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文檔簡介
1、工程概況二、施工部署三、主要施工方法筒倉滑模施工準(zhǔn)備五、預(yù)埋工作六、垂直、扭轉(zhuǎn)的測量、預(yù)防與糾正七、滑模質(zhì)量、安全保障措施一、施工概述原料調(diào)配庫為五聯(lián)體結(jié)構(gòu)設(shè)計,庫直徑8. 4米,高 22. 7米。壁厚200毫米,碗總方量約為1100立方米。原料調(diào)配庫滑模施工工藝,沿周邊均勻布置93棉 開字架,設(shè)103只千斤頂,在碗料斗處和庫連體處增加 為雙頂。本此滑模需經(jīng)過1次滑空,初滑時五只庫同時 進行滑升,滑升至13.7米進行滑空,待環(huán)梁完成后再 進行滑升。第二滑升至標(biāo)高為21.70米結(jié)束。二、施工部署本次滑模施工處在春末夏初季,氣溫高天氣干燥. 所以項目部研究決定,投入充足的人力、物力,全力以 赴,以
2、項目經(jīng)理彭宙曉為首,全體動員,確保施工的正 常進行。項目經(jīng)理:彭宙曉白班人員:總指揮:孫國喜平臺上管理人員:陳立偉平臺下管理人員:孫國喜材料保障:朱銀海平臺上:劉士偉木工班:負(fù)責(zé)滑升10人,2人開油泵機。成漢勤碗工班:推車6人振搗2人撒鍬3人 成漢勤瓦工班:收光16人確養(yǎng)護1人甕會彬鋼筋工班:9人 后臺:成漢勤瓦工班:攪拌機:開機2人 水泥4人 外加劑1人泵機: 1人機電班:呂簣洪晚班人員:總指揮:莊醒亞平臺上管理人員:莊醒亞平臺下管理人員:成漢勤 材料保障:朱銀海平臺上:劉士偉木工班:負(fù)責(zé)滑升10人 2人開油泵機。成漢勤碇工班:推車6人振搗2人撒鍬3人 井架開機1人成漢勤瓦工班:收光16人磴
3、養(yǎng)護1人笆會彬鋼筋工班:9人平臺下:成漢勤瓦工班:攪拌機:開機2人水泥4人 外加劑1人泵機: 1人 機電班:施超三、主要施工方法鋼筋工程滑模鋼筋采用綁扎接頭,豎筋按4.5ni分段,環(huán)筋9m 長,豎筋、環(huán)筋接頭錯開率為25%,滑模所用鋼筋預(yù)先按 規(guī)格、使用部位、長度、允許吊重捆扎,并掛設(shè)標(biāo)牌, 注明鋼筋直徑、編號、數(shù)量、長度、使用部位。為了控制好豎筋位置及保護層,在提升架上橫梁上 焊內(nèi)外兩道環(huán)筋,環(huán)筋上按豎筋間距焊上數(shù)個滑環(huán),滑 環(huán)中心即為每根豎筋所在位置,綁扎時按滑環(huán)位置接長 豎筋,注意所接豎筋的下端應(yīng)在滑環(huán)之下時再開始接, 以免接頭鉤住滑環(huán)。環(huán)筋可預(yù)先在豎筋上用粉筆畫出間 距線以控制綁扎間距
4、,鋼筋預(yù)先吊至滑模上平臺,混凝 土澆筑結(jié)束開始綁扎鋼筋,穿插在滑升過程中,門洞暗 梁鋼筋預(yù)先穿插固定在開字架上,滑升至該部位時綁扎,以免浪費時間。豎向鋼筋搭接接頭不小于35d,環(huán)筋搭接接頭不小于 50do綁扎每道鋼筋時需用鋼尺丈量以保證接頭尺寸符合 設(shè)計要求。環(huán)筋綁扎間距嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求進行控 制。此外,還須注意在滑升過程中對縱筋的監(jiān)控,防止 因縱筋偏位而導(dǎo)致水平加筋無法穿扎。磴工程a、磴制備:本工程碗標(biāo)號為c30o采用泵送磴,兩臺jd500攪拌機,一臺60c妊輸送泵供應(yīng)妊。b、入倉量計算:每2小時一次300mm磴量15m3jd500攪拌機2臺2小時40m3> 15m3滿足磴供應(yīng)。c
