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文檔簡(jiǎn)介

1、1、LNG 儲(chǔ)存在壓力為 0.1MPa、溫度為 -162的低溫儲(chǔ)罐內(nèi)。2、2、LNG 的主要成分是 甲烷 ,含有少量的 乙烷、丙烷、氮和其他組分。3、3、液化天然氣是 混合物 。4、4、LNG 的運(yùn)輸方式: 輪船運(yùn)輸 、 汽車運(yùn)輸 、火車運(yùn)輸 。5 制冷原理:氣體膨脹制冷和相變制冷6、三種制冷方法: 節(jié)流膨脹制冷 、 膨脹機(jī)絕熱膨脹制冷 、 蒸氣壓縮制冷 。 7、節(jié)流效應(yīng) :流體節(jié)流時(shí),由于壓力的變化所引起的溫度變化稱為節(jié)流效應(yīng)。8、LNG :液化天然氣。9、CNG:壓縮天然氣。10、MRC :混合制冷劑液化流程是以 C1至 C5的碳?xì)浠衔锛?N2等五種以上的多 組分混合制冷劑為工質(zhì),進(jìn)行逐

2、級(jí)冷凝、蒸發(fā)、節(jié)流膨脹,得到不同溫度水平的 制冷量,以達(dá)到逐步冷卻和液化天然氣的目的。11、EC:帶膨脹機(jī)的天然氣液化流程,是指利用高壓制冷劑通過渦輪膨脹機(jī)絕熱 膨脹的克勞德循環(huán)制冷實(shí)現(xiàn)天然氣液化的流程。12、BOG:蒸發(fā)氣。13、解釋級(jí)聯(lián)式液化工藝中三溫度水平和九溫度水平的差異? 答: (1)三溫度水平中的制冷循環(huán)只有丙烷、乙烯、甲烷三個(gè)串接;而九溫度水 平則有丙烷段、乙烯段、甲烷段各三個(gè)組成。(2)九溫度水平階式循環(huán)的天然氣冷卻可以減少傳熱溫差,且熱力學(xué)效率很高。(3)九溫度水平階式循環(huán)的天然氣冷卻曲線更接近于實(shí)際曲線。14、丙烷預(yù)冷混合制冷劑天然氣液化為何要比無丙烷預(yù)冷混合制冷劑天然氣液

3、化 優(yōu)? 答:既然難以調(diào)整混合制冷劑的組分來使整個(gè)液化過程都能按冷卻曲線提供所需 的冷量,自然便考慮采取分段供冷以實(shí)現(xiàn)制冷的方法。 C3/MRC 工藝不但綜合了級(jí) 聯(lián)式循環(huán)工藝和 MRC 工藝的特長(zhǎng),且具有流程簡(jiǎn)潔、效率高、運(yùn)行費(fèi)用低、適應(yīng) 性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。15、混合制冷劑的組成對(duì)液化流程的參數(shù)優(yōu)哪些影響?(1)混合制冷劑中 CH4 含量的影響:天然氣冷卻負(fù)荷、功耗以及液化率均隨甲烷 的摩爾分?jǐn)?shù)的增加而增加;(2)混合制冷劑中 N2 含量的影響:隨著 N2 的摩爾分?jǐn)?shù)的增加,天然氣冷卻負(fù) 荷、液化率以及壓縮機(jī)功率都將增加,但與甲烷的摩爾分?jǐn)?shù)變化時(shí)相比更為緩慢;(3)混合制冷劑中 C2H4 含量的影

4、響:隨著乙烯的摩爾分?jǐn)?shù)的增加,天然氣冷卻 負(fù)荷、液化率以及壓縮機(jī)功率都將降低;(4)混合制冷劑中 C3H5 含量的影響:隨著丙烷的摩爾分?jǐn)?shù)的增加,天然氣冷卻 負(fù)荷、液化率以及壓縮機(jī)功率都將降低。16、液化工藝中的關(guān)鍵設(shè)備是 換熱器 ,(制冷壓縮機(jī)組,膨脹機(jī) )其最大的功能 是對(duì)原料氣進(jìn)行液化。17、LNG 儲(chǔ)罐按容量分:( 1)小型儲(chǔ)罐 :容量 550 m3;( 2)中型儲(chǔ)罐 :容量50100 m3;( 3)大型儲(chǔ)罐 :容量 1001000 m3;( 4)大型儲(chǔ)槽 :容量100040000 m3;( 5)特大型儲(chǔ)槽 :容量 40000200000 m318、LNG 儲(chǔ)罐按隔熱分類: 真空粉末隔

5、熱 、正壓堆積隔熱 、 高真空多層隔熱 。19、根據(jù)儲(chǔ)罐本體的形式,可分為 單容罐 、雙容罐 、全容罐 、三重罐 和薄膜罐 。20、全容罐 :內(nèi)罐、外罐均設(shè)計(jì)建造為能獨(dú)立儲(chǔ)存冷凍液體的罐。21、LNG 儲(chǔ)罐材質(zhì)的選擇:( 1)在使用溫度范圍內(nèi)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度(包括疲勞強(qiáng) 度);( 2)在使用溫度范圍內(nèi)應(yīng)有充分的韌性,不能產(chǎn)生脆性破壞;(3)具有良好的加工性和可焊性;( 4)價(jià)格低,容易采購。22、LNG 儲(chǔ)罐的保溫方法: 普通絕熱 、真空絕熱 。23、普通絕熱 是一種使用較早的傳統(tǒng)的絕熱方法,它是在設(shè)備、容器,管道的外 側(cè)敷設(shè)固體的多孔絕熱材料的空隙中充滿著大氣壓力下的空氣(或其他氣體)。24、

