干法乙炔生產操作法

1、 甘肅省新川化工有限公司甘肅新川化工有限公司乙炔發(fā)生崗位操 作 規(guī) 程編制：校對：審核： 批準： 二 0 一 0 年 十 月- 21 -目 錄一、乙炔生產- 1 -1 主題內容與適用范圍- 1 -2 生產目的與任務- 1 -3 產品及原材料說明- 1 -3.1 產品性質- 1 -3.2 產品規(guī)格- 1 -3.3 原材料說明- 2 -4 乙炔的生產原理- 3 -4.1 乙炔的發(fā)生:- 3 -5 工藝流程簡述- 3 -6 工藝控制要點及控制指標- 4 -6.1 超標處理方法:- 4 -6.2 其他- 6 -7 崗位操作法- 6 -7.1 系統(tǒng)開車前的準備- 6 -7.2 崗位操作- 6 -7.3

2、系統(tǒng)常規(guī)操作方法- 11 -8 生產異?，F象產生原因及處理(預防)方法- 12 -8.1 破碎供料單元- 12 -8.2 發(fā)生崗位- 13 -9 生產安全注意事項- 13 -9.1 粗破崗位- 13 -9.2 細破崗位- 13 -9.3 發(fā)生崗位- 13 -9.4 排渣崗位- 14 -10 規(guī)章制度- 14 -10.1 交接班制度。- 14 -10.2 巡回檢查制度- 14 -10.3 設備維護保養(yǎng)制度- 15 -10.4 操作工崗位責任制- 15 -10.5 班（組）長責任制- 15 -10.6 工段長責任制- 15 -10.7 動火、高空及進入容器等檢修作業(yè)注意事項- 16 -二、乙炔硫酸

3、清凈- 17 -1 崗位工作任務- 17 -2 崗位工作原理- 17 -3 原料、中間產品及產品的技術規(guī)格- 17 -4 崗位工藝流程敘述- 17 -5 開車準備、開車、正常操作及停車- 17 -5.1開車準備- 17 -5.2開車- 18 -5.3正常操作- 19 -5.4正常停車- 20 -6 工藝控制- 20 -7 設備一覽表- 20 -8 安全注意事項- 21 -一、乙炔生產1 主題內容與適用范圍本規(guī)程規(guī)定了干發(fā)乙炔生產工序的原材料，產品，以及生產的基本原理，工藝流程，工藝控制要點及其控制指標，崗位操作法，生產安全注意事項等。 本規(guī)程適用于（電石法）干發(fā)乙炔生產過程的工藝管理和操作管理

4、。2 生產目的與任務本生產工序是將合格的電石與水反應，得到純度大于95%(v%)的粗乙炔氣通過另外的工藝設備送合成車間。3 產品及原材料說明3.1 產品性質3.1.1 物理性質3.1.1.1 在常溫常壓下，乙炔為無色氣體，工業(yè)品因含硫化氫，磷化氫等雜質而具有特殊刺激性臭味。3.1.1.2 主要物理常數重度：(0，100kpa) 1.16m3比重：(對空氣) 0.9056(對氧氣) 0.8194比熱：(20，100kpa)1.71KJkg沸點：(或冷凝點) 83.66熔點：(或凝固點) 85臨界溫度：35.73.1.1.3 可容于水，丙酮等許多有機溶劑中，溶解度隨溫度升高而降低。3.1.2 化學

5、性質3.1.2.1 分子式C2H2 分子量26.0263.1.2.2 乙炔分子中碳與碳是三鍵相連,所以化學性質非?；顫?。易發(fā)生加成、聚合、取代等各種反應，還能與許多有機物進行反應。3.1.2.3 乙炔在下列情況下可以發(fā)生爆炸：3.1.2.3.1 高溫(>550) 、加壓(>1.5kg（f）c表壓)。3.1.2.3.2 與空氣混合，在2.3-81%范圍內，特別是在含7-13%時。3.1.2.3.3 與氧氣混合，在2.5-93%范圍內，特別是在含30%時。3.1.2.3.4 和能與它起反應的物質混合時，如與氯氣混合時在日光下就能爆炸。3.1.2.3.5 與銅、銀、汞接觸生成相應的金屬化

6、合物時可因撞擊發(fā)生爆炸。3.2 產品規(guī)格3.2.1 粗乙炔純度95%(v%)。3.2.2 硫、磷含量:取決于電石質量。3.3 原材料說明3.3.1 電石3.3.1.1 物理性質3.3.1.1.1 化學純的碳化鈣幾乎是無色透明的晶體。工業(yè)炭化鈣（即電石）是灰色，棕黃色和黑色。炭化鈣含量高時呈紫色。3.3.1.1.2 比重為2.0-2.8 分子式CaC2 分子量64.1 0-5mm電石粉的密度為1.38-1.4克/立方厘米3.3.1.2 電石粉的流動性:電石粉的止息角約為32度，小于1毫米的粉料過多時，可能在管路中篷料。3.3.1.3 規(guī)格(GB10665-2006)項目指標優(yōu)等品一等品合格品發(fā)氣

7、量（20101.3kpaL/kg）300280260乙炔中磷化氫含量%0.060.08乙炔中硫化氫含量%0.1粒度（5mm-80mm）%85灰份%（2.5mm孔徑篩下物）5鐵含量%03.3.1.3.1 使用規(guī)格粒度5mm，小粒和灰份不得集中使用，粒度最大不得超過8mm。灰份含量2%，溫度<60。3.3.2 氮氣3.3.2.1 物理性質3.3.2.1.1 在常溫常壓下為無色氣體。3.3.2.1.2 比空氣輕,與空氣相比,比重為0.967。3.3.2.1.3 不助燃,純氮可使人窒息。沸點 -195.89 熔點 -210 臨界溫度 -147.1臨界壓力 33.5絕對大氣壓3.3.2.2 化學性

