FONS篦冷機結(jié)構(gòu)及工作原理簡介

1、1. FONS篦冷機結(jié)構(gòu)及工作原理簡介FONS 篦冷機的特點1. 可適用于新的篦冷機及舊篦冷機的改造2. 模塊化設(shè)計,便于安裝，維護簡單（見附圖）3. 降低電力消耗( STAFF 能有效的降低風(fēng)機的電耗；100的水平輸送能減少驅(qū)動設(shè)備的功耗。4. 徹底的消除了堆雪人，紅河等現(xiàn)象。5. 梭式篦床（100的水平輸送；最佳的輸送效率；徹底杜絕漏料現(xiàn)象，篦床的磨損達到最小。（見附圖）6. 四連桿傳動裝置 （見附圖）7. STAFF 系統(tǒng)使熱交換效率達到最佳（見附圖）FONS（6000t/d）篦冷機由殼體、梭式篦床、STAFF,傳動裝置、熟料破碎機等組成(篦床分為兩部分,固定的入口部分,水平的移動部分)

2、。另配6臺冷卻風(fēng)機，其中一臺風(fēng)機用于固定端篦板部份，其它風(fēng)機用于水平篦板部份。1371熾熱熟料從窯口卸落到篦床上，經(jīng)過STAFF系統(tǒng)，使得熟料得到急劇冷卻。并在自重和高壓風(fēng)的作用下滑落至往復(fù)推動的梭式篦板上，在梭式篦板的推送下，沿篦床全長逐漸分布開。在水平段形成一定厚度的料層，冷卻風(fēng)從料層下方向上吹入料層中，滲透擴散，對熱熟料進行冷卻。冷卻熟料的冷卻風(fēng)成為熱風(fēng)，熱端高溫?zé)犸L(fēng)作為燃燒空氣入窯及分解爐（預(yù)分解系統(tǒng)），部分熱風(fēng)還可作烘干之用，從而達到降低系統(tǒng)熱耗的目的；多余的熱風(fēng)經(jīng)過收塵處理后排入大氣。冷卻后的小塊熟料經(jīng)過柵篩落入篦冷機后的輸送機中，大塊熟料則經(jīng)過破碎、再冷卻后匯入輸送機中； 現(xiàn)代篦

3、冷機的設(shè)計關(guān)鍵是該篦冷機應(yīng)具有高冷卻效率、高熱回收率、和高運轉(zhuǎn)率。為實現(xiàn)這些要求，該篦冷機的篦床是梭式篦床。整個篦床分為二個部分固定的入口部分，該部分由10排固定篦板和STAFF組成，傾斜面與水平成一定角度，該系統(tǒng)將熟料收集到一個窄盒內(nèi)，水平噴射氣流在熟料所有孔隙中產(chǎn)生均勻等速而緩和向上的氣流，流態(tài)化細粉被分到熟料層表面。這樣它們既不會循環(huán)而在篦板上噴砂，也不會滯留在粗料孔隙中影響空氣流動，所獲得的熟料層分布均勻而透氣。STAFF(步進式氣流調(diào)節(jié)系統(tǒng)) 能根據(jù)篦板上熟料層阻力變化,自動靈敏的調(diào)節(jié)閥的阻力使得熟料層加篦板阻力和維持恒定,達到通風(fēng)量恒定,最終達到整個篦床上空氣得以均勻分布.在固定的

4、進口區(qū)熟料縱向輸送是靠大于休止角滑行,料層的厚度隨水平輸送沖程循環(huán)變化,引起熟料層也循環(huán)變化,STAFF具有特殊的調(diào)節(jié)能力,對料層的變化實時反映.應(yīng)該強調(diào)在最高溫區(qū)采用“STAFF”的優(yōu)點是（a）將高溫熟料急劇冷卻，在很大程度上提高了熟料的質(zhì)量，如可磨性及水化活性等。（b）熟料分布均勻可使冷卻氣流在最大溫差下進行良好的熱交換，保證高的熱回收率。（c）均勻分布部分流態(tài)化的熟料層為整體冷卻系統(tǒng)提供好的條件。由于正對窯下料口區(qū)域的篦床采用該系統(tǒng)，熱熟料易于堆積，通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量來對積料厚度加以控制，但為防“雪人”和大塊熟料球的堆積，在端部殼體上加裝了一組空氣炮，按實際需要間斷地“開炮”，適時清理過多

