九思村朱陀嶺滑坡治理施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章編制說(shuō)明根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘，結(jié)合我公司多年來(lái)在市政工程施工中所積累的 經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)我公司的施工、技術(shù)、機(jī)械裝備和管理等綜合水平，遵循合 同要求，進(jìn)一步按照設(shè)計(jì)文件、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)來(lái)編制實(shí)施性施工組織 設(shè)計(jì)，并嚴(yán)格按照經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，在規(guī)定工期內(nèi)完 成全部施工任務(wù)。一、編制依據(jù)(1) 臨安市天目山鎮(zhèn)九思村朱陀嶺滑坡治理工程施工招標(biāo)文件。(2) 臨安市天冃山鎮(zhèn)九思村朱陀嶺滑坡治理工程勘查與治理設(shè)計(jì) 圖紙(3) 建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范gb50330-2013(4) 巖土錨固與噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范gb50086-2011(5) 建筑基坑工程技術(shù)規(guī)程(j10036-2000)(6) 建

2、筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)g b50300-2001(7) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50204-2002(8) 鉆孔灌注樁施工規(guī)程dg/tj08-202-2007(9) 工程施工合同以及現(xiàn)行的國(guó)家技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)及省部級(jí)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。二、編制原則(1) 充分遵循招標(biāo)文件及工程施工合同條款的原則。(2) 堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，根據(jù)我公司的施工能力和管理水平，堅(jiān) 持科學(xué)組織、合理安排、均衡牛產(chǎn)，確保優(yōu)質(zhì)高效的履行合同。(3) 按照招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求，正確選擇施工方案， 實(shí)行全面質(zhì)量管理。(4) “嚴(yán)格貫徹安全第一”原則。(5) 堅(jiān)持優(yōu)化技術(shù)方案和推廣應(yīng)用“四新”成果的原則，在施工

3、屮發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神，以科技為先導(dǎo)，應(yīng)用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè) 備，積極尋求為建設(shè)單位節(jié)約投資的合理化建議,對(duì)技術(shù)方案進(jìn)行不斷 的優(yōu)化。三、編制目的在滿足建設(shè)單位各項(xiàng)要求條件的前提下，確保工程施工質(zhì)量達(dá)到合 格，力爭(zhēng)施工工期提前，把施工對(duì)周邊壞境破壞和擾動(dòng)控制在規(guī)定要求 范圍內(nèi)，并使地災(zāi)工程治理達(dá)到預(yù)期效果。第二章工程概況、施工準(zhǔn)備及主要施工方案（技術(shù)措施）一、工程地理位置及工程主要施工內(nèi)容臨安市天目山鎮(zhèn)九思村朱陀嶺滑坡治理工程項(xiàng)目位于臨安市天目山鎮(zhèn)九思 村朱陀嶺63號(hào)和65號(hào)劉榮華屋后，采用錨索+格構(gòu)梁+碗面板+樹(shù)根樁等方法對(duì) 滑坡進(jìn)行治理，其屮主要工程量：邊坡場(chǎng)地平整400 nf,削坡方量

4、500m3,預(yù)應(yīng) 力錨索加固長(zhǎng)度1318. 2m,格構(gòu)梁及壓頂梁總長(zhǎng)度240. 2m, 200mm厚c30殮面板而 積236.3 m2, 100mm厚c30磴聽(tīng)面板面積16. 7 m2, c30 樹(shù)根樁長(zhǎng)度516m, 粘土封堵裂縫長(zhǎng)度70m, c15輕截水溝249.5m, c15栓排水溝80.5m。二、施工準(zhǔn)備1、前期準(zhǔn)備本工程進(jìn)場(chǎng)后，馬上進(jìn)行施工準(zhǔn)備，并積極與業(yè)主配合，完成本施工區(qū)域的 政策處理及施工現(xiàn)場(chǎng)的總體布置等，一切搶前抓早，爭(zhēng)取主動(dòng)。1.1組建項(xiàng)目經(jīng)理部，主要人員全部到位，落實(shí)分工協(xié)作關(guān)系，及職責(zé)范圍。12組織技術(shù)力量，對(duì)招標(biāo)文件和施工圖紙進(jìn)行認(rèn)真研究，摸清本工程的施 工特點(diǎn)及有關(guān)地

5、方性法令和法規(guī)，在此基礎(chǔ)上，制定施工總體規(guī)劃及措施。13配合設(shè)計(jì)單位，完成測(cè)量控制點(diǎn)的技術(shù)交接，校核控制點(diǎn)測(cè)量成果。報(bào)批監(jiān)理工程師。1.4根據(jù)工程施工需要，有計(jì)劃分批分期組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及時(shí)調(diào)試和保養(yǎng)。1. 5做好工地進(jìn)場(chǎng)原材料的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及見(jiàn)證取樣送檢復(fù)試工作，只有檢測(cè)合 格的工程材料才可用于工程。對(duì)檢測(cè)不合格的工程材料全部清退出場(chǎng)。并做好栓 配合比及其相關(guān)試驗(yàn)，試驗(yàn)報(bào)告完成后，將試驗(yàn)成果報(bào)批監(jiān)理工程師，為栓澆筑 做好準(zhǔn)備。2、測(cè)量放樣2. 1平面軸線的控制根據(jù)業(yè)主及設(shè)計(jì)單位提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)及其基本資料和數(shù)據(jù)，用 j2經(jīng)緯儀放出控制軸線，按照設(shè)計(jì)圖紙放出各構(gòu)筑物位置，主要軸

6、線測(cè)定后請(qǐng) 監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)并認(rèn)可后方能繼續(xù)施工。2. 2測(cè)量放樣人員組成工程測(cè)量放樣的好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達(dá)到預(yù)定效杲的重要環(huán)節(jié)，為 此，我們擬成立了專門(mén)測(cè)量放樣小組，由測(cè)量工程師擔(dān)任該項(xiàng)目測(cè)量組組長(zhǎng)，同 吋測(cè)量組配備二名有實(shí)際測(cè)量經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量員，在整個(gè)施工過(guò)程屮，進(jìn)行測(cè)量放樣 并相互校核，確保測(cè)量準(zhǔn)確。三、施工方案及技術(shù)措施1、削坡卸載及邊坡修整1. 1施工方法1. 1. 1邊坡土石方開(kāi)挖、修整采用機(jī)械開(kāi)挖為主、人工清理為輔的總體土石 方開(kāi)挖及坡面修整方案。1. 1.2 土右方開(kāi)挖坡而按圖紙要求自上而下（縱向）進(jìn)行，在坡體寬度方向 （橫向），先削挖ab段，再削挖bc段，嚴(yán)禁超挖坡面。1.

7、2施工技術(shù)要求1.2. 1施工前，需先進(jìn)行場(chǎng)地清理，將坡面上的雜草、樹(shù)木和雜物全部清理 出場(chǎng)，不準(zhǔn)雜物與削坡多余土石方混合在一起。1.2.2削坡和整形后的坡而，保證坡而平整、無(wú)松動(dòng)巖塊。1. 2. 3削坡整形工程應(yīng)避免在用季施工，施工麗應(yīng)做好施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)排水 溝系統(tǒng)的總體規(guī)劃，并注意與原天然排水系統(tǒng)相適應(yīng)。施工期遇到降雨時(shí)必須采 取措施對(duì)工作面進(jìn)行臨吋封閉保護(hù)，防止惡化崩塌體巖性。1.2.4應(yīng)嚴(yán)格按照剖面圖紙所示削坡線進(jìn)行削坡，并按規(guī)定設(shè)置馬道，不能 欠挖，也不準(zhǔn)超挖。若有超挖，按現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行回填并夯實(shí)。1.2.5采取的削坡程序應(yīng)保持坡面的穩(wěn)定，在工程最終驗(yàn)收以前，應(yīng)對(duì)所冇 的坡