8、質分子式N2，分子量28.063.3.2.3 規(guī)格純度：氮和二氧化碳：97%含氧：3%4 乙炔的生產原理4.1 乙炔的發(fā)生:4.1.1 反應機理:電石加入發(fā)生器，遇水反應生產乙炔氣和氫氧化鈣，同時放出大量的熱。因工業(yè)電石含有其它雜質，它們也能與水反應生成相應的氣體，其公式如下：主反應： CaC2+2H2O=Ca(OH)2+C2H2+127.072KJ/克分子 副反應： CaO+H2O=Ca(0H)2+62.7KJ/克分子 CaS+2H2O=Ca(OH)2+H2S Ca3P2+6H2O=3Ca(OH)2+2PH3 Ca2Si+4H2O=2Ca(OH)2+SiH4 Ca3As2+6H2O=3Ca(

9、OH)2+2AsH3由此上可以看出，副反應生成大量氣體，容易使合成工段觸媒中毒，必須在送入合成工序之前，加以清凈。4.1.2 影響反應的主要因素4.1.2.1 電石粒度粒度太小，與水接觸面積就大，水解速度就越快。而當電石粒度過大，水解速度緩慢，容易造成電石水解不完全，而導致消耗升高。因此，為防止事故和保證電石水解完全，對電石粒度有一定要求。干發(fā)乙炔工藝要求電石粒度小于5mm。4.1.2.2 電石純度與活性：純度越高，發(fā)氣量越大，電石的活性越大反應速度越快。電石的活性與純度是相互獨立的。4.1.2.3 反應溫度：反應溫度高，水解速度快；但反應溫度過高，有可能在局部發(fā)生加成或分解反映。適宜的反應溫

10、度為90110。適宜的干渣含水量為815。4.1.2.4 攪拌：攪拌的目的是及時更新表面，提高水解速度。同時，攪拌可使電石分布均勻，防止局部發(fā)熱，同時起到輸送作用。4.1.2.5 其它：新鮮電石覆蓋在水或濕電石渣內時，幾分鐘內即會產生局部高溫，極限溫度為1000，此時的水解產物為碳和氫氣。5 工藝流程簡述 電石經粗破碎、電磁除鐵和粗破碎后，用傾角皮帶機送入粗料倉，再用盤式給料機送復合式破碎機，粉碎后的電石經混料斗式提料機進入滾筒篩，篩分合格的物料進入細料倉，不合格的則返回破碎機，細料倉內的物料經斗提機提升到緩沖料倉，電石經由螺旋計量給料器均勻可控地加入發(fā)生器，再經布料齒把加入的料均勻地分布在發(fā)

11、生器隔板上，水經過比值調節(jié)后由噴嘴均勻地以霧狀噴在電石粉上使之水解，產生的粗乙炔由發(fā)生器頂部出氣管排出，洗滌后經洗滌塔、正水封，進入乙炔氣總管和氣柜。固相反應在攪拌推動下由上至下運動到發(fā)生器底部由排渣機排出，電石渣由干渣輸送機、干渣斗提機等輸送設備運至電石渣倉。(電石渣經下料器從渣倉排至大皮帶輸送機，經過大皮帶輸送機最后送往水泥廠。)6 工藝控制要點及控制指標序號項目指標控制點檢查次數負責人1發(fā)生器頂部溫度88-92操作室經常操作工2發(fā)生器底部溫度90-110操作室經常操作工3發(fā)生器壓力3-10KPa操作室經常操作工4發(fā)生器攪拌電流21-29A控制室經常操作工5正水封液面高度150-400mm

12、H2O控制室經常操作工6安全水封高度1700mm控制室經常操作工7冷卻塔下部液面高度1000-1500mm控制室經常操作工8緩沖料倉料位中 上位控制室經常操作工9細料倉料位70%容積控制室經常操作工10粗乙炔純度 >95%（v）發(fā)生器本體每班一次分析工11排氮含乙炔<0.5%（v）系統(tǒng)排空現場決定分析工12排氮含氧<3%（v）系統(tǒng)排空現場決定分析工13開車送乙炔純度85%（v）發(fā)生器排空現場決定分析工14乙炔含氧<1%（v）氣柜、發(fā)生器停車24小時分析工15水比值（水量/電石量）0.6-1.8控制室經常操作工16冷卻塔乙炔出口溫65控制室經常操作工17電石渣含水量8-1

13、5% 操作室經常操作工18發(fā)生器星型下料器10-50Hz控制室經常操作工19電石粒度5mm 經常操作工20干渣輸送機電流23-25A控制室經常操作工21干渣斗提機電流30-34A控制室經常操作工22破碎機電流93-185A控制室經常操作工23細料斗提機電流11.5-20A 控制室經常操作工24清水泵出口壓力0.5MPa 控制室經常操作工6.1 超標處理方法:6.1.1 發(fā)生器上部溫度 若低于低控制點，有可能斷料，此時若溫度持續(xù)降低且冷凝器出口溫度也隨之持續(xù)降低，應立即去現場疏通下料管或間歇開振蕩器使電石落下，若3分鐘內溫度仍不可回升，應快速停車。此后開車應選擇正常啟動。 若高于高控制點，證明反

