送風(fēng)機檢修文件包

1、 華潤電力（溫州）有限公司 版本：B 編號：Q/CRPWZ-GL-215送風(fēng)機檢修文件包 檢修性質(zhì)： 設(shè)備編號： 檢修單位： 工作負(fù)責(zé)人： 檢修時間： 編制： 審核： 批準(zhǔn)檢修文件包清單序號名 稱類 別一檢修工作任務(wù)單檢修類別及檢修時間工作許可檢修后設(shè)備試運行計劃檢修前交底主要檢修項目主要質(zhì)量檢驗見證點分布二修前準(zhǔn)備卡目的適用范圍概述引用文件安全措施執(zhí)行人員配備工具準(zhǔn)備（包括專用工器具）材料及備品備件工作票準(zhǔn)備三工作安全分析風(fēng)險分析四檢修施工現(xiàn)場安健環(huán)交底表風(fēng)險交底五檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗收級別及簽字六檢修技術(shù)記錄卡檢修數(shù)據(jù)記錄七異常/不符合項報告單異常/不符合項記錄八安健環(huán)驗收卡安

2、全措施恢復(fù)、設(shè)備自身及環(huán)境狀況九完工報告單檢修中進行的主要工作檢修中發(fā)現(xiàn)并消除的主要缺陷檢修中更換的備品配件及數(shù)量尚未消除的缺陷及未消除的原因設(shè)備異動情況一、檢修工作任務(wù)單 設(shè)備名稱： 1檢修類別： A級 B級 C級 其它 計劃檢修時間： 年 月 日 至 年 月 日 2工作許可： 需要單獨辦理工作票電氣第一種工作票 電氣第二種工作票熱力第一種工作票 熱力第二種工作票動火工作票 該設(shè)備所屬系統(tǒng)已辦理工作票，不需要單獨辦理工作票 其它工作許可條件 3檢修后設(shè)備試運行計劃： 需要 不需要 4檢修前交底： 1）設(shè)備概況： 上次檢修日期： 運行小時： 2）設(shè)備存在的問題： 5主要檢修任務(wù)描述：1）、輪轂

3、內(nèi)部結(jié)構(gòu)檢查，葉柄軸承檢查、加油2）、油箱底部放油清理、潤滑油濾油后送檢3）、油站液壓油出口隔離門更換4）、風(fēng)機動葉執(zhí)行機構(gòu)內(nèi)部檢查，驅(qū)動連桿檢查、加油，螺栓緊固檢查，開度校核5）、風(fēng)機油站管路滲漏處理，油泵檢查、聯(lián)軸器、單向閥檢查，油站冷油器解體檢查、油濾網(wǎng)檢查清洗，衛(wèi)生清理6）、風(fēng)機內(nèi)低壓油泵、高壓油泵倒轉(zhuǎn)情況檢查、處理7）、風(fēng)機出口擋板軸承檢查、補油；擋板執(zhí)行機構(gòu)減速裝置檢查、換油8）、風(fēng)機入口消音器雜物清理9）、風(fēng)機葉片更換10）、葉片與機殼間隙測量11）、風(fēng)機連軸器檢查、對輪中心檢查調(diào)整12）、風(fēng)機出、入口風(fēng)道、出入口膨脹節(jié)及支撐管檢查、修復(fù)一、檢修工作任務(wù)單6主要質(zhì)量檢驗見證點分布

4、W點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容H點工序及質(zhì)檢點內(nèi)容W2-1風(fēng)機葉片檢查H2-1動調(diào)中心找正W2-2電機對輪中心找正H2-2風(fēng)機葉片開度檢查，角度正確，內(nèi)外一致W2-3油站單向閥檢查H2-3油系統(tǒng)試運：壓力、振動等正常，無漏油、漏水、卡澀現(xiàn)象W2-4冷油器水側(cè)水壓試驗H2-4風(fēng)機試運：各部溫度、壓力、振動合格，無異音W2-5風(fēng)機風(fēng)門擋板檢查：動作靈活，開度正確二、修 前 準(zhǔn) 備 卡1 目的本公司送風(fēng)機由沈陽鼓風(fēng)機通風(fēng)設(shè)備有限責(zé)任公司生產(chǎn)，型號為ASN-3200/1600，每臺鍋爐配兩臺送風(fēng)機分AB側(cè)臥式對稱布置。對送風(fēng)機進行常規(guī)檢查及檢修，確保送風(fēng)機能正常投入運行，進而確保機組能隨時滿負(fù)荷運行。2 適用范

