唐鋼第一鋼軋廠平整分卷2#生產(chǎn)線基本工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、唐鋼質(zhì)量管理體系文件版本號(hào)：文件編號(hào):js億yozj106唐鋼第一鋼軋廠平整分卷2#生產(chǎn)線基本工藝技術(shù)操作規(guī)程（公司秘密）編 審 批2013-02-25 實(shí)施2013-0225 發(fā)布唐山鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司技術(shù)中心平整分卷線工藝和產(chǎn)品大綱1.1原料規(guī)格和產(chǎn)品綱領(lǐng)1.2工藝流程2生產(chǎn)線設(shè)備72.1入口步進(jìn)梁設(shè)備72.2準(zhǔn)備站設(shè)備72.3開卷區(qū)設(shè)備2.4入口區(qū)設(shè)備2.5平整設(shè)備92.6出口區(qū)設(shè)備122.7卷取設(shè)備133平整分卷線操作153.1入口步進(jìn)梁操作153.2準(zhǔn)備站控制操作153.3開卷控制臺(tái)操作163.4主控室操作173.5卷取操作203.6換輻操作213.7打包操作233.8出口步進(jìn)梁操

2、作233.9噴號(hào)機(jī)操作231平整分卷線工藝和產(chǎn)品大綱1.1原料規(guī)格和產(chǎn)品綱領(lǐng)1丄1原料規(guī)格鋼種比例：碳素結(jié)構(gòu)鋼：占20%優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼：占60% 低合金鋼：占20%代表鋼號(hào):序號(hào)鋼種代表鋼號(hào)（參照h本標(biāo)準(zhǔn)）1一般結(jié)構(gòu)用鋼jis g3i01, ss330, ss400, ss4902鋼管用熱軋?zhí)妓劁搸is g3132, spht1, spht2, spht33汽車結(jié)構(gòu)用鋼板及鋼帶jis g3i13, saph32, saph454熱軋鋼板及鋼帶jis g3131, sphc, sphd, sphe5冷軋?zhí)妓劁摪寮颁搸is g3141, spcc, spcd, spce6耐候用鋼jis g3i

3、25, spa-h, spa-c7焊接結(jié)構(gòu)耐候川鋼jis g3114, sma400a, sma490a8石油管線用鋼帶api spec 5lx50, x709焊接結(jié)構(gòu)用鋼jis g3i06, sm4ia, sm4ib, sm41c鋼卷尺寸:帶鋼最大厚度：12.7 mm 帶鋼最小厚度：0.8 mm 帶鋼最大寬度:1680 mm 帶鋼最小寬度：850 mm鋼卷內(nèi)徑：759 mm鋼卷最人外徑：2,025 mm 鋼卷最小外徑：01,200 mm 單位卷重：18kg/mm最大卷重：30 t溫 度：常溫，冬60度 抗拉強(qiáng)度：700 n/mm2以卜 屈服強(qiáng)度：600 n/mm2以下112產(chǎn)品規(guī)格：最小厚度

4、：0.8 mm最大厚度(平整)：6.35mm最人厚度(分卷)：12.7mm 帶鋼最人寬度：1680mm帶鋼最小寬度：850 mm 鋼卷內(nèi)徑：762mm鋼卷最大外徑：2,025mm 鋼卷最小外徑：900 mm 最人卷重：30t1.1.3產(chǎn)品綱領(lǐng)年產(chǎn)量：80萬噸1)平整產(chǎn)品年產(chǎn)量見下表:厚度(mm)平均厚度(mm)寬度(mm)產(chǎn)量合計(jì)(0比例(%)8501150>11501350>13501550>15501680平均寬度(mm)1000125014501615產(chǎn)量(t)0.8 1.00.9100001000000200005%>1.0 1.21.1100001000010

5、0000300008%>1.2-1.51.4125001200070005000365009%>1.5 2.01.81000012000040000800017800045%>2.0 3.02.5100002000020000100006000015%>3.0 4.63.884001180013500118004550011%>4.6 6.355.55500800090007500300008%合計(jì)(t)7340027400010300050500400000比例()18%69%26%13%100%2）分卷產(chǎn)品年產(chǎn)量見下表:厚度(mm)平均寬度（mm）產(chǎn)量比例（%

6、）8501150>11501350>13501550>15501680厚度平均寬度（mm）合計(jì)(mm)1000125014501615(0產(chǎn)量0.8 1.00.95000600000110003%>1.0 1.21.17000600050000180005%>1.2 1.51.47000120001200070003800010%>1.5 2.01.81000020(x)0200002000070(x)018%>2.0 3.02.5800010000100007000350009%>3.06.04.514500425003650021500115

7、00029%>6.09.353150029(x)0220003050011300028%合計(jì)（t）8300012550010550086000400000比例（）66%31%26%22%100%1.1.4機(jī)組作業(yè)時(shí)間和利用率口歷時(shí)間非工作時(shí)間有效作業(yè)時(shí)間按產(chǎn)量計(jì)算所需時(shí)間定修及維護(hù)時(shí)間換輾時(shí)間交接班及設(shè)備臨時(shí)故障等時(shí)間h/yh/yh/yh/yh/yh/y8760760500962.265385664小時(shí)注1.日歷時(shí)間：系指三班連續(xù)工作制、全年節(jié)假日不休息。2. 有效作業(yè)時(shí)間：系指扣除非工作時(shí)間所剩余的處理帶鋼時(shí)間。3. 按產(chǎn)量計(jì)算所需時(shí)間：系指根據(jù)產(chǎn)品大綱進(jìn)行產(chǎn)量計(jì)算確定的軋制作業(yè)時(shí)間。

