危險化學(xué)品重大危險源安全評估報告(2016年)(20210221002521)

1、危險化學(xué)品重大危險源安全評估報告* 化工有限公司2016年 8月 10日批準(zhǔn)：年月日審核：年月日編制：年月日危險化學(xué)品重大危險源評估人員名單姓名職務(wù)簽字注冊安全工程師注冊安全工程師注冊安全工程師一、安全評估的主要依據(jù)二、重大危險源的基本情況三、發(fā)生事故的可能性、類型及危害程度四、個人風(fēng)險和社會風(fēng)險值五、可能受影響的周邊單位和人員六、重大危險源辨識、分級的符合性分析七、重大危險源事故發(fā)生的可能性及危害程度分析八、安全管理和技術(shù)措施九、事故應(yīng)急措施十、重大危險源評估結(jié)論前言氯化裝置是利用氯氣氣化器將液氯鋼瓶卸下的液氯進行氣化，通過氯氣緩沖罐進入化鋁鍋 生產(chǎn)三氯化鋁的的裝置。在裝置生產(chǎn)過程中，根據(jù)國

2、家危險貨物品名表GB12268-2005、重大危險源辨識 GB18218-2009標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，原料液氯屬于危險化學(xué)品，因此對該產(chǎn)品及相關(guān)裝置 進行重點危險源辨識及安全評估。1 安全評估的主要依據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法中華人民共和國消防法中華人民共和國特種設(shè)備安全法危險化學(xué)品安全管理條例氯氣安全技術(shù)規(guī)程危險化學(xué)品重大危險源辨識標(biāo)準(zhǔn)危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定重點監(jiān)控的危險化工工藝目錄重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定危險化學(xué)品重大危險源 罐區(qū) 現(xiàn)場安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范危險化學(xué)品重大危險源安全監(jiān)控通用技術(shù)規(guī)范危險化學(xué)品目錄生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

3、2 重大危險源的基本情況2.1 重大危險源設(shè)施布置情況（1）現(xiàn)場平面布置氯化裝置位于 * 化工有限公司廠區(qū)內(nèi)中部，該區(qū)內(nèi)布置有液氯鋼瓶（ 1t）10 個，氯氣緩 沖罐（ ?800*2000）1 個。重大危險源為危險化學(xué)品液氯的使用、儲存場所。附圖如下：(2) HS-氯化裝置重大危險源周邊環(huán)境基本情況表通 氯 裝 置/乙類相對 方位周邊設(shè)施名稱實際間距（m）標(biāo)準(zhǔn)要求間 距（ m ）依據(jù)結(jié)論東園區(qū)道路5-GB50016-2006符合有限公司 /乙類30010GB50016-2006/3.4.1符合西山嶺地緊鄰-GB50016-2006符合南* 有限公司 /丁類5010GB50016-2006/3.

4、4.1符合北* 有限公司生 產(chǎn)車間 /丁類3210GB50016-2006/3.4.1符合裝置區(qū)與周邊場所設(shè)施安全距離符合建筑設(shè)計防火規(guī)范 （GB50016-2006）的有關(guān)要求。除此之外，該裝置區(qū)與危險化學(xué)品安全管理條例 （國務(wù)院令【 2011】第 591號）第 19 條 規(guī)定的下列場所、設(shè)施、區(qū)域的安全間距情況如下：（1）1000m 內(nèi)無居民區(qū)、商業(yè)中心、公園等人員密集區(qū)域；（2）1000m 內(nèi)無學(xué)校、醫(yī)院、影劇院、體育場（館）等公共設(shè)施；（3）1000m 內(nèi)無供水水源、水廠及水源保護區(qū)；（4）1000m 內(nèi)無車站、碼頭（按照國家規(guī)定，經(jīng)批準(zhǔn)，專門從事危險化學(xué)品裝卸作業(yè)的 除外）、機場以及

5、公路、鐵路、水路交通干線、地鐵風(fēng)亭及出入口；（ 5）1000m內(nèi)無基本農(nóng)田保護區(qū)、 畜牧區(qū)、漁業(yè)水域和種子、 種畜、水產(chǎn)苗種生產(chǎn)基地；（ 6） 1000m 內(nèi)無河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護區(qū)；（ 7） 1000m 內(nèi)無軍事禁區(qū)、軍事管理區(qū)；（8）1000m 內(nèi)無法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護的其他區(qū)域。2.2 重大危險源相關(guān)設(shè)備 重大危險源涉及的主要設(shè)備及相關(guān)情況如下：氯化裝置主要設(shè)備一覽表序 號設(shè)備名稱設(shè)備位號規(guī)格數(shù)量（臺）材質(zhì)操作條件（溫度、 介質(zhì)、壓力等）備注1液氯鋼瓶V10011t1016MnR0.6MPa，-40特種 設(shè)備2液氯氣化器E1001盤管式216MnR/Q235B40， 0