5、圍 適用于鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)送風(fēng)機及送風(fēng)管道系統(tǒng)的檢查檢修和消漏工作。3 概述軸流式風(fēng)機，型號ASN-3200/1600,由沈陽鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)，風(fēng)機轉(zhuǎn)速為990r/min，電機功率 2240KW。4 引用文件設(shè)備檢修所需圖紙與資料。序號圖紙名稱圖紙編號1ASN-3200/1600型送風(fēng)機圖紙、ASN-3200/1600型送風(fēng)機說明書。5 安全措施執(zhí)行5.1 安全措施及檢修工單 5.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。 5.1.2嚴(yán)格執(zhí)行工單管理制度。 5.1.3逐項確認(rèn)工單各項安全措施已執(zhí)行。 5.1.4 確認(rèn)檢修照明已裝設(shè)。 5.1.5 腳手架已搭設(shè)并經(jīng)驗收簽字。 5.1.6確認(rèn)監(jiān)護人已到位。二、修

6、前 準(zhǔn) 備 卡6、人員準(zhǔn)備項目負(fù)責(zé)人工作負(fù)責(zé)人序號工作組人員姓名工種備注1）專責(zé)檢修工2）檢修工具有1000MW機組輔機中級檢修工及以上資質(zhì)或條件3）檢修工具有1000MW機組輔機中級檢修工及以上資質(zhì)或條件4）檢修工具有1000MW機組輔機中級檢修工及以上資質(zhì)或條件5）檢修工具有1000MW機組輔機中級檢修工及以上資質(zhì)或條件6）7）8）9）10）11）12）13）14）15）16）17）18）19）20）21）二、修 前 準(zhǔn) 備 卡7、工具準(zhǔn)備（包括專用工器具）序號工器具名稱型號規(guī)格工具編號存放位置檢查結(jié)果1）力矩扳手100N/400N/800N2）千斤頂16T3）兩用扳手14、174）梅花扳

7、手8-105）梅花扳手12-146）梅花扳手14-177）梅花扳手17-199）梅花扳手19-2210）梅花扳手22-2411）梅花扳手27-3012）梅花扳手14-1713）梅花扳手30-3214）梅花敲擊扳手553615）棘輪扳手套筒頭子301016）輕型套筒套筒頭子12171917）重型套筒套筒頭子30、3618）撬棒19）內(nèi)六角扳手及頭子5681014171920）活絡(luò)扳手8101221）專用支架22）專用工具23）手錘2 P24）大榔頭16P25）軸承加熱器26）塞尺150-20027）百分表及表架28）葫蘆1T29）外徑千分尺0-25mm30）游標(biāo)卡尺0-200mm31）鋼直尺15

8、0mm32）鋸弓33）鐵柄螺絲刀34）一字螺絲刀35）剪刀36）銼刀37）管子鉗300、450二、修 前 準(zhǔn) 備 卡8、材料及備品備件序號備件名稱型號數(shù)量存放位置備注1）無水乙醇2瓶2）白布10G3）砂布#120、#100、#80各10張4）耐油橡皮H=4mm、H=6mm、H=8mm各3塊5）白布帶5卷6）防銹漆1KG7）清洗劑2KG8）松動劑1瓶9）生膠帶5卷10）透平油#3290KG12）鋰基脂#11袋13）潤滑脂70142KG14）9、工作票準(zhǔn)備序號票種及票號是否合格備注1）_工作票（編號： ）¨2）_工作票（編號： ）¨3）_工作票（編號： ）¨4）_工作