8、面穩(wěn)定和安全負(fù)責(zé)。在施工過(guò)程屮，坡面上的不穩(wěn)定土、石或易傷人的材料、 物品，應(yīng)立即清除，以保安全。13削方卸載刷坡施工1. 3. 1施工前仔細(xì)調(diào)杳口然狀態(tài)卜的山體穩(wěn)定情況，分析施工期間邊坡穩(wěn)定 性，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)加固處理。開(kāi)挖采取自上而下分層開(kāi)挖，不得亂挖或超挖。若 發(fā)現(xiàn)土層地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，及吋與監(jiān)理工程師和業(yè)主聯(lián)系，盡快做宙處理方 案，以便后續(xù)工序的施工。1.3.2捉前做出截、排水設(shè)施，土方工程施工期間的臨時(shí)排水設(shè)施盡量與永 久性排水設(shè)施相結(jié)合。施工前切實(shí)做好地表排水工程，山體上部截水溝及兩側(cè)排 水溝率先開(kāi)挖，以便截住坡面滲流，保證挖方邊坡的穩(wěn)定。1.3.3加強(qiáng)測(cè)量控制，根據(jù)開(kāi)挖地段的土層

9、標(biāo)高和橫斷面，精確定出開(kāi)挖邊 線。并將測(cè)量方法及成果資料簽字后交送監(jiān)理工程師。經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可 施工。邊坡隨開(kāi)隨成型，坡而開(kāi)挖整理成型后，盡快安排防護(hù)施工，減少巖而暴 露時(shí)間。若開(kāi)挖后不能及時(shí)安排防護(hù)施工，應(yīng)采取必耍措施（塑料薄膜覆蓋等）, 防止雨水沖刷，以免造成邊坡失穩(wěn)，危及下部民房。1.3. 4開(kāi)挖前修好便道。 施工便道充分利用現(xiàn)有便道，盡量減少對(duì)便道范圍內(nèi)的原生態(tài)環(huán)境的破 壞，合理保護(hù)便道范圍內(nèi)古樹(shù)大樹(shù)及珍貴樹(shù)木，將開(kāi)挖范圍內(nèi)的樹(shù)木草根移栽到 便道路邊或邊坡上。 路線明顯變化處、便道與既冇道路交叉處應(yīng)設(shè)置指路及警告標(biāo)志；便道途 徑人口密集區(qū)域，應(yīng)設(shè)置禁令標(biāo)志；便道途徑危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置

10、道路防護(hù)及警告標(biāo) 丿忐0 對(duì)便道應(yīng)及時(shí)清掃，做到睛天不揚(yáng)塵，雨天不泥濘。 應(yīng)按時(shí)對(duì)便道兩側(cè)排水溝及交叉路11便道過(guò)水溝進(jìn)行清理維護(hù)，確保排水 通暢，不影響便道正常使用。1. 3. 5開(kāi)挖棄方在指定的棄土場(chǎng)進(jìn)行棄置，若棄土場(chǎng)不能滿足棄方要求吋，應(yīng)盡早重新選擇弄土位置。1. 4質(zhì)量控制要點(diǎn)1.4. 1正確標(biāo)出邊線樁，施工中經(jīng)常檢查邊坡開(kāi)挖坡度，及時(shí)糾正偏差。1.4.2坡面平順光滑，無(wú)明顯的局部高低差。土質(zhì)邊坡預(yù)留30cm保護(hù)層待 防護(hù)施工前由人工由上至下順坡修整。1.4.3開(kāi)挖時(shí)，經(jīng)常注意山坡的穩(wěn)定情況，每天開(kāi)工、收工前均對(duì)坡而、坡 頂附近進(jìn)行檢杳，發(fā)現(xiàn)有裂縫開(kāi)i坍塌跡象或危石應(yīng)立即處理。凡不能處

11、理且對(duì) 安全施工冇威脅時(shí)要暫停施工。2、碇截排水溝2. 1開(kāi)挖溝榊2.1.1截排水溝開(kāi)挖施工的總體布置采用先上部、后下部的原則，嚴(yán)格按設(shè) 計(jì)圖紙施工。開(kāi)挖前向施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容包括挖槽斷面、堆土 位置，地下情況、安全要求等。2.1.2按設(shè)計(jì)圖紙要求及測(cè)量定位的屮心線，依據(jù)溝槽開(kāi)挖計(jì)算尺寸，撒好 灰線，標(biāo)明開(kāi)挖范圍。開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，防止超挖或擾動(dòng)椚底。2.1.3挖溝截而應(yīng)略大于設(shè)計(jì)尺寸，開(kāi)挖清理完成的溝道遇降雨，溝內(nèi)土體 被沖刷變形時(shí)，應(yīng)重新清理溝壁和溝底。2.1.4開(kāi)挖過(guò)程中，按照要求保持必要的地面排水坡度，設(shè)置臨吋坑槽，使 用機(jī)械排除地面積水，并開(kāi)挖排水溝排除雨水和地面積水

12、，并采取有效的疏導(dǎo)和 保護(hù)措施排除邊坡上的滲水。雨季采用相應(yīng)防雨措施，以保證基礎(chǔ)工程質(zhì)量和安 全施工。2.1.5開(kāi)挖施工中隨時(shí)作成一定的坡度，以利于排水，開(kāi)挖過(guò)程中盡量保持 開(kāi)挖面平整，邊坡按設(shè)計(jì)邊坡隨土層開(kāi)挖形成，避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。2. 1.6溝槽開(kāi)挖吋，棄土堆在槽邊，溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載吋， 應(yīng)保證椚壁穩(wěn)定口不影響施工。溝槽弄土應(yīng)盡量堆在溝邊的一側(cè)，堆土坡腳距槽 口上緣距離不宜小于0.8m,堆土高度不宜超過(guò)l5m。溝槽堆土在砌筑完成后回 填剩余的土方集中運(yùn)至棄土場(chǎng)。2. 2栓截排水溝施工2.2.1主要施工工序流程：測(cè)量放線一基槽開(kāi)挖一模板制安一栓澆筑一拆模冋填f養(yǎng)護(hù)f驗(yàn)收

13、。2.2.2施工前準(zhǔn)備： 選擇合格的原材料、設(shè)備，包括碎石、砂、水泥、模板等應(yīng)符合施工圖紙 及有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。 設(shè)備的準(zhǔn)備：殮攪拌機(jī)及相關(guān)配套的輔助工具提前準(zhǔn)備。 測(cè)量放樣：在截、排水溝施工前，對(duì)其所處位置的原地而進(jìn)行復(fù)測(cè)，以核 實(shí)圖紙上的結(jié)構(gòu)物尺寸，形狀和基礎(chǔ)標(biāo)高是否符合實(shí)際。復(fù)測(cè)結(jié)果做詳細(xì)記錄， 并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后施工。2.2.3施工方法： 截、排水溝身采用機(jī)械開(kāi)挖、人工修整，c20毛石殮澆筑的施工方案，輕 集屮拌和。 截、排水溝盡可能平順，不出現(xiàn)反坡，截、排水溝溝底縱坡應(yīng)結(jié)合實(shí)地地 貌條件進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，必要時(shí)可采用溝底加厚墊層或局部淺層開(kāi)挖方式來(lái)確保排 水溝底縱坡。 截、排水溝澆筑前

