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1、粗直徑鋼筋直螺紋連接施工方案為確保鋼筋等強(qiáng)度滾扎直螺紋連接的施工質(zhì)量(鋼筋等強(qiáng)度滾扎直螺紋連接接頭以下簡(jiǎn)稱(chēng)FP 接頭 ) ,便于施工項(xiàng)目組現(xiàn)場(chǎng)的管理,強(qiáng)化施工操作人員的質(zhì)量意識(shí)和工作的責(zé)任心,嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程( JGJ107-96) , 鋼筋等強(qiáng)度滾扎直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 ( DBJ/G005 99 ) 有關(guān)規(guī)定, 現(xiàn)就 FP 接頭現(xiàn)場(chǎng)施工的具體規(guī)定和要求, 編制該作業(yè)指導(dǎo)書(shū),并在實(shí)際工作中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。一、 FP 接頭的選用、使用范圍該工程中鋼筋直徑 >25mm以上的地下室底板水平鋼筋接頭(其中鋼筋直徑36接頭3776個(gè),鋼筋直徑32接頭3710個(gè))及鋼筋直徑> 2
2、5mm以上的全部豎向鋼筋接頭(其中鋼筋直徑 32接頭3360個(gè),鋼筋 直徑28接頭7739個(gè),鋼筋直徑 25接頭2942個(gè))。二、連接方法同徑普通接頭:先用扳手將連接套與一端鋼筋擰到位,再將另一端鋼筋與連接套擰到位。三、勞動(dòng)力組織1、鋼筋直螺紋加工滾軋螺紋戴保護(hù)帽:滾軋螺紋機(jī)1人/臺(tái).班。上、下料搬運(yùn)鋼筋:3-4人/2臺(tái).班(含機(jī)操工)。2、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接鋼筋就位,卸保護(hù)帽,上連接套、鋼筋輔助連接:3人/組。扳手?jǐn)Q緊接頭,做標(biāo)記:1人/組。四、施工程序1 、連接鋼筋的配料加工;2、確定連接方法滾軋鋼筋直螺紋端頭;3、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接;五、性能要求及應(yīng)用規(guī)定2 、性能等級(jí);A 級(jí):接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超
3、過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,并具有高延性及 反復(fù)抗壓性能。3 、 受力鋼筋采用 A 級(jí)接頭連接時(shí), 同一截面的接頭百分率不大于 50%3、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu),接頭除滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能外,且接頭在框架的梁端和柱端的箍筋,加密區(qū)百分率不應(yīng)超過(guò)50% 。4 、鋼筋彎折點(diǎn)與接頭端頭距離不宜小于200mm 。5 、 鋼筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行, 接頭套筒處保護(hù)層不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于 25mm。六、施工規(guī)定1、技術(shù)提供單位技術(shù)提供單位需具備本連接方法的技術(shù)資格。技術(shù)提供單位需提供型式檢驗(yàn)報(bào)告。2、連接套連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和連接套原材料質(zhì)量保證書(shū),弁有明 顯的
4、規(guī)格標(biāo)記。連接套不能有嚴(yán)重銹蝕,油脂等影響彼質(zhì)量的缺陷或雜物。連接套外形尺寸如下表:連接套規(guī)格尺寸(mm)螺紋鋼筋公稱(chēng)直徑25283236接套外徑38424855接套內(nèi)徑23.526.53034接套長(zhǎng)度606570753、施工準(zhǔn)備凡參與接頭施工的操作工人,技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)經(jīng)技術(shù) 培訓(xùn),操作工人應(yīng)該考核合格后方可上崗下斷用切斷機(jī)切斷,鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)基本垂直,下料后鋼筋切口如出現(xiàn)馬蹄型或過(guò)份不平整,可將鋼筋調(diào)頭后,重新切除12cm以保證鋼筋加工上扣的完整,切斷后的切口端面應(yīng)采用砂輪片磨平處理。4、鋼筋直螺紋加工鋼筋端頭螺紋加工尺寸應(yīng)符合下表:鋼筋端頭螺紋基本尺寸(mm)螺紋鋼筋
5、公稱(chēng)直徑25283236M26M29M33M27螺紋代號(hào)X2.5X2.5刈M.5螺紋長(zhǎng)度30354040中徑34.37627.37631.05135.051小徑26.29429.75233.75237.752加工的鋼筋端頭螺紋牙形,螺距等必須與連接套牙形、螺距一致, 弁經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格后方能成批加工,操作工人應(yīng)對(duì)鋼筋端頭螺紋逐 個(gè)進(jìn)行外觀檢查。加工鋼筋端頭螺紋,應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液,不得使用油性潤(rùn)滑液。加工鋼筋端頭螺紋,出現(xiàn)上扣漏上超過(guò)一個(gè)完整扣,螺絲偏小等不 合格情況,必須把上扣切除后重新加工。對(duì)已加工合格的鋼筋端頭螺紋應(yīng)加以保護(hù),戴上保護(hù)套,并按規(guī)格 分類(lèi)堆放整齊。操作工人在操作過(guò)程應(yīng)逐