9、票（編號： ）¨5）_工作票（編號： ）¨6）_工作票（編號： ）¨7）_工作票（編號： ）¨8）_工作票（編號： ）¨9）_工作票（編號： ）¨10）_工作票（編號： ）¨¨三、工作安全分析單（JSA）JSA編號： 部 門：技術(shù)支持部工作內(nèi)容： 送風(fēng)機檢修分析時間：分析人： 監(jiān)督人：部門負(fù)責(zé)人： 基本操作步驟危險或存在的事故隱患控制措施1工作準(zhǔn)備S未辦理好工作票手續(xù)就開工。與運行人員到現(xiàn)場檢查安全措施已正確地執(zhí)行，辦理好手續(xù)后，方可開工。H缺乏個人健康防護用品而作業(yè)對人身有傷害準(zhǔn)備充分（耳塞、安全帽、安全帶、防護

10、眼鏡、防滑鞋等）S所使用工器具不合格認(rèn)真檢查工器具、設(shè)備，確保工器具、設(shè)備的良好性能2起重S行車誤操作認(rèn)真檢查行車的安全性能開行車前，確保行車軌道上沒有任何障礙物嚴(yán)格遵守工業(yè)安全有關(guān)規(guī)定3解體S損壞設(shè)備風(fēng)險防止碰撞設(shè)備H碰撞（擠、壓、輾、打擊等）風(fēng)險穿戴好必要的防護用品（工作手套、安全帽、安全鞋、防護服等）；使用標(biāo)準(zhǔn)的、經(jīng)檢驗標(biāo)定合格的測量儀器、工具器件S工具傷人卡緊扳手，防止扳手脫開S機械傷害穿工作服，戴好手套，正確使用工具；系統(tǒng)隔離前禁止工作H大量潤滑油，有火災(zāi)風(fēng)險及時清理油及雜物只可使用規(guī)定的清洗劑、潤滑劑等4檢查、檢修S檢查項目不正確，有疏漏按照檢修文件包操作5安裝S工具傷人卡緊扳手，

11、防止扳手脫開6結(jié)束工作E工作結(jié)束前未對現(xiàn)場進行清理，造成環(huán)境污染結(jié)束工作后需將現(xiàn)場清掃干凈，工具如數(shù)收回。安全保護措施與防護用品：安全帽 安全鞋 安全帶/繩 反光背心 一般勞工手套 滅火器 耳塞 防護眼鏡 護臉設(shè)備 焊接眼鏡 遮攔（或路障） 防塵口罩 塑膠手套 焊接手套絕緣手套 絕緣靴 絕緣膠墊 絕緣桿 絕緣隔板 合格梯子 呼吸器 驗電器、攜帶型短路接地線 其他（ ）備注：四、檢修施工現(xiàn)場安健環(huán)交底表一.檢修施工地點及項目：安全技術(shù)交底人員（技術(shù)支持部）： 檢修施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及成員：二.檢修施工地點周圍危險有害因素防范措施及要求三.檢修施工地點周圍重要設(shè)備、設(shè)施、管道閥門施工中注意事項四.事故

12、的應(yīng)急處置：五.作業(yè)中禁止行為：六.交底時間 年 月 日 時五、檢修工序卡1 工作準(zhǔn)備 1.1.辦理工單，系統(tǒng)隔離，放水降溫。檢修工作開始前，工作負(fù)責(zé)人與工作許可人、項目負(fù)責(zé)人應(yīng)共同到現(xiàn)場檢查相關(guān)工作票安全措施內(nèi)容是否已正確執(zhí)行。 1.2.檢查準(zhǔn)備好檢修工具、消耗性材料。 1.3.做好工作需要的各項安全措施。2解體2.1風(fēng)機本體部檢修2.1.1 拆下4只M16人孔門螺絲，打開進出口人孔門。 2.1.2 做好記號后，拆掉電機側(cè)對輪罩殼。 2.1.3測量電機軸對輪的非簧片側(cè)與電機后軸承箱端蓋之間的距離，并做好記錄，以確保安裝時能按此距離定位。2.1.4 測量電機側(cè)對輪兩側(cè)簧片的軸向距離，并做好記錄