14、首先完成溝槽的清基整平、夯實(shí)。并報(bào)經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)槽簽 證后方可進(jìn)行施工。 澆筑截、排水溝殮做到先底板后側(cè)面原則，碇搗固密實(shí)不出現(xiàn)蜂窩、麻面, 同時(shí)按設(shè)計(jì)要求每15m設(shè)置伸縮縫一道，縫寬3cm,縫內(nèi)嵌瀝青麻筋，填塞深度 15cm。2. 2. 4施工技術(shù)要求： 截、排水溝施工遵循先縱后橫的原則，自上而下分段連續(xù)完成。要求測(cè)量 位置準(zhǔn)確，施工麗用石灰劃出截排水溝的輪廓。 開(kāi)挖溝道順直，平縱面形態(tài)圓順連接，不設(shè)死彎駛折，溝底順坡平整，不 留倒坎。局部需冋填地段土體應(yīng)夯實(shí)。 截排水溝采用c20殮澆筑，斷面尺寸、原材質(zhì)量、輕配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)及 規(guī)范要求。 碗澆筑達(dá)到一定強(qiáng)度后方可拆模,進(jìn)行下段施工，同時(shí)做好灑

15、水養(yǎng)護(hù)工作。 每臺(tái)班施工時(shí)必須制作1一2組栓抗壓強(qiáng)度試塊，做好養(yǎng)護(hù)工作，拆模后 送試驗(yàn)室，做抗壓試驗(yàn)。 除集流椚設(shè)置跌水、消能坎外，截、排水溝在縱坡較陡、標(biāo)高突變處的溝內(nèi)也應(yīng)適當(dāng)增加設(shè)置臺(tái)階式消能坎。 成型溝體線條及溝底應(yīng)平順，水流通暢，栓表面無(wú)蜂窩、麻面，光滑平順。3. 錨索施工3. 1材料準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線、精軋螺紋鋼筋或普通螺紋鋼筋）、32. 5級(jí)普通硅酸鹽水泥、 錨桿錨具（qm、qvm錨具）。3. 2施工機(jī)具鉆孔機(jī)、拔管機(jī)、注漿泵、電動(dòng)油泵、千斤頂、控制儀表等。3. 3作業(yè)條件3. 3.1施工地區(qū)的地質(zhì)勘探資料，查明該地區(qū)的土層分布和各土層的物理力 學(xué)特性，以便確定土層錨桿的布置和選

16、擇鉆孔方法。3. 3.2 了解地下水位及其變化情況、地下水的成分和含量，以便研究對(duì)土層 錨桿的防腐處理。3. 3.3查明施工地區(qū)地下構(gòu)筑物及地下管線的位置和情況，以便確定土層錨 桿的方法。3. 3.4考慮土層錨桿施工對(duì)鄰近建筑物或地域的影響，如果土層錨桿的長(zhǎng)度 超出建筑物紅線時(shí)，要征得有關(guān)部門(mén)的同意或許可后方可進(jìn)行施工。3. 3.5施工前要編制土層錨桿的施工方案，確定土層錨桿的施工順序，安排 好施工進(jìn)度和勞動(dòng)力組織，制定鉆孔機(jī)械的進(jìn)場(chǎng)、使用和保養(yǎng)維修制度。3. 3.6進(jìn)行土方開(kāi)挖，使錨桿作業(yè)面低于錨桿標(biāo)高500600mm,并平整好操 作范圍內(nèi)的場(chǎng)地。3. 3.7采用濕作業(yè)法施工時(shí)，要準(zhǔn)備好用水

17、，并挖好排水溝、沉淀池、集水 坑，使成孔時(shí)排出的泥水通過(guò)排水溝排到沉淀池，再排入集水坑用水泵排走。3. 4質(zhì)量要求項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值主控 項(xiàng)目1錨桿長(zhǎng)度±302錨桿鎖定力設(shè)計(jì)要求一般 項(xiàng)目1錨桿位置±1002鉆孔傾斜度土 13漿體強(qiáng)度設(shè)計(jì)耍求4注漿量大于理論計(jì)算漿量3. 5操作工藝定位一鉆孔一預(yù)應(yīng)力筋的制作與安裝一灌漿（一次常壓或二次高壓）一外錨頭制作一張拉鎖定一外錨頭防腐。3. 5. 1鉆孔 采用干作業(yè)法鉆孔時(shí)，要注意鉆進(jìn)速度，避免“別鉆”。耍把土充分 倒出后再拔鉆桿，這樣可減少孔內(nèi)虛土，方便鉆打拔出。 采用濕作業(yè)法成孔時(shí)，要注意鉆進(jìn)時(shí)要不斷供水沖洗，始終保持孔

18、口 水位，井根據(jù)地質(zhì)條件控制鉆進(jìn)速度，一般以300400mm/min為宜，每 節(jié)鉆桿鉆進(jìn)后在接鉆桿前，一定要反復(fù)沖洗，直至溢出清水。 在鉆進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)注意速度、壓力及鉆抒平直，待鉆至規(guī)定深度后繼 續(xù)用水反復(fù)沖洗鉆孔屮泥砂，直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿。3. 5. 2拉桿的安設(shè) 桿要求順直，在使用前要進(jìn)行除銹，并作防腐處理，對(duì)鋼筋拉桿，先 涂一層環(huán)氧防腐漆冷底子油，待干燥后，在涂-層環(huán)氧玻璃鋼，待其固 化后，再纏繞兩層聚乙烯塑料薄膜。對(duì)自由段的鋼絞線，要套聚丙烯防 護(hù)套。 鋼絞線如涂有油脂，在固定段要仔細(xì)加以清理，以免影響與錨固體的 粘結(jié);除銹后要盡快'放入鉆孔并灌漿，以兔再生銹。 為

19、將拉桿安放在鉆孔的中心，防止自由段產(chǎn)生過(guò)大撓度和插入鉆孔時(shí) 不攪動(dòng)土壁，并保證拉桿有足夠的水泥漿保護(hù)層，在拉桿的表面設(shè)置定 位器，定位器的間距按設(shè)計(jì)要求確定。3.6灌漿3.6.1灌漿材料逃用純水泥漿，水泥采用p o 42. 5普通硅酸鹽水泥， 水灰比為0.450.55左右，其流動(dòng)度要適合泵送。3. 6. 2水泥漿液的抗壓強(qiáng)度要大于m30mpa,塑性流動(dòng)時(shí)間要在22s以下， 可用時(shí)間應(yīng)在3060min,為加快凝固，提高早期強(qiáng)度，可摻速凝劑，但 使用要拌均勻，整個(gè)澆注過(guò)程須在4min內(nèi)結(jié)束。3. 6. 3將水泥漿經(jīng)膠管（或用1根巾30伽左右的鋼管作灌漿管）推入拉桿 孔內(nèi)，在拉桿孔端注入錨漿。3.

20、6. 4灌注壓力一般為0. 4、0. 6mpa,隨著水泥漿的灌入，應(yīng)逐步將灌漿 管向外拔出直至孔口，在拔管過(guò)程中應(yīng)保證管口始終埋在漿液內(nèi)。灌漿 時(shí)，壓力不宜過(guò)大，以免吹散漿液和砂漿，待漿液或砂漿回流到孔口時(shí), 用水泥袋紙等搗人孔內(nèi)，再用濕粘土封堵孔口，并嚴(yán)密搗實(shí)，再以0.4 0. 6mpa的壓力進(jìn)行補(bǔ)灌，穩(wěn)壓數(shù)分鐘后即可完成。3. 6.5每次注漿完畢，應(yīng)用清水通過(guò)注漿槍沖洗塑料管，直至塑料管內(nèi)流 出清水為止，以便下次注漿時(shí)能順利地插入注漿槍。3. 7張拉錨固3. 7.1 土層錨索灌漿后，待錨固體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，即可進(jìn)行預(yù)應(yīng) 力張拉。3. 7.2張拉釆用隔二拉一；錨桿正式張拉前，要取

