第五章、電火花線切割

1、1第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工25.1 線切割加工的原理、特點及應用線切割加工的原理、特點及應用5.2 線切割加工機床線切割加工機床5.3 線切割加工的控制系統(tǒng)和編程技術(shù)線切割加工的控制系統(tǒng)和編程技術(shù)5.4 影響線切割加工的主要工藝指標影響線切割加工的主要工藝指標5.5 線切割加工工藝的應用線切割加工工藝的應用第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工35.1 電火花線切割加工的原理、特點及應用電火花線切割加工的原理、特點及應用 1、基本原理：、基本原理：利用移動的細金屬導線（鉬絲或銅絲）利用移動的細金屬導線（鉬絲或銅絲）作電

2、極，對工件進行脈沖火花放電、切割成形。作電極，對工件進行脈沖火花放電、切割成形。 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工42、電火花加工與電火花線切割加工的比較、電火花加工與電火花線切割加工的比較（1）共同特點1）二者的加工原理相同，都是通過電火花放電產(chǎn)生的熱來熔解去除金屬的，所以二者加工材料的難易與材料的硬度無關(guān)，加工中不存在顯著的機械切削力。2）二者的加工機理、生產(chǎn)率、表面粗糙度等工藝規(guī)律基本相似，可以加工硬質(zhì)合金等一切導電材料。3）最小角部半徑有限制。電火花加工中最小角部半徑為加工間隙，線切割加工中最小角部半徑為電極絲的半徑加上加工間隙。第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割

3、加工5A、從加工原理來看、從加工原理來看，電火花加工是將電極形狀復制到工件上的一種工藝方法（如圖（a）所示）。在實際中可以加工通孔（穿孔加工）和盲孔（成型加工）（如圖（b）、（c）所示）。 線切割加工是利用移動的細金屬導線（銅絲或鉬絲）做電極，對工件進行脈沖火花放電，切割成型的一種工藝方法，如圖2 所示。（2）不同特點）不同特點第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工6電火花加工電火花加工3456721(b) 穿孔加工(c) 成型加工電 極工 件電 極工 件1工 件 ； 2脈 沖 電 源 ；3自 動 進 給 調(diào) 節(jié) 系 統(tǒng) ；4工 具 ； 5工 作 液 ；6過 濾 器 ； 7工 作 液

4、泵(a) 電火花加工原理示意圖3456721( b ) 穿孔加工( c ) 成型加工電極工件電極工件1工件；2脈沖電源；3自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)；4工具；5工作液；6過濾器；7工作液泵( a ) 電火花加工原理示意圖第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工7第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工8B、從產(chǎn)品形狀角度看，、從產(chǎn)品形狀角度看，電火花加工必須先用數(shù)控加工等方法加工出與產(chǎn)品形狀相似的電極；線切割加工中產(chǎn)品的形狀是通過工作臺按給定的控制程序移動而合成的，只對工件進行輪廓圖形加工，余料仍可利用。C、從電極角度看，、從電極角度看，電火花加工必須制作成型用的電極(一般用銅、石墨等材料制

5、作而成)；線切割加工用移動的細金屬導線(銅絲或鉬絲)做電極。D、從電極損耗角度看，、從電極損耗角度看，電火花加工中電極相對靜止，易損耗，故通常采用多個電極加工；而線切割加工中由于電極絲連續(xù)移動，使新的電極絲不斷地補充和替換在電蝕加工區(qū)受到損耗的電極絲，避免了電極損耗對加工精度的影響。 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工9E、從應用角度看、從應用角度看 電火花加工可以加工通孔、盲孔，特別適宜加工形狀復雜的塑料模具等零件的型腔以及刻文字、花紋等(如圖所示)； 線切割加工只能加工通孔，能方便地加工出小孔、形狀復雜的窄縫及各種形狀復雜的零件(如圖所示)。第五章第五章 電火花線切割加工電火花

6、線切割加工10電火花加工產(chǎn)品實例電火花加工產(chǎn)品實例第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工11 線切割加工產(chǎn)品實例線切割加工產(chǎn)品實例第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工123、電火花線切割加工的應用（1）加工模具適用于各種形狀的沖模。此外，還可加工擠壓模、粉末冶金模、彎曲模、塑壓模等通常帶錐度的模具。 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工13（2）加工電火花成形加工用的電極。 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工14（3）加工零件。在試制新產(chǎn)品時，用線切割在坯料上直接割出零件，可大大縮短制造周期、降低成本。第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工155