14、應過于劇烈，可能有大部分電石沒有充分與水反應，此時可根據電石發(fā)氣量及干渣含水量情況適當提高水比。若溫度在半小時內仍不能回落應快速停車。若溫度高于118應立即采取快速停車，并停止排渣。6.1.2 發(fā)生器底部溫度 若高于高控制點，有電石未能及時反應,，若溫度高于125，應立即停車并停止排渣。6.1.3 發(fā)生器壓力 若發(fā)生器低于控制點，證明有漏氣的地方，或發(fā)生器斷料。應及時檢查排空口、下料器處、發(fā)生器上部攪拌軸密封套處與設備連接各法蘭處，檢查是否發(fā)生斷料,若發(fā)生器壓力持續(xù)下降低于4Kpa，此時應快速停車檢查。 發(fā)生器壓力高于高控指點，應檢查水封液位是否過高，或氣相洗滌管口被堵。若正水封的液位到規(guī)定位

15、置，壓力繼續(xù)上升并高于15Kpa，應快速停車，檢查氣相洗滌管。6.1.4 攪拌電流 電流低于控制點，證明發(fā)生器下渣料已排空或渣料含水量很低。在排渣之后電流降低，則停止排渣，待電流正常后可繼續(xù)排渣。若長時間排渣電流繼續(xù)下降，應檢查電石渣的含水，可適當調整水比。 電流高于控制點，證明發(fā)生器內部堆積的料位過高，或渣料含水升高。若長時間未排渣，可及時排渣。排渣后電流仍過高或不下降，應檢查渣料的含水，可適當調整水比。6.1.5 洗滌冷卻塔下部液位 系統(tǒng)自動控制，將控制閥打倒自動位置即可。若有高液位報警，打到手動減少閥門開啟度。若有低位報警，打到手動增大閥門開啟度。6.1.6 電石渣含水 取決于電石質量和

16、水比設定值，可根據現場情況調整。6.1.7 下料器速度 下料器是控制下料的設備，與攪拌電流有很大的關系，可設定攪拌電流上下限使下料器處于自動運行的狀態(tài)，在排渣過程中發(fā)現攪拌電流下降很快，可降低下料速度，若攪拌電流持續(xù)上漲可增加下料速度。6.1.8 干渣輸送機電流 高于高控制點，證明下渣量很大，或干渣無法送達干渣斗提機內，可降低下渣量，并檢查干渣輸送機鏈條是否完好，檢查輸送機至斗提機斜口是否堵料。6.1.9 干渣斗提機電流 高于高控制點，證明斗提機負荷過高或斗提機下料管堵塞?？山档洼斣坎⒓皶r疏通斗提機下料管。6.1.10 破碎機電流 破碎機開啟后待到正常轉速后再進料，高于控制電流，證明進料量過

17、大或破碎錘頭磨損過大，可停止盤式給料機。若破碎電流還是過大，則應檢查錘頭是否調整或更換。6.1.11 細料斗提機電流 電流高于控制點，證明進料量過大，應檢查該設備。若用細料倉料時，可調整料倉下部的下料器頻率減少下料量，使電流控制在規(guī)定值內。若處于空載電流時，證明提料量不足或斷料，此時應增大下料量。6.2 其他除以上工藝因素引起各動力設備不正常情況外，任何的機械因素均可使動力設備超標，此時還應檢查機械設備是否運轉正常。7 崗位操作法7.1 系統(tǒng)開車前的準備7.1.1 系統(tǒng)置換空氣7.1.1.1 第一次開車或長時間檢修結束后，開車時需對整個發(fā)生系統(tǒng)進行氮氣置換工作。氣體置換前應進行容器、設備管道密

18、封、壓力試漏及設備儀表的試運轉，并做好參數記錄。7.1.1.2 打開洗滌冷卻塔工業(yè)水補水閥門直至溢流，保持補水閥門處于打開狀態(tài)，打開循環(huán)水泵系統(tǒng)的相關閥門，再啟動循環(huán)水泵A、B，待水循環(huán)后，停止補水，停A，B泵待用。7.1.1.3 關閉噴水球閥，打開洗滌塔頂部補水球閥，并保持打開狀態(tài)，待液位達到1000mm時，打開洗滌水泵系統(tǒng)的相關閥門，再依次啟動洗滌水泵A、B。打開換熱器循環(huán)水泵系統(tǒng)的相關閥門，再啟動換熱器循環(huán)水泵A/B，待水循環(huán)后，停止補水，停洗滌水泵A、B，停換熱循環(huán)水泵A/B，打開發(fā)生器注水泵系統(tǒng)的相關閥門，拆掉流量計后的短節(jié)，并啟動注水泵A、B，待有水流出，停止A、B泵待用，將短節(jié)回

19、裝。7.1.1.4 打開發(fā)生器底部人孔，加入干渣（或在星型卸料器出口加一盲板）。將各水封加水至規(guī)定高度，打開細料倉頂部，斗提機頂部，緩沖料倉頂部。關閉16列乙炔支管的閥門，打開乙炔主管放空閥門、打開粗料倉底部、細料倉底部、緩沖料倉底部、破碎機底部、斗提機底部和發(fā)生器底部沖氮閥門沖氮，進行氮氣置換。其余各閥門應開則開，應關則關。7.1.1.5 發(fā)生器外部注水管置換，可將流量計后的短節(jié)拆掉，并打開注水球閥，管道內空氣合格后回裝短節(jié)。7.1.1.6 整個系統(tǒng)中，氣體含氧3%,關閉發(fā)生系統(tǒng)放空閥門，緩沖料倉底部緩沖刀閥，加料系統(tǒng)保持沖氮。7.2 崗位操作7.2.1 供料開車操作7.2.1.1 通知電石

