2221靜載試驗策劃

1、編梁靜載試殮策劃中鐵三局建安公司陽曲制梁場2006年9月1日靜載試驗策劃按照tb/t2092-2003«預應力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲試驗方法 及評定標準第2. 1-f條：我場決定對通橋( 2005 ) 2221-11直線007#箱 梁進行靜載彎曲試驗。試驗日期：2006. 9. 10試驗地點：梁場靜載試驗臺座試驗梁號：通橋(2005 ) 2221- 11直線007# 總指揮：敖長江百分表記錄人員：南端支點：李成栓東側：跨中：黃靜北端支點：田洪文水準儀觀測人員：東側：張法剛 宋亞朵 參加裂紋觀察人員：丁親敏、 后勤組：曲靜艷、惠斌南端支點：王博奇外側：跨 中：竇志凱北端支點：王淑香

2、西側：文云杰 孫宏斌吳貴東、閆更生、李中龍、王新宏梁上配合人員：馬林、周玉春油泵司機：李玉力、楊俊武、施岳軍、潭忠年、閆建忠、劉金柱、 趙奎平、李堂海、史文杰、姚樹連靜載試驗數據：計算人：閆維華復核人：敖長江附：靜載試驗方法1、靜載試驗方法1.1編制依據預應力混凝土鐵路梁簡支梁靜載彎曲試驗方法及評定標準tb/t20922003。1.2試驗用設備、儀器要求1.2.1簡支梁在下列情況下應進行靜載試驗。1.2.1. 1采用新結構、新材料、新工藝進行試生產時；1.2. 1.2生產條件有較大變動時；1. 2. 1. 3出現影響承載能力的缺陷時；1.2. 1.4交庫技術資料不全，或對資料發(fā)生懷疑時；1.2

3、. 1.5正常生產條件下，同類別、同跨度箱梁60件或連續(xù)三個月產量（三個月產量不足 60件時）計一批，每批抽檢1件。產品標準有明確規(guī)定的，抽樣批量按產量標準執(zhí)行。1.2. 1.6產品質量認證檢驗時，對不同類別的簡支箱梁各抽檢一件。抽樣原則：按最不利原 則抽取3件（一件為首次試驗梁，兩件為加倍試驗備用梁）。1.2.2簡支梁靜載試驗在終拉或放張30d后進行，不足30d時應由設計方檢算確定。1.2.3試驗時需具有試驗臺座、加力架、千斤頂、油泵、標準保油壓表或壓力傳感器等加力 設備和計量儀器，其工作能力控制在1.52.5倍最大試驗荷載之間。1.2.3. 1試驗臺座應能保證試驗梁跨度、支承方式、加載狀態(tài)

4、符合試驗加載計算圖式要求， 且有足夠的剛度和穩(wěn)定性，加載點間距4m,且對稱布置。1. 2. 3. 2加載用千斤頂校驗系數應不大于1. 05。1.2. 3. 3壓力表應采用防振型，其精度等級應不低于0.4級，最小刻度值應不大于0.2mpa, 表盤量程就在工作最大油壓的1. 25-2.0倍之間。1. 2. 3. 4壓力傳感器的精度等級不低于c級，顯示儀表最小分度值不大于加載最大值的1%, 示值誤差應為土 1%fs。1.2. 3. 5撓度測量采用位移計或大量程百分表，位移計精度應不低于1.0級，其顯示儀表最 小分度值不宜大于所測總撓度值的1. 0%,百分表的最小分度值不大于0. 02mm。1. 2.

5、 3. 6測量跨度用鋼卷尺，其最小分度值應不大于1mm.1. 2. 3. 7彈簧式拉力測力計的最小分度值應不大于10f. s,示值誤差應為土 1%f. s。1.2.4當采用壓力表控制試驗荷載時，試驗前應將千斤頂與壓表配套后在精度不低于三級的 試驗機上進行標定。當采用壓力傳感器控制試驗荷載時試驗前應將壓力傳感器與讀數儀配套后在 精度不低于三級的試驗機上進行校正。1、壓力表應分級標定，級差應不大于加載最大值的10%,加載速度應不大于3 kn/s,標定 的最大荷載宜不小于加載最大值的1. 1倍，且持荷lmino2、千斤頂與壓力表配套標定時，應采用千斤頂頂壓試驗機或壓力傳感器的標定方式，其活 塞的外露