8、 機(jī)組利用率：5664/6538=86.6%1.2工藝流程1.2.1平整分卷機(jī)組工藝流程描述平整分卷機(jī)組有兩種生產(chǎn)工藝流程：0.8-6.35 mm：通過開卷、矯直、平整、（繾）、卷取。帶鋼厚度0.8-12.7 mm：通過開卷、矯直、（儺）、卷取。1.2.2平整分卷機(jī)組工藝流程圖如下工藝過程描述：上料及上卷用天車將來料熱軋鋼卷放置在入口步進(jìn)梁前端的鞍座上。入口步進(jìn)梁將鋼卷一步一步運(yùn)送到其最后的一個(gè)鞍座上，上卷小車在此位置接卷。在入口步進(jìn)梁上手剪拆包（用捆帶剪手動(dòng)進(jìn)行拆除）。由上卷小車將鋼卷運(yùn)送到鋼 卷準(zhǔn)備站的托轆上，在鋼卷準(zhǔn)備站進(jìn)行開卷，并曲液壓切頭剪切頭；同時(shí)完成鋼卷直徑 和寬度的自動(dòng)測(cè)量。上

9、卷小車經(jīng)高度、寬度自動(dòng)對(duì)中后，將鋼卷運(yùn)送到開卷機(jī)卷筒上。穿帶開卷機(jī)設(shè)有cpc 口動(dòng)對(duì)中系統(tǒng)，裝有壓緊轆和反彎轆，可通過液壓缸來調(diào)節(jié)。反 彎軌可由cpc對(duì)中裝置控制，與開卷機(jī)木體一起同步橫移，避免在帶鋼運(yùn)行（對(duì)中） 時(shí)，轆子將帶鋼表面擦傷。壓緊餛與入口設(shè)備的可伸縮喂料導(dǎo)板一起將帶鋼頭部引入入口夾送餛。上夾送餛下 降，帶鋼通過立車?yán)?dǎo)衛(wèi)對(duì)屮裝置，進(jìn)入五車?yán)コC直機(jī)，對(duì)鋼帶進(jìn)行矯直，并且除去帶材表 面的氧化鐵皮；矯直機(jī)觀子全部傳動(dòng)，每只上矯直觀都可通過獨(dú)立的液壓缸單獨(dú)進(jìn)行壓 下的調(diào)節(jié)。利用矯直機(jī)出口的最后一個(gè)轆子（n0.6）,將帶鋼頭部輕微向下圧彎，以防 止翹頭，便于穿帶。矯直輒之間帶有導(dǎo)板，矯直輾由

10、液壓缸進(jìn)行定位，保證帶鋼順利進(jìn) 入平整機(jī)。導(dǎo)板上方安裝了空氣吹掃裝置和真空抽氣管道，吸走帶材上表面的氧化鐵皮 粉末。矯直機(jī)本體的下部裝有導(dǎo)槽和氧化恢皮收集箱，通過液壓馬達(dá)和鏈條可以將英移 出作業(yè)線外。帶鋼頭部通過平整機(jī)軋轆后，平整機(jī)上工作輕壓h*o帶鋼頭部經(jīng)過平整機(jī) 后的剪前夾送轆和切分剪、剪后擺動(dòng)臺(tái)、擺動(dòng)導(dǎo)板和壓轆，進(jìn)入后張力夾送轆裝置。之 后，經(jīng)過出口設(shè)備的喂料導(dǎo)板和喂料軋 帶鋼頭部送入卷収機(jī)卷筒的鉗口。帶鋼頭部到 達(dá)卷取機(jī)鉗口后，卷筒漲徑，同時(shí)夾緊帶鋼。卷筒旋轉(zhuǎn)12圈，穿帶結(jié)束。平整穿帶結(jié)束后，由主控工操作二級(jí)畫面下放生產(chǎn)數(shù)據(jù)及軋制參數(shù)，入口和出口設(shè)備的 夾送轆打開，建立張力，投入cpc

11、、epc控制，起車，平整機(jī)組加速到工藝所耍求的 軋制速度，進(jìn)行平整。在平整作業(yè)的過程屮，根據(jù)出口帶材的實(shí)際情況，可以調(diào)整工作餛的彎餛力、軋制 力、張力、速度等，以獲得更好的板形。同時(shí)，根據(jù)需要，（在低速或空轉(zhuǎn)時(shí)）可以開 動(dòng)兩個(gè)支承轆的清轆器，以清除上下支承轆上的灰塵和殘留物，并通過真空抽氣管道抽 到作業(yè)線外的除塵裝置，進(jìn)行粉塵分離，環(huán)保處理。開卷機(jī)、矯直機(jī)和卷収機(jī)齒輪箱均有變速齒輪，因此，對(duì)于較薄的帶鋼，可采用較 高的軋制速度和較小的張力；而對(duì)于較厚的帶鋼，可采用較人的張力和較低的軋制速度。 平整機(jī)出口配置了檢查臺(tái)，可以在平整過程屮，檢查帶鋼上、下表面的表面質(zhì)量。分卷機(jī)組采用了自動(dòng)減速及停車系

12、統(tǒng)，通過平整機(jī)后的一臺(tái)切分剪，能夠?qū)砹暇砬蟹?成小卷。重卷生產(chǎn)工藝對(duì)于重卷作業(yè)的鋼卷（厚度為0.8-12.7 mm）,則不需要進(jìn)行軋制。為了避免軋轆的 磨損并便于穿帶，機(jī)組提供了一組軋轆替換臺(tái)架。通過工作轆換輕裝置，將其送入軋機(jī)機(jī)架中。卸卷卷取機(jī)配有一組液壓壓餛，用于壓緊帶鋼尾部。機(jī)組減速停車z后，卷取機(jī)卷筒縮 回，外支撐打開，卸卷小車卸卷。卷取機(jī)上還安裝了一個(gè)液壓推板和液壓刮舌，避免從 卷筒上卸卷時(shí)，鋼卷內(nèi)圈出現(xiàn)塔形。卸卷小車將成品鋼卷運(yùn)送到出口步進(jìn)梁的鞍座上。 出口步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)接到鋼卷后，在動(dòng)梁1#卷位將鋼卷在水平方向旋轉(zhuǎn)90度 在2#卷位 進(jìn)行口動(dòng)周向打捆。然后步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)將鋼卷繼續(xù)移