20、車間準備好合格的電石。7.2.1.2 檢查大傾角皮帶機、復合式破碎機、細料提升機、細料倉、緩沖料倉、滾筒篩應完好無損，皮帶機架上無阻礙物。7.2.1.3 開啟電石大傾角皮帶機后，通知電石破碎送電石至粗料斗提機；7.2.1.4 當粗料倉裝至600噸時，通知電石破碎停送電石，停粗料斗提機；7.2.1.5 開啟盤式給料機將電石送至復合式破碎機進行破碎，粉碎后的電石經混料斗提機加入滾筒篩，篩分合格的物料進入細料倉，不合適的返回破碎機，由細料倉送入細料輸送機，再由細料斗提機提升至細料分料機，加至緩沖料倉，第一次開車時，關閉緩沖料倉底部刀閥。7.2.1.6 當破碎機電流達到93110A時(空載電流)，通知

21、電石破碎送電石，啟動大傾角皮帶輸送機，粗料斗提機將電石送入粗料倉。當破碎電流大于200A時系統(tǒng)自動停止盤式給料機進行保護，待破碎機電流降至空載電流時，可在供料單元復位報警并繼續(xù)開啟破碎機。當觀察破碎機電流頻繁過高且破碎能力下降時，應檢查錘頭破碎情況及時調整或更換。7.2.1.7 當細料倉的電石達到高位報警時，系統(tǒng)自動停盤式給料機，也可人為停盤式給料機，待停破碎機電流降至93110A左右時，停斗提機和滾筒篩。7.2.1.8 當復合式破碎機檢修或出現故障，以及細料倉高位報警時，打開細料倉底部下料閥，經細料輸送機至細料斗提機將電石送入緩沖料倉,斗提機電流應大于12.5A證明有細料供應。7.2.1.9

22、 應隨時保證緩沖料倉料位處于高位，因檢修或停止破碎過程中，緩沖料倉達到中位時，應立即破料或開啟細料斗提機送合格電石至緩沖料倉料位中上位停止。7.2.2 供料常規(guī)操作7.2.2.1 保持緩沖料倉料位在中上位。7.2.2.2 將電石成品破碎并輸送到緩沖料倉，滿足乙炔生產需求的任務。7.2.2.3 經常檢查設備的運行情況，檢查料倉充N2情況，N2含水情況。7.2.2.4、觀察復合式破碎機電流，當達到空載電流時，通知電石破碎送料，啟動大傾角皮帶機及粗料斗提機。7.2.2.5 破碎后的電石粒度應在5mm以下。7.2.2.6 破碎機每周檢查一次是否缺油，隨時檢查錘頭磨損情況，并及時更換或調整。若錘頭磨損破

23、碎粒度大時，調換電機接線柱，讓電機反轉。7.2.2.7 每天下班前必須將皮帶機散落在地面上的電石裝入桶內交下班使用。7.2.2.8 嚴禁將掃地土集中加入粗料倉內，以免影響發(fā)生器給料及影響電石渣含水情況。7.2.2.9 確保緩沖料倉料位在中上位。7.2.3 供料停車操作7.2.3.1 細料倉的電石達到料倉高位報警時，自動停止盤式給料機，也可人為停盤式給料機，待破碎機電流降至93-110A左右時，停斗提機和滾筒篩。7.2.3.2 無需供料或系統(tǒng)停車時，依次停盤式給料機，兩分鐘后停復合式破碎機、斗提機和滾筒篩，保持系統(tǒng)正壓。7.2.4 發(fā)生開車操作7.2.4.1 發(fā)生開車前準備（第一次開車沒有乙炔氣

24、用氮氣置換設備管道，用產生新乙炔氣置換氮氣）7.2.4.1.1 用乙炔置換氮氣，從發(fā)生器至冷卻塔至氣柜的管線置換，再置換其余管線和設備，至乙炔含量在50%以上后，停止放空。7.2.4.1.2 分管排空時(特殊情況)，將需排氮的發(fā)生器正水封加水至1500mm以上，排氮含氧在3%以下后，再進行乙炔置換，置換乙炔氣純度在95%以上。7.2.4.1.3 檢查正水封、安全水封、洗滌冷卻塔中部下部、氣柜水位是否在規(guī)定的范圍處。7.2.4.1.4 檢查各溫度計(表)、壓力計(表)是否靈活。7.2.4.1.5 檢查計量給料器、攪拌器是否運轉正常、密封良好、齒輪箱軸承潤滑油是否在規(guī)定的范圍內。7.2.4.1.6

25、 檢查振蕩器、氣動刀閥、螺旋給料器、發(fā)生器攪拌器、排渣機及其它與發(fā)生器有關的設備閥門、儀表、管線是否正常，監(jiān)聽、監(jiān)視系統(tǒng)是否正常。7.2.4.1.7 檢查緩沖料倉的料位是否在中位以上。7.2.4.1.8 依次檢查循環(huán)水泵、換熱器水泵、洗滌循環(huán)水泵、發(fā)生器注水泵、洗滌自動補水閥、液位計沖洗自動閥及支路輔助路的各個閥門、注水流量計、流量調節(jié)閥、氣動快關球閥的自動手動開啟是否靈活。7.2.4.1.9 緩沖料倉下部的下料閥、氣相刮刀、振蕩器只有在開車前啟動，過早的開啟容易造成蓬料。7.2.4.2 開車前的細節(jié)說明：7.2.4.2.1 設定初始值：水比設定：電石發(fā)氣量280305，初始啟動值設為1.10