7、.2 線切割加工設備線切割加工設備 1、分類 （1）高速走絲電火花線切割機床（WEDM-HS）。 電極絲作高速往復運動，速度為810ms第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工16（2）低速走絲電火花線切割機床（WEDM-LS）。電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2ms。 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工172、線切割加工機床的組成電火花線切割加工設備主要由機床本體、脈沖電源、控制系統(tǒng)、工作液循環(huán)系統(tǒng)和機床附件等幾部分組成。 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工18第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工19 慢走絲線切割技術(shù)加工精度可達到1.5m，

8、 加工表面粗糙度Ra0.10.2m。第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工20（1） 機床本體 床身：一般為鑄件，是坐標工作臺、繞絲機構(gòu)及絲架的支承和固定基礎，應有足夠的強度和剛性。 坐標工作臺：通過坐標工作臺與電極絲的相對運動來完成對零件的加工。一般采用“十” 字滑板、滾動導軌和絲桿傳動副將電極的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぷ髋_的直線運動，通過兩個坐標方向各自的進給移動，可合成獲得各種平面圖形曲線滾跡。第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工21n 走絲機構(gòu)：使電極絲以一定的速度運動并保持一定的張力。 高速走絲機床的電極絲卷繞在貯絲筒上，貯絲筒通過聯(lián)軸節(jié)與電極相連，電機可作正反向交替運轉(zhuǎn)，

9、以實現(xiàn)電極絲的重復使用。第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工22 低速走速機床設有新絲放絲卷筒和廢絲卷筒，電極絲只作單向運動。第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工23n 錐度切割裝置：切割有落料角的沖模和有斜度的內(nèi)外表面。 偏移式絲架：用于高速走絲線切割機床切割錐度。圖3-5 偏移式絲架實現(xiàn)錐度加工的方法 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工24 雙坐標聯(lián)動裝置：用于低速走絲線切割機床切割錐度。 依靠上導向器作縱橫兩軸（u、v軸）驅(qū)動，與x、y軸在一起構(gòu)成NC四軸同時控制，實現(xiàn)上下異形截面形狀的加工。第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工25（2） 脈沖電

10、源n 電火花線切割加工脈沖電源與電火花成形加工所用的在原理上相同。n 電火花線切割加工脈沖電源的脈寬較窄，但個脈沖能量、平均電流一般較小。n 電火花線切割加工總是采用正極性加工。第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工265.4 切割加工的主要工藝指標及其影響因素切割加工的主要工藝指標及其影響因素 5.4.1 線切割加工的主要工藝指標線切割加工的主要工藝指標 （1）切割速度 在保持一定的表面粗糙度的切割過程中，單位時間內(nèi)電極絲中心線在工件上切過的面積總和稱為切割速度，單位為mm2min。 （2）表面粗糙度 與電火花加工表面粗糙度一樣，我國和歐洲常用輪廓算術(shù)平均偏差Ra（m）來表示。 第五

11、章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工27 （3）電極絲損耗量 對高速走絲機床，用電極絲在切割10000mm2面積后電報絲直徑的減少量來表示。切割10000mm2后，銅絲直徑減小不應大于0.01mm。 （4）加工精度 加工精度是指所加工工件的尺寸精度、形狀精度（如直線度、平面度、圓度等）和位置精度（如平行度、垂直度、傾斜度等）的總稱。 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工285.4.2 影響線切割加工工藝指標的主要因素影響線切割加工工藝指標的主要因素 （1）脈沖寬度。脈沖寬度加大，加工速度提高，粗糙度變差。 （2）脈沖間隔。減小脈沖間隔，會提高脈沖頻率，單位時間內(nèi)放電次數(shù)增多，平

12、均電流增大，從而提高了切割速度。 （3）開路電壓。開路電壓提高，加工間隙增大，排屑容易，切割速度和加工穩(wěn)定性提高，但會造成電機絲振動，加快絲損。1、電參數(shù)的影響、電參數(shù)的影響 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工29（4）放電峰值電流。放電峰值電流增大，單個脈沖能量增多，工件放電痕跡增大，故切割速度迅速提高，表面粗糙度數(shù)值增大，電極絲損耗增大，甚至斷絲，加工精度有所下降。（5）放電波形。電流波形的前沿上升比較緩慢時，電極絲損耗較少。（6）極性 。線切割加工因脈寬較窄，所以都用正極性加工，否則切割速度變低且電極絲損耗增大。 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工30 綜上所述，