6、.6MPa特種 設(shè)備3氯氣緩沖罐V1002800×1Q235B常溫， 0.6MPa特種序 號設(shè)備名稱設(shè)備位號規(guī)格數(shù)量（臺）材質(zhì)操作條件（溫度、 介質(zhì)、壓力等）備注2000設(shè)備4電動葫蘆L10013t1-特種 設(shè)備5電子稱W10013t1-6氯化反應(yīng)爐R1001-8鋼襯耐火磚800，常壓7捕集器R1002PJR-1088碳鋼400，常溫8液堿儲罐-3V=30m32碳鋼常溫、常壓9次氯酸鈉儲罐-3V=30m34碳鋼常溫、常壓10機泵P1002ab、P1004ab-6-常溫、常壓2.3 生產(chǎn)過程描述液氯在氣化器中，通過熱水 （ 冬季回收反應(yīng)爐熱量加熱循環(huán)水，夏季不用 ）間接加熱后氣 化為氯

7、氣，經(jīng)緩沖器后再經(jīng)流量管計量輸送至生產(chǎn)車間，然后，通過管道通入三氯化鋁生產(chǎn) 車間的氯化爐內(nèi)，此爐由耐火磚砌成。將鋁錠在氯化反應(yīng)爐旁預(yù)熱后，視氧化爐內(nèi)鋁液面的 高低，將預(yù)熱后的鋁錠投入到 800氯化反應(yīng)爐熔融鋁液內(nèi)，不斷的加入鋁錠熔化與氯氣反 應(yīng)，氯氣由兩側(cè)導(dǎo)管自上方通入爐底中部，與液態(tài)鋁發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)系放熱反應(yīng)，依靠反應(yīng) 放出的熱， 維持液鋁與氯氣的持續(xù)反應(yīng)。 生成的三氯化鋁經(jīng)升華管進入冷凝捕集器自然冷卻， 在捕集器中結(jié)晶成成品。尾氣經(jīng)水噴射泵用堿液吸收處理后排空，吸收尾氣后的堿液產(chǎn)生次 氯酸鈉副產(chǎn)品。2.4 安全設(shè)備設(shè)施1、消防設(shè)施通氯廠房的火災(zāi)危險性為乙類，根據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范 （GB50

8、016-2006），消防用水 量按需水量最大的一座建筑物（原材料倉庫）確定，倉庫室外消防用水量為10L/s ，室內(nèi)消防用水量 5L/s ，消防最大用水量為 15L/s ?；馂?zāi)延續(xù)時間按 3 小時計算，一次最大消防用水 量為 162m3。裝置區(qū)東側(cè)，設(shè)置了 200m3消防循環(huán)水池一處，供水量能夠滿足事故狀態(tài)下消 防用水要求。裝置區(qū)配置了 MFZ/ABC8手提式干粉滅火器 8 個，MFTZ/ABC35推車式滅火器 2個，能夠滿足建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范 （GB50140-2005）的相關(guān)要求。該項目消防器材、 設(shè)施配置，見下表。消防器材設(shè)施一覽表序號消防設(shè)施規(guī)格型號單位數(shù)量位置1手提式滅火器MFZ/

9、ABC8個8通氯車間、生產(chǎn)車 間、倉庫等2推車式滅火器MFTZ/ABC35個2通氯車間、廠區(qū)等3推車式氯氣捕消 器40KG個3通氯廠房2、防雷、防靜電生產(chǎn)裝置按第二類防雷建筑物進行設(shè)防， 其它及輔助設(shè)施按第三類防雷建筑物進行設(shè)防。 生產(chǎn)裝置區(qū)及輔助設(shè)施設(shè)置了防雷及接地系統(tǒng)，其沖擊接地電阻小于10。所有工藝管道、金屬設(shè)備、金屬鋼架、鋼制平臺等均就近接至防直擊雷接地裝置。防雷電感應(yīng)的接地裝置和 電氣設(shè)備接地裝置共用。室內(nèi)接地干線與防雷電感應(yīng)接地裝置的連接不少于 2 處?？赡墚a(chǎn)生 靜電的設(shè)備、裝置及管道均進行了可靠接地。 * 市雷電防護技術(shù)中心對該項目的防雷防靜電 設(shè)施進行了檢測，結(jié)論為合格。3、自

10、控技術(shù)根據(jù)重點監(jiān)管危險化工工藝目錄 （安監(jiān)總管三 20133 號），氯化工藝屬于國家重點 監(jiān)管的危險工藝。根據(jù)重點監(jiān)管的危險化學(xué)品名錄 （安監(jiān)總管三 201312 號），液氯屬于 首批重點監(jiān)管的危險化學(xué)品。裝置采用智能儀表對工藝流程進行實時操作控制，實時數(shù)據(jù)動 態(tài)顯示，可隨時設(shè)定參數(shù)、監(jiān)視參數(shù)、控制參數(shù)、報警參數(shù)等。（1）控制方案1）液氯氣化工序 該項目液氯氣化采用熱水加熱，加熱熱水的熱源依靠氯化反應(yīng)爐中氯氣和鋁反應(yīng)放熱， 溫度為 40左右，在氯氣氣化器上設(shè)置智能溫度顯示儀表 （ TIA1001），實現(xiàn)溫度超高限報警。 氯氣緩沖罐設(shè)置一個壓力控制儀表（ PICA1001），通過設(shè)定壓力來控制調(diào)