6、個(gè)檢查,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。5、鋼筋連接連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)該一致,并確保鋼筋和連 接的絲扣干凈完好無(wú)損,外露有效絲扣牙數(shù)在三牙之內(nèi)。為了避免發(fā)生由于連接鋼筋發(fā)生位移,給后期施工鋼筋的連接帶來(lái) 困難,必須把需連接鋼筋固定牢固。連接鋼筋時(shí)可用普通扳手旋合接頭到位,并作出擰緊標(biāo)記。七、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收的程序、規(guī)定1 、工程中應(yīng)用的接頭,檢查技術(shù)提供單位的型式檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全,真實(shí)、有效。2、檢查連接套出廠合格證和連接套原材料質(zhì)量保證書(shū)。3、檢查鋼筋材料出廠質(zhì)量保證書(shū)和鋼筋端頭螺紋加工記錄。4 、 鋼筋連接開(kāi)始前及施工過(guò)程中, 應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行性能檢驗(yàn)和外觀檢查、包括:每種規(guī)格
7、鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)抽樣數(shù)量不少于三根,性能檢驗(yàn) 符合 GB1499-1998 標(biāo)準(zhǔn)要求。每種規(guī)格鋼筋接頭的單向拉伸試驗(yàn)抽樣數(shù)量不應(yīng)當(dāng)少于三根,試驗(yàn) 結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足上述五、 1 條 A 級(jí)接頭性能要求。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋, 應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不小于 10 個(gè), 端頭螺紋要求牙形飽滿(mǎn), 禿牙部分累計(jì)弧長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)一扣螺紋周長(zhǎng),螺紋內(nèi)徑尺寸和有效長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)定要求,填寫(xiě)鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)當(dāng)一致,隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查,填寫(xiě)接頭質(zhì)量檢查記錄。5 、 現(xiàn)場(chǎng)單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 同一施工條件下采用同一批材料同等級(jí),同型式,同規(guī)格接頭以
8、 300 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批,不足300 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批, 現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批, 均一次合格時(shí), 驗(yàn)收接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。6、現(xiàn)場(chǎng)接頭驗(yàn)收批質(zhì)量的判定,同閃光對(duì)焊,電渣壓力焊接頭。7 、 現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣部位的連接方式可采用搭接接頭來(lái)替代局部被割取的接頭,其搭接長(zhǎng)度不得小于其鋼筋直徑的40d。8、檢驗(yàn)、檢查表式:鋼筋端頭螺紋質(zhì)量檢驗(yàn):螺紋有效長(zhǎng)度用鋼直尺測(cè)量,其長(zhǎng)度公差士2mm為合格。鋼筋螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合環(huán)規(guī)通端能旋入整個(gè)有效長(zhǎng)度,而環(huán)規(guī)止端旋入的深度不超過(guò)3 扣即為合格。螺紋牙形的均勻飽滿(mǎn)度采用牙形樣板測(cè)量。螺紋斷絲、禿牙情況采用目測(cè)法,以斷絲、禿牙累計(jì)長(zhǎng)度不超過(guò)一完整絲扣,即為