13、電參數(shù)對線切割電火花加工的工藝指標的影響有如下規(guī)律：p 加工速度隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大和脈沖間隔的減小而提高，即加工速度隨著加工平均電流的增加而提高。實驗證明，增大峰值電流對切割速度的影響比用增大脈寬的辦法顯著。p 加工表面粗糙度數(shù)值隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大及脈沖間隔的減小而增大，不過脈沖間隔對表面粗糙度影響較小。 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工31 （1）電極絲的影響。p 鎢絲：可獲得較高的加工速度，但放電后絲質(zhì)易變脆，容易斷絲，故應用較少，只在慢走絲弱規(guī)準加工中尚有使用。p 鉬絲：比鎢絲熔點低，抗拉強度低，但韌性好，在頻繁的急熱急冷變化過程中，絲質(zhì)不易變脆

14、、不易斷絲。p 鎢鉬絲(鎢、鉬各占50的合金)：加工效果比前兩種都好，它具有鎢、鉬兩者的特性，使用壽命和加工速度都比鉬絲高。2、非電參數(shù)的影響、非電參數(shù)的影響 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工32p 銅鎢絲：有較好的加工效果，但抗拉強度差些，價格比較昂貴，來源較少，故應用較少。p 黃銅絲：加工速度較高，加工穩(wěn)定性好，但抗拉強度差，損耗大。p 應用： 快走絲線切割加工中廣泛使用鉬絲作為電極絲； 慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm以上的黃銅絲作為電極絲。 電極絲的張力合速度對加工穩(wěn)定性影響很大。第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工33 （2）工件厚度的影響。p 工

15、件厚度對工作液進入和流出加工區(qū)域以及電蝕產(chǎn)物的排除、通道的消電離等都有較大的影響。p 工件材料薄，工作液容易進入和充滿放電間隙，對排屑和消電離有利，加工穩(wěn)定性好。但是工件若太薄，對固定絲架來說，電極絲從工件兩端面到導輪的距離大，易發(fā)生抖動，對加工精度和表面粗糙度帶來不良影響，且脈沖利用率低，切割速度下降。p 若工件材料太厚，工作液難進入和充滿放電間隙，這樣對排屑和消電離不利，加工穩(wěn)定性差。第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工345.5 線切割加工工藝的應用線切割加工工藝的應用1、應用中應注意的工藝問題、應用中應注意的工藝問題 （1）合理安排切割路線a) 正確的切割路線 b) 錯誤的切

16、割路線( a )( b )裝夾部分裝夾部分( c )( d )裝夾部分裝夾部分( a )( b )裝夾部分裝夾部分( c )( d )裝夾部分裝夾部分第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工35a) 不正確的方案 b) 可用的方案 c) 最好的方案第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工36 （2）電極絲初始位置的確定 在線切割加工中，需要確定電極絲相對工件的基準面、基準線或基準孔的坐標位置。 1）對加工要求較低的工件，可直接目測來確定電極絲和工件的相互位置，也可采用火花法，即利用電極絲與工件在一定間隙下發(fā)生效電的火花，來確定電極絲的坐標位置。 2）對加工要求較高的零件，可采用電阻

17、法，利用電極絲與工件基面由絕緣到短路接觸的瞬間，兩者間電阻突變的待點來確定電極絲相對工件基準的坐標位置。 3）數(shù)控電火花線切割機床，一般具有電極絲自動找中心坐標位置的功能 。第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工37 （3）電規(guī)準的選擇 根據(jù)工件的要求、電極和工件的材料、加工工藝指標和經(jīng)濟效果等因素來確定電規(guī)準，并在加工過程中及時地轉(zhuǎn)換。 A、要求生產(chǎn)率較高時：電規(guī)準選較大值； B、表面粗糙度值要求較高時：電規(guī)準選小值； C、要求切割速度較高時：脈沖參數(shù)要選大一些，但加工電流的增大受到電極絲截面積的限制，過大的電流將引起斷絲。 D、加工大厚度工件時：為了改善排屑條件，宜選用較高的脈沖電