26、（水量/電石量）電石發(fā)氣量250280，初始啟動值設為0.85（水量/電石量）攪拌啟動初始值電流設定：50HZ進料器啟動初始值：進料量為2噸，設定頻率為10HZ。 進料量為4噸，設定頻率為20HZ。 進料量為6噸，設定頻率為30HZ。節(jié)閥初始值設定： 若注水量為2噸，設定開度33%。 若注水量為6噸，設定開度50%。7.2.4.2.2 啟動排渣輔助單元： 由后向前相繼啟動干渣斗提機、干渣輸送機等電石渣輸送設備。7.2.4.2.3 啟動發(fā)生器：開車前需確定：7.2.4.2.3.1 注水泵是否啟動，兩臺注水泵是否已經處于熱備狀態(tài)(上電并處于自動狀態(tài))，沒有處于熱備狀態(tài)或沒有啟動任意一臺注水泵，不可

27、啟動發(fā)生器。7.2.4.2.3.2 緩沖倉底部刀閥是否已經打開，沒有打開則不可啟動發(fā)生器。7.2.4.2.3.3 手動單元總控制按鈕是否已經復位，不復位則不可啟動發(fā)生器。7.2.4.2.3.4 檢查報警記錄是否有故障報警顯示，如果有，請確定設備正常后進行復位記錄操作，如有記錄，則不可啟動發(fā)生器。7.2.4.2.4 啟動方式選擇：啟動時選擇自動,7.2.4.2.5 進料機選擇：可按提示選擇需單獨啟動的進料機，若不進行選擇，則按系統(tǒng)默認同時啟動進料機。7.2.4.2.6 啟動方式選擇：快速啟動及正常啟動。 快速啟動適用情況：快速停車后，緊急停車后，因A、B泵同時故障停車后，20分鐘以內再次啟動發(fā)生

28、器，可選則快速啟動?；静襟E：自動啟動攪拌，啟動進料機，10S后啟動注水球閥。正常啟動：除快速啟動發(fā)生器以外的情況?；静襟E：自動啟動攪拌，啟動進料機，1.5分鐘后啟動注水球閥。完成以上步驟即可啟動發(fā)生器。7.2.4.2.7 生產調整:7.2.4.2.7.1 水比調整啟動30分鐘后或發(fā)生器底部溫度升至90以上，可根據實際情況調整水比：電石發(fā)氣量與額定水比設定如下:發(fā)氣量280-305水比為1.05發(fā)氣量250-280水比為0.95發(fā)氣量200-250水比為0.857.2.4.2.7.2 下料器頻率調整:7.2.4.2.7.2.1 自動調整:根據攪拌電流值自動設定下料器頻率且啟動下料器。啟動和停

29、止下料器的攪拌電流控制點可由班長輸入?；匚浑娏鲬愿哂谕Ｖ闺娏鳌?.2.4.2.7.2.2 手動調節(jié)：將手自動提示按鈕轉換成手動，可由操作人員設定啟動頻率，以及手動啟動下料器。當需要自動控制時，將手自動提示按鈕轉換成自動，當設定頻率為“0.00HZ”時,將無法正常啟動下料器。說明：影響攪拌電流的主要因素有三個，一個是電石渣含水量，一個是發(fā)生器料位，還有就是攪拌速度。攪拌電流的額定值需要在生產過程中由實際工況標定。標定方法：已當前轉速下的空載電流加1.5A開始，停止放料，向發(fā)生器持續(xù)投料4噸時的額定電流即設定為該轉速下的額定電流。7.2.4.3 開車操作法:7.2.4.3.1 檢查手自動狀態(tài)，觀

30、察手動單元內各設備及閥門是否處于關閉狀態(tài)，且手動總開關已復位。7.2.4.3.2 檢查故障狀態(tài)，觀察系統(tǒng)內部是否記錄故障狀態(tài)，如已記錄則進行復位。若無法復位則進行檢查。7.2.4.3.3 確認手自動狀態(tài)及故障記錄正常后，相繼開輔助閥門、補水閥門、洗滌泵、逆流冷卻塔、循環(huán)泵、換熱泵、氣相刮刀、振蕩器、干渣斗提機及干渣輸送器。7.2.4.3.4 設定水比7.2.4.3.5 啟動注水泵，開啟緩沖料倉底部刀閥。7.2.4.3.6 開車啟動，在進料機均正常的情況下，選擇自動，正常啟動發(fā)生器。7.2.5 發(fā)生控制關鍵：7.2.5.1 按電石發(fā)氣量的范圍以及出渣含水量控制水比，以保證電石渣含水量控制在8-1

31、5%。7.2.5.2 根據注水量調整投入電石量，在降低或升高注水量的時候，注意觀察進料機頻率，不得低于10.00HZ也不得高于50.00HZ，若低于10.00HZ進料將停止，若高于50.00HZ，可能使控制出現失真，從而達不到控制目的。7.2.5.3 控制攪拌電流及時排渣，攪拌電流太低造成泄漏，泄漏量與星型下料器密封間隙及發(fā)生器壓力有關，一般攪拌電流可控制在21-29A之間，物料偏干或偏濕可使攪拌觀察電流降低或升高，請根據現場情況及時調整。啟動發(fā)生器后，應在自投料30分鐘后根據攪拌電流情況排料或根據固相溫度上漲情況及時排料。7.2.5.4 觀察干渣斗提機電流，當報警時，應停止向其輸料，報警電流