9、合格。鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn):鋼筋接頭的外露絲扣不得超過(guò)3 個(gè)完整絲扣。鋼筋接頭擰緊程度以扳手旋合不動(dòng)為準(zhǔn)。檢查表式:鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。 (見(jiàn)附表 1)鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄。 (見(jiàn)附表 2)八、施工安全注意事項(xiàng)1、檢查滾軋螺紋機(jī)安全防護(hù)裝置是否符合規(guī)定要求。2、機(jī)操工需持證上崗。3、按滾軋的鋼筋直徑,選用適當(dāng)?shù)臐L軋輪及配料,經(jīng)調(diào)試合格后,方可作業(yè),閑雜人員不得進(jìn)入操作場(chǎng)地。4、加工較長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)用專(zhuān)人幫扶,并聽(tīng)從操作人員的指揮,不得任意推拉。5、作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱。6、接頭連接時(shí),遵守現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的其他有關(guān)規(guī)定。鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄工程名稱(chēng)結(jié)構(gòu)所
10、在層數(shù)接頭數(shù)量抽檢數(shù)量構(gòu)件種類(lèi)序 號(hào)鋼筋規(guī)格螺紋長(zhǎng)度檢驗(yàn)螺紋內(nèi)徑檢驗(yàn)螺紋牙形檢查結(jié)論注:1、按每批加工鋼筋直螺紋絲頭數(shù)的 10%檢驗(yàn)2、螺紋長(zhǎng)度、螺紋內(nèi)徑,螺紋牙形合格打,否則打“X檢查部門(mén):檢查人員:檢查日期:負(fù)責(zé)人:鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表2工程名稱(chēng)檢驗(yàn)日期結(jié)構(gòu)所在層數(shù)構(gòu)件種類(lèi)鋼筋規(guī)格連接方法完整絲扣外露數(shù)檢查結(jié)論注:1、連接方法:同徑、異徑接頭連接和可調(diào)接頭連接。2、檢驗(yàn)結(jié)論:合格打,否則打“X檢查人員:檢查部門(mén):檢驗(yàn)日期:負(fù) 責(zé) 人:直螺紋連接新工藝的使用在科技高度發(fā)展的今天,越來(lái)越多的新工藝被使用到實(shí)際生產(chǎn)中去?,F(xiàn)代化工程建設(shè)的新工藝的運(yùn)用是日新月異般的推廣著。滾扎直螺
11、紋連接就是其中一項(xiàng)。為確保鋼筋等強(qiáng)度滾扎直螺紋連接的施工質(zhì)量(鋼筋等強(qiáng)度滾扎直螺紋連接接頭以下簡(jiǎn)稱(chēng)FP 接頭 ) ,便于施工項(xiàng)目組現(xiàn)場(chǎng)的管理,強(qiáng)化施工操作人員的質(zhì)量意識(shí)和工作的責(zé)任心,嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程( JGJ107-96) , 鋼筋等強(qiáng)度滾扎直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 ( DBJ/G005 99 ) 有關(guān)規(guī)定, 現(xiàn)就 FP 接頭現(xiàn)場(chǎng)施工的具體規(guī)定和要求, 編制該作業(yè)指導(dǎo)書(shū),并在實(shí)際工作中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。首先是 FP 接頭的選用、使用范圍確定工程所用鋼筋直徑 )25mm以上的水平鋼筋接頭及鋼筋直徑>25mm以上的全部豎向鋼筋接頭,所以選用FP接頭連接有較大空間。連接時(shí)采用同徑普通接
12、頭,先用扳手將連接套與一端鋼筋擰到位,再將另一端鋼筋與連接套擰到位。其施工程序?yàn)椋哼B接鋼筋的配料加工-確定連接方法滾軋鋼筋直螺紋端頭一鋼筋現(xiàn)場(chǎng)連接FP 接頭性能要求及應(yīng)用規(guī)定1 、性能等級(jí);A 級(jí):接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到或超過(guò)母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,并具有高延性及 反復(fù)抗壓性能。2 、 受力鋼筋采用 A 級(jí)接頭連接時(shí), 同一截面的接頭百分率不大于 50%3、直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu),接頭除滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的抗疲勞性能外,且接頭在框架的梁端和柱端的箍筋,加密區(qū)百分率不應(yīng)超過(guò)50% 。4 、鋼筋彎折點(diǎn)與接頭端頭距離不宜小于200mm 。5 、 鋼筋砼保護(hù)層厚度應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行, 接頭套筒處保護(hù)層不得小于15m
13、m。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm?,F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)還需注意以下事項(xiàng)首先是技術(shù)提供單位需具備本連接方法的技術(shù)資格以及技術(shù)提供單位需提供型式檢驗(yàn)報(bào)告。合格的連接套是質(zhì)量的保證,連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證和連接套原材料質(zhì)量保證書(shū),并有明顯的規(guī)格標(biāo)記,連接套不能有嚴(yán)重銹蝕,油脂等影響彼質(zhì)量的缺陷或雜物,常用的連接套外形尺寸如下表:連接套規(guī)格尺寸(mm)螺紋鋼筋公稱(chēng)直徑25283236接套外徑38424855接套內(nèi)徑23.526.53034接套長(zhǎng)度60657075另外,在施工時(shí)應(yīng)注意凡參與接頭施工的操作工人,技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員均應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn),操作工人應(yīng)該考核合格后方可上崗;下斷用切斷機(jī)切斷,鋼筋切