21、設(shè)計(jì)拉力的10%20%作為 初拉力，對(duì)錨桿預(yù)張拉12次。3. 7.3錨索張拉耍求定吋分級(jí)加荷載進(jìn)行，張拉吋rfl專人操縱機(jī)械、記錄和 觀測(cè)數(shù)據(jù)，并隨時(shí)畫(huà)出錨索荷載變位曲線圖，作為判斷錨索質(zhì)量的依據(jù)。3. 7. 4當(dāng)拉桿預(yù)應(yīng)力沒(méi)有明顯衰減時(shí)，即可鎖定拉桿。3. 8安全要求3.8.1施工場(chǎng)地平整，腳手架搭設(shè)耍牢固，防止鉆機(jī)和其他設(shè)備傾斜掉落；及時(shí)檢查各高壓管接頭的可靠性，防止高壓管爆裂傷人；千斤頂前嚴(yán)禁站人。3. 8. 2各設(shè)備的電路應(yīng)經(jīng)常檢查，排除隱患故好安全用電。3. & 3在施工現(xiàn)場(chǎng)常有大量含泥砂和水泥漿的泥漿水，對(duì)這部分泥漿水要及 時(shí)予以處理。一般做法是使其經(jīng)排水溝流至集水井，并用

22、專用泥漿車外運(yùn)到 業(yè)主指定的排放點(diǎn)傾倒。4、鉆孔灌注樁（抗滑樁）4. 1施工方案及工藝流程4. 1. 1施工工藝樁位處整平一測(cè)放樁屮心線一鋼護(hù)筒埋設(shè)一設(shè)置泥漿循環(huán)系統(tǒng)一鉆機(jī)對(duì)位 -鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)一沖孔到位、孔底測(cè)量一正循環(huán)清孔一拆鉆桿、提鉆頭一安裝鋼 筋籠一安裝扯灌注導(dǎo)管一二次清孔一扯準(zhǔn)備一灌注水下殮一拔鋼護(hù)筒鑿樁頭 一樁身無(wú)破損檢測(cè)。根據(jù)我公司以往的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合木工程的實(shí)際情況。木工程采用沖擊鉆進(jìn), 自然造漿成孔，二次清孔導(dǎo)管法灌注水下稔。整個(gè)工藝分為成孔及成樁兩大部分。 成孔部分包括沖擊成孔，泥漿護(hù)壁及一次清孔。成樁部分包括鋼筋籠制作、下放 鋼筋籠、導(dǎo)管安放、二次清孔、妊灌注、分次起拔導(dǎo)管

23、、成樁。4. 1.2施工前準(zhǔn)備 按施工要求，做好施工區(qū)域的施工便道，鋼筋籠制作棚及硬地坪制作和臨 時(shí)設(shè)施等； 按施工要求布置好供水、供電及排水系統(tǒng)； 按施工要求開(kāi)挖好泥漿池及排水溝； 施工前應(yīng)復(fù)核導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)，并完成定位放樣； 做好設(shè)備的安裝，檢查及調(diào)試工作； 原材料（砂、石子、水泥、鋼材等）按計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證, 原材料進(jìn)場(chǎng)后均按規(guī)范要求，做好原材料碗澆注前的檢驗(yàn)； 開(kāi)工前，必須進(jìn)行施工人員技術(shù)與安全交底，所有人員須做到”三證”齊 全；4. 1.3主要工藝流程 樁位測(cè)量放線主要采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法，利用全站儀放樣。根據(jù)實(shí)際情況采取極坐標(biāo)法和止倒鏡投點(diǎn)法。檢核措施為多次重復(fù)作

24、業(yè)。高程主要用水準(zhǔn)儀，采取重復(fù) 觀測(cè)附以往返觀測(cè)和閉合環(huán)；或用全站儀采用三角高程測(cè)量的方法。為了保證內(nèi) 部結(jié)構(gòu)尺寸，樁位相對(duì)設(shè)計(jì)向風(fēng)井邊緣外側(cè)每側(cè)向外擴(kuò)6cm。 鉆孔灌注樁施工工藝流程圖護(hù)筒埋設(shè)樣正“n 鉆機(jī)就位"n 鉆孔"n 第一次清孔“3、水下蔭灌注“a第次清孔"x按放導(dǎo)管"按放鋼筋籠.1!圧試塊制作鋼筋籠制作“完成移鉆機(jī)七4. 2工藝技術(shù)及要求4. 2. 1樁位放樣護(hù)筒埋設(shè) 一般要求：護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大20-40cm,護(hù)筒中心應(yīng)與樁孔中心重合, 誤差w5cm；護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)垂直，垂直度w1%；埋設(shè)深度2-4m,高出地面0. 3m或 水面 1. 0-2.

25、 0mo 本工程針對(duì)性措施：護(hù)筒對(duì)位采用經(jīng)緯儀加“ + ”字架對(duì)位方法，確保護(hù) 口管垂直度；護(hù)筒埋設(shè)好后進(jìn)行門(mén)檢，并設(shè)專人負(fù)責(zé)進(jìn)行測(cè)量復(fù)檢，以確保樁位 準(zhǔn)確。自檢合格后，必須由監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收簽證，合格后方能上鉆機(jī)施工。鉆孔樁鉆孔順序，按隔三鉆一的順序成孔。4. 2. 2成孔施工對(duì)比較松散的沙卵層，開(kāi)鉆前可在護(hù)筒內(nèi)多加一些粘土，述要混加一定數(shù)量 的小片石，然后注入泥漿和清水，借助鉆頭的沖擊把泥膏、石塊擠向孔壁，以加 固護(hù)筒角。為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注栓的凝固，必須等鄰孔 栓灌注完畢并達(dá)到一定的強(qiáng)度后方可開(kāi)始鉆孔。開(kāi)始鉆孔時(shí)，應(yīng)低錘密擊，落錘 沖擊不能太強(qiáng)防止護(hù)筒移位，同時(shí)可加粘

26、土塊反復(fù)沖擊造漿護(hù)壁，孔內(nèi)泥漿面保 持足夠高度防止坍孔，鉆進(jìn)要分班連續(xù)進(jìn)行，作好鉆進(jìn)記錄，在不同地層留好巖 樣，參照地質(zhì)資料控制沖擊速度和泥漿比重。落錘高茅控制在23m,沖擊過(guò)程 保持平穩(wěn)均勻，每鉆進(jìn)45m深度復(fù)核樁位中心，并在護(hù)筒頂做好標(biāo)高控制點(diǎn)， 進(jìn)入巖層后，應(yīng)檢查鉆頭直徑，若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求須加焊鐵件，以保證鉆孔直徑。 根據(jù)鉆進(jìn)速度和時(shí)間，并結(jié)合地質(zhì)資料來(lái)確定巖層性質(zhì)，在不同巖層調(diào)整錘擊頻 率以提高進(jìn)尺速度，最后成孔應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。鉆孔作業(yè)時(shí)應(yīng)分班連 續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng) 經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。 一

27、般耍求a孔徑n設(shè)計(jì)樁徑,孔斜w1%,孔深n設(shè)計(jì),沉渣厚度w30cm；b.鉆進(jìn)泥漿密度為1. 20-1. 40,粘度為22-30pa. s,清孔后泥漿密度小于等 于 1. 03-1. 10,粘度為 17-20 pa. s。 本工程針對(duì)性措施鉆孔就位必須正確，中心誤差w5cm,鉆機(jī)必須平穩(wěn)；開(kāi)鉆前丈量鉆頭直徑 和鉆具總長(zhǎng)及機(jī)臺(tái)高度，計(jì)算鉆進(jìn)孔深及鉆桿外露長(zhǎng)度；成孔施工應(yīng)一次不間斷 完成，不得無(wú)故停鉆，成孔過(guò)程中孔內(nèi)泥漿液面不得低于自然地面；鉆進(jìn)班班長(zhǎng) 必須按報(bào)表要求認(rèn)真做好施工記錄，對(duì)報(bào)表記錄及一次清孔情況，質(zhì)量員應(yīng)會(huì)同 監(jiān)理人員進(jìn)行驗(yàn)收簽證；經(jīng)常清理泥漿溝，池內(nèi)的沉渣，保持泥漿池、泥漿溝的 暢通

