脫鹽水崗位操作規(guī)程

1、-作者xxxx-日期xxxx脫鹽水崗位操作規(guī)程【精品文檔】?jī)?nèi)蒙古晨宏力化工有限責(zé)任公司 動(dòng)力事業(yè)部 脫鹽水崗位操作規(guī)程 編號(hào)：CHL/DL/TYSGWCZGC/2014 受控狀態(tài)： 版本號(hào)：B/0 分發(fā)號(hào)：編制： 校對(duì)： 審核: 批準(zhǔn)： 2014-7-1發(fā)布 2014-7-3實(shí)施目 錄1、崗位任務(wù)及操作范圍31.1、崗位任務(wù)31.2、管轄范圍32、崗位的職責(zé)和要求33、藥品的性質(zhì)及規(guī)格44、安全、環(huán)保及勞動(dòng)保護(hù)55、工藝原理及流程56、裝置開(kāi)停車(chē)及正常操作、維護(hù)66.1超濾系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)及正常操作維護(hù)6加藥部分說(shuō)明23絮 凝 劑 加 藥 裝 置23還 原 劑 加 藥 裝 置24殺 菌 劑 加 藥

2、裝 置25阻 垢 劑 加 藥 裝 置266.2除鹽系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)及正常操作維護(hù)286.3精處理系統(tǒng)開(kāi)停車(chē)及正常操作維護(hù)387、系統(tǒng)故障及處理437.1.總則：437.2.常見(jiàn)事故的分析及處理：438、分析控制指標(biāo)449、 主要設(shè)備一覽表4410、工藝流程簡(jiǎn)圖4611、交接班制度：4712、巡回檢查制度4812.1檢查內(nèi)容4812.2檢查形式4812.3檢查方法4912.4檢查路線49【精品文檔】 脫鹽水崗位操作規(guī)程1、崗位任務(wù)及操作范圍1.1、崗位任務(wù)本崗位主要通過(guò)采用膜法水處理及離子交換來(lái)去除水中的各種陰陽(yáng)離子、細(xì)菌和懸浮物等，生產(chǎn)滿足工藝所需的脫鹽水，確保安全生產(chǎn)的需要。1.2、管轄范圍1.2

3、.1界區(qū)內(nèi)管轄范圍包括：（1）預(yù)處理系統(tǒng)包括原水泵、加藥系統(tǒng)、板式換熱器、多介質(zhì)過(guò)濾器、保安案過(guò)濾器，精濾、超濾、反洗水箱、反洗水泵、冷凝水提升泵及冷凝水池等；（2）脫鹽系統(tǒng)包括反滲透進(jìn)水加壓泵、阻垢劑加藥系統(tǒng)、反滲透裝置、清洗裝置、沖洗泵和濃水輸送泵；（3）精處理系統(tǒng)包括脫碳塔、風(fēng)機(jī)、中間水箱、混床進(jìn)水加壓泵、離子混合床、再生裝置、純水水箱和純水輸送泵。（4）本工序所屬所有儀表、管線、儲(chǔ)罐和閥門(mén)等。主管網(wǎng)和支管網(wǎng)（以出地面直管上的第一只閥門(mén)前的法蘭為界；如果沒(méi)有閥門(mén)就以出地面直管0.5米為界）。2、崗位的職責(zé)和要求2.0服從調(diào)度和上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的安排，保質(zhì)、保量的按時(shí)完成各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)。2.1嚴(yán)格執(zhí)

4、行本崗位作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2.2嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律、安全紀(jì)律、勞動(dòng)紀(jì)律。2.3定時(shí)進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，同時(shí)向班長(zhǎng)匯報(bào)并作好記錄。2.4對(duì)本崗位運(yùn)行設(shè)備做好維護(hù)、保養(yǎng)工作。2.5做好本崗位設(shè)備、環(huán)境衛(wèi)生工作。2.6嚴(yán)格執(zhí)行交接班制。2.7及時(shí)準(zhǔn)確的做好本崗位記錄，力求清楚、整潔、仿宋化。3、藥品的性質(zhì)及規(guī)格絮凝劑型號(hào)Bell-809純 度原液包 裝桶 裝配制濃度加 藥 量4 ppm 約28Kg/天（20小時(shí)計(jì)）阻垢劑型號(hào)Bell-802純 度原液包 裝桶 裝配制濃度加 藥 量3 ppm 約28Kg/天（20小時(shí)計(jì)） 還原劑型號(hào)NaHSO3標(biāo)準(zhǔn)液純 度原液包 裝桶 裝配制濃度5加 藥 量2 p

5、pm 約28Kg/天（20小時(shí)計(jì)）殺菌劑型號(hào)Bell-810純 度原液包 裝桶 裝配制濃度1加 藥 量ppm 約28Kg/天（20小時(shí)計(jì)）化學(xué)名稱鹽酸純 度31% 酸 堿 化學(xué)名稱氫氧化鈉介質(zhì)濃度32%碳酸鈉含量0.8%氯化鈉含量2.0%5.0%三氧化二鐵含量0.01%4、安全、環(huán)保及勞動(dòng)保護(hù)4.1、上班期間要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品；4.2、公用工具、滅火器要保持整潔性能完好，滅火器具保險(xiǎn)栓要齊全，由專人負(fù)責(zé)確保證使時(shí)無(wú)故障。4.3、認(rèn)真做好設(shè)備衛(wèi)生和環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制。4.4嚴(yán)禁在液面低于樹(shù)脂層面狀態(tài)下反洗樹(shù)脂，以免干樹(shù)脂推壓擠壞中排裝置或再生液分布裝置。4.5離子交換器反洗時(shí)，反洗閥

6、須慢慢開(kāi)啟，以免水流太大帶走樹(shù)脂。4.6嚴(yán)禁在襯膠設(shè)備表面進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)。4.7沒(méi)有辦理動(dòng)火證的情況下嚴(yán)禁動(dòng)火。5、工藝原理及流程RO 產(chǎn)生的濃水原水加殺菌劑板式換熱器混凝劑砂濾器袋式過(guò)濾器（保安過(guò)濾器）還原劑精密過(guò)濾器超濾超濾水箱增壓泵RO阻垢劑保安過(guò)濾器增壓泵（沖洗裝置）反滲透（RO）裝置噴淋脫碳裝置（風(fēng)機(jī)）中間水箱中間水泵混床純水箱純水輸送泵； 濃水儲(chǔ)罐超濾濃水板式換熱器蒸汽冷凝水冷凝水池冷凝水提升泵 濃水輸送泵至乙炔； 6、裝置開(kāi)停車(chē)及正常操作、維護(hù)第一部分 超濾一 系統(tǒng)概述 本預(yù)處理系統(tǒng)是石英砂過(guò)濾器 + 保安過(guò)濾（袋濾） + 精密過(guò)濾 + 程控超濾裝置的純水預(yù)處理系統(tǒng)。該工藝流

7、程采用先進(jìn)的超濾過(guò)濾技術(shù)，能有效地去除水中的大部分細(xì)菌、病毒、膠體、微粒等雜質(zhì)，而滿足后續(xù)設(shè)備的用水要求。系統(tǒng)的核心部分是超濾裝置部分，該單元操作采用PLC控制或手動(dòng)操作。二 系統(tǒng)的運(yùn)停2.1 設(shè)備的手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行選擇2.1.1 手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)：指系統(tǒng)上所有泵的啟停和閥門(mén)采用觸摸屏上手動(dòng)執(zhí)行。2.1.2自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)：指系統(tǒng)上所有泵的啟停由一體化工控機(jī)來(lái)自動(dòng)控制執(zhí)行，完成顯示和執(zhí)行情況。在自動(dòng)模式下可以通過(guò)對(duì)觸摸屏的操作，并由PLC自動(dòng)控制器來(lái)控制和啟動(dòng)所有由它來(lái)控制的泵和自動(dòng)控制閥門(mén)。2.2 電氣控制柜主要功能說(shuō)明“主電源” 旋鈕開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”，系統(tǒng)控制電源處于工作狀態(tài)；置于“關(guān)”，系統(tǒng)控制電源