18、壓、較大的脈寬和峰值電流，以增大放電間隙，幫助排屑和使工作液進入加工區(qū)。第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工382、應用實例 電火花線切割加工一般只用于切割二維曲面，即用于切割型孔，不能加工立體曲面（即三維曲面）。 但是，通過增加一個數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺，工件裝在用步進電動機驅(qū)動的回轉(zhuǎn)工作臺上，采取數(shù)控移動和數(shù)控轉(zhuǎn)動相結(jié)合的方式編程，用角方向的單步轉(zhuǎn)動來代替Y軸方向的單步移動，即可實現(xiàn)對螺紋面、雙曲面以及一些特殊表面等加工。第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工39第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工40第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工41第五章第五章 電火

19、花線切割加工電火花線切割加工42第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工43第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工44第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工45第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工46第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工47第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工48 目前線切割機床都有計算機自動編程功能，即可以將線切割加工的軌跡圖形自動生成機床能夠識別的程序。線切割程序與其它數(shù)控機床的程序相比，有如下特點： 四、電火花線切割編程四、電火花線切割編程 （1）線切割程序普遍較短，很容易讀懂。（2）國內(nèi)線切割程序常用格式有3B（個別擴

20、充為4B或5B）格式和ISO格式。其中慢走絲機床普遍采用ISO格式，快走絲機床大部分采用3B格式，其發(fā)展趨勢是采用ISO格式。 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工49二、數(shù)字程序的基本控制原理二、數(shù)字程序的基本控制原理 脈沖當量：一個進給脈沖，工作臺只進給一步距離 ，是機床精度的重要參數(shù)。第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工50 1、線切割3B代碼程序格式線切割加工軌跡圖形是由直線和圓弧組成的，它們的3B程序指令格式為：BxByBJGZ。 注： B分隔符，它的作用是將X、Y、J數(shù)碼區(qū)分開來；X、Y切割的起點或終點坐標值（絕對值）； J加工線段的計數(shù)長度（切割長度在x或y軸

21、上的投影長度）； G加工線段的計數(shù)方向； Z加工指令，分為直線L和圓弧R兩大類。 B X B Y B J G Z 分隔符 X 坐標值 分隔符 Y 坐標值 分隔符 計數(shù)長度 計數(shù)方向 加工指令 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工51 （1） x，y值的確定 A、以直線的起點為原點，建立正常的直角坐標系，x，y表示直線終點的坐標絕對值，單位為m。 B、在直線3B代碼中，x，y值主要是確定該直線的斜率，所以可將直線終點坐標的絕對值除以它們的最大公約數(shù)作為x，y的值，以簡化數(shù)值。C、若直線與X或Y軸重合，為區(qū)別一般直線，x，y均可寫作0也可以不寫。2、 直線的3B代碼編程第五章第五章 電火

22、花線切割加工電火花線切割加工52（2）G的確定G用來確定加工時的計數(shù)方向，分Gx和Gy。直線編程的計數(shù)方向的選取方法是：以要加工的直線的起點為原點，建立直角坐標系，取該直線終點坐標絕對值大的坐標軸為計數(shù)方向。具體確定方法為： 若終點坐標為（xe，ye），令x=|xe|，y=|ye|，若yx，則G=Gy （如圖b所示）； 若y=x，則在一、三象限取G=Gy，在二、四象限取G=Gx。（如圖c所示） 由上可見，計數(shù)方向的確定以45線為界，取與終點處走向較平行的軸作為計數(shù)方向，具體可參見圖c。第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工53G的確定的確定 AXY取GGxyxJxB(xe , ye)J

23、yXYA取GGyyxB(xe , ye)(b)XYGxGyGyGyGxGx(c)(a)第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工54 （3）J的確定 J為計數(shù)長度，以m為單位。J的取值方法為：由計數(shù)方向G確定投影方向，若G=Gx，則將直線向X軸投影得到長度的絕對值即為J的值；若G=Gy，則將直線向Y軸投影得到長度的絕對值即為J的值。（4）Z的確定加工指令Z按照直線走向和終點的坐標不同可分為L1、L2、L3、L4，其中與+X軸重合的直線算作L1，與-X軸重合的直線算作L3，與+Y軸重合的直線算作L2，與-Y軸重合的直線算作L4，具體可參考圖3-14。第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割