28、，保證泥漿質(zhì)量。4. 2. 3鋼筋籠制作質(zhì)量 所有不同規(guī)格的鋼筋均有出廠合格證和按批進(jìn)行機(jī)械力學(xué)性能復(fù)試，經(jīng) 復(fù)試合格后才能使用，試件取樣必須有見(jiàn)證人簽證； 鋼筋、鋼筋籠搭接應(yīng)有同條件的試驗(yàn)報(bào)告，按現(xiàn)場(chǎng)焊接300個(gè)接頭為一 批，做一組焊件試驗(yàn)； 鋼筋籠制作應(yīng)按圖紙施工并符合卜列標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)蚊婧复罱娱L(zhǎng)度為10d,焊縫寬度為0.7d,焊縫厚度為0.3d,主筋與箍筋 釆用點(diǎn)焊固定,i級(jí)鋼焊條為j422, ii級(jí)鋼焊條為j502, i級(jí)鋼與ii級(jí)鋼相焊 用j502；鋼筋籠制作許偏羌見(jiàn)卜表:項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)1主筋間距±102箍筋間距±203鋼筋籠直徑±104鋼筋籠整體

29、長(zhǎng)度±70 鋼筋托架應(yīng)在同一個(gè)平面上，加強(qiáng)筋用固定環(huán)形模制作，以保證其外形岡 整和直徑止確； 成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平凈的地而上，堆放層數(shù)不得超過(guò)二層。 鋼筋籠安放樁孔到位后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)孔，驗(yàn)孔器的外徑為鋼筋籠的外徑加10cm,長(zhǎng) 度為孔徑的46倍，驗(yàn)孔合格后，方可進(jìn)入下道工序施工。鋼筋籠使用前應(yīng)按 規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)分節(jié)段加工成型，在 孔口施工現(xiàn)場(chǎng)逐節(jié)焊接接長(zhǎng)。鋼筋籠由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工、電焊工擔(dān)任鋼筋加工 人員，電焊工一律持證上崗。鋼筋嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙放大樣，放樣時(shí)考慮焊接變 形預(yù)留拱度。 鋼筋加工場(chǎng)選用地勢(shì)平坦且靠近樁位的地方，表面用碎石墊5

30、10cm厚然 后用c15輪進(jìn)行硬化處理。并鋪設(shè)枕木作為制作平臺(tái)，并搭防雨棚，場(chǎng)地要做好 排水處理。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。ii級(jí)鋼 筋應(yīng)平宜，無(wú)同部彎折。i級(jí)光圓鋼筋應(yīng)設(shè)地錨用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉宜，隨拉隨用，避免 長(zhǎng)時(shí)間堆放生銹。所有鋼筋應(yīng)堆放在專用防雨棚內(nèi)的平臺(tái)上，并用標(biāo)志牌標(biāo)明規(guī) 格、型號(hào)、產(chǎn)地、數(shù)量子數(shù)等。 鋼筋籠主筋、加強(qiáng)筋及箍筋全部采用電弧焊焊接。電弧焊所用的焊條、焊 劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料性能應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18） 的規(guī)定。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善保管，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的 措施。已經(jīng)打開(kāi)包裝上次未用完的焊條在使用z前應(yīng)

31、在碘鶴燈卞烘烤1小時(shí)。在 主鋼筋、加強(qiáng)鋼筋止式焊接前，必須先取試件進(jìn)行試焊，試焊完成后將試件送試 驗(yàn)室檢驗(yàn)，合格后方可正式施焊。 鋼筋籠預(yù)制成型時(shí)，主筋盡量采用雙面焊，在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)時(shí)，作成 單面焊。兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。雙面焊焊縫長(zhǎng) 度不應(yīng)小于5d,單面焊焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d （d為鋼筋直徑）。焊縫要飽滿、 均勻，不得含有氣泡、焊渣。主筋與加強(qiáng)筋連接處牢固焊接。加強(qiáng)筋內(nèi)應(yīng)焊上十 字架，保證鋼筋籠的圓度。（11）主鋼筋接頭位置的設(shè)置：若施工圖紙有規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格按圖紙施工。由于施 工需要，應(yīng)設(shè)在內(nèi)力較小處，并應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。一根主鋼筋在接頭長(zhǎng)度區(qū)段（35d, d為鋼筋

32、直徑）內(nèi)不得有兩個(gè)接頭；配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭 的截面面積不得大于總截面面積的50% o（12）對(duì)于主筋、加強(qiáng)筋需要焊接的部位，在焊接前用楔形卡卡住，防止電焊時(shí) 局部變形，待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端電焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。（施焊順序：對(duì)于鋼筋籠骨架制作宜出中到邊對(duì)稱地向兩邊進(jìn)行，先焊骨架 下部，后焊骨架上部；相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱跳焊，不得順?lè)较蛞淮魏赋?。?渣應(yīng)隨焊隨敲。骨架鋼筋焊接好z后，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙尺寸纏繞光圓箍筋并綁扎牢同。按每 2m道，每道4個(gè)加設(shè)保護(hù)層鋼筋。預(yù)制好的鋼筋籠放在專門(mén)的堆放場(chǎng)地，擺 放整齊，并掛上標(biāo)志牌，表明所用樁基號(hào)、節(jié)次、長(zhǎng)度、f1期，以便

33、于管理、檢 查和使用。（14）當(dāng)鋼筋籠預(yù)制成型、第一次清孔到位及提鉆完成之后，用大平板車將預(yù)制 好的鋼筋籠從預(yù)制場(chǎng)運(yùn)送到對(duì)應(yīng)的樁位。鋼筋籠必須經(jīng)過(guò)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān) 理工程師驗(yàn)收合格后，才能下放。（15）鋼筋籠用16t吊車起吊。為保證鋼筋籠起吊過(guò)程中不會(huì)變形，采用長(zhǎng)吊索 小夾角的方法減少水平分力，起吊吋頂端吊點(diǎn)采用扁擔(dān)梁作為專用吊具，屮部距 下端0. 4l （l為單節(jié)籠長(zhǎng)）處用一根吊索，鋼筋籠內(nèi)部加設(shè)一根加力桿，長(zhǎng)度約 為單節(jié)籠長(zhǎng)的2/3,吊點(diǎn)處加力桿與吊索捆連。先起吊頂端吊索，后起吊下部吊 索，變平臥為斜臥，提升頂端，在根部離開(kāi)地面后，頂端吊點(diǎn)迅速起吊至90° , 然后拆除下端吊

34、點(diǎn)及木墊，垂直吊放鋼筋籠至孔內(nèi)。為保證鋼筋籠下放順利，底籠下端主鋼筋略向內(nèi)彎折，避免下籠過(guò)程屮碰掛 孔壁。上下兩節(jié)鋼筋籠的主鋼筋接氏時(shí)采用單面焊，焊縫氏度10d （d為鋼筋直 徑），上下順直成一條直線。鋼筋籠卜放過(guò)程中防止碰掛孔壁。下完后按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高算出吊筋長(zhǎng)度準(zhǔn)確 定位。吊筋對(duì)稱布設(shè)，用兩根鋼橫梁吊設(shè)，鋼橫梁下鋪設(shè)大枕木。嚴(yán)禁將鋼橫梁 壓在護(hù)筒上。4.2.4鋼筋籠安放要點(diǎn)鋼筋籠在完成驗(yàn)收后方能卜入孔內(nèi)，上、下兩節(jié)籠對(duì)接時(shí)耍保證主筋位置對(duì) 準(zhǔn)，同一平面內(nèi)的接頭應(yīng)w50%主筋根數(shù)；鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻，禁止強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因并處理后方可下入，必要 時(shí)應(yīng)起拔掃孔后再下籠，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同