8、處于停止?fàn)顟B(tài)。2.3 具體操作步驟2.3.1 系統(tǒng)的手動(dòng)運(yùn)行(1)每次啟動(dòng)前檢查各加藥箱的溶液是否足夠，并攪拌均勻；(2) 確認(rèn)各個(gè)閥門(mén)開(kāi)閉無(wú)異常，進(jìn)出水暢通，可投入使用；(3) 確認(rèn)供氣管路通暢，氣壓穩(wěn)定且氣壓滿足開(kāi)啟氣動(dòng)閥門(mén)條件；設(shè)備正常投運(yùn)的操作步驟如下：石英砂過(guò)濾器的操作：注：閥門(mén)操作均在電氣控制柜上以觸摸屏控制運(yùn)行，必須先開(kāi)啟氣壓管路閥門(mén)，等到氣壓足夠后方可啟動(dòng)氣動(dòng)閥門(mén)。 . 反洗首先手動(dòng)開(kāi)啟水泵進(jìn)出水調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器排氣閥。當(dāng)原水箱達(dá)到中間液位時(shí)，將“主電源” 旋鈕開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”， 進(jìn)入初始頁(yè)面（圖一）。將“手/自動(dòng)” 旋鈕開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)方向”，系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)操作模式。點(diǎn)擊觸摸屏，進(jìn)入

9、主菜單頁(yè)面（圖二），點(diǎn)擊手動(dòng)操作按鈕，進(jìn)入手動(dòng)操作界面：過(guò)濾器手動(dòng)-1（圖三），點(diǎn)擊過(guò)濾器1和過(guò)濾器2的反洗按鈕。點(diǎn)擊進(jìn)入過(guò)濾器手動(dòng)-2（圖四），點(diǎn)擊過(guò)濾器3的反洗按鈕。最后點(diǎn)擊下方主菜單按鈕，進(jìn)入主菜單后再點(diǎn)擊工藝流程按鈕，進(jìn)入工藝流程界面（圖五）。點(diǎn)擊原水總進(jìn)水閥按鈕，將原水經(jīng)原水泵輸送至石英砂過(guò)濾器進(jìn)行反洗。反洗流速控制在反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過(guò)濾介質(zhì)。反沖時(shí)間長(zhǎng)短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反沖洗時(shí)間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度3度，且不少于5分鐘。（一般需要反洗和正洗或氣擦洗反復(fù)進(jìn)行3次）圖一圖2圖四圖五 . 正洗打開(kāi)進(jìn)水閥、排氣閥，至水從排氣閥溢出時(shí)，打開(kāi)下排

10、閥，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)入正洗階段，當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉下排閥，進(jìn)入制水過(guò)程。 . 制水正洗結(jié)束后開(kāi)啟石英砂過(guò)濾器的出水閥即為制水狀態(tài)，流速控制在8-10 m/h，石英砂過(guò)濾器進(jìn)入正常工作。工作到一定時(shí)間后，由于懸浮物的截留致使過(guò)濾器壓差Pa時(shí)，須進(jìn)行反洗。(一般連續(xù)工作8-12小時(shí)，進(jìn)行一次反洗、具體看原水水質(zhì)情況而定） (2) 保安過(guò)濾器的操作：在打開(kāi)砂濾器的出水閥后，盡快開(kāi)啟保安過(guò)濾器頂部的排氣閥，將保安濾器中的空氣排除（緩慢開(kāi)啟較小開(kāi)度即可，等有水冒出即可關(guān)閉）。預(yù)處理水進(jìn)精密過(guò)濾器。 (3)精密過(guò)濾器的操作：精密過(guò)濾器的操作相對(duì)較為簡(jiǎn)單，在打開(kāi)保安過(guò)濾器的出水閥后，開(kāi)啟精

11、密過(guò)濾器進(jìn)水閥，預(yù)處理水進(jìn)入超濾裝置。注：每根大通量精密過(guò)濾膜可單獨(dú)取出更換，均設(shè)有進(jìn)出水蝶閥。(4) 點(diǎn)擊觸摸屏上的超濾進(jìn)水閥，全開(kāi)濃水排放閥、開(kāi)啟產(chǎn)水閥，讓預(yù)處理水對(duì)UF膜進(jìn)行低壓沖洗。關(guān)注UF的流量計(jì)無(wú)氣泡時(shí)，調(diào)節(jié)濃水手動(dòng)閥，使產(chǎn)水和濃水達(dá)到設(shè)定要求。產(chǎn)水進(jìn)入超濾水箱。(5) 產(chǎn)水注入超濾水箱至中液位以上時(shí)，開(kāi)啟超濾水箱出水閥。再點(diǎn)擊觸摸屏，進(jìn)入工藝流程頁(yè)面，點(diǎn)擊打開(kāi)“增壓泵” 按鈕，啟動(dòng)增壓泵及開(kāi)啟后續(xù)設(shè)備。3.3.2 系統(tǒng)的手動(dòng)停運(yùn)操作因系統(tǒng)中的超濾水箱、中間水箱和純水箱可起到緩沖的作用，所以系統(tǒng)的停運(yùn)可視這四個(gè)水箱的液位而定。當(dāng)水箱的液位處于高位時(shí)，水箱前后的設(shè)備互不干擾，系統(tǒng)停運(yùn)

12、可分段操作；當(dāng)水箱的液位處于低位時(shí)，則必須先停止水箱后面設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，再停止前面設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。如要修改水箱液位設(shè)置，進(jìn)入主頁(yè)面，點(diǎn)擊參數(shù)設(shè)置，進(jìn)入水箱參數(shù)設(shè)置頁(yè)面（圖六），點(diǎn)擊各個(gè)水箱的液位及量程圖框進(jìn)行修改。操作步驟：(1) 進(jìn)入手動(dòng)操作頁(yè)面的工藝流程界面，點(diǎn)擊按鈕關(guān)閉增壓泵；(2) 關(guān)閉加藥裝置；(3) 關(guān)閉進(jìn)水閥(5) 關(guān)閉原水泵、絮凝劑加藥裝置； (6) 關(guān)閉電控箱上主電源開(kāi)關(guān)。3.3.3 系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行(1)每次啟動(dòng)前檢查各加藥箱的溶液是否足夠，并攪拌均勻；(2) 確認(rèn)各個(gè)閥門(mén)開(kāi)閉無(wú)異常，進(jìn)出水暢通，可投入使用；(3) 確認(rèn)配電柜供電到位；(4) 確認(rèn)預(yù)處理部分過(guò)濾器可正常工作，已經(jīng)排氣

13、完畢可投入運(yùn)行。(5) 確認(rèn)預(yù)處理部分的操作閥組在制水狀態(tài)，且已經(jīng)過(guò)調(diào)試完畢，可以正常制水。(6) 確認(rèn)超濾機(jī)組的操作閥組在制水狀態(tài)，且已經(jīng)過(guò)調(diào)試完畢，可以正常制水。確認(rèn)完成后才能進(jìn)行以下操作：參照手動(dòng)控制時(shí)所使用的手動(dòng)閥門(mén)打開(kāi)，打開(kāi)電氣控制柜“主電源”旋鈕置于“開(kāi)”狀態(tài)，將“手/自動(dòng)”旋鈕置于“自動(dòng)”狀態(tài)，此時(shí)觸摸屏進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)；屏幕上“自動(dòng)控制”顯示為綠色，此時(shí)系統(tǒng)完全進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。3.3.4 系統(tǒng)的自動(dòng)停運(yùn) 系統(tǒng)的自動(dòng)停運(yùn)會(huì)根據(jù)水箱的液位而自動(dòng)判斷。當(dāng)水箱的液位處于高位時(shí)，水箱前的設(shè)備自動(dòng)停止工作；當(dāng)水箱的液位處于低位時(shí)，則水箱后的設(shè)備自動(dòng)停止工作。系統(tǒng)根據(jù)壓差傳感器的信號(hào)對(duì)超濾裝置