13、動(dòng)卷位，進(jìn)行手動(dòng)打捆、稱重、噴 號(hào)等工步。最后由出口步進(jìn)梁將鋼卷向前運(yùn)送，用天車吊走入庫。2生產(chǎn)線設(shè)備21入口步進(jìn)梁設(shè)備功能：天車將來料熱軋鋼卷放置在最前面的固定鞍座上，入口步進(jìn)梁將鋼卷運(yùn)送到 其最后一個(gè)鞍座上。走行出比例閥控制。步進(jìn)梁分為兩段，中間設(shè)有一個(gè)固定鞍座。 22準(zhǔn)備站設(shè)備功能：拆捆帶和開卷，液壓切頭剪剪切掉鋼卷頭部超差的部分。同時(shí)完成鋼卷直徑 和寬度的自動(dòng)測(cè)量。出以下部分組成托餛座：固定在基礎(chǔ)上，安裝兩個(gè)餛子。由液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。車?yán)プ右?guī)格：0300x1810 mm轆了帶槽（槽體圓弧過渡）以便于人工將來料捆帶抽出。鏟刀：通過兩個(gè)液圧缸控制鏟刀的伸縮，從而進(jìn)行開卷，擺動(dòng)由兩個(gè)液壓缸完成。

14、 夾送轆：上輾為旳輻，防止鋼卷松開，出兩個(gè)液壓缸實(shí)現(xiàn)垂直方向運(yùn)動(dòng)。 下餛由一臺(tái)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。切頭剪：將鋼卷頭部超岀公羌范圍部分剪切掉。最人剪切長度：1米/次刀片間隙調(diào)整：通過一個(gè)液壓活塞缸實(shí)現(xiàn)三個(gè)不同的位置，其數(shù)據(jù)取決于 剪切的厚度。最小間隙：0.2 mm屮等間隙：0.75 mm最人間隙：1.33mm下刀片傾斜度：4°最小剪切厚度：0.8mm最大剪切厚度：12.7 mm最大剪切寬度：1680 mm開口度（最大）：500mm剪切頻率:15次/分2.3開卷區(qū)設(shè)備2.3.1上卷小車將鋼卷從入口步進(jìn)粱和鋼卷準(zhǔn)備站運(yùn)出，口動(dòng)上升到適當(dāng)?shù)母叨炔摼硖兹腴_卷 機(jī)卷筒，可以在鋼卷準(zhǔn)備站和開卷機(jī)卷筒

15、之間停車，等待上一卷開卷完畢后上卷。由以下部分組成上卷小車：帶有導(dǎo)向桿使車休實(shí)現(xiàn)垂直運(yùn)動(dòng)，由外置磁尺檢測(cè)、控制升降，將鋼卷 裝在開卷機(jī)卷筒上。提升行程：約1500 mm移動(dòng)行程：13500 mm最人移動(dòng)速度：18 m/min最大提升和下降速度：3 m/min232鋼卷測(cè)量裝置該系統(tǒng)使測(cè)量鋼卷直徑和寬度，先測(cè)寬后測(cè)徑，使得鋼卷內(nèi)孔與開卷機(jī)卷筒水平軸 線對(duì)中，自動(dòng)上卷到開卷機(jī)卷筒上。鋼卷直徑和寬度顯示在入口設(shè)備的操作臺(tái)上。2.3.3開卷機(jī)接收鋼卷到卷筒上，通過扇形塊脹緊鋼卷。為了適應(yīng)鋼帶對(duì)中，開卷機(jī)是可橫向移 動(dòng)的，帶位移傳感器。開卷方式：上開卷移動(dòng)行程：±150 mm由以下部分組成卷筒

16、：曲四個(gè)合金鍛鋼的扇形塊組成。漲開直徑：780mm縮回直徑：680mm反彎車比 兩個(gè)液壓缸實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)，橫移由伺服閥控制。反彎轆組通過液壓缸（由伺服閥cpc控制）沿卷筒軸向滑動(dòng)。功能：使鋼帶反向彎曲開卷機(jī)h動(dòng)移動(dòng)系統(tǒng)由以下組成：液壓油過濾器伺服閥控制盤位移傳感器234鋼卷cpc對(duì)中裝置功能：通過控制開卷機(jī)和反彎轆橫移，將鋼帶與平整分卷線對(duì)中。由以下部分組成:傳感裝置和電氣元件：光電管及光源安裝在入口設(shè)備前面的機(jī)架上支撐架：鋼結(jié)構(gòu)，支承光電管。開卷機(jī)與反彎餛白動(dòng)橫移系統(tǒng)（emg產(chǎn)品）空氣噴嘴：防止灰塵，保證光源清潔。2.4入口區(qū)設(shè)備導(dǎo)板：導(dǎo)板頭部安裝t具鋼鏟刀。兩個(gè)液壓缸實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)，一個(gè)液壓缸實(shí)現(xiàn)伸縮

17、。開 卷器上表面增加尼龍板。上位和下位時(shí)增加機(jī)械鎖死安全裝置。夾送餛：上餛的升降由液壓缸控制，由驅(qū)動(dòng)僑直機(jī)的同一電機(jī)驅(qū)動(dòng)。下車?yán)パb有脈沖發(fā)生器來測(cè)量帶鋼的速度，實(shí)現(xiàn)延仲率控制。托轆：夾送轆出口?？梢陨狄苿?dòng)，穿帶時(shí)抬起，方便穿帶。空心轆子，合金鋼制 作，表面硬度hrc45-50o輪子規(guī)格：220x1730 mm側(cè)導(dǎo)轆：2+2轆，由一個(gè)液壓馬達(dá)和絲杠根據(jù)不同的帶寬進(jìn)行調(diào)整。導(dǎo)板上表面為 尼龍襯板。矯直機(jī):五輾式,由交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)。矯直機(jī)功能：矯直機(jī)對(duì)帶鋼進(jìn)行矯直，并消除熱軋和冷卻時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力。矯直機(jī) 還用于增加矯直機(jī)和開卷機(jī)之間的后張力，這取決于帶鋼的寬度、厚度、材質(zhì)和運(yùn)行速 度。矯直機(jī)機(jī)架：焊