6、真空絕熱 是將絕熱結(jié)構(gòu)做成密閉的夾層,內(nèi)部空間抽至一定的真空度,以減 少熱量的傳入。25、選擇絕熱材料的要求:( 1)導(dǎo)熱系數(shù)小,密度小,孔隙率大;( 2)吸濕性 小,吸附氣體性能好;( 3)熱膨脹系數(shù)小,機(jī)械強(qiáng)度高,經(jīng)久耐用;( 4)耐火性 強(qiáng),在使用溫度下不分解,化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定;( 5)能保持固定的幾何形狀和尺寸, 便于加工和施工;( 6)價(jià)格低廉,易于獲得和便于運(yùn)輸。26、為什么會(huì)產(chǎn)生分層 ?向盛有 LNG 的低溫儲(chǔ)罐中充注新的 LNG 液體或者 LNG 中的氮蒸發(fā)而使儲(chǔ)罐內(nèi)的液體發(fā)生分層。41、什么是自增壓系統(tǒng) ?自增壓系統(tǒng)的穩(wěn)壓供氣原理:將儲(chǔ)罐內(nèi)的低溫液體排 出,經(jīng)汽化器汽化后再返回到

7、儲(chǔ)罐的氣相空間。由于氣體的比體積比液體的比體積 大得多,從而可以利用氣體的充擠達(dá)到儲(chǔ)罐增壓的目的。自增壓系統(tǒng)主要有以下四 種方式: 經(jīng)典型自增壓系統(tǒng) 、電加熱型自增壓系統(tǒng) 、回氣增壓系統(tǒng) 、真 空壓力控 制系統(tǒng) 。27、漩渦:在出現(xiàn)液體溫度和密度分層的低溫容器中,底部液體由于漏熱而形成 過熱,在一定條件下迅速到達(dá)表面并產(chǎn)生大量蒸氣的過程。28、防止漩渦的具體措施 :( 1)不同產(chǎn)地、不同氣源的 LNG 分開儲(chǔ)存,這樣可避免因密度差而引起 LNG 分 層;( 2)在儲(chǔ)罐內(nèi)安裝一個(gè)自動(dòng)密度儀,以檢測(cè)不同密度的液層;根據(jù)需儲(chǔ)存的 LNG 與儲(chǔ)罐內(nèi)原有 LNG 密度差,選擇正確的部位充注,可有效地防止

8、分層; ( 3)使用混合噴嘴和多孔管充注,可使充注的新 LNG 和原有 LNG 充分混合,從 而避免分層;( 4)用儲(chǔ)罐內(nèi)的泵使液體從低至頂循環(huán);( 5)保持 LNG 的含氮量 低于 1,并密切檢測(cè)汽化速率。29、罐車絕熱方式: 真空粉末絕熱 、真空纖維絕熱 、高真空多層絕熱 。30、LNG 儲(chǔ)罐集裝箱的組成 :進(jìn)排液系統(tǒng)、進(jìn)排氣系統(tǒng)、吹掃置換系統(tǒng)、儀控系 統(tǒng)、緊急切斷閥與氣控系統(tǒng)、安全系統(tǒng)、抽空系統(tǒng)、測(cè)滿分析取樣系統(tǒng) 。31、管道輸送工藝的兩種方式: LNG 密相輸送系統(tǒng) 、LNG 的冷態(tài)輸送工藝 。32、LNG 輸送管道的絕熱方式:非絕熱管(裸管)、普通(堆積)絕熱管以及真 空絕熱管。33

9、、組成 LNG 接收終端的六大工藝系統(tǒng): LNG 卸船工藝系統(tǒng) 、LNG 儲(chǔ)存工藝系 統(tǒng) 、LNG 再汽化工藝系統(tǒng) 、 蒸發(fā)氣處理工藝系統(tǒng) 、 防真空補(bǔ)氣工藝系統(tǒng) 和 火炬放 空工藝系統(tǒng) 。34、級(jí)聯(lián)式液化流程 也被稱為階式液化流程、復(fù)疊式液化流程、串聯(lián)蒸發(fā)冷凝液 化流程。35、LNG 接收終端工藝: BOG 直接壓縮工藝 和 BOG 再冷凝工藝 。36、LNG 接收終端汽化器形式: 開架式汽化器 (ORV)、 浸沒燃燒式汽化器 ( SCV)、 中間媒體式汽化器 ( IFV )、空溫式汽化器、水浴式汽化器。37、天然氣脫水的目的 :含有 CO2和 H2S的天然氣在有水存在的情況下形成酸而 腐蝕管路和設(shè)備;在一定條件下形成天然氣水合物而堵塞閥門、管道和設(shè)備;降低 管道輸送能力,造成不必要的動(dòng)力消耗;為了得到干氣。38、天然氣脫水的方法: 冷卻法、溶劑吸收法 、固體吸附法 。39、天然氣中酸氣脫除的方法: 化學(xué)溶劑法 、 物理溶劑法 、物理化學(xué)溶劑法 、直 接轉(zhuǎn)化法 、分子篩法 。40、天然氣液化前為什么要預(yù)處理 :在進(jìn)行天然氣液化前,必須將天然氣中的酸 性氣體和雜質(zhì)如 H2S、CO2、H2O、Hg 等進(jìn)一步去除,以免它們?cè)诘蜏叵聝鼋Y(jié)而堵 塞、腐蝕設(shè)備和管道,并提高產(chǎn)品的純度; Hg 還會(huì)引起催化劑

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