14、自動(dòng)進(jìn)行反洗，（根據(jù)運(yùn)行時(shí)間設(shè)定值后，PLC自動(dòng)控制反洗泵、殺菌劑加藥等設(shè)備對(duì)超濾裝置進(jìn)行反洗。）3.3.5 系統(tǒng)在觸摸屏控制下的手動(dòng)/自動(dòng)切換操作點(diǎn)擊屏幕 “自動(dòng)/手動(dòng)”按鈕，屏幕左下角“手動(dòng)操作”進(jìn)入手動(dòng)操作界面；系統(tǒng)進(jìn)入觸摸屏控制下手動(dòng)操作狀態(tài)。通過(guò)對(duì)屏幕上的按鍵點(diǎn)擊可以完成對(duì)系統(tǒng)的手動(dòng)控制。具體步驟可按照系統(tǒng)的手動(dòng)運(yùn)行在觸摸屏上完成操作。3.3.6 自動(dòng)運(yùn)行的停機(jī)操作點(diǎn)擊電氣控制柜上觸摸屏，將“手動(dòng)/自動(dòng)”切換按鈕置于“手動(dòng)”狀態(tài)，電氣控制柜上“主電源”旋鈕置于“關(guān)”狀態(tài)，此時(shí)系統(tǒng)進(jìn)入停機(jī)狀態(tài)；砂濾的使用說(shuō)明一、工作原理石英砂過(guò)濾器對(duì)原水的預(yù)處理，使原水的濁度降到3度左右，對(duì)后續(xù)的設(shè)備

15、起到保護(hù)作用。原水中的顆粒和膠體通過(guò)絮凝劑的作用，產(chǎn)生架橋和吸附原理，由石英砂濾料攔截。石英砂過(guò)濾器的膠體在粒子間產(chǎn)生架橋經(jīng)過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器時(shí)，為濾料截留；吸附是一種物理吸附，濾料層大體可分為松散區(qū)和緊密區(qū)，懸浮物質(zhì)在松散區(qū)主要通過(guò)流動(dòng)接觸產(chǎn)生接觸凝聚作用，所以該區(qū)域截留較大顆粒的懸浮物質(zhì)，在緊密區(qū)主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區(qū)域是截留較小顆粒的懸浮物質(zhì)。二、設(shè)備閥門(mén)開(kāi)閉情況砂濾器閥門(mén)開(kāi)閉情況如下表：工作狀態(tài)閥 門(mén) 名 稱上排進(jìn)水下排反洗進(jìn)氣出水排氣正 洗運(yùn) 行反 洗注：表示開(kāi)啟；表示先開(kāi)啟，有水排出后關(guān)閉；空白表示關(guān)閉。三、操作說(shuō)明注：閥門(mén)操作均在電氣控制柜觸摸屏上以按鈕控制氣

16、動(dòng)閥門(mén)運(yùn)行，必須先開(kāi)啟空壓機(jī)或進(jìn)氣管道總閥，等到氣壓足夠后方可啟動(dòng)閥門(mén)。1 . 反洗點(diǎn)擊打開(kāi)觸摸屏上手動(dòng)操作界面上的進(jìn)氣閥、上排閥、反洗閥，反洗流速控制在15-20m/h，視濾料的膨脹程度而定，反洗排水中不應(yīng)含有正常顆粒過(guò)濾介質(zhì)。反沖時(shí)間長(zhǎng)短和濾層的截污量及反沖流速有關(guān)。反沖洗時(shí)間應(yīng)以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水濁度3度，且不少于15分鐘。（一般需要反洗和正洗或氣擦洗反復(fù)進(jìn)行2-3次）2. 正洗點(diǎn)擊打開(kāi)觸摸屏上手動(dòng)操作界面上的進(jìn)水閥、排氣閥；關(guān)閉進(jìn)氣閥、上排閥、反洗閥。至水從排氣閥溢出時(shí)，打開(kāi)下排閥，關(guān)閉排氣閥，進(jìn)入正洗階段，濾速控制在5m/h，當(dāng)出水水質(zhì)達(dá)到要求后，打開(kāi)出水閥，關(guān)閉下

17、排閥，進(jìn)入制水狀況。3 . 制水點(diǎn)擊打開(kāi)觸摸屏上手動(dòng)操作界面上的產(chǎn)水閥、關(guān)閉下排閥，流速控制在8-10 m/h，工作到一定時(shí)間后，由于懸浮物的截留致使過(guò)濾器壓差Pa時(shí)，須進(jìn)行反洗。(一般連續(xù)工作8-12小時(shí)，進(jìn)行一次反洗）四、運(yùn)行說(shuō)明： 砂濾器的運(yùn)行及正、反洗均為自動(dòng)運(yùn)行，在正常運(yùn)行后，應(yīng)按以下內(nèi)容調(diào)整： 1、處理量：流量:80m3/h左右，流速8-12m/h左右。 2、連續(xù)運(yùn)行時(shí)間： 系統(tǒng)的運(yùn)行時(shí)間25小時(shí), 隨后應(yīng)對(duì)砂濾器進(jìn)行反洗；并應(yīng)依據(jù)季節(jié)不同、水質(zhì)的變化等調(diào)整反洗周期，確保出水濁度小于3.0NTU。當(dāng)精砂過(guò)濾器進(jìn)出壓差達(dá)0.1 Mpa時(shí), 應(yīng)進(jìn)行反洗。 3、反洗流量： 反洗的目的在于

18、使石英砂反向松動(dòng), 并將濾層上所截留的截留物沖走，達(dá)到清潔濾層的作用, 通?？刂品聪磸?qiáng)度控制在石英砂不被沖跑為宜。4、反洗時(shí)間： 反洗時(shí)間的長(zhǎng)短和填料層的截污量有關(guān)。反沖洗時(shí)間可根據(jù)反洗排水濁度而定。一般情況下反洗濁度應(yīng)小于3.0NTU，且時(shí)間不少于15分鐘，可根據(jù)情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 5、正洗流量： 正洗流量可在50m3/h 左右。 6、正洗時(shí)間： 通常正洗10分鐘左右。 精密過(guò)濾器的使用說(shuō)明一、濾芯式膜過(guò)濾的工作原理 濾芯式膜過(guò)濾設(shè)備(Microporous Filtration縮寫(xiě)為MF)：利用膜的分離特性，除去水中的物質(zhì)，分離的物質(zhì)直徑為0.0315m，主要除去細(xì)粒、亞微粒和微粒物質(zhì)。濾

19、芯式膜過(guò)濾是以靜壓差為推動(dòng)力，利用篩網(wǎng)狀過(guò)濾介質(zhì)膜的“篩分”作用進(jìn)行分離的膜過(guò)程，其原理與普通過(guò)濾相類似，但過(guò)濾的微粒在0.0315m，一般在1m的稱為精密過(guò)濾，0.22m和0.45m的稱為微孔過(guò)濾。根據(jù)安裝部位的不同，有時(shí)也稱這保安過(guò)濾器（安裝在反滲透裝置前）、樹(shù)脂捕捉器（安裝在離子交換柱后）、清洗過(guò)濾器（化學(xué)清洗系統(tǒng)中）。二、濾芯式膜過(guò)濾設(shè)備的結(jié)構(gòu) 根據(jù)不同的使用需要，有不銹鋼外殼內(nèi)裝數(shù)根濾芯的結(jié)構(gòu)，有單個(gè)濾芯安裝在一個(gè)塑料外殼的小型結(jié)構(gòu)。 精濾器及微孔過(guò)濾器的示意圖 過(guò)濾器內(nèi)安裝有濾芯，根據(jù)不同的產(chǎn)水量和濾膜的通量，安裝不同的數(shù)量。 設(shè)有進(jìn)水口和出水口，進(jìn)水由上部進(jìn)入濾芯中心集水管，集水