18、接件，固立在基礎(chǔ)上。僑直機(jī)出口下導(dǎo)板加耐磨板。2.5.1四輻平整機(jī)由以下部分組成兩個(gè)底座：鑄鋼件。兩片牌坊：鑄鋼件，兩片牌坊通過橫粱連在一起并固定在底座上。四個(gè)支承観鎖緊裝置：由四個(gè)液壓缸操作。兩個(gè)工作轆鎖緊裝置：安裝在操作側(cè)的彎總塊上，由兩個(gè)液壓缸操作。鎖緊裝置 將操作側(cè)彎轆塊與操作側(cè)工作轆軸承座連在一起，在換輻時(shí) 打開。支承銀平衡：平衡上支承銀轆系，液壓驅(qū)動(dòng)。四個(gè)支承観軸承：四列圓錐滾子軸承，承受軸向和徑向載荷。油氣潤滑：用于支承轆及工作轆軸承潤滑。供汕部分：汕箱及泵組件（帶加熱器） 油氣混合輸送部分、遞進(jìn)式分配器 屮間連接管道、電子控制及監(jiān)控裝置。帶編程器及控制軟件和編程電纜。工作轆軸承

19、座：帶銅導(dǎo)板。工作觀平衡碟簧為套件形式，可以快速更換，每一套 的力能參數(shù)保證一致。兩個(gè)工作軌：合金鍛鋼（cr5）表面硬度：肖氏94-98餛頸直徑：317.5 mm轆了總長：約3420 mm工作轆屮心線相對(duì)于支承轆屮心線向出口方向偏離6 mm。四個(gè)工作輾軸承：四列圓錐滾子軸承。軸承潤滑：汕氣潤滑彎棍缸塊：安裝在牌坊上，帶有實(shí)現(xiàn)工作餛正負(fù)彎餛和上支承餛平衡的所有液壓 缸。由以卜部分組成：四個(gè)鍛鋼彎轆缸塊，裝在牌坊之間并帶有16個(gè)液壓柱塞缸，用于工作輾正負(fù)彎轆; 四個(gè)液壓柱塞缸，用于上支承轆平衡。壓力由比例閥控制。壓下液壓缸：兩個(gè)，安裝在牌坊和上支承轆軸承座z間。柱塞缸帶有位置和壓力傳感器以及伺服閥

20、。參數(shù):液壓缸：770x0）580 mm行程： 190 mm工作壓力：21 mpa兩個(gè)moog伺服閥：控制油的流量，裝在液壓壓下缸上。兩個(gè)位置傳感器：裝在圧下agc缸上。兩個(gè)壓力傳感器：精度±1%軋制線標(biāo)高調(diào)整：安裝在牌坊的下橫梁上。自動(dòng)控制并保持恒定的軋線標(biāo)高。調(diào)整范圍 0100mm斜楔角度：7°軋制線標(biāo)高調(diào)整裝置由以下部分組成：楔形裝置一臺(tái)液壓馬達(dá)（帶減速機(jī)）一套絲杠，帶編碼器。2.5.2支撐輻尺寸最大直徑：1000mm最小直徑：e910mm車?yán)ド黹L度：1760mm2.5.3工作輻尺寸最大直徑：550mm最小直徑：500mm餛身長度：1810mm2.5.4軋制力最大壓卜

21、力：1500 ton軋制力驅(qū)動(dòng)方式：液壓agc2.5.5延伸率14 %,取決于鋼卷厚度、寬度、屈服強(qiáng)度。2.5.6軋輻開口度170 mm2.5.7工作輻彎輻通過液壓缸實(shí)現(xiàn)。最大壓力：±50 ton2.5.8動(dòng)力驅(qū)動(dòng)交流屯機(jī)：功率1400 kw速度：（m801050i7min軋制速度：0-300-600 m/min減速比（下支承輻驅(qū)動(dòng)）：i=5穿帶速度：030 m/min尾部速度：30 m/min加減速度時(shí)間:正常10 sec快速 8 sec緊急5 sec軋餛名義扭矩：12.23 ton m2.6出口區(qū)設(shè)備切分剪：用于分卷和切尾。剪切帶鋼最大厚度:12.7mmo開口度：500 mm。由

22、以下部分組成：機(jī)架上刀座：由一個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，可垂直滑動(dòng)。下刀座：出兩個(gè)液壓缸驅(qū)動(dòng)，可垂直滑動(dòng)實(shí)現(xiàn)剪切。刀片的間隙由一個(gè)液壓缸來調(diào)整。提高溜槽的接口高度，防止料頭卡入溜槽與機(jī)體 的縫隙。剪刃間隙調(diào)整缸進(jìn)油口改在上方。依據(jù)不同的剪切帶鋼厚度，有三組間隙：最小間隙：0.2mm中等間隙：0.75mm最大間隙：1.33mm下刀片傾斜度：4度每分鐘剪切次數(shù)：15次最大剪切力：760000 n最短剪切長度：500mm最長剪切長度:1000mm27卷取設(shè)備2.7.1卷取機(jī)卷取方式：上卷取為了使鋼帶邊部對(duì)齊，卷取機(jī)是可橫向移動(dòng)的，帶位移傳感器。液壓缸實(shí)現(xiàn)鋼卷 epc對(duì)屮。橫向移動(dòng)行程：±100 mm卷