11、節(jié)閥（ PV1001）的開 度來保證氯氣緩沖罐中壓力穩(wěn)定。2）氯化反應(yīng)工序在氯化反應(yīng)爐上設(shè)置一個智能溫度顯示儀表 （ TICAS1001a-h），通過調(diào)節(jié)循環(huán)水的流量和 氯氣的進氣速度，控制氯化反應(yīng)爐的溫度，并實現(xiàn)溫度超高限報警，保證反應(yīng)在適宜的溫度 下進行；智能溫度顯示儀表（ TICAS1001a-h）與切斷閥（ XV1001a-h）形成連鎖，當(dāng)氯化反應(yīng) 爐內(nèi)溫度出現(xiàn)異常情況切斷氯氣進料。GB50493-2009）的要求在該項目控制、報警、聯(lián)鎖情況見下表：控制、報警、聯(lián)鎖一覽表序號位號測控變量聯(lián)鎖參數(shù)功能1TIA1001氯氣氣化器溫度-顯示、報警2PICA1001氯氣緩沖罐壓力氯氣壓力調(diào)節(jié)閥

12、顯示、控制、報警3FIC1001氯氣流量氯氣流量調(diào)節(jié)閥、 氯化反應(yīng) 爐溫度顯示、控制4TICAS1001氯化反應(yīng)爐溫度氯氣流量調(diào)節(jié)閥、 循環(huán)水流 量調(diào)節(jié)閥、氯氣切斷閥顯示、控制、報警、 連鎖2）有毒氣體檢測和報警設(shè)施的設(shè)置1）按石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警儀設(shè)計規(guī)范生產(chǎn)車間設(shè)置有毒氣體檢測報警儀。2）報警控制器設(shè)置在操作室內(nèi)，壁掛式安裝，安裝高度1.4m，采用 ZRRVV-4× 1.5mm2電纜穿水煤氣鋼管沿梁、沿墻或埋地敷設(shè)至探測器。3）探測器探測的有毒氣體為氯氣，探測器安裝位置根據(jù)現(xiàn)場情況，安裝在可能的泄漏點 附近，詳見下表。有毒氣體檢測報警儀安裝位置表序 號設(shè)置位置類型數(shù)

13、量（臺）報警儀的型號探測的物質(zhì)1生產(chǎn)車間有毒氣體探測器3電化學(xué)型氯氣安裝要求：氯氣檢測器的安裝靠近可能的泄漏點，其安裝高度距地坪（或樓地板） 0.3m3 發(fā)生事故的可能性、類型及危害程度3.1 物質(zhì)危險有害因素分析裝置區(qū)涉及的液氯、液堿、三氯化鋁、次氯酸鈉等均屬于危險化學(xué)品。對照危險化學(xué) 品名錄（2002） 、危險貨物分類和品名編號 （GB6944-2005） 和化學(xué)品分類和危險性公示 通 則（GB13690-2009），對其主要危險特性進行辨識。1. 液氯液氯（ 氯氣） ：第 2.3 類有毒氣體，黃綠色、有刺激性氣味，助燃，有毒，具腐蝕性；毒 性：（ 級）高度危害 （依據(jù)職業(yè)性接觸毒物危害程

14、度分級 GB5044-85）、劇毒品 （依據(jù)劇 毒化學(xué)品目錄 （2002 年版 ） 。氯氣是有毒有害物質(zhì)，具有揮發(fā)性，對眼、呼吸道粘膜有刺激作用。 急性中毒：輕度者有流淚、咳嗽、咳少量痰、胸悶，出現(xiàn)氣管炎和支氣管炎的表現(xiàn)；中 度中毒發(fā)生支氣管肺炎或間質(zhì)性肺水腫，病人除有上述癥狀的加重外，出現(xiàn)呼吸困難、輕度紫紺等；重者發(fā)生肺水腫、昏迷和休克，可出現(xiàn)氣胸、縱隔氣腫等并發(fā)癥。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。皮膚接觸液氯或 高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。2. 三氯化鋁三氯化鋁：第 8.1 類酸性腐蝕品，白色顆?；蚍勰袕婝}酸氣味，工業(yè)品呈淡黃