24、加工55圖圖3-14 Z的確定的確定XYYXL1L3L4L2L2L1L3L4(a)(b)第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工56上圖上圖 a 的的3B代碼代碼直線 B X B Y B J G Z CA B 1 B 1 B 100000 Gy L3 AC B 1 B 1 B 100000 Gy L1 BA B 0 B 0 B 100000 Gx L3 AB100100C(a)ACXY(b)YAC(c)XYXAB(d)第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工572、 圓弧的圓弧的3B代碼編程代碼編程（1）x，y值的確定以圓弧的圓心為原點，建立正常的直角坐標系，x，y表示圓弧起點坐標

25、的絕對值，單位為m。(a)B(40 , 30)J3J2J1YXA(30 , 40)由于yxGGy由于yxGGxA(30 , 40)(40 , 30)J3BXX(b)(c)GyGyGxGxYYJ2J1 圖a中，x=30000，y=40000；圖b中，x=40000，y=30000。 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工58 G用來確定加工時的計數(shù)方向，分Gx和Gy。 圓弧編程的計數(shù)方向的選取方法是：以某圓心為原點建立直角坐標系，取終點坐標絕對值小的軸為計數(shù)方向。具體確定方法為：若圓弧終點坐標為（xe，ye），令x=|xe|，y=|ye|，若yx，則G=Gx （圖 b）；若y=x，則Gx

26、、Gy均可。由上可見，圓弧計數(shù)方向由圓弧終點的坐標絕對值大小決定，其確定方法與直線剛好相反（圖c）。 （2）G的確定第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工59 圓弧編程中J的取值方法為：由計數(shù)方向G確定投影方向，若G=Gx，則將圓弧向X軸投影；若G=Gy，則將圓弧向Y軸投影。J值為各個象限圓弧投影長度絕對值的和。如在圖a、b中，J1、J2、J3大小分別如圖中所示，J=|J1|+|J2|+|J3|。 （4）Z的確定加工指令Z按照第一步進入的象限可分為R1、R2、R3、R4；按切割的走向可分為順圓S和逆圓N，于是共有8種指令：SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4，

27、具體可參考圖3-14。 （3）J的確定第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工60圖圖3-14 Z的確定的確定XYYXSR4SR1SR2SR3NR2NR3NR4NR1(a)(b)第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工613B編程要點編程要點X YJGZ直線終點相對于起點 線段在計數(shù)方向上的投影GXGYL1 L2 L3 L4圓弧起點相對于圓心 各圓弧段在計數(shù)方向上投 影絕對值之和GXGYSR1SR2SR3SR4NR1NR2NR3NR4B X B Y B J G Z 分隔符 X 坐標值 分隔符 Y 坐標值 分隔符 計數(shù)長度 計數(shù)方向 加工指令 3B程序指令格式：BxByBJGZ 第五

28、章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工62例1：請寫出下圖所示軌跡的3B程序。編程圖形XJ1J4J3J2YY( a )A(30 , 40)B(40 , 30)J3J4B(40 , 30)X( b )J2 J1A(30 , 40)解：圖a中起點為A，終點為B。故其3B程序為：B30000B40000B130000Gy NR1J=J1+J2+J3+J4 =10000+50000+50000+20000 =130000第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工63編程圖形XJ1J4J3J2YY( a )A(30 , 40)B(40 , 30)J3J4B(40 , 30)X( b )J2J1A

29、(30 , 40)解：圖b中起點為B，終點為Z。故其3B程序為：B40000B30000B170000Gx SR4J=J1+J2+J3+J4 =40000+50000+50000+30000 =170000第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工64例2：用3B代碼編制加工圖3-15所示的線切割加工程序（不考慮切入路線），加工方向沿ABCDA進行。圖圖3-15 切割圖形切割圖形 解： （1）直線AB：BBB40000GxL1（2）斜線BC：B1B9B90000GyL1（3）圓弧CD：B30000B40000B60000GxNR1（4）斜線DA：B1B9B90000GyL4第五章第五章 電

30、火花線切割加工電火花線切割加工65例3：用3B代碼編制加工圖a所示的線切割加工程序。已知線切割加工用的電極絲直徑為0.18 mm，單邊放電間隙為0.01 mm，圖中A點為穿絲孔，加工方向沿ABCDEFGHA進行。線切割切割圖形線切割切割圖形 GFEDCBHA80340R20(a) 零件圖(b) 鉬絲軌跡圖GFHBACDE第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工66解：（1）分析?，F(xiàn)用線切割加工凸模狀的零件圖，實際加工中由于鉬絲半徑和放電間隙的影響，鉬絲中心運行的軌跡形狀如圖 b中虛線所示，即加工軌跡與零件圖相差一個補償量，補償量的大小為在加工中需要注意的是EF圓弧的編程，圓弧EF（圖a所