23、筒：由四個(gè)合金鍛鋼的扇形塊組成，液壓徑向漲縮。其中一個(gè)扇形塊帶有鉗口，通過扇形塊漲徑實(shí)現(xiàn)帶頭夾緊。鉗口帶有鉗舌，更換容易。對(duì)不同帶鋼厚度使用不同尺寸的鉗舌：第一種鉗舌適用的帶鋼厚度為：0.84mm第二種鉗舌適用的帶鋼厚度為；4-7mm第三種鉗舌適用的帶鋼厚度為：7-10mm第四種鉗舌適用的帶鋼厚度為:10-12.7nim鉗舌更換時(shí)間：lomin漲開直徑：0762mm縮冋直徑：742mm車忖身長度：1810mm側(cè)支撐：支撐卷筒端部，由液壓缸實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)。1#壓轆：壓帶尾。裝在減速機(jī)箱體上，由液壓缸進(jìn)行擺動(dòng)。餛子為實(shí)心，由合金鋼制作。淬火硬度為hrc 58-602#壓轆：壓帶尾。裝在基礎(chǔ)上，由液壓缸進(jìn)

24、行擺動(dòng)。轆子為實(shí)心，由合金鋼制作。推板：由液壓缸推動(dòng)。帶刮舌，由液壓缸推動(dòng)。272鋼卷epc對(duì)中裝置 功能：將鋼帶邊部對(duì)齊，減小鋼卷的塔形。出以下部分組成:傳感裝置和電子元件：安裝在出口設(shè)備上，帶有光電管和光源?？諝鈬娮欤捍祾吖庠瓷系幕覊m支撐架：用于安裝光電管epc全套系統(tǒng)包括：液壓汕過濾器，loym卷筒移動(dòng)控制伺服閥一個(gè)線性傳感器控制柜位置控制精度：±1.5mm2.7.3卸卷小車功能：將鋼卷從卷取機(jī)卷筒上卸下，放在出口步進(jìn)粱的鞍座上。提升行程：約1500 mm移動(dòng)行程：7000 mm最大移動(dòng)速度：18 m/min最大提升速度：3 m/min2.7.4出口步進(jìn)梁功能：接收鋼卷并在此期

25、間實(shí)現(xiàn)周向打捆及手動(dòng)打捆、稱重和噴印，步進(jìn)梁動(dòng)梁 的第一個(gè)鞍座町以水平旋轉(zhuǎn)90°o步進(jìn)梁提升能力：9卷鞍座總的存放能力：10卷2.7.5自動(dòng)周向打捆機(jī)及手動(dòng)打捆機(jī)功能：沿鋼卷圓周方向自動(dòng)打捆。位置：出口步進(jìn)梁的第2個(gè)鞍座打捆條數(shù)：13條/卷，打捆時(shí)間：max： 90秒捆帶間距：300 mm捆帶張力：最大2000 kg鋼卷外徑：9002025 mm。手動(dòng)打捆機(jī)：1臺(tái)，布置在自動(dòng)周向打捆機(jī)z后，出口步進(jìn)梁的第4個(gè)鞍座。捆帶規(guī)格:厚度：0.81.1mm寬度：32mm2.7.6鋼卷稱重裝置功能：接收出口步進(jìn)梁運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送來的鋼卷，并對(duì)成品卷進(jìn)行稱重。設(shè)備組成：由稱量框架和壓力傳感器組成，稱量框

26、架經(jīng)四個(gè)壓力傳感器與基礎(chǔ)相 聯(lián)接，它可以與固定梁一樣地承載鋼卷并能稱量鋼卷重量。最大卷重：30噸。2.7.7自動(dòng)噴印機(jī)功能：自動(dòng)沿鋼卷外圓周面及側(cè)面噴印。位置：步進(jìn)梁的第5個(gè)鞍座處。噴印要求：鋼卷正面5行，每行12位字符，字體高度60mmo側(cè)面1行，每行12位字符，字體髙度60mm。2.7.8除塵系統(tǒng)功能：將支承輻清轆器及矯直機(jī)后收集的粉塵吸走，過濾分離。3平整分卷線操作3.1入口步進(jìn)梁操作1 #步進(jìn)梁以節(jié)距2700mm向前行走，與2#步進(jìn)梁同步將鞍座上的鋼卷向前移送, 直至2#步進(jìn)梁的最后一個(gè)鞍座上。當(dāng)1#步進(jìn)梁前限位on時(shí)，2#步進(jìn)梁不能后退； 當(dāng)1#步進(jìn)梁后限位on時(shí)，2#步進(jìn)梁可后退。

27、2#步進(jìn)梁以節(jié)距2700mm向前行走，與1 #步進(jìn)梁同步鞍座上的鋼卷向前移送， 直至最后一個(gè)鞍座 當(dāng)2#步進(jìn)梁前限位on時(shí)，上卷小車不能向入口步進(jìn)梁方向移動(dòng), 1#步進(jìn)梁可前進(jìn)；當(dāng)2#步進(jìn)梁后限位on時(shí)，上卷小車可到2#步進(jìn)梁最后一個(gè)鞍座 接卷，1#步進(jìn)梁不能前進(jìn)；當(dāng)2#步進(jìn)梁中間位on時(shí)，上卷小車可到步進(jìn)梁，1#步 進(jìn)梁可前進(jìn)。3.2準(zhǔn)備站控制操作3.2.1準(zhǔn)備站開卷說明鞍座轆向前旋轉(zhuǎn)為切頭剪喂料和切帶頭，向斤旋轉(zhuǎn)進(jìn)行帶鋼i叫卷，在剪切操作期間轆子停止。開卷器用于打開卷頭，以便將鋼帶手動(dòng)送入夾送轆；在切頭過程中，開卷器保持; 切頭和冋卷完成后，操作人員控制開卷器到等待位置。夾送餛下餛為驅(qū)動(dòng)餛

28、，上餛是惰餛，可上下（垂直）動(dòng)作，上輾通常在上位，當(dāng)檢測(cè) 到有鋼帶時(shí)，上轆壓下。剪刃間隙可根據(jù)鋼板厚度進(jìn)行調(diào)整，最小間隙0.3mm,可剪切厚度為0.84.9mm； 中間間隙0.6mm,可剪切厚度為58mm；最大間隙1.2mm,可剪切厚度為8.112.7mm。（1）操作前狀態(tài)no.l、no.2步進(jìn)梁處于初始狀態(tài)（燈不亮）。（2）操作時(shí)no.l、no.2步進(jìn)梁切換到自動(dòng)狀態(tài)，此步完成后no.l、no.2號(hào)步 進(jìn)梁按鈕顯示藍(lán)色，然后進(jìn)行卜-一步操作。（3）按下小車自動(dòng)啟動(dòng)按鈕，小車啟動(dòng)時(shí)燈（亮）顯示白色。由上卷小車運(yùn)送到 開卷機(jī)進(jìn)行開卷，到位后先后按下開卷器（上升）、開卷器（前進(jìn)）鋼卷旋轉(zhuǎn)（前 進(jìn)）