15、色。 強酸性、強腐蝕性；毒性： （級 ）中度危害。本品的主要危害：遇潮濕空氣能發(fā)白煙，遇水能放高熱，激烈時能起火甚至爆炸，遇各種強氧化劑如氯 酸鹽、硝酸鹽均有強烈放熱反應(yīng)；三氯化鋁與液堿互為禁忌品，儲存時應(yīng)當(dāng)加以注意。有強酸性、強腐蝕性，對人體皮膚及呼吸道有嚴(yán)重刺激和腐蝕，吸入高濃度三氯化鋁 可刺激上呼吸道產(chǎn)生支氣管炎，并且對皮膚、粘膜有刺激作用，個別人可引起支氣管哮喘。 誤服量大時，可引起口腔糜爛、胃炎、胃出血，和粘膜壞死。3. 氫氧化鈉 （ 溶液 ）氫氧化鈉（溶液） ：第 8.2 類堿性腐蝕品，固體白色不透明，易潮解。強腐蝕性、刺激性； 毒性：（級 ）低度危害。4. 次氯酸鈉 （ 溶液 ）

16、次氯酸鈉 （溶液 ）：第 8.3 類其它腐蝕品，微黃色溶液，有似氯氣的氣味。本品不燃，具 腐蝕性，可致人體灼傷，具致敏性；毒性： （級 ）低度危害。以上 4 種危險化學(xué)品的主要危險特性，見表危險化學(xué)品主要危險特性一覽表。危險化學(xué)品主要危險特性一覽表序 號物質(zhì) 名稱危規(guī) 編號主要危險指標(biāo)主要危險性火險 類別閃點 （）爆炸極限 （）毒性分級腐蝕 性1液氯第2.3類 有毒氣體無無（級 ） 高度危害-強氧化性、 助燃、劇毒品乙2三氯化鋁（固體）第8.1類 酸性腐蝕品無無（級 ） 中度危害強腐 蝕強腐蝕、灼傷、 助燃、中毒戊3氫氧化鈉（20%溶 液）第8.2類 堿性腐蝕品無無（級 ） 低度危害強腐 蝕強

17、腐蝕、灼傷戊4次氯酸鈉 （10%溶 液）第8.3類 其它腐蝕品無無（級 ） 低度危害強腐 蝕強腐蝕、灼傷戊注：火災(zāi)類別參照建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006 ，毒性依據(jù)職業(yè)性接觸毒物危害程度分級 GB5044-853.2 地理、氣象條件危害、有害因素分析 自然條件影響主要包括地震、地質(zhì)、洪水、雷擊、高低氣溫、風(fēng)等。因自然因素、地質(zhì)、 水文因素等原因，有造成建筑物坍塌、設(shè)備倒塌、廠區(qū)內(nèi)澇等危險。（1）地質(zhì)、地震：廠區(qū)內(nèi)地質(zhì)狀況可滿足生產(chǎn)裝置及廠房的建設(shè)要求。但遇強烈地震有 可能造成建構(gòu)筑物及設(shè)備、管道的破裂，造成危險化學(xué)品大量泄漏而引發(fā)中毒、爆炸事故， 致使設(shè)備損壞、人員傷亡。（2）洪水：

18、廠址周圍地勢開闊，廠區(qū)設(shè)有排水系統(tǒng)，正常情況不易造成洪澇災(zāi)害。但若 雨季單位時間內(nèi)降雨量較大，且廠內(nèi)的排水措施不得力，可能發(fā)生生產(chǎn)、儲存設(shè)施被淹的危 險。（3）雷擊：如果廠區(qū)避雷設(shè)施設(shè)置不合理、損壞或接地不良，有可能使設(shè)備或建構(gòu)筑物 遭受雷電侵襲而損壞，甚至引起泄漏、火災(zāi)、中毒及人身傷亡事故。該項目已按防雷要求設(shè) 置相應(yīng)的防雷設(shè)施，并經(jīng)當(dāng)?shù)乩纂姺雷o技術(shù)部門檢測合格，取得了檢測合格報告。（ 4）高、低氣溫：生產(chǎn)人員在高溫環(huán)境或嚴(yán)寒露天環(huán)境中易出現(xiàn)操作失誤；嚴(yán)寒有可能 導(dǎo)致設(shè)備、管道、閥門等破裂，并引起事故發(fā)生。（5）極端大風(fēng)：較高的生產(chǎn)裝置、廠房等必須有足夠的強度，否則將遭受極端大風(fēng)的影 響或破

19、壞。同時生產(chǎn)中逸散可燃氣體或者事故中的可燃氣體順風(fēng)擴散，可能對下風(fēng)向造成較 大影響。3.3 設(shè)備或設(shè)施危險、有害因素分析 通過對生產(chǎn)工藝過程、設(shè)備設(shè)施、產(chǎn)品、原輔材料特性分析，該項目存在的主要危險因 素有：中毒窒息、容器爆炸、灼燙、起重傷害、觸電危險、火災(zāi)爆炸、高處墜落、物體打擊、 機械傷害、車輛傷害、淹溺等；有害因素有：毒物危害、噪聲等。中毒和窒息生產(chǎn)使用的原料液氯 （氯氣）為（級 ）高度危害，屬于劇毒品；產(chǎn)品三氯化鋁為 （級）中 度危害。如果這些有毒有害物質(zhì)在作業(yè)環(huán)境中的濃度過高或人誤服時，易引起中毒窒息事故 的發(fā)生。三氯化鋁生產(chǎn)使用氯氣對熔融鋁進行氯化反應(yīng)。氯氣是一種劇毒氣體，氯氣中毒的