32、為38A。7.2.5.5 發(fā)生器溫度控制，當發(fā)生器頂部下降到85以下及冷卻塔出口溫度都在逐漸下降時，可能出現了斷料狀況，及時檢查緩沖料倉底部下料管是否蓬料。當發(fā)生溫度高于120時，觀察水比是否過低，適當增加水比控制反映溫度，若溫度持續(xù)增加超過130時，應及時停車，并禁止排渣。7.2.5.6 發(fā)生器壓力溫度控制，當發(fā)生壓力逐漸下降并低于規(guī)定壓力時,應檢查下料處是否漏氣，或發(fā)生器封堵設備漏氣。當發(fā)生壓力高于15KP時，檢查正水封液位是否過高，洗滌塔液位是否過高，若發(fā)生壓力仍不可控，應及時停車，置換后檢查發(fā)生器出口氣相管是否堵塞。7.2.6 發(fā)生極限產量 本裝置最低產量: 1000標準立方米/小時最

33、高產量: 2200標準立方米/小時7.2.7 發(fā)生常規(guī)操作7.2.7.1 主動與發(fā)生各個崗位加強聯系，根據需要調整供料量，保持細料倉料位處于高位，保持緩沖料倉處于中高位,7.2.7.2 隨時注意系統(tǒng)運行情況，不得同時做其它工作。7.2.7.3 經常檢查，根據需要給需要潤滑的設備加油。7.2.7.4 應管設備和管線范圍:破碎機、皮帶機、斗提機及所屬閥門、儀表、電器開關按鈕等。7.2.7.5 根據生產需要確保氣柜高度在工藝控制指標內。7.2.8 發(fā)生停車操作7.2.8.1 正常停車操作： 適用于檢修停車情況。 基本步驟：自動停進料器，30S后停注水球閥，攪拌電流正常后停攪拌。7.2.8.2 臨時停

34、車： 適用于一般性設備故障故障或短時停車減產情況。 基本步驟：自動停進料器，30S后停注水球閥，攪拌電流正常后停攪拌。7.2.8.3 快速停車： 適用于參數不可控的情況、現場出現緊急情況、上位系統(tǒng)異常以及任何需要緊急停車的情況?？赏ㄟ^上位及操作臺按鈕控制?；静襟E：自動停進料器，停注水球閥，停攪拌器。此停車方式多為系統(tǒng)異常采取的停車方式，當電石反應不完全而停車，停車后可先查問題所在，若有大量的電石未反應，則可置換發(fā)生器檢查滾筒篩等設備，并待發(fā)生器置換合格后開人孔耙渣后，檢查處理后再以正常啟動發(fā)生器方式啟動。若因水比過低造成反應不完全，則不需要置換發(fā)生器，將渣倉中干渣及時排空，保持發(fā)生器正壓即可

35、，若在20分鐘之內解決問題可選擇快速啟動發(fā)生器，若20分鐘以后或更長時間啟動則要選擇正常啟動發(fā)生器。7.2.8.4 故障停車:7.2.8.4.1 進料機故障:適用于預見性進料機故障停車?；静襟E：自動停進料機，30S后停注水球閥，停攪拌器。7.2.8.4.2 攪拌故障: 適用于預見性攪拌器故障停車。 基本步驟：自動停攪拌，進料器，30S后停注水球閥。7.2.8.5 停車期間保持系統(tǒng)正壓，并經常分析系統(tǒng)中乙炔純度、含氧量。7.2.8.6 長時間停車或檢修停車，若需檢修請參照系統(tǒng)檢修操作過程。7.2.9 干渣輸送單元開車操作7.2.9.1 干渣輸送開車前準備 檢查皮帶輸送機、斗提機是否完好，檢查料

36、倉是否處于高位，打開電石渣倉沖氮閥保持沖氮。7.2.9.2 干渣輸送開車操作7.2.9.2.1 從料倉頂部開始由后向前相繼啟動干渣斗提機,干渣輸送器,待開車40分鐘以后可根據實際情況開下料排渣。7.2.9.3 干渣輸送常規(guī)操作 經常檢查各設備是否運轉正常，電石渣倉是否處于高位，并定期（每周）對各運轉設備加油。7.2.9.4 根據生產實際確保電石渣倉有一定的容量。7.2.9.5 干渣輸送停車操作 停下料器，從下料器開始由前后相繼停干渣輸送器、干渣斗提機。7.3 系統(tǒng)常規(guī)操作方法7.3.1 經常檢查控制發(fā)生器的攪拌電流。7.3.2 經常檢查電石渣含水量。7.3.3 嚴格控制氣柜貯量在規(guī)范圍(40-

37、70%)，嚴禁超高位跑氣和氣柜降到低位以下。7.3.4 經常檢查洗滌塔下部液位，如超過1500mm應做排水處理。7.3.5 每班組認真記錄系統(tǒng)運行參數。7.3.6 檢查下料管是否有蓬料現象，經常啟動振蕩器敲擊。7.3.7 注意控制攪拌電流保持在21-29A之間運行。7.3.8 注意觀察發(fā)生壓力不得低于3Kpa，發(fā)生溫度不得低于85。7.3.9 觀察各斗提機電流不得超過報警電流。7.3.10 經常給各動力設備注油，保持運轉正常。8 生產異?，F象產生原因及處理(預防)方法8.1 破碎供料單元序號不正?，F象產生原因處理預防方法1盤式給料機過載1.有大塊電石卡阻或其他大尺度異物1.反向轉給料機5s 2