29、，當(dāng)鋼卷頭部被壓在開卷器下面時(shí)（注意鏟刀必須與卷的外徑保持一定的間隙，以 防傷卷）；（4）按卜剪切自動(dòng)。操作臺(tái)血狀態(tài)為：剪切自動(dòng)燈亮（門色）；夾送輕自動(dòng)h 降；上剪刃位置燈亮（藍(lán)）。（5）卷頭達(dá)到一個(gè)分切長度時(shí)，可以同時(shí)按動(dòng)雙剪切鍵，切除預(yù)先設(shè)定好的切頭 長度。切除完畢進(jìn)行下一步操作。（6）夾送餛上升到極限位置，按鋼卷旋轉(zhuǎn)按鈕進(jìn)行后退，將鋼帶頭轉(zhuǎn)到設(shè)定好的 位置斤：開卷器斤退；開卷器后退到極限位置。小車準(zhǔn)備好后燈亮顯示為門色，這 時(shí)由下一操作臺(tái)進(jìn)行操作。3.3開卷控制臺(tái)操作c）準(zhǔn)備站工作完成，接到小車準(zhǔn)備信號(hào)（指示燈亮）后，按下上卷自動(dòng)按鈕。 支撐臂打開，小車上升將鋼卷托起，此時(shí)確定小車是否在

30、鋼卷正屮間位置，確認(rèn)無誤小 車自動(dòng)上升到最高位置，卷徑測(cè)量允許燈閃爍后，卷徑測(cè)量完畢，允許卜一步操作。（2）小車將鋼卷中心對(duì)正開卷機(jī)卷筒后，操作面板上卷自動(dòng)按鈕指示燈（燈閃爍）, 再進(jìn)行人工確認(rèn)鋼卷中心與卷筒是否對(duì)正，確認(rèn)完成按上卷口動(dòng)進(jìn)行下一步操作。（3）當(dāng)鋼卷進(jìn)入卷筒的正屮心位置時(shí)，上卷自動(dòng)燈再次（閃爍），再次按下上卷自 動(dòng)，這時(shí)支撐臂關(guān)閉、卷筒擴(kuò)張、上壓緊餛下降、小車降到最低位置后，再讓小車 回到初始位置，進(jìn)行卜一步操作。（4）利用上壓緊轆（后退）讓鋼卷頭部朝向開卷器，然后開卷器（上升），將鋼卷 頭部微貼開卷器（鏟刀不能與卷外徑接觸），反彎輪（下降），利用反彎輻和開卷器使鋼 卷頭部微向上

31、翹起，這時(shí)可以進(jìn)行下一步操作。（5）開卷器點(diǎn)動(dòng)（前進(jìn)）將鋼板引入到入口夾送轆，通過入口夾送轆進(jìn)入側(cè)導(dǎo)板, 側(cè)導(dǎo)板對(duì)鋼板進(jìn)行定位，完成后傳送通過矯直機(jī)，利用矯直轆對(duì)鋼板進(jìn)行矯直。進(jìn)入平 整機(jī)，此開卷操作工作完成。（6）操作完成后狀態(tài)：cpc 口動(dòng)（燈閃）；cpc 口動(dòng)對(duì)中（燈亮）；卷筒擴(kuò) 張燈（亮人卷筒支撐臂燈（亮人防跳轆在on位置；其它鈕燈（不亮）；其 他鈕歸于零位。3.4主控室操作hmi操作說明3.4.1登錄和退出系統(tǒng)（1）啟動(dòng)wincc,運(yùn)行平整線項(xiàng)日程序，按ctrl+l鍵岀現(xiàn)登錄畫面。（2）輸入用戶名、口令，點(diǎn)擊陰按鈕進(jìn)入系統(tǒng)。3.4.2二級(jí)畫面在平整系統(tǒng)主畫面上顯示的二級(jí)畫面主要分為p

32、di數(shù)據(jù)畫面、生產(chǎn)排程畫面和生 產(chǎn)配方三個(gè)部分的操作。3.4. 2.1 pdi數(shù)據(jù)畫面若沒有三級(jí)計(jì)算機(jī)，原始數(shù)據(jù)通過操作員手動(dòng)輸入，操作人員可以對(duì)鋼卷數(shù)據(jù)進(jìn)行 插入、刪除、修改。操作流程：點(diǎn)擊|pdi數(shù)據(jù)畫面|按鈕進(jìn)入鋼卷數(shù)據(jù)。（1）插入操作：在屏幕屮用鼠標(biāo)鍵點(diǎn)擊鋼卷號(hào)的輸入鋼卷號(hào)數(shù)據(jù)，選擇處理方式 （s平整，c重卷）和鋼質(zhì)，以及輸入相應(yīng)的寬度、初始厚度、重量、延伸率等字段的數(shù)據(jù)，點(diǎn)擊增加鋼卷按鈕插入此鋼卷記錄。（2）修改和刪除操作：點(diǎn)擊選擇鋼卷按鈕可進(jìn)入鋼卷信息顯示畫面，選擇要修改 或刪除的鋼卷號(hào)，門動(dòng)返回主畫面或點(diǎn)擊返回按鈕，若需要修改鋼卷數(shù)據(jù)，在修改完相 應(yīng)數(shù)據(jù)后點(diǎn)擊保存鋼卷按鈕。如果刪