5、、碗澆筑:磴用小推車傾倒到平臺上二個提升架之間的空擋模板內(nèi),平倉人員將平臺上碇鏟入模內(nèi),振搗手跟進 振搗。澆筑順序順逆調(diào)整進行。d、滑模碗注意事項: 滑升速度:滑升速度過快,碇出模強度底,易塌落, 滑模速度慢,碗易粘結(jié)模板。施工操作過程中,以確出模后 無坍塌,手壓有淺痕為宜。每次滑升0.40m。 莊均衡澆筑。 殮表面處理及養(yǎng)護,碗出模后,按建筑要求進行碗表 面處理,隨抹隨光,磴出模12小時后澆水養(yǎng)護,考慮到天氣炎熱溫度高,必須24小時連續(xù)澆水養(yǎng)護滑升前準(zhǔn)備工作:滑升系統(tǒng)技術(shù)符合要求,組裝驗收 符合要求。人員機械材料必須齊備,詳見上述部署。水 電正常供應(yīng)。初升模板的初次滑升,應(yīng)在模板內(nèi)磴澆筑高度
6、1200mm左右及 第一層澆筑的碗強度達到0. ro. 3mpa時進行。開始滑升前,必須先進行試滑升,試滑升時,應(yīng)將全部 千斤頂同時升起5cm,觀察磴出模強度,符合要求即可將模 板滑升到40cm高,對所有提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進行全面檢 查。修整后,可轉(zhuǎn)入正?;?,正常磴脫模強度宜控制在0. 1 0. 3mpao正?;寒?dāng)初滑以后,即可按計劃的正常班次和流水分段,分層 澆筑混凝土,分層滑升。正?;龝r,兩次滑升之間的時間 間隔,以攪拌站提供的磴達到0. to. 3mpa立方體強度的時 間來確定。一般控制在1.5h左右,每個澆筑層的控制澆筑 高度為40cm。滑升過程中,操作平臺應(yīng)保持水平,千斤頂?shù)?/p>
7、相對高差 不得大于50mm,相鄰兩個千斤頂?shù)纳畈坏么笥?5mm。如 果超過允許值,應(yīng)及時檢查各系統(tǒng)的工作情況以及碇出模強 度,并及時找出原因,采取有效地措施以排除。末升:當(dāng)模板滑升到距庫頂1id左右時,即應(yīng)放慢滑升速度,并 進行準(zhǔn)確的抄平和找正工作。整個模板的抄平、糾正,應(yīng)在 滑升到距頂標(biāo)高最后一皮以前作好,以便頂部均勻地交圈, 保證頂部標(biāo)高及位置的正確。栓全部澆筑結(jié)束后,應(yīng)及時卸去平臺上所能卸去的荷 載,并按正?;龝r間繼續(xù)提升模板。支撐桿之間以鋼管連 結(jié)加固。模板下口滑出庫壁時停止滑升。?;胧┖退绞┕たp的處理:為確保工程質(zhì)量,應(yīng)優(yōu)先采用連續(xù)施工,如因氣候或其 它特殊原因,必須暫停施工
8、時,應(yīng)采取下列措施:停止?jié)仓趾?,仍?yīng)每隔半小時到1小時提升一個行程, 如此連續(xù)進行4小時以上,到模板不會粘結(jié)為止。因?;斐傻乃绞┕たp,應(yīng)清理干凈,鑿除松動石子 和浮確,并用水沖洗干凈,再次澆筑時,應(yīng)按配合比減半石 子的碇澆筑一層(20cm)后,再繼續(xù)按原配合比澆筑。五、預(yù)埋、預(yù)留工作滑升前,將所有預(yù)埋預(yù)留工作統(tǒng)計詳盡,列出表格,注 明標(biāo)高、部位、預(yù)埋預(yù)留品種、規(guī)格,事先在滑模平臺上做 好標(biāo)志,按照表格查驗各種預(yù)埋件、預(yù)留孔是否已準(zhǔn)備妥當(dāng)。預(yù)埋預(yù)留由專人負(fù)責(zé),在滑模值班記錄上由當(dāng)班管理人 員詳細(xì)記錄。需鑿出的預(yù)埋件、預(yù)留孔、預(yù)留插筋一旦出模 立即鑿出,注意找準(zhǔn)位置再進行,以免影響庫壁外觀。