20、管的水匯于下部出水。 上部和下部分別設(shè)有排污口，當(dāng)長(zhǎng)期運(yùn)行需要沖洗排放時(shí)，可打開(kāi)排污口，將污垢排出。一般作為預(yù)處理使用的精濾濾芯使用壽命為半年，在反滲透之后使用的精濾濾芯也應(yīng)在一年內(nèi)更換一次。微孔過(guò)濾濾芯使用壽命為一年。 設(shè)備安裝濾芯很方便，只要拆下殼后，將固定器拆下，即可拿出濾芯。 設(shè)備上部設(shè)有排氣閥，在運(yùn)行前應(yīng)將內(nèi)部空氣排凈，當(dāng)排氣口有水出來(lái)時(shí)，即可關(guān)閉排氣閥。 不同的濾芯產(chǎn)水量（僅供參考，應(yīng)根據(jù)不同廠家生產(chǎn)的濾芯而定）過(guò)濾精度規(guī) 格材 質(zhì)產(chǎn)水量15m直徑：65，長(zhǎng)度1米PP噴溶1m3/hm聚丙烯折疊3/hm尼龍膜折疊3/h三、運(yùn)行管理 精密過(guò)濾精度高于精砂過(guò)濾器、袋濾器，當(dāng)精砂/活性炭過(guò)

21、濾器有竄透時(shí)，被竄透的雜質(zhì)會(huì)住留在精濾濾芯表面，應(yīng)定期對(duì)濾芯進(jìn)行觀測(cè)。當(dāng)濾芯表面有過(guò)多的絮凝劑時(shí)，應(yīng)適量減少絮凝劑的投加量；當(dāng)濾芯表面有過(guò)多的雜質(zhì)時(shí)，濾芯應(yīng)于更換。精濾進(jìn)水口和出水口都設(shè)有壓力表，每日記錄進(jìn)出水口的壓差，當(dāng)處理水質(zhì)惡化、水量下降、壓差上升至?xí)r，應(yīng)及時(shí)查明原因，然后進(jìn)行妥善處理。微孔過(guò)濾精度高于精密過(guò)濾器主要運(yùn)用于終端出水時(shí)對(duì)細(xì)微污染物的截留。 四、濾芯式濾膜的截留機(jī)理 濾芯式膜過(guò)濾具有比較整齊、均勻的多孔結(jié)構(gòu)，它是深層過(guò)濾技術(shù)的發(fā)展，使過(guò)濾從一般只有比較粗糙的相對(duì)性質(zhì)過(guò)渡到精密的絕對(duì)性質(zhì)。在靜壓差作用下，小于膜孔的粒子通過(guò)濾膜，比膜孔大的粒子則被截留在膜面上，使大小不同的組分得

22、以分離，操作壓力為0.10.3MPa。折疊濾芯解剖示意圖(1) 機(jī)械截留。膜具有截留比它孔徑大或與孔徑相當(dāng)?shù)奈⒘ｋs質(zhì)的作用，即篩分作用。(2) 物理作用或吸附截留作用。如果過(guò)分強(qiáng)調(diào)篩分作用就會(huì)得出不符合實(shí)際的結(jié)論，普什(Pusch)等人認(rèn)為，除了要考慮孔徑因素外，還要考慮其它因素的影響，其中包括吸附和電性能的影響。(3) 架橋作用。通過(guò)電鏡觀察到，在孔的入口處，微粒因?yàn)榧軜蜃饔靡餐瑯涌梢员唤亓簟?4) 網(wǎng)絡(luò)型膜的網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部截留作用。截留是將微粒截留在膜的內(nèi)部而不是在膜的表面。超濾的操作說(shuō)明一、超濾簡(jiǎn)介超濾（Ultra-filtration, UF）是一種能將溶液進(jìn)行凈化和分離的膜分離技術(shù)。超濾膜

23、分離過(guò)程的分離機(jī)理主要為“篩分”機(jī)理，即含有雜質(zhì)的水源在壓力作為驅(qū)動(dòng)力的作用下，根據(jù)膜分離層孔徑的不同，大于膜孔徑的物質(zhì)被膜截留下來(lái)，小于膜孔徑的物質(zhì)通過(guò)膜，這樣達(dá)到分離的目的。超濾膜技術(shù)是以壓力為推動(dòng)力的篩分過(guò)程，其孔徑大約在微米范圍內(nèi)（切割分子量約為1,000500,000道爾頓）。對(duì)于水中的懸浮固體、膠體、大分子物質(zhì)、細(xì)菌有較高的去除率。超濾膜去除的物質(zhì)主要為：水中的微粒、膠體、細(xì)菌、熱源和各種大分子有機(jī)物；小分子有機(jī)物、無(wú)機(jī)離子則幾乎不能截留。超濾膜可通過(guò)定期反洗和化學(xué)清洗，保持長(zhǎng)期使用。超濾是以超濾膜絲為過(guò)濾介質(zhì)，膜兩側(cè)的壓力差為驅(qū)動(dòng)力的溶液分離裝置。組件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是連接膜絲特點(diǎn)和操

24、作參數(shù)的中間紐帶，采用的是中空纖維外壓式超濾膜元件。超濾膜系統(tǒng)的運(yùn)行模式是錯(cuò)流過(guò)濾的模式。在錯(cuò)流過(guò)濾時(shí)，部分進(jìn)水透過(guò)膜表面成為產(chǎn)水，另一部分則夾帶雜質(zhì)排出成為濃水；錯(cuò)流過(guò)濾能處理懸浮物含量更高的流體。具體的操作形式宜根據(jù)水中的懸浮物含量來(lái)確定。超濾膜系統(tǒng)的清洗方式包括反洗，化學(xué)清洗等。其中反洗可以清除膜面的濾餅層，而化學(xué)清洗則通過(guò)化學(xué)藥劑來(lái)清除膠體、有機(jī)物、無(wú)機(jī)鹽等在超濾膜表面和內(nèi)部形成的污堵。清洗頻率提高、清洗強(qiáng)度增大都有利于更徹底地清除各類污染物。二、中空纖維超濾膜介紹中空纖維超濾膜采用的是聚丙烯，具有強(qiáng)度高、通量大、化學(xué)穩(wěn)定性能好、耐細(xì)菌腐蝕等特點(diǎn)。中空纖維膜組件，是由殼體、封頭、端蓋、

25、中心管及中空纖維膜組成，有原液口、過(guò)濾液出口及濃縮液出口與系統(tǒng)連接。其特點(diǎn)是所有中空纖維膜都直接用聚氨脂膠封裝在膜管內(nèi)，不僅具有高的裝填密度，極高的比表面積，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能有效減少細(xì)菌污染的可能性，簡(jiǎn)化清洗操作；其次是檢漏修補(bǔ)方便，截留率穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。三、中空纖維超濾系統(tǒng)典型設(shè)計(jì)四、中空纖維超濾系統(tǒng)的控制中空纖維超濾系統(tǒng)采用PLC程序控制方式來(lái)操作和運(yùn)行，具有必要的流量顯示，壓力顯示，以及原水低液位停運(yùn)，產(chǎn)水滿液位停運(yùn)等必要的保護(hù)。系統(tǒng)的手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)指系統(tǒng)上的反洗泵、進(jìn)水氣動(dòng)閥、產(chǎn)水氣動(dòng)閥、濃水氣動(dòng)閥、反洗進(jìn)水氣動(dòng)閥、反洗排放氣動(dòng)閥的啟停采用觸摸屏上按鈕開(kāi)關(guān)來(lái)手動(dòng)執(zhí)行。

26、自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)指系統(tǒng)上的原水泵、反洗泵、進(jìn)水氣動(dòng)閥、產(chǎn)水氣動(dòng)閥、濃水氣動(dòng)閥、反洗進(jìn)水氣動(dòng)閥、反洗排放氣動(dòng)閥的啟停由觸摸屏、可編程序控制器（PLC）來(lái)自動(dòng)控制執(zhí)行。完全自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，泵和氣動(dòng)動(dòng)閥的啟、停完全由PLC來(lái)自動(dòng)控制執(zhí)行。系統(tǒng)的手動(dòng)和自動(dòng)運(yùn)行選擇主電源選擇電氣控制柜上的“主電源”選擇開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”，表明系統(tǒng)處于工作狀態(tài)；置于“關(guān)”，系統(tǒng)處于停止?fàn)顟B(tài)。手動(dòng)和自動(dòng)選擇電氣控制柜上的“主電源”選擇開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”時(shí)，將“手動(dòng)/自動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)置于“自動(dòng)”，可編程序控制器（PLC）處于工作狀態(tài)；置于“手動(dòng)”，可編程序控制器（PLC）處于停止?fàn)顟B(tài)。五、中空纖維超濾系統(tǒng)的手動(dòng)操作系統(tǒng)手動(dòng)操