20、明顯 癥狀是發(fā)生劇烈的咳嗽。癥狀重時，會發(fā)生肺水腫，使循環(huán)作用困難而致死亡。由食道進入 人體的氯氣會使人惡心、 嘔吐、胸口疼痛和腹瀉。 1 升空氣中最多可允許含氯氣量為 0.001mg， 超過這個量就會引起人體中毒。大劑量氯氣可以兩分鐘致人缺氧并急速中毒死亡，稱為“閃 電樣死亡”。嚴(yán)重氯氣中毒的人員可能會遺留下嚴(yán)重的器質(zhì)性功能障礙，身體長期得不到良 好恢復(fù)；有些人員可能會嚴(yán)重癱瘓， 導(dǎo)致終身殘廢。盛裝液氯的儲罐破裂時，會釀成大面積的毒害區(qū)。液氯泄漏后蒸發(fā)成氣體，危害很大。 氯氣可在大范圍內(nèi)導(dǎo)致生命體的死亡或嚴(yán)重中毒。在生產(chǎn)過程中，若氯氣輸送管道、儲罐、汽化器、氯氣緩沖罐等設(shè)備、管道等存在設(shè)計

21、缺陷、制造安裝缺陷或質(zhì)量不合格、疏于日常管理、長時間不進行檢修、操作失誤或違章作 業(yè)，造成緩沖罐、管道、閥門、法蘭等連接密封部位失效、腐蝕破裂，發(fā)生氯氣泄漏，可導(dǎo) 致人員急性中毒窒息危險。容器爆炸 使用的液氯鋼瓶為壓力容器。在作業(yè)過程中存在有壓力容器爆炸的危險，爆炸時產(chǎn)生的 能量大部分形成沖擊波，能造成壓力容器等設(shè)備的損壞和人員傷亡事故。灼燙高溫灼燙。在三氯化鋁的生產(chǎn)過程中，熔融鋁的溫度高達800，經(jīng)過爐邊預(yù)熱后的鋁錠，在加入到熔融鋁液的過程中，若操作不當(dāng)，易造成熔融鋁液從氯化爐內(nèi)濺出，若防護措 施不到位，可能對操作人員造成高溫灼傷的傷害?；瘜W(xué)灼傷。使用液氯作為原料，液氯為液化氣體，一旦氣瓶、

22、汽化器、緩沖罐等容器、 管線破漏，大量液氯噴出，由液態(tài)急劇減壓變?yōu)闅鈶B(tài)時，大量吸熱，結(jié)霜凍冰。如噴濺到人 身上，會造成凍傷。觸電生產(chǎn)工藝過程存在多種電氣設(shè)備，在生產(chǎn)或設(shè)備檢修過程中，如果這些電氣設(shè)備安裝不 恰當(dāng)，使用不合理，維修不及時，尤其是電氣工作人員如果缺乏必要的電氣安全知識，可能 因電氣設(shè)備與設(shè)施發(fā)生觸電傷害事故，危及人身和財產(chǎn)安全。因此，確保用電安全，防止觸 電傷害的發(fā)生，是安全生產(chǎn)的一個重要方面?；馂?zāi)爆炸生產(chǎn)過程中大量使用氯氣，氯氣不會燃燒，但可助燃。一般可燃物大都能在氯氣中燃燒， 易燃氣體或蒸氣也可能與氯氣形成爆炸性混合物。氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙 醚、氨、燃料氣、烴類

23、、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質(zhì)。通氯車間 內(nèi)存放有液氯鋼瓶，若存儲條件不符合規(guī)范要求，庫內(nèi)存放有與氯氣易產(chǎn)生火災(zāi)甚至爆炸的 物質(zhì)，當(dāng)鋼瓶破裂，液氯泄漏并存在明火或著火能量時，有發(fā)生火災(zāi)甚至爆炸事故的危險；物體打擊物體打擊是指物體在重力或其他外力的作用下產(chǎn)生運動， 打擊人體造成的人身傷亡事故。 該項目發(fā)生物體打擊的原因分析如下：在設(shè)備設(shè)施進行檢維修作業(yè)，或?qū)ιa(chǎn)建筑設(shè)施的高 處進行維修時，可能會造成工具、零部件等物品墜落，導(dǎo)致物體打擊事故發(fā)生；機械傷害在生產(chǎn)使用機械設(shè)備過程中， 由于操作者的不安全行為、 機械設(shè)備的不安全狀態(tài)等原因， 往往容易引發(fā)各種機械傷害事故，造成人員傷亡