31、示）與圓弧EF（圖b所示）有較多不同點，它們的特點比較如下表所示。圓弧EF和EF特點比較表第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工67（2）計算并編制圓弧EF的3B代碼。在圖 b中，最難編制的是圓弧EF，其具體計算過程如下：以圓弧EF的圓心為坐標原點，建立直角坐標系，則E點的坐標為： mm1 . 0YEmmXE9 .191 . 0) 1 . 020(22 根據(jù)對稱原理可得F的坐標為(-19.900，0.1)。 根據(jù)上述計算可知圓弧EF的終點坐標的Y的絕對值小，所以計數(shù)方向為Y。 圓弧EF在第一、二、三、四象限分別向Y軸投影得到長度的絕對值分別為0.1 mm、19.9 mm、19.9 mm

32、、0.1 mm，故J=40000。 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工68圓弧EF首先在第一象限順時針切割，故加工指令為SR1。由上可知，圓弧EF的3B代碼為E F B 19900 B 100 B 40000 G Y SR 1 （3）經(jīng)過上述分析計算，可得軌跡形狀的3B程序，如下表所示。 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工69切割軌跡3B程序第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工70四、四、4B格式程序編制格式程序編制程序格式程序格式BXBYBJBRGD或DDZ分隔符號X坐標值分隔符號Y坐標值分隔符號計數(shù)長度分隔符號圓弧半徑計數(shù)方向曲線形式加工指令有間隙補償程序

33、格式 1R為圓弧半徑若加工圖形中出現(xiàn)尖角時，取半徑R大于間隙補償量的圓弧過渡。2D或DD 凸圓弧用D表示，凹圓弧用DD表示。第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工71五、五、ISO代碼數(shù)控程序編制代碼數(shù)控程序編制 ISO代碼進行數(shù)控編程是電加工控制發(fā)展的必然趨勢。目前，部分廠家采用3B、4B和ISO并存的方式作為過渡。 （一）程序段格式和程序格式（一）程序段格式和程序格式P10N01G92XOYON02G01X5000 Y5000N03G01X2500 Y5000N04G01X2500 Y2500N05G01XOYON06M02程序名 字母和數(shù)字 程序主體 由若干個程序段組成 程序結(jié)束

34、指令 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工72程序段格式N02G01X5000Y5000尺寸字尺寸字 電極絲運動坐標位電極絲運動坐標位置，置，X X、Y Y、U U、V V、A A、I I、J J等，等，后續(xù)數(shù)字為整數(shù)，單后續(xù)數(shù)字為整數(shù)，單位位m,正、負號。正、負號。加工指令加工指令 GG其后續(xù)有其后續(xù)有兩 位 正 整 數(shù) ，兩 位 正 整 數(shù) ， 如如G00G00G99G99。 順序號字順序號字 程序段的程序段的序號，序號，N N后續(xù)數(shù)字后續(xù)數(shù)字2 24 4位。如位。如N03N03、N0010N0010。第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工73（二）（二）ISOISO代碼

35、及其編程代碼及其編程 常用ISO指令代碼 1 1G00 G00 為快速定位指令為快速定位指令在線切割不加工情況下，使指定的在線切割不加工情況下，使指定的某軸以最快速度移動到指令位置某軸以最快速度移動到指令位置 書寫格式：書寫格式：G00 X_ Y_G00 X_ Y_ 例例 如：如：G00 X60000 Y80000G00 X60000 Y80000注意：如果程序中指定了注意：如果程序中指定了G01G01、G02G02指令，則指令，則G00G00無效無效 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工742G01 直線插補指令在各個坐標平面內(nèi)加工任意斜率直線輪廓和用直線逼近曲線輪廓。書寫格式：G

36、01 X_ Y_例 如：G92 X20000 Y20000 G01 X80000 Y60000 加工錐度的線切割機床具有X、Y、U、V工作臺，則程序段格式為：G01 X_ Y_ U_ V_第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工753 3G02G02、G03 G03 圓弧插補指令圓弧插補指令 書寫格式：G02 X_ Y_ I_ J_ G03 X_ Y_ I_ J_注：G02順時針插補圓弧 ，G03逆時插補 X、Y表示圓弧終點坐標 I、J圓心坐標，是圓心相對圓弧起點的增量值，I是X方向坐標，J是Y方向坐標。 G02 X30000 Y30000 I20000 JO AB弧G03 X45000

