質(zhì)量管理工作思路

1、品控部工作思路為了加強(qiáng)品控部內(nèi)部管理，完善公司質(zhì)量管理體系，加強(qiáng)品控人員團(tuán)隊建設(shè)，提高品 控的質(zhì)檢水平，使公司質(zhì)量管理水平上一臺階，特制定此工作思路，現(xiàn)從以下十個方面來 談，不足之處，請指正。一、部門組織架構(gòu)、工作職責(zé)目前品控部人員 5人，經(jīng)理 1 名，果餡、調(diào)理餡車間各 1 名，化驗員 1 名，文控兼化 驗員 1 名，在大產(chǎn)期間，果餡、調(diào)理餡車間晚班無現(xiàn)場品控員跟蹤檢查，如要做好質(zhì)量管 理品控人員還不夠，至少每班有現(xiàn)場品控員跟蹤，做精細(xì)化管理每個車間要求配置單名現(xiàn) 場品控，對車間異常及質(zhì)量進(jìn)行控制。在大產(chǎn)后，果餡車間停產(chǎn)后，果餡車間品控員調(diào)入 調(diào)理餡車間，一個負(fù)責(zé)前區(qū)，一個負(fù)責(zé)清潔區(qū)。工作職

2、責(zé)：1、品控經(jīng)理工作職責(zé)：2、品控員工作職責(zé)3、化驗員工作職責(zé)4 、文控兼化驗員工作職責(zé)：、人員管理和績效考核、供應(yīng)商管理1 、建立供應(yīng)商檔案，收集所有供應(yīng)商的有效資質(zhì)證件，定期進(jìn)行供應(yīng)商評審，選擇合格 的供應(yīng)商，剔除不合格的供應(yīng)商。根據(jù)供應(yīng)商所提供的原輔材料對公司產(chǎn)品的影響的嚴(yán)重 程度進(jìn)行分類分級管理。2 、與供應(yīng)商簽訂質(zhì)量保證協(xié)議，如有因原料原因造成的質(zhì)量事故，保留追究事故責(zé)任的 權(quán)利。3 、關(guān)鍵的原材料，最好是建立自己的基地，或公司加農(nóng)戶的模式，這樣能對全過程進(jìn)行 全程的監(jiān)控，保持記錄等，做好批次管理便于可追溯，保證原料安全。四、原輔材料、包裝材料的驗收控制1 、對所有進(jìn)廠的原輔包材來自

3、合格的供應(yīng)商，嚴(yán)格要求按照驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，索證索 票齊全（如供應(yīng)商有效資質(zhì)、年內(nèi)的官方檢測報告、批次出廠的廠檢報告、動檢證、防疫 證、體系認(rèn)證等，按要求進(jìn)行感官檢驗、或理化檢驗、微生物檢驗、必要時對其進(jìn)行重金 屬、致病菌檢測等，保證原料安全可靠，是做好健康產(chǎn)品的第一步。加強(qiáng)源頭控制，即供 應(yīng)商的質(zhì)量保證控制，通過對供應(yīng)商體系的審核和質(zhì)量改善活動的跟蹤，來穩(wěn)定來料的品 質(zhì)。2 、2 、對來自不同供應(yīng)商、不同生產(chǎn)批次的原輔進(jìn)行分批存放，做好批次記錄，對未確定性 或存在有不會影響食品安全的、而又需要加工的原料，做好標(biāo)識，單獨加工，有針對性的 出貨。五、過程產(chǎn)線品質(zhì)管控食品添加劑的管理，配料復(fù)核1、

4、五、出貨品質(zhì)控制嚴(yán)格進(jìn)行出貨品質(zhì)檢驗，保證交付出貨的產(chǎn)品的包裝，數(shù)量，型號，標(biāo)識等無錯， 漏，混等情況的發(fā)生，此處為產(chǎn)品質(zhì)量最終把關(guān)，重點是對庫存過久的產(chǎn)品外觀的檢驗和 包裝的檢驗，客戶投訴也較多是因為庫存太久導(dǎo)致外觀不良及數(shù)量少等情況。鑒于此，我們有必要對這一環(huán)節(jié)加強(qiáng)品質(zhì)控制，都應(yīng)該責(zé)任到人。六、實驗室管理七、車間、員工衛(wèi)生管理、教育與培訓(xùn)1. 將不良品作成樣板，安置在各工序顯眼處。 （ 制作品質(zhì)曝光臺）2. 將客戶投訴及制程發(fā)現(xiàn)的各種不良圖片展示出來。3. 將訂單要求及相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作成直觀文件，便于操作員查看4. 將首件確認(rèn)前產(chǎn)品進(jìn)行區(qū)分隔離，并由品管員復(fù)判后放行5. 將各狀態(tài)之產(chǎn)品及時區(qū)分、