13、。2.1.5 測量葉片的頂部間隙。2.1.6 拆卸機殼圍帶及中分面18只M24連接螺栓和6只定位銷。利用中分面兩邊的4只頂絲將機殼上下結(jié)合面頂松。2.1.7用電動葫蘆吊起風(fēng)機上蓋，用專用撐桿撐住上蓋或?qū)⑸仙w吊至零米平穩(wěn)放置，底部用道木或腳手板鋪墊。2.1.8 開啟動調(diào)油站，檢查風(fēng)機動葉是否有卡澀、異音。2.1.9 用葫蘆吊住風(fēng)機側(cè)中間軸防護罩，將防護罩割去一段。2.1.10測量葉輪側(cè)對輪兩側(cè)簧片的軸向距離，并做好記錄。2.1.11將找中心表架架好，百分表支在中間軸對輪上，測量對輪原始中心，并做好記錄。2.1.12測量動調(diào)原始中心，做好記錄。2.1.13風(fēng)機軸承箱油站送電建立油壓，選取一片葉片作

14、為代表，分別在機殼葉片全關(guān)、全開、置處畫出位置記號，同時在輪轂上的廠家標(biāo)記處標(biāo)出記號（很重要?。?。完成標(biāo)注記號后油站停電。2.1.13旋轉(zhuǎn)風(fēng)機輪轂仔細(xì)傾聽風(fēng)機軸承箱內(nèi)部、葉輪內(nèi)部、動調(diào)頭內(nèi)部有無異聲。2.1.14宏觀檢查動調(diào)頭進回油管、泄漏油管、傳動軸及指示軸的聯(lián)軸器簧片、螺絲有無磨損、漏油、裂紋及異位等情況。更換傳動軸及指示軸的聯(lián)軸器簧片；執(zhí)行機構(gòu)聯(lián)軸器檢查更換，軸承添加油脂。2.1.14用專用支架托住中間軸。2.1.15宏觀檢查風(fēng)機軸承箱密封情況，風(fēng)機軸承箱進回油管有無漏油現(xiàn)象。2.1.16葉輪葉片清理，葉片宏觀檢查。葉片表面應(yīng)光滑平整，無裂紋，無嚴(yán)重缺口及凹痕。復(fù)緊檢查葉片固定螺釘。 見

15、證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-12.1.17檢查對輪簧片應(yīng)完好無損，發(fā)現(xiàn)裂紋須更換簧片。2.1.18檢查對輪螺銷、墊片、隔片、扣緊螺母應(yīng)完好，否則應(yīng)更換。2.1.19動調(diào)指示軸導(dǎo)向軸承清理檢查，加油潤滑。2.1.20測量并調(diào)整電機軸對輪的非簧片側(cè)與電機后軸承箱端蓋之間的距離，以恢復(fù)到修前的狀態(tài)，并做好記錄。2.1.21測量對輪兩側(cè)簧片軸向距離，以恢復(fù)到修前的狀態(tài)，并做好記錄。2.1.22根據(jù)記號安裝對輪螺絲。2.1.23按下圖架表，對輪中心復(fù)校找正，并做好記錄。中心合格后復(fù)緊4只M36電機地腳螺絲。 見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-22.1.24軸承箱漏油檢查。更換1B軸承箱油封，

16、檢查軸承外觀檢修項目配合：吊出轉(zhuǎn)子，將葉輪從軸上拆下。2.1.25葉片轉(zhuǎn)動機構(gòu)軸承補油脂；推力盤傳動接觸部位及滑塊各葉片位置較正檢查補油脂、曲柄復(fù)緊檢查補油脂。2.1.26動調(diào)機構(gòu)更換，動調(diào)中心找正。動調(diào)進回油管及接頭檢查檢修消漏。 見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H2-12.1.27恢復(fù)中間軸的防護罩。2.1.28風(fēng)機動葉調(diào)試并對發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。風(fēng)機動葉調(diào)試并對發(fā)現(xiàn)的問題進行處理。風(fēng)機軸承箱油站送電建立油壓，仍舊選取先前的一片葉片作為代表，與熱控一起重新定位，保證在葉片全關(guān)、全開、50位置處與先前機殼上畫出位置記號對應(yīng)。調(diào)試后將葉片關(guān)閉。要求動葉內(nèi)外指示一致，AB側(cè)開關(guān)位指示相對一致。