33、除，則直接點(diǎn)擊刪除鋼卷按鈕刪除鋼卷數(shù)據(jù)。說明：延伸率%=（初始厚度-最終厚度）/初始厚度x100% （如果實(shí)際的原料厚度波動(dòng)較大，必然導(dǎo)致實(shí)際延伸率控制波動(dòng)大，或者張力波動(dòng)人)重卷時(shí)(即處理方式選擇為c),延伸率為零。3.4. 2.2分切卷和打捆鋼卷按長度和重量?jī)煞N方式進(jìn)行分切即剪切方式(w重量剪切，l長度剪切，n 不切)。操作流程：點(diǎn)擊剪切和打捆按鈕進(jìn)入分切卷和打捆數(shù)據(jù)畫面。(1) 增加分切卷操作：在屏幕屮用鼠標(biāo)鍵選擇子鋼卷號(hào)，選擇剪切方式以及輸入 相應(yīng)字段的數(shù)據(jù)，選擇打捆方式，點(diǎn)擊增加分卷按鈕插入此鋼卷的分卷記錄。(2) 修改或刪除分卷操作：在分切卷列表框中用鼠標(biāo)鍵選擇要修改或刪除的子鋼卷

34、 號(hào)，若需耍修改鋼卷數(shù)據(jù)，在修改完相應(yīng)數(shù)據(jù)后點(diǎn)擊保存分卷按鈕。如果刪除，則直接 點(diǎn)擊刪除分卷按鈕刪除分卷數(shù)據(jù)。(3) 點(diǎn)擊返回按鈕返回主畫面3423材質(zhì)管理材質(zhì)管理是對(duì)鋼質(zhì)、密度和張力數(shù)據(jù)的一種管理，它應(yīng)該在pdi數(shù)據(jù)輸入之前建 立。操作流程：點(diǎn)擊肘質(zhì)管理|按鈕進(jìn)入材質(zhì)數(shù)據(jù)管理畫而。增加操作：在屏幕中輸入鋼質(zhì)以及相應(yīng)字段的數(shù)據(jù)，點(diǎn)擊增加按鈕插入鋼質(zhì)記 錄。(2) 修改或刪除操作：在鋼質(zhì)列表框中用鼠標(biāo)鍵選擇要修改或刪除的鋼質(zhì)，若需要 修改數(shù)據(jù)，在修改完相應(yīng)數(shù)據(jù)后點(diǎn)擊保存按鈕。如果刪除，則直接點(diǎn)擊刪除按鈕刪除鋼 質(zhì)數(shù)據(jù)。(3) 點(diǎn)擊返回按鈕返回主畫面。3.4.2.4生產(chǎn)配方畫面編制準(zhǔn)備生產(chǎn)鋼卷的工

35、藝數(shù)據(jù)方案操作流程：點(diǎn)擊生產(chǎn)配方畫而按鈕進(jìn)入生產(chǎn)配方數(shù)據(jù)畫而。(1) 增加配方操作：在屏幕中輸入配方號(hào)，選擇處理方式和鋼質(zhì)以及輸入相應(yīng)字段的數(shù)據(jù)，點(diǎn)擊增加配方按鈕插入配方記錄。(2) 修改或刪除配方操作：在配方列表框中用鼠標(biāo)鍵選擇要修改或刪除的配方號(hào)， 若需要修改配方數(shù)據(jù)，在修改完相應(yīng)數(shù)據(jù)后點(diǎn)擊保存配方按鈕。如果刪除，則直接點(diǎn)擊 刪除配方按鈕刪除配方記錄數(shù)據(jù)。(3) 點(diǎn)擊返回按鈕返回主畫面說明：對(duì)每個(gè)配方必須輸入配方號(hào)，選擇處理方式、鋼質(zhì)，輸入寬度、入口厚度、延伸率 或出口厚度等數(shù)據(jù)。3.4.2.s生產(chǎn)排程畫面 編制鋼卷產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃操作流程：點(diǎn)擊n耳程畫圍按鈕進(jìn)入生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)畫面。(1) 排產(chǎn)

36、操作：在屏幕鋼卷列表框屮選擇準(zhǔn)備生產(chǎn)的鋼卷，點(diǎn)擊配方搜索按鈕在配 方列表框有配方記錄顯示，點(diǎn)擊排產(chǎn)按鈕后此鋼卷的數(shù)據(jù)傳送到準(zhǔn)備生產(chǎn)鋼卷列表框 中。(2) 吊銷操作：在準(zhǔn)備生產(chǎn)鋼卷列表框中用鼠標(biāo)左鍵選擇耍吊銷的鋼卷號(hào)，點(diǎn)擊吊 銷按鈕數(shù)據(jù)則返冋到鋼卷列表框中。(3) 傳送plc操作:在準(zhǔn)備生產(chǎn)鋼卷列表框屮用鼠標(biāo)鍵選擇要傳送給plc的鋼卷號(hào), 點(diǎn)擊下達(dá)生產(chǎn)指令按鈕將鋼卷數(shù)據(jù)傳送給plco(4) 鋼卷上移、下移和刪除操作：在鋼卷列表框中選擇要調(diào)整鋼卷號(hào)，點(diǎn)擊鋼卷上 移、鋼卷下移和刪除鋼卷按鈕對(duì)鋼卷數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。3426下傳鋼卷數(shù)據(jù)操作流程：點(diǎn)擊下達(dá)生產(chǎn)指令按鈕進(jìn)入下傳鋼卷生產(chǎn)數(shù)據(jù)畫面。(1) 確認(rèn)操作