24、，影響生產(chǎn)正常進行。從以上分析可以看出，發(fā)生的危險事故主要是中毒，這個危險因素一旦發(fā)生，可能會造 成人員傷亡和財產(chǎn)損失，后果是嚴(yán)重的。4 個人風(fēng)險和社會風(fēng)險值 本企業(yè)的氯化裝置的重大危險源等級為四級，可不做個人風(fēng)險和社會風(fēng)險值分析 。5 可能受影響的周邊單位和人員 從重大危險源來看，可能發(fā)生中毒和火災(zāi)爆炸的是液氯儲存及氯氣輸送管線，下面分別 進行影響分析。重大危險源周邊環(huán)境基本情況表通 氯 裝 置/乙類相對 方位周邊設(shè)施名稱實際間距（m）標(biāo)準(zhǔn)要求間 距（ m ）依據(jù)結(jié)論東園區(qū)道路5-GB50016-2006符合有限公司 /乙類30010GB50016-2006/3.4.1符合西山嶺地緊鄰-GB

25、50016-2006符合南* 有限公司 /丁類5010GB50016-2006/3.4.1符合北* 有限公司生產(chǎn) 車間/丁類3210GB50016-2006/3.4.1符合液氯儲存系統(tǒng)影響的范圍（1）液氯鋼瓶通氯車間液氯最大儲存量為 10 瓶（1t/ 瓶），共 10t ，如果液氯大量泄漏，一是造成人員凍傷，二是氯氣大量聚集造成人員中毒。從平面布置圖可以看出，主要巡檢的人員，共計 2 人，最大人員凍傷及中毒為 2 人。（2）氯氣輸送管路氯氣輸送管道共計兩條，均 ?80×8 的低溫?zé)o縫鋼管，如果管道在運行過程中，出現(xiàn)大量 泄漏，出現(xiàn)惡性泄露事故，在整個管道輸送過程中均存在人員傷亡的可能。

26、6 重大危險源辨識、分級的符合性分析6.1 重大危險源辨識6.1.1 重大危險源辨識依據(jù)本次安全評估中對重大危險源的辨識依據(jù)為危險化學(xué)品重大危險源辨識 GB18218-2009）。6.1.2 重大危險源辨識（1）危險化學(xué)品重大危險源辨識，見表危險化學(xué)品重大危險源辨識危險化學(xué)品重大危險源辨識（ GB18218-2009 ）實際存在量（t）是否構(gòu)成重大危險源危險化學(xué)品名稱臨界量 （t）液氯510.5是由表分析可知：該項目涉及的液氯存儲量大于規(guī)定的臨界量，因此該項目構(gòu)成了危險化 學(xué)品重大危險源。（2）依據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局關(guān)于開展重大危險源監(jiān)督管理工作的指導(dǎo)意見 （安監(jiān)管協(xié)調(diào)字 200456

27、號）對設(shè)備、管道辨識過程見表。設(shè)備、管道重大危險源辨識過程類別分級具體描述該項目各裝置情況壓 力 管 道長輸管道輸送有毒、可燃、易爆氣體，且設(shè)計壓力大于 1.6MPa 的管道。不涉及輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，輸送距離大于等于200 km 且管道公稱直徑 300mm 的管道。不涉及公用管道中壓和高壓燃氣管道，且公稱直徑 200mm。不涉及工業(yè)管道輸送 GB5044 中，毒性程度為極度、高度危害氣體、液 化氣體介質(zhì)，且公稱直徑 100mm 的管道。不涉及輸送 GB5044 中極度、高度危害液體介質(zhì)、 GB50160及 GB50016中規(guī)定的火災(zāi)危險性為甲、乙類可燃氣體，或 甲類可燃液體介質(zhì)，且

28、公稱直徑 100mm，設(shè)計壓力 4MPa的管道。不涉及輸送其他可燃、有毒流體介質(zhì)，且公稱直徑 100mm， 設(shè)計壓力 4MPa，設(shè)計溫度 400的管道。不涉及鍋 爐蒸汽鍋爐額定蒸汽壓力大于2.5MPa，且額定蒸發(fā)量大于等于10t/h 。不涉及熱水鍋爐額定出水溫度大于等于120，且額定功率大于等于14MW。不涉及壓力 容器屬下列條件之一的壓力容器：（ 1）介質(zhì)毒性程度為極度、高度或中度危害的三類壓不涉及力容器；（ 2）易燃介質(zhì)，最高工作壓力 0.1MPa，且PV100MPam3的壓力容器（群）。由表可知，該項目不涉及需進行重大危險源申報的壓力容器、壓力管道和鍋爐等設(shè)施。6.2 重大危險源的分級6

29、.2.1 分級原則采用單元內(nèi)各種危險化學(xué)品實際存在（在線）量與其在危險化學(xué)品重大危險源辨識 GB18218-2009）中規(guī)定的臨界量比值，經(jīng)校正系數(shù)校正后的比值之和 R 作為分級指標(biāo)6.2.2R 的計算方法q1q2qnR 1 2 n1 Q12 Q2n Qn式中： q1,q2, ,qn 每種危險化學(xué)品實際存在（在線）量（單位：噸） Q1,Q2,Qn 與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的臨界量（單位：噸） ； 1，2, n 與各危險化學(xué)品相對應(yīng)的校正系數(shù)； 該危險化學(xué)品重大危險源廠區(qū)外暴露人員的校正系數(shù)。6.2.3 校正系數(shù) 及 R值分級區(qū)間的確定 根據(jù)單元內(nèi)危險化學(xué)品的類別不同，設(shè)定校正系數(shù)（）值，見以下兩表