17、見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H2-22.1.29清理風(fēng)機機殼結(jié)合面并涂潤滑脂，松開機殼上蓋兩邊4只頂絲，用電動葫蘆吊住 風(fēng)機上蓋，拆卸專用撐桿后將其放下復(fù)位。2.1.30安裝6只定位銷后緊固中分面上的24只M24連接螺栓。2.1.31安裝機殼圍帶。2.1.32安裝對輪罩殼。2.2液壓油站的檢修2.2.1聯(lián)系電氣拆除油泵電動機進線。2.2.2聯(lián)系熱工拆卸測點。2.2.3拆卸電動機及油泵，封堵進出油管。 2.2.4拆卸濾油器、切換閥。2.2.5拆卸單向閥。2.2.6拆卸冷油器。2.2.7油箱的敞口處用專用的堵板進行封堵。2.2.8檢查更換油泵對輪、彈性塊。彈性塊與對輪配合應(yīng)松緊適合。單向閥清理

18、檢查。閥芯密封面應(yīng)光滑無凹坑等缺陷，閥芯運動無卡澀。 見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-32.2.9 油站漏油接頭更換為平面密封接頭；油站濾油器切換閥檢查消漏。2.2.10油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)檢查消漏。2.2.11清洗冷油器及芯子；冷油器用化學(xué)水處理劑循環(huán)清洗2小時，并解體清理，泵壓檢查：即用水壓試驗專用工具將冷油器水側(cè)封閉，對冷油器水側(cè)進行水壓試驗。試驗壓力為8kg，保持5分鐘不下降，并觀察油側(cè)銅管內(nèi)有無漏水現(xiàn)象。 見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-42.2.12檢查限壓閥及各有關(guān)閥門。2.2.13清理油站油箱，對銹蝕部位打磨光亮后刷防銹漆。2.2.14檢查清洗油箱油位計，模糊不清的須

19、清洗或更換。2.2.15更換濾芯，安裝濾油器。2.2.16安裝油泵、彈性塊、電機。2.2.17安裝單向閥。2.2.18安裝冷油器2.2.19連接各油管、水管。2.2.20聯(lián)系電氣接線，聯(lián)系熱工裝復(fù)測點和壓力表。2.2.21根據(jù)油質(zhì)化驗情況更換潤滑油；確認(rèn)油站油箱內(nèi)無異物后，加入潤滑油。2.2.22油站油泵出口壓力、供油壓力調(diào)整，油泵出力檢查檢修處理。2.3消音器、風(fēng)門擋板及風(fēng)道檢修2.3.1拆下消音器人孔門，檢查進口消音器。2.3.2清理消音器隔音板處的積灰，檢查隔音板及支撐筋的破損情況，修復(fù)隔音板、支撐筋，出口加裝防護濾網(wǎng)；2.3.3檢查導(dǎo)葉及骨架撐筋是否完好，磨損達1/3以上，應(yīng)進行補焊或

20、更換處理。2.3.4風(fēng)道及膨脹節(jié)有漏點處及明顯磨損處進行更換或修補處理。2.3.5出口風(fēng)門宏觀檢查門板的磨損情況，檢查兩側(cè)軸端的密封情況，消除漏點。2.3.6兩側(cè)軸頭補加鋰基脂，手動操作門板旋轉(zhuǎn)靈活輕松。2.3.7 熱風(fēng)再循環(huán)門打開蓋板檢查、清理積灰，校驗靈活。 見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表W2-52.4分步試轉(zhuǎn)2.4.1油系統(tǒng)試轉(zhuǎn)2.4.1.1清點檢修工器具，清掃檢修現(xiàn)場。2.4.1.2辦理油站試轉(zhuǎn)申請單，將工作票押至發(fā)電運行部。2.4.1.3油泵試轉(zhuǎn)。檢查軸承箱進回油管、動調(diào)油管、水管等部位有無漏點。油泵振動應(yīng)無異常，電機溫度正常。油泵出口壓力、液壓油壓力、潤滑油壓力、濾油器壓差應(yīng)正常