14、口端面應(yīng)與鋼筋軸線(xiàn)基本垂直,下料后鋼筋切口如出現(xiàn)馬蹄型或過(guò)份不平整,可將鋼筋調(diào)頭后,重新切除12cm以保證鋼筋加工上扣的完整,切斷后的切口端面應(yīng)采用砂輪片磨平處理。鋼筋端頭螺紋加工尺寸應(yīng)符合下表:鋼筋端頭螺紋基本尺寸(mm)螺紋鋼筋公稱(chēng)直徑25283236M26M29M33M27螺紋代號(hào)X2.5X2.5刈M.5螺紋長(zhǎng)度30354040中徑34.37627.37631.05135.051小徑26.29429.75233.75237.752加工的鋼筋端頭螺紋牙形,螺距等必須與連接套牙形、螺距一致,弁 經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格后方能成批加工,操作工人應(yīng)對(duì)鋼筋端頭螺紋逐個(gè) 進(jìn)行外觀檢查;加工鋼筋端頭螺紋,
15、應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液,不得使用油性 潤(rùn)滑液;加工鋼筋端頭螺紋,出現(xiàn)上扣漏上超過(guò)一個(gè)完整扣,螺絲偏小等 不合格情況,必須把上扣切除后重新加工;對(duì)已加工合格的鋼筋端頭螺紋 應(yīng)加以保護(hù),戴上保護(hù)套,弁按規(guī)格分類(lèi)堆放整齊;操作工人在操作過(guò)程 應(yīng)逐個(gè)檢查,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。連接鋼筋時(shí),鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)該一致,弁確保鋼筋和連接 的絲扣干凈完好無(wú)損,外露有效絲扣牙數(shù)在三牙之內(nèi);為了避免發(fā)生由于 連接鋼筋發(fā)生位移,給后期施工鋼筋的連接帶來(lái)困難,必須把需連接鋼筋 固定牢固;連接鋼筋時(shí)可用普通扳手旋合接頭到位,弁作出擰緊標(biāo)記。FP 接頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收的程序、規(guī)定主要是工程中應(yīng)用的接頭,檢查 技術(shù)提供單位的型
16、式檢驗(yàn)報(bào)告是否齊全,真實(shí)、有效;檢查連接套出廠合格證和連接套原材料質(zhì)量保證書(shū);檢查鋼筋材料出廠質(zhì)量保證書(shū)和鋼筋端頭螺紋加工記錄;鋼筋連接開(kāi)始前及施工過(guò)程中,應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行性能檢驗(yàn)和外觀檢查、包括:每種規(guī)格鋼筋母材的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)抽樣數(shù)量不少于三根,性能檢驗(yàn)符合 GB1499-1998 標(biāo)準(zhǔn)要求。每種規(guī)格鋼筋接頭的單向拉伸試驗(yàn)抽樣數(shù)量不應(yīng)當(dāng)少于三根,試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足上述五、 1 條 A 級(jí)接頭性能要求。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋, 應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%,且不小于 10 個(gè), 端頭螺紋要求牙形飽滿(mǎn), 禿牙部分累計(jì)弧長(zhǎng)不應(yīng)超過(guò)一扣螺紋周長(zhǎng),螺紋內(nèi)徑尺寸和有效長(zhǎng)度滿(mǎn)足規(guī)定要求,填寫(xiě)鋼筋直螺紋加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋與連接套的規(guī)格應(yīng)當(dāng)一致,隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查,填寫(xiě)接頭質(zhì)量檢查記錄?,F(xiàn)場(chǎng)還需進(jìn)行復(fù)試檢測(cè),分單向拉伸檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料同等級(jí), 同型式, 同規(guī)格接頭以 300 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批,不足 300 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批, 現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批, 均一次合格時(shí),驗(yàn)收
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