管內(nèi)配線技術(shù)交底

1、管內(nèi)穿線一、 施工準(zhǔn)備（一）作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)建筑電氣t程施t質(zhì)最驗(yàn)收規(guī)定（gb50303-2002）的規(guī)定:管內(nèi)穿 線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行，穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理 干凈。但針對(duì)建筑電氣安裝項(xiàng)冃逐漸增加，管內(nèi)穿線的工程量隨之增大,為配介工程整體同 步竣工，管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行，但必須滿足下列條件：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。2、磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。3、作好成品保護(hù)，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰漿污染。4、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。（二）材料要求1、絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的規(guī)格、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求

2、，并應(yīng)有出廠合格證、“ccc”認(rèn) 證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許町證。導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、外 觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識(shí)，并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線肓徑是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲:應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象，并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3、護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。4、安全型壓線帽:根據(jù)導(dǎo)線截而和根數(shù)正確選擇使用壓線帽，并必須有合格證。5、連接套管:根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管，并有合格 證。6、接線端子（接線鼻子）：根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截而選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。7、輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。（三）1、2、3、4、主要機(jī)具刻絲鉗、尖嘴鉗、剝

3、線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及1 字改錐。萬用表、兆歐表。放線架、放線車、高凳。電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺、電丄常用工具等。二、質(zhì)量要求質(zhì)量要求符介建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50303-2002）的規(guī)怎。項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值主控 項(xiàng)目1交流單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)第15. 1. 1條2電線穿管第 15. 1. 12 條3爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第15. 1.3條一般項(xiàng)目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第15.2. 1條2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第15.2.2條3線槽敷線第15.2.3條三、工藝流程選擇導(dǎo)線一穿帶線一掃管一帶護(hù)口放線及斷線一導(dǎo)線

4、與帶線的綁扎一管內(nèi)穿線一導(dǎo)線連接f接頭包扎f線路檢杳絕緣搖測(cè)四、操作工藝（-）選擇導(dǎo)線1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號(hào)及數(shù)量。2、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于450 vo3、導(dǎo)線的分色:穿入悖內(nèi)的線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出ij處 至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線i叫路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色,l：相為黃 色丄相為綠色丄相為紅色,n （針吐線）為淡藍(lán)色,pe（保護(hù)線）為綠/黃雙色。（二）穿帶線1、帶線用*1.2©2. 0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接 頭時(shí)被卡住，將帶線穿入管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。2、如在管路較長(zhǎng)

5、或轉(zhuǎn)彎時(shí)，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好并留有 20cm的余量后，將兩端的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員 隨便拉出。3、當(dāng)穿帶線受阻時(shí)，采用兩端同時(shí)穿帯線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形 狀,使兩根帶線同時(shí)攪動(dòng)，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。（三）掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動(dòng)帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水 等雜物清除干凈。（四）帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃后，將護(hù)口套入管口上。在鋼管（電線管）穿線前, 檢杳各個(gè)管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。（五）放線及斷線1、放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)暈進(jìn)行核

6、對(duì)。2、放線:對(duì)整盤導(dǎo)線放線時(shí)，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背 花。3、斷線:剪斷導(dǎo)線時(shí)，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)陽長(zhǎng)度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)簾長(zhǎng)度為箱體周長(zhǎng) 的1/2,出戶導(dǎo)線的預(yù)留長(zhǎng)度為1. 5m。（六）導(dǎo)線與帶線的綁扎1、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為23根時(shí)，對(duì)將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯直接與帶線綁 回頭壓實(shí)綁扎牢固，使綁扎處形成一個(gè)平滑的錐體過渡部位。2、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較人時(shí)，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜 錯(cuò)排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐休過渡 部位，便于穿線。（七）管內(nèi)穿線1、當(dāng)管路較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要在穿線的同時(shí)向管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?/p>

7、石粉。2、兩人穿線吋，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。3、穿線吋應(yīng)注意下列問題：（1）不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿人同一根管子內(nèi)，但卜-列 兒種情況或設(shè)計(jì)有特殊規(guī)定的除外： 電壓為50v及以下的回路； 同一臺(tái)設(shè)備的電機(jī)回路和無抗擾要求的控制回路； 照明花燈的所有回路； 同類照明的兒個(gè)回路，可穿于同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。（2）同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一-鋼管內(nèi)。（3）導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。（4）管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截而積的40%o（5）導(dǎo)線穿入鋼管時(shí)，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直 管口，穿入