5、隔離和標(biāo)識（不良品、待判品、良品。）5.2.21. 各工序要定期對班組員工召開班組會議，將上層決議傳遞到操作員2. 對特殊訂單召開緊急會議，進(jìn)行生產(chǎn)及品質(zhì)控制通報3. 定期召開品質(zhì)會議，對品質(zhì)部的相關(guān)投訴情況傳達(dá)到操作員，作好改善措施的落實和執(zhí)行，保證改善效果4. 作好上崗培訓(xùn)，設(shè)備的操作培訓(xùn)員工基本質(zhì)量觀念十條1. 試產(chǎn)確認(rèn)：材料投入工序檢查材料的外觀規(guī)格。2. 人人品管：幫助上工序發(fā)現(xiàn)不良，檢查上工序作業(yè)質(zhì)量。3. 報告異常：發(fā)現(xiàn)不良 / 異常向上級報告。4. 規(guī)范作業(yè)：嚴(yán)格按（作業(yè)指導(dǎo)書）作業(yè)，并熟悉作業(yè)指導(dǎo)書。5. 檢查工具：開工前檢查使用治具儀器，設(shè)備工具是否正常。6. 統(tǒng)一行動：任

6、何改變不可私自改變，須經(jīng)主管同意后再做。7.5S 行動：材料的合理擺放，操作臺面，設(shè)備上注意清潔。8. 挑出不良：把上工序 / 本工序的不良品挑出來，作好標(biāo)記。9. 不懂就問 : 作業(yè)方法，作業(yè)動作等不懂請教班組。10. 寧嚴(yán)勿松：材料投入工序，檢驗工序標(biāo)準(zhǔn)，寧嚴(yán)勿松，杜絕不良品流向下一工位，檢驗僅僅只是品質(zhì)保證的一種手段，實際上不可避免的會造成不良品的流出和成本 的提高。所以，最有效的辦法還是提高生產(chǎn)操作員工的品質(zhì)意識，強(qiáng)化品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)觀念，從 源頭控制產(chǎn)品質(zhì)量，這樣才能保證生產(chǎn)即檢驗，產(chǎn)品即良品，產(chǎn)品質(zhì)量“做”的好 。八、體系管理、文件控制質(zhì)量管理體系文件已經(jīng)建立，我們必須更新或者重新制定適合

7、于本公司的作業(yè)程序以 及相應(yīng)工序，機(jī)械設(shè)備，人員管理等等的作業(yè)程序，操作指示，檢驗指導(dǎo)書以及各種質(zhì)量 記錄和生產(chǎn)報表，完善品質(zhì)管理制度及改善提案制度，做到人人有職責(zé)，事事有程序，作 業(yè)有記錄，檢驗有標(biāo)準(zhǔn)，工作有計劃，實施有監(jiān)督。2.1 完善公司質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)實際生產(chǎn)狀況調(diào)整公司質(zhì)量目標(biāo)。督促各部門分解公司質(zhì)量目標(biāo)建立自己部門工作目標(biāo)，并健全目標(biāo)統(tǒng)計辦法。2.2 完善糾正與預(yù)防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要管理。2.3 加強(qiáng)不合格品控制，完善標(biāo)識和追溯系統(tǒng)2.4 設(shè)計統(tǒng)計報表，完善質(zhì)量記錄和質(zhì)量統(tǒng)計，目前計劃質(zhì)量周報和月報，對供應(yīng)商質(zhì) 量統(tǒng)計，生產(chǎn)線各工序的質(zhì)量統(tǒng)計，客戶投訴的統(tǒng)計分析，為生產(chǎn)提供改善方向2.5 實行改善提案制度，全員參與，為公司生產(chǎn)效率和質(zhì)量提高出謀劃策。九、標(biāo)準(zhǔn)化管理（程序、流程）十、成本控制1. 合理的預(yù)防成本 盡量給產(chǎn)品設(shè)計與驗證提供充足的時間和成本，在樣品制作階段的測試總比給客戶投 訴后處理起來要經(jīng)濟(jì)的多 .2. 降低檢驗成本 包括儀器設(shè)備的維護(hù)與校正，人員的工時與培訓(xùn)等等，檢