27、作啟動(dòng)前的準(zhǔn)備檢查并確認(rèn)加藥裝置的加藥箱中藥液液位正常，加藥泵工作正常。檢查并確認(rèn)原水箱水位能滿足啟動(dòng)系統(tǒng)需要，原水泵進(jìn)出口閥已打開(kāi)、預(yù)處理設(shè)備已經(jīng)反洗完畢，處于正常制水狀態(tài)。5.1.3檢查并確認(rèn)UF濃水排放手動(dòng)調(diào)節(jié)閥已打開(kāi)，UF清洗進(jìn)液閥、清洗循環(huán)閥已關(guān)閉。5.1.4檢查并確認(rèn)電氣控制柜上的旋鈕開(kāi)關(guān)置于關(guān)閉狀態(tài)，各指示燈無(wú)異常。系統(tǒng)手動(dòng)操作的啟動(dòng)運(yùn)行將電氣控制柜上的“主電源”選擇開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”。啟動(dòng)空壓機(jī)開(kāi)關(guān)。將電氣控制柜上的 “手動(dòng)/自動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”。將電氣控制柜上原水閥的旋鈕開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”，啟動(dòng)原水閥，開(kāi)始往原水箱注水。等待空壓機(jī)氣壓達(dá)到氣動(dòng)閥門(mén)開(kāi)啟壓力后，將電氣控制柜上石英砂

28、進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥；活性炭進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥；UF進(jìn)水閥、UF濃水閥、UF產(chǎn)水閥的按鈕開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”，依次啟動(dòng)。將電氣控制柜上原水閥的按鈕開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”，啟動(dòng)；調(diào)節(jié)UF濃水排放手動(dòng)閥，產(chǎn)水手動(dòng)閥，使?jié)馑欧帕髁坑?jì)和產(chǎn)水流量讀數(shù)分別為各自所需流量（回收率不能超過(guò)95%）。超濾系統(tǒng)出水往超濾水箱注水，超濾系統(tǒng)開(kāi)始進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。系統(tǒng)手動(dòng)操作的關(guān)停運(yùn)行將電氣控制柜上原水閥的旋鈕開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”，關(guān)原水閥。將電氣控制柜上UF進(jìn)水閥、UF出水閥、UF濃水閥的按鈕開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”，依次關(guān)停。將電氣控制柜上石英砂進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥；活性炭進(jìn)水閥、產(chǎn)水閥及原水閥的旋鈕開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”。將電氣控制柜上的“手動(dòng)/自動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)置于“

29、中間檔”。將電氣控制柜上的“主電源”選擇開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”。系統(tǒng)停止運(yùn)行。系統(tǒng)反洗手動(dòng)操作運(yùn)行超濾系統(tǒng)在手動(dòng)操作狀態(tài)下運(yùn)行2小時(shí)后，進(jìn)行關(guān)停；隨即開(kāi)始進(jìn)入系統(tǒng)的反洗手動(dòng)操作運(yùn)行，反洗時(shí)間是2分鐘。反洗手動(dòng)操作啟動(dòng)前的準(zhǔn)備檢查并確認(rèn)超濾水箱水位能滿足啟動(dòng)系統(tǒng)反洗運(yùn)行的需要。檢查并確認(rèn)反洗泵進(jìn)、出水閥已打開(kāi)。檢查并確認(rèn)UF運(yùn)行排放手動(dòng)閥已關(guān)閉， UF不合格產(chǎn)水手動(dòng)回流閥已關(guān)閉，UF清洗進(jìn)液閥已關(guān)閉。檢查并確認(rèn)電氣控制柜上的旋鈕開(kāi)關(guān)置于關(guān)閉狀態(tài)，各指示燈無(wú)異常。反洗手動(dòng)操作的啟動(dòng)運(yùn)行將電氣控制柜上的“主電源”選擇開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”。將電氣控制柜上的“手動(dòng)/自動(dòng)”選擇開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”。檢查并確認(rèn)UF反洗泵進(jìn)、

30、出水閥開(kāi)啟，反洗管路保持通暢。將電氣控制柜上UF反洗進(jìn)水閥、UF反洗排放閥的按鈕開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”，依次啟動(dòng)。將電氣控制柜上反洗泵的按鈕開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”，啟動(dòng)反洗泵；調(diào)節(jié)反洗泵進(jìn)水閥，使超濾系統(tǒng)的反洗進(jìn)水流量達(dá)到所需數(shù)值即可，超濾系統(tǒng)開(kāi)始進(jìn)入反洗運(yùn)行狀態(tài)。觀察反洗泵聲音是否正常，各運(yùn)行參數(shù)是否正常，尤其是要注意壓力表和反洗流量是否正常，做好有關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄工作。反洗手動(dòng)操作的關(guān)停運(yùn)行將電氣控制柜上反洗泵的按鈕開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”，關(guān)停反洗泵。將電氣控制柜上UF反洗進(jìn)水閥、UF反洗排放閥的按鈕開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”，依次關(guān)停。關(guān)閉反洗泵進(jìn)、出水閥。將電氣控制柜上的“主電源”選擇開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”。反洗操作停止運(yùn)行。六

31、、中空纖維超濾系統(tǒng)的完全自動(dòng)操作系統(tǒng)完全自動(dòng)操作啟動(dòng)前的準(zhǔn)備檢查并確認(rèn)加藥裝置的加藥箱中藥液液位正常，加藥泵工作正常。檢查并確認(rèn)原水箱水位能滿足啟動(dòng)系統(tǒng)需要，原水泵進(jìn)出口閥已打開(kāi)。檢查并確認(rèn)超濾水箱水位能滿足啟動(dòng)系統(tǒng)需要，反洗泵進(jìn)水閥已打開(kāi)。檢查并確認(rèn)袋式過(guò)濾器的濾芯已裝好，過(guò)濾器進(jìn)出口閥已打開(kāi)。檢查并確認(rèn)UF濃水排放手動(dòng)閥已打開(kāi)，UF產(chǎn)水手動(dòng)調(diào)節(jié)閥已打開(kāi)，UF反洗泵進(jìn)、出水閥開(kāi)啟，UF清洗進(jìn)液閥已關(guān)閉。檢查并確認(rèn)電氣控制柜上的旋鈕開(kāi)關(guān)置于關(guān)閉狀態(tài)，各指示燈無(wú)異常。系統(tǒng)完全自動(dòng)操作的啟動(dòng)運(yùn)行將電氣控制柜上石英砂氣動(dòng)閥門(mén)、活性炭氣動(dòng)閥門(mén)、原水閥、原水泵、反洗泵、UF進(jìn)水閥、UF出水閥、UF濃水閥

32、、UF反洗進(jìn)水閥、UF反洗排放閥的旋鈕開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”。先將電氣控制柜上將的手動(dòng)自動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)至中間位置；再將“主電源”選擇開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”。將手動(dòng)自動(dòng)旋鈕開(kāi)關(guān)旋轉(zhuǎn)至自動(dòng)方向，表明系統(tǒng)處于完全自動(dòng)狀態(tài)下開(kāi)始運(yùn)行。調(diào)節(jié)原水泵的進(jìn)水閥，使超濾系統(tǒng)的進(jìn)水流量達(dá)到所需流量，調(diào)節(jié)UF濃水排放手動(dòng)閥，使?jié)馑欧藕突亓鞯牧髁窟_(dá)到要求，超濾系統(tǒng)出水經(jīng)UF運(yùn)行出水閥往超濾水箱注水，超濾系統(tǒng)開(kāi)始進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。觀察水泵聲音是否正常，各運(yùn)行參數(shù)是否正常，尤其是要注意壓力表和各個(gè)流量是否正常，做好有關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)的記錄工作。系統(tǒng)完全自動(dòng)操作的關(guān)停運(yùn)行將電氣控制柜上的“主電源”選擇開(kāi)關(guān)置于“關(guān)”。系統(tǒng)停止運(yùn)行。八、化學(xué)清洗超濾