8、導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。（6）敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)在管口處和接線盒中加以 固定： 截而積為50mm圾以下的導(dǎo)線為30m； 截面積為7095iwn的導(dǎo)線為20m； 截面積在180240mm2之間的導(dǎo)線為18m。（7）導(dǎo)線姓變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動(dòng)自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。（八）導(dǎo)線連接1、導(dǎo)線連接時(shí)，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕 緣，同吋導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求：（1）導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。（2）導(dǎo)線接頭受力時(shí)的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。（3）導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、 包扎要

9、良好。2、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：（1）當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定吋，導(dǎo)線的連接方法有:綁扎、套管連按、接線鼻子連接 和壓線帽連接。（2）綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接示應(yīng)清除殘 余焊劑。（3）套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,壓接時(shí)壓接深 度、壓日數(shù)量和壓接長(zhǎng)度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。（4）剖開導(dǎo)線絕緣層時(shí)，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，在 接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。（5）在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。3、剝削絕緣方法。剝削導(dǎo)線絕緣層的氏度和方法,根據(jù)接線方法的不同而不同，常用 的剝削工

10、具有電工刀和剝削鉗。（1）對(duì)單芯鴉料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗 進(jìn)行剝削，但在進(jìn)行單層剝削時(shí)應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈 剝削絕緣層，以免傷及線芯；對(duì)多芯塑料絕緣導(dǎo)線需用斜削法剝削。單層剝削法:一手握刀，刃日向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的 手將導(dǎo)線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動(dòng)，絕 緣層即可切掉，見圖5-12（a） o但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動(dòng)的力要用得恰當(dāng), 既能切斷絕緣層乂不能損傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級(jí)線芯的丿j f1剝線，防止損傷線芯。斜削法:需先用電工刀以45。角傾斜切入絕緣層，當(dāng)切近芯線時(shí)，即停 止用力，接著應(yīng)便刀

11、面的傾斜角度改為15。左右，沿著芯線表面向線頭端部 推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插入背部以45°角削斷，見圖 5-12 (c)o(2) 對(duì)多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有12mm的絕緣 臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨接線方法而定，采用分段剝切法,或像削鉛筆一樣的斜削法, 見圖 5-12(b)o(3) 対單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾 住將絕緣層扯斷。(a)(c)圖5-12椽膠導(dǎo)拔絕塚虔刑切辦法(a)單層剁削法(b)分段剁切法(c)斜削法(4) 對(duì)絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗了刃部，輕輕 剪破絕緣層，注意不能傷及線

12、芯，然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導(dǎo)線, 兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用 力要適當(dāng)，若用力過猛，將會(huì)勒斷芯線，見圖5-13。4、導(dǎo)線在盒（箱）內(nèi)導(dǎo)線連接：（1）單芯線并接接法：三根及以上導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約 15mm處用其屮一根線芯，在具連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在 纏繞線上，見圖5-14a圖。兩根導(dǎo)線連接時(shí)，將連接導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏,在距絕緣臺(tái)約15mm處用 兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當(dāng)長(zhǎng)后剪斷折冋壓緊，見圖5-14b圖。圖a "芯線并接頭圖 5-14（2）不同直徑導(dǎo)線接頭:如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線（

13、包括截面小于2. 5mm2的多 心軟線）連接時(shí)，應(yīng)先將細(xì)（軟）線涮錫處理，然麻再將細(xì)（軟）線在粗線上距 離絕緣臺(tái)15伽處交義，并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈，將粗導(dǎo)線端折回頭 壓在細(xì)（軟）線上，最后再做涮錫處理，見圖5-150圖5“ 壷內(nèi)不頭（3）單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接:適用1.04. 0mm2的24根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣 層剝?nèi)?5儷（按帽的型號(hào)決定），清除導(dǎo)線表面氧化物,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲?線帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折凹頭俏u長(zhǎng)加倍 八填滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管h平齊，并包在帽殼內(nèi)， 用專用壓接鉗壓實(shí)即可。（4）多芯銅導(dǎo)線的倒人字連按:倒人字連接時(shí)，按

14、導(dǎo)線線芯的結(jié)合長(zhǎng)度，剝?nèi)ミm 當(dāng)長(zhǎng)度的絕緣層，并各自分開線芯進(jìn)行合攏，川綁線進(jìn)行綁扎，綁扎長(zhǎng)度應(yīng) 為雙根導(dǎo)線直徑的5倍，見圖5-16o（5）銅導(dǎo)線與端了連接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子 壓接。將導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起, 同時(shí)也要清除接線端了孔內(nèi)的氧化膜，然示將線芯插入到接線端了孔內(nèi)，導(dǎo) 線外露部分為12mm,用壓接鉗壓緊即可，見圖5-17。（6）套管壓接:套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡(jiǎn)單原理，用相應(yīng)的模具在一ffl 5 - n定壓力卜將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接套管 間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要

