-280r/min。變速箱：變換攪拌器的轉(zhuǎn)速，使攪拌液面變化最小速度大于40m/min。3.吸收塔附屬部件設(shè)計（1） 漿段和除霧器段的塔體相當(dāng)部位安裝直徑為1000mm的安裝孔；（2） 塔頂設(shè)置一快式排氣孔，直徑為500mm，以便于停車檢修時迅速排出塔頂不聚集的煙氣以保證檢修人員的安全；（3） 塔體上部設(shè)置一800mm×1000mm的清掃門。 （四）煙囪的設(shè)計1 煙囪高度中國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：我國的制定地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)GB/T13201-91中對煙氣抬升高度計算公式作如下規(guī)定：煙囪的有效高度H=煙

27、囪的幾何高度H+抬升高度H當(dāng) Q21000KW和T-T35K時H=nQHuQ=0.3PQ T= T- T式中：T 煙囪出口處的煙氣溫度，K;T環(huán)境大氣溫度，K Q=0.3PQ=0.3×813×316.519×= 28038KW21000KW則 ：H=nQHuu=u() 式中：m穩(wěn)定度參數(shù)，取0.25；u=3×()= 5.3m/s假設(shè)H=100m ， 查大氣污染控制工程（第二版），得系數(shù)（Q21000KW）：農(nóng)村或城市遠(yuǎn)郊區(qū)：n=1.427，n=1/3，n=2/3則 H=1.427×28038×100×5.3=176.2m則煙囪的有效高度為H=煙囪的幾何高度H+抬升高度H=100+176.2=276.2m校核：2煙囪直徑煙囪出口內(nèi)徑可按下式計算： d=0.0188 (m) 式中：Q通過煙囪的總煙氣量，m/h; u按下表選取的煙囪出口流速，m/s。 表6-1 煙囪出口煙氣流速通風(fēng)方式運行情況全負(fù)荷時最小負(fù)荷時機(jī)械通風(fēng)102045自然通風(fēng)6102.53本設(shè)計屬機(jī)械通風(fēng)，取u=15m/sd=0.0188 (m)=5.2m煙囪底部直徑： d=d+2iH(m)式中：d煙囪出口直徑，m i煙囪錐度，（通常取0.020.03），本設(shè)計取0.02；H煙囪高度，m。 d=5.2+2×0.02