33、系統(tǒng)在其長(zhǎng)期使用運(yùn)行過(guò)程中，預(yù)處理質(zhì)量的好壞，只能解決膜被污染速度的快慢，而無(wú)法從根本上解決污染問(wèn)題。即使預(yù)處理再?gòu)氐?，水中極少量的雜質(zhì)也會(huì)因日積月累而使膜的通水量逐漸受到影響，因此，超濾系統(tǒng)在使用運(yùn)行過(guò)程中需要定期、不定期的對(duì)超濾膜組件進(jìn)行化學(xué)清洗，以恢復(fù)超濾膜的通量和截留率。根據(jù)以下運(yùn)行情況判斷是否進(jìn)行化學(xué)清洗系統(tǒng)的跨膜壓差達(dá)到0.1-0.15Mpa。出水流量下降了20%。進(jìn)水壓力超過(guò)。當(dāng)以上三個(gè)條件之一達(dá)到時(shí)，超濾系統(tǒng)必須進(jìn)行化學(xué)清洗。化學(xué)清洗步驟如下超濾系統(tǒng)處于停止工作狀態(tài)，在清洗水箱中配置好清洗液。打開(kāi)清洗泵進(jìn)水閥、清洗泵出水閥、UF清洗進(jìn)液閥、UF清洗回流閥，其余閥門(mén)關(guān)閉，啟動(dòng)清洗

34、泵進(jìn)行循環(huán)化學(xué)清洗。循環(huán)化學(xué)清洗12小時(shí)后，停止清洗泵，將清洗水箱中的清洗液排放掉。在清洗水箱中加水，啟動(dòng)清洗泵，用清水將超濾膜組件里的清洗液徹底沖洗干凈。根據(jù)膜的污染情況，可以采用不同的清洗方法消毒：可采用1%H2O2或20ppm的次氯酸鈉溶液循環(huán)1030分鐘后，浸泡1小時(shí)，進(jìn)行消毒和膜的清洗，該清洗方法僅在其他清洗效果較差時(shí)采用，一般不經(jīng)常采用。酸洗：在原水中Fe、Mn、Al、Ca、Mg等金屬離子含量高的情況下，采用13%的HCl進(jìn)行化學(xué)清洗；堿洗：在原水COD、BOD及其它有機(jī)成份較高的情況下，采用310%的NaOH進(jìn)行清洗；表面活性劑的應(yīng)用：在有些情況下單純用酸、堿等清洗劑效果較差，可

35、考慮在清洗時(shí)加入一些表面活性劑，如：酒精、EDTA、tritonX-100、十二烷基苯磺酸鈉等以增強(qiáng)清洗效果。系統(tǒng)在初次清洗時(shí)，會(huì)在對(duì)原水無(wú)全面認(rèn)識(shí)的情況下，則可先酸洗，后堿洗，并觀察效果，在今后的清洗中選用合適的方法。系統(tǒng)在清洗過(guò)程中如要使用到前面未曾提到過(guò)的特殊清洗劑時(shí)要考慮到超濾膜組件是否會(huì)受到損傷，或與本公司聯(lián)系，在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行清洗。九、系統(tǒng)的維護(hù)與保養(yǎng)本系統(tǒng)的所有超濾膜組件必須濕態(tài)保存，防止失水及冰凍。系統(tǒng)運(yùn)輸及保存過(guò)程中要嚴(yán)防碰撞、擠壓。嚴(yán)格按超濾膜組件使用說(shuō)明進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行，確保超濾膜的運(yùn)行環(huán)境。嚴(yán)格按超濾膜組件使用說(shuō)明進(jìn)行日常清洗。系統(tǒng)長(zhǎng)期停用前應(yīng)進(jìn)行化學(xué)清洗，壓力上升或流

36、量小于規(guī)定值，必須及時(shí)化學(xué)清洗；停機(jī)時(shí)間少于5天則應(yīng)每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常運(yùn)行3060分鐘；停機(jī)10天以上，應(yīng)在系統(tǒng)內(nèi)充入23%的NaHSO3溶液作為保護(hù)液；如系統(tǒng)溫度低于25時(shí)，每隔60天用新保護(hù)液更換，如系統(tǒng)溫度高于25時(shí)則應(yīng)每隔30天更換一次保護(hù)液。超濾膜組件所處環(huán)境有結(jié)冰可能則應(yīng)在保存或停機(jī)時(shí)加入20%的甘油或5%的NaCl溶液防凍。注意：在任何時(shí)候都必須保持超濾系統(tǒng)的膜組件處于濕態(tài)，一旦脫水變干，都將造成膜組件不可逆損壞。十一、系統(tǒng)的故障分析現(xiàn) 象可能存在的原因修 正 措 施超濾膜兩側(cè)壓力差太高膜組件被污染查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法；調(diào)整運(yùn)行及沖洗參數(shù)產(chǎn)水流量過(guò)高根據(jù)操作指導(dǎo)中的要

37、求調(diào)整流量進(jìn)水水溫過(guò)低提高進(jìn)水溫度產(chǎn)水流量小膜組件被污染查出污染原因，采取相應(yīng)的清洗方法；調(diào)整運(yùn)行及沖洗參數(shù)閥門(mén)開(kāi)度設(shè)置不正確檢查并且保證所有應(yīng)該打開(kāi)的閥處于開(kāi)啟狀態(tài)、并調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度流量計(jì)出問(wèn)題檢查流量計(jì)，保證正確運(yùn)行供水壓力太低確定并且解決這一問(wèn)題進(jìn)水水溫過(guò)低調(diào)整提高進(jìn)水溫度；提高進(jìn)水壓力。產(chǎn)水水質(zhì)較差進(jìn)水水質(zhì)超出了允許范圍檢查進(jìn)水水質(zhì)，主要是濁度、COD、總鐵等指標(biāo)膜組件發(fā)生破損查找破損原因，更換膜組件系統(tǒng)不能運(yùn)行供水泵不啟動(dòng)排除接線錯(cuò)誤可能；將泵置于手動(dòng)狀態(tài)重新啟動(dòng)，正常后轉(zhuǎn)換為自動(dòng)控制；進(jìn)水壓力高產(chǎn)水出口閥門(mén)未開(kāi)啟。反洗壓力高排污閥未能開(kāi)啟PLC程序有誤檢查程序加藥部分說(shuō)明 絮 凝 劑

38、 加 藥 裝 置一、裝置原理絮凝劑加藥主要是經(jīng)計(jì)量泵為動(dòng)力，將藥劑注入主水管之中。計(jì)量泵能精確地加入各種藥劑（如絮凝劑、殺菌劑、還原劑等），配合管狀混合能使藥劑迅速與水混合，從而為后道設(shè)備的正常運(yùn)行提供保障，使用過(guò)程如下：二、裝置配置加藥箱：1只、計(jì)量泵：1臺(tái)三、裝置操作及藥量計(jì)算1、凝聚劑的選擇：一般情況下，原水中含有一定數(shù)量的懸浮物和膠體物質(zhì)，這些物質(zhì)表面帶負(fù)電荷，必須經(jīng)電性中和后才會(huì)凝聚，因此常加入高電荷的陽(yáng)離子或高分子聚合物，經(jīng)過(guò)螺旋式管道混合，再通過(guò)多介質(zhì)過(guò)濾器接觸凝聚變大并過(guò)濾后可大部分去除之。絮凝劑聚合氯化鋁（PAC）。聚合氯化鋁（PAC）是一種介于三氯化鋁和氫氧化鋁之間的水解產(chǎn)