6、量應約等于試驗最大荷載時的外露量；各級荷載下應以壓力表的表盤整讀數對應壓力機 的表盤讀數。3、配套標定數據應進行線性回歸，線性回歸相關系數應不小于0.999,并根據加載等級計算 各級荷載下的表示值。4、試驗所用計量設備、儀器、儀表、鋼卷尺等均需經法定計量檢定部門檢定合格，且在有 效期內使用，測量跨度用鋼卷尺應懸空檢定。1. 3試驗梁安裝及前準備工作1.3.1梁兩端支座的相對高差應不大于10mm,同一支座兩側或同一端兩支座高差應不大于 2nim。支座安裝后的實測梁跨度應符合標準要求。1.3.2試驗梁移入臺座對中后，在梁頂標出腹板中心作為梁體的加載中心線，并在每一加載 點鋪設墊層及鋼座板。鋼座板用

7、水平尺找平后，移入千頂。1. 3. 3各千斤頂中心與梁頂加載中心線縱橫向位置偏差均應不大于10mm。1. 3. 4各千斤頂中心與加力架橫梁中心縱橫向偏差均不大于10mm,且應墊實兩者之間的空隙。1. 3. 5加載前用10倍放大鏡在梁體跨中兩側1/2跨度范圍內的下緣和梁底面進行外觀檢查; 對初始裂縫（表面收縮裂縫和表面損傷裂縫）及局部缺陷用藍色鉛筆詳細描出。1.3.6試驗梁靜載試驗前應仔細核查原始資料，加載計算單按附錄a (規(guī)范性附錄)要求詳 細列出。1.3.7梁體撓度測量部位應在跨中及支座中心兩側，測量撓度的支架應牢固、且不應受加載 時試驗臺座變形的影響。14加載方法1.4.1試驗梁的加載分兩

8、個循環(huán)進行。以加載系數k表示加載等級，加載系數k是加載試驗 中梁體跨中承受的彎矩與設計彎矩之比。試驗準備工作結束后梁體承受的荷載狀態(tài)為初始狀態(tài)； 基數級下梁體跨中承受的彎矩是指梁體質量與二期恒載質量對跨中彎矩之和。1.4.2全預應力梁各循環(huán)的加載等級：第一加載循環(huán):初始狀態(tài)一基數級(3min) 0. 60 (3min) 0. 80(3min)靜活載級(3min) 1. 0(20min) 一靜活載級(lmin) 0. 6 (lmin) 一基數級(lmin) 一初始狀態(tài)(lomin)。第二加載循環(huán)：初始狀態(tài)一基數級(3min)-0.60(3min)-0. 80(3min)靜活載級(3min)- 1

9、. 00(5min) -1. 05(5min) -1. 10(5min) 1. 15(5min) - 1. 20 (20min) 1. 10(lmin)靜活載級 (lmin) 0. 60 (lmin)基數級(lmin) 一初始狀態(tài)。注：若基數級大于0.60級，則取消06級。1.4.3各千斤頂宜同速、同步達到同一荷載值；加載速度不宜超過3kn/s。1.4.4每次加載后，均應仔細檢查梁體下翼緣和梁底有無裂縫出現。如出現裂縫或(和)初 始裂縫的延伸，應用紅鉛筆標注，并注明荷載等級，量測裂縫寬度。1. 4. 5對于允許出現裂縫但裂縫寬度受到限制的預應力，如第一或第二加載循環(huán)時梁體出現 受力裂縫，應在后

10、一加載循環(huán)時采用千分表或振弦應變儀測試，并記錄各級加載等級下的裂縫寬 度或裂縫處的變形，第三加載循環(huán)的加載方法與第二循環(huán)相同。1.4.6每級加載后均應測量梁體跨中和各支座中心截面兩側豎向位移變化，以同一截面的兩 側平均值分別作為相應截面的豎向位移量可支點沉降量跨中?？缰薪孛娴呢Q向位移量減去支座沉 降影響量即該級荷載下的實測撓度值。1.4.7對每級加載下的實測撓度值，應仔細復核，發(fā)現異常立即查明原因。1. 5評定標準1. 5. 1梁體剛度合格的評定實測靜活載撓度值(f實測)為靜活載級下實測撓度值減去基數級下實測撓度值。實測靜活載 撓度值合格評定標準：實測1.05 (f設計/屮)。等效荷載加載撓度