9、各種預(yù)埋預(yù)留件均不得與庫壁環(huán)筋焊接,預(yù)留洞口兩側(cè) 栓須對稱澆筑。預(yù)留洞口用木板釘制木盒預(yù)埋,木盒外側(cè)刨光、涂刷脫 模劑。六、垂直、扭轉(zhuǎn)的測量、預(yù)防與糾正組裝時,按90"間隔在外挑平臺上掛設(shè)四只自制鋼線墜, 在承臺面相應(yīng)位置做出線墜中心標(biāo)志,滑升時,每一個班次 檢驗一次線墜相對標(biāo)志偏移值,糾偏糾扭隨時進行,由專人 負(fù)責(zé)做好記錄。垂直度、扭轉(zhuǎn)度應(yīng)以預(yù)防為主,糾正為輔。本工程采取 以下辦法預(yù)防糾正。保持平臺水平上升一般就能保證結(jié)構(gòu)豎直。在支承桿上 按每40cm劃線、抄平,用限位器按支承桿上的水平線控制 整個平臺水平上升。本工程應(yīng)勤抄平、勤調(diào)平,如局部經(jīng)常 與其它部位不同步,應(yīng)盡早查明原因,
10、排除故障。磴澆筑遵循分層、交圈、變換方法的原則,分層交圈即按每40cm分層閉合澆筑,防止出模碗強度差異大,摩阻力 差異大,導(dǎo)致平臺不能水平上升。變換方向即各分層碗應(yīng)按 順時針、逆時針變換循環(huán)澆筑,以免模板長期受同一方向的 力發(fā)生扭轉(zhuǎn)。平臺上堆載應(yīng)均勻、分散。糾偏采用傾斜平臺法,當(dāng)發(fā)現(xiàn)垂直度偏差超過10mm時, 將平臺反向傾斜5-locm,通過傾斜提升達到糾偏的目的。糾偏糾扭遵循勤糾正,小幅度糾正的原則,觀測得到的 偏移值須結(jié)合沉降觀測數(shù)據(jù)加以分析。組織紀(jì)律:倉壁滑模專業(yè)性、技術(shù)性需要周到的安排和 協(xié)調(diào)。管理上各條口專人負(fù)責(zé)分級負(fù)責(zé)制,平臺上指揮 和平臺下指揮對總指揮負(fù)責(zé)。平臺下指揮:供應(yīng)試驗、
11、水平 運輸、鋼筋、鋼管等起吊,生活保障。平臺上負(fù)責(zé):檢垂直 運輸、鋼筋綁扎、栓澆筑、平臺調(diào)節(jié)、糾偏糾扭、高度控制、 出模碗表面處理,預(yù)埋件安放。工人安排要定人定崗、定機、 定位。七、滑模質(zhì)量、安全保證措施1) 滑模施工勞動紀(jì)律(1) 嚴(yán)格執(zhí)行滑模期間的作息制度,不得無故遲到、早 退,凡因病或回事不能到崗者,須事先請假。(2) 下班人員離崗,須由平臺指揮或地面指揮統(tǒng)一按排, 不得擅自離崗。(3) 休息期間須遵守項目部各項規(guī)章制度,不違法、違 紀(jì),不大聲喧嘩,影響他人休息。(4) 滑模是多工種協(xié)調(diào)作業(yè),所有參加滑模作業(yè)的操作 人員,必須服從現(xiàn)場管理人員的調(diào)配,不得借故推托。(5) 上、下班應(yīng)按接班
12、制度執(zhí)行,認(rèn)真完成本班作業(yè)內(nèi) 容,保持整潔的作業(yè)環(huán)境,由當(dāng)班管理人員進行值班記錄的 填寫,內(nèi)容要詳盡。(6) 作業(yè)過程中,各工種應(yīng)相互照應(yīng),不得各行其事, 野蠻作業(yè),如有矛盾應(yīng)由平臺指揮或地面指揮處理,不得吵 鬧、斗毆?;W鳂I(yè)是多工種協(xié)調(diào)有序的作業(yè)過程,項目部制定的 各項規(guī)章制度是保證工程質(zhì)量、安全的前提,所有作業(yè)人員 認(rèn)真執(zhí)行,不得違反,違者將視情節(jié)輕重,予以必要的經(jīng)濟 處罰。2) 滑模施工交接班制度(1) 作業(yè)時間:白班晚班6: 0011: 00 上班18: 0023: 30 上班11: 0011: 30 午餐 23: 30次日 00: 00 晚餐 11: 3018: 00 上班 次日