37、：在屏幕子鋼卷號(hào)列表框屮用鼠標(biāo)鍵選擇要傳送給plc的子鋼卷號(hào)， 檢查數(shù)據(jù)是否需要修改，正確則點(diǎn)擊確認(rèn)按鈕將鋼卷數(shù)據(jù)傳送給hmi。(2) 傳送plc操作：點(diǎn)擊傳送plc按鈕將鋼卷數(shù)據(jù)傳送給plco(3) 收冋鋼卷數(shù)據(jù)操作：在屏幕上點(diǎn)擊收冋鋼卷數(shù)據(jù)按鈕將已傳送給plc的鋼卷數(shù) 據(jù)，重新返回到準(zhǔn)備生產(chǎn)鋼卷列表框中。說明:對(duì)有分切要求的鋼卷，要按子鋼卷號(hào)從小到人的次序傳送給plco3.4.3監(jiān)控及控制畫面操作說明(1) 首先進(jìn)入設(shè)定畫面，輸入班次、asd長度、直徑。(2) 進(jìn)入設(shè)備診斷畫而，對(duì)設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)，設(shè)備狀態(tài)全綠時(shí)表示設(shè)備狀態(tài)全部正常, 可以投入生產(chǎn)。(3) 進(jìn)入低壓、高壓、稀油潤滑畫面，對(duì)設(shè)備

38、運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。說明：設(shè)備狀態(tài)顯示紅色為報(bào)警，蘭色為準(zhǔn)備好，綠色為運(yùn)行正常，白色為未送電。(4) 進(jìn)入主畫面，開始生產(chǎn)，并對(duì)設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控。(5) 每產(chǎn)生一個(gè)新卷，彈出鋼卷確認(rèn)畫面，可以對(duì)子鋼卷號(hào)和打捆數(shù)進(jìn)行修改，選 定此卷或放棄此卷操作。(6) 在出口畫面，可對(duì)鋼卷進(jìn)行跟蹤。點(diǎn)擊跟蹤顯示，彈出10個(gè)鞍座的鋼卷數(shù)據(jù)。說明：空鞍座位時(shí)，鋼卷號(hào)為0000000000,寬度值為0；廢卷時(shí)(鋼卷確認(rèn)時(shí)選擇放棄此卷)，鋼卷號(hào)為1111111111,寬度值為1;非止常卷時(shí)，不彈鋼卷確認(rèn)畫面，不傳送數(shù)據(jù)；真卷時(shí)(鋼卷確認(rèn)時(shí)選定此卷)，所有值為真實(shí)值；當(dāng)wincc死機(jī)重啟時(shí)，需要在此輸入跟蹤數(shù)據(jù)。跟蹤數(shù)據(jù)

39、可在歸檔中查找。(7) 在agc畫面page1和page2,顯示dalieni totdc的設(shè)備狀態(tài)。(8) 在agc畫面page3,顯示tdc to dal1eni的設(shè)備狀態(tài)、設(shè)定值和和關(guān)操作。3.4.4平整機(jī)主控臺(tái)操作規(guī)程(1) cpc、epc自動(dòng)對(duì)中執(zhí)行(完成后按鈕亮)(2) gap close執(zhí)行(完成后按鈕亮)(3) 開卷機(jī)、卷取機(jī)張力打開(完成后按鈕亮)(4) 開卷機(jī)張力調(diào)整(逐漸達(dá)到設(shè)定值)(5) 矯直機(jī)張力調(diào)整(逐漸達(dá)到設(shè)定值)(6) 卷取機(jī)張力調(diào)整(逐漸達(dá)到設(shè)定值)(7) 軋制力低速啟動(dòng)©)彎輪力(根據(jù)板形增減)(9) 延伸率設(shè)定(10) 軋制速度調(diào)整(逐漸達(dá)到設(shè)定

40、值)3.5卷取操作卷取機(jī)操作規(guī)程（1）操作前'卷取機(jī)設(shè)備狀態(tài)：帶鋼對(duì)中回中心位置（亮）鉗口定位（閃），喂料輾（下 降）；喂料導(dǎo)板（上升）；側(cè)導(dǎo)板（關(guān)閉），側(cè)導(dǎo)板關(guān)閉進(jìn)行完成后燈（亮）；卷筒支撐（亮）。 允許進(jìn)行下一步操作。（2）穿帶時(shí)通過聯(lián)合點(diǎn)動(dòng)按鈕控制（前進(jìn)），帶鋼進(jìn)入鉗口以后卷筒擴(kuò)張，咬住帶鋼 頭部，聯(lián)合點(diǎn)動(dòng)、卷取機(jī)點(diǎn)動(dòng)，使帶鋼繞卷筒一周后，喂料導(dǎo)轆（上升）；喂料導(dǎo)板（下 降）。操作完成后具他鈕（暗），按鈕在0位。進(jìn)行下一步操作。（3）下一步操作曲主控室進(jìn)行操作，主控室控制帶鋼建張完成后，cpc、epc狀態(tài) 指示燈常亮，轆縫關(guān)閉完成后，起車進(jìn)行平整。（4）帶鋼尾部自動(dòng)降速時(shí)，夾送銀

41、（下降）；傳送帶（下降）；偏彎車?yán)ィㄏ陆担?。?dāng)帶 鋼停住以后，下壓緊轆（上升），切尾完畢后“最終重卷”（亮）。進(jìn)行卜一步操作。（5）卸卷按鈕（閃）后按卸卷（常亮）小車到接送位提升，提升到位后卸卷（閃） 再按卸卷，卷筒支撐打開，小車開出到中間位置時(shí)捉升到位稱重，放到出口步進(jìn)梁，操 作完畢。3.6換輻操作3.6.1工作輻換輻（1）進(jìn)行工作轆換轆前，將新工作銀準(zhǔn)備好，切換到換輻模式。（2）將平整機(jī)切換到vent狀態(tài)。（3）工作餛平衡撤銷。此時(shí)p4臺(tái)應(yīng)具備的條件為：沒有e-stop,換轆方式投入，hgcoff,工作銀 平衡off （切除），上支撐規(guī)平衡on （投入），支撐轆夾緊板（in）o（5）進(jìn)行主軸定位。（6）將passline調(diào)整到下限位。（7）工作轆夾緊板打開。（8）工作車?yán)ボ壍郎仙辽衔?。?）換觀人車定位銷上升至上位，前進(jìn)至前極限，定位銷卜降至下位。（10）換轆小車前進(jìn)，推桿伸出，換轆小車后退，推桿縮回。（11）橫移車左移。（12）