37、 Y15000 I15000 JO BC弧第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工764 4G90G90、G91G91、G92 G92 坐標指令坐標指令G90G90絕對坐標指令。即移動指令終點坐標值絕對坐標指令。即移動指令終點坐標值X X、Y Y都是都是以工件坐標系原點（程序的零點）為基準來計算的。以工件坐標系原點（程序的零點）為基準來計算的。書寫格式：書寫格式：G90 G90 （單列一段）（單列一段） 終點終點 ：8080，6060 G91G91增量坐標指令。增量坐標指令。 即坐標值均以前一個坐標位置作為起即坐標值均以前一個坐標位置作為起點來計算下一點位置值。點來計算下一點位置值。3B

38、3B、4B4B格式格式均按此方法計算坐標點。均按此方法計算坐標點。書寫格式：書寫格式：G91G91（單列一段）（單列一段） 終點終點 ：6060，4040 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工77G92G92絕對坐標指令絕對坐標指令書寫格式：書寫格式：G92 X_Y_G92 X_Y_表示電極絲當前的位置在編輯坐標系中的表示電極絲當前的位置在編輯坐標系中的坐標值，即加工程序的起點。坐標值，即加工程序的起點。G92 X10000 Y10000G92 X10000 Y10000 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工78例題例題 G90編程P0010 （程序名）N01 G92 X0

39、 Y0（確定加工程序起點）N02 G01 X10000 Y0 N03G01 X10000 Y20000 N04G02 X40000 Y20000 I15000 J0 N05G01 X30000 Y0 N06G01 X0 Y0 N07 M02第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工79G91編程P0011 （程序名）N01 G92 X0 Y0N02 G91 （后面為坐標增量編程）N03 G01 X10000 Y0N04 G01 X0 Y20000N05 G02 X30000 Y0 I15000 J0N06 G01 X-10000 Y-20000N07 G01 X-30000 Y0N08 M

40、02第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工805 5G05G05、G06G06、G07G07、G08G08、G10G10、G11G11、 G12G12為鏡像及交換指令為鏡像及交換指令G05XG05X軸鏡像，軸鏡像，X=-XX=-XG06YG06Y軸鏡像，軸鏡像，Y=-YY=-YG12G12消除鏡像。每進行鏡像程序時，結(jié)束都需加該指令消除鏡像。每進行鏡像程序時，結(jié)束都需加該指令 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工816 6G40G40、G41G41、G42G42為間隙補償指令為間隙補償指令G41G41左偏補償指令左偏補償指令格式：格式：G41 D_G41 D_G42G42右偏

41、補償指令右偏補償指令格式：格式：G42 D_G42 D_DD表示間隙補償量，計算方法與前面方法相同。左偏、右偏表示間隙補償量，計算方法與前面方法相同。左偏、右偏是沿加工方向看是沿加工方向看 第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工827 7G50G50、G51G51、G52 G52 錐度加工指令錐度加工指令G51G51錐度左偏指令，錐度左偏指令，書寫格式：書寫格式：G51 A_G51 A_ G51 A0.5 G51 A0.5沿走絲方向看沿走絲方向看電極絲向左偏離。電極絲向左偏離。順時針加工，錐度左偏加工的順時針加工，錐度左偏加工的工件為工件為上大下小上大下小；逆時針加工，；逆時針加工，左偏時工件左偏時工件上小下大上小下大。 驅(qū)動上導驅(qū)動上導輪輪部位部位U U、V V工作臺工作臺，使上導輪相對于使上導輪相對于X X、Y Y工作臺平工作臺平移，獲得所要求的錐角?？梢砸疲@得所要求的錐角。可以解決凹模的漏料問題。解決凹模的漏料問題。第五章第五章 電火花線切割加工電火花線切割加工83G52G52錐度右偏指令，用此指令順時針加工，工件為上錐度右偏指令，用此指令順時針加工，工件為上小下大；逆時針加工，工件為上大下小。小下大；逆時針加工，工件為上大下小。書寫格式：書寫格式：G52 A_G52 A_G50G50取消錐度指令。取消錐度指令。書寫格式：