13、00: 006: 00 上班(2) 所有作業(yè)人員必須提前15分鐘到達作業(yè)現(xiàn)場,管 理人員在崗交接。(3) 交接內(nèi)容應(yīng)包括:工作內(nèi)容完成情況;滑升高度、 碗出模質(zhì)量、平臺垂直、扭轉(zhuǎn)情況;質(zhì)量、安全注意事項: 工具、用具點交等。(4) 管理人員交接除口頭交底時,對重要事項應(yīng)記錄在滑模施工記錄內(nèi),提請下班人員注意。(5) 各班次作業(yè)人員必須完成本班作業(yè)內(nèi)容。未完工種 不得辦理交接,特殊情況須征得平臺、地面指揮許可。(6) 任何情況下,辦理交接前,各工種都必須保持本工 種作業(yè)范圍內(nèi)現(xiàn)場整潔,工具、用具清潔。(7) 垃圾、雜物不得亂拋、亂擲,必須收集包裝,攜至 地面指定地點堆放。3) 滑模施工安全生產(chǎn)保
14、證措施(1) 所有施工人員必須經(jīng)三級安全教育,必須嚴(yán)格遵守 各工種安全技術(shù)操作規(guī)程,必須遵守安全紀(jì)律和各項規(guī)章制 度。(2) 所有操作人員必須嚴(yán)格按安全交底進行作業(yè),不得 違返作業(yè)程序。(3) 進入現(xiàn)場必須對作業(yè)范圍內(nèi)進行檢查,發(fā)現(xiàn)安全隱 患應(yīng)及時匯報。有關(guān)責(zé)任人員應(yīng)及時予以排除。(4) 所有設(shè)備、電氣,非專職操作人員不得擅自開動, 并應(yīng)注意保護平臺上的電器接口及電纜。(5) 操作過程中避免影響他人作業(yè)發(fā)生爭端,現(xiàn)場任何 爭執(zhí)均應(yīng)由管理人員協(xié)調(diào),不得自行處理。(6) 操作人員在作業(yè)過程中,注意力應(yīng)集中,不得嬉笑 打鬧,更不得無事生非。(7) 所有作業(yè)人員不得擅自離崗,竄崗,影響他人作業(yè)。(8)
15、 施工過程中應(yīng)隨做隨清,做到工完料清,保持現(xiàn)場 整潔,為其他工種提供良好的作業(yè)環(huán)境。(9) 現(xiàn)場所有的安全設(shè)施,不得亂拆、亂移、如確有影 響作業(yè)的情況需征得安全員的許可。(10) 所有作業(yè)人員必須接受專職安全員的監(jiān)督、管理, 安全員有權(quán)處罰任何違章作業(yè)。4) 滑模施工質(zhì)量保證措施(1) 所有作業(yè)人員必須接受專職質(zhì)量員的監(jiān)督、管理, 質(zhì)量員有權(quán)處罰任何違章作業(yè)。(2) 所有作業(yè)人員必須接受監(jiān)理、業(yè)主的指導(dǎo),對提出 的問題及時改正。(3) 各工種必須嚴(yán)格按交底要求進行作業(yè),不得以任何 借口自行改動作業(yè)程序。(4) 完成本段操作后,應(yīng)進行自檢,確保本段作業(yè)滿足 質(zhì)量要求。(5) 發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時匯報,由平臺指揮與有關(guān)人員 會同處理不得自行掩蓋,或隱瞞不報。(6) 滑模施工
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