39、物，無(wú)色至淡黃色透明液體（舍量約10%）。2、投加量根據(jù)不同的原水水質(zhì)及絮凝劑種類，推薦投加量以混合后濃度CS值如下：表（11）CS自 來(lái) 水 型（水源為地表水）自 來(lái) 水 型（水源為地下水）高 濁 河 水濁度在30200度堿式氯化鋁PAC2.0 4.0 ppm1.0 2.0 ppm劑與劑混合使用ST高效絮凝劑0.5 1.0 ppm0.2 0.5 ppm說(shuō)明： 隨原水水質(zhì)不同，其最佳投加量可通過(guò)實(shí)測(cè)予以調(diào)整確定。3、投加方式： 目前推薦的是用計(jì)量泵投加然后經(jīng)管道式混合器混合的方法。 絮凝劑投加 原水 程控超濾裝置 還 原 劑 加 藥 裝 置一、裝置原理還原劑加藥裝置是利用還原劑與進(jìn)入反滲透系統(tǒng)

40、的預(yù)處理水中的殘余氯，發(fā)生脫氯反應(yīng)。微生物、細(xì)菌氧化，抑制超濾系統(tǒng)的超濾膜組件內(nèi)微生物、細(xì)菌的滋生，防止膜系統(tǒng)的微生物污染。微生物污染對(duì)超濾膜的長(zhǎng)期安全運(yùn)行是一個(gè)危險(xiǎn)因素。一些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被膜截留而積聚于膜表面，細(xì)菌在這種環(huán)境中迅速繁殖，活的細(xì)菌連同其排泄物質(zhì)，形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表面，這些粘液與其他沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了一個(gè)復(fù)雜的覆蓋層，其結(jié)果不但影響到膜的透水量，也包括使膜產(chǎn)生不可逆的污堵。二、裝置配置2.1 加藥箱：1只2.2 計(jì)量泵：1臺(tái)2.3 管 件：隨附計(jì)量泵三、裝置操作 藥劑：NaHSO3標(biāo)準(zhǔn)液 配藥：3.2.1 參數(shù)確定：NaHSO3的投加量應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)的不同而變化，由現(xiàn)場(chǎng)

41、調(diào)試確定溶液的配比和注入。根據(jù)目前的水質(zhì)條件，確定以下參數(shù)：若水質(zhì)或其它因素發(fā)生變化需要經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員重新計(jì)算后進(jìn)行調(diào)整。3.2.1.1 藥劑純度：液體3.2.1.2 配藥濃度： 5% 3.2.1.3 加藥濃度： 2 ppm3.2.1.4 加 藥 量：根據(jù)系統(tǒng)水量及進(jìn)水水質(zhì)，調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量。3.2.2 配藥過(guò)程：配藥時(shí)，按照配藥濃度將定量藥劑和水加入加藥箱中，攪拌均勻。3.3 加藥：3.3.1 超濾系統(tǒng)正常操作時(shí)，超濾供水泵運(yùn)行后則啟動(dòng)計(jì)量泵，并根據(jù)原水水質(zhì)調(diào)節(jié)加藥量。3.3.2 計(jì)量箱內(nèi)的液面到達(dá)低液位時(shí)，操作人員應(yīng)立即進(jìn)行處理，及時(shí)補(bǔ)充藥劑。3.3.3 當(dāng)超濾供水泵停運(yùn)后，必須確保加藥系

42、統(tǒng)關(guān)閉。3.3.4 假定本系統(tǒng)為100T/H原水水量，加藥量為3ppm，則有2ppm*100*1000=200ml;即每小時(shí)加藥量為300ml,折算成2%濃度的溶液體積為200/5%=4000ml；故每小時(shí)調(diào)整加量泵入的配置好的藥液體積為4.0L。其他情況以此類推。計(jì)量泵量程為8L，將旋鈕轉(zhuǎn)至50%刻度即可。其他按照實(shí)際水量相應(yīng)調(diào)整。四、注意事項(xiàng)4.1 本品有腐蝕性，如不慎濺到皮膚上，要立即用水沖洗干凈，建議使用本品的人員要穿工作服、戴口罩、手套、穿長(zhǎng)筒膠靴。4.2 本品無(wú)燃燒和爆炸危險(xiǎn)。五、化學(xué)計(jì)量泵的運(yùn)行和維護(hù)使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀計(jì)量泵的單體使用說(shuō)明書(shū)，見(jiàn)設(shè)備資料。 殺 菌 劑 加 藥 裝 置

43、一、裝置原理殺菌劑加藥裝置是利用殺菌藥劑將進(jìn)入水處理系統(tǒng)的原水中的微生物、細(xì)菌氧化，抑制超濾系統(tǒng)的超濾膜組件內(nèi)微生物、細(xì)菌的滋生，防止膜系統(tǒng)的微生物污染。微生物污染對(duì)超濾膜的長(zhǎng)期安全運(yùn)行是一個(gè)危險(xiǎn)因素。一些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)被膜截留而積聚于膜表面，細(xì)菌在這種環(huán)境中迅速繁殖，活的細(xì)菌連同其排泄物質(zhì)，形成微生物粘液而緊緊粘附于膜表面，這些粘液與其他沉淀物相結(jié)合，構(gòu)成了一個(gè)復(fù)雜的覆蓋層，其結(jié)果不但影響到膜的透水量，也包括使膜產(chǎn)生不可逆的污堵。二、裝置配置加藥箱：1只、計(jì)量泵：1臺(tái)三、裝置操作 藥劑：NaOCl標(biāo)準(zhǔn)液 配藥：將100ml液態(tài)10%純度的藥劑加入到900ml的容器中，混合均勻即為1%濃度的配藥量，

44、如容器100L，則加入的藥劑量為10L，加入水90L，既得1%濃度藥劑。 加藥：假設(shè)系統(tǒng)水量10T/H，加藥濃度1ppm，則計(jì)算得1小時(shí)加藥量為10g，以此類推。藥劑純度： 10% 液態(tài)、配藥濃度： 1% 、 加藥濃度： ppm、 加 藥 量：根據(jù)系統(tǒng)水量及水質(zhì)，調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量。配藥時(shí)，按照配藥濃度將定量藥劑和水加入加藥箱中，攪拌均勻。 阻 垢 劑 加 藥 裝 置一、裝置原理1.1、原理由于反滲透過(guò)程中膜對(duì)于CO2的透過(guò)率幾乎100%，而對(duì)于Ca2+的透過(guò)率很低，一旦進(jìn)水被反滲透濃縮時(shí)，在膜的濃水中pH值升高和Ca2+濃度增加；另外，pH值上升又會(huì)使水中HCO3-的比例增加。這樣，在反滲透過(guò)

45、程中，在膜上會(huì)產(chǎn)生碳酸鈣沉淀。其化學(xué)反應(yīng)為： Ca(HCO3)2 CaCO3 CO2 H2O為判斷膜面是否會(huì)結(jié)垢，對(duì)于苦咸水和城市自來(lái)水為反滲透水源時(shí)，采用Langelier飽和指數(shù)（LSI）法；通常取LSI< 時(shí)，不加阻垢劑。加阻垢劑可增加LSI不致結(jié)垢。二、裝置配置2.1 加藥箱：1只2.2 計(jì)量泵：1臺(tái)2.1 管 件：隨附計(jì)量泵三、裝置操作 藥劑：歐美化學(xué)貝爾BELL-802型阻垢劑;BELL-809高分子混凝劑 配藥：3.2.1 參數(shù)確定：BELL-802型阻垢劑的投加量應(yīng)根據(jù)原水水質(zhì)的不同而變化，由現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試確定溶液的配比和注入。根據(jù)目前的水質(zhì)條件，確定以下參數(shù)：若水質(zhì)或其它因素

46、發(fā)生變化需要經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員重新計(jì)算后進(jìn)行調(diào)整。3.2.1.1 藥劑純度：液態(tài)3.2.1.2 配藥濃度：0.5%3.2.1.3 加藥濃度： 3ppm3.2.1.4 加 藥 量：根據(jù)系統(tǒng)水量及進(jìn)水水質(zhì)，調(diào)節(jié)計(jì)量泵的流量。3.2.2 配藥過(guò)程：配藥時(shí)，按照配藥濃度將定量藥劑和水加入加藥箱中，攪拌均勻。 配藥量計(jì)算：用量筒稱取5ml溶解于995ml容量瓶中，所得1000ml水溶液即為含量0.5的溶液，以此類推。用量杯稱取0.5L溶解于99.5L容器中，所得100L水溶液即為含量0.5的溶液。 配藥劑量參照計(jì)量泵最佳量程及需要加入的藥劑量適當(dāng)調(diào)整藥液濃度。3.3 加藥：3.3.1 假定本系統(tǒng)為2T/H原