11、修正系數屮見附錄e (規(guī)范性 附錄)。1. 5. 2全預應力梁抗裂合格和允許出現有限拉應力的預應力梁預應力度合格的評定1.5.2. 1在k = 1.20加載等級下持荷20min,梁體下緣底面未發(fā)現受力裂縫或下緣側面(包 括倒角、圓弧過渡段)的受力裂縫未延伸至梁底邊，評定全預應力梁抗裂合格。1.5.2. 2在k =1.00加載等級下持荷2 omin,梁體下緣底面未發(fā)現受力裂縫或下緣側面(包 括倒角、圓弧過渡段)的受力裂縫未延伸至梁底邊，評定全預應力梁抗裂合格。1.5.4梁體剛度不合格的評定當最后一輪加載循環(huán)時的實測靜活載撓度值不滿足1. 5. 1規(guī)定，則梁體剛度不合格。1. 5. 5全預應力梁抗

12、裂和允許出現有限拉應力梁的預應力度不合格的評定1.5.5. 1當在某加載等級下(最大加載等級除外)的持荷時間內，梁體下緣底面發(fā)現受力裂 縫或下緣側面受力裂逢延伸至梁底邊按加載程序規(guī)定加至后一級荷載后，受力裂縫延長或在上述 部位又發(fā)現新的受力裂縫，即評定在該加載等級與前一級加載等級的平均價在等級為抗裂等級， 全預應力梁抗裂不合格或允許出現有限拉應力的預應力梁預應力度不合格。1.5. 5. 2當在某加載等級加載至后一級加載等級的過程中，梁體下緣底面發(fā)現受力裂縫或下 緣側面受力裂縫延伸至梁底邊按加載程序規(guī)定加至后一級加載等級后，受力裂縫延長或在上述部 位又發(fā)現新的受力裂縫，即評定該加載等級為抗裂等級

13、，全預應力梁抗裂不合格或允許出現有限 拉應力的預應力梁預應力度不合格。1.5. 5. 3當在最大加載等級的持荷時間內，梁體下緣底面發(fā)現受力裂縫或下緣側面受力裂縫 延伸至梁底邊，應在持荷20min后對全預應力梁分級卸載至靜活載級，對允許出現有限拉應力的 預應力梁分級卸載至k=0.60級，按加載程序規(guī)定重新加載至最大加載等級過程中裂縫張開，即 評定該加載等級為抗裂等級，全預應力梁抗裂不合格或允許出現有限拉應力的預應力梁預應力度 不合格。1.5.6對全預應力混凝土梁，梁體豎向剛度和抗裂合格，評定該梁靜載彎曲試驗合格，否則 為不合格。1.5.7若該梁靜在彎曲試驗評定不合格，應對備用梁進行靜在彎曲試驗。

14、兩件備用梁靜載彎 曲試驗均合格，仍可評定為該批梁靜載彎曲試驗合格（該靜載彎曲試驗不合格梁除外）。若加倍 抽樣靜載彎曲試驗仍有不合格，則應對本批梁逐片進行靜載彎曲試驗。16靜載試驗記錄和試驗報告1. 6. 1試驗記錄的主要項目包括：a）試驗梁、支座、試驗裝備、設備、儀器安裝記錄；b）千斤頂與油壓表配套標定記錄參見附錄b（資料性附錄）c）各級加載數值及加載時間記錄參見附錄c （資料性附錄）及附錄f （資料性附錄）；d）支座沉降和跨中豎向位移測量及撓度記錄參見附錄c （資料性附錄）；e）裂縫部位、裂縫寬度與荷載等級關系的記錄參見附錄c （資料性附錄）。1. 6. 2靜載彎曲試驗報告表見附錄d （規(guī)范性附錄）。1. 6. 3靜載彎曲試驗報告主要內容包括：a ）檢驗單位和受檢