30、：校正系數(shù) 取值表危險化學(xué)品類別毒性氣體爆炸品易燃氣體其他類危險化學(xué)品見表 F10.5-421.51注：危險化學(xué)品類別依據(jù)危險貨物品名表中分類標(biāo)準(zhǔn)確定。常見毒性氣體校正系數(shù) 值取值表毒性氣體 名稱一氧 化碳二氧 化硫氨環(huán)氧 乙烷氯化氫溴甲烷氯2222334毒性氣體 名稱硫化氫氟化氫二氧 化氮氰化氫碳酰氯磷化氫異氰酸甲 酯551010202020注：未在表中列出的有毒氣體可按 =2 取值，劇毒氣體可按 =4 取值。6.2.4 校正系數(shù) 的取值根據(jù)重大危險源的廠區(qū)邊界向外擴展 500 米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量，設(shè)定廠外暴露人員校正系數(shù)（）值，見表：校正系數(shù) 取值表廠外可能暴露人員數(shù)量100 人以上2.

31、050 人 99 人1.530 人49 人1.2129人1.00人0.56.2.5 分級標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)計算出來的 R值，按表確定危險化學(xué)品重大危險源的級別危險化學(xué)品重大危險源級別和 R 值的對應(yīng)關(guān)系危險化學(xué)品重大危險源級別R值一級R100二級100>R50三級50>R10四級R<106.2.6 分級結(jié)果 根據(jù)危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定 （國家安監(jiān)總局令第 40 號），對該項目 重大危險源進行分級如下：q1q2qnQ12 Q2n Qn式中： 按表 F10.5-5 取值，該項目廠區(qū)邊界向外擴展 500 米范圍內(nèi)常住人口數(shù)量小于30 人以上，=1.0 按表 F10.5-4 取值

32、，（氯氣） =4q 為實際存在（在線）量，q（氯氣） =10.5t ；Q 為臨界量： Q （氯氣） =5t ；Rq1q2qnR 1 2 nQ1Q2Qn=1×4×10.5/5=8.4 （R<10） 根據(jù)上表得出，該項目危險化學(xué)品重大危險源等級為四級。7 重大危險源事故發(fā)生的可能性及危害程度分析最大液氯儲存量 10 噸，氯氣為劇毒化學(xué)品， 一旦泄漏危險性較大，有發(fā)生大面積中毒危 害可能性，會造成嚴(yán)重的人員傷亡等后果，不僅危害本廠人員，還會對周邊道路行人、周邊 廠區(qū)員工造成危害，同時對大氣、水體產(chǎn)生一定程度的污染。液氯鋼瓶泄漏后，液氯迅速汽化并以半球形向地面遠處擴散，造成大

33、面積的毒害區(qū)域。 運用毒物泄漏重大事故后果模擬分析方法進行計算，求其在靜風(fēng)時造成的毒害區(qū)域，分析該 項目的風(fēng)險程度。液氯的相關(guān)理化數(shù)據(jù)，見表氯氣理化特性一覽表。氯氣物化特性和存在量一覽表名稱分子量 （M）密度 ( )kg/L液體平均比熱（c）kJ/kg ·汽化熱 (q)kJ/kg沸點（）氯氣710.61(20 )0.96289-34.5毒性：吸入 5 l0min 致死的濃度 C=0.09 ；最高容許濃度： lmg/m3（0.315ml/m3 ），即 C/=0.315 ×l0-4假設(shè) 1 個液氯鋼瓶破裂發(fā)生泄漏，根據(jù)上述相關(guān)理化數(shù)據(jù)，計算液氯鋼瓶破裂或泄漏后 的毒害區(qū)域。（1

34、）氣體泄漏量 假設(shè)鋼瓶泄漏量為 1000kg，泄漏液體將迅速汽化。（2）液體揮發(fā)后的總體積 液氯泄漏將全部揮發(fā)，其揮發(fā)后的總體積公式計算：22.4mV=1000MV揮發(fā)后的總體積， m3； m液體質(zhì)量， kg ；M氣體的摩爾質(zhì)量， kg /mol （液氯為 0.071kg/mol ）。 泄漏出的液氯全部揮發(fā)后的總體積為： V= 22.4m 22.4 1000 =315.5m31000M 1000 0.071（ 3）最大中毒擴散體積 根據(jù)有毒氣體的危險濃度液氯吸入 510min 致死的濃度為 0.09%（v/v ），吸入 0.5 1h 致死的濃度為 0.00350.005%（v/v ），吸入 0