47、水水量，加藥量為3ppm，則有3ppm*2*1000=6ml;即每小時(shí)加藥量為6ml,折算成0.5%濃度的溶液體積為6/0.5%=1200ml；故每小時(shí)調(diào)整加量泵入的配置好的藥液體積為1.2L。其他情況以此類推。計(jì)量泵量程為3.5L，將旋鈕轉(zhuǎn)至35%刻度即可。(注：控制每月的阻垢劑加入量在2KG左右) 其他按照實(shí)際水量相應(yīng)調(diào)整。3.3.1 反滲透系統(tǒng)正常操作時(shí)，一級(jí)高壓泵運(yùn)行后啟動(dòng)計(jì)量泵，并根據(jù)原水水質(zhì)調(diào)節(jié)加藥量。3.3.2 計(jì)量箱內(nèi)的液面到達(dá)低液位時(shí)，操作人員應(yīng)立即進(jìn)行處理，及時(shí)補(bǔ)充藥劑。3.3.3 當(dāng)一級(jí)高壓泵停運(yùn)后，必須確保加藥系統(tǒng)關(guān)閉。四、注意事項(xiàng)4.1 本品及水溶液均有腐蝕性，如不慎

48、濺到皮膚上，要立即用大量清水沖洗干凈，建議使用本品的人員要穿工作服、戴口罩、手套、穿長(zhǎng)筒膠靴。4.2 本品無(wú)燃燒和爆炸危險(xiǎn)。五、化學(xué)計(jì)量泵的運(yùn)行和維護(hù)使用前請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀計(jì)量泵的單體使用說(shuō)明書(shū)，見(jiàn)設(shè)備資料。RO脫鹽系統(tǒng)包括一套加阻垢劑系統(tǒng)、一臺(tái)5mm保安過(guò)濾器、一套反滲透膜組RO、一套反滲透清洗系統(tǒng)和2臺(tái)高壓泵，主要功能脫除水中97%以上的鹽份，是保障出水水質(zhì)的主要系統(tǒng)。第一節(jié) 阻垢劑加藥裝置1.工藝原理及參數(shù)：1.1 工藝原理 通過(guò)RO計(jì)算可以知道濃水的朗格利亞指數(shù)超出了RO的設(shè)計(jì)通則，將會(huì)引起濃水側(cè)產(chǎn)生Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+等微溶鹽的沉淀。為避免上述情況的產(chǎn)生，可以采用加酸、加

49、阻垢劑等辦法。在本工程中采用加酸、添加阻垢劑的方法。阻垢劑是一種高效分散劑，特別使用于金屬氧化物、硅以及致垢鹽類含量高的水質(zhì)，其阻垢效能高且不與殘留凝集劑或富鋁富鐵的硅化合物發(fā)生凝聚形成不溶聚合物。它可以在結(jié)垢物質(zhì)很寬的濃度范圍內(nèi)有效地阻止結(jié)垢的發(fā)生。在不加酸的條件下拉格朗爾指數(shù)最大允許值為。1.2理化性能：序號(hào)參數(shù)名稱標(biāo)準(zhǔn)溶液1外觀澄清無(wú)色透明液體澄清無(wú)色透明液體2PH值±2.50±3比重1.08±0.051.45±0.054主要成分含磷小分子有機(jī)物含磷小分子有機(jī)物5高溫分解產(chǎn)物正磷酸鹽正磷酸鹽2. 阻垢劑投加量：2-5mg/l（標(biāo)準(zhǔn)液）第二節(jié) 保安過(guò)

50、濾器1. 基本情況：保安過(guò)濾器設(shè)置在一級(jí)高壓泵之前，目的是防止水中的大顆粒物進(jìn)入一級(jí)高壓泵和反滲透膜，損壞反滲透膜，確保RO的正常運(yùn)行。保安過(guò)濾器是立式柱狀設(shè)備f1000，內(nèi)裝均孔、PP噴熔濾芯，過(guò)濾精度為5m。2. 工藝原理及參數(shù)：2.1. 工藝原理：保安過(guò)濾器屬于精密過(guò)濾器， 其工作原理是利用PP濾芯5m的孔隙進(jìn)行機(jī)械過(guò)濾。水中殘存的微量懸浮顆粒、膠體、微生物等，被截留或吸附在濾芯表面和孔隙中。隨著制水時(shí)間的增長(zhǎng)，濾芯因截留物的污染，其運(yùn)行阻力逐漸上升，當(dāng)運(yùn)行至進(jìn)出口水壓差達(dá)時(shí)，應(yīng)更換濾芯。2.2. 工藝參數(shù)：l 濾芯-PP 精度：5ml 流量：100m3/h 工作壓力：l 前后工作壓差：

51、 進(jìn)水條件：SDI<4； 濁度：<1mg/l3. 設(shè)備操作及運(yùn)行：l 手動(dòng)測(cè)試精密過(guò)濾器進(jìn)水SDI值，SDI值應(yīng)小于4；M保安過(guò)濾器進(jìn)水SDI值合格后，才能進(jìn)入下一步，否則會(huì)對(duì)反滲透膜造成污染。3.1. 運(yùn)行操作3.2. 確認(rèn)預(yù)處理系統(tǒng)運(yùn)行正常。3.3. RO膜組按照程序具備使用條件。3.4. 打開(kāi)5m保安過(guò)濾器頂部的排氣閥及出口排放閥門(mén)。3.5. 頂部排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，沖洗過(guò)濾器至出水無(wú)泡沫。3.6. 關(guān)閉5保安過(guò)濾器出水排放閥，打開(kāi)高壓泵進(jìn)水閥。3.7. 啟動(dòng)高壓泵。3.8. 保安過(guò)濾器后續(xù)各種設(shè)備正常運(yùn)行后，系統(tǒng)開(kāi)車(chē)完畢。4.3. 注意：進(jìn)出口差達(dá)時(shí), 要及時(shí)更換濾芯

52、。第三節(jié) 反滲透（RO）膜組1.反滲透簡(jiǎn)介：1.1. 原理：RO主要利用反滲透膜去除水中的各種鹽份。RO是將原水中的一部分沿與膜垂直的方向通過(guò)膜，水中的鹽類和膠體物質(zhì)將在膜表面濃縮，剩余一部分原水沿與膜平行的方向?qū)饪s的物質(zhì)帶走，在運(yùn)行過(guò)程中自清洗。膜元件的水通量越大，回收率越高則其膜表面濃縮的程度越高，由于濃縮作用，膜表面處的物質(zhì)濃度與主體水流中物質(zhì)濃度不同，產(chǎn)生濃差極化現(xiàn)象。濃差極化會(huì)使膜表面鹽的濃度高，增大膜的滲透壓，引起鹽透過(guò)率增大，或?yàn)樘岣呓o水的壓力而需要多消耗能量，工程設(shè)計(jì)上需要避免濃差極化現(xiàn)象。1.2. 膜的污染：膜的污染主要由膠體物質(zhì)濃聚而引起。膜表面上的濃差極化現(xiàn)象造成的濃度梯度，使鹽類擴(kuò)散而離開(kāi)膜表面，不會(huì)引起對(duì)膜的污染；而膠體的擴(kuò)散系數(shù)較鹽類小得多，因此膠體物質(zhì)濃聚是造成膜污染的主要原因。但是沉積的膠體會(huì)引起微溶鹽沉淀在膜表面，而需要頻繁的化學(xué)清洗，造成不可恢復(fù)的膜性能下降。RO系統(tǒng)的運(yùn)行中應(yīng)控制好膜通量、膜元件的回收率。因?yàn)槟ね亢突厥章蔬^(guò)高可能造成膜的污染速