5、的積料，以保證穩(wěn)定安全的操作。該室配有一臺充氣風(fēng)機，為了調(diào)控裝有充氣篦床的一室篦下壓力，風(fēng)量由閥門調(diào)節(jié)。水平段：分為5個室,每個室由單獨的冷卻風(fēng)機供風(fēng)每個室由移動單元構(gòu)成相鄰室的風(fēng)壓相差500Pa每個移動單元由四連桿機構(gòu),STAFF和橫槽高效氣流分布式篦板組成。經(jīng)過高溫區(qū)表面急冷的熟料其次深層仍然具有很高的溫度，所以需要冷卻風(fēng)將其快速冷卻。每室配有一臺冷卻風(fēng)機。這部分熱量可通過熱風(fēng)口抽取熱風(fēng)用于烘干。該篦板具有漏料少的特點，同時橫槽高效氣流分布式篦板能容納一部分經(jīng)過冷卻的熟料，減輕了篦板的磨損。 水平段由液壓缸驅(qū)動四連桿機構(gòu)傳動。使其沿直線往復(fù)直線運動，從而推動物料前進。 篦下各冷風(fēng)室由隔墻板

6、隔開，隔墻板下連底板，上連移動單元，兩側(cè)連側(cè)板。為確保各冷內(nèi)室不漏風(fēng)，室間不竄風(fēng)，要求隔墻板與移動單元連接部分用密封材料進行密封；由于整個篦床的密封結(jié)構(gòu)采用迷宮式密封,不會產(chǎn)生漏料現(xiàn)象,故冷風(fēng)室下不設(shè)灰斗及拉鏈機. 卸料端裝有錘式熟料破碎機，小于預(yù)定尺寸的熟料（一般為25毫米以下）通過柵篩篦條卸下。而大塊熟料則落入破碎機破碎，并拋回篦床再冷卻，再破碎直到達到要求的粒度為止。在破碎機前方的上殼體上懸掛雙排垂直鏈幕，第一排為避免破碎機將熟料塊拋回篦床時拋得過遠，減少不必要的熟料再冷卻循環(huán)。第二排是為避免料塊打擊在廢氣管壁上。在破碎機打擊區(qū)殼體頂板設(shè)有沖擊板。 在上下殼體適當位置上分別設(shè)置了人孔門和

7、觀察孔。上部殼體砌筑隔熱耐火襯，以獲得良好的熱回收和不太高的工作環(huán)境溫度。根據(jù)系統(tǒng)要求，還設(shè)有去烘干煤粉的熱風(fēng)抽風(fēng)口。 通過料層后的冷卻空氣成為熱風(fēng)，它除了作為二次風(fēng)（入窯），三次風(fēng)（入分解爐）等余熱利用外，多余的冷卻空氣將通過必要的收塵后排入大氣中。上述篦冷機的結(jié)構(gòu)保證它有如下的主要功能：即既可使紅熱熟料快速冷卻，徹底消除紅河現(xiàn)象.又可從熟料的冷卻過程中回收余熱以提高窯的二次風(fēng)和入分解爐三次風(fēng)的風(fēng)溫，從而降低窯系統(tǒng)的熱耗；同時它還對物料起著輸送、破碎和均勻分布的作用。最佳的熱回收和冷卻效果由維持適當?shù)牧蠈雍穸群捅匾睦鋮s風(fēng)量來獲得，而冷卻風(fēng)量和與料層相關(guān)的篦床阻力，以及物料粒度和停留時間等都直接或間接地受篦床速度的影響。為了使冷卻機獲得最佳效果和穩(wěn)定地工作，冷卻機要求配置控制系統(tǒng)和必要的監(jiān)測裝置?？刂品€(wěn)定的料層厚度（阻力）。如STAFF的調(diào)節(jié)仍然不能滿足時可通過監(jiān)測第一室充氣風(fēng)管內(nèi)壓力來調(diào)整篦床速度。控制穩(wěn)定的窯頭負壓，以保證必要的二次空氣量和窯的穩(wěn)定操作。根據(jù)設(shè)定的窯頭負壓（一般為-100至25Pa）調(diào)節(jié)冷卻機排風(fēng)機的排風(fēng)量（調(diào)節(jié)風(fēng)機的轉(zhuǎn)速或風(fēng)門開度）。該篦冷機設(shè)有下列監(jiān)測和保護裝置：篦板測溫及報警裝置，報警溫度設(shè)定在230260之間,以使操作者有充分的時間去判斷溫度升高的原因并采取必要措施；料層狀況電視監(jiān)視裝置，監(jiān)視裝置裝有上殼體頂部能看到高溫區(qū)料