38、.打開給料機手孔清理 3.打開風扇罩盤車 2破碎機過載1.盤式給料機給料量大 2.皮帶打滑 3.錘頭磨損嚴重。 4.內部有大塊異物 5.軸承溫度過高 6.破碎機軸承損壞1.降低盤式給料機頻率。 2.調整皮帶 3.更換錘頭 4.清理內部異物，手動盤車 5.軸承加油過多或不足 6.更換軸承。 3大傾角皮帶機過載1.皮帶機內積料 2.皮帶跑偏 3.減速機缺油 4.軸承損壞1.清理電石 2.通知機修調整皮帶 3.檢查減速機溫度是否正常，補油 4.更換軸承4斗提機過載1.滾筒篩回料量過大 2.破碎機錘頭磨損 3.機體振動有異響 4.減速機缺油 5.軸承損壞 6.干渣含水量高1.清理篩孔 2.更換錘頭 3

39、.檢查調整托輪，鏈條 4.加油 5.通知機修檢修 6.更換軸承 5篩子漏斗篩網損壞換篩網6干渣斗提機過載1.斗提機底部有積料 2.機體振動有異響 3.料斗脫落 4.干渣含水量過高 5.軸承損壞 6.減速機內缺油1.清理內部積料 2.檢查調整托輪、鏈條 3.通知機修檢修 4.分析干渣含水，并降低水比 5.更換軸承 6.補油7干渣輸送機1.干渣含水過高 2.與干渣斗提機連接處有有積料 3.刮增機殼 4.軸承損壞1.分析干渣含水，并降低水比 2.疏通積料 3.調整鏈條 4.更換軸承8.2 發(fā)生崗位序號產生原因不正?，F象處理預防方法1發(fā)生器溫度偏高1.水比不合適1.調整水比2發(fā)生器溫度低1.電石質量

40、2.斷料1.調整水比 2.減少加水量 3.疏通進料管3發(fā)生器壓力偏高1.出氣管堵塞 2.蒸發(fā)冷卻器堵塞 3.正水封水位高1.清理出氣管線 2.正水封液面控制在規(guī)定處 3.清理冷卻器4氣柜升不起來1.發(fā)生器至氣柜間設備管道液封 2.氣柜水位太低 3.安全水封漏氣1.各設備按規(guī)定控制液面 2.氣柜加水在規(guī)定處 3.安全水封液面控制在規(guī)定處5發(fā)生器壓力偏低和嚴重負壓1.用氣量大，加料量小或者電石質量差1.補充氮氣 2.調整加料速度，通知合成崗位降低乙炔流量9 生產安全注意事項9.1 粗破崗位9.1.1 不得露天存放電石，對原料電石場地應仔細檢查是否存水。9.1.2 嚴禁將大量電石灰倒入水坑9.2 細

41、破崗位9.2.1 禁止用鐵器敲打設備9.2.2 設備靜電接地裝置要嚴格保護9.2.3 每班應及時清掃樓上的衛(wèi)生，防止雨水進入產生危險，當遇到雨天時，當班人員應及時觀察雨水飄入情況，防止雨水與電石接觸，特別是細料斗提機地坑處，絕對禁止進水。9.3 發(fā)生崗位9.3.1 嚴格執(zhí)行動火制度9.3.2 停車時，必須保證系統(tǒng)正壓，發(fā)生器壓力不小于0.5Kpa。9.3.3 停車時間超過24小時，若未排氮，必須進行乙炔含氧量分析，含氧超過1%時，用氮氣置換到低于1%時為止。9.3.4 系統(tǒng)停車檢修，特別需要動火時，死角處一定要排氮合格。9.3.5 進入乙炔發(fā)生器內部進行清理時，在發(fā)生器停車、排氮、露空操作后，

42、應切斷與之關聯電源，并掛上“嚴禁合閘”告示牌，然后打開入孔蓋，再用排風扇或壓縮空氣向發(fā)生器內部吹風，分析含氧在18%以上，穿戴好勞保用品，在正常吹風情況下，專人監(jiān)護方可進入發(fā)生器。9.3.6 當班人員應經常觀察發(fā)生器底部溫度和壓力，防止封料卸空，使乙炔氣進入干渣斗提機及渣倉。9.4 排渣崗位9.4.1 當班人員每小時應從干渣輸送器底部取樣，確認電石是否完全反應，如發(fā)現異常，必須快速停車，渣倉內的渣應及時運走。9.4.2 干渣斗提機及干渣倉每個班組第一個白班必須取樣分析乙炔含量，發(fā)現異常情況必須取樣檢測。10 規(guī)章制度10.1 交接班制度。10.1.1 接班者應提前15分鐘到崗，穿戴好老保用品，

43、由交班者向接班者詳細介紹本班生產情況。10.1.2 交班內容A、工藝指標，產品質量及生產任務完成情況。B、設備、電氣、儀表等的運轉及維護情況。C、生產不正?，F象及事故(包括隱患)的處理情況。D、本班尚未完成的事項。E、上級指令、要求及注意事項。F、生產記錄、清潔衛(wèi)生及公用工具。10.1.3 接班內容A、聽取上班人員介紹，了解生產運行情況及有關事項。B、現場檢查設備、儀表等的運行情況。C、承接上班未處理完的事情。D、檢查上班生產記錄及崗位清潔衛(wèi)生，驗收公用工具。10.1.4 交接班責任A、交班時間已過，無人接班時，交班者未經班長或車間領導同意，不得擅自離崗下班。B、交接班時，交班者需待接班者認可