35、心度；鋼筋籠保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求施工；按開(kāi)工令要求的吊筋長(zhǎng)度制作吊筋，使鋼筋籠止確就位。4. 2. 5導(dǎo)管安放及二次清孔保證措施；導(dǎo)管應(yīng)按孔深配備長(zhǎng)度，保證沉渣符合規(guī)范規(guī)定要求；安裝前檢查導(dǎo)管密封性，橡膠密封圈是否有遺漏，并檢查絲扣是否完好及導(dǎo) 管圓整度；二次清孔時(shí)應(yīng)測(cè)定泥漿性能指標(biāo)，返出泥漿密度1. 10,孔底沉渣w30cm, 經(jīng)自檢合格后，曲監(jiān)理簽證方可進(jìn)行灌栓；清孔后至開(kāi)始灌栓的吋間應(yīng)控制在30分鐘之內(nèi)。4. 2. 6混凝土灌注二次清孔經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開(kāi)始水下混凝土灌注工作。由試驗(yàn)室提供現(xiàn)場(chǎng)施工配合比，同時(shí)由一名試驗(yàn)人員監(jiān)督混凝土拌合質(zhì)量。 混凝土出拌合站時(shí)檢測(cè)坍落度，合格混凝十

36、由混凝十罐車運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，再出汽車 泵或臥泵將混凝土泵送入導(dǎo)管（此吋，由-名試驗(yàn)人員控制混凝土入導(dǎo)管吋的坍 落度及和易性），進(jìn)行水下混凝土灌注施工。塌落度控制在1822cni之間。為保證順利封底，首批灌注混凝土的數(shù)量須能滿足導(dǎo)管首次埋深21m,拌和 好的混凝土由罐車運(yùn)送到施工現(xiàn)場(chǎng)，泵送入儲(chǔ)料斗（或用吊車），當(dāng)混凝土儲(chǔ)滿 儲(chǔ)料斗時(shí)，迅速打開(kāi)儲(chǔ)料斗活塞，同吋不斷泵送混凝土，開(kāi)盤(pán)封底。封底以后及 吋用測(cè)繩量測(cè)孔深以檢查是否封底成功。混凝土灌注應(yīng)連續(xù)快速，一氣呵成。隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土灌注標(biāo)高及導(dǎo)管入 孔長(zhǎng)度，拆管時(shí)導(dǎo)管最小埋深不小于2m, r埋深不大于6m。準(zhǔn)確及時(shí)記錄好各 項(xiàng)原始數(shù)據(jù)，做好施工記錄。澆

37、筑時(shí)隨混凝土表面上升而緩慢提升導(dǎo)管，同時(shí)各 崗位人員密切配合，嚴(yán)格控制拆卸導(dǎo)管的消耗時(shí)間。為確保所測(cè)栓的灌注高度的準(zhǔn)確，成樁質(zhì)量，在灌注過(guò)程屮，須及吋量測(cè)孔 深，檢查混凝土上升高度與混凝土數(shù)量是否吻合，在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)輕 的灌入數(shù)量是否與設(shè)計(jì)方量一致，若弟異大，則分析原因，及時(shí)處理。4. 2. 7水下栓灌注施工工藝保證措施 栓供應(yīng)輕采用拌和設(shè)備集中拌和、集中運(yùn)輸進(jìn)行，按施工圖要求對(duì)不同標(biāo)號(hào)預(yù)制和 現(xiàn)澆構(gòu)件進(jìn)行配合比試驗(yàn)后報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)；施工前必須聯(lián)系好車輛的運(yùn)輸及停放位置；處坍落度要求18-22cm；粗骨料 要求：w 40mm；現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求留置栓試壓塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 栓灌注輕到場(chǎng)后，

38、因先檢查輕的方量、測(cè)試坍落度，滿足并要求后方可使用；首批 灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（21.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。殮灌注過(guò)程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋入殮內(nèi)，嚴(yán)禁導(dǎo)管提離碗面；為防止鋼筋籠上浮, 混凝土面距籠底1.0m左右時(shí)，降低混凝土灌注速度，當(dāng)混凝土上升到骨架底口 4m以上吋，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。 導(dǎo)管提升或下放應(yīng)平穩(wěn)，避免撞擊或掛住鋼筋籠；班灌注過(guò)程中應(yīng)及時(shí)測(cè)量班面 上升高度，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的埋深以2-6ni為宜，并認(rèn)真做好記錄；嚴(yán)格控制栓而 頂面標(biāo)高，一般高出樁頂0. 51. 0m,以保證樁身混凝土強(qiáng)度。 針對(duì)本工程的成樁質(zhì)量保證措施a、

39、施工屮應(yīng)防止擴(kuò)孔；嚴(yán)格控制拔管速度，防止導(dǎo)管脫離卷面，導(dǎo)致斷樁、 縮頸；另外要防止偏孔，施工前要注意做好場(chǎng)地平整、壓實(shí)工作；鉆機(jī)安置要穩(wěn) 固，鉆架要豎直；同時(shí)注意下好護(hù)筒，選用性能好的泥漿；鉆具要保持豎直度、 剛度、同心度，防止鉆機(jī)跳動(dòng)、鉆桿晃動(dòng)等。”b、成孔吋，為保持孔壁穩(wěn)定，防止坍孔，應(yīng)注意選好護(hù)壁泥漿，粘度符合 要求；護(hù)筒要埋深、埋正，護(hù)筒底部與周圍要用粘土夯實(shí)，在松散的粉砂土層鉆 進(jìn)時(shí)，應(yīng)適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度，不宜過(guò)快；終孔后，清孔和作灌注混凝土的準(zhǔn)備工 作時(shí)，仍應(yīng)保持足夠的補(bǔ)水量；孔內(nèi)冇一定的水頭高度，并盡量縮短成孔后間歇 和澆筑混凝土?xí)r間。c、保持樁的豎直度：處于漫灘上的鉆孔樁開(kāi)鉆前，

40、先將地基換填，分層夯 實(shí)筑島（高度為0.51.0m）,保證鉆機(jī)基礎(chǔ)的堅(jiān)實(shí)。鉆機(jī)就位吋，保持機(jī)座水 平；鉆進(jìn)過(guò)程中，用儀器定期對(duì)樁位和鉆機(jī)進(jìn)行檢測(cè)，如出現(xiàn)位移和沉陷，及時(shí) 地調(diào)整；成孔后，用檢孔器對(duì)樁孔進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)保持檢孔器中心和樁位中心 一致。d、栓試壓塊脫模后應(yīng)置入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)，確保試塊本身質(zhì)量。木工程 擬投入2臺(tái)潛水鉆機(jī)，施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)泥漿循環(huán)池1只，蓄漿池1只。現(xiàn)場(chǎng)必須 冇足夠的泥漿外運(yùn)能力；泥漿排放設(shè)有專人負(fù)責(zé)，施工時(shí)嚴(yán)禁泥漿外泄，做到文 明施工。5壓頂梁、格構(gòu)梁、碇面板施工5.1模板安裝5. 1. 1施工材料針對(duì)本工程實(shí)際情況，采用木模板，并用木方子（木楞條）和山型扣件固定

41、模板。5. 1.2施工順序木工程模板安裝相對(duì)簡(jiǎn)單，先安裝壓頂梁、格構(gòu)梁側(cè)模板，再安裝預(yù)留洞口 模板，用方木子固定牢。再安裝面板側(cè)模。梁側(cè)模板安裝要保持側(cè)面直順，轉(zhuǎn)角 垂直。5.1. 3安裝時(shí)宜采用梁體兩側(cè)模板同時(shí)安裝，并將兩側(cè)模板對(duì)止使z穩(wěn)定， 然后用山型扣件固定于模板邊肋木方子上，調(diào)整兩側(cè)模的平直。5. 2鋼筋工程5. 2. 1鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（-）保證項(xiàng)目q鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì) 及產(chǎn)品合格證書(shū)（質(zhì)保單），對(duì)于進(jìn)場(chǎng)鋼材需做見(jiàn)證取樣送檢，檢驗(yàn)合格后方能 使用。b. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固t度、接頭位置、保護(hù)層厚 度必須符合設(shè)計(jì)要求和