21、。檢修消除泄漏及異常。 見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H2-32.4.2風(fēng)門擋板調(diào)試2.4.2.1風(fēng)門軸封漏點處理，軸承座潤滑。2.4.2.2校核風(fēng)門及擋板AB側(cè)開關(guān)位指示相對一致，并配合熱工和運行人員進行風(fēng)門及擋板的調(diào)試，確保實際位置與熱工顯示位置準(zhǔn)確。2.4.2.3各風(fēng)門動作正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.4.3風(fēng)機試轉(zhuǎn)2.4.3.1檢查風(fēng)機潤滑油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。2.4.3.2押回檢修工作票，恢復(fù)安措。（注：該程序禁止越過。）2.4.3.3風(fēng)機內(nèi)部檢查后，關(guān)閉風(fēng)機人孔門。(注:進氣箱內(nèi)至葉輪葉片間必須保證無任何雜物,垃圾,尤其是硬小顆粒必須清掃干凈.)2.4.3.4辦理風(fēng)機試轉(zhuǎn)申請單。2.4.

22、3.5風(fēng)機試轉(zhuǎn)。檢查軸承箱油管路、動葉機構(gòu)油管路等部位有無漏點，風(fēng)道有無漏點。電機軸承箱、風(fēng)機葉輪處中分面處振動值應(yīng)為00.05mm，軸承溫度不得超過70。2.4.3.6消除試轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)的漏油、漏水、振動、卡澀、異音等缺陷、問題和故障。對卡澀的風(fēng)門進行處理。 見證人見證點檢修班組監(jiān)理業(yè)主代表H3-43 結(jié)束工作 3.1清理工作現(xiàn)場。 3.2清點工具并押回工單。 3.3整理技術(shù)記錄并歸檔。 3.4現(xiàn)場清掃干凈，工具擦拭干凈如數(shù)收回，公用工具歸還。4 結(jié)束工單 4.1.確認(rèn)檢修設(shè)備完全符合標(biāo)準(zhǔn)，工作人員撤出。檢修結(jié)束后，工完。料盡，場地清。 4.2.工單終結(jié)，完成技術(shù)記錄歸檔。六、檢修技術(shù)記錄卡1葉

23、片的葉頂間隙葉片頂部與機殼間隙葉片與機殼徑向間隙2.03.0mm最長葉片最短葉片2.油系統(tǒng)檢修清理情況檢查項目情況描述#1油泵對輪#1彈性塊#1彈性塊與對輪配合#1油泵對輪#2彈性塊#2彈性塊與對輪配合#1單向閥#2單向閥3.冷油器水壓試驗檢查項目情況描述冷油器標(biāo)準(zhǔn)試驗壓力為8kg，保持5分鐘不下降4.聯(lián)軸器中心數(shù)據(jù)5. 動調(diào)中心檢查項目修前修后標(biāo)準(zhǔn)動調(diào)中心00.03mm6.油系統(tǒng)試轉(zhuǎn)情況檢查項目情況描述處理情況油泵振動電機溫度油泵出口壓力液壓油壓力潤滑油壓力濾油器壓差漏點其它7.風(fēng)機試轉(zhuǎn)情況檢 查 項 目修前記錄修后記錄標(biāo)準(zhǔn)振動風(fēng)機機殼中分面垂直00.05mm水平軸向電機前軸承垂直水平軸向電機后軸承垂直水平軸向溫度風(fēng)機前軸承70風(fēng)機中軸承風(fēng)機后軸承工作負(fù)責(zé)人簽名： 日期： 年 月 日七、異