44、后方可離開，交班未完成或正在交班時發(fā)生的事故由交班者負責。C、接班后發(fā)生的事故由接班者負責。10.2 巡回檢查制度10.2.1 巡回檢查要求每小時一次，并要求內容，定重點、走路線。10.2.2 執(zhí)行巡回檢查掛牌制度，認真填寫好檢查情況。10.2.3 檢查中發(fā)現不正常情況應及時處理或通知有關人員。10.2.4 巡回檢查主要內容:A、生產及安全情況。B、各工藝控制點及工藝指標的控制。C、機械設備及電氣儀表的運行情況。D、設備、管道、閥門等的跑、冒、滴、漏情況。E、安全儀表及附件等的完好情況。10.3 設備維護保養(yǎng)制度10.3.1 操作人員對本崗位設備要做到“四懂”、“三會”，即懂結構、懂原理、懂性

45、能、懂用途，會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障。10.3.2 嚴格執(zhí)行設備操作規(guī)程，不超溫、超壓、超速、超負荷運行。10.3.3 按時定點巡回檢查設備運轉情況，及時做好調整、緊固、潤滑等工作，保證設備安全正常運行。10.3.4 做好設備的經常性清潔維護工作。10.3.5 發(fā)現不正?，F象應立即查找原因，及時反應，并采取果斷措施進行處理。10.3.6 認真寫好設備運行記錄。10.4 操作工崗位責任制10.4.1 熟悉本崗位工藝流程、設備結構原理、物料性質、生產原理及安全消防基本知識。10.4.2 嚴格遵守崗位操作規(guī)程及各項規(guī)章制度。10.4.3 認真負責地做好以下工作:A、嚴格執(zhí)行各工藝指標的控制，保

46、證生產正常運行。B、及時處理，排除生產故障。C、完成上級布置地任務。D、按照要求用仿宋體準確及時填寫好生產記錄原始記錄。10.4.4 及時與上下工序、崗位及工段聯系，共同協(xié)作搞好生產。10.4.5 嚴格遵守勞動紀律，上班時間不準睡覺、不準干私活，操作室不準上鎖，操作工不得隨意離崗、串崗，有特殊情況臨時離崗應得到本崗位人員或班組長同意。10.4.6 操作工上班時間內受班組長、工段長領導，并服從廠調度指揮。10.5 班（組）長責任制10.5.1 按車間及工段要求組織好當班生產。10.5.2 負責召開各種班組會議和組織學習。10.5.3 經常與其他工段保持聯系，共同解決班內職工地思想問題和生產事宜，

47、有較重大的情況及時向工段長和車間匯報。10.5.4 經常檢查操作人員是否嚴格按操作規(guī)程進行操作，發(fā)現違規(guī)者及時糾正，對嚴重違規(guī)者可提出批評或停止其操作。10.5.5 熟悉本工段工藝過程及設備情況，熟練掌握崗位操作法，經常進行巡回檢查，發(fā)現問題及時處理。10.5.6 認真做好交接班工作，填寫好交接班日志。10.6 工段長責任制10.6.1 根據車間有關規(guī)定和精神，負責組織和領導本工段的日常生產及主動地按要求完成上級下達地生產任務。10.6.2 負責本工段職工的思想工作和組織領導工作，嚴格本工段勞動紀律。10.6.3 熟悉本工段工藝過程及設備狀況，熟練掌握本工段各崗位操作法，經常巡回檢查，發(fā)現問題

48、及時解決。10.6.4 隨時注意本工段生產動態(tài)，對工段的所有設備、管道、氣儀表狀況做到心中有數，有問題及時處理或向車間反應。10.6.5 掌握本工段原輔料的使用和消耗情況，及時向車間有關部門提供信息，以保證生產用原材料的供給。10.6.6 配合車間及工程技術人員做好停車檢修，技術改造等方面的工作。10.6.7 協(xié)調好上、下工段之間的生產聯系。10.6.8 負責安排好工段人員的班次，做好考勤匯報總工作。10.6.9 組織工段人員做好環(huán)境衛(wèi)生，管理好本工段公用生產工具。10.7 動火、高空及進入容器等檢修作業(yè)注意事項10.7.1 凡是需要動火作業(yè)的設備及管線隔離置換并經動火分析合格，辦理相關手續(xù)后

49、方可進行作業(yè)，作業(yè)整個過程中必須有專人監(jiān)護；如作業(yè)時間較長，根據相關規(guī)定每隔40分鐘取樣分析合格才能繼續(xù)作業(yè)。10.7.2 凡是需要進入容器作業(yè)的設備隔離置換并經動火及含氧分析合格，辦理相關手續(xù)后方可進行作業(yè)，作業(yè)整個過程中必須有專人監(jiān)護；如作業(yè)時間較長，根據相關規(guī)定每隔40分鐘取樣分析合格才能繼續(xù)作業(yè)。10.7.3 高空作業(yè)過程中，根據國家及公司的有關規(guī)定搭好腳手架及系好安全繩等相關安全措施工作。10.7.4 所有檢修過程中，盡量避免交叉作業(yè)，如不可避免，則須做好安全防護措施后方可實施。10.7.5 所有參與檢修的人員均要做好自身及他人的防護措施。二、乙炔硫酸清凈1 崗位工作任務 負責將粗乙炔冷卻至10，除去粗乙炔中的水分，用濃硫酸(98%)除去粗乙炔氣中的硫磷等雜質，同時負責中和塔的堿液循環(huán)以及本工段的部分分析項目。2 崗位工作原理 利用濃硫酸的氧化作用，除去粗乙炔氣中的硫、磷等有害雜質，反應形成的少量SO2在中和塔除去?；瘜W反應原理如下： 3H2S+H2SO44H2O+4SH2S+H2SO4S+2H2O+SO2(