42、施工規(guī)范的規(guī)定。c.焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。d.在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作一組三個(gè)抗拉試件, 其試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度吋，才允許正式施焊。（二）基本項(xiàng)目乩鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10%,且不應(yīng)集中。b. 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于設(shè) 計(jì)規(guī)定值。c. 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯 的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁冇裂紋出現(xiàn)。5. 2. 2鋼筋加工制作鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否冇錯(cuò) 誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)

43、這兩道檢查后，再按 下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工屮如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格 遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低 強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并冇書(shū)面通知時(shí)方 可代換。乩鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合 冷拉工藝除銹。b. 鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、 小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。c. 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短 料，盡量減少和縮

44、短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。d. 鋼筋彎鉤或彎曲：(1) 、鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮 收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不應(yīng)大于下料尺 寸，否則應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為25d,平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值： 對(duì)裝半圓彎鉤為6. 25d,對(duì)直彎鉤為3. 5d,對(duì)斜彎鉤為5d。(2) 、彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑d,不小于鋼筋直徑的5倍。(3) 、箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值, 即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)篩筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸 而定。(4) 、

45、鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值 和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。a、直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度b、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度c、篩筋卜料長(zhǎng)度=篩筋內(nèi)周長(zhǎng)十篩筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度5. 2. 3鋼筋綁扎與安裝乩鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì) 檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。先綁扎壓項(xiàng)梁、垂梁、再橫梁，最后綁扎檜而板鋼筋：鋼筋工程穿插復(fù)雜， 必須注意施工順序：施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的止確性。b. 鋼筋綁扎時(shí),靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每

46、點(diǎn)都綁扎，中間部分可梅花型綁扎, 雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。c. 底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。d綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱 向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。e. 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：仃)、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜 位于構(gòu)件最大彎矩處。(2) 、受拉區(qū)域內(nèi)，i級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。(3) 、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。(4) 、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。(5) 、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。5. 3栓工程5. 3.1壓頂梁、

47、格構(gòu)梁、均采作c30檜現(xiàn)場(chǎng)整體澆筑。壓頂梁、格構(gòu)梁澆筑 前先完成梁底清潔處理，清除異物。澆筑時(shí)對(duì)鋼筋密實(shí)部位仔細(xì)振搗，保證碗澆 搗質(zhì)量。持振動(dòng)棒及拿振動(dòng)機(jī)人員均應(yīng)穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套，現(xiàn)場(chǎng)要安排專 人整理纜線。確保安全用電。5. 3. 2澆筑混凝土在脫離攪拌機(jī)時(shí)的溫度不得低于4°c。模板或鋼筋的溫度不得低于-rco為了將溫度保持在上述限制范圍內(nèi)，可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況米取以下 措施來(lái)保證：在寒冷的氣候條件下給骨料加溫（不得對(duì)水泥加溫）或提高攪拌用 水的溫度（不得超過(guò)80°c）。5. 3. 3殮在澆筑完成后1012小時(shí)內(nèi)覆蓋薄膜，12小時(shí)后開(kāi)始澆水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)每天應(yīng)定期灑水，養(yǎng)護(hù)

48、期不少于7天。第三章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施一、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)和管理制度市政工程質(zhì)量好壞，直接影響到居民生產(chǎn)生活安全，是企業(yè)生存、發(fā)展的根 木保證。“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，在木工程施工過(guò)程屮，公司木著“誠(chéng)信服務(wù), 質(zhì)量興業(yè)”的宗旨和“精心組織、統(tǒng)籌安排、科學(xué)管理、信守合同”的施工理念, 并嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求作業(yè)，保證工程質(zhì)量fi標(biāo)符合業(yè)主要求并達(dá)到國(guó)家 施工驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)。本公司將組建以下質(zhì)量管理qc組織網(wǎng)絡(luò)：qc小組結(jié)構(gòu)及循環(huán)圖組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng):項(xiàng)目總工組廠1 貝設(shè) 備 員施工技術(shù)員質(zhì)量檢杳員半產(chǎn)班組骨干進(jìn)入下一輪pd%環(huán)材 料 員試 驗(yàn) 員編制計(jì)劃、執(zhí)行計(jì)劃、檢查結(jié)果、總結(jié)經(jīng)驗(yàn)

49、二、質(zhì)量管理組織及管理措施a. 建立以公司總指揮、技術(shù)負(fù)責(zé)人、項(xiàng)耳技術(shù)負(fù)責(zé)人組成的三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò),加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，公司各職能部門(mén)按is09002質(zhì)量保 證體系屮相關(guān)要素對(duì)項(xiàng)目實(shí)施管理。b施工技術(shù)管理由公司總工程師總體負(fù)責(zé)，項(xiàng)冃技術(shù)負(fù)責(zé)人貝體實(shí)施各類技 術(shù)交底，對(duì)技術(shù)管理人員進(jìn)行書(shū)面或口頭施工技術(shù)交底、施工工藝操作交底。c施工質(zhì)量管理由公司技術(shù)科負(fù)責(zé)工程質(zhì)量過(guò)程監(jiān)控，公司質(zhì)量員和項(xiàng)目部 質(zhì)量員具體實(shí)施各種質(zhì)量控制，監(jiān)督、檢查并提出質(zhì)量措施并與業(yè)主代表及監(jiān)理 工程師協(xié)調(diào)處理有關(guān)工程質(zhì)量事宜，實(shí)行施工項(xiàng)目自檢、互檢、專檢相結(jié)合的質(zhì) 量檢查制度，同步做好施工內(nèi)業(yè)資料編寫(xiě)歸類，整理

50、工作，確保資料與施工同步 進(jìn)行。d. 制訂質(zhì)量口標(biāo)管理計(jì)劃及工序、部位的質(zhì)量口標(biāo)措施。e. 實(shí)行技術(shù)質(zhì)量管理制度 、認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)，及時(shí)報(bào)屮有關(guān)部門(mén)進(jìn)行審核。 、開(kāi)工前進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，做好施工技術(shù)交底工作，施工過(guò)程中對(duì) 各工序、部位實(shí)行先交底后施工，并有齊全的技術(shù)交底和測(cè)量復(fù)核資料。三、質(zhì)量管理制度及監(jiān)督制度a.質(zhì)量管理制度為保證工程質(zhì)量，施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)工程有關(guān)規(guī)范，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí), 執(zhí)行“質(zhì)量三檢制度”，工序交接制度，隱蔽工程驗(yàn)收制度，在工程質(zhì)量控制和 檢查過(guò)程中，認(rèn)真執(zhí)行上道工序不達(dá)標(biāo)不進(jìn)入下道工序，嚴(yán)格按質(zhì)量控制要求， 控制工程質(zhì)量，從而使各道工序質(zhì)量得以保證。b. 監(jiān)督制度

51、、項(xiàng)目部嚴(yán)格執(zhí)行本公司制訂的工程質(zhì)量管理?xiàng)l例及施工操作手冊(cè)，質(zhì)量 科對(duì)工程項(xiàng)口嚴(yán)格監(jiān)督、控制。、公司技術(shù)科主管監(jiān)督項(xiàng)目部工程施工質(zhì)量，及質(zhì)量負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人 的安排落實(shí)，并且建立好工程質(zhì)量檔案資料，真實(shí)反映施工全過(guò)程的質(zhì)量情況。四、工程質(zhì)量過(guò)程控制a、施工質(zhì)量技術(shù)保證措施在施工過(guò)程屮要加強(qiáng)技術(shù)和質(zhì)量管理，落實(shí)各組人員崗位責(zé)任制，各部門(mén)分 工明確，密切配合，建立以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量管理體系，健全三級(jí)質(zhì)量檢查 組織，做到定崗位、定責(zé)任、定標(biāo)準(zhǔn)，確保施工屮的各個(gè)質(zhì)量環(huán)節(jié)能得到有效的 控制。a各項(xiàng)工序施工前均先進(jìn)行施工技術(shù)交底技術(shù)交底的目的是使參與項(xiàng)目施工的人員了解所擔(dān)負(fù)的施工任務(wù)的設(shè) 計(jì)意圖、特