15、保證冷壓接頭的可靠 性，主要取決于影響質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的 形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉，清除 導(dǎo)線氧化膜井涂以電力復(fù)合脂（使導(dǎo)線表血與空氣隔絕,防止氧化）。當(dāng)采用 圓形套管時(shí)，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處； 當(dāng)采用橢圓形套管時(shí),m使兩線對(duì)插示，線頭分別露岀套管兩端4nmi；然示用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對(duì)應(yīng)，見圖5-18。5、銅導(dǎo)線連接的錫焊。銅導(dǎo)線連接后，要用錫焊焊牢，應(yīng)使用溶解的焊劑，流人接頭處的任何部位，以增 加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動(dòng)，錫焊應(yīng)均勻飽滿,表血有光澤

16、、無 尖刺。先在連接部位上涂上焊料（常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因?yàn)樗懈g銅質(zhì) 的缺陷八根據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量, 從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接,盡可能時(shí)問短，否則會(huì)增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接 質(zhì)量。（1）用電烙鐵錫焊。電烙鐵加焊錫適用于線徑在io曲及以卜較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線 接頭的連接及用其他工具焊接困難的場(chǎng)所。用150w電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫 焊，當(dāng)使用新烙鐵時(shí),應(yīng)在接通電源加熱后，除去烙詼頭上的氧化層，涂上焊 劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的 下端，待導(dǎo)線達(dá)到一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處接觸，或者 使焊

17、錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附看在導(dǎo)線上。（2）噴燈加熱上錫法。噴燈加熱（或用電爐加熱）：對(duì)于16mi及以上的導(dǎo)線接頭 上錫,如使用烙鐵加熱不能焊好,可用噴燈對(duì)接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放 在錫勺（或錫鍋）內(nèi)，然后用噴燈（或電爐）加熱,焊錫熔化后，把導(dǎo)線接頭調(diào) 直,放在錫鍋上血，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開始澆錫時(shí)，由于接頭溫度 還未升到一定程度，悍錫冇凝結(jié)狀態(tài)，應(yīng)繼續(xù)澆錫，使接頭捉高溫度,宜到全 部焊牢為止，見圖5-19o圖 5-19注意應(yīng)調(diào)整噴燈火焰，不能臟污加熱處導(dǎo)線,造成無法沾錫，更應(yīng)注意 不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時(shí)注意加熱時(shí)要控制溫度；溫度過高涮錫不飽 滿；溫度過低涮錫不均勻。因

18、此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度 等因素，隨時(shí)拿握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫。焊錫必須用布將焊錫處的焊劑及 其他污物擦凈。（3）沾炸法。沾焊用于多數(shù)接頭同時(shí)加焊（銅芯軟線的掛錫八把接頭涂上焊藥后, 插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。（九）接頭包扎首先用橡膠（或粘塑料）絕緣帶將具拉長(zhǎng)2涪從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開 始，纏繞12個(gè)絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重亞進(jìn)行纏繞，在纏繞過程中應(yīng)盡可 能收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞12圈后,再進(jìn)行冋纏。冋纏完成后再用黑 膠布包扎，包扎時(shí)耍銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時(shí)在包每過程屮收緊黑膠布, 導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。（十）線路檢查絕緣搖測(cè)1、

19、線路檢查。導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包 扎質(zhì)聚是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢杳無謀示進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2、絕緣搖測(cè)。線路的絕緣搖測(cè)一般選用1 000 v量程為01000mq的絕緣電阻表。 絕緣電阻表上有三個(gè)分別標(biāo)有“接地（e）”、“線路（l）”和“保護(hù)環(huán)（c）”的端 鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩端分別接于“e”和“l(fā)”兩個(gè)端鈕上，見圖5-20o圖 5-203、搖測(cè)方法:線路搖測(cè)必須分兩次進(jìn)行：（1）管內(nèi)導(dǎo)線穿后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測(cè)。首先按戶進(jìn) 行，將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測(cè)照明（插熾）支 線、干線的絕緣電阻。一人搖測(cè),一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用lmin后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄。（2）照明器具全部安裝后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測(cè)一次線路的絕 緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置，一人搖 測(cè),一人及時(shí)讀數(shù)，搖動(dòng)速度應(yīng)保持在120r/min左右，讀數(shù)應(yīng)采用lmin后的 讀數(shù)為宜，并做好記錄，竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的搖測(cè)無謀后再進(jìn)行送電 試運(yùn)行。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、施工中存在護(hù)口遺