35、.5 1h致重病的濃度為 0.00140.002%（v/v ）液氯泄漏出來，吸入 510min 致死中毒區(qū)域體積為：V= 315.5C03.1050.059=350555.6m3液氯泄漏出來，吸入 0.5 1h致死的區(qū)域體積為：315.5 315.5 3V 9014285.8m3C 0.000035液氯泄漏出來，吸入 0.5 1h致重病的區(qū)域體積為：V= 157.75= 315.5 =22535714.4m3C 0.000014（5）氣體擴散半徑模擬計算 液氯揮發(fā)后迅速擴散，其氣體比重大于空氣，沿地面能擴散到相當(dāng)遠的地方，模擬為圓 形球冠。球體半徑計算如下：吸入 510min 致死區(qū)域的最大半

36、徑為：3 2v 3 350555.6R= 3 355.11m4 2 3.14吸入 0.5 1h 致死區(qū)域的最大半徑為：3 3 9014285.82 3.14162.7m吸入 0.5 1h 致重病的區(qū)域的最大半徑為：3 3 22535714.42 3.14220.8m液氯泄漏中毒情況一覽表項目吸入 5 10min 致死吸入 0.51h 致死吸入 0.5 1h 致重病半徑 m55.1162.7220.8面積 m29533.183119.9153083.3上述計算結(jié)果表明， 液氯鋼瓶若發(fā)生泄漏， 在泄漏液氯鋼瓶為中心的 55.1m 半徑范圍內(nèi)， 人員吸入氯氣 510min 會導(dǎo)致死亡；在泄漏液氯鋼瓶

37、為中心的 162.7m 半徑范圍內(nèi)，人員吸 入氯氣 0.5 1h 會導(dǎo)致死亡；在泄漏液氯鋼瓶為中心的 220.8m半徑范圍內(nèi)，人員吸入氯氣 0.51h 會導(dǎo)致嚴(yán)重傷害以上計算均為靜風(fēng)狀態(tài)下，在有風(fēng)條件下液氯鋼瓶發(fā)生大量泄漏時，氯氣的擴散半徑將 會受風(fēng)向、風(fēng)力、風(fēng)速的影響和作用而擴大，毒害區(qū)域的擴大是必然趨勢。若鋼瓶發(fā)現(xiàn)泄漏 未及時采取有效的封堵措施，危害范圍將會迅速達到數(shù)百米，甚至更遠，在此區(qū)域內(nèi)的人員 和居民必須緊急疏散或采取其它防護措施。8 安全管理和技術(shù)措施8.1 安全管理措施重點加強重大危險源管理，并做好以下工作：1、建立重大危險源檔案，檔案內(nèi)容如下： 單位名稱、法人代表、單位地址、聯(lián)

38、系人、聯(lián)系方式 重大危險源基本情況 重大危險源相關(guān)技術(shù)資料 重大危險源檢測及監(jiān)控措施 重大危險源預(yù)案 重大危險源評估報告 重大危險源其他情況2、組織本單位的注冊安全工程師、 技術(shù)人員或者聘請有關(guān)專家對重大危險源進行安全評 估，也可以委托具有相應(yīng)資質(zhì)的安全評價機構(gòu)進行安全評估。3、有下列情形之一的，對重大危險源重新進行辨識、安全評估及分級：（1）重大危險源安全評估已滿三年的；（2）構(gòu)成重大危險源的裝置、設(shè)施或者場所進行新建、改建、擴建的；（3）危險化學(xué)品種類、數(shù)量、生產(chǎn)、使用工藝或者儲存方式及重要設(shè)備、設(shè)施等發(fā)生變 化，影響重大危險源級別或者風(fēng)險程度的；（4）外界生產(chǎn)安全環(huán)境因素發(fā)生變化，影響重

39、大危險源級別和風(fēng)險程度的；（5）發(fā)生危險化學(xué)品事故造成人員死亡，或者 10 人以上受傷，或者影響到公共安全的；（6）有關(guān)重大危險源辨識和安全評估的國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化的。4、建立完善重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程， 并采取有效措施保證其得到 執(zhí)行。5、按照國家有關(guān)規(guī)定，定期對重大危險源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)進行檢測、檢 驗，并進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證重大危險源的安全設(shè)施和安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)有效、可靠 運行。維護、保養(yǎng)、檢測應(yīng)當(dāng)作好記錄，并由有關(guān)人員簽字。6、明確重大危險源中關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人或者責(zé)任機構(gòu)，并對重大危險源的安 全生產(chǎn)狀況進行定期檢查，及時采取措施消除事故隱患。事故隱患難以立即排除的，應(yīng)當(dāng)及 時制定治理方案，落實整改措施、責(zé)任、資金、時限和預(yù)案。7、對重大危險源的管理和操作崗位人員進行安全操作技能培訓(xùn)， 使其了解重大危險源的 危險特性，熟悉重大危險源安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能 和應(yīng)急措施。8、依法制定重大