52、點(diǎn)和要求，項(xiàng)目部技術(shù)人員向作業(yè)班組交底，技術(shù)交底的主要要求是: 以設(shè)計(jì)圖紙、施工方案、工藝流程和質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，編制技術(shù)交底文 件。突出交底重點(diǎn)，注重可操作性，以保證質(zhì)量為口的。b.測(cè)量、計(jì)量和試驗(yàn)設(shè)備控制在施工過(guò)程中使用的測(cè)量、計(jì)量和試驗(yàn)設(shè)備，必須具有合適的量程和準(zhǔn) 確度，要按檢測(cè)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序的規(guī)定進(jìn)行周期檢定，所有測(cè)試 儀器均應(yīng)處于檢定有效期內(nèi)。c施工日記管理施工日記由項(xiàng)目施工員記錄，日記要求連續(xù)、詳細(xì)、清楚，能反映出質(zhì) 量監(jiān)督和管理動(dòng)態(tài)及面貌。施工日記應(yīng)從工程開(kāi)始至工程交工驗(yàn)收止。d. 做好工程施工技術(shù)資料工程技術(shù)資料是施工中的技術(shù)、質(zhì)量和管理活動(dòng)的記錄，也是工程檔案

53、 的形成過(guò)程，它反映了施工活動(dòng)的科學(xué)性和嚴(yán)肅性，是工程施工質(zhì)量水平和管理 水平的實(shí)際體現(xiàn)，也是施工企業(yè)信譽(yù)的體現(xiàn)。嚴(yán)格按照專業(yè)質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定和實(shí)施細(xì)則，全面、科學(xué)、正確的記錄工程施工過(guò)程質(zhì)量情況，待工程竣工 吋?xì)w檔并移交建設(shè)單位及檔案管理部門(mén)，并不得偽造、涂改、后補(bǔ)等現(xiàn)象。b、施工質(zhì)量控制方法a.質(zhì)量控制點(diǎn)及特殊過(guò)程控制我們將抓住重點(diǎn)，對(duì)有關(guān)重要工程部位設(shè)置控制點(diǎn)，并定人、定時(shí)對(duì)這 些質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行控制以確?？刂泣c(diǎn)的質(zhì)量滿足圖紙及規(guī)范設(shè)計(jì)要求，從而保證 整體質(zhì)量達(dá)到預(yù)期冃標(biāo)。b.在施工過(guò)程中應(yīng)用qc質(zhì)量管理qc活動(dòng)上發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題、制定對(duì)策、確保實(shí)施的每一項(xiàng)不斷循 環(huán)，不斷提高的

54、質(zhì)量活動(dòng)。在本工程中我們將對(duì)各分項(xiàng)工程質(zhì)量專門(mén)設(shè)立qc小 組進(jìn)行質(zhì)量把關(guān)。c. 班組質(zhì)量自檢仃)、班組長(zhǎng)是當(dāng)然的兼職質(zhì)量員，班組每天完工后應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢。(2) 、班組通過(guò)自檢、互檢，耍總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)存在的問(wèn)題及時(shí)督促整改，把 質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)。(3) 、質(zhì)量員口檢驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)按和應(yīng)國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)范執(zhí)行。d. 堅(jiān)持十有制度開(kāi)工有報(bào)告、圖紙有會(huì)審、施工有措施、技術(shù)有交底、定位冇復(fù)核、材料冇 復(fù)驗(yàn)、質(zhì)量有檢查、隱蔽有驗(yàn)收、變更有手續(xù)、交工有檔案。e做好原材料及半成品(預(yù)制構(gòu)件)的采購(gòu)工作，原材料及預(yù)制件質(zhì)量是工 程質(zhì)量的前提和基木保證，原材料的質(zhì)量好壞，直接影響到市政工程結(jié)構(gòu)強(qiáng)度， 使用效果和耐

55、久性。因此，在整個(gè)工程施工過(guò)程屮，我們將自始至終按材料采購(gòu) 控制程序執(zhí)行，確保工程質(zhì)量的源頭控制。第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施縮短施工周期，盡快發(fā)揮投資效益，是業(yè)主的愿累，也是我們施工方的主要 奮斗目標(biāo)，在本工程施工過(guò)程中，我們將集中力量，精心組織、精心施工，確保 總工期計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。本工程合同工期為90 口歷天。我方將最大限度地加快施工進(jìn)度，爭(zhēng)取提前 完成合同所規(guī)定的工程任務(wù)。鑒于此，木公司將從人力、設(shè)備、技術(shù)等方面入手 充分發(fā)揮本公司的優(yōu)勢(shì)，不遺余力、全力以赴地利用組織措施、技術(shù)措施、合同 措施、經(jīng)濟(jì)措施和信息管理等手段，保證工程施工如期完成，最終達(dá)到雙贏fi的, 同時(shí)也為企業(yè)贏得明天的

56、市場(chǎng)。一、做好充分的施工準(zhǔn)備，優(yōu)化施工條件。1、充分了解調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)情況，主動(dòng)向有關(guān)部門(mén)聯(lián)系，積極配合建設(shè)單位辦理 各種“開(kāi)工”手續(xù)。為早日開(kāi)工創(chuàng)造必要條件。2、組織保證措施1）、項(xiàng)目管理人員在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下分工協(xié)作，確保工程進(jìn)度、質(zhì)量目 標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2）、項(xiàng)目部應(yīng)組織召開(kāi)最少每周一次的工地例會(huì)，總結(jié)一周以來(lái)的施工情 況，布置下一周的施工任務(wù)，進(jìn)而將進(jìn)度計(jì)劃分解到每一天。3）、項(xiàng)口部管理人員準(zhǔn)時(shí)出席由業(yè)主、總包單位組織的工地例會(huì)，將工程 情況反映到各個(gè)部門(mén)，解決有關(guān)急需解決的問(wèn)題，協(xié)調(diào)各橫向單位間的關(guān)系。4）、加強(qiáng)施工準(zhǔn)備，這是保證施工順利進(jìn)行的前提；包扌舌組織準(zhǔn)備、技術(shù) 準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備以及作業(yè)條件的準(zhǔn)備等。認(rèn)真學(xué)習(xí)工程施工規(guī)范、熟悉施工圖紙, 掌握設(shè)計(jì)意圖、工藝流程。編制出切實(shí)可行施工進(jìn)度計(jì)劃，關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)設(shè)立定位要 科學(xué)。5）、在監(jiān)理公司及甲方駐現(xiàn)場(chǎng)代表的統(tǒng)一指揮下，和各冇關(guān)施工單位密切 協(xié)作，統(tǒng)籌兼顧，合理安排施工工序的交叉作業(yè)，為其它施工單位創(chuàng)造施工條件, 以確保整個(gè)工程能按期竣工。6）、注重現(xiàn)場(chǎng)管理，施工現(xiàn)場(chǎng)是出產(chǎn)品的地方，建筑產(chǎn)品是否如期建成， 質(zhì)量好壞，在很大程度上決定丁現(xiàn)場(chǎng)管理水平，管理的標(biāo)準(zhǔn)是保證連續(xù)均衡的施 工，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的人、機(jī)、料、方法、環(huán)境進(jìn)行合 理